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HERRAMIENTAS PARA
MEJORA DE LA
PRODUCTIVIDAD
Productividad
Twi$er: @amma2020Facebook: AmmaConsul9ng
Junio, 2017
¿ PRODUCTIVIDAD? ¿EFICIENCIA?
¿EFICACIA?
Productividad 2
Productividad
Productividad
¿VIVIMOS EN LA CULTURA DEL ERROR Y DEL FALLO?
¿ACEPTAPMOS CONVIVIR CON ELLA?
Productividad 3
Productividad
¡EL ERROR SIEMPRE ES MEJOR QUE LA NADA!
Oriana Fallaci
Productividad 4
Sí, pero …..
Productividad
Productividad 5
¡Cada error es un tesoro!
HERRAMIENTAS PARA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
Productividad 6
5’S
Orden y Limpieza
Metodología 5’S
ORDEN Y LIMPIEZA 5W + 1H
WHAT: ¿Qué es? WHEN: ¿Cuándo se aplica? WHY: ¿Para qué se aplica? WHERE: ¿Dónde puede ser aplicada? WHO: ¿Quién se involucra? HOW: ¿Cómo aplicarla?
Productividad 7
Metodología 5’S WHAT?: ¿Qué es? Las siglas 5’S, derivan de palabras japonesas:
SEIRI – SEITON – SEISO – SEIKETSU – SHITSUKE La raiz común de las 5 palabras es “poner en orden”
SEIRI SEPARAR
SEITON ORDENAR
SEISO LIMPIAR
SEIKETSU ESTANDARIZAR (Control Visual)
SHITSUKE RESPETAR (Compromiso y Disciplina)
Las 3 primeras son la dimensión operativa y las otras 2 son la dimensión cultural
Productividad 8
Metodología 5’S
Material innecesario o no útil, es aquel que no sirve o se utiliza poco Todo debe tener su sitio y debe ser guardado, después de su uso, en su sitio. Limpieza inteligente: buscar y eliminar las fuentes de suciedad. Limpiar es evitar manchar o que se manche El estándar debe permitir identificar de manera rápida una situación normal de otra anormal Respetar es ser cada uno disciplinado y voluntad de hacer las cosas bien
Productividad 9
SEIRI SEITON
SEIKETSU SEISO
SHITSUKE
Separar las cosas inutiles de las útiles; eliminar las cosas inútiles
Colocar las cosas útiles de forma ordenada, de tal forma que todos puedan
entender cual es su sitio
Hacer una “limpieza inteligente” del
puesto de trabajo o zona; respetar y definir las condiciones operativas óptimas del puesto
Comunicar los estándares y el modo operativo correcto de la forma más sencilla
y eficaz. (gestión visual)
Respetar estándares definidos y aplicar las
primeras 4S con objeto de mantener y mejorar los resultados obtenidos
(reinicio del ciclo)
Metodología 5’S WHEN?: ¿Cuándo se aplica? • Operaciones lentas: mucho tiempo en encontrar las cosas • Espacios mal utilizados y desordenados • El desorden impide fácil acceso al material necesario • Desorden no permite los movimientos sencillos y ágiles • Los pasillos y corredores con material “abandonado”. • Las áreas de trabajo o las máquinas-equipo tienen suciedad • La actividad está obstaculizada por defectos y paradas de los equipos de trabajo • La suciedad, en área de trabajo son fuente de contaminación sobre el producto • Máquinas mal funcionando provocan más consumo. • Puestos de trabajo desordenado • Procedimientos o documentación obsoleta • Ausencia de procedimiento operativo no estandarizado • Largo tiempo para búsqueda de documentación • Dificultad de acceso a la documentación necesaria para realizar el trabajo diario • Etc.
Productividad 10
Metodología 5’S
WHY?: ¿Por qué aplicarla?: Reducir el rechazo y satisfacer al cliente • Utilización óptima del espacio disponible • Reducción de los errores • Reducción de las paradas o de los fallos de equipos de trabajo • Reducción de los tiempos de búsqueda de materiales • Reducción de los tiempos de búsqueda de documentos • Mantenimiento del orden y la limpieza en todas las zonas de trabajo • Reducción de los movimietnos de materiales • Definición y mantenimiento de los estándares operativos • Gestión visual de la operatividad • Simplificación de los procedimientos • Eliminación de archivos “personales” y documentación inutil • Eliminación de dobles trabajos (duplicidad) • Prevención de los accidentes • Mejora de la salud del personal • Difusión de nueva mentalidad • Etc.
Productividad 11
Metodología 5’S
WHERE?: ¿Dónde aplicarla?
Productividad 12
ORGANIZACIÓN Almacenes Zonas de trabajo y servicio
Espacios comunes
Corredores Áreas externas
Empresa
Oficinas
Despachos Espacios comunes Pasillos
Metodología 5’S
WHO?: ¿Quién está involucrado?
• El personal operativo de las áreas implicadas
• Los responsables de dichas áreas
• El personal de las áreas afectadas como “cliente” y “proveedor” interno.
• Los jefes de la organización, para coordinar y dar el soporte a las actividades específicas
Productividad 13
Metodología 5’S
Separar Ordenar Limpiar Estandarizar Respetar Tomar fotografías de falta de organización del área de trabajo
Preparar planos en blanco para poder anotar durante el proceso de mejora
Asegurar que todos comprenden el objetivos de este paso: limpiar a fondo para detectar fuentes de suciedad y anomalías
Fomentar la creatividad ty usar ejemplos de dispositivos de gestión visual: internos y externos a la empresa
Resaltar la importancia de seguir los procedimientos y normas establecidas
Dividir el área y asignar cada zona a un equipo (max. 4 pax)
Utilizar la lista de materiales como referencia para no dejarse ninguno
Formar a los trabajadores sobre el funcionamiento de las instalaciones
Hacer esfuerzo por fijar estándares
Sensibilizar sobre el esfuerzo realizado para no volver atrás
Buscar innecesarios “donde no entra la luz”, dentro, debajo, arriba y detrás de todos los lugares
Tener presentes muchos ejemplos de orden y limpieza (ver catálogos) para fomentar la creatividad
Emplear el tiempo necesario para observar las áreas donde se va a realizar la limpieza
Emplear dispositivos de bajo coste en su instalación, mantenimiento y utilización: mapas, colores, símbolos, marcas, sonidos, luces, etc.
Realizar con frecuencia los paseos para determinar acciones correctoras necesarias
Listar los materiales innecesarios por categorías si son muy abundantes y repetitivos
No abordar grandes cambios en planta (cocinas)
Eliminar la causa raíz de las fuentes de suciedad o anomalías es hacerse 5 veces la pregunta ¿por qué?
Exponer los procedimientos en lugares fáciles de ver
Poner en marcha programas de sugerencias para el mantenim. del orden y limpieza
Apoyo de dirección para tirar lo que no sirve
Comenzar por los elementos de uso común y luego abordar cada puesto de trabajo, máquina o almacén
Aprovechar para formar sobre el fin de los procedimientos, el modo de elaboración y utilización
Celebrar reuniones periódicas de corta duración para identificar y resolver problemas del día
No demora el descarte de lo que no sirve
Consultar dudas con el personal operativo, para hacerles partícipe del análisis
Todos los no útiles tienen su causa de aparición y si no se remedia vuelven a aparecer
Productividad 14
HOW? ¿Cómo se aplica? Con unas pautas metodológicas
HERRAMIENTAS PARA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
Productividad 15
LEAN MANAGEMENT
Gemba Kaizen
LEAN MANAGEMENT – Gemba Kaizen
Productividad 16
DESPILFARRO ES CUALQUIER ACTIVIDAD HUMANA QUE UTILIZA RECURSOS Y
NO AÑADE VALOR
LA MEJORA SE DEBE A ELIMINAR EL
LEAN MANAGEMENT – Gemba Kaizen
¿QUÉ ES LEAN? FLEXIBILIDAD RAPIDEZ MEJORA DE EFICIENCIA Y
PRODUCTIVIDAD INCREMENTAR EL VALOR AÑADIDO
Productividad 17
LEAN MANAGEMENT – Gemba Kaizen
MUDA: (Despilfarro). En algunos casos es muy visible, en otros está oculto, pero en todos es una fuente y una oportunidad de mejora. GEMBA: (Sitio de trabajo). Buscarlo dónde se produce, en el puesto de trabajo. La mejora debe realizarse en el GEMBA. KAIZEN: (Mejorar). Un “MUDA” es una oportunidad de mejorar, es por tanto un tesoro.
Las actuaciones se realizan bajo el concepto de “prueba-error” y sin demoras en los procesos de decisión:
NO LO EXPLIQUES, CAMBIALO ¡¡YA!!
Productividad 18
Una Idea
Productividad 19
NO LO EXPLIQUES, CAMBIALO ¡¡YA!!
Gemba Kaizen
Este tipo de proyectos pretende que realmente se genere un cambio importante en las formas y que se consiga una mejora del rendimiento de los recursos disponibles. Así, a continuación se exponen valores de resultados obtenidos en algunos de ellos:
Reducción de tiempos de servicio o producción 35% Reducción de tiempo sin valor añadido 50% Reducción en distancias para traslados 65% Reducción de coste 40% Reducción de quejas de clientes 70% Reducción de superficie necesaria 40% Reducción de horas de trabajo 30% Reducción de retrasos 25%
Productividad 20
Principios del Gemba Kaizen: LOS SIETE GRANDES DESPILFARROS
Productividad 21
Transporte
Procesos Inventario
Movimientos
Tiempo Defectos
Sobreproducción
Principios del Gemba Kaizen: LOS SIETE GRANDES DESPILFARROS
Productividad 22
Sobreproducción PRODUCIR PRODUCTOS PARA LOS QUE NO HAY UNA NECESIDAD DE
CLIENTE. Almacenes llenos de producto terminado.
Adelantar la producción estacional.
Almacenes de subensamblajes.
Derroche de productos o de agua
Inspección innecesarias
…
Fotocopias de documentos o formularios innecesarios.
Informes nunca utilizados.
Trabajos o preparación de servicios no consumidos.
Limpiar sobre limpio
Limpieza de habitaciones no utilizadas à Repasos
...
Principios del Gemba Kaizen: LOS SIETE GRANDES DESPILFARROS
Productividad 23
ESPERAS DE TIEMPO A RECIBIR MATERIALES O INSTRUCCIONES,
INSPECCIÓN, ETC.
Falta de material.
Material no disponible.
Reparación de máquinas (maquinaria averiada, mal funcionamiento).
... Espera para una firma en un documento.
Esperas para recuperar informes o documentación.
Reparación de equipos de oficina (Ordenadores).
Inicio de reuniones con retraso.
Espera a recibir instrucciones de tareas a realizar.
Interrupciones de teléfono
Etc.
Tiempo
Principios del Gemba Kaizen: LOS SIETE GRANDES DESPILFARROS
Productividad 24
MOVIMIENTO PARA APILAR, ACUMULAR, DESPLAZAR MATERIALES NECESARIOS O
INNECESARIOS
Movimiento de materiales o productos.
Desplazamiento a recoger materiales.
Desplazamiento para atender llamadas
Reposiciones
Manipulación de materiales o productos
... Movimiento de documentos al archivo.
Movimiento de material de oficina de un sitio a otro.
Colocación de productos en almacén.
Carga de maquinaria o herramientas.
Reparto de productos de aplicaciones.
Compartir material o equipos.
...
Transporte
Principios del Gemba Kaizen: LOS SIETE GRANDES DESPILFARROS
Productividad 25
PROCESOS INEFICIENTES O INÚTILES QUE SE ACEPTAN COMO
IMPRESCINDIBLES
Método de corte no homogéneo.
Paradas o pérdidas de tiempo esperando asignación de trabajo.
Inspección de entrada innecesaria.
...
Excesivas firmas en los procesos, burocracia.
Revisión del campo
Recogida de datos que nadie mira.
Falta de orden en las operaciones de corte
Diferentes criterios en el estándar de una actividad
...
Procesos
Principios del Gemba Kaizen: LOS SIETE GRANDES DESPILFARROS
Productividad 26
MATERIALES O INGREDIENTES QUE SE ALMACENAN SIN NECESIDAD
INMEDIATA
Exceso de productos almacenados
Materiales no válidos u obsoletos en almacén.
Almacenamiento con desorden
Etc.
Carros con exceso de material
Maquinaria, repuestos en el almacén de mantenimiento.
Huecos en salidas.
Etc.
Inventario
Principios del Gemba Kaizen: LOS SIETE GRANDES DESPILFARROS
Productividad 27
MOVIMIENTO INNECESARIO, DEMASIADO LENTO O DEMASIADO
RÁPIDO
Desplazamientos en busca de materiales, personas o instrucciones.
Movimientos ineficientes en el puesto de trabajo.
...
Desplazamiento a la fotocopiadora.
Reubicación de productos y materiales
Búsqueda de papeles en una “montaña”.
Recorridos del personal por el campo
...
Movimientos
Principios del Gemba Kaizen: LOS SIETE GRANDES DESPILFARROS
Productividad 28
COSTE DE REPARACIÓN DE QUEJAS, INSPECCIÓN, DEFECTOS
Reparación de defectos.
Productos defectuosos
Corte deficiente
Secas
Proceso de quejas de clientes.
Averías o fallos en las instalaciones
... Reparación de incidencias.
Fugas de agua o encharcamientos
Errores en documentos informativos.
Errores de comunicación
Errores de documentación, facturación, reservas...
...
Defectos
Principios del Gemba Kaizen: Valor Añadido
Cada actividad y cada tarea que se realice debe ser para incrementar el valor añadido para el cliente y, en su defecto, para la propia organización.
Productividad 29
No Valor Añadido Empresa típica
Valor Añadido
Lead Time Original
NVA Mejora tradicional VA
Mejora Menor
Reducción del Desperdicio VA Mejora
Drástica NVA
El análisis de los procesos
Para mejorar los procesos, es necesario realizar un análisis, con un desglose de todas las actividades.
Determinar cuáles son las que no generan un Valor Añadido para el cliente y eliminarlas
IDENTIFICAR “EL VALOR”
Productividad 30
Pregunte: “¿Es esto algo por lo que el
cliente desea pagar?”
U n o d e l o s p e o r e s e n e m i g o s e s l a Sobreproducción
Genera inventarios y bloquea el uso de dinero Es necesario encontrar sitio para almacenar lotes Es necesario personal y equipo para manejar el material almacenado (además de volver a procesar) Genera carencias, ya que los equipos y las personas están ocupados haciendo lo que no deben Implica tener más personas y más equipos, ya que equipos y personas hacen lo que no deben Alarga el tiempo del proceso, lo que limita la flexibilidad y la respuesta ante cambios
Productividad 31
Principios básicos
Un sólo objetivo: sin DESPILFARRO - sin MUDA
Productividad 32
Mejora continua sin aumentar:
Personas Equipos grandes
Espacio
Inventario Dinero
Gestionar Con Stock o Sin Stock
Productividad 33
Gestionar Con Stock o Sin Stock
Productividad 34
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Productividad 35