UNIVERSIDAD FERMÍN TORO
VICE-RECTORADO ACADÉMICO FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICASY SOCIALES
ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN
stión Púa
Willis E. Díaz A. Gestión de Calidad Sección SAIA A. Prof. BárbaraVásquez
CABUDARE, FEBRERO DE 2013
Herramientas Estadísticas
en la Gestión de Calidad
Objetivo de la Actividad:
Conocer e identificar los aspectos relevantes en la aplicación de las Herramientas Estadísticas en la
Gestión de calidad, a través de un cuadro comparativo que permita conocer las bondades y
desventajas en la aplicación práctica de las herramientas.
Temas a Comparar:
Recepción de mercancía en un almacén de Productos Terminados.
Almacenamiento de mercancía en dicho almacén.
Entrega de mercancía del almacén al área de Logística.
ACTIVIDADES
HERRAMIENTAS DE ESTADISTICA EN LA GESTION DE CALIDAD
Diagrama de Flujo
Diagrama de Ishikawa
Diagrama de Pareto
Hoja de Chequeo
Gráfico de Control
Histograma Diagrama de Correlación
Recepción de Mercancía en
Productos Terminados
Muestra el proceso de recepción de
mercancía, personajes que se
involucran en el proceso y
documentos que se generan
A diferencia del Diagrama de Flujo, Muestra factores
internos y externos que influyen en el
proceso, que generan
problemática, retraso en
almacenamiento y otros factores.
No muestra proceso ni determina
problemáticas, más bien Grafica cada problema como
variable y la muestra en forma
de barras comparando el
nivel de importancia de la problemática en
cuestión.
Este, A diferencia del diagrama (cuantitativo),
recopila a nivel cualitativo en una lista, los factores
que generan retrasos en la recepción de
mercancía, conteo y otros factores
importantes sujetos a desperfectos
Este permite mostrar un
porcentaje de evolución de la problemática, reflejando la
optimización de un proceso o
agravamiento a través de un gráfico permitiendo la toma
de decisiones adecuada para el
proceso.
Esta herramienta, muestra números relacionados con
tiempos de almacenamiento,
conteo, y condiciones de
recepción, generando la
posibilidad que en forma de números,
se identifique problemáticas y
toma de decisiones más probable.
Permite en este proceso mostrar en
un grafico la relación que puede existir en un mismo grafico dos o tres problemáticas
distintas para relacionarlas.
Ejemplo Tiempos de recepción, cantidad
de recepción y estado de la mercancía.
Almacenamiento de Mercancía en un
Almacén de Productos
Terminados
En este caso, no muestra un
documento final, mas si enfoca el
proceso y los que intervienen en el
proceso, Montacarguista,
supervisores, mano de obra
obrera.
En comparación al caso anterior, en
esta oportunidad se muestra los factores internos que inciden en el cumplimiento y
almacenamiento según el FIFO
Una vez identificado los
factores que generan defectos
de almacenamiento, no se muestran como procesos,
pero si se grafican para determinar su nivel de influencia y un plan de acción.
Permite realizar un checklist delas actividades por
proceso, identificando que
actividad es la que genera retrasos en el almacenamiento, y los factores que inciden en el mal almacenamiento
que genere saltos de FIFO
Mostrando el nivel de importancia que tiene el proceso de almacenamiento según el fifo, en este gráfico, se
muestra en barras cual el la actividad
que agrava el proceso.
En esta actividad, el histograma solo
podría mostrar en forma cuantitativa la
cantidad de mercancía que se recepciona de una
manera efectiva y su contrapartida.
A diferencia de otras herramientas, este puede mostrar la
relación entre factores como:
Problemática de Montacargas,
Desconocimiento del FIFO o problemas de
espacio Físico y llegar a la toma de
decisiones.
Entrega de Mercancía al área
de Logística
Para esta actividad, de cuenta con
documentación externa al área,
controles internos,
selección de mercancía entre otros, así como
también participantes en orden jerárquico
para la misma
En una Espina de Pescado, pueden
localizarse problemas como: Ruptura del FIFO,
Daños a la mercancía con
manipulación de Montacargas, traspaletas, e inclusive mala
manipulación de cajas. Así como
también factores que infieren como
presión sobre hora por
supervisores de despacho, pedidos erróneos o fallas de montacargas.
Podría arrojar referencias y el nivel jerárquico
de cada problema, lo cual permitiría atacar
la raíz de cada uno de ellos,
comenzando por Mal
Almacenamiento, FIFO, Ruptura del mismo, Daños a mercancía, mala
manipulación con montacargas,
manual y fallas en Montacargas.
Considerando los procedimientos,
la lista de chequeos permite
en este caso observar y
cualificar cada proceso y
determinar mediante una
lista, las variables que inciden en la
entrega de mercancía y los
efectos que puede producir en
la labor.
Mediante el grafico de control,
de una manera muy analítica se puede observar
los factores relevantes a
través de números y
gráficos, cuanto afecta y cuan alto
es el nivel del problema para
generar un reporte y planes
de acción ante los mismos.
Cada problema, puede generar
niveles que pueden ser evaluados
estadísticamente, arrojando la
oportunidad que mediante estudios
probabilísticos, buscar la manera
de reducir los mismos a través
de planificaciones estratégicas u
otros planes de acción.
Las actividades con problemáticas que guardan relación
con otras como por ejemplo la mala
manipulación de la mercancía a nivel de montacargas y manual, pueden ser estudiadas mediante un
gráfico de correlación, ya que ambas actividades causan un mismo
efecto en los productos.