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I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.
I.1 Proyecto.
I.1.1 Nombre del proyecto.
“Ampliación de planta para proceso de manufactura de detonadores eléctricos, no eléctricos
y electrónicos”.
I.1.2 Estudio de riesgo y su modalidad.
El proyecto de Ampliación de planta para proceso de manufactura de detonadores
eléctricos, no eléctricos y electrónicos, va acompañado de un Estudio de riesgo ambiental
nivel 2, modalidad Análisis de Riesgo.
I.1.2 Ubicación del proyecto La planta de DETONADORES ESTRELLA, S. A. DE C. V., se encuentra ubicada en Brecha
82, entre los km 37 y 38, Predio Pacheco, municipio de Matamoros en el estado de
Tamaulipas, México.
La instalación se encuentra ubicada en las coordenadas mencionadas en la Tabla I.1.
Tabla I.1. Ubicación del proyecto.
Coordenadas geográficas Latitud norte Longitud oeste
25°39’29’’ 97°38’15’’ 25°40’04’’ 97°38’15’’ 25°39’29’’ 97°38’44’’ 25°39’04’’ 97°38’44’’
Coordenadas UTM X Y
2’839,000 636,000 2’839,000 636,750 2’838,125 636,000 2’838,125 636,750
En la figura I.1 se puede observar la localización del municipio de Matamoros y en la figura
1.2 se observa la localización del predio en análisis.
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Figura I.1 Localización del Municipio de H. Matamoros, Tamaulipas.
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N BRECHA E 138
BRECHA E 137
Figura I.2 Ubicación del predio.
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I.1.3 Tiempo de vida útil del proyecto (acotarlo en años o meses).
Con la realización de diversas actividades de mantenimiento tanto preventivo como
correctivo de las instalaciones, renovación de equipos obsoletos, observación de las
medidas de seguridad en cuanto a proceso y la demanda creciente del mercado, la planta
tiene una vida útil de 50 años, tiempo que se puede prolongar dependiendo de las
necesidades que se presenten en el mercado.
I.1.4 Duración total (incluye todas las etapas)
El proyecto se llevará a cabo en una sola etapa, derivado de las sencillas actividades que se
necesitan para acondicionar el predio, se estima un tiempo de trabajo necesario de 5 meses
para la construcción, como se puede observar en el capitulo II, tabla II.2.
I.1.5 Presentación de la documentación legal: En el anexo IV se puede observar una copia de las escrituras a nombre de
DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V., Anexo I copia del acta constitutiva y Anexo III
registro federal de contribuyentes.
I.2 Promovente I.2.1 Nombre o razón social. DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V. (Ver anexo I, acta constitutiva)
I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes del promovente
I.2.3 Nombre y cargo del representante legal (anexar copia certificada del poder
respectivo en su caso).
PROTEGIDO POR LA LFTAIPG
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.
I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones.
I.3 Responsable de la elaboración del Estudio de Impacto Ambiental I.3.1 Nombre o razón social
Profesionales Asociados en Mejoramiento Ambiental, S.A. de C.V.
I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP.
I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio. Registro Federal de Contribuyentes o CURP. Número de Cédula Profesional.
PROTEGIDO POR LA LFTAIPG
PROTEGIDO POR LA LFTAIPG
PROTEGIDO POR LA LFTAIPG
PROTEGIDO POR LA LFTAIPG
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I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio
II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO II.1 Información general del proyecto II.1.1 Naturaleza del proyecto
DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V., es una empresa dedicada al ensamble de
detonadores eléctricos y no eléctricos, estimándose que la producción promedio es de
11,000,000 piezas de detonadores eléctricos y/o no eléctricos; 10,000,000 metros de mecha
detonadora eléctrica y/o no eléctrica; 2,000,000 piezas de explosivo de refuerzo que
contienen tetranitrato de pentaeritritol (petn) y trinitrotolueno (tnt).
Es importante resaltar que la infraestructura con que cuenta la planta hasta el momento, no
requiere Manifestación de Impacto Ambiental derivado de que la planta inicio operaciones el
10 de octubre de 1988, por lo que cuando entró en vigor la Ley General de Protección al
Ambiente y el Reglamento en Materia de Impacto Ambiental la instalación ya se encontraba
construida.
Actualmente, la planta se dedica a la maquila de detonadores eléctricos y no eléctricos, los
que una vez ensamblados son enviados en su totalidad a la empresa Austin Powder
Company de los Estados Unidos de América.
La planta muestra características de diseño específico para el manejo, almacenamiento y
transporte de materiales explosivos. Cuenta con cuatro áreas principales: Bobinado,
ensamble, empaque, almacén de materias primas, almacén de producto terminado y
laboratorios de prueba.
PROTEGIDO POR LA LFTAIPG
PROTEGIDO POR LA LFTAIPG
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Como una medida ilustrativa y que servirá para comprender la naturaleza del proyecto, en el
presente apartado se mencionan los procesos que se llevan a cabo actualmente con la
infraestructura existente en la planta, posteriormente en el apartado II.2.1 inciso b, se
describen mas a detalle, de igual forma, en el mismo apartado se realizara una descripción a
detalle de las actividades que generan la presente actualización.
• Ensamble de detonadores de tipo eléctrico
• Ensamble de detonadores de tipo no eléctrico
• Ensamble de detonadores de tipo electrónico
Como puede observarse tanto en la descripción del ensamble del detonador no eléctrico,
eléctrico y electrónico no existe reacciones de ningún tipo, no hay intervención de reactivos
químicos alguno o agua en el proceso.
Para realizar las actividades que hasta el momento se llevan a cabo en la planta, se cuenta
con la autorización para “Compra, maquila, almacenamiento, consumo y venta de material
relacionado con explosivos”, emitida mediante el oficio SSQ/2882 de fecha 15 de diciembre del 2006 por la Secretaría de la Defensa Nacional, Dirección General del
Registro Federal de Armas de Fuego y Control de Explosivos (anexo XIII).
II.1.1.1. Necesidad de implementación del nuevo proyecto.
Actualmente las capsulas con carga explosiva para la producción de detonadores eléctricos,
no eléctricos y electrónicos en Detonadores Estrella, S. A. de C.V. requieren de ser
importados desde la Republica Checa a México para su ensamblado. El presente proyecto
consiste en minimizar y a largo plazo eliminar la importación de estas cápsulas y eliminar
también así los riesgos involucrados durante su traslado. El proyecto considera la actividad
de cargar cápsulas de aluminio vacías con material detonante en las instalaciones
proyectadas para la ampliación.
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Derivado de la condición anterior, de las necesidades del mercado y de las expectativas
financieras y de inversión de la empresa, se tomo la decisión de implementar la fabricación
de las capsulas de explosión mediante la implementación de la estructura detallada en la
Tabla II.1.
El objetivo general del proyecto se resume en satisfacer las necesidades de espacio e
infraestructura para la ampliación del proceso de manufactura de detonadores, cumpliendo
con las medidas de seguridad pertinentes y trabajando dentro del marco regulatorio en
materia ambiental y de seguridad.
Los objetivos particulares del proyecto son:
• Satisfacer las necesidades de espacio para la ampliación de infraestructura adecuada
para las actividades de manufactura de detonadores.
• Incrementar las actividades de manufactura y venta de detonadores.
• Implementar operaciones seguras que estén basadas en el diseño de espacios
adecuados para cada una de las operaciones del proceso que se quiere implementar.
• Permitir la administración y control de riesgos basada en la zonificación de áreas.
• Operar las instalaciones de ampliación de acuerdo con procedimientos específicos de
trabajo, sustentados en el marco de regulación ambiental y de seguridad para evitar el
deterioro al ambiente.
Una de las políticas de DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V., es la de trabajar en
espacios adecuados y suficientes para llevar a cabo las actividades con seguridad y
comodidad para los trabajadores, de tal forma que se tenga un crecimiento económico,
industrial y que no genere puntos de contaminación que puedan causar un impacto en el
medio, siempre respetando la legislación en materia ambiental.
El proyecto generará los siguientes beneficios:
Económicos:
• Mayor capacidad de respuesta a las necesidades del mercado.
• Disminución de costos de operación al manufacturar los detonadores en vez de solo
ensamblarlos.
• Abatimiento de costos por transporte de los detonadores para ensamble.
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• Incremento en ganancias al absorber el proceso de manufactura completa del
detonador.
Sociales:
• Creación de nuevas fuentes fijas de empleo.
• Disminución en los riesgos generados por el transporte actual de las capsulas
explosivas.
Ambientales:
• Disminución de emisiones a la atmósfera generadas por los vehículos de transporte
de los detonadores a la instalación.
• Disminución de riesgo por el transporte de los detonadores a la instalación.
La descripción de las actividades, se menciona en el punto II.2.1 desglosando las etapas
mediante un diagrama de flujo que se explica en el siguiente apartado.
II.1.2 Selección del sitio
Teniendo la necesidad de buscar una locación ideal para el desarrollo del proyecto, se
buscaron alternativas de predios para la instalación de la infraestructura de ampliación para
las actividades.
Derivado de dicho análisis, se observó que el predio en el que se encuentra ubicada la
planta cuenta con espacio suficiente para albergar la infraestructura que requiere la
ampliación de la planta e implementación del nuevo proceso, por lo que la dirección tomo la
decisión de instalar toda la infraestructura. Con dicha decisión se cumplen los siguientes
criterios:
• Ubicación. Cercanía del predio con la planta para evitar riesgos y disminuir costos en
el transporte.
• Menor impacto. El predio no tiene uso agrícola, gran diversidad de especies ni
conflicto social.
• Facilidad de medios de comunicación. Cercanía con la carretera.
• Tamaño. Las condiciones optimas de espacio para albergar la infraestructura que
requiere el proyecto.
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• Costo de compra. No se tiene que realizar ningún desembolso por el predio.
• Seguridad. Al hacerse únicamente el transporte interno de las capsulas al área de
ensamble del detonador, disminuye el riesgo derivado del transporte quese realiza
actualmente.
II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización
El predio cuenta con una extensión de 1,000,000 m², está ubicado en la Brecha 82 s/n
Colonia Pacheco, Municipio de H. Matamoros, Tamaulipas.
En el anexo VI se muestra el plano topográfico (escala 1 a 250,000), en el cual se trazaron
los vértices del polígono para el predio en análisis, así mismo, en el plano se puede
observar que el poblado más cercano es Pacheco al sur de la planta, se observa que el
acceso principal al predio será por la carretera Valle Hermoso - Matamoros. En la tabla II.1
se pueden observar las coordenadas que constituyen los vértices del polígono.
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N BRECHA E 138
BRECHA E 137
Figura II.1 Características de ubicación del proyecto.
Tabla II.1 Coordenadas del predio.
Coordenadas geográficas
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Latitud norte Longitud oeste 25°39’29’’ 97°38’15’’ 25°40’04’’ 97°38’15’’ 25°39’29’’ 97°38’44’’ 25°39’04’’ 97°38’44’’
Coordenadas UTM X Y
2’839,000 636,000 2’839,000 636,750 2’838,125 636,000 2’838,125 636,750
Como se ha venido mencionando a lo largo del documento, las colindancias del predio son:
Norte: En 1000 m, lineales con Brecha S-82 de la Comisión Nacional de Irrigación. Sur: En 1000 m, lineales con Brecha S-83 de la Comisión Nacional de Irrigación.
Este: En 1000 m, lineales con Brecha E-138 de la Comisión Nacional de Irrigación. Oeste: En 1000 m, lineales con Brecha E-137 de la Comisión Nacional de Irrigación.
Con base en lo anterior, las colindancias son con brechas y predios donde se llevan a cabo
actividades de pastoreo y de tipo agrícola, por lo que no existe influencia de las actividades
circunvecinas con las proyectadas para la ampliación.
En el anexo VIII se presenta un plano de conjunto del proyecto, en el cual se puede
observar la infraestructura que se pretende instalar y adicionalmente se anexa un plano de
conjunto con lo que existe y lo que se quiere instalar.
II.1.4 Inversión requerida
Inversión Requerida
La inversión total estimada para el proyecto será de $3,000,000 de Dólares, incluyendo el
gasto de instalación de infraestructura, operación inicial y desarrollo de medidas preventivas
y de mitigación.
Periodo de recuperación.
Con base a las estimaciones realizadas de acuerdo a los datos estadísticos y de
investigación realizados por la planta, la creciente demanda en el servicio y la ponderación
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en el crecimiento del mercado, se estimó un periodo para la recuperación de la inversión de
tres años, a partir de que comience a funcionar en forma el proceso.
Costos de medidas de prevención y mitigación
El costo estimado de la aplicación de las medidas de mitigación tomando en cuenta el costo
de materiales, horas / hombre e insumos es de aproximadamente 180,000 dólares.
II.1.5 Dimensiones del proyecto
El área total del predio que será acondicionada para llevar a cabo la implementación de la
infraestructura se utilizará en una sola etapa, en la Tabla II.2 se presenta el área a utilizar.
Tabla II.2. Área del proyecto.
SUPERFICIE ÁREA (m2) PORCENTAJE (%) Edificio de área de preparación de pólvoras 162 0.0162 Edificio de área de mezclas y secado 535 0.0535 Cuarto eléctrico y de compresor 36 0.0036 Edificio de prensas 201 0.0201 Edificio 1 de área de transferencia de semiterminado 50 0.005 Edificio 2 de área de transferencia de semiterminado 50 0.005 Edificio de encartuchado 210 0.021 Edificio de oficinas, lavandería y comedor 270 0.027 Polvorín 1 62 0.0062 Polvorín 2 20 0.002 Polvorín 3 20 0.002 Edificio de control de calidad 137 0.0137 Barrera de contención de concreto armado (como pantalla de seguridad, se colocará alrededor de las áreas)
* *
AREA TOTAL DEL PREDIO 1,000,000 0.1753
Nota *: La barrera de contención es una edificación lineal, por lo que no se considera que
ocupe área significativa.
II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus
colindancias.
El uso de suelo del predio fue establecido como Área de Uso Mixto, mediante el dictamen de
uso de suelo No. 23-90 emitido por la Dirección de Obras Públicas, Presidencia Municipal de
Matamoros de fecha 31 de enero de 1990. Únicamente se llevan a cabo las actividades
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propias de la maquiladora e infraestructura establecida actualmente, el resto del predio se
encuentra como área de amortiguamiento o expansión.
El predio se encuentra dentro ninguna área natural protegida y como se menciono al
principio no hay construcciones ni asentamientos humanos en las colindancias.
Como se puede observar en el anexo fotográfico, no existen cuerpos de agua en el predio.
II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos
Respecto a las colindancias, los terrenos aledaños son predios sin explotar, la población
más cercana es Poblado Pacheco en dirección sur.
Por otro lado, respecto al suministro de agua a la planta ya existente, se realiza a través de
un pozo de abastecimiento y es para los servicios sanitarios básicamente. Sin embargo,
para las actividades que se pretenden implementar en la ampliación de la planta no se
utilizará agua potable en el proceso, únicamente será para los baños que se instalarán en
las nuevas áreas como se explica en el punto II.2.1.
DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V., en la planta que se encuentra implementada
cuenta con drenaje sanitario y drenaje pluvial. El drenaje sanitario recolecta el agua residual
generada en los baños y comedor, es importante mencionar que en el comedor no se lleva a
cabo otra actividad más que el consumo de alimentos de los trabajadores, es decir, no se
elabora alimentos. En este sentido, las nuevas instalaciones serán abastecidas de la red
interna que ya existe en la planta.
La descarga de aguas residuales provenientes de baños y comedor, se realiza a través de
una fosa séptica, la cual se encuentra ubicada al Este de la planta a espaldas del área de
SCRAP, en la Figura II.2 se muestra el punto de descarga.
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Figura II.2 Punto de descarga de agua residual.
Figura II.2 Distribución de áreas de la planta existente
La fosa séptica mide 3 m de ancho por 4.50 m de largo con una profundidad de 1.80 m y se
encuentra conformada por los siguientes materiales
1. A una profundidad de 1.80 m se encuentra una capa de 0.24 m de arena lavada
de río.
2. A una profundidad de 1.42 m una capa 0.08 m de zacate.
3. A una profundidad de 1.50 m una capa de 0.30 m de grava.
La fosa séptica se encuentra conectada a cinco fosas de menor dimensión, a través de una
tubería de PVC, por las cuales se lleva a cabo la infiltración una vez que el agua residual
pasa por la fosa séptica.
La fosa séptica recibe mantenimiento dos veces al año el mantenimiento lo lleva a cabo la
empresa denominada “ transportes Sanitarias Davila” a través de pipas de su propiedad, el
mantenimiento consiste básicamente en el desagüe y limpieza de la fosa y la limpieza de la
de registros
Para llevar a cabo la descarga de aguas residuales por infiltración a suelo y subsuelo, la
planta cuenta con concesión de la CNA de 10 años para llevar a cabo una descarga de agua
residual, dicho permiso fue emitido por la Comisión Nacional del Agua (CNA) mediante
Título 06TAM116295/24ERG04, de fecha 23 de junio del 2004. En dicho permiso la CNA
establece las condiciones de descarga que deberán cumplir. El volumen autorizado a
descargar anualmente es de 1,864 m3/anual.
El drenaje pluvial dirige el agua al entorno de la instalación, para que sirva de riego a los
plantíos de sorgo, mismos que rodean a la instalación, en la planta no se manejan
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sustancias peligrosas que pudieran mezclarse con el agua pluvial y que pudieran ocasionar
contaminación de agricultura del sitio o contaminación de suelo y subsuelo.
La planta cuenta con líneas telefónicas y cuenta con abastecimiento de energía eléctrica.
En resumen, la planta que se encuentra instalada actualmente cuenta con todos los
servicios, por lo que la ampliación de la infraestructura será abastecida de los servicios con
que se cuenta actualmente.
II.2 Características particulares del proyecto
El proceso general que se busca implementar con este proyecto, es ampliar la
infraestructura de la planta que hasta el momento hace ensambles de los detonadores, para
cubrir la etapa completa de manufactura.
En este apartado y sus incisos, se realizará una descripción detallada de las características
particulares del proyecto, como son las etapas, tecnología y procesos.
Particularmente, la ampliación de la planta se enfoca a instalar la infraestructura necesaria
para llevar a cabo la manufactura de detonadores, instalado las siguientes áreas:
• Preparación de pólvoras
• Mezclas y secado
• Prensado
• Transferencias de material semiterminado
• Encartuchado (carga y prensado)
• Control de calidad
Se realizarán actividades de construcción de las áreas por lo que existirá desmonte,
despalme, excavación y adecuación de las áreas, así mismo, se desarrollarán las medidas
de seguridad incluyendo la colocación de una barrera de contención de concreto armado
como pantalla de seguridad en caso de alguna contingencia. Las edificaciones que se
instalarán serán las siguientes:
• Edificio de área de preparación de pólvoras (edificio 200),
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• Edificio de área de mezclas y secado (edificio 220)
• Cuarto eléctrico y de compresor
• Edificio de prensas (edificio 230)
• Edificio 1 de área de transferencia de semiterminado (Edificio 240)
• Edificio 2 de área de transferencia de semiterminado (Edificio 241)
• Edificio de encartuchado (edificio 250)
• Edificio de oficinas, lavandería y comedor (edificio 260)
• Edificio de control de calidad (edificio 270)
• Polvorín 4
• Polvorín 5
• Polvorín 6
• Barrera de contención de concreto armado (como pantalla de seguridad, se colocará
alrededor de las áreas)
En los apartados posteriores se describe más a detalle en que consiste cada una de las
actividades a realizar en las etapas y áreas de proceso. Una vez determinados los impactos
ambientales que pueda causar la construcción e implementación de la infraestructura y el
proceso, así como los riesgos y las respectivas medidas de mitigación y contención, se
realizará la actualización de la autorización por parte de la Secretaría de la Defensa
Nacional para el manejo de los nuevos materiales.
La infraestructura se va describiendo en cada una de las etapas, ya que se menciona la
actividad y se detalla el equipo o método que se va a utilizar.
De acuerdo con la proyección que se ha realizado para llevar a cabo la actividad que se pretende implementar con la ampliación, se tiene contemplado hacer tres tipos de
detonadores, los cuales se describen en la Tabla II.3, así como la producción que se espera tener para los siguientes tres años y que resulte rentable el proyecto.
Tabla II.3. Proyección de la producción de detonadores
TIPO DE DETONADOR AÑO DE PROYECCIÓN
CANTIDAD DE PRODUCCIÓN PROYECTADA
Detonador de superficie Agosto, 2007 8,000,000
Detonador de retardo Diciembre, 2008 9,000,000
Detonador de periodo largo Agosto, 2009 8,000,000
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II.2.1 Descripción de la obra o actividad y sus características.
a. Tipo de actividad o giro industrial.
Como se ha venido mencionando a lo largo del estudio, actualmente la planta se dedica al
ensamble de los detonadores de tipo eléctrico, no eléctrico y electrónico.
Con la ampliación de la infraestructura, se pretende manufacturar completamente los
detonadores, instalando la infraestructura necesaria, con lo cual según la Clasificación
Mexicana de Actividades y Productos puede asignarse el Código CMAP-352237,
correspondiente a la “Fabricación de explosivos y fuegos artificiales”. Mientras que según el
Sistema de Clasificación Industrial de América del Norte, le correspondería el Código
SCIAN-325920 “Fabricación de explosivos”.
b. La totalidad de los procesos y las operaciones unitarias.
Con la finalidad de dejar muy claro cual es la infraestructura y procesos que ya existen y lo
que se tiene proyectado para la ampliación, la descripción de procesos y operaciones
unitarias se realizará en dos partes, primero se detallarán los procesos existentes en la
planta y posteriormente se realizará la descripción a detalle de los procesos y operaciones
unitarias de lo que se pretende implementar.
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PROCESO ACTUAL.
El proceso que maneja la empresa, no implica reacción alguna, ni cambios de estado, por lo
tanto, tampoco en proporciones y características de material de entrada y salida que
consiste solamente en el ensamble del detonador (eléctrico, no eléctrico y electrónico) al
cordón detonante y al cerillo.
Los procesos que existen en la planta son: detonadores eléctricos, el de no eléctricos,
electrónicos y un proceso de formulación.
Descripción del proceso de producción de detonadores eléctricos (existente)
Se inicia en las maquinas short puppet winder, long puppet winder y spooler, que realizan el
embobinado (enrollado) del cable de cobre awg números del 22-24, posteriormente las
bobinas de cable pasa a las maquinas etiquetadoras (number tagging) donde se les coloca
una etiqueta con identificación de longitud de cable y tiempo de retardo, posteriormente, son
pasadas a las maquinas rpk crimper donde se les coloca la cabeza de ignición (cerillo) y un
protector antiestático de pvc, en ninguna de estas áreas se manejan cápsulas de
detonación.
Después de colocada la cabeza de ignición, las bobinas de cable pasan al área de crimpado
en donde les es colocada la cápsula de detonación (detonador crimper) las cápsulas de
detonación no utilizadas son mantenidas en su empaque original de cartón dentro de los
polvorines tipo 3 y 4 de donde son extraídas al momento de emplearse, colocándose en el
porta cápsulas diseñado para soportar explosiones, como protección al operador del porta
cápsulas el operador toma la cápsula, introduce el cerillo y la coloca en la maquina
crimpadora cuya longitud de crimpado en la cápsula es ajustada dependiendo de la longitud
de la cápsula es aquí donde el proceso empieza a ser riesgoso, dado que tenemos
conectado el cable conductor, el cerillo y el detonador, de tal forma que la chispa estática
puede detonarlo (se necesitan 1.5 volts para detonar la cápsula).
Debido a esto ultimo, las medidas de seguridad se extreman, teniéndose un control y
drenador de estática en las entradas al área, controles estrictos de humedad y temperatura,
llevándose un registro cada 3 horas (humedad relativa entre 40-60 % y temperatura no
mayor a 35°C) una vez realizado el crimpado el alambre es colocado en una caja de plástico
negro (no conductivo) quedando las cápsulas dirigidas hacia la pared contraria al operador.
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Las cajas con detonadores ensamblados, son pasadas al área de prueba para medir
resistencia (ohm testing), en donde además los extremos del cable son cortocircuitados y les
es colocada una protección de tipo pvc antiestática.
Esto concluye el proceso de ensamble, pasando al empacado de cajas de cartón, colocando
todas las cápsulas en un sentido, de tal forma, que al colocarse en el camión de transporte
quedan dirigidas a la pared, el polvorín ambulante funciona como almacén de producto
terminado.
De la producción diaria como máximo un 1 % es tomado para pruebas de control de calidad
(hermeticidad, velocidad de detonación, etc).
En la Figura II.3 se muestra el diagrama de flujo para el ensamble de los detonadores de
tipo eléctrico.
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R O L L O D E A L A M B R E
P R U E B A D E C A L ID A D
D E T O N A D O RR E M A C H A O R D E T O N A D O R
C R IM P E R
F IJ A C IO N D E F U S IB L E
E T IQ U E T A D O D E R E T R A S O
E M B O B IN A D O D E C A B L E
E M P A Q U E T A D O
A L M A C E N A J E O D IS T R IB U C IO N
F U S IB L E
E L E M E N T O D E T O N A D O R
G E N E R A C IO N D E R E S ID U O
(C A P S U L A S D E A L U M IN IO
D E T O N A D A S ).
C O N T A C T O D E P V C
Figura II.3 Diagrama de flujo para ensamble de detonador eléctrico. Descripción del proceso de producción de detonadores no eléctricos (existente).
Se inicia con el bobinado de tubo surlyn que contiene en su interior una película de material
reactivo compuesto de hmx (90 %) y de polvo de aluminio (10 %), el contenido de esta
mezcla por metro es de 18-20 miligramos las bobinas de tubo son pasadas a las maquinas
etiquetadoras (número tagging) y posteriormente al sellado ultrasónico de uno de los
extremos del tubo.
Posteriormente al sellado la bobina de cable pasa al área de crimpado en donde le es
colocada la cápsula de goma y el detonador aquí es el área de mayor riesgo dado que ha
concluido el ensamble, sin embargo es necesaria una descarga de mayor o igual que 500
volts para iniciar la detonación las medidas de seguridad son las mismas que en el crimpado
del detonador no eléctricos.
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El embalaje de este producto, también se hace en cajas de cartón, forma en la cual es
distribuido.
GENERACION DE RESIDUO
(CAPSULAS DE ALUMINIO
DETONADAS)
CLAVIJA DE CAUCHO
CONECTOR T
TUBO SURLYN
ENSAMBLE DE CONECTOR
PRUEBAS DE CALIDAD
DETONADOR DE RETRASO DE
MILISEGUNDOS
FIJACION DEL DETONADOR
ETIQUETAS DE RETRASO
EMPACADO
ALMACENAJE O DISTRIBUCION
DETONADOR
DETONADOR DE RETRASO DE SUPERFICIE
Figura II.4 Diagrama de flujo para ensamble de detonador no eléctrico.
Descripción del proceso de producción de detonadores electrónicos (existente).
Se inicia con la inspección de que el cable no venga manchado, raspado o roto, así mismo,
se revisa que el Shrink venga en la punta del Plug y que el Plug no venga poroso o con
mucha rebaba.
Posteriormente, se da inicio a un proceso de aplicación de calor el cual se realiza por medio
de una pistola especial, la cual funciona con dos presiones en el interruptor para que arroje
el aire caliente, con lo cual estará lista para trabajar.
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La aplicación de calor se toma un carrete de la mesa de trabajo, se cube el Shrink al tope
del Plug y se mantiene el Shrink presionado mientras se desliza por los 2 lados del cable,
con cuidado para que no se valla a derretir, una vez que se ha logrado esta operación, se
revisa que el Shrink haya quedado bien pegado al alambre y a la parte trasera del plug.
Una vez terminada esta operación, se revisa que el Shrink haya cubierto bien el cable y el
plug, así como que no vaya quemado el material. Una vez terminada esta operación se
realiza el embalaje del producto.
PROCESO PROYECTADO PARA LA AMPLIACIÓN.
La infraestructura proyectada para la ampliación tiene la finalidad de implementar un
proceso para la manufactura de detonadores eléctricos, no eléctricos y electrónicos de tres
tipos, detonadores de superficie, detonadores de retardo y detonadores de periodo largo, los
detalles de la producción esperada de detonadores para cada tipo se reflejan en la Tabla
II.2. Los detonadores se desarrollan en dos líneas de proceso, primero utilizando PETN y
AZIDA DE PLOMO, y la segunda línea utilizando CROMATO DE BARIO, PERCLORATO
DE POTASIO, PLOMO ROJO, MOLIBDENO, SILICIO Y BORO, en el área de encartuchado
se juntan los procesos para elaborar el detonador como tal con las dos líneas de proceso,
cada uno de los procesos se detallan a continuación.
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Descripción de la línea de proceso con TETRANITRATO DE PENTAERITRITOL (PETN),
AZIDA DE PLOMO.
1. Cuando llega el cargamento de PETN y AZIDA DE PLOMO son almacenados
directamente en el polvorín numero 4, asignado para estos materiales.
2. Cuando dichos materiales van a ser utilizados en el proceso, son tomados del
polvorín de almacenamiento y son llevados al área de preparación para pasar por el
proceso de lavado y cribado, secado y colocación en contenedores en el edificio 200.
3. Una vez terminado el proceso anterior, pasan al área de transferencia de material
procesado, la cual se ubica en el edificio 240.
4. La siguiente etapa es el área de carga y prensado, en la cual se realiza un retardo de
MPP, PETN y la colocación en contenedores, este proceso se conoce como
encartuchado y se realizará en el edificio 250.
Descripción de la línea de proceso con CROMATO DE BARIO, PERCLORATO DE POTASIO, PLOMO ROJO, MOLIBDENO, SILICIO Y BORO.,
1. Cuando llega el cargamento de CROMATO DE BARIO, PERCLORATO DE
POTASIO, PLOMO ROJO son almacenados directamente en el polvorín numero 5 MOLIBDENO, SILICIO Y BORO son almacenados directamente en el polvorín
numero 6, asignados para estos materiales.
2. Cuando dichos materiales van a ser utilizados en el proceso, son tomados del
polvorín de almacenamiento y son llevados al área de mezclas y secados en el
edificio 220, el proceso consiste en realizar las mezclas, pasar a la etapa de
granulado y posteriormente secado, para realizar las mezclas se procede de la
siguiente manera:
a. Preparación de perclorato de potasio y molibdeno,
b. Preparación de plomo rojo y silicio,
c. Preparación de molibdeno, silicio y boro.
3. Una vez terminado el proceso anterior, pasan al área de transferencia de mezclas
procesadas, la cual se ubica en el edificio 241.
4. La siguiente etapa es el área de carga y prensado, en la cual se realiza un retardo de
BBC, PETN, AZIDA DE PLOMO y la colocación en contenedores, este proceso se
conoce como encartuchado y se realizará en el edificio 250.
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5. Una vez manufacturado la carga y prensado pasaran al Área de Control de Calidad,
para su inspección final.
Hasta este punto llegará el nuevo proceso, ya que el siguiente paso será enviarlo a la parte
de la planta en donde se realizará el ensamble (proceso que se realiza actualmente), con lo
cual en vez de únicamente realizar el ensamble, con el nuevo proceso también realizara la
manufactura del detonador.
POLVORIN # 4__ALMACEN
(MATERIA PRIMA)PETN
POLVORIN # 4__ALMACEN
(MATERIA PRIMA)AZIDA DE PLOMO
POLVORIN # 5 __ALMACEN
(MATERIA PRIMA)CROMATO DE BARIO
PERCLORATO DE POTASIOROJO - PLOMO
POLVORIN #6ALMACEN
(MATERIA PRIMA)MOLIBDENO
SILICIOBORO
EDIFICIO 200_ _( AREA DE PREPARACION DE POLVORAS )
PREPARACION PETN Y AZIDA1.- LAVADO – CRIBADO2.- SECADO3.- COLOCACION EN CONTENEDORES
EDIFICIO 220__________ (AREA DE MEZCLAS Y SECADO )
MEZCLADO ( MPP )PREPARACION DE PERCLORATO DE POTASIO
MOLIBDENO ____ __ 1.- MEZCLADO2.- GRANULADO3.- SECADO4.- COLOCACION EN CONTENEDORES
EDIFICIO 220______ (AREA DE MEZCLAS Y SECADO )
MEZCLADO ( SRL )PREPARACION DE
PLOMO ROJO – SILICIO _ 1.- MEZCLADO2.- GRANULADO3.- SECADO4.- COLOCACION EN
CONTENEDORES
EDIFICIO 220_______(AREA DE MEZCLAS Y SECADO )
MEZCLADO ( BBC )PREPARACION DE PLOMO ROJO – SILICIO
1.- MEZCLADO2.- GRANULADO3.- SECADO4.- COLOCACION EN
CONTENEDORES
EDIFICIO 240 _(AREA DE TRANSFERENCIA
DE MATERIAL SEMITERMINADO)AZIDA DE PLOMO – PETN
PROCESADO DE PRENSAS
EDIFICIO 241 _(AREA DE TRANSFERENCIA DE MATERIAL SEMITERMINADO)
PERCLORATO DE POTASIO – MOLIBDENOPLOMO ROJO – SILICIO
CROMATO DE BARIO – BORO PROCESADO
EDIFICIO 250 _( AREA DE ENCARTUCHADO )
CARGA Y PRENSADO1.- RETARDO
2.- AZIDA DE PLOMO3.- PETN4.- COLOCACION EN CONTENEDORES
EDIFICIO 270 _ CONTROL DE CALIDAD
EDIFICIO 100 ( PG13)_____ENSAMBLE1.-TUBO ALAMBRE2.- CAPSULA
EDIFICIO 230 _(AREA DE PRESNSAS)
CARGADO DE PETN DIRECTGAMENTE EN CÁPSULA DE ALUMINIO
Figura II.5 Diagrama de flujo para manufactura de detonadores.
En el presente apartado, se menciona una descripción general de las operaciones unitarias
que se realizan en cada uno de los edificios que se quieren implementar con la ampliación,
la descripción es muy general debido al secreto comercial de las formulas y para evitar un
manejo inadecuado de la información por tratarse de explosivos.
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Almacenamiento (polvorines 4, 5 y 6).
Polvorín # 4
La planta recibirá la materia prima consistente en Azida de Plomo y PETN proveniente de
otras plantas, la azida de plomo se recibirá en tambores de 200 litros y el PETN en cajas de
cartón de 30 kilos cada una, los cuales se almacenarán en el polvorín No 4.
La cantidad máxima estimada que se almacenará el polvorín:
• Un tambores de 200 litrs con 60 kgs de Azida de Plomo
• Una caja de PETN Húmedo de 6 kg.
Polvorín 5 (Almacén de Oxidantes)
El edificio tendrá como función almacenar únicamente los productos oxidantes para la
manufactura de las diferentes pólvoras de retardo que integran un detonador, como son:
Materiales Oxidantes • Cromato de bario • Plomo Rojo • Perclorato de potasio
Cantidad máxima almacenada mensualmente 10,500 kgs
Polvorín No 6 (Almacén de Combustibles)
Descripción del uso del edificio
El edificio se utilizara únicamente para el almacenamiento de los materiales combustibles
para la preparación de pólvoras de retardo. (Cantidad mensual almacenada)
Materiales combustibles • Molibdebo • Boro • Silice
Cantidad máxima almacenada mensualmente 310 kg.
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Preparación de pólvoras (Edificio 200).
En este edificio se llevará a cabo una operación de cribado y una operación de secado del
PETN y Azida de Plomo húmedos, para tal efecto se contará con un equipo de cribado y
hornos para secado de las pólvoras con los cuales se estima se procesaran 40 y 70 kg de
azida de plomo y PETN diariamente.
Cuando el proceso lo requiera, las materias primas se trasladarán al área de preparación de
pólvoras (edificio 200) en al cual el material necesario será sacado de sus envases para ser
cribado y secado de manera de asegurar su granulometría y condiciones de calidad. Una
vez cribado y secado el material será colocado en contenedores de 250 ml de capacidad.
Cada contenedor almacenará entre 50 y 75 gramos de pólvora primaria (Azida de Plomo) o
carga base (PETN).
Para la preparación de las pólvoras de retardo se usarán mezclas diferentes de elementos
oxidantes y combustibles como:
Materiales Oxidantes: • Cromato de bario • Plomo Rojo • Perclorato de potasio
Materiales Combustibles:
• Boro (B) • Molibdeno (Mo) • Silicio (Si)
Área de mezclas y secado (Edificio 220)
El mezclado de los materiales combustibles y oxidantes se llevara a cabo en el edificio 220
de acuerdo con las especificaciones necesarias para que las pólvoras en el detonador
cumplan con las necesidades estándar de los clientes.
Área de prensas (Edificio 230)
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En este edificio se realizará el cargado de PETN dentro de la capsula de aluminio (Directa) y
una vez cargados las cápsulas, estas serán transportadas mediante carritos empujados por
el operador al área de encartuchado (área 250).
Transferencia de material semiterminado (Edificio 240)
En esta área, vez seco el material será almacenado para su futuro procesado o
encartuchado, el área se mantendrá a una temperatura entre 50 y 60 grados centígrados
para mantener libres de humedad las pólvoras previamente secas.
El edificio será utilizado para almacenamiento intermedio de PETN y Azida de Plomo para el
área de producción y Azida de Plomo, este edifico contará con serpentines de calefacción
para mantener el producto dentro de especificaciones de calidad mediante un ambiente
seco.
Transferencia de mezclas procesadas (material semiterminado, edificio 241 y 242)
En este edificio se almacenaran de manera temporal Azida de Plomo y PETN (Edificio 241)
y pólvoras de retardo (Edificio 242) para abastecimiento de la línea de producción de
detonadores. Ambos edificios serán mantenidos a 60 grados centígrados para garantizar la
calidad de las pólvoras y evitar se humedezcan
Las pólvoras serán sacadas y transportadas a las áreas productivas mediante el uso de
carritos dentro de contenedores de material conductivo de 250 ml.
Control de calidad (Edificio 270)
En el edificio se realizarán pruebas para comprobar la humedad de las diferentes materias
primas y pólvoras de manera que se asegure la calidad antes de su envío a las áreas de
producción.
También se realizarán pruebas de calidad para las comprobar las dimensiones de las
cápsulas antes de ingresarse a las áreas operativas.
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Se realizarán también pruebas de las pólvoras de retardo para aseguras su cumplimiento
con los tiempos de retardo y garantizar la calidad de los detonadores
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Encartuchado (carga y prensado, edificio 250)
En este edificio se localizarán dos máquinas encartuchadoras que colocarán las cargas de
pólvora base y pólvora de retardo dentro de las fundas de nylon.
Para realizar el encartuchado de las fundas en las cápsulas de aluminio se usarán dos
máquinas rotativas con diferentes estaciones prensa para el cargado de las diferentes
pólvoras que conforman el detonador.
En la primera máquina se realizará la carga de las fundas de Nylon –Delrin con la carga de
pólvora de retardo (MPP) y Azida de Plomo.
En la maquina 2 se realizará el cargado de PETN en las fundas de plástico y una vez
cargada la funda completamente esta se colocara dentro de la cápsula de aluminio.
ENTRADAS Y SALIDAS DE MATERIALES.
En este sentido, no se hace referencia a las cantidades de entradas y salidas de materiales
al proceso, derivado de que cuentan con el privilegio de secreto comercial.
MATERIA PRIMA
La materia prima que se utilizará para la implementación del proceso de manufactura de
detonadores, se resumen en la Tabla II.4, relación de materia prima.
Tabla II.4. Relación de materia prima.
MATERIA PRIMA CONSUMO
ANUAL (KG)
PAIS DE ORIGEN
REGIMEN DE IMPORTACIÓN
PETN (Tetranitrato de pentaeritritol) 25,740 Temporal
Azida de plomo 1,300 Temporal
Pólvora de retardo* 575
China, EUA,
Suecia y
México Temporal
Perclorato de potasio 500 China Temporal
Cromato de bario 10,000 EUA Temporal
Plomo rojo 2,500 EUA Temporal
Molibdeno 1,700 EUA Temporal
Boro 1,000 EUA Temporal
Silicio 1,000 EUA Temporal
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Nota *: la pólvora de retardo es una mezcla que se prepara en la planta con Perclorato de potasio,
molibdeno y cromato de bario.
c. Tipo de proceso y operación.
El proceso será llevado a cabo por lotes y la operación será de tipo permanente.
d. Capacidad de diseño de los equipos que se utilizaran.
Para el proceso que se pretende implementar se utilizará una serie de equipos que se
encuentran descritos en la Tabla II.5.
Tabla II.5 Lista de equipos para el proceso objeto de la ampliación
MATERIA PRIMA CANTIDAD PAIS DE ORIGEN
REGIMEN DE IMPORTACIÓN
Maquina de preparación de PETN y LA 2 EUA Temporal
Mezcladores 4 EUA Temporal
Granuladotes y dosificadores 4 EUA Temporal
Carros de transportación 40 EUA Temporal
Contenedores de mezclas 1000 EUA Temporal
Compresores de aire 2 EUA Temporal
Secadora 1 EUA Temporal
Maquina de ensamble 2 EUA Temporal
e. Los servicios que se requieren para el desarrollo de las operaciones y/o procesos industriales.
De servicios como tal, lo único que se requerirá en el proceso será la electricidad.
f. El proceso cuenta con innovaciones con respecto a la forma tradicional de
realizarlo.
El proceso de elaboración de los detonadores no cuenta con innovaciones de ningún tipo, es
el proceso tradicional de realizar los detonadores.
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g. Identificar en los diagramas de proceso, los puntos y equipos donde se generan
contaminantes al aire, agua y suelo, así como aquellos que son de mayor riesgo (derrames, fugas, explosiones e incendios entre otros).
h. informar si contaran con sistemas para reutilizar agua.
POLVORIN # 4__ALMACEN
(MATERIA PRIMA)PETN
POLVORIN # 4__ALMACEN
(MATERIA PRIMA)AZIDA DE PLOMO
POLVORIN # 5 __ALMACEN
(MATERIA PRIMA)CROMATO DE BARIO
PERCLORATO DE POTASIOROJO - PLOMO
POLVORIN #6ALMACEN
(MATERIA PRIMA)MOLIBDENO
SILICIOBORO
EDIFICIO 200_ _( AREA DE PREPARACION DE POLVORAS )
PREPARACION PETN Y AZIDA1.- LAVADO – CRIBADO2.- SECADO3.- COLOCACION EN CONTENEDORES
EDIFICIO 220__________ (AREA DE MEZCLAS Y SECADO )
MEZCLADO ( MPP )PREPARACION DE PERCLORATO DE POTASIO
MOLIBDENO ____ __ 1.- MEZCLADO2.- GRANULADO3.- SECADO4.- COLOCACION EN CONTENEDORES
EDIFICIO 220______ (AREA DE MEZCLAS Y SECADO )
MEZCLADO ( SRL )PREPARACION DE
PLOMO ROJO – SILICIO _ 1.- MEZCLADO2.- GRANULADO3.- SECADO4.- COLOCACION EN
CONTENEDORES
EDIFICIO 220_______(AREA DE MEZCLAS Y SECADO )
MEZCLADO ( BBC )PREPARACION DE PLOMO ROJO – SILICIO
1.- MEZCLADO2.- GRANULADO3.- SECADO4.- COLOCACION EN
CONTENEDORES
EDIFICIO 240 _(AREA DE TRANSFERENCIA
DE MATERIAL SEMITERMINADO)AZIDA DE PLOMO – PETN
PROCESADO DE PRENSAS
EDIFICIO 241 _(AREA DE TRANSFERENCIA DE MATERIAL SEMITERMINADO)
PERCLORATO DE POTASIO – MOLIBDENOPLOMO ROJO – SILICIO
CROMATO DE BARIO – BORO PROCESADO
EDIFICIO 250 _( AREA DE ENCARTUCHADO )
CARGA Y PRENSADO1.- RETARDO
2.- AZIDA DE PLOMO3.- PETN4.- COLOCACION EN CONTENEDORES
EDIFICIO 270 _ CONTROL DE CALIDAD
EDIFICIO 100 ( PG13)_____ENSAMBLE1.-TUBO ALAMBRE2.- CAPSULA
EDIFICIO 230 _(AREA DE PRESNSAS)
CARGADO DE PETN DIRECTGAMENTE EN CÁPSULA DE ALUMINIO
SIMBOLOGíA
Emisiones al aire
Generación de residuos sólidos
Descarga de aguas residuales
SALIDAS
Generación de residuos peligrosos
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El proyecto no incluye la instalación de sistemas para reutilizar agua.
i. Señalar si el proyecto incluye sistemas para la cogeneración y /o recuperación de
energía.
El proyecto no incluye sistemas para la cogeneración y/o recuperación de energía.
II.2.2 Programa General de Trabajo
Las actividades inherentes del proyecto, se desglosaron en tres etapas que será la
preparación del sitio y construcción, operación y abandono del sitio, se muestran en las
tablas II.6, II.7 y II.8 respectivamente.
Tabla II.6 Actividades en la etapa de preparación del sitio y construcción.
Actividad Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Preparación del terreno
Desmonte y despalme.
Trazo y nivelación
Compactación del terreno
Construcción de edificio de área
de preparación de pólvoras
Construcción del edificio de área
de mezclas y secado
Construcción de cuarto eléctrico
y de compresor
Construcción de edificio de
prensas
Construcción de edificio 1 de
área de transferencia de
semiterminado
Construcción de edificio 2 de
área de transferencia de
semiterminado
Construcción de edificio de
encartuchado
Construcción de edificio de
oficinas, lavandería y comedor
Construcción de edificio de
control de calidad
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Actividad Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Polvorín 1
Polvorín 2
Polvorín 3
Barrera de contención de
concreto armado
Instalación de malla ciclónica
alrededor de las áreas.
Tabla II.7 Actividades en la etapa de operación.
Actividad Tiempo
Almacenamiento de PETN, AZIDA DE PLOMO DE BARIO, PERCLORATO DE POTASIO, PLOMO ROJO, MOLIBDENO, SILICIO Y BORO
P E R M A N E N T E
Preparación de pólvoras P E R M A N E N T E
Operaciones de mezclado y
secado
P E R M A N E N T E
Almacenamiento temporal y
transferencia de material
semiterminado
P E R M A N E N T E
Control de calidad P E R M A N E N T E
Operaciones de carga y
prensado (encartuchado)
P E R M A N E N T E
Mantenimiento estructural de
los edificios
P E R M A N E N T E
Mantenimiento mecánico a
los equipos
P E R M A N E N T E
Tabla II.8 Actividades en la etapa de abandono.
Actividad Mes 1 Mes 2 Mes 3
Desalojo de la maquinaria y
equipo
Limpieza de las edificaciones
Limpieza de las áreas
Vaciado y limpieza de los
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polvorines
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II.2.3 Preparación del sitio
La parte importante de la construcción, será el acondicionamiento de las áreas destinadas
para la instalación de la infraestructura e instalación de los cimientos para las edificaciones,
en general las actividades necesarias para adecuar el área serán el desmonte y despalme
de la vegetación existente en el área, así como trazo, nivelación y excavación para los
cimientos.
Con las actividades antes descritas, no se interrumpirán o desviaran cauces de ríos, la
afectación será en un área especifica del predio. Cabe resaltar que en el predio la
vegetación se resume en maleza y vegetación de tipo secundaría, de acuerdo a los
recorridos de campo que fueron realizados previos al estudio, no se detectaron o se
afectarán especies con algún estatus de protección especial (Ver capitulo 4).
El equipo que se utilizará en la etapa de preparación del sitio, se resume en la tabla II.9.
Tabla II.9. Equipo necesario para la etapa de preparación del sitio.
EQUIPO CAPACIDAD CANTIDAD Camión de volteo (diesel) 140 c.f. 7 m3 2 Camion pipa famsa (diesel) 140 c.f. 8 m3 4 Tractor de cadena caterpillar d-4 (diesel) 80 c.f.
NA 1
Moto niveladora caterpillar d-4 (diesel) 135 c.f.
NA 1
Aplanadora de 2 rodillos compacto huber 73 c.f.
NA 1
Cargador frontal de ruedas caterpillar 930. (diesel) 1 00 c.f.
NA 1
NA. No aplica.
Como primera etapa, la energía eléctrica que sea necesaria para los trabajos de preparación
del sitio y construcción será solventada por el contratista y se suministrará por medio de
generadores de energía a base de combustible que ellos mismos traerán.
El combustible que será utilizado se resume en gasolina y diesel para los equipos de
generación de energía y para los vehículos de apoyo con que contará la empresa contratista
y el almacenamiento se reducirá a 3 o 4 galones para el consumo de los generadores de
energía.
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V-36
II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto
Para las actividades que se van a realizar en el predio, no habrá apertura o
acondicionamiento de caminos ya que la entrada al predio ya se encuentra habilitada.
II.2.5 Etapa de construcción
Una vez que se ha preparado el terreno con las características descritas en el punto II.2.3,
se procederá a nivelar el terreno y se compactará de tal forma que se tenga un área
uniforme se realizará la excavación de las zanjas e instalación de cimientos.
Durante la actividad de construcción, se llevará a cabo las siguientes actividades, las cuales
consisten principalmente en la construcción de los edificios que albergaran la infraestructura
necesaria para el proceso.
Construcción de los edificios
En general, las actividades relativas a la construcción y levantamiento de los edificios se
resumen en la siguiente lista:
• Excavación para zapatas
• Fabricación y colocación de concreto en piso de f'c= 150 kg/cm2
• Suministro y colocación de varilla no. 4 (1/2'') para piso @ 30 cm.
• Fabricación y colocación de concreto en banquetas de f'c= 150 kg/cm2
• Fabricación y colocación de concreto en zapata corrida f'c= 250 kg/cm2
• Suministro y colocación de varilla no. 4 (1/2'') para zapatas @ 15 cm (parrilla doble)
• Cimbra en cimentación de zapata corrida.
• Fabricación y colocación de concreto en zapata aislada de f'c= 200 kg/cm2
• Suministro y colocación de varilla no. 4 (1/2'') para zapatas aisladas @ 20 cm
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• Cimbra en cimentación de zapata aislada.
• Fabricación y colocación de concreto en muros de f'c= 250 kg/cm2
• Suministro y colocación de varilla no. 4 (1/2'') para muros @ 15 cm (parrilla doble)
• Cimbra en estructura para muros.
• Fabricación y colocación de concreto en dala de repartición de f'c= 200 kg/cm2
• Suministro y colocación de varilla no. 4 (1/2'') para dala de repartición.
• Cimbra en estructura para dala de repartición.
• Fabricación y colocación de concreto en dala de cerramiento de f'c= 200 kg/cm2
• Suministro y colocación de varilla no. 4 (1/2'') para dala de cerramiento.
• Cimbra en estructura para dala de cerramiento.
• Fabricación y colocación de concreto en castillo de f'c= 200 kg/cm2
• Suministro y colocación de varilla no. 4 (1/2'') para castillo.
• Cimbra en estructura para castillo.
• Muros de block hueco de 6' 'con zarpeo y afine.
• Colocación de barrote de 2'' x 4'' en pared falsa @ 24'' para cuartos de concreto sólido.
• Suministro y colocación de hojas de triplay de 3/8'' de 4' x 8' para pared falsa en cuartos de concreto
• Colocación de barrote de 4'' x 8'' x 18' en techo falso @ 4 ft
• Suministro y colocación de hojas de triplay de 3/4'' de 4' x 8' para techo.
• Suministro y colocación de recubrimiento de triplay tipo teja pata techo.
• Puerta de seguridad.
• Puerta de seguridad doble.
• Instalación de puerta metálica de placa de acero de 1/2''
• Suministro e instalación de unidad de a/c de 1 toneladas. (mini split)
• Suministro e instalación de unidad de a/c de 5 toneladas.
• Instalacion de circuito para lámparas de alumbrado interior. (34 salidas)
• Alimentación de agua con tubería de 1''.
• Tablero de 225 amps, 24 espacios, 440 v.
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• Alimentación para tablero de 225 amps, 440 v.
• Tubería de aire de 1 1/2'' galvanizada.
• Construcción de fosa.
• Transformador de 30 kva
• Tablero de 80 amps, trifasico, 220 v.
• Tubería para alimentación, pvc de 2 1/2''
• Instalación de compresor de 40 hp
Transporte de equipo y maquinaria (enfriadores, trituradores, compresoras, prensas
hidráulicas, etc.).
Durante esta actividad se utilizarán vehículos de carga pesada para la transportación
de equipos para preparación de PETN, mezcladores, granuladotes y dosificadores,
carros de transportación, contenedores de mezclas, compresores de aire, secadora
y maquina de ensamble de detonadores.
Construcción de polvorines.
El almacenamiento de la materia prima, se realizará en tres polvorines destinados
para este fin, de acuerdo al siguiente criterio:
Polvorín 4: TETRANITRATO DE PENTAERITRITOL (PETN), AZIDA DE PLOMO
Polvorín 5: CROMATO DE BARIO, PERCLORATO DE POTASIO, PLOMO ROJO
Polvorín 6: MOLIBDENO, SILICIO Y BORO
Construcción de barrera de seguridad.
Con la finalidad de contar con el mayor número de medidas de seguridad en el manejo de
los explosivos, se llevará a cabo la construcción de una barrera de contención de concreto
armado colocada de tal manera que pueda amortiguar los daños en caso de una
contingencia.
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V-39
Adicionalmente se colocará malla ciclónica para circular el perímetro del terreno, para evitar
que entre personal no autorizado o el cruce de ganado u algún otro animal al área.
II.2.6 Etapa de operación.
a. descripción general del tipo de servicios y/o productos.
Como se ha venido mencionando a lo largo del presente capitulo, en la operación de la
infraestructura objeto de la ampliación en análisis se llevarán a cabo las siguientes
actividades:
• Preparación de pólvoras,
• Mezclas y secado
• Prensado
• Transferencias de material semiterminado
• Encartuchado (carga y prensado)
• Ensamble
• Control de calidad
El detalle de las actividades se puede observar en el punto II.2.1.
b. Tecnologías a utilizar con relación a la emisión y control de residuos líquidos, sólidos o gaseosos.
En el proceso de manufactura de detonadores, el cual consta de las etapas mencionadas en
el punto anterior, no se tienen emisiones de residuos líquidos, sólidos o gaseosos.
c. Volumen y tipo de agua a utilizar.
En el proceso objeto que se pretende llevar a cabo en la implementación de la ampliación no
se requiere el uso de agua.
d. insumos, tipo y cantidad de combustible y/o energía necesaria para la operación.
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La maquinaria que se utilizará en el proceso se resume en la tabla 5, dichos equipos operan
con energía eléctrica, pero derivado de que son equipos nuevos, aun no se cuenta con el
estimado de consumo de energía de cada equipo.
e. Maquinaria y equipo.
En la tabla II.5 se detalla el listado de maquinaria y equipo, así mismo, dichos equipos serán
de operación permanente y por lotes.
f. otros recursos naturales que se aprovechen.
No se realiza el aprovechamiento de recursos naturales.
g. Tipo y cantidad de sustancias que se almacenarán.
En la tabla II.4 se detallan las materias primas que se utilizarán en el proceso.
h. Programa de mantenimiento.
MATERIA PRIMA CANTIDAD MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMEINTO CORRECTIVO
Maquina de preparación de PETN y LA 2 Semestral Cuando requiera
Mezcladores 4 Cuatrimestral Cuando requiera
Granuladotes y dosificadores 4 Cuatrimestral Cuando requiera
Carros de transportación 40 Semestral Cuando requiera
Contenedores de mezclas 1000 Cuatrimestral Cuando requiera
Compresores de aire 2 Anual Cuando requiera
Secadora 1 Anual Cuando requiera
Maquina de ensamble 2 Semestral Cuando requiera
II.2.7 Otros Insumos
El proceso no requerirá otros insumos mas que los mencionados en la tabla II.3.
II.2.8 Descripción de obras asociadas al proyecto
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El proyecto no requiere obras asociadas. II.2.9 Etapa de abandono del sitio
Como se puede observar en la tabla II.4 que muestra las actividades para la etapa de
abandono, se resumen en los siguientes aspectos:
Desalojo de la maquinaria y equipo: en esta etapa se realizará el retiro de la maquinaria y
equipo que se utiliza en el proceso.
Limpieza de edificaciones: una vez retirados los equipos se realizará la limpieza de las
áreas, disponiendo de manera adecuada los residuos generados.
Limpieza de las áreas: se realizará una limpieza de las áreas circundantes, disponiendo
adecuadamente los residuos resultantes. Vaciado y limpieza de los polvorines: las instalaciones destinadas para el
almacenamiento de la materia prima para elaborar los explosivos, serán limpiadas para
evitar que queden remanentes de dichas materias primas. II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a
la atmósfera
ETAPA DE CONSTRUCCIÓN
Calidad del aire
Las fuentes potenciales de impacto sobre la calidad del aire durante la preparación y
construcción incluyen:
♦ Escape de equipos de construcción, incluyendo los generadores temporales de energía.
♦ Polvo fugitivo de las actividades de construcción.
Los controles para estas fuentes de impacto sobre la calidad del aire incluyen:
♦ Inspección y mantenimiento regulares de los equipos, minimizando así la combustión
incompleta de combustible y los gases de escape.
♦ Control del polvo durante las etapas activas de construcción, incluyendo la humectación
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del suelo y otras áreas de tráfico pesado
Calidad del agua.
Las aguas residuales generales que se pudieran generar en esta etapa, serían:
♦ Aguas sanitarias.
♦ Escurrimientos de aguas pluviales no contaminadas.
Las medidas de control que se implantarán se resumen en:
♦ Se utilizará la infraestructura de servicios sanitarios con que cuenta la planta.
♦ Se almacenará la basura en contenedores especiales para evitar los escurrimientos de
lixiviados.
Ruido
Durante la etapa de construcción del proyecto, el contratista de ingeniería seguirá los
procedimientos normales y correspondientes a un proyecto de esta naturaleza para controlar
y mitigar el ruido que producen los equipos de construcción. Aquellas actividades de
construcción que generen los niveles más elevados de ruido serán, por lo general, de una
duración relativamente corta, lo que servirá para reducir el impacto general que los mismos
producen en la zona circundante. Los participantes en el proyecto tienen la intención de
limitar las actividades de construcción primaria a las horas del día.
En la tabla II.6, se presentan datos referentes a algunos componentes de construcción. Es
probable que las actividades de construcción con los niveles de ruido más altos sean de
corta duración, lo cual reducirá sustancialmente su impacto general.
Tabla II.6 Emisiones de ruido, Características de Equipos de Construcción
Equipos Niveles típicos de sonido-presión (dBA, a 15 metros de la fuente)
Compresor de aire 75-78
Compactadora 72
Cargador frontal 72-81
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Equipos Niveles típicos de sonido-presión (dBA, a 15 metros de la fuente)
Generador de energía 72-82
Niveladora 80-93
Tractor 78-95
Camión 83-93
Vibradores 68-81
Las medidas que se aplicarán se resumen en:
♦ Inspección y mantenimiento de rutina de todos los vehículos y equipos de construcción.
♦ Uso obligatorio de protección auditiva donde haya niveles altos de ruido, las áreas con
altos niveles de ruido se identificarán y señalizarán con letreros de alerta de protección
auditiva. Dicha protección normalmente se requiere con niveles de ruido del orden de 85
decibeles, absolutos (dBA) durante un período de ocho horas (promedio ponderado de
tiempo de ocho horas.
Residuos sólidos La generación principal de residuos sólidos durante la construcción incluye:
♦ Materiales de embalaje.
♦ Residuos domésticos.
Las medidas de control y mitigación incluirán:
♦ Contenedores y áreas especificas para los residuos sólidos generados.
♦ Disposición periódica de los residuos para evitar la acumulación y generación de fauna
nociva.
♦ Recolección y transporte de residuos de construcción (y otros residuos) al relleno
sanitario local por parte de empresas de saneamiento con licencia y autorizaciones
pertinentes.
Residuos peligrosos.
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Los principales tipos de residuos peligrosos que se generarán durante las actividades de
construcción son:
♦ Aceite gastado (por ejemplo: aceite hidráulico, lubricantes) y trapos impregnados de los
mismos.
♦ Pinturas, solventes, latas de pintura y trapos impregnados de dichas substancias.
♦ Residuos mecánicos (por ejemplo, baterías usadas)
♦ Recipientes desocupados para los materiales enumerados anteriormente
Las medidas de mitigación de impacto ambiental incluirán:
♦ Dado que los residuos mencionados se generarán de la maquinaría perteneciente al
contratista, se supervisará que los mantenimientos que pudieran generarse a la
maquinaría se realicen fuera de las instalaciones y bajo la responsabilidad del
contratista.
ETAPA DE OPERACIÓN.
Calidad del aire
El proceso no requiere de equipos de combustión fuentes de emisiones a la atmósfera.
Calidad del agua.
Las aguas residuales generales que se pudieran generar en esta etapa, serían:
♦ Aguas sanitarias.
♦ Escurrimientos de aguas pluviales contaminadas.
Las medidas de control que se implantarán se resumen en:
♦ Se utilizará la infraestructura de servicios sanitarios con que cuenta la planta.
♦ Se almacenará la basura en contenedores especiales para evitar los escurrimientos de
lixiviados.
Ruido
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Durante la etapa de operación, el ruido se reducirá al generado por la operación de algunos
equipos al interior de la planta, por lo que no habrá fuentes de generación de ruido que se
encuentren sobre los 85 decibeles.
Residuos sólidos
Los residuos sólidos se identificarán y clasificarán como peligrosos o no - peligrosos, de
conformidad con las normas mexicanas.
Las medidas de control y mitigación incluirán:
♦ Contenedores y áreas especificas para los residuos sólidos generados.
♦ Disposición periódica de los residuos para evitar la acumulación y generación de fauna
nociva.
Residuos peligrosos
Las fuentes de residuos peligrosos, son derivadas de los mantenimientos a los equipos de
operación que incluyen cantidades mínimas de:
Aceites lubricantes,
Sólidos impregnados
Envases vacíos.
Las actividades de mantenimiento serán realizadas por el personal de la planta ya existente
o por contratistas, en las instalaciones que tienen adecuadas dentro del área para tal fin,
cabe resaltar que la planta en su condición actual (sin la ampliación) cuenta con toda la
infraestructura para el manejo de residuos peligrosos: áreas destinadas para mantenimiento,
almacén temporal que cuenta con las características de seguridad y operación adecuada,
procedimientos y disponen con un transportista autorizado.
II.2.11Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos
La planta ya tiene contratado el servicios de recolección de residuos sólidos, una vez que
comiencen las operaciones de la ampliación proyectada se utilizará a la misma empresa
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para la disposición de los residuos que se generen de las actividades de preparación del
sitio, construcción y operación del sitio.
En vista de lo anterior se concluye, que derivado de la sencillez del proyecto y dado que la
ya se cuenta con infraestructura de soporte, las necesidades de servicios provenientes del
proyecto en análisis, serán satisfechas con la infraestructura existente en la zona.
III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA
AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DE USO DE SUELO.
Con base en la descripción detallada de las actividades del proyecto, que se presenta en el
capitulo II del presente estudio, se identificaran y analizarán los diferentes instrumentos
jurídicos que vinculen las actividades del proyecto con la planeación de manera que las
actividades no se contrapongan y se adecuen con lo establecido en dichos instrumentos.
III.1 Planes de Ordenamiento Ecológico del Territorio (POET).
En el Estado de Tamaulipas, no existen un Programa de Ordenamiento Ecológico del
territorio en el ámbito estatal, regional o municipal (SEMARNAT, 20071); Por lo que no
existen políticas de uso vigentes o criterios ambientales que rijan las actividades propuesta
para el proyecto.
Por lo inmediato anterior, no existe algún instrumento de regulación ambiental que pueda
ser vinculante, en materia de ordenamiento ecológico con la actividad propuesta para el
proyecto, por lo que la empresa DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V. se apegará
estrictamente a lo que determinen las autoridades competentes, con el objetivo de observar
todas y cada una de las medidas propuesta por las mismas que se encuentren relacionadas
con el desarrollo del mismo.
III.2 Planes y Programas de Desarrollo Urbano Estatales, Municipales o en su caso, del centro de población.
En el Municipio de Matamoros se cuenta con el Plan Municipal de Desarrollo 2005 – 2007,
donde especifican las características del uso de suelo en la zona, mencionando un uso de
1 http://www.semarnat.gob.mx/queessemarnat/ordenamientoecologico/Pages/ordenamientos_decretados.aspx
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suelo predominante como de Uso Mixto, adicionalmente se resalta que en las políticas
establecidas en dicho Plan, no se restringe la actividad que se pretende implementar en el
predio, por lo que no se contrapone con las políticas establecidas para la regulación del uso
de suelo en el municipio, se cuenta con el dictamen de uso de suelo con número de oficio
23-90 emitido por la Dirección de Obras Públicas el 31 de enero de 1990 y se solicitará la
Licencia de construcción para cumplir con trámites indicados por las autoridades de dicho
municipio.
III.3 Programa nacional para el desarrollo 2001-2006
En este caso, se realiza el análisis del instrumento jurídico con que se cuenta, derivado de
que a la fecha el Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012 se encuentra en etapa de consulta
ciudadana y no es un instrumento aprobado.
Dentro del punto 5.3 de este programa, se establece lo siguiente:
5.3.5. Desarrollo en armonía con la naturaleza
Diagnóstico
El crecimiento demográfico, el económico y los efectos no deseados de
diversas políticas, han traído consigo un grave deterioro del medio ambiente,
que se expresa sobre todo en daños a ecosistemas, deforestación,
contaminación de mantos acuíferos y de la atmósfera.
El desarrollo del país ha provocado un deterioro del entorno natural. Tanto por
prácticas productivas inadecuadas, como por usos y costumbres de la
población, se ha abusado históricamente de los recursos naturales renovables
y no renovables y se han dañado seriamente numerosos ecosistemas en
diferentes regiones.
La falta de conciencia entre la población acerca de la necesidad de cuidar el
medio ambiente ha conducido a ganancias efímeras en los niveles de vida de
las generaciones presentes, a costa de sacrificios que habrán de padecer las
futuras.
DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V.
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V-48
Es impostergable la elaboración y aplicación de políticas públicas que
conduzcan a un mayor cuidado del medio ambiente.
El deterioro ambiental se atribuye por lo general al desarrollo económico; sin
embargo, son las decisiones y acciones implantadas por los seres humanos las
que subyacen en ese fenómeno. La cultura de convivencia armónica con la
naturaleza requiere impulsarse con gran determinación, como punto de partida
hacia nuevos estilos de desarrollo, que permitan asentar los niveles de vida de
la población, no por periodos cortos, sino de manera sustentable...
En materia de contaminación, los programas instrumentados han sido
insuficientes. En lo que respecta a la calidad del aire, la situación es crítica
sobre todo en algunas zonas metropolitanas en las cuales con cierta frecuencia
se rebasan las normas de calidad del aire establecidas y la población de las
mismas sufre las consecuencias de esta exposición, siendo los niños y
ancianos los grupos más afectados. Es especialmente preocupante la
generación de gases de invernadero, cuya mitigación es tecnológicamente
posible y económicamente deseable...
Por su parte, la contaminación de los suelos tiene su principal fuente en
desechos sólidos y residuos peligrosos. Se cuenta con datos que, aunque
susceptibles de perfeccionarse, dan cuenta del volumen y tipo de residuos
peligrosos producidos y muchas industrias carecen de opciones para el manejo
adecuado de sus residuos.
El suelo es un recurso natural no renovable y constituye uno de los principales
elementos del patrimonio natural; su pérdida o deterioro son un grave problema
ambiental.
En relación con lo inmediato anterior, el proceso que realiza la empresa
DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V. es acorde con lo establecido en este
apartado, por lo que tecnologías limpias como las que se emplean en la organización
son en su conjunto, herramientas que ayudan a la conservación de los recursos
naturales, evitan su deterioro y están a favor del medio ambiente.
Estrategias
DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V.
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f]. Detener y revertir la contaminación de agua, aire y suelos.
Disminuir la contaminación de los recursos agua, aire y suelos para garantizar
su existencia a las generaciones futuras y al mismo tiempo contar con
información confiable sobre las sustancias tóxicas y contaminantes nocivos
para la salud, al tiempo que contar con elementos que permitan elaborar
lineamientos para el manejo integral de estos recursos.
6. ÁREA DE CRECIMIENTO CON CALIDAD
6.1. Introducción
La sociedad mexicana demanda un entorno que pueda conducir al progreso y
al bienestar, un marco macroeconómico en el que la actividad productiva y el
trabajo, la inversión y el ahorro, la innovación y la creatividad, ofrezcan
oportunidades para todos; aspira también a un crecimiento económico estable,
sostenido y sustentable.
Ese crecimiento se caracteriza necesariamente por una estabilidad exenta de
fluctuaciones violentas y recurrentes, y también por su capacidad de crear
oportunidades para ampliar el desarrollo de las comunidades y las personas,
particularmente para quienes han estado excluidos del desarrollo. El
crecimiento al cual aspiran los mexicanos se caracteriza además por el uso
racional de los recursos naturales...
Asimismo, el crecimiento económico será apuntalado por un desarrollo
tecnológico acorde con las circunstancias y necesidades nacionales. La
educación formal y no formal, así como la capacitación laboral, serán amplias y
diversas y alcanzarán a todos los estratos y sectores de la población. El
crecimiento económico se logrará con el uso racional y la protección de los
recursos naturales y con el respeto absoluto al medio ambiente...
El uso sustentable de los recursos naturales y el respeto absoluto al medio
ambiente…
DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V.
PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV
V-50
En conclusión, las obras y/o actividades que realizar la empresa DETONADORES
ESTRELLA, S.A. DE C.V. son congruentes con los lineamientos establecidos en la
planeación de desarrollo en el país.
III.4 Decretos de Área Naturales Protegidas/Áreas de Protección de Flora y Fauna
El predio donde se ubicará el proyecto no se ubica dentro o cercano a un Área Natural
Protegida, en el ámbito federal ni estatal, por lo que no existe decreto, y consecuentemente
tampoco plan de manejo, que regule las actividades permitidas dentro de dichas zonas.
III.5. Legislación y normatividad aplicable al proyecto.
Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente (LGEEPA)
La presente manifestación se presenta en cumplimiento al artículo 28 de la LGEEPA,
fracción IV, en el que se establece lo siguiente:
Impacto Ambiental
Artículo 28.-
La evaluación del impacto ambiental es el procedimiento a través del cual la
Secretaría establece las condiciones a que se sujetará la realización de obras y
actividades que puedan causar desequilibrio ecológico o rebasar los límites y
condiciones establecidos en las disposiciones aplicables para proteger el
ambiente y preservar y restaurar los ecosistemas, a fin de evitar o reducir al
mínimo sus efectos negativos sobre el ambiente. Para ello, en los casos que
determine el Reglamento que al efecto se expida, quienes pretendan llevar a
cabo alguna de las siguientes obras o actividades, requerirán previamente la
autorización en materia de impacto ambiental de la Secretaría:
...
II.- Industria del petróleo, petroquímica, química, siderurgica, papelera,
azucarera, del cemento y eléctrica;
DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V.
PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV
V-51
Por otra parte, son vinculantes con las actividades que desarrolla la empresa
DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V., los siguientes artículos y fracciones contenidas
en la misma Ley General:
Prevención y control de la contaminación del suelo
ARTICULO 134.- Para la prevención y control de la contaminación del suelo, se
considerarán los siguientes criterios:
...
II.- Deben ser controlados los residuos en tanto que constituyen la principal
fuente de contaminación de los suelos;
...
Materiales y Residuos Peligrosos
ARTICULO 150.- Los materiales y residuos peligrosos deberán ser manejados
con arreglo a la presente Ley, su Reglamento y las normas oficiales mexicanas
que expida la Secretaría, previa opinión de las Secretarías de Comercio y
Fomento Industrial, de Salud, de Energía, de Comunicaciones y Transportes,
de Marina y de Gobernación. La regulación del manejo de esos materiales y
residuos incluirá según corresponda, su uso, recolección, almacenamiento,
transporte, reuso, reciclaje, tratamiento y disposición final.
ARTICULO 151.- La responsabilidad del manejo y disposición final de los
RESIDUOS PELIGROSOS corresponde a quien los genera. En el caso de que
se contrate los servicios de manejo y disposición final de los RESIDUOS
PELIGROSOS con empresas autorizadas por la Secretaría y los residuos sean
entregados a dichas empresas, la responsabilidad por las operaciones será de
éstas independientemente de la responsabilidad que, en su caso, tenga quien
los generó.
DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V.
PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV
V-52
Con relación a los artículos citados en los párrafos inmediatos anteriores, la empresa
DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V. observará lo establecido en cada uno de ellos,
así como se seguirá asesorando con grupos especializados para el cumplimiento en su
totalidad con las especificaciones a las que haya lugar.
III.6. Vinculación con autorizaciones y actividades similares en el área circunvecina.
Una vez que se analizaron los instrumentos de planeación y desarrollo a nivel Federal,
Estatal y Municipal, y que se concluyó que las actividades no se contraponen con las
políticas de planeación respecto a usos de suelo en el municipio y dado que es una
ampliación a un proyecto ya autorizado y funcionando, en este apartado se mencionarán las
autorizaciones con que cuenta DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V. para avalar la
autorización del presente estudio.
Oficio D.O.O.DGNA.-03869 de fecha 25 de agosto de 1995, emitido por la Dirección
General de Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas, mediante el cual se autoriza en materia de Riesgo Ambiental a DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V. (Ver anexo XI).
Oficio No. DGMIC.-710/000931 de fecha 15 de mayo del 2002, al cual le fue asignado el
Número de resolución PO-MQ-28-073-2002 por la Subsecretaría de Gestión para la
Protección Ambiental, Dirección General de Manejo Integral de Contaminantes mediante el
cual otorgó la actualización de la autorización en materia de riesgo ambiental (Ver anexo XII).
Oficio SSQ/2882 de fecha 15 de diciembre del 2006, mediante el cual la Secretaría de la
Defensa Nacional, Dirección General del Registro Federal de Armas de Fuego y Control de
Explosivos mediante el cual autoriza a DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V. para
maquilar y vender los detonadores (incluyendo el manejo de explosivos como materia
prima). (Ver anexo XIII).
Certificado de industria limpia, la planta existente recibió una auditoria ambiental y en abril
de 1997 recibió su certificado por una operación dentro del marco regulatorio ambiental,
mismo que ha ido refrendando cada dos años.
DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V.
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V-53
Analizando las autorizaciones con que cuenta DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V. y
la descripción técnica del proyecto, se observa que al tener autorizado un proceso para
realizar la maquila de los detonadores, utilizando capsulas explosivas (que les surte un
proveedor) para ensamblar el detonador desde 1988 y no han sufrido percances o
afectaciones ambientales, y dado que la actividad que se pretende implementar es la
manufactura de la capsula explosiva, no contravienen a las actividades que se han venido
desarrollando en la zona, existe una relación entre las actividades realizadas en la planta ya
instalada y las propuestas en el proyecto.
IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO.
El presente capitulo, tiene la finalidad de ofrecer una caracterización del medio en sus
elementos bióticos y abióticos, para elaborar una descripción de los componentes físico,
biológico y social. El proyecto es considerado como puntual en el municipio de Matamoros,
por lo que se realizará una descripción de tipo general con base en los datos de las
estaciones de monitoreo más cercanas al sitio para los componentes del medio físico (clima,
geología, geomorfología e hidrología), y para los elementos biológicos se establecerán las
especies presentes en la zona y se puntualizará con lo observado en los recorridos de
campo, finalmente para el medio social se describirán los aspectos de la localidad, y
puntualmente se realizará la descripción general del municipio. Lo anterior con la finalidad
de establecer las bases en el análisis de los impactos ambientales generados por el
proyecto.
IV.1 Delimitación del área de estudio
Como se ha definido en el capítulo II de la presente Manifestación de Impacto Ambiental, el
proyecto de “Ampliación de planta para proceso de manufactura de detonadores eléctricos, no eléctricos y electrónicos” se desarrollará dentro del predio propiedad
privada de DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V., ubicado en la Brecha No.82 entre
los km 37 y 38, Predio Pacheco, Matamoros, Tamaulipas, México, C.P. 87563. En la tabla
IV.1 se puede observar las coordenadas que conforman el polígono del predio.
DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V.
PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV
V-54
Tabla IV.1 Coordenadas del predio.
Coordenadas geográficas Latitud norte Longitud oeste
25°39’29’’ 97°38’15’’ 25°40’04’’ 97°38’15’’ 25°39’29’’ 97°38’44’’ 25°39’04’’ 97°38’44’’
Coordenadas UTM X Y
2’839,000 636,000 2’839,000 636,750 2’838,125 636,000 2’838,125 636,750
El predio cuenta con una superficie total de 1,000,000 m2.
En el Estado de Tamaulipas, no existe un Programa de Ordenamiento Ecológico del
territorio en el ámbito estatal, regional o municipal (SEMARNAT, 2007); Por lo que no
existen políticas de uso vigentes o criterios ambientales que rijan las actividades propuesta
para el proyecto. Por tal razón, el análisis y la delimitación del área de estudio se apoyó en
varios criterios, los cuales se describen en este apartado argumentando las razones por las
cuales se utilizaron para delimitar el área de estudio con relación a los componentes
ambientales con los que el proyecto tendrá interacción
Vegetación y uniformidad de los ecosistemas.
El análisis de la vegetación y uso potencial del suelo establecidos para el municipio de
Matamoros, Poblado Pacheco, observa una parte considerable de terrenos que son aptos
para las labores agrícolas, que también son cultivadas con pastizales para el pastoreo
intensivo.
De lo observado en los alrededores del predio, prácticamente en todos los terrenos se
puede llevar a cabo la agricultura con diversos grados de intensidad; y al ser zona de
lomeríos, se identificaron praderas para uso pecuario a través del pastoreo.
Una vez resaltado lo anterior, se tomaron los resultados de los recorridos de campo con
respecto a la vegetación existente en el predio y se determinó que la zona en general y en
especial el sitio del proyecto, se ha visto muy afectado por actividades antropogénicas como
DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V.
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el pastoreo de ganado, por lo que la vegetación nativa se encuentra mermada y la mayor
parte del predio se encuentra invadida por vegetación secundaría.
Al resumir el análisis anterior, se observa que el componente ambiental abordado es
uniforme en la zona, por lo que no existe la posibilidad de que las actividades realizadas en
el proyecto afecten la fragilidad de algún ecosistema aledaño y diferente al que se presenta
en el predio.
Geología y Geomorfología.
La mayor parte de los terrenos del estado de Tamaulipas están constituidos por rocas
sedimentarias, cuyas edades cubren un rango geocronológico del Paleozoico al Cuaternario;
son de origen marino o continental con predominancia de las primeras. Retomando lo
establecido por INEGI para la zona del municipio de Matamoros para la geología, en
grandes zonas presenta permeabilidad de baja a media, se puede establecer que las
condiciones geológicas no tienen una variación significativa.
La zona del municipio de Matamoros esta incluido en la Provincia de las Grandes Llanuras
de Norteamérica, que abarca una parte de los territorios fronterizos de Tamaulipas.
Independientemente de encontrarse a menor altitud sobre el nivel del mar, se caracteriza
por el hecho de que sus llanos están interrumpidos por lomeríos bajos y dispersos, de
pendientes suaves y constituidos en forma dominante por materiales conglomeráticos.
Resumiendo los factores predominantes para este criterio, se deduce que de acuerdo a las
características geológicas y geomorfológicas de la zona, no existe una variación significativa
en los rasgos de la zona, por lo que al realizar el análisis en la variación de los componentes
ambientales a nivel puntual (dentro del predio), se considera suficiente para detectar y
evaluar la interacción y afectación del desarrollo del proyecto con el medio presente en la
zona.
Uso de suelo.
Un factor importante a revisar en el desarrollo de un proyecto, es la compatibilidad de las
actividades específicas establecidas para la implementación de la infraestructura y
realización del proyecto, de tal forma, que se deben analizar las actividades realizadas en la
zona donde se encuentra ubicado el predio en estudio.
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V-56
Bajo este orden de ideas, para la evaluación y delimitación del área de análisis se tomaron
en cuenta los lineamientos establecidos en el Plan Municipal de Desarrollo 2005 – 2007,
donde especifican las características del uso de suelo en la zona, mencionando un uso de
suelo predominante como uso mixto en el área del predio, por lo que no se contrapone con
las políticas establecidas en la regulación del uso de suelo.
Derivado del análisis bajo este criterio, se determina que no es necesario un análisis
regional o a nivel municipio, ya que el Plan de Desarrollo Urbano es muy especifico respecto
a las condiciones de uso de suelo en la zona donde se encuentra inmerso el predio.
Dimensiones y características del proyecto.
En este sentido, se analizó el alcance de las actividades propuestas para el presente
proyecto, estableciendo que la modificación mas importante al medio que se presentará, es
derivada del desmonte y despalme de la vegetación establecida en las áreas de
construcción, así como cambio en el paisaje.
Resaltando que en la zona ya se encuentra instalada la planta de ensamble de detonadores
con la que actualmente opera la instalación, en la cual se lleva a cabo el ensamble de los
detonadores utilizando la capsula explosiva (que hasta el momento les surte un proveedor),
se ha observado que los impactos en el medio son mitigables y que es posible llevar un
adecuado manejo de las operaciones para no causar un desequilibrio en el ecosistema
presente en la zona del predio.
Para soporte de la tesis manejada con anterioridad, se puede mencionar que la planta tiene
operando desde 1988 a la fecha y no se ha registrado un incidente ambiental o afectación al
entorno de la zona, por lo que se considera que es suficiente con llevar a cabo el análisis de
las condiciones actuales puntualmente en el predio y utilizar como herramienta, la
construcción del escenario modificado con las condiciones presentes en el área que se
encuentra operando con actividades de ensamble de detonadores (proceso autorizado).
Derivado de los análisis anteriores, este se considera el criterio mas contundente para
solventar la factibilidad de realizar el análisis a nivel puntual dentro del predio en estudio, ya
que a lo largo de la vida de la planta no se han registrado afectaciones derivadas del
proyecto que no sean mitigables.
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La revisión de la información regional e histórica se hace con la finalidad de establecer el
contexto bajo el que esta inmerso el predio, con la finalidad de visualizar ampliamente la
influencia de efectos naturales en el ecosistema presente en el predio. Para la zona de
estudio se describirán las características de clima, geología, suelo, hidrología, vegetación y
fauna obtenidos directamente de registros de campo y cartas 1:250,000 de INEGI. En los
aspectos de edafología, vegetación y fauna, además de la descripción para la unidad de
gestión, se incluyó la información específica del predio, obtenida mediante visitas de campo.
IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental.
En el desarrollo de esta sección, se analizarán de manera integral los elementos del medio
físico, biótico, social, económico y cultural, considerando la variabilidad estacional de los
componentes ambientales, con el propósito de reflejar su comportamiento y sus tendencias.
Como soporte de lo establecido en el párrafo anterior se cuenta con una fotografía de toma
aérea (Foto 1 del anexo fotográfico), en el cual se puede observar la uniformidad y estado
actual del predio, el cual básicamente esta poblado por vegetación secundaria.
IV.2.1 Aspectos abióticos
IV.2.1.1 Clima. Los climas de Tamaulipas responden fundamentalmente a la influencia de tres condiciones
geográficas, que son: la latitud a la que se encuentra la entidad, su cercanía al Golfo de
México, y la altitud de sus tierras.
El Trópico de Cáncer divide al estado en dos zonas: su parte sur, en la que predominan los
climas cálidos y relativamente húmedos; y su centro y norte menos calurosos, con lluvias
más escasas distribuidas en el año.
La presencia de las cadenas montañosas de la Sierra Madre Oriental también provoca
efectos notables en el clima. Por lo anterior, se puede subdividir a la entidad en tres zonas
climáticas bien definidas:
Climas Semisecos y Semicálidos del Centro y Norte del Estado
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Ligeramente al norte del Trópico de Cáncer se da una transición climática que varía desde
climas subhúmedos con lluvias veraniegas del sur de la entidad, hasta climas más secos
entre los que predominan los semisecos cálidos, así como los semicálidos con lluvias
escasas distribuidas en el año.
Climas Cálidos Subhúmedos del Sur y Sureste del Estado
Estos climas se encuentran al sur del Trópico de Cáncer. Los menos húmedos se registran
colindantes a los semicálidos, y conforme se avanza hacia el sur, en los límites con el
estado de Veracruz, la humedad aumenta.
Climas de la Sierra Madre
Los climas de la sierra varían desde cálidos hasta templados, en función de la altitud, y de
húmedos a secos de oriente a poniente, debido a que la sierra actúa como barrera
orográfica.
Derivado de que el clima en el estado de Tamaulipas es muy variado, en la tabla IV.2 se
puede observar todos los tipos de clima y un aproximado de la superficie estatal donde se
presentan.
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Tabla IV.2 Distribución de climas en el Estado.
TIPO O SUBTIPO % DE LA SUPERFICIE ESTATAL
Cálido subhúmedo con lluvias en verano 7.15
Semicálido húmedo con abundantes lluvias en verano 1.66
Semicálido subhúmedo con lluvias en verano 34.96
Semicálido subhúmedo con lluvias escasas todo el año 16.34
Templado subhúmedo con lluvias en verano 1.34
Templado subhúmedo con lluvias escasas todo el año 0.32
Semifrío subhúmedo con lluvias en verano 0.19
Semiseco muy cálido y cálido 23.45
Semiseco semicálido 2.40
Semiseco templado 1.16
Seco muy cálido y cálido 7.40
Seco semicálido 3.62
Seco templado 0.01 FUENTE: INEGI. Carta de Climas, 1:1 000 000.
En la figura IV.1 se puede observar los diferentes climas presentes en el Estado de
Tamaulipas.
Una vez que se ha caracterizado estatalmente los tipos de climas, se puede observar que el
clima que se presenta en el municipio de Matamoros es semicálido subhúmedo con lluvias en verano.
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Figura IV.1 Mapa de climas presentes en el Estado de Tamaulipas.
IV.2.1.2 Temperatura promedio mensual, anual y extremas
Respecto a las temperaturas, en el Estado de Tamaulipas se registran mensualmente en
Tampico, Ocampo, Ciudad Victoria, San Fernando, Joya de Salas, Miquihuana, Soto La
Marina, Jaumave, Las Antonias, Nuevo Laredo, Plan de ayala y Los Uvalle, registrando
valores hasta el año de 1999 como último registro, se tomaron las temperaturas de la
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estación meteorológica ubicada en San Fernando por ser la mas cercana al predio. En la
Tabla IV.3 se puede observar la variación mensual de temperaturas, así como los valores
extremos.
Tabla IV.3 Temperatura Media Mensual (Grados Centigrados)
MESES ESTACIÓN Y CONCEPTO PERIODO
ENE Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
San Fernando 1999 18.0 12.0 13.5 17.6 28.9 29.2 28.4 30.2 26.9 22.7 19.6 16.0
Promedio De 1960 a 1999 14.1 16.1 19.7 23.4 26.7 28.0 28.2 28.5 26.5 22.8 19.1 15.7
Año más frío 1983 7.4 9.3 12.5 15.0 20.2 25.2 22.0 21.0 20.8 16.8 13.5 8.0
Año más caluroso 1990 18.0 19.8 21.8 25.3 28.0 30.8 28.8 30.0 27.8 24.1 21.8 17.1
FUENTE: CNA. Registro Mensual de Temperatura Media en °C.
Resumiendo los datos anteriores, se generaron los valores promedio anuales, los cuales se
reflejan en la Tabla IV.4.
Tabla IV.4 Temperatura Media Anual (Grados Centigrados)
Temperatura del año más frío
Temperatura del año más caluroso Estación Periodo Temperatura
promedio Año Temperatura Año Temperatura
San Fernando 1960-1999 22.4 1983 16.0 1990 24.4
FUENTE: CNA. Registro Mensual de Temperatura Media en °C.
En la figura IV.3 se puede observar la variación promedio de la Temperatura Mensual
Promedio, en la figura IV.2 se presenta el mapa de temperaturas que se presentan en el
estado.
Observando el mapa de temperaturas del estado, se cataloga la temperatura en el municipio
de Matamoros entre 22 a 24ºC, con una temperatura promedio en el año de 23.2 °C.
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Figura IV.2 Mapa de Temperaturas en Tamaulipas
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Figura IV.3 Temperatura Media Mensual (Grados Centigrados)
IV.1.2.3 Precipitación pluvial (anual, mensual, máximas y mínimas)
La precipitación pluvial media anual y mensual total, se pueden observar en las tablas IV.5 y
IV.6 respectivamente, resaltando el valor promedio y los extremos.
Tabla IV.5 Precipitación Media Anual (mm/año)
Precipitación del año más seco
Precipitación del año más lluvioso Estación Periodo Precipitación
promedio Año Precipitación Año Precipitación
San Fernando
1960-1999 660.2 1974 345.5 1991 1,199.7
FUENTE: CNA. Registro Mensual de Precipitación Pluvial en mm.
Tabla IV.6 Precipitación Mensual Total (mm)
Meses Estación y concepto Periodo
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
San Fernando 1999 4.5 11.5 9.1 4.0 28.0 60.5 214.5 11.5 168.8 173.9 12.0 24.5
Promedio 1960-1999 26.8 18.1 17.5 28.5 61.0 94.5 65.0 82.8 143.8 67.6 27.5 27.1
Año más seco 1974 8.5 0.0 26.5 20.5 30.5 33.5 122.0 5.5 46.5 42.0 0.0 10.0
Año más lluvioso 1991 8.0 36.5 6.5 73.5 33.5 461.5 134.5 11.5 256.5 42.0 9.5 126.2
FUENTE: CNA. Registro Mensual de Precipitación Pluvial en mm.
0
5
10
15
20
25
30
35
Ene Feb Mar Abr May Jun Ju
lAgo Sep Oct Nov Dic
MES
(°C
)
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En la figura IV.4 se puede observar la variación de la precipitación a lo largo de los meses,
resaltando su comportamiento mas alto en junio y septiembre.
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Figura IV.4 Precipitación Media Mensual (mm/mes)
0
20
40
60
80
100
120
140
160
ENEFEB
MARZABR
MAYJU
NJU
LAGO
SEPOCT
NOVDIC
mm
En la figura IV.5 se muestra el mapa de precipitaciones en el estado de Tamaulipas
Observando los datos de la estación de San Fernando y el mapa de precipitación estatal, se
concluye que el municipio de Matamoros esta en la zona con intervalo de 600 a 700
milímetros por año de precipitación pluvial.
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Figura IV.5 Mapa de Precipitación en Tamaulipas
IV.2.2 Geología y geomorfología
La mayor parte de los terrenos del estado de Tamaulipas están constituidos por rocas
sedimentarias, cuyas edades cubren un rango geocronológico del Paleozoico al Cuaternario;
son de origen marino o continental con predominancia de las primeras. Sin embargo,
también se encuentran, aunque en áreas mucho menores, rocas ígneas cenozoicas, rocas
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metamórficas, precámbricas y paleozoicas, así como depósitos no consolidados del
Cuaternario.
Los suelos se encuentran distribuidos en el estado como relleno de valles, siendo notorios
los gruesos espesores que alcanzan en la porción oriental que corresponde a la Planicie
Costera del Golfo.
El aspecto más importante de la entidad en cuanto a geología económica es la explotación
de los hidrocarburos, área en la que Tamaulipas cuenta con vastos yacimientos. En la
entidad hay yacimientos de plata, cobre, plomo, uranio, titanio, asbesto, sal, azufre y arena
silícea; también cuenta con grandes volúmenes de roca caliza para la elaboración de cal y
cemento.
En la tabla IV.7 se pueden observar los tipos de suelo presentes en Tamaulipas.
Tabla IV.7 Tipos de suelo en Tamaulipas.
Era Periodo Roca o suelo % de la superficie estatal
Cenozoico Cuaternario Ignea extrusiva 0.40
Suelo 22.66
Terciario Sedimentaria 38.52
Ignea intrusiva 1.87
Ignea extrusiva 1.83
Mesozoico Cretácico Sedimentaria 34.35
Triásico-Jurásico Sedimentaria 0.08
Paleozoico Paleozoico Superior Sedimentaria 0.06
Precámbrico Precámbrico Metamórfica 0.23 FUENTE: INEGI. Carta Geológica, 1:1 000 000.
En la figura IV.6 se presenta la diversidad geológica que se presenta en el estado de
Tamaulipas.
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Figura IV.6 Mapa de Geológico en Tamaulipas
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Observando el mapa geológico la zona corresponde a la era Cenozoica, Cuaternario,
Suelo.
IV.2.2.1 Fisiografía.
El Estado de Tamaulipas comprende terrenos que pertenecen a tres de las grandes
provincias fisiográficas: la zona montañosa del suroeste de la entidad, que forma parte de la
Sierra Madre Oriental; las extensas áreas de las llanuras costeras, lomeríos y valles -así
como las sierras de San Carlos y Tamaulipas, que corresponden a la Llanura Costera del
Golfo Norte; y la zona noroeste, en la que predominan lomeríos suaves, alternados con
llanuras, y que es la región más meridional de la provincia de las Grandes Llanuras de
Norteamérica, cuya mayor parte se encuentra en los Estados Unidos, como se puede
observar en la figura IV.7.
Figura IV.7 Mapa de Fisiografía en Tamaulipas
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Observando el mapa de fisiografía, se ve que el municipio de Matamoros esta incluido en la
Provincia de la Llanura Costera del Golfo Norte, que abarca una parte de los territorios
fronterizos de Tamaulipas.
En Tamaulipas únicamente la franja fronteriza penetra sobre el río Bravo y el extremo
oriente de esta subprovincia.
Los sistemas de topoformas que predominan son los lomeríos muy suaves, asociados a
llanuras. En la porción sur de la subprovincia existen sierras, mesetas y valles.
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IV.2.2.2 Litología.
Los terrenos tamaulipecos pertenecientes a la Provincia Grandes Llanuras de Norteamérica
están compuestos en su mayor parte por rocas sedimentarias del Terciario, que no han sido
fuertemente plegadas, por lo que muestran un relieve suave, semejante a una penillanura.
Las unidades litológicas están dispuestas en forma de franjas paralelas a la actual línea de
costa y las integran principalmente una secuencia de lutita y areniscas, cuya composición es
variable, de acuerdo al medio en que se depositaron.
IV.2.2.3 Estratigrafía.
Las rocas más antiguas que afloran son del Paleoceno y los depósitos más jóvenes son
suelos del Reciente.
IV.2.2.4 Suelo.
De acuerdo a la clasificación de suelos por la FAO/UNESCO, el área de estudio presenta el
siguiente tipo.
Xk + Rc /2. Suelo primario Xerosol cálcico + suelo secundario Calcárico/ textura media.
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IV.2.2.5 Vegetación y Uso potencial del suelo
La parte noreste del estado, que incluye la llanura costera del golfo, posee una parte
considerable de terrenos que son aptos para las labores agrícolas, excepto, precisamente,
los que se ubican a lo largo de la franja costera. Esas áreas con posibilidades agrícolas
también se pueden ser cultivadas con pastizales para el pastoreo intensivo.
En el noroeste del estado, prácticamente en todos los terrenos se puede llevar a cabo la
agricultura con diversos grados de intensidad; y donde existen lomeríos se pueden
establecer praderas cultivadas para su uso pecuario a través del pastoreo.
Con base en lo anterior, la zona de estudio cuenta con un uso de suelo de tipo Agrícola. En
el Anexo V se puede observar la carta topográfica a escala 1 a 250,000 con la localización
del sitio, así mismo en el Anexo VI se puede observar la carta de uso de suelo y vegetación
con las características de la zona en escala 1 a 250,000.
IV.2.2.6 Fallas y fracturas.
En el predio en estudio, no se ubican fallas o fracturamientos.
IV.2.2.7 Susceptibilidad de la zona a sismicidad, deslizamientos, derrumbes,
inundaciones, otros movimientos de tierra o roca y posible actividad volcánica
De acuerdo con la Clasificación de Zonas Sísmicas para la República Mexicana, el
Municipio de Matamoros se considera una Zona III (Zona Asismica con sismos raros o
desconocidos), como se puede observar en la figura IV.8.
En el sitio del proyecto no se identificaron sitios susceptibles de deslizamientos,
derrumbes, inundaciones, otros movimientos de tierra o roca ni posible actividad
volcánica.
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Figura IV.8. Zonificación de sismicidad en la República Mexicana.
IV.2.2.7 Hidrología Superficial.
El municipio de Matamoros se encuentra ocupando área de dos Regiones hidrológica, la
región “Bravo - Conchos” y la región “San Fernando - Soto La Marina”, la primera región
hidrológica es muy importante, pues además de contar con un considerable caudal de las
aguas del río Bravo, el cual sirve de límite entre la República Mexicana y los Estados Unidos
de América, a lo largo de su recorrido se encuentran ciudades en plena expansión dentro de
la zona fronteriza, tales como Nuevo Laredo, Reynosa y Matamoros. Para la región “San
Fernando – Soto La Marina” corresponde a todos los escurrimientos que desembocan en el
golfo de México, los cuales se encuentran entre las cuencas de los ríos Bravo y Pánuco.
Dentro del estado de Tamaulipas está la sección "Bajo Río Bravo". El río Conchos pertenece
a la vertiente del golfo de México y forma parte de la gran cuenca del río Bravo.
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El municipio de Matamoros, se encuentra ocupando área de dos cuencas, la Región Bravo-
Matamoros-Reynosa y Río San Fernando y básicamente el predio se encuentra ubicado en
la cuenca Región Bravo-Matamoros-Reynosa.
Se localizan para la cuenca de Río Bravo – Matamoros - Reynosa sólo dos
almacenamientos de importancia: la Presa Internacional Falcón, la mayor de la entidad, con
capacidad de 5 038 000 000 de m3; el otro almacenamiento, la presa Marte R. Gómez,
ocupa el tercer lugar en Tamaulipas. Ambas presas también tienen como función el control
de avenidas.
En la cuenca de Río San Fernando se encuentra la totalidad de almacenamientos del
estado. Sobresale la presa Vicente Guerrero (Las Adjuntas), que tiene una capacidad de 5
283 000 000 de m3. Los otros almacenamientos -Guadalupe Victoria, La Escondida y La
Loba- son utilizados principalmente para riego
En el predio no se localizan cuerpos de agua superficiales, ni en las colindancias.
IV.2.2.8 Hidrología Subterránea.
Las condiciones climatológicas en el estado de Tamaulipas son generalmente
representativas de climas semisecos con pocas variantes de humedad, salvo algunas
excepciones muy locales. Estas condiciones al relacionarse con la geología existente, que
en grandes áreas presenta grados de permeabilidad baja y media, han hecho que se
localicen escasos acuíferos con profundidades próximas a la superficie.
En la figura IV.9 se pueden observar las regiones hidrológicas del estado y puntualmente a
la que pertenece el municipio de Matamoros.
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Figura IV.9. Mapa de Regiones Hidrológicas
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IV.2.3 Aspectos bióticos
IV.2.3.1 Flora.
Observando que el clima en la zona es Semifrío subhúmedo con lluvias en verano, las
estadísticas analizadas de INEGI enlistan los tipos de vegetación presente en el estado, se
resume en la Tabla IV.8.
Cabe destacar que el cuadro presenta la vegetación regional, especificándose
posteriormente en el rubro de vegetación del sitio.
Tabla IV.8 Vegetación en Tamaulipas.
Concepto Nombre científico Nombre local Utilidad
Agricultura
18.06% de la superficie estatal Zea mays Maíz Comestible
Carthamus trinctorius Cártamo Comestible
Sorghum vulgare Sorgo Forraje
Glycine max Soya Comestible
Saccharum officinarum Caña de azúcar Comestible
Pastizal
7.80% de la superficie estatal Cynodon plectostachyus Estrella Africana Forraje
Panicum maximum Zacate privilegio Forraje
Digitaria decumbens Zacate pangola Forraje
Cenchrus ciliaris Zacate buffel Forraje
Aristida wrightii Zacate tres barbas Forraje
Bosque
6.42% de la superficie estatal Quercus rysophylla Encino Madera
Quercus polymorpha Encino Madera
Liquidambar styraciflua Copalillo Madera
Pinus teocote Pino chino Madera
Juglans sp. Nogal Madera
Selva
21.31% de la superficie estatal Phoebe tampicensis Aguacatillo Madera
Lysiloma sp. Tepeguaje Madera
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Concepto Nombre científico Nombre local Utilidad
Guazuma ulmifolia Guácima Madera
Bursera simaruba Palo mulato Madera
Randia sp. Cruceto Madera
Matorral
31.48% de la superficie estatal Acacia rigidula Gavia Madera
Neopringlea integrifolia Corvagallina Leña
Yucca sp. Izote Fibras
Mezquital
9.26% de la superficie estatal Prosopis laevigata Mezquite Madera
Pithecellobium flexicaule Ebano Madera
Cordia greggii Nagua blanca Forraje
Randia sp. Cruceto Madera
Acacia rigidula Gavia Madera
Chaparral
0.29% de la superficie estatal Quercus eduardii Encino Forraje
Dasylirion sp. Sotol rnamental
Agave lechuguilla Lechuguilla Fibras
Agave sp. Maguey Artesanías
Bouteloua curtipendula Banderita Forraje
Otro
5.38% de la superficie estatal Varilla texana Saladilla Forraje
Opuntia sp. Nopal Forraje
Celtis pallida Granjeno Forraje
Prosopis glandulosa Mezquite Forraje FUENTE: INEGI. Carta de Uso del Suelo y Vegetación, 1:250 000
INEGI. Carta de Uso del Suelo y Vegetación. 1:1 000 000.
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Figura IV.10 Mapa de agricultura y vegetación en Tamaulipas
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En la Provincia de la llanura costera del Golfo Norte a la que pertenece el municipio de
Matamoros la vegetación natural más abundante es la de las selvas bajas caducifolias y las
amplias áreas de vegetación secundaria de este mismo tipo, y se encuentran en toda la
zona centro y sur de la región, alrededor de la Sierra de Tamaulipas.
También se puede hallar mezquital, pastizal cultivado e inducido, selva baja espinosa,
matorral espinoso tamaulipeco, vegetación de tular en la llanura salina inundable, entre otros
tipos de vegetación.
En esta subprovincia se desarrollan tres variantes agrícolas de riego y dos de temporal. Su
gama de cultivos es muy amplia: caña de azúcar, naranja, cebolla, sorgo, trigo, maíz, soya,
nogal, frijol, aguacate, cártamo, chile, cacahuate, alfalfa, jitomate y henequén.
Durante el recorrido de campo se observo que la diversidad de vegetación muy pobre,
adicionalmente se ha visto afectado por actividades antropogénicas como pastoreo de
ganado, por lo que se encuentra invadido de vegetación secundaria. Se identificaron
algunos elementos vegetacionales testigos de la vegetación natural que originalmente
existía, en la tabla IV.9 se pueden observar dichos elementos y la utilidad.
Tabla IV.9 Vegetación presente en el predio.
Nombre científico Nombre común Utilidad
Opuntia sp. Nopal Forraje
Prosopis glandulosa Mezquite Forraje
Aristida wrightii Zacate tres barbas Forraje
Es importante resaltar que en los recorridos de campo, no se identificaron especies con
estatus de conservación listadas en la NOM-059-SEMARNAT-2001.
Fauna.
Tabla IV.10 Especies presentes en el predio.
Nombre científico Nombre común
Aves
Ortalis vetula Chachalaca vetula
Columba flavirostris Paloma morada
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ventrioscura
Cynanthus latirostris Colibri latirrostro
Hylocharys leucotis Colibrí orejiblanco
Amazilia cyanocephala Amazilia serrana
Amazilia yucatanensis Amazilia del golfo
Reptiles
Sceloporus spinosus espinozo
Sceloporus variabilis lagartija
Mamíferos
Conepatus leuconotus zorrillo
Mephitis macroura zorrillo
Spermophilus mexicanus ardillón
No se identificaron especies con estatus de conservación listadas en la NOM-059-
SEMARNAT-2001.
IV.2.4 Paisaje
IV.2.4.1 Visibilidad
Los sistemas de topoformas que predominan en la zona son los lomeríos muy suaves,
asociados a llanuras, el sitio del proyecto se visualiza como una zona de lomeríos, con una
pendiente aproximada de 4%, considerada como planicie de pendiente ligera. Cabe
destacar que el predio ha sido utilizado para pastoreo del escaso ganado y no se llevaban
actividades de cultivo.
IV.2.4.2 Calidad del paisaje
La calidad del paisaje se basa principalmente en las características del predio y sus
alrededores, los cuales son de manera homogénea correspondientes a zonas de pastoreo,
con presencia de algunos ejemplares testigo de la vegetación natural como lo son los
mezquites, nopal y zacate.
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Cabe destacar que los predios aledaños cuentan con características similares a las
descritas para el área de análisis, así mismo, ya se encuentra la infraestructura de la planta
que funciona actualmente que tiene actividades meramente de tipo industrial, por esta razón
no se vería afectada la calidad del paisaje dado que se llevan actividades de tipo industrial
en la planta.
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IV.2.4.3 Fragilidad del paisaje
Con base en lo anterior, y debido a que en el predio no se llevaban a cabo actividades de
ningun tipo, unicamente era un predio de reserva para futuras ampliaciones, se puede
observar que era un predio sin actividades productivas importantes, se deduce una baja
calidad de paisaje en el sitio del proyecto. IV.2.5 Medio socioeconómico
Se realizará la descripción de la información socioeconómica con la finalidad de
contextualizar los posibles impactos positivos o negativos en este aspecto.
El municipio de Matamoros, Tamaulipas fue fundado en 1774 cuando 12 colonos de
Camargo y uno de Reynosa deciden establecer sus ranchos en este lugar y así compraron
113 sitios de ganado mayor.
La Aduana se abrió por decreto de las Cortes Españolas , se construyó una Casa de
Aduana y algunos ciudadanos dieron terreno a fin de estimular el derecho de la comunidad.
El 28 de enero de 1826 siendo Gobernador del Estado Don Lucas Fernández, el Tercer
Congreso de Tamaulipas emitió el Decreto No.12, por el cual se designaba a la
Congregación del Refugio con el nombre de Matamoros, por el insigne insurgente Don
Mariano Matamoros.
En el año de 1959 el Presidente López Mateos creó el Programa Nacional Fronterizo,
PRONAF, con el que se propuso remodelar la entrada de los Estados Unidos por el Puente
Nuevo; se llamó Puerta México.
En el año de 1960 Blanca Gutiérrez de Cela fundó lo que pudiera ser la primera
maquiladora, una fábrica de muñecas de tela y plástico. El programa de maquila se hizo en
1964; consistía en traer materias primas de Estados Unidos, procesarlas con la mano de
obra Mexicana y regresarlas a ese país. El contador público Alfredo López Zúñiga y un
empresario de Texas, fundaron la primera maquiladora llamada Empacadora e
Industrializadora de Mariscos S.A.
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Desde sus orígenes, Matamoros ha sido un lugar de oportunidades para todos los
Mexicanos de todas las regiones. En las décadas recientes su población creció debido a que
la gente encuentra aquí empleo, hogar y un buen lugar para vivír.
El crecimiento atrajo a muchas personas de otros estados hacia el norte del país. Se estima
que la población de Matamoros asciende en el año 2005 a 500 mil habitantes. A lo largo del
tiempo Matamoros a progresado gracias al trabajo de los gobiernos, de los hombres y
mujeres originarios de este lugar y de quienes han elegido vivír aquí con sus familias.
El progreso del municipio se aprecia en las modernas instalaciones de la ciudad, en la salud,
educación, cultura, deporte, servicios públicos, seguridad, economía y en el desarrollo
social.
El intercambio comercial de esta ciudad con los Estados Unidos es tan grande que cuenta
con cuatro puentes internacionales. Matamoros es la única ciudad que cuenta con este
número de cruces.
IV.2.5.1 Demografía
Se estima que la población del municipio de Matamoros al cierre del 2004, fue de 486,941
habitantes, de los cuales el 49.3% son hombres y el 50.7% son mujeres
IV.2.5.2 Dinámica de la población.
De acuerdo a los censos de población y vivienda 1995 y 2000, y con las estimaciones
realizadas en los siguientes 4 años, la tasa de crecimiento media anual de Matamoros de
1995 al 2004, fue de 3.5%. Esta tasa es muy superior a las reportadas a nivel estatal y
nacional, ya que estas se ubicaron en 2.4 y 1.8% respectivamente.
La cabecera municipal concentra el 90% de la población y el resto se localiza en la zona
rural. Este importante crecimiento demográfico que ha experimentado en los últimos años, a
propiciado que el 30% de su población haya nacido fuera de su municipio. Esta situación
particular, ha traído consigo nuevos retos, como por ejemplo, proveer a la ciudad a su
población de todos los servicios básicos
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Para el análisis de la dinámica de población, se hará referencia a la información existente
del estado. Tamaulipas presenta una disminución de la tasa de población a nivel nacional y
se extendió a nivel estatal como puede observarse en la tabla IV.11, observando que
Tabla IV.11. Evolución de la tasa de crecimiento de población.
Período Nacional Entidad 1950-1960 3.1 3.6 1960-1970 3.4 3.7 1970-1980 3.2 2.7 1980-1990 2.0 1.6 1990-2000 1.9 2.1 2000-2005 1.0 1.7
FUENTE: INEGI. VII al XII Censos de Población y Vivienda, 1950 a 2005.
La evolución total de la población se observa en la tabla IV.12, comparando los incrementos
de población de 1930 al 2005.
Tabla IV.12. Evolución de la tasa de crecimiento de población.
Población total Año Total Participación en el
total nacional (%) Lugar
nacional
Hombres (%)
Mujeres (%)
1930 344 039 2.1 20° 50.2 49.8 1940 458 832 2.3 19° 50.4 49.6 1950 718 167 2.8 16° 50.2 49.8 1960 1 024 182 2.9 14° 50.2 49.8 1970 1 456 858 3.0 13° 49.8 50.2 1980 1 924 484 2.9 13° 49.4 50.6 1990 2 249 581 2.8 13° 49.4 50.6 1995 2 527 328 2.8 13° 49.6 50.4 2000 2 753 222 2.8 13° 49.4 50.6 2005 3 024 238 2.9 13° 49.4 50.6
INEGI. Censos de Población y Vivienda, 1930 a 2000. INEGI. Conteos de Población y Vivienda, 1995 y 2005.
Específicamente para el municipio, se analiza la información por tamaño de la localidad
observando que predomina el rango de población entre 100 y 499 habitantes, en la tabla
IV.13.
Tabla IV.13. Total de población según el tamaño de la localidad.
Total de población según tamaño de localidad (Matamoros) 1-49 50-99 100-499 500- 999 1000-1999 2000 - 2499
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2000 561 433 1294 542 0 0 1990 6311 1474 13722 5371 5161 8660 1980 ND ND ND ND ND ND
Fuente: Censo General de Población y Vivienda 1990/2000, Distribución espacial.
Sistema Municipal de base de datos.
Nota. Los datos para el censo de 1980 no están disponibles debido al terremoto de 1985.
IV.2.5.3 Crecimiento y distribución de la población
En la tabla IV.14 se muestran los totales de población existente en el municipio desglosado
por grupo quinquenal y separándolos por sexo.
Tabla IV.14. Total de población según grupo quinquenal.
Grupos Quinquenales de Edad
Población total Distribución según sexo
Hombres Mujeres Total 418,141 206,259 211,882 0 - 4 años 49,446 25,257 24,189 5 - 9 años 47,879 24,341 23,583 10 - 14 años 39,899 20,183 19,716 15 - 19 años 38,772 19,597 20,175 20 - 24 años 43,068 20,859 22,209 25 - 29 años 41,986 20,211 21,775 30 - 34 años 36,787 18,102 18,685 35 - 39 años 29,103 14,431 14,672 40 - 44 años 21,871 10,849 11,022 45 - 49 años 15,414 7,507 7,907 50 - 54 años 12,775 6,071 6,704 55 - 59 años 9,593 4,606 4,987 60 - 64 años 8,408 3,849 4,559 65 - 69 años 6,084 2,767 3,317 70 - 74 años 4,412 2,067 2,345 75 - 79 años 2,993 1,417 1,576 80 - 84 años 1,587 678 909 85 - 89 años 901 369 532 90 - 94 años 343 133 210 95 - 99 años 180 76 104 100 y más años 43 22 21 No especificado 5597 2,867 2730 Fuente: INEGI - XII Censo General de Población y Vivienda 2000
IV.2.5.4 Natalidad y mortalidad.
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En la tabla IV.15 se puede observar el total de los niños nacidos y fallecidos en el municipio,
con lo cual se representa la dinámica de natalidad y mortalidad en la zona.
Tabla IV.15. Total de hijos nacidos y fallecidos en el municipio.
Hijos fallecidos Grupos Quinquenales de Edad
Total de hijos nacidos vivos de las mujeres de 12
años y más Total
Total 347,452 443 12 - 14 años 49 1 15 - 19 años 3,608 95 20 - 24 años 18,365 514 25 - 29 años 35,079 1,111 30 - 34 años 43,761 1,498 35 - 39 años 42,507 1,876 40 - 44 años 36,588 2,200 45 - 49 años 30,121 2,133 50 - 54 años 30,165 2,767 55 - 59 años 26,776 3,010 60 - 64 años 27,024 3,505 65 - 69 años 20,335 3,006 70 - 74 años 13,927 2,381 75 y más años 19,147 4364
IV.2.5.5 Población económicamente activa
En la tabla IV.16 se puede observar la distribución de la población según la condición de la
población económicamente activa e inactiva.
Tabla IV.16. Distribución de la población según la condición de la población económicamente activa e inactiva.
Distribución según condición de actividad económica
Población económicamente activa
Grupos Quinquenale
s de Edad
Población de 12 años y
más Total Ocupada Desocupada
inactiva
No especific
ado
2,109 165,214 163,280 1,934 130,833 2,014
Tabla IV.17. Distribución de población ocupada por sexo de acuerdo al sector de desempeño.
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Tasas específicas de participación
económica Grupos Quinquenales de Edad
Total Total Agricultura, ganadería, aprovechamiento forestal, pesca y caza 5,633 Minería 88 Electricidad y agua 671 Construcción 13,345 Industrias manufactureras 65,141 Comercio 22,590 Transportes, correos y almacenamiento 5,852 Información en medios masivos 1,431 Servicios financieros y de seguros 1,085 Servicios inmobiliarios y de alquiler de bienes muebles 407 Servicios profesionales 1,909 Servicios de apoyo a los negocios 2,548 Servicios educativos 5,975 Servicios de salud y de asistencia social 4,135 Servicios de esparcimiento y culturales 854 Servicios de hoteles y restaurantes 7,880 Otros servicios excepto gobierno 13,764 Actividades del gobierno 4,922 No especificado 5,050
IV.2.5.6 Índice de pobreza.
El índice de pobreza es estudiado por medio de la marginación que presenta la región. En
este sentido el municipio de Matamoros, Tamaulipas tiene un grado Muy Bajo, con un índice
de marginación de -1.55 (CONAPO, 2005), en la tabla IV.18 se pueden observar los
indicadores de pobreza.
Tabla IV.18. Indicadores de pobreza en el municipio. % de pob.
analfabeta
de 15 años
o más
% de pob.
de 15
años o
más sin
primaria
completa
% de
ocupantes
en
viviendas
sin drenaje
sin
excusado
% de
ocupantes
en
viviendas
sin energía
eléctrica
% de
ocupantes
en
viviendas
sin agua
entubada
% de
viviendas con
hacinamiento
% de
ocupantes
en
viviendas
con piso de
tierra
% de pob.
que vive en
localidades
menores a
5000
habitantes
% de
PEA que
gana
hasta 2
salarios
mínimos
Índice de
marginación Grado de
marginación
3.72 16.40 0.50 3.23 5.68 40.68 3.81 8.54 30.02 -1.55 Muy bajo
IV.2.6 Factores socioculturales
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IV.2.6.1 Usos que se da a los recursos naturales del área de influencia del proyecto, así como las características del uso.
Los recursos naturales utilizados en la zona corresponden a la explotación de la tierra
mediante cultivos, pastoreo de ganado, así como la extracción de leña a partir de ejemplares
arbóreos como el mezquite para uso doméstico.
IV.2.6.2 Nivel de aceptación del proyecto.
Respecto a este rubro y dado que es una ampliación de actividades, el promovente cuenta
con la planta de ensamble de detonadores desde 1988, utilizando las capsulas de
detonación que les lleva de un proveedor, ahora bien, la ampliación que se quiere
implementar es la manufactura de dichas capsulas de explosivos con lo cual la línea de
producción abarcaría la manufactura completa del detonador, por lo que al haber actividades
similares a las que se pretende realizar en la infraestructura proyectada para la ampliación,
no se presenta desaprobación del mismo. Adicionalmente, la población ha demostrado
interés en que el proyecto se lleve a cabo, ya que esto significaría una fuente de trabajo,
primero temporal y después permanente, con lo cual bajarán los índices de desempleo y
migración; destacando que en la actualidad las tierras no son muy productivas; por lo que el
proyecto es ampliamente aceptado por los pobladores ubicados en la cercanías al predio de
interés.
IV.2.6.3 Valor que se le da a los sitios ubicados dentro de los terrenos donde se ubicará el proyecto y que los habitantes valoran al constituirse en puntos de reunión, recreación o de aprovechamiento colectivo.
En este sentido, el área donde se pretende instalar la infraestructura para la ampliación se
encuentra inmersa en el predio de 1,000,000 m2 que desde un inicio poseía la planta, por lo
que no se realizaban actividades de reunión recreación o aprovechamiento colectivo, ya que
era un predio privado que se encontraba cercado, por lo que el predio no tiene algún valor
particular para la población vecina.
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IV.2.6.4 Patrimonio histórico, en el cual se caracterizarán los monumentos históricos-artísticos y arqueológicos que puedan ubicarse en su zona de influencia, estos sitios
se localizarán espacialmente en un plano.
En el sitio del proyecto no se ubican patrimonios históricos, artísticos ni arqueológicos.
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IV.3 Diagnóstico ambiental
El Diagnóstico se refiere al estado actual en que se encuentra el sistema, por lo que a
continuación se describe de manera textual la problemática ambiental de la zona, así como
de los procesos de deterioro de los recursos naturales y la calidad de vida de la población.
En este sentido a continuación se hace una breve descripción y se refuerza con la
presentación de una red de causa efecto de la problemática ambiental y procesos de
deterioro de la zona de estudio.
En la zona del municipio de Matamoros, no se registran problemas de contaminación
atmosférica.
No se presentan cuerpos de agua cercanos al proyecto.
El predio presenta pobreza en la vegetación, debido a que no se han realizado actividades
en el mismo.
La fauna silvestre identificada es de amplia distribución.
IV.3.1 Construcción del escenario ambiental actual.
El escenario ambiental actual permite identificar los diferentes componentes ambientales y
sus relaciones y flujos internos del sistema.
Con base en la caracterización de la zona de estudio, a continuación se describen los
componentes del ambiente presentes en la actualidad.
IV.3.1.1 Aire La zona no se caracteriza por la presencia de actividades industriales, además de que el
área de estudio se ubica a gran distancia de poblaciones cercanas.
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IV.3.1.2 Suelo El suelo presente cuenta con una baja susceptibilidad a la erosión, sin embargo en zonas
desprovistas e vegetación y con pendiente, pueden provocar procesos erosivos.
IV.3.1.3 Hidrológica
La zona no presenta en sus cercanías cuerpos de agua o ríos y adicionalmente no se llevan
a cabo actividades de agricultura.
IV.3.1.4 Vegetación
La zona presenta pobreza en la vegetación natural, derivada de que se tenia como área de
reserva para ampliaciones futuras, adicionalmente en el los recorridos de campo no se
registraron especies en estatus de protección especial.
IV.3.1.5 Fauna
Se identifica fauna silvestre, la cual es de amplia distribución, sin estar dentro del listado de
especies con estatus de conservación, ni de valor comercial y/o cultural.
IV.3.1.6 Población
La mayoría de la población se ocupa en la agricultura, ganadería y sector industrial.
IV.3.2 Análisis de la problemática detectada.
En la zona del proyecto, no se detecta problemática ambiental alguna.
VI. 3.3. Identificación y análisis de los procesos de cambio en el sistema ambiental.
Los procesos de cambio en el sistema ambiental existente corresponden a una zona con
vocación agrícola y uso mixto. Sin embargo, el predio cuenta desde 1988 con un uso de
suelo de tipo mixto y la instalación de una planta maquiladora, será utilizado para uso
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V-92
industrial y aunado a esto, finalmente derivado de la descripción del proyecto (capitulo II), no
se prevén cambios en el sistema ambiental por consecuencia de las actividades puntuales
en el predio objeto del presente análisis.
V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS
AMBIENTALES.
El proyecto “Ampliación de planta para proceso de manufactura de detonadores eléctricos, no eléctricos y
electrónicos ", se localizará en Municipio de Matamoros, en el Estado de Tamaulipas.
V.1. METODOLOGÍA PARA IDENTIFICAR Y EVALUAR LOS IMPACTOS AMBIENTALES.
El proyecto consiste en la ampliación de infraestructura para la manufactura de capsulas
explosivas para el ensamble de detonadores promovido por DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE
C.V. ubicada en la Brecha 82 s/n Colonia Pacheco, H. Matamoros, Tamaulipas. El proyecto fue
analizado en función de la identificación, recopilación, análisis y evaluación de la información
disponible, por lo que la identificación y evaluación integral del proyecto será a nivel PUNTUAL.
Con base en lo descrito en el párrafo anterior y tomando en consideración la recopilación, análisis y
evaluación de la información disponible para el desarrollo del proyecto, presentada ampliamente en
los capítulos II (Descripción del proyecto), III (Vinculación con los ordenamientos jurídicos
aplicables en materia ambiental y, en su caso, con la regulación del uso de suelo), y IV (Descripción
del sistema ambiental y señalamiento de la problemática ambiental detectada en el área del estudio
del proyecto), se estima que las técnicas idóneas para la identificación y evaluación de impacto
ambiental, corresponden a las siguientes metodologías.
V.1.1. INDICADORES DE IMPACTO.
En este rubro se definen los criterios para seleccionar la lista de indicadores de impacto
ambiental. En este sentido los indicadores seleccionados, contarán con las siguientes
características:
• Representatividad: se refiere al grado de información que posee un indicador respecto al
impacto global de la obra.
• Relevancia: la información que aporta es significativa sobre la magnitud e importancia
del impacto.
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• Excluyente: no existe una superposición entre los distintos indicadores.
• Cuantificable: medible siempre que sea posible en términos cuantitativos.
• Fácil identificación: definido conceptualmente de modo claro y conciso.
En este apartado se presentan los principales factores ambientales y socioeconómicos sobre los
que recaerán los impactos positivos y negativos que pueden provocar algún desequilibrio
ecológico o recaer sobre el factor socioeconómico al momento de desarrollarse el proyecto.
a) Capa edáfica.
Durante la etapa de preparación del sitio se verá afectada la capa superficial de suelo, al
acondicionar el predio para la instalación de la infraestructura.
b) Agua.
En las diferentes etapas de proyecto, se generarán aguas negras (sanitarias), las cuales se
manejarán con la infraestructura sanitaria adecuada, la cual se ha descrito ampliamente en
el capitulo II.
c) Biota
Vegetación.
La escasa vegetación esta representada en el predio principalmente por mezquites y nopales,
la cual se verá impactada durante las etapas de preparación del sitio y construcción.
Fauna silvestre.
La escasa fauna silvestre esta representada en el predio principalmente por aves, reptiles y
mamíferos de amplia distribución, la cual se verá impactada durante las etapas de preparación
del sitio y construcción.
d) Económico/Operacional.
Empleo.
Se generarán empleos temporales durante la preparación del sitio y construcción de la obra.
Activación de la economía local.
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Habrá requerimientos de servicios diversos para el traslado de personal (transporte terrestre),
materiales e insumos que tendrán un efecto positivo en la economía local.
V.1.2 LISTA DE INDICADORES DE IMPACTO. La relación de indicadores, desglosada según los distintos componentes del ambiente y que se ofrece a
continuación, será útil para las distintas fases del proyecto.
Aire:
• Calidad del aire:
o Emisiones de gases contaminantes a la atmósfera de vehículos de carga y
transporte de personal.
o Partículas suspendidas.
Ruido y vibraciones:
• Afectaciones por niveles sonoros superiores a la NOM-081-SEMARNAT-1994.
• Efectos de niveles de ruido y/o vibraciones sobre la fauna.
Geología y geomorfología:
• Relieve.
• Erosión.
• Inestabilidad de los terrenos.
• Sismicidad.
Hidrología superficial y/o subterránea:
• Número de cauces interceptados.
• Caudales afectados por cambios en la calidad de las aguas (descarga de aguas residuales
sanitarias provenientes de los servicios de los trabajadores).
Suelo:
• Calidad del suelo.
• Riesgo de erosión.
Vegetación terrestre:
• Disminución de poblaciones vegetales terrestres, en sitios donde se llevarán a cabo las
obras y caminos de acceso.
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• Superficie por asociación de vegetación.
• Valoración de su importancia en función de diferentes escalas espaciales de
conservación.
• Número de especies protegidas.
• Riesgo de incendio.
Fauna terrestre:
• Ahuyentamiento durante la preparación y construcción de las obras de la fauna silvestre
(mamíferos, aves, anfibios y reptiles).
• Afectación de especies de fauna silvestre con estatus de conservación.
• Superficie de ocupación o de presencia potencial de las distintas comunidades de fauna
directamente afectada.
• Poblaciones de especies protegidas y/o endémicas o de interés afectadas.
• Número e importancia de lugares especialmente sensibles, como pueden ser zonas de
reproducción, alimentación, entre otras.
• Especies y poblaciones afectadas por el efecto barrera o por riesgos de atropellamiento.
Paisaje:
• Intervisibilidad de la infraestructura y obras anexas.
• Superficie intersectada y valoración de las diferentes unidades paisajísticas intersectadas
por las obras.
Sector primario:
• Porcentaje de la superficie de los terrenos que cambiará su uso de suelo (agrícola,
ganadero o forestal).
• Variación de la productividad y de la calidad de la producción derivada del
establecimiento del proyecto.
• Variación del valor del suelo en las zonas aledañas al sitio donde se establecerá el
proyecto.
Sector secundario:
• Número de trabajadores en la obra.
• Demanda y tipo de servicios de parte de los trabajadores incorporados a cada una de las
etapas del proyecto.
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• Incremento en la actividad comercial de las comunidades vecinas como consecuencia del
desarrollo del proyecto.
Factor Demográfico:
• Variaciones en la población total y relaciones de esta variación con respecto a las
poblaciones locales.
• Número de individuos ocupados en empleos generados por el desarrollo del proyecto en
sus diferentes etapas y por los servicios conexos.
• Número de individuos afectados por construcciones y distintos niveles de emisión de
ruidos y contaminación atmosférica.
• Impacto del proyecto en el favorecimiento de la inmigración.
Factores socioculturales:
• Valor cultural y extensión de las zonas que pueden sufrir modificaciones en las formas
de vida tradicionales.
• Número y valor de los elementos de los patrimonios histórico-artísticos y culturales
afectados por las obras del proyecto.
Factores económicos:
• Empleo. Se generarán empleos temporales durante la preparación y construcción del
ducto, así como de permanentes durante la operación del mismo.
• Ingreso económico en la región debido a la remuneración de los trabajadores,
reflejándose en la economía regional.
• Activación de la economía local. Requerimiento de servicios para el traslado de personal,
materiales e insumos, permitiendo un efecto sobre la economía local.
Cabe destacar que los indicadores antes descritos se utilizarán posteriormente en la metodología
para la identificación de impactos ambientales.
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V-97
V.1.3. CRITERIOS Y METODOLOGIAS DE EVALUACIÓN.
V.3.1. Criterios.
Los criterios seleccionados para la evaluación de los impactos ambiéntales, se listan a
continuación:
• Signo: positivo o negativo, se refiere a la consideración de benéfico o perjudicial que
merece el efecto a la comunidad técnico-científica y a la población en general.
• Inmediatez: directo o indirecto. Efecto directo o primario es el que tiene repercusión
inmediata en algún factor ambiental, mientras el indirecto o secundario es el que deriva
de un efecto primario.
• Acumulación: simple o acumulativo. Efecto simple es el que se manifiesta en un solo
componente ambiental o no induce efectos secundarios ni acumulativos ni sinérgicos.
Efecto acumulativo es el que incrementa progresivamente su gravedad cuando se
prolonga la acción que lo genera.
• Sinergia: sinérgico o no sinérgico. Efecto sinérgico significa reforzamiento de efectos
simples, se produce cuando la coexistencia de varios efectos simples supone un efecto
mayor que su suma simple. No sinérgico, que no produce sinergia.
• Momento en que se produce: corto, medio o largo plazo. Efecto a corto, medio o largo
plazo es el que se manifiesta en un ciclo anual, antes de cinco años o en un período mayor
respectivamente.
• Persistencia: temporal o permanente. Efecto permanente, supone una alteración de
duración indefinida, mientras el temporal permanece un tiempo determinado.
• Reversibilidad: reversible o irreversible. Efecto reversible es el que puede ser asimilado
por los procesos naturales, mientras el irreversible no puede serlo o sólo después de muy
largo tiempo.
• Recuperabilidad: recuperable o irrecuperable. Efecto recuperable es el que puede
eliminarse o reemplazarse por la acción natural o humana, mientras no lo es el
irrecuperable.
• Continuidad: continuo o discontinuo. Efecto continuo es el que produce una alteración
constante en el tiempo, mientras el discontinuo se manifiesta de forma intermitente o
irregular.
• Periodicidad: periódico o de aparición irregular. Efecto periódico es el que se manifiesta
de forma cíclica o recurrente; efecto de aparición irregular es el que se manifiesta de
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V-98
forma impredecible en el tiempo, debiendo evaluarse en términos de probabilidad de
ocurrencia.
Necesidad de aplicación de medidas correctivas.
Se refiere a la rapidez e importancia de las medidas correctivas para mitigar el impacto, considerando como criterios si el impacto sobrepasa umbrales o la
importancia de la pérdida ambiental, principalmente cuando afecta las estructuras o funciones críticas.
En este rubro se determinará si debido al impacto generado es necesaria la implementación de
medidas correctivas.
1. Medidas de prevención, acciones de prevención de posibles impactos.
2. Medidas de mitigación, diseñadas para ser aplicadas en el sitio mismo, con objeto de minimizar
los impactos ambientales adversos ocasionados por el Proyecto.
3. Medidas de compensación, se realizan en sitios diferentes, al lugar de ubicación del proyecto,
con el fin de atenuar las afectaciones de las actividades ejecutadas.
V.1.3.2. Metodología de evaluación y justificación de la metodología seleccionada
A continuación se mencionan las metodologías seleccionadas para la identificación y evaluación de
los posibles impactos que se presentarán durante la ejecución del proyecto.
• Matriz de relación causa efecto para la identificación de Impactos Ambientales. La identificación
de los impactos, se realizó mediante la Matriz de Leopold (1971). Son cuadros de doble
entrada, en una de las cuales se disponen las acciones del proyecto, causa de impacto, y en la
otra los elementos o factores ambientales relevantes receptores de los efectos. En la matriz se
señalan las casillas donde se puede producir una interacción, las cuales identifican impactos
potenciales, cuya significación se evaluará posteriormente.
• Evaluación de Impactos Ambientales. Se empleará la técnica de Gómez Orea (1999), donde
una vez identificados los impactos, estos se evalúan mediante su valoración, de forma
cuantitativa, jerarquizándolos.
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V-99
El método que aquí se expone se formaliza a través de los siguientes aspectos:
- Determinar un índice de incidencia para cada impacto estandarizado entre 0 y 1.
- Determinar la magnitud, lo que implica:
• Determinar de la magnitud en unidades distintas para cada impacto.
• Estandarizar el valor de la magnitud entre 0 y 1, o lo que es lo mismo,
transposición de esos valores a unidades homogéneas, de impacto ambiental.
• Calcular el valor de cada impacto a partir de la magnitud y la incidencia antes
determinada.
• Jerarquizar los impactos en una escala.
ÍNDICE DE INCIDENCIA:
La Incidencia se refiere a la severidad y forma de la alteración, la cual viene definida por la
Intensidad y por una serie de atributos de tipo cualitativo que caracterizan dicha alteración.
Una vez caracterizado el impacto, el Índice de Incidencia se realizará de la siguiente forma:
Se desarrolla en cuatro pasos:
Primero se tipifican las formas en que se puede describir cada atributo; por ejemplo, momento:
inmediato, medio o largo plazo, recuperabilidad: fácil, regular y difícil, etc.
Segundo atribuir un código numérico a cada forma, acotado entre un valor máximo para la más
desfavorable y uno mínimo para la más favorable; así para los ejemplos anteriores,
momento: inmediato 3, medio plazo 2 y largo plazo 1; recuperabilidad: fácil 1, regular 2, y
difícil 3.
A continuación se presenta la tabla V.1. de códigos asignados a los atributos,
utilizados para obtener el índice de Incidencia.
TABLA V.1. Códigos asignados a los atributos ambientales y socioeconómicos
para obtener el índice de incidencia.
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ATRIBUTOS CARÁCTER DE LOS
ATRIBUTOS DESCRIPCIÓN
CÓDIGO/
VALOR
Benéfico +
Perjudicial
Se refiere a la consideración de benéfico o perjudicial que merece
el efecto a la comunidad técnico-científica y a la población en
general. - Signo del efecto
Difícil de calificar sin
estudios
Requiere de estudios para asignarle valor. x
Directo Efecto directo o primario es el que tiene repercusión inmediata en
algún factor ambiental. 3
Inmediatez
Indirecto Efecto indirecto o secundario es el que deriva de un efecto
primario. 1
Simple
Efecto simple es el que se manifiesta en un solo componente
ambiental o no induce efectos secundarios ni acumulativos ni
sinérgicos.
1
Acumulación
Acumulativo Efecto acumulativo es el que incrementa progresivamente su
gravedad cuando se prolonga la acción que lo genera. 3
Leve 1
Media 2 Sinergia
Fuerte
Efecto sinérgico significa reforzamiento de efectos simples, se
produce cuando la coexistencia de varios efectos simples supone
un efecto mayor que su suma simple. 3
Corto Efecto a corto plazo es el que se manifiesta en un ciclo anual. 3
Medio Efecto a medio plazo es el que se manifiesta antes de cinco años. 2 Momento
Largo plazo Efecto a largo plazo es el que se manifiesta en un período mayor a
5 años. 1
Temporal Efecto temporal, supone una alteración que permanece un tiempo
determinado.
1
Persistencia
Permanente Efecto permanente, supone una alteración de duración indefinida. 3
A corto plazo Efecto reversible es el que puede ser asimilado por los procesos
naturales, en un corto plazo. Reversible en su totalidad. 1
A mediano plazo Efecto reversible o parcialmente reversible, es el que puede ser
asimilado por los procesos naturales a mediano plazo. 2 Reversibilidad
A largo plazo o no
reversible
Efecto irreversible, donde el impacto no puede ser asimilado por
los procesos naturales o sólo después de muy largo tiempo. 3
Fácil Efecto recuperable fácil es el que puede eliminarse o reemplazarse
por la acción natural o humana. 1
Media Efecto recuperable medio es el que puede eliminarse o
reemplazarse por la acción natural o humana. 2 Recuperabilidad
Difícil Efecto irrecuperable es el que es muy difícil de eliminarse o
reemplazarse por la acción natural o humana. 3
Continuidad Continuo Efecto continuo es el que produce una alteración constante en el
tiempo. 3
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V-101
ATRIBUTOS CARÁCTER DE LOS
ATRIBUTOS DESCRIPCIÓN
CÓDIGO/
VALOR
Discontinuo Efecto discontinuo se manifiesta de forma intermitente o
irregular. 1
Periódico Efecto periódico es el que se manifiesta de forma cíclica o
recurrente. 3
Periodicidad
Irregular
Efecto de aparición irregular es el que se manifiesta de forma
impredecible en el tiempo, debiendo evaluarse en términos de
probabilidad de ocurrencia.
1
La expresión para calcular el índice de incidencia consiste en la suma ponderada lo
que exige atribuir pesos o valores a los atributos.
Tercero: aplicar una función, suma ponderada para obtener un valor.
Cuarto: estandarizar entre 0 y 1 los valores obtenidos, mediante la siguiente expresión:
Incidencia: I – I mín/I max – I mín
Siendo:
I = el valor de incidencia obtenido por un impacto.
Imáx = el valor de la expresión en el caso de que los atributos se manifestarán con el
mayor valor.
Imín = el valor de la expresión en el caso de que los atributos se manifiesten con el menor
valor.
DETERMINACIÓN DE LA MAGNITUD.
En unidades estandarizadas entre 0 y 1.
Esta tarea consiste en transformar la magnitud del impacto medido en unidades heterogéneas, a
unidades homogéneas, adimensionales de valor ambiental, operación que se hace traduciéndolas
a un intervalo que varía entre 0 y 1.
Valoración Cuantitativa:
Se estiman los valores que toma este indicador en la situación “sin” y “con” proyecto.
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V-102
Cada uno de los factores ambientales alterados se obtiene, por diferencia entre la situación “sin” y “con” proyecto, el valor del impacto ambiental sobre cada uno de
ellos, pero ahora expresados en valores limitados entre 0 y 1.
VALOR DE LOS IMPACTOS.
El valor de los impactos simples se obtiene a partir de la multiplicación de la magnitud I el
índice de incidencia de cada factor ambiental impactado. De acuerdo con la siguiente
fórmula.
Vi = M * I
Donde:
Vi = Valor de un impacto.
M = Magnitud.
I = Índice de Incidencia.
JERÁRQUIZACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES.
Se requiere de una jerarquización de los impactos, así como una “valoración global que permita
adquirir una visión integrada y completa de la incidencia ambiental del proyecto”.
La jerarquización requiere de la determinación del valor de cada impacto en unidades
conmensurables; en esta metodología tal valor se atribuye a partir de los valores de incidencia y
magnitud; como ambos oscilan entre 0 y 1, el valor de cada impacto también se hace variar, a su
vez, entre 0 y 1; ese valor es quien marca la jerarquía exigida.
Una vez realizada la operación se consultará la tabla V.2 para ubicar el impacto ambiental
generado.
TABLA V.2. CATERGORÍAS DE EVALUACIÓN DE IMPACTOS.
CATEGORÍAS
Positivo muy importante 0.81 – 1.0 Negativo muy
importante
Positivo importante 0.61 – 0.80 Negativo importante
Positivo medio 0.41 – 0.60 Negativo medio
Positivo moderado 0.21 - 0.40 Negativo moderado
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Positivo muy moderado 0 - 0.20 Negativo muy
moderado
O NULO
IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS.
Con base en la aplicación de la metodología para la identificación de impactos ambientales,
mediante la técnica de Matriz de Cribado (Matriz de Leopold), a continuación se describe la
aplicación de la metodología.
• MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES. La identificación y
evaluación de los impactos, se realiza mediante la matriz de Leopold (1971). Esta matriz
relaciona mediante un cuadro de doble entrada los componentes ambientales y
socioeconómicos (en el eje horizontal) con las actividades por etapa del proyecto (eje
vertical), todos ellos seleccionados de la lista de indicadores de impacto.
Una particularidad adicional de la elaboración del proyecto, y que se considera fundamental en la aplicación de las metodologías, es que, a pesar de la extensión que
ocupará, se puede afirmar que las actividades relacionadas con las Etapas de Preparación del Sitio, y Construcción y Operación y Mantenimiento para el proyecto
(tablas V.3, V.4, V.5, V.6 y V.7), consisten básicamente en las siguiente Listas de actividades por etapa y factores y atributos ambientales.
Tabla V.3. Actividades del proyecto en las etapas de preparación del sitio, construcción, operación y
mantenimiento y abandono del sitio. ETAPAS ACTIVIDADES DEL PROYECTO
Desmonte, despalme y limpieza del terreno. Trazo, cortes, nivelación, relleno y excavación para los cimientos. Uso de maquinaria y equipo. Transporte de maquinaria, equipos, insumos, personal y residuos. Abastecimiento de insumos (materiales, combustibles, lubricantes y comestibles). Manejo de residuos sólidos. Manejo de residuos líquidos.
PREPARACIÓN DEL
SITIO
Contratación de mano de obra. CONSTRUCCIÓN Construcción de edificios y polvorines.
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Construcción de barrera de contención e instalación de malla ciclónica. Uso de maquinaria y equipo. Abastecimiento de insumos (materiales, combustibles, lubricantes y comestibles). Transporte de equipos, maquinaria, insumos y personal. Manejo de residuos sólidos Manejo de residuos líquidos. Contratación de mano de obra. Operación de edificios. Operación de polvorines. Consumo de insumos. Transporte de insumos y personal. Manejo de residuos sólidos. Manejo de residuos líquidos. Manejo de residuos peligrosos.
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Contratación de mano de obra. Desalojo de la maquinaria y equipo. Limpieza de edificaciones. Limpieza de las áreas. Vaciado y limpieza de los polvorines. Trasporte de equipos, maquinaria y residuos sólidos. Manejo de residuos sólidos. Manejo de residuos líquidos.
ABANDONO DEL SITIO
Contratación de mano de obra.
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Tabla V.4. Actividades del proyecto en la etapa de preparación del sitio.
ETAPAS ACTIVIDADES DEL PROYECTO
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDAD Y POSIBLE IMPACTO
Desmonte, despalme y limpieza del terreno.
Eliminación de la vegetación existente de las áreas destinadas para la instalación de la infraestructura y cimientos para edificaciones.
Trazo, cortes, nivelación, relleno y excavación para los cimientos.
Se realizará la delimitación de las áreas destinadas para la nivelación del terreno, para posteriormente llevar a cabo las excavaciones para cimentaciones de la infraestructura y edificios. La obra estima un volumen promedio de movimiento de material de 1,422.8 m3 requerido para la nivelación del terreno, el cual será obtenido a partir del volumen generado por el corte respectivo que considera 1,625 m3 generando un sobrante de 202.2 m3 los cuales serán transportados a vehículos y posteriormente serán depositados en sitios autorizados. Se proyecta una altura máxima de corte de 6.0 m. y en promedio de 3.0 m.
Uso de maquinaria y equipo.
Uso de maquinaría pesada y equipo en acciones de desmonte, despalme y limpieza del sitio. Asimismo, para la etapa de corte y nivelación se requerirá de maquinaria pesada para realizar los cortes de terreno, el producto de los cortes sé utilizaran en el relleno, para la compactación del rellano se realizaran por medios mecánicos, utilizando la norma 90 % proctor en capas de 30 cm.
Transporte de maquinaria, equipos, insumos, personal y residuos.
Transporte de maquinaría, equipo, materiales, insumos, personal y residuos sólidos vegetales (producto del desmonte, despalme y limpieza del terreno) a través de vehículos de carga y de personal.
Abastecimiento de insumos.
Se llevara a cabo la compra de insumos consistentes en materiales, combustibles y lubricantes así como domésticos para la alimentación de los trabajadores, en las localidades más cercana.
Infraestructura de apoyo.
Estructuras temporales de almacén, bodega, taller, campamento, dormitorio, comedor e instalaciones sanitarias (sanitarios portátiles).
Manejo de residuos sólidos.
Durante esta etapa de generarán residuos sólidos derivados de la preparación del sitio consistente principalmente en material vegetal, suelo y litológico superficial.
Manejo de residuos líquidos.
Durante esta etapa de generarán residuos líquidos derivados de los servicios sanitarios de los trabajadores.
PREPARACIÓN
DEL SITIO
Contratación de mano de obra.
Se generarán empleos temporales durante la preparación del sitio.
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Tabla V.5. Actividades del proyecto en la etapa de construcción.
ETAPAS ACTIVIDADES DEL PROYECTO
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDAD Y POSIBLE IMPACTO
Construcción de edificios y polvorines.
Se realizarán las siguientes obras: • Edificio de área de preparación de pólvoras. • Edificio de área de mezclas y secado. • Cuarto eléctrico y de compresor. • Edificio de prensas. • Edificio 1 de área de transferencia de
semiterminado. • Edificio 2 de área de transferencia de
semiterminado. • Edificio de encartuchado. • Edificio de oficinas, lavandería y comedor. • Polvorín 1, Polvorín 2 y Polvorín 3. • Edificio de control de calidad.
Construcción de barrera de contención e instalación de malla ciclónica.
Con la finalidad de contar con el mayor número de medidas de seguridad en el manejo de los explosivos, se llevará a cabo la construcción de una barrera de contención de concreto armado colocada de tal manera que pueda amortiguar los daños en caso de una contingencia. Adicionalmente se colocará malla ciclónica para circular el perímetro del terreno, para evitar que entre personal no autorizado o el cruce de ganado u algún otro animal al área.
Uso de maquinaría y equipo
Durante las obras de construcción, se utilizará equipo y maquinaría, así como vehículos de carga y de personal. La maquinaria y vehículos utilizados para realizar dichas actividades ocasionarán emisiones de gases contaminantes, producto de la combustión interna de sus motores, provocando un aumento de contaminantes en la atmósfera.
Abastecimiento de insumos
Se llevará a cabo la compra de insumos consistentes en materiales, combustibles y lubricantes así como domésticos para la alimentación de los trabajadores, en las localidades más cercanas.
CONSTRUC-CIÓN
Transporte de equipos, maquinaria, insumos y personal.
Transporte de equipo y maquinaria (enfriadores, trituradores, compresoras, prensas hidráulicas, etc.). Durante esta actividad se utilizarán vehículos de carga pesada para la transportación de equipos para
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V-107
preparación de PETN, mezcladores, granuladotes y dosificadores, carros de transportación, contenedores de mezclas, compresores de aire, secadora y maquina de ensamble de detonadores. Asimismo, se requerirá del transporte de insumos y de personal.
Manejo de residuos sólidos.
Durante esta etapa se generarán residuos sólidos derivados de la construcción de las diferentes obras consistente principalmente residuos de madera, plástico y metal.
Manejo de residuos líquidos
Durante esta etapa de generarán residuos líquidos derivados de los servicios sanitarios de los trabajadores.
Contratación de mano de obra
Se generarán empleos temporales durante la construcción.
Tabla V.6. Actividades del proyecto en la etapa de operación y mantenimiento.
ETAPAS ACTIVIDADES DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDAD Y POSIBLE IMPACTO Operación de edificios.
Se llevarán a cabo las siguientes actividades: • Preparación de pólvoras. • Mezclas y secado. • Transferencias de material semiterminado. • Encartuchado (carga y prensado). • Ensamble. • Control de calidad.
Operación de polvorines.
El almacenamiento de la materia prima, se realizará en tres polvorines destinados para este fin, de acuerdo al siguiente criterio: Polvorín 1: Tetranitrato de Pentaeritritol (PETN), Azida de Plomo. Polvorín 2: Cromato de Bario, Perclorato de Potasio, Plomo Rojo. Polvorín 3: Molibdeno, Silicio y Boro.
Consumo de insumos.
Durante esta etapa se requerirá de la compra de materiales, requerimiento de agua, combustibles, lubricantes e insumos (alimentos, etc.), por lo que se requerirá de su consumo en las localidades cercanas
Trasporte de insumos y personal.
Durante la etapa de operación, se llevará a cabo el transporte de materiales, insumos y personal.
Manejo de residuos sólidos.
Durante la etapa de operación se generarán residuos sólidos domésticos (plástico, papel y comida).
OPERACIÓN Y
MANTENIMI- ENTO
Manejo de residuos líquidos.
Durante la etapa de operación se generarán residuos líquidos derivados de los servicios sanitarios de los trabajadores; sin embargo se utilizará el sistema de
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V-108
drenaje existente en las instalaciones en operación. Manejo de residuos peligrosos.
Generación de aceites gastados y sólidos impregnados con hidrocarburos, considerados como residuos peligrosos.
Contratación de mano de obra
Para esta etapa se requerirá de personal, tanto especializado como no calificado de manera permanente.
Tabla V.7. Actividades del proyecto en la etapa de abandono del sitio.
ETAPAS ACTIVIDADES DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDAD Y POSIBLE IMPACTO
Desalojo de la maquinaria y equipo.
En esta etapa se realizará el retiro de la maquinaria y equipo que se utiliza en el proceso.
Limpieza de edificaciones y de áreas circundantes.
Una vez retirados los equipos se realizará la limpieza de las áreas, disponiendo de manera adecuada los residuos generados. Asimismo, se realizará una limpieza de las áreas circundantes, disponiendo adecuadamente los residuos resultantes.
Vaciado y limpieza de los polvorines.
Las instalaciones destinadas para el almacenamiento de la materia prima para elaborar los explosivos, serán limpiadas para evitar que queden remanentes de dichas materias primas.
Trasporte de equipos, maquinaria y residuos sólidos.
Durante la etapa de operación, se llevará a cabo el transporte de equipo, materiales y residuos sólidos.
Manejo de residuos sólidos.
Durante la etapa de abandono del sitio, se generarán residuos sólidos producto del desmantelamiento de las instalaciones y edificios.
Manejo de residuos peligrosos.
Durante esta etapa y debido a la limpieza de los polvorines se generarán residuos peligrosos, asimismo, se generarán aceites gastados y sólidos impregnados derivados del desmantelamiento de quipos y maquinaria.
ABANDONO DEL SITIO
Contratación de mano de obra
Para esta etapa se requerirá de la contratación temporal de personal.
En el presente estudio se adoptan, para la conformación de la técnica seleccionada, los siguientes factores del
medio natural y socioeconómico.
Tabla V.8 Factores y atributos del medio ambiente.
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V-109
MEDIO
FACTORES/ ATRIBUTOS AMBIENTALES
FÍSICO
Aire / Calidad del aire: • Gases contaminantes. • Partículas suspendidas. Ruido y vibraciones: • Efectos de niveles de ruido y/o vibraciones sobre la
fauna. Geología y Geomorfología: • Número e importancia de puntos geológicos de interés
afectados. • Relieve. • Grado de Erosión. • Inestabilidad de los terrenos • Sismicidad. Hidrología: • Número de drenes o cauces interceptados. • Superficie afectada en las zonas de recarga de
acuíferos. • Cambios en la calidad de las aguas. Suelo: • Calidad del suelo. • Superficie del suelo por tipo afectado (cubierta
edáfica afectada) • Riesgo de erosión
MEDIO FACTORES/
ATRIBUTOS AMBIENTALES
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MEDIO FACTORES/
ATRIBUTOS AMBIENTALES
BIOLÓGICO
Vegetación terrestre: • Superficie por asociación vegetal afectada. • Disminución de poblaciones vegetales terrestres
(abundancia), en sitios donde se llevarán a cabo el camino de acceso interno y obras.
• Número de especies protegidas o endémicas afectadas.• Riesgo de incendio. • Especies sensibles a la contaminación atmosférica o
hídrica. Fauna: • Ahuyentamiento de la fauna silvestre (abundancia). • Poblaciones de especies protegidas y/o endémicas o de
interés. • Número e importancia de lugares de esparcimiento
sensibles como zonas de reproducción, alimentación,etc.
• Especies y poblaciones afectadas por el efecto barrera o por riesgo de atropellamiento.
Paisaje: • Intervisibilidad de la infraestructura y obras anexas.
SOCIOECONÓMICO
Demografía: • Variaciones en la población. • Migración. Factores socioculturales: • Modificaciones en valores culturales. • Afectación a patrimonio histórico-artístico y cultural. Factores económicos: • Empleo generados. • Servicios necesarios para el proyecto • Incremento de la actividad comercial de las
comunidades vecinas como consecuencia del desarrollo del proyecto.
• Ingresos económicos en la región debido a la remuneración de los trabajadores, reflejándose en la economía regional.
• Activación de la economía local.
Flujo vehicular
IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS.
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V-111
Con base en la descripción de las metodologías antes descritas, a continuación se describen los
procedimientos para evaluar los impactos ambientales generados por el proyecto.
La técnica Matriz de Leopold, es adecuada para obtener la identificación y evaluación,
vislumbrando las medidas pertinentes para cada impacto identificado.
I. MATRIZ DE LEOPOLD.
La identificación y evaluación de los impactos, se realiza mediante la matriz de Leopold (1971),
utilizando los criterios de naturaleza del impacto, magnitud, duración, reversibilidad,
importancia y la necesidad de aplicar medidas de mitigación, los cuales son explicados con
detalle más adelante. Cabe mencionar que a través del uso de esta técnica, es posible abundar en
la explicación puntual de los impactos identificados y evaluados.
Asimismo, la adopción de la técnica matricial, para la identificación y evaluación del impacto,
permitirá la elaboración de medidas de prevención y mitigación, acordes tanto en sentido
espacial como temporal.
En este sentido, a continuación se presenta la Matriz de Leopold con las interacciones de
impactos identificados.
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ANÁLISIS GLOBAL DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES.
A continuación se presenta el análisis global de los impactos identificados, presentándose en una
tabla resumen la evaluación global del proceso de cambio generado por el proyecto.
Como punto final, al presente capítulo V (IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN
DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES), a continuación se presenta un resumen de los aspectos
abordados en el presente, pretendiendo una visión integral del proyecto y de sus efectos sobre los
factores y atributos que conforman el Medio Natural y Socioeconómico.
En la tabla V.8 se proporciona el resumen del número de impactos identificados por la técnica de
Matriz de Leopold.
Tabla V.8. Resumen. Identificación y evaluación de impactos del proyecto.
JERARQUIZACIÓN PREPARACIÓN DEL SITIO CONSTRUCCIÓN OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO ABANDONO DEL SITIO
Negativo Muy Importante
1
Negativo Importante
2
Negativo Medio
2
Negativo Moderado
7 3
Negativo Muy Moderado
16 15 6 7
Positivo Importante
Positivo Medio
Positivo Moderado
2 3 2
Positivo Muy Moderado
4 2
Subtotal 29 20 13 10
TOTAL 72
De acuerdo con la tabla V.8, se presentan 72 impactos ambientales en la etapa de preparación
del sitio, de los cuales 25 son negativos y 4 positivos; en la etapa de construcción se presentan 20
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impactos ambientales, de los cuales 18 son negativos y 2 positivos, en la operación y
mantenimiento con 13 impactos, de los cuales 8 son negativos y 5 positivos y en el abandono del
sitio con 10 impactos, de los cuales 8 son positivos y 2 negativos.
VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES.
La empresa DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V. tiene una planta dedicada a la
producción de detonadores eléctricos y no eléctricos, ubicado en la Brecha 82 s/n, Poblado
Pacheco, Municipio de Matamoros, Tamaulipas.
En función de lo anterior, se realizó la evaluación de los posibles impactos ambientales
generados por las actividades propias del proyecto, para estimar la conveniencia de
proponer medidas para hacer eficiente la ejecución del proyecto, así como mitigar o
compensar el posible deterioro que pudieran generar las actividades.
En este caso, a continuación se presentan las medidas de naturaleza ambiental, que resulta
más conveniente aplicar para cada una de las etapas del proyecto antes mencionado.
VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por
componente ambiental
En el presente capítulo se incluyen las medidas de mitigación que pueden aplicarse a los impactos adversos identificados. Las medidas se definieron con base en las actividades causantes de impactos en cada etapa (Preparación del Sitio, Construcción, y Operación y Mantenimiento). Las medidas de mitigación son trascendentales para la prevención y/o remediación de los efectos negativos generados por las actividades del proyecto. La implementación de medidas puntuales en cada una de las etapas, aunado a su integración en programas de conjunto que contemplen desde la selección del sitio, hasta el abandono del proyecto, permite la disminución de los impactos ambientales.
Por otra parte, las medidas de mitigación no solo sirven para mitigar o minimizar los
impactos generados por un proyecto, sino que son una herramienta que nos ayuda a
prevenir, controlar, atenuar, corregir o compensar los impactos ambientales generados.
De acuerdo con la legislación ambiental, las medidas de prevención y mitigación son el
conjunto de disposiciones y acciones anticipadas que tienen por objeto evitar o reducir los
impactos ambientales que pudieran ocurrir en cualquier etapa de desarrollo de una obra o
actividad. Asimismo, incluye la aplicación de cualquier política, estrategia, obra o acción
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PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V. VI-124
tendiente a eliminar o minimizar los impactos adversos que pueden presentarse durante las
diversas etapas de un proyecto (diseño, construcción, operación y mantenimiento y
abandono del sitio).
Las medidas de mitigación pueden incluir una o varias de las acciones alternativas:
Evitar el impacto total al no desarrollar todo o parte de un proyecto.
Minimizar los impactos al limitar la magnitud del proyecto.
Rectificar el impacto reparando, rehabilitando o restaurando el ambiente afectado.
Reducir o eliminar el impacto a través del tiempo por la implementación de operaciones
de preservación y mantenimiento durante la vida útil del proyecto.
Compensar el impacto producido por el reemplazo o sustitución de los recursos
afectados.
VI.1.1. Clasificación de las medidas de mitigación
Las medidas de mitigación pueden ser clasificadas de la siguiente forma:
a) Medidas de Manejo. Aplicación obligatoria de las Normas Oficiales Mexicanas, así
como Planes de Contingencias Ambientales, de Seguridad e Higiene. Así como criterios
de protección descritos en Planes de Ordenamientos y Áreas Naturales Protegidas
existentes en el área.
b) Medidas de prevención. Son aquellas encaminadas a impedir que un impacto
ambiental se presente. Entre ellas se encuentran las actividades de mantenimiento,
planes y programas de emergencia, y algunas otras medidas encaminadas al mismo fin.
c) Medidas de minimización o mitigación. Cuando el efecto adverso se presenta en el
ambiente sin posibilidad de eliminarlo, se implementan medidas que tiendan a disminuir
sus efectos; tales medidas se diferencian de las de control, en que éstas siempre tienden
a disminuir el efecto en el ambiente cuando se aplican, mientras que las de control sólo
lo regulan para que no aumente el impacto en el ambiente. Entre las medidas de
mitigación más comunes se encuentran la toma de decisión sobre un proyecto o de una
actividad del proyecto, a partir de la posibilidad de emplear diversas alternativas. Otras
medidas de mitigación tienen relación con el rescate del medio que puede ser afectado,
como por ejemplo el trasplante de organismos vegetales.
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d) Medidas de restauración. Son aquellas medidas que tienden a promover la existencia
de las condiciones similares a las iniciales.
e) Medidas de compensación. Un impacto ambiental puede provocar daños al ecosistema
que hacen necesarios aplicar medidas que compensen sus efectos. Por lo general estos
impactos ambientales que requieren compensación son en su gran mayoría irreversibles.
Algunas de las actividades que se incluyen en este tipo de medidas, son la repoblación
vegetal o la inversión en obras de beneficio al ambiente. Espacialmente la medida no es
aplicable en el sitio, sino en áreas equivalentes o similares a las afectadas.
A continuación se presenta la metodología empleada para la definición de las medidas de
mitigación.
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Figura VI.1. Aspectos esenciales relacionados con las Medidas de Mitigación y la
viabilidad del proyecto.
Al igual que en el caso de la identificación y descripción de los impactos ambientales, las medidas de mitigación surgen como parte del proceso de evaluación ambiental de un proyecto. Considerando las características del proyecto y del medio ambiente es posible identificar aquellos elementos del ambiente donde los impactos adversos pueden ser prevenidos o mitigados.
En la técnica de identificación de impactos ambientales del capítulo anterior, se indican en
forma general aquellos impactos que pudieran presentarse. El siguiente paso consiste en la
identificación más precisa del tipo de medidas de mitigación que pueden llevarse a efecto
para el caso concreto del proyecto en cuestión, así como la descripción de estas medidas.
Medidas de Mitigación
Medidas de Manejo
Medidas de Prevención
Medidas de Compensación
Medidas de Restauración
Medidas de Mitigación
Impactos Residuales
Viabilidad de un Proyecto
Viabilidad del Proyecto con condicionantes ambientales
Viabilidad del Proyecto sin condicionantes ambientales
No es viable el Proyecto
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VI.1.2. Descripción de la medida o sistema de medidas de mitigación.
Descripción de medidas de mitigación por etapas y factores ambientales.
ETAPA: PREPARACIÓN DEL SITIO Y CONSTRUCCIÓN.
AIRE.
Control de emisiones a la atmósfera.
Debido a la utilización de vehículos para el transporte de personal, equipo y materiales, así
como en el uso de maquinaria pesada, se ocasionarán emisiones de gases contaminantes a
la atmósfera, provocado por la combustión interna de los motores.
Por lo anterior, se requerirá de medidas de prevención; por lo que no se deberán rebasar los
niveles máximos de permisibles de las siguientes Normas Oficiales Mexicanas en materia de
aire:
a) NOM-041-SEMARNAT-93, que establece los niveles máximos permisibles de
emisión de gases contaminantes provenientes del escape de los vehículos
automotores en circulación, que usan gasolina como combustibles,
b) NOM-044-SEMARNAT-93, que establece los niveles máximos permisibles de
emisión de hidrocarburos, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno, partículas
suspendidas totales y opacidad de humo provenientes del escape de motores
nuevos que usan diesel como combustible y que se utilizarán para la propulsión de
vehículos con peso bruto vehicular mayor de 3,857 kg.
c) NOM-045-SEMARNAT-93, que establecen los niveles máximos de opacidad de
humo provenientes del escape de vehículos automotores en circulación que usan
diesel como combustible.
d) NOM-050-SEMARNAT-93, que establece los niveles máximos permisibles de
emisión de gases contaminantes provenientes del escape de los vehículos
automotores en circulación que usan gas licuado de petróleo, gas natural u otros
combustibles alternos como combustible.
Además, para reducir la generación de emisiones de gases contaminantes a la atmósfera,
producto de la combustión interna de los motores de las unidades de transporte de personal,
materiales y de maquinaría pesada, se solicitará a los propietarios de las unidades que,
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antes de iniciar y durante las obras, mantengan afinados y en buenas condiciones
mecánicas los motores de los vehículos, y estar en óptimas condiciones mecánicas.
Previo al inicio de la construcción, se deberá elaborar un Programa de mantenimiento de maquinaria, equipo y vehículos, que incluya el procedimiento que debe llevar a cabo para
verificar el cumplimiento de las condiciones establecidas en las normas oficiales mexicanas
referidas. Además, se debe llevar bitácoras del mantenimiento de la maquinaria, equipo y
vehículos.
Generación de ruido.
Debido a que algunas de las actividades que se realizan en la construcción de las obras que
se contratan generan altos niveles de ruido, se debe tomar las medidas necesarias a fin de
que el personal no sufra daños en su salud, debiendo cumplir con las observaciones o
medidas que las autoridades competentes en la materia establezcan sobre algún caso en
particular.
Se debe controlar las emisiones de ruido de vehículos, maquinaria y equipo a fin de no
sobrepasar los niveles autorizados en el Reglamento para la Protección del Ambiente contra
la Contaminación originada por la Emisión de Ruido y en la Norma Oficial Mexicana NOM-
080-SEMARNAT-1994, que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido
proveniente del escape de los vehículos automotores, motocicletas y triciclos motorizados
en circulación y su método de medición. Para ello debe equipar y mantener sus unidades en
condiciones adecuadas para cumplir con lo establecido en los citados ordenamientos.
Además, para reducir el incremento en los niveles de ruido ocasionado por el empleo de
maquinaria pesada, se solicitará a los contratistas de la obra, que indiquen a los
conductores de sus camiones la obligatoriedad para que cierren sus escapes de las
unidades, cuando se encuentren circulando cerca de las poblaciones.
Los límites máximos permisibles del nivel sonoro en ponderación "A" emitido por fuentes
fijas, son los establecidos en la tabla VI.1.
Tabla VI.1. Niveles máximos permisibles de ruido.
Horario Límites máximos
permisibles
De 6:00 a 22:00 hrs. 68 dB(A)
De 22:00 a 6:00 hrs. 65 dB(A)
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Por otro lado, los trabajadores de maquinaría pesada, principalmente, deberán emplear
tapones auditivos para mitigar el ruido.
Partículas suspendidas de polvo.
Durante la etapa de Preparación del Sitio, en las actividades de desmonte, despalme y
limpieza del sitio, así como durante el transporte de materiales, se removerá la capa edáfica
(capa fértil de suelo) y superficial de los caminos de acceso, generándose emisiones de
partículas de polvos.
Como medida de mitigación, para evitar la alteración de la calidad del aire por emisión de
polvos, en las áreas de maniobra de maquinaria y vehículos, se deberán llevar a cabo
desmontes paulatinos, así como realizar el riego de terracerías, la utilización de lonas en
camiones de carga de materiales y residuos de tierras, así como el transporte de materiales
y residuos sólidos en medio húmedo (cuando la naturaleza del material lo permita); a fin de
mitigar la emisión de polvo.
SUELO.
Pérdida de la capa edáfica.
La cubierta edáfica fértil, retirada durante esta etapa, se deberá disponer en un sitio, con la
finalidad de reincorporarla posteriormente en las áreas destinadas para Reforestación y
Conservación de suelo.
Residuos sólidos.
Para el caso de los residuos se deberá llevar a cabo un Programa de Manejo de Residuos Sólidos, de tal forma que se cuente con un contenedor temporal para su posterior
transporte y confinamiento en el tiradero municipal.
Finalmente se prohíbe llevar a cabo acciones de mantenimiento a equipos y maquinaría en
general, de tal forma que se lleve a cabo sólo en centros de servicio autorizados, evitando la
generación de residuos peligrosos derivados de estas actividades.
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AGUA.
Manejo de Aguas Residuales.
Para evitar la contaminación del suelo y por infiltración del agua subterránea con residuos
líquidos, se utilizarán letrinas móviles para el uso de los trabajadores; para lo cual se
recomiendan que sea una letrina por cada 20 trabajadores. Dichas letrinas serán
acondicionadas y mantenidas por empresas autorizadas, las cuales serán las responsables
de la disposición final de los residuos que en dichas letrinas se generen, evitando la
defecación al aire libre que pudiera ser fuente de infección gastrointestinal.
Cabe destacar que en las instalaciones existentes se cuenta con servicios sanitarios, sin
embargo, debido al gran número de trabajadores, se debe tomar en consideración la
presente medida preventiva.
PROTECCIÓN DE VEGETACIÓN Y FAUNA SILVESTRE. VEGETACIÓN.
Debido a la eliminación de organismos vegetales dentro del terreno y derivado de la pobreza
vegetacional, se tiene contemplado la aplicación del siguiente programa:
• Programa de Reforestación con especies nativas.
Asimismo, la vegetación obtenida de las acciones de mantenimiento de la zona de
Conservación, se deberá disponer en contenedores, de tal forma que al secarse no
provoquen riesgos de incendio.
Finalmente, no se permite el uso de herbicidas u otros productos químicos durante las
actividades de desmonte. Asimismo, de deberá prohibir la quema del material vegetal
producto del desmonte.
FAUNA SILVESTRE.
Se deberán implementar las siguientes medidas de prevención y mitigación.
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• Prohibido cazar o dañar la fauna presente.
• Prohibido introducir fauna doméstica durante la preparación del sitio y construcción.
EDUCACIÓN AMBIENTAL.
Se llevará a cabo un Programa de Educación Ambiental para los trabajadores. En este
programa se debe capacitar al personal para el manejo de los residuos, evitar afectaciones
innecesarias (desmontes que rebasen los requerimientos constructivos del proyecto),
concienciación para la protección de la flora y fauna silvestre (evitar caza de fauna silvestre
y comercialización de vegetales y animales), evitar la contaminación por derrames de
sustancias químicas y favorecer el uso de las letrinas portátiles en los frentes de trabajo.
Asimismo, se dará a conocer los requisitos de las licencias, permisos y autorizaciones
relacionadas con el proyecto para que en el ámbito de su competencia colaboren en el
cumplimiento de las mismas.
FLUJO VEHICULAR.
Durante la preparación del sitio, se deberá contar con señalamientos, lo cual permitirá que
los vehículos que circulan sobre la carretera las principales vialidades y caminos de acceso,
no se vean afectados por problemas de tránsito.
Asimismo, se deberán aplicar las siguientes disposiciones:
• Se deberán colocar letreros que anuncien la entrada y salida de vehículos y camiones de
carga y/o maquinaría en la entrada del camino de acceso.
• Por otro lado, el horario de transporte de materiales, personal y residuos sólidos
domésticos; se deberá realizar en un horario de menor transito.
SEGURIDAD E HIGIENE.
En materia de Seguridad e Higiene se deberá dar cumplimiento a las siguientes normas.
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• NOM-001-STPS-1999. Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de
trabajo.. Condiciones de seguridad e higiene.
• NOM-002-STPS-2000. Condiciones de seguridad, prevención, protección y combate
de incendios en los centros de trabajo.
• NOM-004-STPS-1999. Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la
maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.
• NOM-005-STPS-1998. Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias
químicas peligrosas
• NOM-006-STPS-2000. Manejo y almacenamiento de materiales- condiciones y
procedimientos de seguridad.
• NOM-009-STPS-1999. Equipo suspendido de acceso – Instalación, operación y
mantenimiento – Condiciones de seguridad.
• NOM-010-STPS-1999. Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo
donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces
de generar contaminación en el medio ambiente laboral
• NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificación y comunicación de peligros y
riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo
• NOM-019-STPS-2004. Constitución y funcionamiento de las comisiones de
seguridad e higiene en los centros de trabajo.
• NOM-020-STPS-2002, recipientes sujetos a presión y calderas-Funcionamiento-
Condiciones de seguridad.
• NOM-021-STPS-1993. Relativa a los requerimientos y características de los informes
de riesgos de trabajo que ocurran para integrar estadísticas.
• NOM-022-STPS-1999. Relativa a las condiciones de seguridad en los centros de
trabajo donde la electricidad estática represente un riesgo.
• NOM-025-STPS-1993. Relativa a los niveles y condiciones de iluminación que deben
tener los centros de trabajo.
• NOM-026-STPS-1998. Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de
riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
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ETAPA: OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.
AGUA.
Aguas residuales.
Durante la operación de la planta, se deberá mantener en buenas condiciones la red de
drenaje de todas las instalaciones. Asimismo, se deben conducir las aguas residuales
hasta la fosa séptica.
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AIRE. Calidad del aire.
Debido a la utilización de vehículos automotores que se realizarán en la etapa de operación,
se ocasionarán emisiones de gases contaminantes a la atmósfera, provocado por la
combustión interna de los motores. Por lo que para dar cumplimiento a la norma NOM-041-
SEMARNAT-93, que establece los niveles máximos permisibles de emisión de gases
contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación, que
usan gasolina como combustibles, se deberá mantener en buenas condiciones
electromecánicas a los vehículos de transporte.
SUELO.
Residuos sólidos no peligrosos.
Para evitar la contaminación del suelo por residuos sólidos domésticos, como basura
generada por los trabajadores, se establecerá la siguiente medida de mitigación: recolección
y depósito de basura doméstica en tambos de 200 litros con tapa, señalizados para tal fin, y
posteriormente serán transportados al relleno sanitario municipal o donde indique la
autoridad competente.
Se deberá contactar a la autoridad municipal para realizar la confinación de los residuos
sólidos no peligrosos en relleno sanitario o en donde lo disponga la autoridad local,
quedando prohibido disponerla en sitios no autorizados.
Con base en lo anterior se deberá desarrollar y aplicar un Programa de manejo de residuos
no peligrosos para las etapas de Preparación del Sitio y Construcción.
Residuos peligrosos.
Para el manejo de los residuos peligrosos, se desarrollará el Programa de manejo de residuos peligrosos.
Programa de manejo de residuos peligrosos.
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Se consideran residuos peligrosos aquellos definidos en la Ley General del Equilibrio
Ecológico y la Protección Ambiental (LGEEPA), la LEY General para la Prevención y
Gestión Integral de los Residuos (LGPGIR) y su Reglamento, así como sus disposiciones
complementarias.
Identificación de los residuos peligrosos.
Se deberán identificar los residuos peligrosos que se generen de acuerdo con los
lineamientos establecidos en las Normas Oficiales Mexicanas NOM-052-SEMARNAT-2005;
que establecen las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los
límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente, y la NOM-053-
SEMARNAT-93; que estable el procedimiento para llevar a cabo la prueba de extracción
para determinar los elementos que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al
ambiente.
Los residuos peligrosos generados serán:
Aceites lubricantes gastados.
Sólidos impregnados de hidrocarburos.
Envases vacíos impregnados de hidrocarburos, aceites y/o lubricantes.
Se contará con un almacén temporal de residuos peligrosos, con la finalidad de controlar su
manejo y disposición final como residuos peligrosos, realizando los trámites para registrarse
como empresa generadora de residuos peligrosos, así como la contratación de una empresa
especializada y autorizada por la SEMARNAT para su transporte y disposición final.
Asimismo, se llevará una bitácora de generación mensual y de entradas y salidas del
almacén para reportar a la autoridad.
SEGURIDAD E HIGIENE.
De acuerdo con el Reglamento de la Ley Federal de Armas de Fuego y Explosivos,
publicada en el Diario Oficial de la Federación el 6 de mayo de 1972, capítulo IV (De la
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Fabricación), Artículo 35., inciso g. que a la letra dice:”…Certificado de seguridad expedido
por la primera autoridad administrativa del lugar donde se pretenda establecer la factoría y
proyectos detallados que impliquen la certeza de que las instalaciones, almacenes y
polvorines serán adecuados para preservar de daño a las personas o a las cosas, así como
las medidas para evitar accidentes y robos”.
Asimismo, deberá dar cumplimiento con la Norma Oficial Mexicana, NOM-005-STPS-1998,
Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y
almacenamiento de sustancias químicas peligrosas y la producción de sustancias
explosivas.
Esta norma tiene por objetivo: Establecer las condiciones de seguridad e higiene para el
manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas y la producción de
sustancias explosivas, para prevenir y proteger la vida y la salud de los trabajadores así
como evitar daños al centro de trabajo.
Se deberá elaborar un Programa específico de seguridad e higiene para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas y la producción de sustancias explosivas, el cual debe contener lo siguiente:
a) las hojas de datos de seguridad de todas las sustancias o materiales peligrosos;
b) los procedimientos de limpieza y orden;
c) las cantidades máximas que se puede tener en el área de producción;
d) el tipo del equipo de protección personal específico al riesgo;
e) la prohibición de ingerir alimentos y bebidas en las áreas de trabajo;
f) la prohibición de fumar y utilizar flama abierta en las áreas donde esto represente
un riesgo;
g) los procedimientos seguros para realizar las actividades peligrosas y trabajos en
espacios confinados.
Así mismo, se deberá elaborar un plan de emergencia en el centro de trabajo, que debe
contener lo siguiente:
1) los procedimientos de seguridad en caso de fuga, derrame, emanaciones o
incendio;
2) un manual de primeros auxilios;
3) el procedimiento para evacuación;
4) los procedimientos para volver a condiciones normales;
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5) los procedimientos para rescate en espacios confinados.
Los requisitos de seguridad e higiene para el manejo, transporte, almacenamiento y
producción de sustancias explosivas deben cumplir:
1. Los equipos y las líneas eléctricas deben ser a prueba de explosión.
2. En base al estudio para analizar el riesgo potencial se deben colocar elementos
que sean utilizados por los trabajadores.
3. Se debe elaborar un manual de procedimientos para el manejo seguro de
explosivos el cual debe establecer al menos lo siguiente:
a) la instrucción de suspender las labores cuando se aproxime una tormenta
eléctrica o tempestad;
b) se prohíbe el uso de herramientas, ropa, zapatos y objetos personales que
puedan generar calor, descargas estáticas, chispa o flama abierta e
introducir cualquier dispositivo electrónico que genere radiofrecuencia;
c) las sustancias explosivas deben ser manejadas exclusivamente por
personal capacitado y autorizado por el patrón;
4. los explosivos que por su inestabilidad representen riesgos de iniciación deben
manejarse en estado húmedo;
5. los recipientes portátiles de sustancias explosivas sólo serán abiertos por
personas autorizadas por el patrón;
6. en el interior de los locales destinados al almacenamiento de sustancias
explosivas sólo debe encontrarse personal autorizado y bajo control;
7. debe contarse con un listado de las sustancias explosivas que existan en el centro
de trabajo, con control de existencias a la fecha, inspeccionándose a intervalos no
mayores de tres días;
8. Las sustancias explosivas se deben almacenar exclusivamente en polvorines.
9. En el interior de los polvorines no deben existir interruptores, contactos o tableros
eléctricos.
10 Los polvorines deben tener delimitadas las áreas de tránsito para que se permita
la maniobra de estiba, desestiba y manejo de estas sustancias.
11 La operación del polvorín debe estar dirigida por una persona autorizada que
conozca y aplique los procedimientos de operación y las medidas de seguridad.
12 El polvorín debe mantenerse controlado con respecto a limpieza, temperatura y
ventilación.
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13 Cuando se realicen trabajos en polvorines, se debe utilizar equipo de protección
personal consistente en:
a) ropa de algodón 100% con acabado antiestático;
b) ropa interior de algodón 100%;
c) calzado de protección con suela conductiva y sin partes metálicas.
14. Para evitar los riesgos de explosión en la producción de sustancias explosivas se
debe inspeccionar en forma periódica que la maquinaria, el equipo y los sistemas
de seguridad:
a) no tengan fuentes cercanas que generen calor, chispa o flama abierta;
b) estén conectados eléctricamente a tierra;
c) se mantengan limpios para evitar la acumulación de sustancias explosivas.
15. En las áreas de producción y sus alrededores, las materias primas para la
elaboración de explosivos deben almacenarse en base al estudio para analizar
el riesgo potencial.
16. Los explosivos elaborados no deben permanecer en las líneas de producción, por
lo que deben ser transferidos inmediatamente al polvorín.
17. Los desperdicios en la producción de explosivos y el material de empaque deben
ser controlados o neutralizados con respecto a su riesgo potencial.
SEÑALAMIENTOS.
Se deberán colocar letreros que indiquen la velocidad máxima de caminos de acceso e
internos, así como de entrada y salida de la casa habitación.
ETAPA: ABANDONO DEL SITIO.
AGUA.
Aguas residuales.
Durante el abandono del sitio, se deberá mantener en buenas condiciones la red de drenaje
de todas las instalaciones. Asimismo, se deben conducir las aguas residuales hasta la fosa
séptica.
AIRE.
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Calidad del aire.
Debido a la utilización de vehículos automotores que se realizarán en la etapa de abandono
del sitio, se ocasionarán emisiones de gases contaminantes a la atmósfera, provocado por
la combustión interna de los motores. Por lo que para dar cumplimiento a la norma NOM-
041-SEMARNAT-93, que establece los niveles máximos permisibles de emisión de gases
contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación, que
usan gasolina como combustibles, se deberá mantener en buenas condiciones
electromecánicas a los vehículos de carga y transporte.
SUELO.
Residuos sólidos no peligrosos.
Para evitar la contaminación del suelo por residuos sólidos domésticos, como basura
generada por los trabajadores, se establecerá la siguiente medida de mitigación: recolección
y depósito de basura doméstica en tambos de 200 litros con tapa, señalizados para tal fin, y
posteriormente serán transportados al relleno sanitario municipal o donde indique la
autoridad competente.
Se deberá contactar a la autoridad municipal para realizar la confinación de los residuos
sólidos no peligrosos en relleno sanitario o en donde lo disponga la autoridad local,
quedando prohibido disponerla en sitios no autorizados.
Residuos peligrosos.
Para el manejo de los residuos peligrosos derivados de la desinstalación de equipos,
maquinaria y limpieza de polvorines, se aplicará el Programa de manejo de residuos peligrosos llevado a cabo durante la operación.
VI.2. Impactos residuales.
A continuación se presentan las redes de causa efecto, donde se presentan los impactos de
las acciones del proyecto sobre los factores ambientales, así como la aplicación de medidas
de mitigación y la resultante de impactos residuales.
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DETONADORES ESTRELLA, S. A. DE C. V.
PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V. VII-145
Con base en la realización de redes de causa efecto con la aplicación de la medidas de
mitigación, se identificaron los impactos residuales. Por lo que se puede deducir que los
impactos residuales son mínimos ya que en su mayoría los impactos son mitigados.
Medidas de Mitigación recomendadas para los impactos ambientales residuales.
Aire
Impacto residual
Se generarán gases contaminantes, producto de la combustión interna de los
vehículos de carga y de personal; sin embargo, estos se verán diluidos, dada las
condiciones de fuertes vientos en la zona.
Medida de Mitigación
Para disminuir la cantidad de gases nocivos, se recomienda llevar un programa de
Mantenimiento electromecánico de maquinaría y equipo, durante las etapas de
preparación del sitio, construcción y operación.
Vegetación.
Impacto residual
Durante la Preparación del Sitio y Construcción se eliminará la vegetación en los sitios
de caminos internos.
Medida de Mitigación
Desarrollar y llevar a cabo el rescate de ejemplares jóvenes susceptibles de rescate, y
asegurar su sobrevivencia, utilizándose posteriormente en el Programa de
Reforestación.
Fauna Silvestre.
Impacto residual.
Durante la Preparación del Sitio y Construcción se eliminará la vegetación, trayendo como
consecuencia el ahuyentamiento de la fauna silvestre; sin embargo algunos ejemplares de
fauna silvestre de lento desplazamiento se verán impactados.
Medida de Mitigación.
DETONADORES ESTRELLA, S. A. DE C. V.
PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V. VII-146
Se propone prohibir a los trabajadores no molestar a la fauna silvestre, además de no
introducir fauna doméstica.
Suelo.
Impacto residual (Residuos sólidos).
Se prevé la generación de residuos sólidos, los cuales debido a la falta de cultura ecológica
por parte de los trabajadores, posiblemente se verán depositados en el suelo.
Medida de Mitigación.
Se aplicará un Programa de Manejo de Residuos Sólidos, de tal forma que se evite tirar
basura en sitios no autorizados.
Impacto residual (Residuos peligrosos).
Se prevé la generación de residuos peligroso durante la operación y abandono del sitio, los
cuales debido a la falta de cultura ecológica por parte de los trabajadores, posiblemente se
verán depositados en el suelo.
Medida de Mitigación.
Se aplicará un Programa de Manejo de Residuos peligrosos, de tal forma que se evite tirar
los residuos en sitios no autorizados.
Impacto residual (erosión).
Debido a la eliminación de la vegetación y por efecto del viento y lluvia, se presentará el
fenómeno de erosión eólica y/o hídrica.
Medida de Mitigación.
Llevar a cabo el Programa de Reforestación y utilizar la capa edáfica fértil en los sitios
donde se llevará a cabo la reforestación.
VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES REGIONALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS.
Con base en la descripción del escenario ambiental actual obtenido en el punto 3 del
capítulo, y con el cual se construyó el escenario resultante del desarrollo del proyecto
DETONADORES ESTRELLA, S. A. DE C. V.
PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V. VII-147
integral, se incorporan las medidas de mitigación por factor ambiental modificado,
obteniéndose el escenario ambiental final, con la presencia del proyecto y las medidas de
mitigación y sus impactos residuales, en caso de presentarse.
A continuación se presentan las redes de causa efecto, donde se presentan los impactos de
las acciones del proyecto sobre los factores ambientales, así como la aplicación de medidas
de mitigación y la resultante de impactos residuales.
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DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V.
PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V. I-153
Con base en la realización de redes de causa efecto con la aplicación de las medidas de
mitigación, se identificaron los impactos residuales. Por lo que se puede deducir que los
impactos residuales son mínimos ya que en su mayoría los impactos son mitigados.
En las redes de causa efecto, se señala que las repercusiones mas evidentes están
relacionadas con el desmonte y despalme ya que se removerá la vegetación existente en el
predio, lo cual ahuyentara a la fauna nativa que pudiera estar presente, la implementación de
un programa de reforestación para crear una barrera viva con vegetación nativa del área, en el
perímetro del predio permite mejorar el aspecto de las instalaciones, favorecer la presencia de
especies de la zona, proveer de sombra, detener polvos, y proveer de hábitat y alimento para
aves, insectos y pequeños reptiles.
En el plano topográfico donde se delimito el polígono del predio, se aprecia que las zonas de
repercusiones adversas del proyecto son de pequeña extensión y se puede observar que no
existen poblaciones cercanas al sitio del predio y no ocasionarán efectos apreciables sobre las
actividades aledañas ni la salud pública.
En contraste, los efectos benéficos del proyecto serán muy significativos ya que se crearan
nuevas fuentes de empleo, así como la disminución del riesgo asociado con el transporte de
las capsulas explosivas con las que actualmente se ensamblan los detonadores la cuales son
proveídas desde la Republica Checa. El desarrollo de un sistema de proveedores y
contratistas, así como el desarrollo y adecuación de tecnologías son otros aspectos favorables
del proyecto, de difícil cuantificación.
El escenario de pronóstico contempla los siguientes elementos:
A. Durante la preparación del sitio y construcción
Se preparan e inician las labores, se identifican posibles proveedores y contratistas, se
seleccionan, se establecen contratos, se crean puestos de trabajo, se desarrollan las labores y
ocurren los impactos ambientales residuales previstos.
La demanda de empleos reactiva la economía local y se crean empleos indirectos para proveer
de bienes y servicios a las compañías y personas que participan en el proyecto.
Los impactos residuales son de escala local y de corta duración: las emisiones
atmosféricas se dispersan en periodos de pocas horas, los residuos de desmonte y despalme
deberán retirarse en periodos de días.
DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V.
PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V. I-154
Así mismo, los residuos de construcción y domésticos generados por la operación del personal
serán retirados bajo un programa de disposición de residuos.
B. Durante la operación del proyecto El inicio de operaciones implicará el desarrollo de otro tipo de proveedores. La actividad de
Manufactura de las capsulas explosivas para los detonadores será la de mayor importancia, ya
que es la que genera el manejo de explosivos y la presente actualización por la ampliación de
proyecto. La operación en si no implica la utilización de motores o bombas, ni ningún equipo
que genere emisiones a la atmósfera, si bien implica una generación de aguas residuales serán
únicamente provenientes de los sanitarios derivado de que en la producción no se requiere
agua. En el aspecto de residuos sólidos, se generaran por los embalajes y actividades del
personal, los cuales serán manejados de acuerdo a un programa de recolección y finalmente,
los residuos peligrosos originados de las actividades de mantenimiento, los cuales se
manejarán de acuerdo a los criterios con que ya cuenta la planta existente para el manejo de
dichos residuos.
El transporte de personal y de servicios en las instalaciones significarán la generación de
residuos sólidos, líquidos y gaseosos, lo cuales serán controlados en seguimiento a la
normatividad ambiental y las medidas de mitigación que se establecen en esta Manifestación
de impacto ambiental.
Así mismo, la operación de las líneas de producción implica residuos de embalajes, de
producción y de mantenimiento, los cuales serán manejados de acuerdo a un programa, con lo
cual se asegura la adecuada disposición de los mismos.
Los impactos residuales son de escala local. Los impactos benéficos serán los empleos
directos e indirectos, disminución del riesgo asociado con el transporte de las capsulas
explosivas desde la república checa.
VII.1. Programa de vigilancia ambiental.
El promovente deberá diseñar un sistema de supervisión y vigilancia ambiental de las
actividades de construcción. En caso de que la construcción se realice a través de contratistas
o subcontratistas, DETONADORES ESTRELLA SA DE CV en todo caso conservará la
DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V.
PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V. I-155
responsabilidad por el cumplimiento de las medidas de mitigación que se establecen en este
documento.
El supervisor ambiental del proyecto deberá conocer, con profundidad, el Capítulo “Detección
de impactos ambientales” y “Medidas de mitigación” de la Manifestación, por lo menos. Entre
sus responsabilidades se incluirá la verificación y supervisión de que las medidas de mitigación
y, en su caso, las condicionantes que la autoridad establezca, se cumplan cabalmente y se
alcance el propósito pretendido de prevenir, reducir, mitigar y compensar los impactos adversos
debido a la construcción del proyecto.
El sistema de supervisión deberá incluir la elaboración y presentación de informes periódicos
mensuales en los que, entre otros aspectos, se indique el grado de avance en el cumplimiento
de las medidas de mitigación y, en su caso, condicionantes establecidas, así como las
acciones preventivas o correctivas de impactos adversos y su eficacia, y darlos a conocer a la
empresa, y a las autoridades ambientales federal y estatal.
DURANTE LA OPERACIÓN
La dirección de DETONADORES ESTRELLA SA DE CV, diseñará el organismo que considere
adecuado para dar el seguimiento a las medidas de mitigación y, en su caso, condicionantes
establecidas al proyecto.
Recomendamos la integración de un comité de seguridad y medio ambiente vinculado, que
reporte a la Dirección, con la finalidad de que garantice el cumplimiento de la legislación
ambiental y las metas ambientales propuestas. El comité deberá tener atribuciones suficientes
para organizar las acciones, solicitar presupuesto, asignar personal, revisar su desempeño, etc.
VII.2 Programa de vigilancia ambiental
En el apartado anterior se indican los lineamientos para la supervisión de medidas de
mitigación así como, en su caso, de las condicionantes que se establezcan en el resolutivo que
SEMARNAT emita respecto de la solicitud de autorización del impacto ambiental de este
proyecto.
VII.2.1. Objetivos del programa de vigilancia ambiental
DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V.
PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V. I-156
1. Verificar la correcta implementación de las medidas de mitigación (y, en su caso, de las
condicionantes al proyecto)
2. Examinar la efectividad y suficiencia de dichas medidas (y condicionantes) para lograr
los niveles programados de prevención, reducción y mitigación de impactos
ambientales adversos
3. Determinar, en caso necesario, las modificaciones necesarias o las medias de
mitigación adicionales para lograr los niveles mencionados.
VII.2.2. Estrategias del programa de vigilancia ambiental. 1. La función del supervisor ambiental es crucial para el éxito del programa. El supervisor
ambiental deberá conocer en detalle este documento así como el resolutivo que emita
SEMARNAT.
2. El supervisor ambiental deberá tener un conocimiento suficiente respecto de proyectos
de este tipo y mantener su atención enfocada en el seguimiento de las medidas de
mitigación y condicionantes. Asimismo, proporcionará información de primera mano
respecto del grado de efectividad de dichas medidas para lograr los niveles de
protección ambiental.
3. El programa tiene una estructura sencilla, lo cual tiene la ventaja de que no se crea una
estructura administrativa ni burocrática que entorpezca el flujo de información ni haga
costoso el seguimiento.
DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V.
PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V. I-157
VII.2.3.Procedimientos del programa de vigilancia ambiental.
Adicionalmente a lo señalado en el programa de supervisión ambiental, el supervisor ambiental
del proyecto, deberá actualizar sus bitácoras de seguimiento de las medidas de mitigación (y
condicionantes, en su caso), con el fin de examinar el grado en que dichas medidas se han
puesto en práctica y si están siendo efectivas y suficientes para prevenir, reducir o mitigar los
impactos ambientales que se identificaron en este estudio y otros impactos que llegasen a
aparecer, debido a las actividades del proyecto en estudio. En todo caso, las bitácoras de
seguimiento deberán incluir la información detallada que permita elaborar un informe de
seguimiento mensual que deberá someter a la consideración de la dirección y de las
autoridades ambientales federales y estatales.
Dicho informe deberá ser enviado a la SEMARNAT con la periodicidad que se establezca en el
resolutivo de Impacto Ambiental.
VII.3. Programa de monitoreo.
Como programa de monitoreo a continuación se describe los factores y las variables
ambientales que se deben manejar:
Factores
ambientales
Variables
Suelo - Prohibición de mantenimiento electromecánico sobre suelo natural. - Programa de Manejo de Residuos Peligrosos.
Vegetación - Monitoreo para la aplicación del Programa de Reforestación.
Residuos - Programa de Manejo de Residuos Peligrosos. - Programa de manejo de Residuos no Peligrosos
VII.4 Conclusiones
En este documento se presentaron las obras y actividades relacionadas con el proyecto de
ampliación de planta para proceso de manufactura de detonadores eléctricos, no eléctricos y
electrónicos como se describe en el capítulo II de esta Manifestación.
Se señalaron y examinaron los planes y regulaciones aplicables (Capítulo III), detectando
que no existe Programa de Ordenamiento Ecológico del territorio en el ámbito estatal,
DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V.
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regional o municipal, así mismo, el Plan Municipal de Desarrollo Urbano y Rural para
Matamoros, donde especifican las características del uso de suelo en la zona, mencionando
un uso de suelo predominante como de uso mixto el área del predio, adicionalmente se
resalta que en las políticas establecidas en dicho Plan, no se restringe la actividad que se
pretende implementar en el predio, por lo que no se contrapone con las políticas
establecidas para la regulación del uso de suelo en el municipio.
A partir de las actividades que el proyecto implica y de la condición actual del predio y sus
alrededores se determinaron las afectaciones que podrían desencadenarse sobre los
factores ambientales (el medio natural y social en su conjunto). Entre ellas destacaron las
actividades más intensivas en maquinaria o mano de obra, como el desmonte y despalme
(en la etapa de preparación del sitio), el nivelado, la compactación y construcción de las
edificaciones (en la etapa de construcción), el transporte, almacenamiento y manejo de
materiales explosivos (en la etapa de operación), así como el Mantenimiento y atención a
emergencias (en al etapa de operación). Se determinó que la influencia será de escala
local, reversible y, en la mayoría de los casos, su duración sería temporal.
Los impactos, adversos y benéficos, fueron analizados siguiendo metodologías cualitativa-
cuantitativa (Capítulo V) en la que se asignan valores a un conjunto de criterios y el índice
resultante puede clasificarse en grados de impacto. Finalmente se asignaron medidas de
mitigación para los impactas ambientales puntuales y residuales que se consideran factibles
desde el punto de vista técnico, social, ambiental y económico, y que permiten la mitigación
de los impactos detectados.
Las características del proyecto, como se ha mencionado en capítulos anteriores, favorecen
que los impactos sean de extensión local, pues se ubica en un predio dentro del municipio
de Matamoros, tratándose de una superficie de escaso o nulo valor como hábitat, que ha
sido notablemente impactada por actividades antropogénicas en el pasado reciente.
En síntesis, concluimos que el proyecto es viable desde el punto de vista ambiental, que
constituye una acción estratégica en la manufactura de capsulas explosivas para el
ensamble de detonadores (el ensamble ya se hace actualmente en la planta existente),
disminuyendo de esta manera el riesgo por el transporte de las capsulas explosivas.
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CAPITULO II. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN
II.1. Nombre de la instalación, haciendo una breve descripción de la actividad.
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Actividad: el ensamble de detonadores eléctricos, no eléctricos y electrónicos.
Actividad Productiva: Fabricación de explosivos y fuegos artificiales (CMAP 352237).
II.1.1. Planes de crecimiento a futuro, señalando la fecha estimada de realización.
La actualización del estudio de riesgo es derivada de la necesidad de una ampliación de
la planta que ya existe, en la cual se lleva a cabo el ensamble de los detonadores.
La planta muestra características de diseño específico para el manejo, almacenamiento
y transporte de materiales explosivos. Cuenta con varias áreas principales: Bobinado,
ensamble, empaque, almacén de materias primas, almacén de producto terminado y
laboratorios de prueba.
Como una medida ilustrativa y que servirá para comprender la naturaleza del proyecto,
en el presente apartado se mencionan los procesos que se llevan a cabo actualmente
con la infraestructura existente en la planta, posteriormente en el capitulo V, se
describen mas a detalle, de igual forma, en el mismo apartado se realizara una
descripción a detalle de las actividades que generan la presente actualización. Las
actividades que actualmente se realizan en la planta existente son las siguientes:
• Ensamble de detonadores de tipo eléctrico
• Ensamble de detonadores de tipo no eléctrico
• Ensamble de detonadores de tipo electrónico
Para realizar las actividades que hasta el momento se llevan a cabo en la planta, se
cuenta con la autorización para “Compra, maquila, almacenamiento, consumo y venta
de material relacionado con explosivos”, emitida mediante el oficio SSQ/2882 de fecha 15 de diciembre del 2006 por la Secretaría de la Defensa Nacional, Dirección General del Registro Federal de Armas de Fuego y Control de
Explosivos (anexo XIII).
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PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V. II-2
Actualmente las capsulas con carga explosiva para la producción de detonadores
eléctricos, no eléctricos y electrónicos en Detonadores Estrella, S. A. de C.V.
requieren de ser importados desde la Republica Checa a México para su
ensamblado. El presente proyecto consiste en minimizar y a largo plazo eliminar la
importación de estas cápsulas y eliminar también así los riesgos involucrados durante
su traslado. El proyecto considera la actividad de cargar cápsulas de aluminio vacías
con material detonante en las instalaciones proyectadas para la ampliación.
Derivado de la condición anterior, de las necesidades del mercado y de las
expectativas financieras y de inversión de la empresa, se tomo la decisión de
implementar la fabricación de las capsulas de explosión mediante la implementación
de la estructura detallada en el presente apartado.
Particularmente, la ampliación de la planta se enfoca a instalar la infraestructura
necesaria para llevar a cabo la manufactura de detonadores, instalado las siguientes
áreas:
• Preparación de pólvoras,
• Mezclas y secado
• Transferencias de material semiterminado
• Encartuchado (carga y prensado)
• Ensamble
• Control de calidad
Se realizarán actividades de construcción de las áreas por lo que existirá desmonte,
despalme, excavación y adecuación de las áreas, así mismo, se desarrollarán las
medidas de seguridad incluyendo la colocación de una barrera de contención de
concreto armado como pantalla de seguridad en caso de alguna contingencia. Las
edificaciones que se instalarán serán las siguientes:
• Edificio de área de preparación de pólvoras (edificio 200),
• Edificio de área de mezclas y secado (edificio 220)
• Cuarto eléctrico y de compresor
• Edificio de prensas (edificio 230)
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PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V. II-3
• Edificio 1 de área de transferencia de semiterminado (Edificio 240)
• Edificio 2 de área de transferencia de semiterminado (Edificio 241)
• Edificio de encartuchado (edificio 250)
• Edificio de oficinas, lavandería y comedor (edificio 260)
• Edificio de control de calidad (edificio 270)
• Polvorín 4
• Polvorín 5
• Polvorín 6
• Barrera de contención de concreto armado (como pantalla de seguridad, se
colocará alrededor de las áreas)
La infraestructura mencionada en el presente párrafo es el único proyecto de
crecimiento a futuro que se tiene contemplado.
II.1.2 Fecha de inicio de operaciones.
DETONADORES ESTRELLA, S. A. DE C. V., se estableció para la maquila de
detonadores eléctricos y no eléctricos, los que una vez ensamblados son enviados en
su totalidad a la empresa Austin Powder Company de los Estados Unidos de
América.
La planta muestra características de diseño específico para el manejo,
almacenamiento y transporte de materiales explosivos. La instalación cuenta con seis
áreas principales: Bobinado, ensamble, empaque, almacén de materias primas,
almacén de producto terminado y laboratorios de prueba.
DETONADORES ESTRELLA, S. A. DE C. V. inicio sus actividades el 10 de octubre
de 1988, desde sus inicios las instalaciones han sufrido muy poco cambio en las
áreas de oficina como en las áreas de producción, las actividades de producción que
en un principio se realizaban eran enfocadas al ensamble de detonadores de tipo
eléctrico y no eléctrico, posteriormente se realizaron los de tipo electrónico.
DETONADORES ESTRELLA S.A. DE C.V.
PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V. II-4
Conforme se fue requiriendo, de acuerdo a los cambios en la demanda del mercado
se fue adecuando el margen de producción y por lo tanto el manejo de materias
primas y material explosivo, por consiguiente, la planta requirió actualizar con cada
cambio las autorizaciones con la Secretaría de la Defensa Nacional por el manejo de
explosivos y con la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales en materia
de riesgo ambiental.
Derivado de la situación anterior, la instalación cuenta con un primer resolutivo en materia de riesgo ambiental mediante oficio D.O.O.DGNA.-03869 de fecha 25 de agosto de 1995, emitido por la Dirección General de Materiales, Residuos y
Actividades Riesgosas.
Siguiendo la historia de cambio, posteriormente se ingreso una actualización del
Estudio de Riesgo Ambiental en enero del 2000, la cual se resolvió por medio del
oficio No. DGMIC.-710/000931 de fecha 15 de mayo del 2002, al cual le fue asignado el Número de resolución PO-MQ-28-073-2002 por la Subsecretaría de
Gestión para la Protección Ambiental, Dirección General de Manejo Integral de
Contaminantes.
La planta, cuenta con una superficie total de 1,000,000 m2, de la cual 11,000 m2 es
ocupada por las instalaciones de la planta ya existente desde 1988 y 989,000 m2 es
área de amortiguamiento.
El área construida consta de edificios destinados para oficinas, áreas de producción y
almacenamiento de materia prima y producto terminado, taller de mantenimiento,
almacén de materiales y equipo, comedor, área de baños, caseta de guardia,
estacionamiento, áreas verdes y de recreación.
II.2. Ubicación de la instalación.
DETONADORES ESTRELLA, S. A. DE C. V., se encuentra ubicada en Brecha 82,
entre los km 37 y 38, Predio Pacheco, municipio de Matamoros en el estado de
Tamaulipas, México.
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Las colindancias del predio son:
al norte en 1000 m, lineales con Brecha S-82 de la Comisión Nacional de Irrigación,
al sur en 1000 m, lineales con Brecha S-83 de la Comisión Nacional de Irrigación,
al este en 1000 m, lineales con Brecha E-138 de la Comisión Nacional de Irrigación,
al oeste en 1000 m, lineales con Brecha E-137 de la Comisión Nacional de Irrigación.
En la figura II.1, se presenta un croquis de localización de la planta, en el cual se
pueden observar las colindancias del predio.
DETONADORES ESTRELLA
N BRECHA E 138
BRECHA E 137
Figura II.1. Croquis de localización de la planta.
II.2.1. Planos de localización a escala adecuada y legibles, marcando puntos importantes de interés cercanos a la instalación o proyecto en un radio de 500 m.
Ver Anexo 4.
DETONADORES ESTRELLA S.A. DE C.V.
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II.2.2. Coordenadas geográficas de la instalación (no aplica para zonas urbanas).
En la tabla II.1 se relacionan las coordenadas de localización del polígono en que se
ubica el predio.
Tabla II.1 Coordenadas del predio.
Coordenadas geográficas Latitud norte Longitud oeste
25°39’29’’ 97°38’15’’ 25°40’04’’ 97°38’15’’ 25°39’29’’ 97°38’44’’ 25°39’04’’ 97°38’44’’
Coordenadas UTM X Y
2’839,000 636,000 2’839,000 636,750 2’838,125 636,000 2’838,125 636,750
Altitud sobre el nivel del mar: 10m
II.2.3. Describir y señalar en los planos de localización, las colindancias de la instalación y los usos del suelo en un radio de 500 metros en su entorno, así como la ubicación de zonas vulnerables, tales como: asentamientos humanos, áreas naturales protegidas, zonas de reserva ecológica, cuerpos de agua, etc.; señalando claramente los distanciamientos a las mismas.
Ver Anexo 4.
II.2.4. Superficie total de la instalación y superficie requerida para el desarrollo de la actividad (m2 o Ha).
La superficie total del predio es de 1,000,000 m2, el área que se encuentra construida
con la infraestructura actual de la planta (en donde se lleva a cabo el ensamble de los
detonadores) es de 11,000 m2, ahora bien, el área que se requiere para la
implementación de la infraestructura proyectada para la ampliación se relaciona en la
tabla II.2.
DETONADORES ESTRELLA S.A. DE C.V.
PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V. II-7
Tabla II.2. Área del proyecto.
SUPERFICIE ÁREA (m2) Edificio de área de preparación de pólvoras 162 Edificio de área de mezclas y secado 535 Cuarto eléctrico y de compresor 36 Edificio de prensas 201 Edificio 1 de área de transferencia de semiterminado 50 Edificio 2 de área de transferencia de semiterminado 50 Edificio de encartuchado 210 Edificio de oficinas, lavandería y comedor 270 Polvorín 1 62 Polvorín 2 20 Polvorín 3 20 Edificio de control de calidad 137 Barrera de contención de concreto armado (como pantalla de seguridad, se colocará alrededor de las áreas)
*
ARÉA REQUERIDA PARA LA AMPLIACIÓN 1,753 AREA TOTAL DEL PREDIO 1,000,000
Nota *: La barrera de contención es una edificación lineal, por lo que no se considera
que ocupe área significativa.
II.2.5. Descripción de accesos (marítimos, terrestres y/o aéreos).
Transporte Terrestre
Matamoros cuenta con acceso hacia la carretera E.U.A. 77 y 83; y hacia la República
Mexicana por la carretera 101 y 4. Así mismo el Municipio cuenta con acceso
terrestre a las fronteras más cercanas de México- E.U.A., hacia los mercados de
Centroamérica y hacia el este (Abarcando el 70% del mercado de E.U.A.).
Las principales carreteras que conectan al Municipio con otros estados de la
Repúblicas son:
Ciudad Kilómetros Millas
Tampico 500 311
Monterrey 318 198
San Luis Potosí 658 409
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Querétaro 861 535
México, D. F. 1072 666
Guadalajara 1184 735
Puerto de Brownsville 8 5
San Antonio 426 266
Houston 571 357
Dallas 894 559
Aeropuertos
El Municipio de Matamoros cuenta con un Aeropuerto, y dos aeropuertos localizados
en un perímetro de 40 kilómetros en las ciudades de Brownsville y Harlingen,
conectando a ciudades importantes como Houston, Dallas, San Antonio, Reynosa y
México.
En la figura II-2 se muestran las principales vías de comunicación.
Figura II.2 Vías generales de comunicación.
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II.2.6. Infraestructura necesaria. Para el caso de ampliaciones, deberá indicar en forma
de lista, la infraestructura actual y la proyectada.
INFRAESTRUCTURA ACTUAL.
En este apartado se describe inicialmente la infraestructura actual con que cuenta la
instalación y en segunda instancia se describe la infraestructura que se necesitará para
la implementación del proyecto en análisis.
La instalación cuenta con seis áreas principales: Bobinado, ensamble, empaque,
almacén de materias primas, almacén de producto terminado y laboratorios de
prueba.
Las áreas con que cuenta la instalación actualmente son:
• Cuarto de elementos y cerillos
• Control de calidad y pruebas de detonación
• Retrabajo
• Cámara de detonación
• Tanque de prueba de presión
• Líneas de producción
• Almacén de materiales
• Área de scrap
• Almacén de producto terminado
• Muelle de carga
• Cuarto de etiquetas
• Servicios
• Sala de juntas
• Oficinas
• Baños
• Mantenimiento
• Enfermería
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• Cafetería
• Polvorín 1
• Polvorín 2
• Polvorín 3
• Mezclas
• Subestación
• Planta eléctrica
• Generador
• Estacionamientos
• Caseta de vigilancia
En la tabla II.3 se mencionan los equipos con que cuenta actualmente la planta para
desarrollar las actividades de ensamble de detonadores.
Tabla II.3 Equipo existente en la planta para el proceso actual
CANT. DE MAQUINAS NOMBRE TRABAJO
DESARROLLADO 4 Short puppet winder Bobinadora
5 Long puppet winder Bobinadora
6 Seismic spool Bobinadora
4 Number tagging Etiquetadora
10 Rpk crimping Ensambladora
12 Detonador crimping Ensambladora
12 Ohm testing Medir las resistencias
10 Shock tube coiling Bobinadora
2 Sellado ultrasónico Selladora
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INFRAESTRUCTURA PROYECTADA:
El proceso general que se busca implementar con este proyecto, es ampliar la
infraestructura de la planta que hasta el momento hace ensambles de los
detonadores, para cubrir la etapa completa de manufactura.
Particularmente, la ampliación de la planta se enfoca a instalar la infraestructura
necesaria para llevar a cabo la manufactura de las capsulas de detonación (que
actualmente se las surte un proveedor), instalando las siguientes áreas:
• Preparación de pólvoras,
• Mezclas y secado
• Transferencias de material semiterminado
• Encartuchado (carga y prensado)
• Ensamble
• Control de calidad
Se realizarán actividades de construcción de las áreas, así mismo, se desarrollarán
las medidas de seguridad incluyendo la colocación de una barrera de contención de
concreto armado como pantalla de seguridad en caso de alguna contingencia. Las
edificaciones que se instalarán serán las siguientes:
• Edificio de área de preparación de pólvoras (edificio 200),
• Edificio de área de mezclas y secado (edificio 220)
• Cuarto eléctrico y de compresor
• Edificio de prensas (edificio 230)
• Edificio 1 de área de transferencia de semiterminado (Edificio 240)
• Edificio 2 de área de transferencia de semiterminado (Edificio 241)
• Edificio de encartuchado (edificio 250)
• Edificio de oficinas, lavandería y comedor (edificio 260)
• Edificio de control de calidad (edificio 270)
• Polvorín 4
• Polvorín 5
• Polvorín 6
• Barrera de contención de concreto armado (como pantalla de seguridad, se
colocará alrededor de las áreas)
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En la tabla II.4 se relaciona la maquinaria que se utilizará en la implementación de la
ampliación objeto del presente estudio.
Tabla II.4 Lista de equipos para el proceso objeto de la ampliación
MATERIA PRIMA CANTIDAD PAIS DE ORIGEN
REGIMEN DE IMPORTACIÓN
Maquina de preparación de PETN y LA 2 EUA Temporal
Mezcladores 4 EUA Temporal
Granuladotes y dosificadores 4 EUA Temporal
Carros de transportación 40 EUA Temporal
Contenedores de mezclas 1000 EUA Temporal
Compresores de aire 2 EUA Temporal
Secadora 1 EUA Temporal
Maquina de ensamble 2 EUA Temporal
II.3. Actividades que tengan vinculación con las que se pretendan desarrollar en la
instalación (industriales, comerciales y/o de servicios).
En la instalación se lleva a cabo el ensamble de los detonadores de tipo eléctrico, no
eléctrico y electrónico, partiendo de que a la fecha la capsula explosiva ya les llega
manufacturada, únicamente para que en el proceso se ensamble con los dispositivos de
detonación, ahora bien, el proceso que se pretende implementar en la ampliación son
las operaciones para manufacturar la cápsula explosiva, por lo que las actividades
seguirán siendo del tipo de manejo de explosivos, en la zona y en la instalación no se
llevan a cabo actividades que tengan una vinculación con las actividades proyectadas.
II.4. Número de personal necesario para la operación de la instalación.
El personal con que cuenta la instalación es de 190 trabajadores, de los cuales 32 son
de confianza y 158 sindicalizados, una vez que se implemente la ampliación se
requerirá de 100 trabajadores mas para que operen las líneas de producción.
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PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V. II-13
Turnos de trabajo
No. Horario Días
1 7:00 A 17:10 h Lunes a viernes
2 17:15 A 2:45 h Lunes a viernes
II.5. Especificar las autorizaciones oficiales con que cuentan para realizar la actividad en estudio (licencia de funcionamiento, permiso de uso del suelo, permiso de construcción, autorización en materia de Impacto Ambiental, etc.). Anexar comprobantes (opcional).
• Titulo de concesión para descarga de agua residual
• Análisis de las descargas de agua
• Licencia de uso de suelo
• Constancia de Aviso de inscripción como empresa generadora de residuos
peligrosos
• Manifiestos de residuos generados
• Cédula de operación anual
• Planes de manejo de residuos no peligrosos
• Resolutivo en materia de riesgo ambiental mediante oficio D.O.O.DGNA.-03869
de fecha 25 de agosto de 1995
• Resolutivo en materia de riesgo ambiental mediante oficio No. DGMIC.-
710/000931 de fecha 15 de mayo del 2002.
• Oficio SSQ/2882 de fecha 15 de diciembre del 2006 por la Secretaría de la
Defensa Nacional, Dirección General del Registro Federal de Armas de Fuego
y Control de Explosivos
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CAPITULO III. ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONOMICO
El presente capitulo, tiene la finalidad de ofrecer una caracterización del medio en sus
elementos bióticos y abióticos, para elaborar una descripción de los componentes físico,
biológico y social. El proyecto es considerado como puntual en el Municipio de
Matamoros, por lo que se realizará una descripción de tipo general con base en los
datos de las estaciones de monitoreo más cercanas al sitio para los componentes del
medio físico (clima, geología, geomorfología e hidrología), y para los elementos
biológicos se establecerán las especies presentes en la zona y se puntualizará con lo
observado en los recorridos de campo, finalmente para el medio social se describirán los
aspectos de la localidad, y puntualmente se realizará la descripción general del
Municipio.
III.1. Describir las características del entorno ambiental a la instalación en donde se contemple: Flora, fauna, suelo, aire y agua.
III.1.1. Flora.
La parte noreste del estado, que incluye la llanura costera del golfo, posee una parte
considerable de terrenos que son aptos para las labores agrícolas, excepto,
precisamente, los que se ubican a lo largo de la franja costera. Esas áreas con
posibilidades agrícolas también se pueden ser cultivadas con pastizales para el pastoreo
intensivo.
En el noroeste del estado, prácticamente en todos los terrenos se puede llevar a cabo la
agricultura con diversos grados de intensidad; y donde existen lomeríos se pueden
establecer praderas cultivadas para su uso pecuario a través del pastoreo.
Los tipos de vegetación presentes del Municipio corresponden a agricultura, mezquital,
matorral tamaulipeco espinoso y vegetación secundaria, vegetación halofita y praderas
cultivadas. Dentro de las especies arbóreas de interés comercial se encuentran el
mezquite, ébano y tenaza. Como vegetación acuática predominan el tule, carricillo,
zacate cortador, junco, panza de vaca y jacinto entre otros.
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PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V. II-15
Observando que el clima en la zona es seco y semiseco, las estadísticas analizadas de
INEGI enlistan los tipos de vegetación presente en el estado, se resume en la Tabla III.1.
Tabla III.1 Vegetación en Tamaulipas.
Concepto Nombre científico Nombre local Utilidad
Agricultura
18.06% de la superficie estatal Zea mays Maíz Comestible
Carthamus trinctorius Cártamo Comestible
Sorghum vulgare Sorgo Forraje
Glycine max Soya Comestible
Saccharum officinarum Caña de azúcar Comestible
Pastizal
7.80% de la superficie estatal Cynodon plectostachyus Estrella Africana Forraje
Panicum maximum Zacate privilegio Forraje
Digitaria decumbens Zacate pangola Forraje
Cenchrus ciliaris Zacate buffel Forraje
Aristida wrightii Zacate tres barbas Forraje
Bosque
6.42% de la superficie estatal Quercus rysophylla Encino Madera
Quercus polymorpha Encino Madera
Liquidambar styraciflua Copalillo Madera
Pinus teocote Pino chino Madera
Juglans sp. Nogal Madera
Selva
21.31% de la superficie estatal Phoebe tampicensis Aguacatillo Madera
Lysiloma sp. Tepeguaje Madera
Guazuma ulmifolia Guácima Madera
Bursera simaruba Palo mulato Madera
Randia sp. Cruceto Madera
Matorral
31.48% de la superficie estatal Acacia rigidula Gavia Madera
Neopringlea integrifolia Corvagallina Leña
Yucca sp. Izote Fibras
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Concepto Nombre científico Nombre local Utilidad
Mezquital
9.26% de la superficie estatal Prosopis laevigata Mezquite Madera
Pithecellobium flexicaule Ebano Madera
Cordia greggii Nagua blanca Forraje
Randia sp. Cruceto Madera
Acacia rigidula Gavia Madera
Chaparral
0.29% de la superficie estatal Quercus eduardii Encino Forraje
Dasylirion sp. Sotol rnamental
Agave lechuguilla Lechuguilla Fibras
Agave sp. Maguey Artesanías
Bouteloua curtipendula Banderita Forraje
Otro
5.38% de la superficie estatal Varilla texana Saladilla Forraje
Opuntia sp. Nopal Forraje
Celtis pallida Granjeno Forraje
Prosopis glandulosa Mezquite Forraje FUENTE: INEGI. Carta de Uso del Suelo y Vegetación, 1:250 000
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Figura III.1 Mapa de agricultura y vegetación en Tamaulipas
INEGI. Carta de Uso del Suelo y Vegetación. 1:1 000 000.
En la Provincia de las Grandes Llanuras de Norteamérica a la que pertenece el
Municipio de Matamoros, los lomeríos y llanuras que forman los terrenos de esta
subprovincia presentan dos tipos de vegetación: el mezquital y el matorral espinoso
tamaulipeco. Ambos se desarrollan en los terrenos bajos, con suelos
predominantemente profundos y arcillosos, bajo la influencia de climas semisecos
cálidos y semicálidos.
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También se realiza la agricultura de riego como la de temporal. Los principales cultivos
son: maíz, sorgo y fríjol.
El sitio del proyecto, al tratarse de una planta industrial establecida desde hace varios
años, no cuenta con vegetación natural que ostente un valor ecológico a conservar,
dado que se el sitio donde se ubica en su mayoría se encuentra ocupado por la
infraestructura de dicha planta y los alrededores se encuentran completamente
urbanizados.
III.1.2. Fauna
En este sentido, al ser un predio que únicamente cuenta con vegetación secundaria y
con una porción ocupada por instalaciones industriales, únicamente se pudieron
observar algunas aves que rondaban por el lugar, las cuales se resumen en la tabla III.2.
Tabla III.2 Especies presentes en el predio.
Nombre científico Nombre común
Aves
Cynanthus latirostris Colibri latirrostro
Hylocharys leucotis Colibrí orejiblanco
Amazilia cyanocephala Amazilia serrana
Reptiles
Sceloporus variabilis lagartija
No se identificaron especies con algún estatus de conservación señalados en los
listados de la NOM-059-SEMARNAT-2001.
III.1.3. Suelo
Uso de suelo.
Un factor importante a revisar en el desarrollo de un proyecto, es la compatibilidad de
las actividades especificas establecidas para la implementación de la infraestructura y
realización del proyecto, de tal forma, que se deben analizar las actividades realizadas
en las zona donde se encuentra ubicado el predio en estudio.
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En este orden de ideas, la delimitación y evaluación del área de análisis se tomaron en
cuenta los lineamientos establecidos en el Plan Municipal de Desarrollo, donde
especifican las características del uso de suelo en la zona, mencionando un uso de
suelo predominante como de uso mixto en el área donde se ubica la planta actual y
donde se pretende implementar la infraestructura para la ampliación, por lo que no se
contrapone con las políticas establecidas en la regulación del uso de suelo.
Geología y geomorfología
La mayor parte de los terrenos del estado de Tamaulipas están constituidos por rocas
sedimentarias, cuyas edades cubren un rango geocronológico del Paleozoico al
Cuaternario; son de origen marino o continental con predominancia de las primeras. Sin
embargo, también se encuentran, aunque en áreas mucho menores, rocas ígneas
cenozoicas, rocas metamórficas, precámbricas y paleozoicas, así como depósitos no
consolidados del Cuaternario.
Los suelos se encuentran distribuidos en el estado como relleno de valles, siendo
notorios los gruesos espesores que alcanzan en la porción oriental que corresponde a la
Planicie Costera del Golfo.
El aspecto más importante de la entidad en cuanto a geología económica es la
explotación de los hidrocarburos, área en la que Tamaulipas cuenta con vastos
yacimientos. En la entidad hay yacimientos de plata, cobre, plomo, uranio, titanio,
asbesto, sal, azufre y arena silícea; también cuenta con grandes volúmenes de roca
caliza para la elaboración de cal y cemento.
En la tabla III.3 se pueden observar los tipos de suelo presentes en Tamaulipas.
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Tabla III.3 Tipos de suelo en Tamaulipas.
Era Periodo Roca o suelo % de la superficie estatal
Cenozoico Cuaternario Ignea extrusiva 0.40
Suelo 22.66
Terciario Sedimentaria 38.52
Ignea intrusiva 1.87
Ignea extrusiva 1.83
Mesozoico Cretácico Sedimentaria 34.35
Triásico-Jurásico Sedimentaria 0.08
Paleozoico Paleozoico Superior Sedimentaria 0.06
Precámbrico Precámbrico Metamórfica 0.23
FUENTE: INEGI. Carta Geológica, 1:1 000 000.
En la figura III.2 se presenta la diversidad geológica que se presenta en el estado de
Tamaulipas.
Fisiografía.
El Estado de Tamaulipas comprende terrenos que pertenecen a tres de las grandes
provincias fisiográficas: la zona montañosa del suroeste de la entidad, que forma parte
de la Sierra Madre Oriental; las extensas áreas de las llanuras costeras, lomeríos y
valles -así como las sierras de San Carlos y Tamaulipas, que corresponden a la Llanura
Costera del Golfo Norte; y la zona noroeste, en la que predominan lomeríos suaves,
alternados con llanuras, y que es la región más meridional de la provincia de las
Grandes Llanuras de Norteamérica, cuya mayor parte se encuentra en los Estados
Unidos, como se puede observar en la figura III.3.
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Figura III.2 Mapa de Geológico en Tamaulipas
INEGI. 1:1 000 000.
Observando el mapa geológico la zona corresponde a la era Cenozoico, Cuaternario, Suelo.
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Figura III.3 Mapa de Fisiografía en Tamaulipas
INEGI. 1:1 000 000.
Observando el mapa de fisiografía, se ve que el Municipio de Matamoros esta incluido
en la Llanura Costera Tamaulipeca, que abarca una parte de los territorios fronterizos de
Tamaulipas. Independientemente de encontrarse a menor altitud sobre el nivel del mar,
que es casi todo el resto de la provincia, se caracteriza por el hecho de que sus llanos
están interrumpidos por lomeríos bajos y dispersos, de pendientes suaves y constituidos
en forma dominante por materiales conglomeráticos.
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En Tamaulipas únicamente la franja fronteriza penetra sobre el río Bravo y el extremo
oriente de esta subprovincia.
Los sistemas de topoformas que predominan son los lomeríos muy suaves, asociados a
llanuras. En la porción sur de la subprovincia existen sierras, mesetas y valles.
Litología.
Los terrenos tamaulipecos pertenecientes a la Provincia Grandes Llanuras de
Norteamérica están compuestos en su mayor parte por rocas sedimentarias del
Terciario, que no han sido fuertemente plegadas, por lo que muestran un relieve suave,
semejante a una penillanura.
Las unidades litológicas están dispuestas en forma de franjas paralelas a la actual línea
de costa y las integran principalmente una secuencia de lutita y areniscas, cuya
composición es variable, de acuerdo al medio en que se depositaron.
Estratigrafía.
Las rocas más antiguas que afloran son del Paleoceno y los depósitos más jóvenes son
suelos del Reciente.
III.1.3. Aire
El clima de Matamoros es cálido y de humedad variable en las estaciones del año, los
vientos dominantes se registran al sureste.
III.1.4. Agua
Hidrología Superficial.
El Municipio de Matamoros se encuentra inmerso en la Región hidrológica “Bravo -
Conchos”, esta región hidrológica es muy importante, pues además de contar con un
considerable caudal de las aguas del río Bravo, el cual sirve de límite entre la República
Mexicana y los Estados Unidos de América, a lo largo de su recorrido se encuentran
ciudades en plena expansión dentro de la zona fronteriza, tales como Nuevo Laredo y
Reynosa.
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Dentro del estado de Tamaulipas está la sección "Bajo Río Bravo". El río Conchos
pertenece a la vertiente del golfo de México y forma parte de la gran cuenca del río
Bravo.
El Municipio de Matamoros, se encuentra ocupando área de dos cuencas, la Región
Bravo-Matamoros-Reynosa y Río Bravo San Juan y básicamente el predio se encuentra
ubicado en la cuenca Río Bravo-San Juan, donde la importancia de esta cuenca para el
Estado de Tamaulipas radica en que posee el tercer almacenamiento más caudaloso
del estado, es decir, la presa Marte R. Gómez, donde desemboca el río San Juan.
Se localizan para esta cuenca sólo dos almacenamientos de importancia: la Presa
Internacional Falcón, la mayor de la entidad, con capacidad de 5 038 000 000 de m3; el
otro almacenamiento, la presa Marte R. Gómez, ocupa el tercer lugar en Tamaulipas.
Ambas presas también tienen como función el control de avenidas.
En el predio no se localizan cuerpos de agua superficiales, ni en las colindancias.
Hidrología Subterránea.
Las condiciones climatológicas en el estado de Tamaulipas son generalmente
representativas de climas semisecos con pocas variantes de humedad, salvo algunas
excepciones muy locales. Estas condiciones al relacionarse con la geología existente,
que en grandes áreas presenta grados de permeabilidad baja y media, han hecho que
se localicen escasos acuíferos con profundidades próximas a la superficie.
En la figura III.3 se pueden observar las regiones hidrológicas del estado y
puntualmente a la que pertenece el Municipio de Matamoros.
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Figura III.3. Mapa de Regiones Hidrológicas
INEGI. 1:1 000 000.
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III.2 Describir detalladamente las características climáticas entorno a la instalación, con base en el comportamiento histórico de los últimos 10 años (temperatura máxima, mínima y promedio; dirección y velocidad del viento; humedad relativa; precipitación pluvial).
Clima
Los climas de Tamaulipas responden fundamentalmente a la influencia de tres
condiciones geográficas, que son: la latitud a la que se encuentra la entidad, su cercanía
al Golfo de México, y la altitud de sus tierras.
El Trópico de Cáncer divide al estado en dos zonas: su parte sur, en la que predominan
los climas cálidos y relativamente húmedos; y su centro y norte menos calurosos, con
lluvias más escasas distribuidas en el año.
La presencia de las cadenas montañosas de la Sierra Madre Oriental también provoca
efectos notables en el clima. Por lo anterior, se puede subdividir a la entidad en tres
zonas climáticas bien definidas:
Climas Semisecos y Semicálidos del Centro y Norte del Estado
Ligeramente al norte del Trópico de Cáncer se da una transición climática que varía
desde climas subhúmedos con lluvias veraniegas del sur de la entidad, hasta climas
más secos entre los que predominan los semisecos cálidos, así como los semicálidos
con lluvias escasas distribuidas en el año.
Climas Cálidos Subhúmedos del Sur y Sureste del Estado
Estos climas se encuentran al sur del Trópico de Cáncer. Los menos húmedos se
registran colindantes a los semicálidos, y conforme se avanza hacia el sur, en los límites
con el estado de Veracruz, la humedad aumenta.
Climas de la Sierra Madre
Los climas de la sierra varían desde cálidos hasta templados, en función de la altitud, y
de húmedos a secos de oriente a poniente, debido a que la sierra actúa como barrera
orográfica.
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Derivado de que el clima en el estado de Tamaulipas es muy variado, en la tabla IV.2 se
puede observar todos los tipos de clima y un aproximado de la superficie estatal donde
se presentan.
Tabla III.4 Distribución de climas en el Estado.
TIPO O SUBTIPO % DE LA SUPERFICIE ESTATAL
Cálido subhúmedo con lluvias en verano 7.15
Semicálido húmedo con abundantes lluvias en verano 1.66
Semicálido subhúmedo con lluvias en verano 34.96
Semicálido subhúmedo con lluvias escasas todo el año 16.34
Templado subhúmedo con lluvias en verano 1.34
Templado subhúmedo con lluvias escasas todo el año 0.32
Semifrío subhúmedo con lluvias en verano 0.19
Semiseco muy cálido y cálido 23.45
Semiseco semicálido 2.40
Semiseco templado 1.16
Seco muy cálido y cálido 7.40
Seco semicálido 3.62
Seco templado 0.01
FUENTE: INEGI. Carta de Climas, 1:1 000 000.
En la figura III.4 se puede observar los diferentes climas presentes en el Estado de
Tamaulipas.
Una vez que se ha caracterizado estatalmente los tipos de climas, se puede observar
que el clima que se presenta en el Municipio de Matamoros es semicálido subhúmedo con lluvias en verano.
Temperatura promedio mensual, anual y extremas
Respecto a las temperaturas, en el Estado de Tamaulipas se registran mensualmente
en Tampico, Ocampo, Ciudad Victoria, San Fernando, Joya de Salas, Miquihuana, Soto
La Marina, Jaumave, Las Antonias, Nuevo Laredo, Plan de Ayala y Los Uvalle,
registrando valores hasta el año de 1999 como último registro, se tomaron las
temperaturas de la estación meteorológica ubicada en Nuevo Laredo por ser la mas
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cercana al predio. En la Tabla III.5 se puede observar la variación mensual de
temperaturas, así como los valores extremos.
Figura III.4 Mapa de climas presentes en el Estado de Tamaulipas.
INEGI. 1:1 000 000.
Tabla III.5 Temperatura Media Mensual (Grados Centígrados) MESES
ESTACIÓN Y CONCEPTO PERIODO ENE Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Nuevo Laredo 1998 17.6 17.6 19.7 24.0 29.9 33.0 34.7 31.9 29.6 25.0 20.5 15.0
Promedio De 1964 a 1998 12.9 15.9 20.0 24.3 27.9 29.6 30.8 30.6 27.9 24.9 19.3 14.8
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Año más frío 1982 13.0 16.0 18.0 23.0 24.0 28.0 28.0 29.0 24.0 21.0 17.0 15.0
Año más caluroso 1998 17.6 17.6 19.7 24.0 29.9 33.0 34.7 31.9 29.6 25.0 20.5 15.0
FUENTE: CNA. Registro Mensual de Temperatura Media en Centígrados.
Resumiendo los datos anteriores, se generaron los valores promedio anuales, los
cuales se reflejan en la Tabla III.6.
Tabla III.6 Temperatura Media Anual (Grados Centígrados)
Temperatura del año más frío Temperatura del año más caluroso Estación Periodo Temperatura
promedio Año Temperatura Año Temperatura
Nuevo Laredo
1964-1998 23.2 1982 21.3 1998 24.8
FUENTE: CNA. Registro Mensual de Temperatura Media en Centígrados.
En la figura III.6 se puede observar la variación promedio de la Temperatura Mensual
Promedio, en la figura III.7 se presenta el mapa de temperaturas que se presentan en
el estado. Figura III.6 Mapa de Temperaturas en Tamaulipas
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Observando el mapa de temperaturas del estado, se cataloga la temperatura en el
Municipio entre Matamoros es de 22° a 24°C, con una temperatura promedio en el
año de 23.2°C.
Figura III.7 Temperatura Media Mensual (Grados Centígrados)
Precipitación pluvial (anual, mensual, máximas y mínimas).
La precipitación pluvial media anual y mensual total, se pueden observar en las tablas
III.7 y III.8 respectivamente, resaltando el valor promedio y los extremos.
Tabla III.7 Precipitación Media Anual (mm/año)
Precipitación del año más seco
Precipitación del año más lluvioso Estación Periodo Precipitación
promedio Año Precipitación Año Precipitación
Nuevo Laredo
1960-1999 573.7 1998 264.5 1971 1,267.0
FUENTE: CNA. Registro Mensual de Precipitación Pluvial en mm.
0
5
10
15
20
25
30
35
Ene Feb Mar Abr May Jun Ju
lAgo Sep Oct
Nov Dic
MES
(°C)
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Tabla III.8 Precipitación Mensual Total (mm)
Meses Estación y concepto Periodo
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Nuevo Laredo 1998 23.0 39.0 32.0 0.0 0.0 0.0 0.0 30.5 76.0 46.0 14.0 4.0
Promedio 1960-1998 30.6 25.1 19.5 43.5 79.4 69.8 43.3 58.2 84.7 64.4 30.4 24.8
Año más seco 1998 23.0 39.0 32.0 0.0 0.0 0.0 0.0 30.5 76.0 46.0 14.0 4.0
Año más lluvioso 1971 2.0 9.0 0.0 1.0 4.0 274.0 4.0 286.0 399.0 254.0 13.0 21.0
FUENTE: CNA. Registro Mensual de Precipitación Pluvial en mm.
En la figura III.8 se puede observar la variación de la precipitación a lo largo de los
meses, resaltando su comportamiento ms alto en mayo y septiembre.
Figura III.8 Precipitación Media Mensual (mm/mes)
En la figura III.9 se muestra el mapa de precipitaciones en el estado de Tamaulipas
Observando los datos de la estación de Nuevo Laredo y el mapa de precipitación
estatal, se concluye que el Municipio de Matamoros esta en la zona con intervalo de
600 a 700 milímetros por año de precipitación pluvial.
010
203040
5060
7080
90
Ene Feb
Mar Abr May Jun Ju
lAgo Sep Oct
Nov Dic
MES
(mm
)
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III.3 Indicar la densidad demográfica de la zona donde se ubica la instalación.
Demografía
La población del Municipio de Matamoros asciende a 462,157 habitantes, de los
cuales 227,932 son hombres (49.3%) y 234,225 son mujeres (50.7%) (INEGI - II
Conteo de Población y Vivienda 2005).
Figura III.9 Mapa de Precipitación en Tamaulipas
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III.4 Indicar los giros o actividades desarrolladas por terceros entorno a la instalación.
La empresa se ubica en zona industrial, y las actividades desarrolladas por terceros en
el entorno son áreas de cultivo, principalmente de sorgo. (ver anexo fotográfico del entorno).
III.5 Indicar el deterioro esperado en la flora y fauna por la realización de actividades de la instalación, principalmente en aquellas especies en peligro de extinción.
Como se ha venido mencionando a lo largo de este capitulo, el predio se encuentra
totalmente ocupado por infraestructura industrial, por lo que no habrá deterioro en la
flora o fauna, asimismo, la modificación proyectada no influirá hacía el exterior con las
especies presentes en el sitio o en sus alrededores, tal y como se indicó en el punto
III.1.2., no habrá afectaciones a especies que se encuentren en los listados de la NOM-059-SEMARNAT-2001.
III.6 ¿El sitio de la instalación de la planta, está ubicado en una zona susceptible a: De acuerdo con la Clasificación de Zonas Sísmicas para la República Mexicana, el
Municipio de Matamoros se considera una Zona III (Zona Asísmica con sismos raros
o desconocidos), como se puede observar en la figura III.10.
En el sitio del proyecto no se identificaron sitios susceptibles de deslizamientos,
derrumbes, inundaciones, otros movimientos de tierra o roca ni posible actividad
volcánica. ( ) Terremotos (sismicidad)? ( ) Corrimientos de tierra? ( ) Derrumbamientos o hundimientos? ( ) Efectos meteorológicos adversos (inversión térmica, niebla, etc.)? ( ) Inundaciones (historial de 10 años)? ( ) Pérdidas de suelo debido a la erosión? ( ) Contaminación de las aguas superficiales debido a escurrimientos y erosión? ( ) Riesgos radiológicos? ( x ) Huracanes?
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El municipio de Matamoros se encuentra ubicado en una zona susceptible a huracanes
ya que la distancia que los separa del mar es de aproximadamente 36 km, asimismo, las
características que prevalecen en el área favorecen la formación de estos fenómenos
meteorológicos.
Figura III.10. Zonificación de sismicidad en la República Mexicana.
III.7 Sí es de su conocimiento que existe un historial epidémico y endémico de enfermedades cíclicas en el área de las instalaciones, proporcione la información correspondiente.
De acuerdo con la revisión de las tasas de mortalidad y causas de muerte en la zona, se
concluye que no existe un historial epidémico y endémico de enfermedades cíclicas en
el área de las instalaciones.
CAPITULO IV. INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLITICAS MARCADAS EN EL PROGRAMA DE
DESARROLLO URBANO LOCAL.
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El presente capítulo recopila de manera breve la vinculación existente con los
diferentes instrumentos jurídicos aplicables al ensamble de detonadores que es la
actividad principal de DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V., por lo que se
realizó un análisis de las diferentes leyes, planes o programas, normas y acuerdos en
los que se encuentran reguladas dichas actividades.
IV.1. Integración del proyecto a las políticas marcadas en el Programa de
Desarrollo Urbano Local.
IV.1.1. Ley para el Ordenamiento Territorial y Desarrollo Urbano del Estado de
Tamaulipas (Última reforma aplicada, 27 de mayo del 2004).
En relación con la presente Ley para el Ordenamiento Territorial y Desarrollo Urbano
del Estado de Tamaulipas, tiene por objeto:
• Ordenar y regular la planeación, conservación, mejoramiento, crecimiento y
zonificación de las áreas urbanizadas del estado.
• Fijar medidas de seguridad
Asimismo, en el Título Séptimo, referente a los tipos, requisitos y disposiciones
comunes a fraccionamientos y procedimientos para su autorización, Capítulo I, de las
licencias de fraccionamiento y de urbanización de uso de suelo, se encuentra
enunciado el fraccionamiento urbano, por lo que se encuentra regulado por está ley el
asentamiento de industrias dentro de su territorio.
Por lo anterior, las actividades industriales que realiza DETONADORES ESTRELLA,
S.A. DE C.V., se encuentran reguladas por la ley en comento, no contraviniendo
ninguna de sus disposiciones; asimismo, cuenta con la autorización de uso de suelo
para realizar las actividades descritas en el capítulo II.
IV.2. Ley de Protección Ambiental para el Desarrollo Sustentable del Estado de Tamaulipas (Última reforma aplicada, 29 de diciembre del 2004).
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En el presente aparatado se señala el Título Séptimo, el cual indica los rubros que
aplican a las actividades que realiza la empresa DETONADORES ESTRELLA, S.A.
DE C.V., por lo que se enlistan los capítulos siguientes:
a. Título Séptimo, de la protección y regulación ambiental
• Capítulo I, de la Protección y Control de la contaminación atmosférica (artículos
números 105 al 119).
• Capítulo II, de la contaminación por ruido, vibraciones, olores, energía térmica y
lumínica, y visual (artículos números 120 al 122).
• Capítulo III, de la prevención y control de la contaminación del agua (artículos
números 123 al 135).
• Capítulo IV, de la contaminación del suelo y subsuelo (artículos números 136 y
137).
• Capítulo V, de los residuos de manejo especial y sólidos urbanos (artículos
números 138 al 148).
• Capítulo VI, de las actividades riesgosas (artículos 149 y 150).
b. Titulo Undécimo, de la inspección y vigilancia, las medidas de seguridad y las
sanciones
• Capítulo II, de las medidas de seguridad (artículo número 172).
Con relación a lo anterior, la empresa por la naturaleza de sus actividades, observará
los lineamientos expuestos en la presente Ley, así como realizará las acciones
necesarias para cumplir cabalmente con lo indicado en dicho instrumento jurídico.
IV.3. Plan Municipal de Ordenamiento Territorial y Desarrollo Urbano (PMOTDU).
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El PMOTDU tiene por objetivo proponer los lineamientos ordenamiento territorial y la
planeación del desarrollo urbano en todo el municipio, incluyendo la zonificación
industrial, en la cual se realizan actividades productivas y de transformación de
materias primas, como las realizadas por la empresa DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V., con relación a lo anterior, dichas actividades se encuentran
consideradas en el PMOTDU, dado que en el apartado de número 2.6, referente al
Medio Físico, Urbano y Arquitectónico se menciona lo siguiente:
“Industria
El sector industrial, integrado por las maquiladoras y las industrias de otros tipos
se encuentran esparcidas por varios rumbos de la ciudad...
Por lo anterior, las actividades realizadas por la empresa, así como los usos de suelo
comprendidos para las misma, son de uso industrial y se encuentran incluidos en el
citado Plan, no contraviniendo sus disposiciones generales, ni específicas.
IV.4. Plan Municipal de Desarrollo 2005-2007
En el Programa de Desarrollo 2005-2007 para el Municipio de Matamoros, únicamente
se estableció que las actividades industriales contribuirán al fortalecimiento de la
economía local y a generar condiciones de sustentabilidad que requiere la cuidad de
calidad, capaz de generar riqueza y puestos permanentes de trabajo calificado y bien
remunerado en un ambiente de tranquilidad y certidumbre para los inversionistas; de
lo anterior, se puede observar que dicho programa de desarrollo contempla las
actividades industriales, sin puntualizar las acciones específicas a realizar con
respecto a la industria establecida, por lo que se concluye que las actividades han sido
consideradas en otros instrumentos, no siendo así en el presente programa, dado que
no se encuentra estrechamente vinculado.
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IV.5. Acuerdo por el que las Secretarias de Gobernación y Desarrollo Urbano y
Ecología, con Fundamento en lo dispuesto por los Artículos 5 Fracción X y 146 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente; 27 Fracción XXXII y 37 Fracciones XVI y XVII de la Ley Orgánica de la Administración Publica Federal, expiden el Primer Listado de Actividades Altamente Riesgosas (entrada en vigor, 5 de mayo del 1992).
Como se ha venido mencionando a lo largo del reporte, las materias primas que se
utilizarán para la elaboración de las capsulas explosivas no se encuentran
mencionadas en el Primer Listado de Actividades Altamente riesgosas, sin embargo,
se ha realizado el presente documento con la finalidad de contar con los elementos de
detección y por consecuencia de prevención para el manejo de los explosivos.
IV.6. Acuerdo por el que las Secretarias de Gobernación y Desarrollo Urbano y Ecología, con Fundamento en lo dispuesto por los Artículos 5 Fracción X y 146 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente; 27 Fracción XXXII y 37 Fracciones XVI y XVII de la Ley Orgánica de la Administración Publica Federal, expiden el Segundo Listado de Actividades
Altamente Riesgosas (entrada en vigor, abril del 1990).
Como se ha venido mencionando a lo largo del reporte, las materias primas que se
utilizarán para la elaboración de las capsulas explosivas no se encuentran
mencionadas en el Segundo Listado de Actividades Altamente riesgosas, sin
embargo, se ha realizado el presente documento con la finalidad de contar con los
elementos de detección y por consecuencia de prevención para el manejo de los
explosivos.
IV.7. Ley Federal de Armas de Fuego y Explosivos.
La Ley Federal de Armas de Fuego y Explosivos, en el articulo 37 menciona:
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“Artículo 37…
…El control y vigilancia de las actividades y operaciones industriales y
comerciales que se realicen con armas, municiones, explosivos, artificios y
substancias químicas, será hecho por la Secretaría de la Defensa Nacional…
Artículo 40. Las actividades industriales y comerciales relacionadas con armas,
municiones, explosivos y demás objetos que regula esta Ley, se sujetarán a las
disposiciones que dicte la Secretaría de la Defensa Nacional… “
Por lo anteriormente expuesto, derivado del análisis realizado a los instrumento
jurídicos aplicables a las actividades que realizará la empresa, se concluyó que las actividades no se contraponen a ninguno de los lineamientos y/o criterios establecidos en los mismos, por lo que las obras y/o actividades propuestas por la
empresa DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V. se encuentran reguladas, no
encontrando elementos jurídicos que contravengan las actividades a desarrollar.
Asimismo, es importante señalar que la empresa se localiza en un predio con uso de
suelo mixto y que cuenta con la licencia de uso de suelo para las actividades que
actualmente realiza.
CAPITULO V. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. V.1. Mencionar los criterios de diseño de la instalación con base a las características
del sitio y a la susceptibilidad de la zona a fenómenos naturales y efectos meteorológicos adversos.
De acuerdo con la Clasificación de Zonas Sísmicas para la República Mexicana, el
Municipio de H. Matamoros se considera una Zona III (Zona Asísmica con fenómenos
de está naturaleza raros o desconocidos), como se puede observar en la figura V.1.
Figura V.1. Zonificación de sismicidad en la República Mexicana.
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En el sitio del proyecto no se identificaron sitios susceptibles de deslizamientos,
derrumbes, inundaciones, otros movimientos de tierra o roca ni posible actividad
volcánica.
Tomando en cuenta el criterio anterior, para el diseño sísmico se aplica la Norma NDC-
1201, así mismo, se siguen las normas y especificaciones de materiales de construcción
ACI, AISI, AES y para accesorios metálicos los estándares de la ASTM.
Para los cuartos de control, la construcción original siguió las normas aplicables de la
época, de acuerdo a la implementación de nuevos procesos, aquellos que se
encuentran en áreas potenciales de riesgo se han modernizado o construido de acuerdo
a los criterios vigentes en su momento.
V.2.- Descripción detallada del proceso por líneas de producción, reacción principal y secundarias en donde intervienen materiales considerados de alto riesgo (debiendo anexar diagramas de bloques).
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Como se ha venido mencionando a lo largo del reporte, la instalación es una industria
con un giro de acuerdo al código CMAP 352237, correspondiente a la “Fabricación de
explosivos y fuegos artificiales”, por lo que cuenta con varios procesos y el uso de
materia prima y materiales que a pesar de que no se encuentran mencionados en el
Primer y Segundo Listados de Actividades Altamente Riesgosas, publicados en el Diario
Oficial de la Federación el 28 de marzo de 1990 y 4 de mayo de 1992 respectivamente,
si son materiales que tienen un riesgo inherente por el hecho de ser explosivos, razón
por la cual se realiza la presente actualización del estudio de riesgo, con la finalidad de
modelar cuales serian los daños en caso de una contingencia por el manejo de dichos
materiales y detectar e implementar todas la medidas correctivas que deben aplicarse
para evitar eventos de riesgo.
Es importante resaltar que la instalación cuenta con un primer resolutivo en materia de riesgo ambiental mediante oficio D.O.O.DGNA.-03869 de fecha 25 de agosto de 1995, emitido por la Dirección General de Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas
y con una actualización del Estudio de Riesgo Ambiental en enero del 2000, la cual se
resolvió por medio del oficio No. DGMIC.-710/000931 de fecha 15 de mayo del 2002, al cual le fue asignado el Número de resolución PO-MQ-28-073-2002 por la
Subsecretaría de Gestión para la Protección Ambiental, Dirección General de Manejo
Integral de Contaminantes, en dichos estudios se evaluó el uso de Tetranitrato de
Pentaeritritol (PETN) contenido en las capsulas de aluminio sellado y el
Ciclotetrametilenotetramina (HMX), que aunque no se encuentran mencionados en los
Listados de Actividades Altamente Riesgosas, cuentan con un riesgo inherente debido a
que son explosivos.
En este caso en particular, se desarrolla la actualización del Estudio de Riesgo
Ambiental en el presente documento para la ampliación de la infraestructura con que
cuenta actualmente la planta, para la implementación de un nuevo proceso para la
manufactura de las capsulas explosivas que actualmente compran para ensamblar los
detonadores, mediante lo cual ellos ya contarán con el proceso completo de
manufactura de los detonadores y no solo ensamble como se presenta hasta la fecha,
de tal forma que, al encontrarse evaluados y dictaminados los procesos en que se utilizan los materiales riesgosos en el proceso actual, la presente actualización del estudio de Riesgo Ambiental realiza una evaluación de las actividades y
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materiales manejados en la elaboración del nuevo producto, tomando en cuenta la interacción con el manejo y almacenamiento de las otras sustancias pero sin
entrar al detalle en el análisis de los demás procesos.
Siguiendo este orden de ideas, en este apartado se realiza una descripción en general
de los procesos existentes en la instalación, de tal forma que se tendrá un panorama
general de la situación de la instalación en estudio, posteriormente se realizará la
descripción detallada de las actividades proyectadas y manejo de materiales
relacionados con la manufactura de las capsulas explosivas.
V.2.1. Descripción general de los procesos de la planta (ya fueron evaluados y
dictaminados en anterior Estudio de Riesgo).
En DETONADORES ESTRELLA, S. A. DE C. V., se lleva a cabo el ensamble de
detonadores eléctricos, no eléctricos y electrónicos. A continuación se describen
brevemente las actividades que se realizan en la instalación:
Proceso.
El proceso que maneja la empresa, no implica reacción alguna, ni cambios de estado, por lo tanto, tampoco en proporciones y características de material de
entrada y salida que consiste solamente en el ensamble del detonador al cordón
detonante y al cerillo.
Los procesos productivos que existen son para ensamble de detonadores eléctricos,
ensamble de detonadores no eléctricos, ensamble de detonadores electrónicos.
Descripción del proceso de producción de detonadores eléctricos (existente) Se inicia en las maquinas short puppet winder, long puppet winder y spooler, que
realizan el embobinado (enrollado) del cable de cobre awg números del 22-24,
posteriormente las bobinas de cable pasa a las maquinas etiquetadoras (number
tagging) donde se les coloca una etiqueta con identificación de longitud de cable y
tiempo de retardo, posteriormente, son pasadas a las maquinas rpk crimper donde se
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les coloca la cabeza de ignición (cerillo) y un protector antiestático de pvc, en ninguna
de estas áreas se manejan cápsulas de detonación.
Después de colocada la cabeza de ignición, las bobinas de cable pasan al área de
crimpado en donde les es colocada la cápsula de detonación (detonador crimper) las
cápsulas de detonación no utilizadas son mantenidas en su empaque original de
cartón dentro de los polvorines tipo 3 y 4 de donde son extraídas al momento de
emplearse, colocándose en el porta cápsulas diseñado para soportar explosiones,
como protección al operador del porta cápsulas el operador toma la cápsula,
introduce el cerillo y la coloca en la maquina crimpadora cuya longitud de crimpado
en la cápsula es ajustada dependiendo de la longitud de la cápsula es aquí donde el
proceso empieza a ser riesgoso, dado que tenemos conectado el cable conductor, el
cerillo y el detonador, de tal forma que la chispa estática puede detonarlo (se
necesitan 1.5 volts para detonar la cápsula).
Debido a esto ultimo, las medidas de seguridad se extreman, teniéndose un control y
drenador de estática en las entradas al área, controles estrictos de humedad y
temperatura, llevándose un registro cada 3 horas (humedad relativa entre 40-60 % y
temperatura no mayor a 35°C) una vez realizado el crimpado el alambre es colocado
en una caja de plástico negro (no conductivo) quedando las cápsulas dirigidas hacia
la pared contraria al operador.
Las cajas con detonadores ensamblados, son pasadas al área de prueba para medir
resistencia (ohm testing), en donde además los extremos del cable son
cortocircuitados y les es colocada una protección de tipo pvc antiestática.
Esto concluye el proceso de ensamble, pasando al empacado de cajas de cartón,
colocando todas las cápsulas en un sentido, de tal forma, que al colocarse en el
camión de transporte quedan dirigidas a la pared, el polvorín ambulante funciona
como almacén de producto terminado.
De la producción diaria como máximo un 1 % es tomado para pruebas de control de
calidad (hermeticidad, velocidad de detonación, etc).
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Descripción del proceso de producción de detonadores no eléctricos (existente).
Se inicia con el bobinado de tubo surlyn que contiene en su interior una película de
material reactivo compuesto de hmx (90 %) y de polvo de aluminio (10 %), el
contenido de esta mezcla por metro es de 18-20 miligramos las bobinas de tubo son
pasadas a las maquinas etiquetadoras (número tagging) y posteriormente al sellado
ultrasónico de uno de los extremos del tubo.
Posteriormente al sellado la bobina de cable pasa al área de crimpado en donde le es
colocada la cápsula de goma y el detonador aquí es el área de mayor riesgo dado
que ha concluido el ensamble, sin embargo es necesaria una descarga de mayor o
igual que 500 volts para iniciar la detonación las medidas de seguridad son las
mismas que en el crimpado del detonador no eléctricos.
El embalaje de este producto, también se hace en cajas de cartón, forma en la cual
es distribuido.
Como puede observarse tanto en la descripción del ensamble del detonador no
eléctrico como el eléctrico, no existe reacciones de ningún tipo, no hay intervención
de reactivos químicos alguno o agua en el proceso.
Descripción del proceso de producción de detonadores electrónicos (existente).
Se inicia con la inspección de que el cable no venga manchado, raspado o roto, así
mismo, se revisa que el Shrink venga en la punta del Plug y que el Plug no venga
poroso o con mucha rebaba.
Posteriormente, se da inicio a un proceso de aplicación de calor el cual se realiza por
medio de una pistola especial, la cual funciona con dos presiones en el interruptor
para que arroje el aire caliente, con lo cual estará lista para trabajar.
La aplicación de calor se toma un carrete de la mesa de trabajo, se cube el Shrink al
tope del Plug y se mantiene el Shrink presionado mientras se desliza por los 2 lados
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del cable, con cuidado para que no se valla a derretir, una vez que se ha logrado esta
operación, se revisa que el Shrink haya quedado bien pegado al alambre y a la parte
trasera del plug.
Una vez terminada esta operación, se revisa que el Shrink haya cubierto bien el cable
y el plug, así como que no vaya quemado el material. Una vez terminada esta
operación se realiza el embalaje del producto.
V.2.1. Descripción específica del proceso de manufactura de capsulas de explosivo (objeto de la presente actualización del Estudio de Riesgo).
Actualmente las capsulas con carga explosiva para la producción de detonadores
eléctricos, no eléctricos y electrónicos en Detonadores Estrella, S. A. de C.V. requieren
de ser importados desde la Republica Checa a México para su ensamblado. El presente
proyecto consiste en minimizar y a largo plazo eliminar la importación de estas cápsulas
y eliminar también así los riesgos involucrados durante su traslado. El proyecto
considera la actividad de cargar cápsulas de aluminio vacías con material detonante en
las instalaciones proyectadas para la ampliación.
La infraestructura proyectada para la ampliación tiene la finalidad de implementar un
proceso para la manufactura de las capsulas explosivas para la manufactura de los
detonadores eléctricos, no eléctricos y electrónicos de tres tipos, detonadores de
superficie, detonadores de retardo y detonadores de periodo largo, actualmente, la
instalación recibe las capsulas explosivas de su proveedor y únicamente ensambla
los detonadores, con la implementación del proceso lo que se espera es que la planta
ya pueda manufacturar las capsulas explosivas en sus instalaciones. Los
detonadores se desarrollan en dos líneas de proceso, primero utilizando PETN y
AZIDA DE PLOMO, y la segunda línea utilizando CROMATO DE BARIO,
PERCLORATO DE POTASIO, PLOMO ROJO, MOLIBDENO, SILICIO Y BORO, en el
área de encartuchado se juntan los procesos para elaborar el detonador como tal con
las dos líneas de proceso, cada uno de los procesos se detallan a continuación.
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Descripción de la línea de proceso con TETRANITRATO DE PENTAERITRITOL (PETN), AZIDA DE PLOMO.
1. Cuando llega el cargamento de PETN y AZIDA DE PLOMO son almacenados
directamente en el polvorín numero 4, asignado para estos materiales.
2. Cuando dichos materiales van a ser utilizados en el proceso, son tomados del
polvorín de almacenamiento y son llevados al área de preparación para pasar por
el proceso de lavado y cribado, secado y colocación en contenedores en el
edificio 200.
3. Una vez terminado el proceso anterior, pasan al área de transferencia de material
procesado, la cual se ubica en el edificio 240.
4. La siguiente etapa es el área de carga y prensado, en la cual se realiza un retardo
de MPP, PETN y la colocación en contenedores, este proceso se conoce como
encartuchado y se realizará en el edificio 250.
Descripción de la línea de proceso con CROMATO DE BARIO, PERCLORATO DE POTASIO, PLOMO ROJO, MOLIBDENO, SILICIO Y BORO.,
1. Cuando llega el cargamento de CROMATO DE BARIO, PERCLORATO DE POTASIO, PLOMO ROJO son almacenados directamente en el polvorín numero
5 MOLIBDENO, SILICIO Y BORO son almacenados directamente en el
polvorín numero 6, asignados para estos materiales.
2. Cuando dichos materiales van a ser utilizados en el proceso, son tomados del
polvorín de almacenamiento y son llevados al área de mezclas y secados en el
edificio 220, el proceso consiste en realizar las mezclas, pasar a la etapa de
granulado y posteriormente secado, para realizar las mezclas se procede de la
siguiente manera:
a. Preparación de perclorato de potasio y molibdeno,
b. Preparación de plomo rojo y silicio,
c. Preparación de molibdeno, silicio y boro.
3. Una vez terminado el proceso anterior, pasan al área de transferencia de mezclas
procesadas, la cual se ubica en el edificio 241.
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4. La siguiente etapa es el área de carga y prensado, en la cual se realiza un retardo
de BBC, PETN, AZIDA DE PLOMO y la colocación en contenedores, este
proceso se conoce como encartuchado y se realizará en el edificio 250.
5. Una vez manufacturado la carga y prensado pasaran al Área de Control de
Calidad, para su inspección final.
Hasta este punto llegará el nuevo proceso, ya que el siguiente paso será enviarlo
a la parte de la planta en donde se realizará el ensamble (proceso que se realiza
actualmente), con lo cual en vez de únicamente realizar el ensamble, con el
nuevo proceso también realizara la manufactura del detonador.
En la figura V.2 se presenta el diagrama de flujo del proceso descrito.
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POLVORIN # 4__ALMACEN
(MATERIA PRIMA)PETN
POLVORIN # 4__ALMACEN
(MATERIA PRIMA)AZIDA DE PLOMO
POLVORIN # 5 __ALMACEN
(MATERIA PRIMA)CROMATO DE BARIO
PERCLORATO DE POTASIOROJO - PLOMO
POLVORIN #6ALMACEN
(MATERIA PRIMA)MOLIBDENO
SILICIOBORO
EDIFICIO 200_ _( AREA DE PREPARACION DE POLVORAS )
PREPARACION PETN Y AZIDA1.- LAVADO – CRIBADO2.- SECADO3.- COLOCACION EN CONTENEDORES
EDIFICIO 220__________ (AREA DE MEZCLAS Y SECADO )
MEZCLADO ( MPP )PREPARACION DE PERCLORATO DE POTASIO
MOLIBDENO ____ __ 1.- MEZCLADO2.- GRANULADO3.- SECADO4.- COLOCACION EN CONTENEDORES
EDIFICIO 220______ (AREA DE MEZCLAS Y SECADO )
MEZCLADO ( SRL )PREPARACION DE
PLOMO ROJO – SILICIO _ 1.- MEZCLADO2.- GRANULADO3.- SECADO4.- COLOCACION EN
CONTENEDORES
EDIFICIO 220_______(AREA DE MEZCLAS Y SECADO )
MEZCLADO ( BBC )PREPARACION DE PLOMO ROJO – SILICIO
1.- MEZCLADO2.- GRANULADO3.- SECADO4.- COLOCACION EN
CONTENEDORES
EDIFICIO 240 _(AREA DE TRANSFERENCIA
DE MATERIAL SEMITERMINADO)AZIDA DE PLOMO – PETN
PROCESADO DE PRENSAS
EDIFICIO 241 _(AREA DE TRANSFERENCIA DE MATERIAL SEMITERMINADO)
PERCLORATO DE POTASIO – MOLIBDENOPLOMO ROJO – SILICIO
CROMATO DE BARIO – BORO PROCESADO
EDIFICIO 250 _( AREA DE ENCARTUCHADO )
CARGA Y PRENSADO1.- RETARDO
2.- AZIDA DE PLOMO3.- PETN4.- COLOCACION EN CONTENEDORES
EDIFICIO 270 _ CONTROL DE CALIDAD
EDIFICIO 100 ( PG13)_____ENSAMBLE1.-TUBO ALAMBRE2.- CAPSULA
EDIFICIO 230 _(AREA DE PRESNSAS)
CARGADO DE PETN DIRECTGAMENTE EN CÁPSULA DE ALUMINIO
Figura V.2 Diagrama de flujo para manufactura de detonadores.
En el presente apartado, se menciona una descripción general de las operaciones
unitarias que se realizan en cada uno de los edificios que se quieren implementar con
la ampliación, la descripción es muy general debido al secreto comercial de las
formulas y para evitar un manejo inadecuado de la información por tratarse de
explosivos.
Almacenamiento (polvorines 4, 5 y 6). Polvorín # 4
La planta recibirá la materia prima consistente en Azida de Plomo y PETN
proveniente de otras plantas, la azida de plomo se recibirá en tambores de 200 litros y
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el PETN en cajas de cartón de 30 kilos cada una, los cuales se almacenarán en el
polvorín No 4.
La cantidad máxima estimada que se almacenará el polvorín:
• Un tambores de 200 litrs con 60 kgs de Azida de Plomo
• Una caja de PETN Húmedo de 6 kg.
Polvorín 5 (Almacén de Oxidantes)
El edificio tendrá como función almacenar únicamente los productos oxidantes para la
manufactura de las diferentes pólvoras de retardo que integran un detonador, como
son:
Materiales Oxidantes • Cromato de bario • Plomo Rojo • Perclorato de potasio
Cantidad máxima almacenada mensualmente 10,500 kgs
Polvorín No 6 (Almacén de Combustibles)
Descripción del uso del edificio
El edificio se utilizara únicamente para el almacenamiento de los materiales
combustibles para la preparación de pólvoras de retardo. (Cantidad mensual
almacenada)
Materiales combustibles • Molibdebo • Boro • Silice
Cantidad máxima almacenada mensualmente 310 kg.
Preparación de pólvoras (Edificio 200).
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En este edificio se llevará a cabo una operación de cribado y una operación de
secado del PETN y Azida de Plomo húmedos, para tal efecto se contará con un
equipo de cribado y hornos para secado de las pólvoras con los cuales se estima se
procesaran 40 y 70 kg de azida de plomo y PETN diariamente.
Cuando el proceso lo requiera, las materias primas se trasladarán al área de
preparación de pólvoras (edificio 200) en al cual el material necesario será sacado de
sus envases para ser cribado y secado de manera de asegurar su granulometría y
condiciones de calidad. Una vez cribado y secado el material será colocado en
contenedores de 250 ml de capacidad. Cada contenedor almacenará entre 50 y 75
gramos de pólvora primaria (Azida de Plomo) o carga base (PETN).
Para la preparación de las pólvoras de retardo se usarán mezclas diferentes de
elementos oxidantes y combustibles como:
Materiales Oxidantes: • Cromato de bario • Plomo Rojo • Perclorato de potasio
Materiales Combustibles:
• Boro (B) • Molibdeno (Mo) • Silicio (Si)
Área de mezclas y secado (Edificio 220)
El mezclado de los materiales combustibles y oxidantes se llevara a cabo en el
edificio 220 de acuerdo con las especificaciones necesarias para que las pólvoras en
el detonador cumplan con las necesidades estándar de los clientes.
Área de prensas (Edificio 230)
En este edificio se realizará el cargado de PETN dentro de la capsula de aluminio
(Directa) y una vez cargados las cápsulas, estas serán transportadas mediante
carritos empujados por el operador al área de encartuchado (área 250).
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Transferencia de material semiterminado (Edificio 240)
En esta área, vez seco el material será almacenado para su futuro procesado o
encartuchado, el área se mantendrá a una temperatura entre 50 y 60 grados
centígrados para mantener libres de humedad las pólvoras previamente secas.
El edificio será utilizado para almacenamiento intermedio de PETN y Azida de Plomo
para el área de producción y Azida de Plomo, este edifico contará con serpentines de
calefacción para mantener el producto dentro de especificaciones de calidad
mediante un ambiente seco.
Transferencia de mezclas procesadas (material semiterminado, edificio 241 y 242)
En este edificio se almacenaran de manera temporal Azida de Plomo y PETN (Edificio
241) y pólvoras de retardo (Edificio 242) para abastecimiento de la línea de
producción de detonadores. Ambos edificios serán mantenidos a 60 grados
centígrados para garantizar la calidad de las pólvoras y evitar se humedezcan
Las pólvoras serán sacadas y transportadas a las áreas productivas mediante el uso
de carritos dentro de contenedores de material conductivo de 250 ml.
Control de calidad (Edificio 270)
En el edificio se realizarán pruebas para comprobar la humedad de las diferentes
materias primas y pólvoras de manera que se asegure la calidad antes de su envío a
las áreas de producción.
También se realizarán pruebas de calidad para las comprobar las dimensiones de las
cápsulas antes de ingresarse a las áreas operativas.
DETONADORES ESTRELLA S.A. DE C.V.
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Se realizarán también pruebas de las pólvoras de retardo para aseguras su
cumplimiento con los tiempos de retardo y garantizar la calidad de los detonadores
Encartuchado (carga y prensado, edificio 250)
En este edificio se localizarán dos máquinas encartuchadoras que colocarán las
cargas de pólvora base y pólvora de retardo dentro de las fundas de nylon.
Para realizar el encartuchado de las fundas en las cápsulas de aluminio se usarán
dos máquinas rotativas con diferentes estaciones prensa para el cargado de las
diferentes pólvoras que conforman el detonador.
En la primera máquina se realizará la carga de las fundas de Nylon –Delrin con la
carga de pólvora de retardo (MPP) y Azida de Plomo.
En la maquina 2 se realizará el cargado de PETN en las fundas de plástico y una vez
cargada la funda completamente esta se colocara dentro de la cápsula de aluminio.
V.3 Listar todas las materias primas, productos y subproductos manejados en el
proceso, señalando aquellas que se encuentren en los Listados de Actividades Altamente Riesgosas, especificando: Sustancia, cantidad máxima de almacenamiento en kg, flujo en m3/h o millones de pies cúbicos estándar por día (MPCSD), concentración, capacidad máxima de producción, tipo de almacenamiento (granel, sacos, tanques, tambores, bidones, cuñetes, etc.) y equipo de seguridad.
Los materiales peligrosos por su explosividad que se utilizan en la instalación
actualmente para el proceso de ensamble se listan en la Tabla V.1.
Tabla V.1. Resumen de materiales riesgosos utilizados en la instalación.
NOMBRE Consumo mensual Característica
Tubo Surlyin 300,000 m E, I
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NOMBRE Consumo mensual Característica
Cabeza de ignición 350,000 piezas E, I
Detonador 350,000 piezas E, I
En la tabla V.2 se menciona el listado de materia prima que se utilizará exclusivamente
en el proceso en estudio (los valores reportados son consumo máximo anual), ya que
los demás materiales ya fueron evaluados en si momento en los respectivos estudios de
riesgo dictaminados mediante un primer resolutivo en materia de riesgo ambiental mediante oficio D.O.O.DGNA.-03869 de fecha 25 de agosto de 1995, posteriormente
con una actualización del Estudio de Riesgo Ambiental en enero del 2000, la cual se
resolvió por medio del oficio No. DGMIC.-710/000931 de fecha 15 de mayo del 2002, al cual le fue asignado el Número de resolución PO-MQ-28-073-2002 por la
Subsecretaría de Gestión para la Protección Ambiental, Dirección General de Manejo
Integral de Contaminantes.
Tabla V.2. Listado de materia prima que se utiliza en el proceso en estudio en cantidades anuales.
Sustancia
Consumo máximo anual
(kg)
Concentración (%)
Tipo de Almacenamiento
Estado Físico
Observaciones
PETN (Tetranitrato
de pentaeritritol) 25,740 100 Cajas de carton de
4x3 pies con 6 kg Sólido En polvorín 4
Azida de plomo 1,300 100 Tambores de 200 l
con 60 kg Sólido En polvorín 4
Pólvora de retardo* 575 100 Cajas de cartón Sólido Edificio 241, área
de transferencia
Perclorato potasio 500 100 Cajas de cartón Sólido En polvorín 5
Cromato de bario 10,000 100 Cajas de cartón Sólido En polvorín 5
Plomo rojo 2,500 100 Cajas de cartón Sólido En polvorín 5
Molibdeno 1,700 100 Cajas de cartón Sólido En polvorín 6
Boro 1,000 100 Cajas de cartón Sólido En polvorín 6
Silicio 1,000 100 Cajas de cartón Sólido En polvorín 6
Nota *: la pólvora de retardo es una mezcla que se prepara en la planta con perclorato de potasio,
molibdeno y cromato de bario.
El producto que se espera generar en el proceso que se quiere implementar, son las
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capsulas explosivas (que hasta el momento se compran a un proveedor), en la tabla V.3
se menciona el listado de productos como se espera evolucione la producción ya que
paulatinamente se quiere introducir tres tipos de detonadores.
En la tabla V.3 se mencionan las cantidades máximas de almacenamiento de la materia
prima.
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Tabla V.3. Listado de materia prima que se utiliza en el proceso en estudio, la
cantidad máxima de almacenamiento.
Sustancia Cantidad máxima
de almacenamiento(kg)
Concentración (%)
Tipo de Almacenamiento
Estado Físico Observaciones
PETN (Tetranitrato de pentaeritritol) 2,145 100 Cajas de carton de
4x3 pies con 6 kg Sólido En polvorín 4
Azida de plomo 108 100 Tambores de 200 l con 60 kg Sólido En polvorín 4
Pólvora de retardo 48 100 Cajas de cartón Sólido Edificio 241, área de transferencia
Perclorato potasio 41.5 100 Cajas de cartón Sólido En polvorín 5 Cromato de bario 833 100 Cajas de cartón Sólido En polvorín 5 Plomo rojo 208 100 Cajas de cartón Sólido En polvorín 5 Molibdeno 141 100 Cajas de cartón Sólido En polvorín 6 Boro 83 100 Cajas de cartón Sólido En polvorín 6 Silicio 83 100 Cajas de cartón Sólido En polvorín 6
Tabla V.3. Proyección de la producción de detonadores
TIPO DE DETONADOR AÑO DE PROYECCIÓN
CANTIDAD DE PRODUCCIÓN PROYECTADA
Detonador de superficie Agosto, 2007 8,000,000
Detonador de retardo Diciembre, 2008 12,000,000
Detonador de periodo largo Diciembre, 2009 6,000,000
Ahora bien, en la tabla V.4 se mencionan los productos generados exclusivamente en el
proceso en estudio.
Tabla V.4. Productos generados en el proceso en estudio en estudio.
Sustancia Cantidad Máxima de Almacenamiento Concentración
Capacidad Máxima de Producción
Tipo de Almacenamiento
Estado Físico
Detonador de superficie 8,000,000 No aplica 8,000,000 Polvorín 2 y 3 Sólido Detonador de retardo
12,000,000 No aplica 12,000,000 Polvorín 2 y 3 Sólido Detonador de periodo largo
6,000,000 No aplica 6,000,000 Polvorín 2 y 3 Sólido
Como resultado del proceso en estudio no se generan subproductos.
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V.4. Presentar las hojas de datos de seguridad (MSD), de acuerdo a la NOM-114-STPS-
1994, "Sistema para la identificación y comunicación de riesgos por sustancias químicas en los centros de trabajo" (formato Anexo No. 2), de aquellas sustancias consideradas peligrosas que presenten alguna característica CRETI.
Ver anexo IX.
V.5. Tipo de recipientes y/o envases de almacenamiento, especificando: Características, código o estándares de construcción, dimensiones, cantidad o volumen máximo de almacenamiento por recipiente, indicando la sustancia contenida, así como los dispositivos de seguridad instalados en los mismos.
En relación a los recipientes y tanques, la planta actualmente solo cuenta con 4 tanques
de almacenamiento que se describen en la tabla V.5, así mismo, en la infraestructura
que se tiene proyectada para la ampliación no se tiene contemplada la instalación de
tanques de almacenamiento.
Tabla V-6. Tanques de almacenamiento
Cantidad Material almacenado
Capacidad Tipo Material de construcción
Ubicación
2 Diesel 300 litros
c/u
Horizontal Acero al
carbón
Aun costado
del compresor
2 Aire
comprimido
No
disponible
Vertical Acero al
carbón
Al oeste de la
instalación
aun costado
de recepción
En este caso en especial, como se trata del almacenamiento de explosivos se realizará
una descripción de los almacenes existentes en la planta y posteriormente los
almacenes que se utilizarán en el nuevo proceso.
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ALMACENAMIENTO ACTUAL
Almacén de materias primas (existente)
Se cuenta con tres polvorines se localizan al oeste de la instalación los cuales se
encuentran certificados por la Secretaria de la Defensa Nacional dictaminando que no
representan peligro para mantener el orden público, están protegidos contra robos y
garantiza la tranquilidad de la población.
• Los polvorines exteriores cuentan con malla ciclónica para impedir el acceso a
personal ajeno al área, el alumbrado es especial para iluminar los polvorines de
lejos.
• Los polvorines se encuentran conectados a tierra.
• No cuentan con instalación eléctrica.
• Cuentan con material absorbente como arena para cualquier emergencia.
• Los tres almacenes cuentan con recubrimiento de madera en su interior
• Sistema de ventilación.
• Se encuentran anclados con material denominado mortero.
• Tienen barreras construidas con dos placas de acero de ¼ de pulgada cada una,
con un espesor total de ½ pulgada ofreciendo resistencia a la onda explosiva.
En el interior de la instalación se cuenta también con polvorines los cuales se
encuentran diseñados en forma similar a los polvorines externos, ya cuentan en su
interior con recubrimiento de madera y cubierta de acero.
Al este de la instalación se encuentra el almacén de materia prima, donde son
resguardados los materiales que se listan a continuación en la Tabla V.6.
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Tabla V.6. Lista de materiales que se encuentran en el cuarto de inflamables.
DESCRIPCIÓN EXISTENCIA
GRASA LUBRICANTE 16KG PINTURA CONDUCTIVA 3 LATAS PINT CREMA COLONIAL ACE. 1/4 LATA ESMALTE NEGRO 1 1/2 GAL. BRILLO POLIAMIDA EPOXICO 5 GAL SOLVENTE (THINNER) 8 LTS PINTURA ROJO OXIDO ACEITE 1 GAL ESMALTE GRIS 4 LTS CREMA ACEITE 3 LTS PINTURA CASTAÑO ACEITE 25 LTS BLANCO OSTION AGUA 20 LTS BLANCO PLASTICA 20 LTS AMARILLO HOLANDA ACEITE 20 LTS AMARILLO CROMO ACEITE 40 LTS AZUL ACEITE 1/2 LATA ROJO ACEITE 1/2 LATA REMOVEDOR 1 LT ESMALTE ACRILICO DUPONT 1 GAL DESENGRASANTE 1 1/2 LATAS.
ALMACENAMIENTO PROYECTADO PARA LA AMPLIACIÓN
Almacén de materias primas
Tres polvorines se localizan al oeste de la instalación los cuales deberán ser
certificados por la Secretaria de la Defensa Nacional para que dictaminen que no
representan peligro para mantener el orden público, estár protegidos contra robos y
garantizar la tranquilidad de la población.
Los polvorines exteriores que se instalarán deberán contar con las siguientes
características:
• Contar con malla ciclónica para impedir el acceso a personal ajeno al área,
• Contar con alumbrado especial para iluminar los polvorines de lejos.
• Estar conectados a tierra.
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• No contar con instalación eléctrica.
• Contar con material absorbente como arena para cualquier emergencia.
• Contar con recubrimiento de madera en su interior
• Contar con sistema de ventilación.
• Estar anclados con material denominado mortero.
• Tener barreras construidas con dos placas de acero de ¼ de pulgada cada una,
con un espesor total de ½ pulgada ofreciendo resistencia a la onda explosiva.
Los polvorines que se utilicen dentro de la instalación deberán ser diseñados en forma
similar a los polvorines externos, y contar en su interior con recubrimiento de madera y
cubierta de acero.
V.6 Describir equipos de proceso y auxiliares, especificando características, tiempo estimado de uso y localización. Asimismo, anexar plano a escala del arreglo general de la instalación.
Siguiendo con el esquema que se ha venido manejando a lo largo del presente
documento, primero se describirá la infraestructura con que cuenta la planta
actualmente y posteriormente se describirá la infraestructura proyectada para la
ampliación.
En la tabla V.7 se describen los equipos con los que cuenta la planta actualmente.
Tabla V. 7 Equipo de proceso y auxiliares del proceso actual.
EQUIPO NOMENCLATURA DEL EQUIPO
CARACTERISTICAS Y
CAPACIDAD ESPECIFICACI
ONES VIDA UTIL TIEMPO ESTIMADO DE USO
LOCALIZACIÓN
Short puppet winder SP Maquina embobinadota de alambre, fabricada en PTR y Acero
PTR de 2” x ¼, placa de acero inoxidable 220 vac y 110 vac, 80 PSI
20 7 Producción
Long puppet winder LP Maquina embobinadota de alambre, fabricada en PTR, ángulo de fierro y
PTR de 1” x 3/16, placa de aluminio de ¾, ángulo de 1 ½” 220 vac, monofásico
15 2 Producción
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EQUIPO NOMENCLATURA DEL EQUIPO
CARACTERISTICAS Y
CAPACIDAD ESPECIFICACI
ONES VIDA UTIL TIEMPO ESTIMADO DE USO
LOCALIZACIÓN
aluminio
80 psi
Seismic spool SPOOL Maquina embobinadota de alambre, fabricada en PTR y placa de fierro
PTR de 2”, placa de fierro ½”, PTR de 6x4x1/4, 220 vac monofásico, 80 psi
15 2 Producción
Number tagging TAGGING Maquina etiquetadora, fabricada en aluminio
Aluminio de ¼”, 110 vac, 25 psi
10 1 Almacén de materiales
Rpk crimping RPK Maquina crimpadora de fusibles con alambre, fabricado en PTR y triplay
PTR de 1 ½”, triplay de ½”, 110 vac, 80 psi
20 7 Producción
Detonador crimping CAP-CRIMP Maquina crimpadora de capsulas, fabricada de madera y acero
Barrotes de 2x4, tablas de madera, triplay ¾ acero de ½”, 80 psi
15 7 Producción
Ohm testing OHM TEST Equipo para medir resistencia del alambre, fabricado en lamina
Lamina de 1/16”, 1 bateria de 6 vac
20 7 Producción
Shock tube coiling COIT Maquina embobinadota de tubo, fabricada en PTR y ángulo de aluminio
PTR de 1 y 2”, ángulo de 1 ½” x 3/15”, placa de aluminio de ¾”, 110 vac, 80 psi
15 2 Producción
Sellado ultrasónico SEALER Maquina selladora de tubo, fabricada en acero inoxidable
Qcero inoxidable de varias medidas, 110 vac, 30 psi
15 5 Producción
En la tabla V.8 se enlistan los equipos de proceso y auxiliares del proceso proyectado
para la ampliación.
Tabla V. 8 Equipo de proceso y auxiliares del proceso proyectado.
EQUIPO NOMENCLATURA DEL EQUIPO
CARACTERISTICAS Y
CAPACIDAD ESPECIFICACI
ONES VIDA UTIL TIEMPO ESTIMADO DE USO
LOCALIZACIÓN
Maquina de preparación de PETN y LA
ND ND ND ND ND ND
Mezcladores ND ND ND ND ND ND Granuladotes y ND ND ND ND ND ND
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EQUIPO NOMENCLATURA DEL EQUIPO
CARACTERISTICAS Y
CAPACIDAD ESPECIFICACI
ONES VIDA UTIL TIEMPO ESTIMADO DE USO
LOCALIZACIÓN
dosificadores
Carros de
transportación
ND ND ND ND ND ND
Contenedores de
mezclas
ND ND ND ND ND ND
Compresores de
aire
ND ND ND ND ND ND
Secadora ND ND ND ND ND ND Maquina de
ensamble
ND ND ND ND ND ND
ND. Aun no determinado por el promovente
Para el arreglo del equipo, ver anexo 5.
V.7 Condiciones de operación.
En este apartado, se describirán las características específicas del proceso, tomando
valores de operación que se han calculado teóricamente, ya que el proceso se
encuentra en etapa de implementación y no se cuenta con valores de campo.
V.7.1 Balance de materia.
Al ser un proceso por lotes, no existe un flujo y el balance esta dado en un 100% de
materia prima, por lo que no existe un balance de materia.
V.7.2 Temperaturas y Presiones de diseño y operación.
No aplica
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V.7.3 Estado físico de las diversas corrientes del proceso.
Para el proceso que se pretende implementar, todas las materias primas son en estado
sólido.
V.8 Características del régimen operativo de la instalación (continuo o por lotes).
Por lotes
V.9 Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI´s) con base en la ingeniería de detalle y con la simbología correspondiente.
Derivado de que el proceso es de mezclas en estado sólido y no se manejan
sustancias, no se tiene un diagrama de tuberías e instrumentación.
CAPITULO VI. ANALISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS. VI.1. Antecedentes de incidentes y accidentes ocurridos en la operación de las
instalaciones o de procesos similares, describiendo brevemente el evento, las causas, sustancias involucradas, nivel de afectación y en su caso, acciones realizadas para su atención.
No se cuenta con un historial de accidentes o incidentes para este tipo de
instalaciones, pero por las características de los materiales que se manejan se sabe
que los eventos de mayor magnitud que podrían presentarse dentro de la planta de la
empresa Detonadores Estrella, S.A. de C.V., son una explosión o un incendio en
alguna de las áreas de proceso o polvorines
T.A. Kletz en 1968, en su esfuerzo por obtener un estimado de la frecuencia de
incidentes con desenlace fatal múltiple ocurridos en una organización con peligros
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mayores, obtuvo un resultado de frecuencia de 1 en 10,000 años en una planta de
químicos, típica en GB, comparada con las estadísticas mundiales.
El primer reporte del Comité Consultor de Peligros Mayores expresa, que si la
valuación “…Indica con seguridad razonable que en una planta privada los accidentes
graves difícilmente ocurren con una frecuencia mayor de 1 en 10,000 años, esto
posiblemente sea considerado dentro de los límites de aceptación, teniendo en
cuenta los antecedentes conocidos de riesgos enfrentados, día a día por el público en
general”.
Partiendo de este término de prevención se puede concluir, que la ocurrencia de un
incidente mayor en una Planta será aceptable si se presenta cada 10,000 años. Por
el momento, no se ha presentado ningún accidente de características con desenlace
fatal múltiple.
Es importante resaltar que la instalación cuenta con un primer resolutivo en materia de riesgo ambiental mediante oficio D.O.O.DGNA.-03869 de fecha 25 de agosto de 1995, emitido por la Dirección General de Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas
y con una actualización del Estudio de Riesgo Ambiental en enero del 2000, la cual se
resolvió por medio del oficio No. DGMIC.-710/000931 de fecha 15 de mayo del 2002,
al cual le fue asignado el Número de Resolución PO-MQ-28-073-2002 por la
Subsecretaría de Gestión para la Protección Ambiental, Dirección General de Manejo
Integral de Contaminantes, en dichos estudios se evaluó el uso de Tetranitrato de
Pentaeritritol (PETN) contenido en las cápsulas de aluminio sellado y el
Ciclotetrametilenotetramina (HMX), que aunque no se encuentran mencionados en los
Listados de Actividades Altamente Riesgosas, cuentan con un riesgo inherente debido a
que son explosivos.
En este caso en particular, se desarrolla la actualización del Estudio de Riesgo
Ambiental en el presente documento para la ampliación de la infraestructura con que
cuenta actualmente la planta, para la implementación de un nuevo proceso para la
manufactura de las cápsulas explosivas que actualmente se compran para ensamblar
los detonadores, mediante lo cual ya se contará con el proceso completo de
manufactura de los detonadores y no solo ensamble como se presenta hasta la fecha.
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De esta forma, al encontrarse evaluados y dictaminados los procesos en que se utilizan
los materiales riesgosos en el proceso actual, la presente actualización del estudio de
Riesgo Ambiental realiza una evaluación de las actividades y materiales manejados en
la elaboración del nuevo producto, tomando en cuenta la interacción con el manejo y
almacenamiento de las otras sustancias pero sin entrar al detalle en el análisis de los
demás procesos.
Es decir, se considera la instalación objeto de la ampliación y se retoman los valores de
las zonas de afectación determinadas con anterioridad en el Estudio de Riesgo
Ambiental que generó la Resolución PO-MQ-28-073-2002 de fecha 15 de mayo del
2002
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VI.2 Con base en la ingeniería de detalle, identificar los riesgos en áreas de proceso,
almacenamiento y transporte, mediante la utilización de alguna de las siguientes
metodologías: Análisis de Riesgo y Operabilidad (HAZOP) y Árbol de Fallas, Análisis de
Modo Falla y Efecto (FMEA) y Árbol de Fallas; o la combinación de dos metodologías
con características similares a las anteriores, debiendo aplicar las metodologías de
acuerdo a las especificaciones propias de la misma. En caso de modificar dicha
aplicación, deberá sustentarse técnicamente.
Los procesos productivos que ya existen en la planta y fueron evaluados en el
Estudio de Riesgo que se resolvió por medio del oficio No. DGMIC.-710/000931 de fecha 15 de mayo del 2002; Número de Resolución PO-MQ-28-073-2002, emitida
por la Subsecretaría de Gestión para la Protección Ambiental, Dirección General de
Manejo Integral de Contaminantes, son los siguientes:
• Ensamble de detonadores eléctricos
• Ensamble de detonadores no eléctricos
• Ensamble de detonadores electrónicos
• Proceso de formulación.
El proceso de manufactura de cápsulas de explosivo es el objeto de la presente
actualización del Estudio de Riesgo.
La infraestructura proyectada para la ampliación tiene la finalidad de implementar un
proceso para la manufactura de las cápsulas explosivas en la fabricación de los
detonadores eléctricos, no eléctricos y electrónicos de tres tipos, detonadores de
superficie, detonadores de retardo y detonadores de periodo largo, actualmente, la
instalación recibe las cápsulas explosivas de su proveedor y únicamente ensambla
los detonadores, con la implementación del proceso lo que se espera es que la planta
ya pueda manufacturar las cápsulas explosivas en sus instalaciones.
DETONADORES ESTRELLA S.A. DE C.V.
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Los detonadores se desarrollan en dos líneas de proceso, primero utilizando PETN y
AZIDA DE PLOMO, y la segunda línea utilizando CROMATO DE BARIO,
PERCLORATO DE POTASIO, PLOMO ROJO, MOLIBDENO, SILICIO Y BORO, en el
área de encartuchado se juntan los procesos para elaborar el detonador como tal con
las dos líneas de proceso.
Metodología de identificación de riesgos.
Existen diversas técnicas para la identificación de riesgos entre las que podemos
mencionar como las de uso común a las siguientes: Hazard and Operability (mejor
conocida como Hazop), Check List o Lista de Chequeo o verificación, What if…? O
Que pasa si…?, Árbol de fallas, Árbol de eventos, etc. Las cuales presentan
características que las hacen idóneas bajo circunstancias específicas.
En el presente caso, no se utiliza la metodología HAZOP en virtud de que no se trata
de un proceso instrumentado donde juegan un papel importante las variables de
operación; tampoco se seleccionaron las técnicas Árbol de Fallas y Árbol de eventos
debido a que en esta industria no se cuenta con un historial de accidentes y por tanto,
se desconocen los valores de probabilidad de accidentes. La identificación de riesgos
en cada una de las áreas de estas instalaciones fue realizada utilizando la técnica de
análisis de riesgo conocida como QUE PASA SI...? o What-if...? por su flexibilidad
en el análisis.
Análisis WHAT-IF...?
El objetivo de este estudio es el de identificar y evaluar todas las oportunidades
posibles de riesgo, sus consecuencias y recomendaciones para corregirlas y
mitigarlas de llegar a presentarse, durante la etapa de operación de la planta y para
conseguirlo, se utilizó la técnica de análisis What-if...? (Que pasa si…?) que se
describe más adelante.
DETONADORES ESTRELLA S.A. DE C.V.
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Se obtendrán como resultado, tablas de evaluación de situaciones riesgosas que
incluyen consecuencias y recomendaciones para cada caso evaluado, además de los
posibles eventos que resulten con un valor de factor de riesgo (según lo establece la
matriz de análisis de riesgo aplicada). Para finalizar, se analizarán los resultados y
expondrán recomendaciones para atender los casos que tengan probabilidad de
ocurrencia.
La técnica de análisis What-if...? (Que pasa si…?) consiste en una lluvia de ideas
por medio de la cual un grupo de trabajo, con experiencia en el proceso estudiado, se
cuestiona acerca de posibles eventos no deseados. Esta es una técnica donde se
requiere que el análisis adopte el concepto básico de la aplicación específica.
Esta técnica se enfoca a la elaboración de preguntas que inician con la palabra “Que pasaría si...?”, de cualquier manera, todo lo relacionado con la seguridad de los
procesos debe ser mencionado aunque no sea planteado como pregunta.
Las preguntas generadas se dividen en áreas específicas de investigación tales
como: seguridad eléctrica, protección contra fuego o seguridad personal. El tipo de
preguntas se formula basándose en la experiencia y acorde a los diagramas de
proceso existente. Estas preguntas pueden referenciar también cualquier condición
fuera de lo normal que se relacione con el sistema, no solamente fallas en los
componentes del proceso o variaciones del mismo.
De una manera simple, el análisis What-if...? (Que pasa si…?) genera una lista de
preguntas y respuestas acerca del proceso, sus consecuencias, protecciones y
alternativas de reducción de riesgo. Dado que el análisis es flexible, se puede llevar a
cabo en cualquier etapa de la vida del proceso, usando todo tipo de información y
conocimiento disponible.
Para formalizar y documentar el análisis What-if...? (Que pasa si…?) se desarrollo
una forma de análisis de identificación de riesgos que fue utilizada a lo largo de este
estudio. En el anexo XV se presenta la aplicación de esta técnica de identificación de
riesgos para el proceso de manufactura de cápsulas de explosivo que es el objeto
de la presente actualización del Estudio de Riesgo Ambiental.
5.2.1. JERARQUIZACIÓN DE LOS RIESGOS IDENTIFICADOS.
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Existen diversas técnicas de jerarquización de riesgos que pueden ser utilizadas para
determinar las zonas de afectación por eventos de riesgo; entre estas técnicas
podemos mencionar la siguiente que es de uso común:
Frecuencia (F) X Gravedad (G). La jerarquización de riesgos, es un complemento de
la aplicación de la identificación de riesgos que se desarrolla para un proceso o
actividad dados por lo que se aplica para el presente estudio y los resultados son los
que serán presentados a continuación. La combinación de palabras guía y
parámetros se aplican al conocimiento de causas, consecuencias y recomendaciones
necesarias para solventar alguna anormalidad. Se otorga un valor estadístico
estimativo que permite determinar qué tan inminente es la ocurrencia del problema
planteado, este valor (R, riesgo) es función de la Gravedad (G) y un valor de
Frecuencia (F).
Riesgo (R) = Frecuencia (F) X Gravedad (G)
Para establecer la jerarquización de riesgos en las áreas consideradas de la planta,
se analizan todas las posibilidades, aún las más remotas. Una vez identificados los
puntos de riesgo en la planta, se hace uso de la técnica cuantitativa de matriz de
Frecuencia contra Gravedad, para poder jerarquizar y establecer el grado de
importancia del riesgo tanto en su probable magnitud como en su ocurrencia, y
obtener un índice de todos los riesgos potenciales a los que está sujeta la actividad o
proyecto que se está analizando.
La técnica utiliza índices de frecuencia, los cuales, al ser combinados en una matriz
con índices de gravedad o severidad, generan un Índice Global de Riesgo.
En la tabla VI.1 se describen los índices y la matriz de evaluación y más adelante, en
los siguientes apartados, se aplican las técnicas de identificación y de jerarquización
de riesgos, para las instalaciones de la planta de “fabricación de explosivos” objeto
del presente análisis.
Tabla VI.1 Índice de gravedad
DETONADORES ESTRELLA S.A. DE C.V.
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EVENTO PRIORIDAD DESCRIPCION
4 Catastrófico Fatalidad/Daños irreversibles y pérdidas de
producción mayores a USD $ 1´000,000.00
3 Severa Heridas Múltiples/Daños mayores a propiedades y y
pérdidas de producción entre USD $ 100´000.00 y $
1´000,000.00
2 Moderada Heridas Ligeras/Daños menores a propiedades y
pérdidas de producción entre USD $ 10´000.00 y $
100,000.00
1 Ligera No Hay Heridas/Daños mínimos a propiedades y
pérdidas de producción menores a USD $ 10´000.00
Los valores de frecuencia se determinan de acuerdo con el criterio establecido en la
tabla VI.2
Tabla VI.2. Índice de frecuencia
RANGO FRECUENCIA DESCRIPCION
4 Frecuente Ocurre más de una vez al año
3 Poco frecuente Ocurre una vez entre 1 y 10 años
2 Raro Ocurre una vez entre 10 y 100 años
1 Extremadamente Raro Ocurre una vez entre 100 y 10,00 años o
más
El índice de riesgo es el producto de la frecuencia contra la consecuencia, el cual se
describe en la tabla VI.3.
Tabla VI.3 Índice de riesgo
RANGO RIESGO DESCRIPCION
1,2,3. Aceptable Rango general aceptable. No se requieren medidas
de mitigación y abatimiento.
4 A 6 Aceptable con
controles
Se debe revisar que los procedimientos de ingeniería
y control se estén llevando a cabo en forma correcta y
en su caso modificar los procedimientos de control del
proceso.
DETONADORES ESTRELLA S.A. DE C.V.
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RANGO RIESGO DESCRIPCION
8,9 Indeseable Se deben revisar tanto los procedimientos de
ingeniería como administrativos y en su caso
modificar los procedimientos y controles en un
periodo de 3 a 12 meses.
12 a16 Inaceptable Se deben revisar tanto los procedimientos de
ingeniería como administrativos, y en su caso
modificar los procedimientos y controles en un
periodo de 3 a 6 meses.
Ponderación de riesgos
La jerarquización de riesgos consiste en ponderar aquellos eventos que tengan
efectos más probables o frecuentes y consecuencias más graves.
El objetivo de la jerarquización de los riesgos, por tanto, es eliminar los eventos que
no presenten las condiciones reales para ocurrir en las etapas de proceso, de
mantenimiento y de carga y descarga de materiales y sustancias utilizadas. Con ello
se acotarán los escenarios más factibles que servirán para establecer las
características del accidente que se simulará.
En nuestro caso nos apoyamos en la figura denominada matriz de riesgo, la cual
propone la asignación de valores de probabilidad o frecuencia y de gravedad o
severidad, teniendo como base los riesgos identificados y analizados, así como la
estimación somera de la afectación que produciría un determinado evento al entorno
de la planta.
Estas categorías descritas son las incluidas en las columnas F (Frecuencia o
probabilidad) y G (Gravedad o Severidad) y el criterio para la asignación de los
valores es el mismo que el utilizado en el análisis What if...? o Que pasa si...?, en la
figura VI.1.
DETONADORES ESTRELLA S.A. DE C.V.
PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V. II-71
Figura VI.1. Matriz de Riesgo
2 3 4 4
1 2 3 4
1 1 2 3
1 1 1 2
En donde:
1 Riesgo Bajo
2 Riesgo Intermedio
3 Riesgo alto
4 Riesgo Inaceptable
Más específicamente, las regiones de riesgo que presenta la matriz de riesgo, son las
siguientes:
1. Región de Bajo Riesgo, donde no se requiere de más análisis o esfuerzos
individuales direccionados a reducir el riesgo, lo contrario son esfuerzos
innecesarios.
2. Región de Riesgo Intermedio, donde los eventos requieren de una
evaluación más detallada, para determinar si las medidas de reducción del
riesgo fueron garantizadas.
3. Región de Riesgo Alto, donde los eventos individuales no deseados
representan altos riesgos, que requieren de una evaluación más minuciosa y
gastos para la reducción del riesgo.
4. Región de Riesgo Inaceptable, donde los eventos pueden ser catastróficos,
con pérdidas que lamentar, por lo que se deben analizar o invertir recursos
para prevención y control de los mismos.
F R E C U E N C I A
GRAVEDAD
DETONADORES ESTRELLA S.A. DE C.V.
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Para nuestro caso, los riesgos identificados con la técnica GAT if...? o Que pasa si...?
se jerarquizan con el método de Frecuencia contra Consecuencia y nos reportan los
índices de riesgo manifestados en la tabla VI.4
Tabla VI.4 Riesgos identificados
No. NODO / EVENTO F C R
Nodo 1: Transportación de materias primas (Línea de (PETN) y Azida)
1 Colisiona el vehículo dentro de la planta 2 2 4
2 Documentación incongruente, insuficiente o incompleta de los
materiales.
3 1 3
3 Mal manejo de los materiales 3 1 3
Nodo 2: Almacén de materias primas (Línea de (PETN) y Azida)
4 Se presenta un incendio en el exterior del polvorín 1 4 4
5 Hay presencia de corriente eléctrica 2 3 6
6 Existe energía libre capaz de provocar un incendio 3 3 9
7 Existe humedad menor a 40% en el interior del polvorín 2 2 4
8 Acumulación de inventarios en el polvorín 1 1 1
Nodo 3: .Área de preparación de pólvora (preparación de PETN y AZIDA)
9 Se carece de humedad en el proceso. 2 2 4
10 Hay electricidad estática en el área 3 3 9
11 No hay agua para el lavado 1 2 2
12 Se derrama el material 2 2 4
Nodo 4: Almacén de materias primas (Línea de cromato de bario, perclorato de potasio, plomo rojo, molibdeno, silicio y boro)
13 Se presenta un incendio en el exterior de los polvorines 1 4 4
14 Hay presencia de corriente eléctrica 2 3 6
15 Existe energía libre capaz de provocar un incendio 3 3 9
16 Existe humedad en el interior del polvorín 2 2 4
Nodo 5: Área de mezclas y secado. (Línea de cromato de bario, perclorato de potasio, plomo rojo, molibdeno, silicio y boro)
17 Se prepara la mezcla con una concentración mayor de un
ingrediente
2 2 4
18 No hay agitación de la mezcla 3 1 3
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No. NODO / EVENTO F C R
19 Aumento descontrolado de la velocidad de agitación 3 1 3
20 Se presenta un golpe fuerte durante la etapa de granulado o
secado
1 4 4
Nodo 6: Área de encartuchado. (elaboración del detonador juntando las dos líneas de proceso)
21 Mas volumen de pólvora en el casquillo 3 2 6
22 Presencia de energía estática 3 3 9
23 Se aplica demasiada presión de la prensa 3 3 9
Siendo categorizados los riesgos con respecto a la frecuencia y gravedad se procedió
a representarlos en la clasificación de la figura VI.2 que corresponde al número de
eventos que fueron asignados a la categoría de frecuencia y el grado de gravedad, y
la ocupación de la celda específica dentro de la matriz de riesgo, con lo cual se dio un
rango de riesgo según la región que ocuparon dentro de la matriz; de esta manera, se
identificó si el evento es de riesgo bajo, intermedio, alto o inaceptable:
Figura VI.2. Matriz de Riesgo con valores de riesgo
4, 13, 20
5, 14 6, 10, 15, 22,
23
11 1, 7, 9, 12, 16,
17
21
8 2, 3, 18, 19
En donde:
No. EVENTOS CATEGORIA 1, 2, 3, 7, 8, 9, 11, 12, 16, 17, 18, 19. Riesgo Bajo
4, 5, 13, 14, 20, 21 Riesgo Intermedio 6, 10, 15, 22, 23 Riesgo alto
Riesgo Inaceptable
Resultados de la identificación y jerarquización de riesgos
F R E C U E N C I A
GRAVEDAD
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Con base en la aplicación de las técnicas de identificación y jerarquización de riesgos,
cuyo reporte se presenta en anexo, los eventos de riesgo máximo probables
identificados son los eventos 6, 10, 15, 22 y 23 que caen en la categoría Riesgo Alto
de la Matriz de Riesgo.
Estos eventos se reclasifican en orden ascendente y quedan de la siguiente manera:
1 (6), 2 (10), 3 (15), 4 (22) y 5 (23).
EVENTOS DE RIESGO MÁXIMO PROBABLE IDENTIFICADOS EVENTO 1. Energía libre dentro del polvorín No. 4, capaz de generar un incendio
que provoca la detonación de la materia prima Tetranitrato de Pentaeritritol (PETN).
Para el efecto, se considera que el riesgo máximo probable de este evento
corresponde a la detonación del material contenido en una de las cajas de cartón de 4
x 3 pies donde se transportan 6 Kg. (13.224 lb.) de Tetranitrato de pentaeritritol
(PETN).
Asimismo, se considera la ocurrencia del evento máximo catastrófico de toda la
planta, el cual corresponde a la detonación de 2,145 kg (4,728 lb) que es todo el
Tetranitrato de pentaeritritol (PETN) que se encuentra en el polvorín No. 4.
En este caso, al igual que para todos los eventos considerados, la simulación se hace
considerando que la PETN es la que sufre la detonación debido a que tiene un mayor
carácter explosivo de todas las materias primas que se utilizan.
EVENTO 2. Hay electricidad estática en el área de preparación de pólvora
(preparación de PETN y AZIDA).
La preparación de pólvora se realiza por lotes y cada lote maneja una cantidad
máxima de 1 Kg. de PETN por lo que para simular el evento se toma en cuenta este
valor referido.
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Como ya se mencionó, la sustancia que tiene características explosivas es la PETN y
por lo tanto es la que se considera en la simulación de este evento.
EVENTO 3.- Existe energía libre capaz de provocar un incendio y la
consiguiente detonación de las materias primas (cromato de bario, perclorato de potasio y plomo rojo en el polvorín No. 5; así como molibdeno, silicio y boro en el polvorín No. 6).
Dado que no se dispone de datos confiables para simular cada una de las materias
primas, y así conocer sus radios de afectación en caso de accidente, se hacen las
siguientes consideraciones en este evento:
• Todo el material participa en la detonación.
• A fin de poder conocer la mayor afectación posible, se considera que el
material involucrado tiene propiedades equivalentes a la PETN.
Para el polvorín No. 5 se considera que explota todo el material (48 Kg. de
pólvora negra, más 41.5 Kg. de perclorato de potasio y 833 Kg. de
cromato de bario) y que este material se comporta de forma similar a la
explosión de una cantidad equivalente de Tetranitrato de Pentaeritrol,
(cantidad equivalente a 922.5 Kg. de PETN)
De la misma manera, para el polvorín No. 6 se considera que explota todo
el material almacenado allí (141 Kg. de molibdeno, 83 Kg. de boro y 83 Kg.
de silicio) y que este material se comporta de forma similar a la explosión
de una cantidad equivalente de Tetranitrato de Pentaeritrol, (cantidad
equivalente a 307 Kg. de PETN)
EVENTO 4.- Presencia de energía estática en el área de encartuchado (Carga y
Prensado).
EVENTO 5.- Se aplica demasiada presión de la prensa en el área de encartuchado
(Carga y Prensado).
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Estos dos eventos tienen una misma consecuencia por lo que serán resumidos en un
solo evento que será denominado Evento No. 4.
Por un lado este hecho se daría debido a la presencia de energía no canalizada para
su disipación segura y, por otra parte, la excesiva presión de la prensa puede ser la
causa de la generación de la energía necesaria para producir la detonación. En
ambos casos es posible que se alcanza la energía de 1.5 volts considerada necesaria
para ocasionar una detonación en una cápsula de aluminio con 0.8 gr. de PETN
La simulación, por tanto, se lleva a cabo para el Evento No. 4 y utiliza 0.8 gr. de
PETN como material explosivo.
Los resultados de las simulaciones antes descritas y que son producto de la
aplicación de la técnica What if…? ó Que pasa si…? de identificación de riesgos se
presentan más adelante.
VI.3 Determinar los radios potenciales de afectación, a través de aplicación de modelos
matemáticos de simulación, del o los eventos máximos probables de riesgo,
identificados en el punto VI.2, e incluir la memoria de cálculo para la determinación de
los gastos, volúmenes y tiempos de fuga utilizados en las simulaciones, debiendo
justificar y sustentar todos y cada uno de los datos empleados en dichas
determinaciones.
Las explosiones se caracterizan por una onda de choque que puede producir un
estallido y causar daños a los edificios, romper ventanas y arrojar materiales a varios
cientos de metros de distancia. Los efectos de una onda de choque varían según las
características del material, su cantidad y el grado de restricción de la nube de vapor.
La presión de la onda de choque disminuye rápidamente con el aumento de la
distancia desde la fuente de la explosión. Por ejemplo, la explosión de un tanque que
contuviera 50 toneladas de propano, produciría una presión de 14 kPa (2 psi) a 250
metros y una sobrepresión de 5 kPa (0.725 psi) a 500 metros a partir del tanque; se
sabe que con una sobrepresión de 3.45 kPa( 0.5 psi), se rompe cristales y pueden
dañar a humanos.
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Las explosiones pueden producirse en forma de una detonación o de una
deflagración en función de la velocidad de combustión durante la explosión. Se
produce una deflagración cuando la velocidad de combustión ó la velocidad de la
llama es relativamente lenta, del orden de 1 m/s. En una detonación, en cambio, la
velocidad de la llama es extremadamente elevada. El frente de la llama se desplaza
con una onda de choque, a una velocidad entre 2000 a 3000 m/s. La presión máxima
causada por una deflagración en un recipiente atmosférico cerrado gira en torno a los
70- 80 kPa (10-11.6 psi), mientras que una detonación puede alcanzar fácilmente una
presión de 207 kPa (30 psi).
Esquema Conceptual del Modelo de nubes explosivas
Tabla VI.5 Criterios para evaluación de sobrepresión.
psi. Daño probable o esperado.
0.5 Ruptura de los vidrios en las ventanas.
1 Daño parcial en muros no reforzados, las personas que estén de pie o
caminando pueden caer por la onda de expansión.
2 Daño en estructuras de aluminio, marcos de ventanas arrancados, las personas
de pie pueden tener lesiones graves.
3 Destrucción de los muros no reforzados en edificios y casas, muere el 1% de
las personas que están de pie.
5 La mayoría de los edificios destruidos, excepto los construidos con concreto
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psi. Daño probable o esperado.
reforzado, ruptura de tímpanos en el 1% de las personas mayores de 60 años.
7 Los edificios construidos con concreto reforzado sufren daños, volcadura de
vehículos pesados.
10 Daños muy severos o destrucción de edificios construidos con concreto
reforzado, probable ruptura de tímpano en el 75% de las personas.
20 Destrucción de todas las edificaciones, muerte del 50% de las personas.
30 Arrasamiento de todas las edificaciones, mortalidad del 99% de las personas.
Conforme la aplicación de las técnicas de determinación de riesgos se concluye que
los eventos de mayor magnitud que podrían presentarse dentro de las instalaciones
de la planta corresponden a una explosión en alguna de las áreas de proceso o
polvorines.
Para llevar a cabo las simulaciones de riesgo se aplicó el modelo de simulación
denominado ARCHIE (Automated Resource for Chemical Hazard Incident Evaluation,
desarrollado por la Federal Emergency Managment Agency, el U.S. Department of
Transportation y la U.S. Environmental Protection Agency, y se aplicó al evento
máximo probable para la sustancia tetranitrato de pentaeitritol (PETN) que se
encuentran involucrada en la actividad objeto de estudio y es la que presenta
características de explosividad.
Por lo anterior se aplicó un solo modelo de simulación que es el estudio de
sobrepresión. Los estudios de sobrepresión de las áreas de proceso y polvorines se
efectuaron con el Programa ARCHIE mediante la formula:
R = (Z) (W 1/3)
Donde: R = Distancia en Pies
W = Libras de TNT
Z = Constante de presión ft/lb 1/3
En esta formula se introduce como dato W el equivalente en TNT de la cantidad máxima
de explosivo que puede haber almacenada en cada uno de los edificios para así
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determinar la distancia a la cual se presenta una sobrepresión dada, finalmente las
distancias obtenidas son plasmadas en un plano como radios de sobrepresión. Los
planos donde se ilustran los resultados de los estudios de sobrepresión se presentan en
Anexo.
Los resultados que arroja el Programa ARCHIE utilizado son los mencionados en la
tabla VI.6.
Tabla VI.6 Zonas de alto riesgo y zonas de amortiguamiento.
EVENTOS ZONA DE RIESGO ZONA DE AMORTIGUAMIENTO
EVENTO 1-A 17.37 m (57) 28.65 m (94)
EVENTO 1-B 125 m (410 ) 207.31 m (680 )
EVENTO 2 9.75 m (32 ) 16.15 m (53 )
EVENTO 3-A 72.56 m (238 ) 120.12 m (394 )
EVENTO 3-B 65.54 m (215 ) 108.53 m (356)
EVENTO 4 9.14 m (30 ) 14.93 m (49 )
En este punto es conveniente que recordemos la definición de estas zonas de
afectación, las cuales utiliza la SEMARNAT en la elaboración del Programa para la
Prevención de Accidentes correspondiente.
La Zona de Alto Riesgo por explosividad es el área donde se presentarían ondas de
choque de 1 lb/in2 y su resguardo es responsabilidad de la empresa, por lo que no se
permite ninguna actividad fuera de las evaluadas en el Estudio de Riesgo Ambiental.
La Zona de Amortiguamiento por explosividad es el área donde se manifiesta la onda
de sobrepresión de 0.5 lb/in2, en ella se permiten ciertas actividades que no
incrementen el riesgo existente, que no generen concentración de personas y en
general, las actividades pasivas.
Los distanciamientos se miden a partir del punto donde ocurre la explosión.
VI.4 Representar las zonas de alto riesgo y amortiguamiento en un plano a escala
adecuada donde se indiquen los puntos de interés que pudieran verse afectados
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(asentamientos humanos, cuerpos de agua, vías de comunicación, caminos, etc.).
De acuerdo con los resultados obtenidos de la aplicación del modelo ARCHIE, los
radios de afectación son las zonas de influencia de la detonación de las materias
primas que se manejan en la planta.
Toda el área que corresponde a los diferentes eventos de riesgo se conoce como
Poligonal de Riesgo de la Planta; y asimismo, toda el área que corresponde a los
diferentes eventos de amortiguamiento, se conoce como Poligonal de
Amortiguamiento.
La poligonal de riesgo y la poligonal de amortiguamiento corresponde, a la zona de
protección de la planta y es la base del Programa para la Prevención de Accidentes.
Estas zonas de riesgo y amortiguamiento están representadas en Anexo XIV,
considerando los criterios emitidos por la SEMARNAT y como ya se ha venido
mencionando en los párrafos anteriores.
VI.5 Realizar un análisis y evaluación de posibles interacciones de riesgo con otras áreas,
equipos o instalaciones próximas a la instalación que se encuentren dentro de la Zona
de Alto Riesgo, indicando las medidas preventivas orientadas a la reducción del riesgo
de las mismas.
Los eventos de riesgo analizados y sometidos al programa simulador ARCHIE son:
EVENTO 1a. Energía libre dentro del polvorín No. 4, capaz de generar un incendio
que provoca la detonación de 6 Kg. (13.224 lb.) de Tetranitrato de pentaeritritol
(PETN).
EVENTO 1b. Energía libre dentro del polvorín No. 5, capaz de generar un incendio
que provoca la detonación de 2,145 Kg. (4,728 lb.) que es todo el Tetranitrato de
Pentaeritritol (PETN) almacenado en el polvorín No.5. EVENTO 2. Hay electricidad estática en el área de preparación de pólvora que
provoca la detonación de 1 Kg. de PETN presente.
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EVENTO 3a.- Existe energía libre capaz de provocar un incendio y la consiguiente
detonación de las materias primas (cromato de bario, perclorato de potasio y plomo)
rojo en el polvorín No. 5 cantidad equivalente a 922.5 Kg. de PETN
EVENTO 3b.- Existe energía libre capaz de provocar un incendio y la consiguiente
detonación de las materias primas (molibdeno, silicio y boro) en el polvorín No. 6
cantidad equivalente a 307 Kg. de PETN
EVENTO 4.- Detona una cápsula de aluminio con 0.8 gr. de PETN en presencia de
energía estática o por exceso de presión en el área de encartuchado (carga y
prensado), al alcanzar la energía de 1.5 volts considerada necesaria para ocasionar.
Los distanciamientos de afectación son los mencionados en la tabla VI.7.
Tabla VI.7 Zonas de alto riesgo y zonas de amortiguamiento.
EVENTOS ZONA DE RIESGO ZONA DE AMORTIGUAMIENTO
EVENTO 1-A 17.37 m (57) 28.65 m (94)
EVENTO 1-B 125 m (410 ) 207.31 m (680 )
EVENTO 2 9.75 m (32 ) 16.15 m (53 )
EVENTO 3-A 72.56 m (238 ) 120.12 m (394 )
EVENTO 3-B 65.54 m (215 ) 108.53 m (356)
EVENTO 4 9.14 m (30 ) 14.93 m (49 )
En los planos integrados de la construcción existente y la construcción proyectada
para la ampliación se puede observar la interacción que podría haber entre las áreas.
La superficie total del predio es de 1,000,000 m2
En el caso de las detonaciones dentro de los polvorines (Eventos 1-A, 1-B, 3-A y 3-B),
no se espera que haya interacciones con otras áreas de la planta o con el entorno ya
que las ondas de sobrepresión generadas por la explosión no sobrepasarían los
límites del polvorín. Tal aseveración tiene como base las siguientes circunstancias:
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Para disipar estas ondas de sobrepresión, en una primera instancia, las
construcciones cuentan con estructuras de doble capa de acero, aislamiento entre el
interior y el exterior con espacios vacíos y capas de madera que permiten mantener la
temperatura y humedad requeridas y, asimismo, cuentan con sistema de descarga a
tierra, control y drenado de estática y control de piso conductivo, como dispositivos de
control.
Asimismo, cabe recordar que los polvorines están construidos de acuerdo a National
Fire Protection Agency donde se considera un terraplén para deflectar las ondas de
sobrepresión que se generen en caso de un accidente.
Por otra parte, también se cumple con la normatividad de la Secretaría de la Defensa
Nacional en cuanto a distancia por cantidad de material almacenado y compatibilidad
de los materiales; y asimismo, en relación con el transporte de los materiales y la
estiba y desestiba de los mismos, se cumple con lo que señala la Secretaría de
Comunicaciones.
La instalación tiene considerado la instalación de una barrera de contención de
concreto armado (como pantalla de seguridad, colocada alrededor de las áreas), la
cual tiene la función de operar como un sistema de contención de las ondas de
sobrepresion y para los polvorines como un sistema redundante en dicho control.
Para impedir el paso de personal no autorizado y mantener un estricto control de
cada área, se cuenta con malla ciclonica circundando cada una de las instalaciones.
Por definición, los Eventos 1-A, 1-B, 3-A y 3-B corresponden a la categoría de
Eventos Máximo Catastróficos, ya que de los eventos de riesgo identificados, estos
son los que tienen el mayor potencial de afectación en caso de llegar a presentarse,
aunque su probabilidad de ocurrencia sea muy baja.
Los Eventos 2 y 4 son los que corresponden a la categoría de Eventos Mayores de
los Más Probables (Eventos Máximo Probables), es decir que son aquéllos que tienen
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la más alta probabilidad de llegar a presentarse dentro de los que son mas probables
de ocurrir.
El radio de riesgo calculado para el evento No. 2 nos da un distanciamiento de 9.75 m
(32 ft) en la zona de riesgo, que nos indica que las posibles afectaciones se darán
solamente dentro del área de preparación de pólvora con la consecuente repercusión
sobre los trabajadores presentes y las propias instalaciones, pero sin que en ningún
momento se ponga en riesgo la integridad de la planta o se puedan producir daños a
terceros.
Para el evento No. 4, ocurre algo similar al evento anterior. El radio de riesgo
calculado nos da un distanciamiento de 9.14 m (30 ft) en la zona de riesgo, que nos
indica que las posibles afectaciones se darán
VI.6 Indicar claramente las recomendaciones técnico-operativas resultantes de la aplicación
de las metodologías para la identificación de riesgos, así como de la evaluación de los
mismos, señalados en los puntos VI.2 y VI.3.
En el reporte de la aplicación de la técnica de identificación de riesgos What if…? O
Que pasa si…? que se presenta en anexo adjunto a cada uno de los eventos
analizados se encuentran las recomendaciones resultantes en cada evaluación.
Dentro de las recomendaciones hechas se considera importante mencionar las
siguientes:
Transportación de materias primas
1 Programa calendarizado de capacitación en el que se impartan los siguientes
aspectos:
• Normativa Oficial sobre transportación.
• Reglamento Interno de Transporte
2 Pruebas clínicas sobre la salud de los choferes.
3 Programa calendarizado de mantenimiento periódico a las unidades de
transporte.
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4 Contar con programas calendarizados en capacitación sobre estiba y
desestiba.
Para los polvorines externos:
1 Mantener los alrededores libres de maleza y retirar cualquier material
combustible que pudiera ser la fuente de una ignición.
2 Dar mantenimiento permanente al sistema de “tierras” verificando la integridad
del cableado y la conductividad del sistema.
3 Contar con programas de mantenimiento calendarizado para los sistemas
humidificadores y la calibración de los instrumentos de medición de humedad
y de temperatura.
4 Contar con programas calendarizados en capacitación sobre estiba y
desestiba.
5 Contar con manual de procedimientos actualizado.
Para los polvorines internos:
1 Contar con detectores de humo y fuego.
2 Contar con programa calendarizado sobre la realización de pruebas de
resistividad del piso.
3 Dar mantenimiento permanente al sistema de “tierras” verificando la integridad
del cableado y la conductividad del sistema.
4 Contar con programas calendarizados en capacitación sobre estiba y
desestiba.
5 Contar con manual de procedimientos actualizado.
Área de preparación de pólvora
1 Contar con programas de mantenimiento calendarizado para los sistemas
humidificadores y la calibración de los instrumentos de medición de humedad
y de temperatura.
2 Contar con programa calendarizado sobre la realización de pruebas de
resistividad del piso.
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3 Mantener el inventario de materiales al mínimo requerido.
4 Realizar pruebas periódicas para mantener el control y drenado de estática y
el control de piso conductivo.
Área de encartuchado (Carga y Prensado)
1 Realizar pruebas periódicas para mantener el control y drenado de estática y
el control de piso conductivo
2 Contar con programa calendarixzado sobre la realización de pruebas de
resistividad del piso.
3 Dar mantenimiento permanente al sistema de “tierras” verificando la integridad
del cableado y la conductividad del sistema.
VI.7 Presentar reporte del resultado de la última auditoria de seguridad practicada a la
instalación, anexando en su caso, el programa calendarizado para el cumplimiento de
las recomendaciones resultantes de la misma.
La empresa tiene establecido practicar Auditoria Ambiental conforme a los Términos
de Referencia para realizar auditorias ambientales de PROFEPA: En estas auditorias
se contemplan los factores de seguridad e higiene así como riesgo ambiental.
Posterior a la realización de cada auditoria se elabora un programa calendarizado
para la resolución de las deficiencias encontradas en materia de seguridad y riesgo
ambiental.
En este aspecto es importante resaltar que la planta cuenta con el certificado vigente
de industria limpia otorgado por la Procuraduría Federal de Protección al Ambiente
bajo el Programa Nacional de Auditorias Ambientales, así mismo, la planta tiene el
compromiso de auditar las áreas e infraestructura que se tiene proyectada para la
ampliación, con la finalidad de certificar una operación segura y ambientalmente
amigable.
VI.8 Describir a detalle las medidas, equipos, dispositivos y sistemas de seguridad con que
cuenta o contará la instalación, consideradas para la prevención, control y atención de
eventos extraordinarios.
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Se tienen establecidos una serie de lineamientos generales de seguridad con el fin de
prevenir accidentes en la planta, los cuales se listan a continuación:
En el rubro de transporte se cumple con la normatividad de la SCT y con las
disposiciones de seguridad de SEDENA en cuanto a señalamientos procedimientos
compatibilidad, tipo y características de transporte.
Durante esta actividad se utilizarán vehículos de carga pesada para la transportación
de equipos para preparación de PETN, mezcladores, granuladores y dosificadores,
carros de transportación, contenedores de mezclas, compresores de aire, secadora y
maquina de ensamble de detonadores. Techo: lamina o poliuretano
El personal cuenta con el equipo de protección personal necesario y se encuentran
capacitados para el uso y mantenimiento del mismo; el equipo que la compañía
proporciona es: lentes de seguridad, zapatos de seguridad, zapatos conductivos,
overoles, equipos de respiración específicos para cada área todo de acuerdo a las
necesidades propias de cada proceso y teniendo en cuenta que el objetivo principal
es ofrecer al trabajador la protección personal necesaria y para realizar un proceso
seguro en la planta.
Cada una de las áreas de procesos cuenta con instrucciones de trabajo donde
además de indicar las actividades a realizar y mencionar los responsables, se indican
las medidas de seguridad específicas para cada actividad.
En lo que corresponde a instalaciones, de acuerdo a disposiciones de la Secretaría
de la Defensa Nacional los lugares designados para el almacenamiento de sustancias
explosivas o materias primas involucradas para la fabricación de explosivos deben
ser aprobados por dicha Secretaría, así como también es la misma Secretaría la que
dispone la cantidad de materia prima que será almacenada, respetando la tabla de
incompatibilidad que la ley establece y se envía un registro mensual de las entradas
y salidas de las diferentes materias primas que se encuentran almacenadas para la
producción mensual.
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Con la finalidad de contar con el mayor número de medidas de seguridad en el
manejo de los explosivos, se llevará a cabo la construcción de una barrera de
contención de concreto armado colocada de tal manera que pueda amortiguar los
daños en caso de una contingencia.
Adicionalmente se colocará malla ciclónica para circundar el perímetro del terreno,
para evitar que ingrese personal no autorizado o el cruce de ganado u algún otro
animal al área.
La totalidad de los recipientes sujetos a presión de la planta están equipados con
válvulas de sobrepresión y cuentan con estudio de medición de espesores, todos
estos recipientes son verificados periódicamente por la Secretaría de trabajo y
Previsión Social.
Todas las áreas cuentan con diferentes sistemas o dispositivos para prevención de
eventos extraordinarios:
Control y atención de eventos extraordinarios
Dentro del Sistema de administración de la calidad de la compañía se cuenta con un
apartado de seguridad en donde se encuentran las políticas y lineamientos en materia
de seguridad en estos se indican las reglas generales de seguridad.
Se tiene integrada una brigada de emergencia la cual ha recibido capacitación en
materia de combate de incendios y primeros auxilios.
Se cuenta con un cuarto de bomberos donde encuentra dispuesto equipo para
combate de incendios.
Se cuenta con una red contraincendio conformada por sistema de almacenamiento de
agua, hidrantes, monitores y todo el equipo necesario para atender un incendio.
Además para atender cualquier conato de incendio que pudiera presentarse en las
instalaciones de la planta se tienen instalados extintores, en su mayoría de tipo PQS
(polvo químico seco).
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Equipos de bombero completo en los cuales se incluye chaquetón, botas, guantes
casco.
Equipo de aire autónomo
Herramientas de bronce para abrir válvulas de hidrantes
Pitones
Conexiones de diversos diámetros
Dentro de las instalaciones de la planta se cuenta con consultorio médico y centros
de reunión de personal para dar respuesta a una emergencia, asimismo se cuenta
con sistema de comunicación interna por radio y sistema de alarmas.
VI.9 Indicar las medidas preventivas o programas de contingencias que se aplicarán, durante
la operación normal de la instalación, para evitar el deterioro del medio ambiente
(sistemas anticontaminantes), incluidas aquellas orientadas a la restauración de la zona
afectada en caso de accidente.
Se han implementado procedimientos para el manejo interno de los residuos
peligrosos y no peligrosos con el fin de garantizar un manejo adecuado de los en las
instalaciones, además se construyeron almacenes temporales de residuos peligrosos
acorde con la normatividad.
Se han implementado además procedimientos encaminados a la protección del suelo
natural como es el caso de los procedimientos para el manejo de materiales
peligrosos, donde se consideran las actividades necesarias a llevar acabo en caso de
derrame, además de contar con material para control y limpiar derrames se cuenta en
general con diques de contención de derrames en los sitios donde se manejan
sustancias líquidas.
En materia de prevención de la contaminación atmosférica se cuenta con sistemas de
extracción y lavado de gases y un incinerador de residuos peligrosos, debido a que
por disposiciones de la Secretaria de la Defensa Nacional los residuos con
características explosivas no deben salir fuera de las instalaciones de la compañía,
por lo que estos residuos deben ser neutralizados mediante la incineración de los
mismos, siendo importante mencionar que excepto la azida de plomo todos los
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demás residuos pueden ser incinerados en cantidades controladas siguiendo al pie
de la letra los procedimientos de incineración de residuos.
En materia de agua los procesos que generan de manera intermitente agua residual
cuentan con sistemas de tratamiento de aguas y los procesos que únicamente
generan agua residual de servicio sanitario cuentan con las instalaciones necesarias
para conducir el agua a un sistema de tratamiento.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
VII.1. Presentar el Informe Técnico del Estudio de Riesgo.
Detonadores Estrella, S.A. DE C.V., es una empresa dedicada al ensamble de
detonadores eléctricos y no eléctricos, estimándose que la producción promedio es
de 11,000,000 piezas de detonadores eléctricos y/o no eléctricos; 10,000,000 metros
de mecha detonadora eléctrica y/o no eléctrica; 2,000,000 piezas de explosivo de
refuerzo que contienen tetranitrato de pentaeritritol (PETN) y trinitrotolueno (TNT).
Derivado de las necesidades del mercado y de las expectativas financieras y de
inversión de la empresa, se tomo la decisión de implementar la fabricación de las
cápsulas de explosión a través de una ampliación de las instalaciones.
Con la ampliación de la infraestructura, se pretende manufacturar completamente los
detonadores, instalando la infraestructura necesaria, con lo cual según la
Clasificación Mexicana de Actividades y Productos puede asignarse el Código CMAP-
352237, correspondiente a la “Fabricación de explosivos y fuegos artificiales”.
Mientras que según el Sistema de Clasificación Industrial de América del Norte, le
correspondería el Código SCIAN-325920 “Fabricación de explosivos”.
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Es importante resaltar que la infraestructura con que cuenta la planta hasta el
momento, no requiere Manifestación de Impacto Ambiental derivado de que la planta
inicio operaciones el 10 de octubre de 1988, por lo que cuando entró en vigor la Ley
General de Protección al Ambiente y el Reglamento en Materia de Impacto Ambiental
la instalación ya se encontraba construida.
La instalación cuenta con un primer resolutivo en materia de riesgo ambiental mediante oficio D.O.O.DGNA.-03869 de fecha 25 de agosto de 1995, emitido por la Dirección
General de Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas y con una actualización del
Estudio de Riesgo Ambiental en enero del 2000, la cual se resolvió por medio del oficio No. DGMIC.-710/000931 de fecha 15 de mayo del 2002, al cual le fue asignado el Número de resolución PO-MQ-28-073-2002 por la Subsecretaría de Gestión para la
Protección Ambiental, Dirección General de Manejo Integral de Contaminantes, en
dichos estudios se evaluó el uso de Tetranitrato de Pentaeritrito (PETN) contenido en las
cápsulas de aluminio sellado y el Ciclotetrametilenotetramina (HMX), que aunque no se
encuentran mencionados en los Listados de Actividades Altamente Riesgosas, cuentan
con un riesgo inherente debido a que son explosivos.
En este caso en particular, se desarrolla la actualización del Estudio de Riesgo
Ambiental en el presente documento para la ampliación de la infraestructura con que
cuenta actualmente la planta, para la implementación de un nuevo proceso para la
manufactura de las cápsulas explosivas que actualmente compran para ensamblar
los detonadores, mediante lo cual ya se contará con el proceso completo de
manufactura de los detonadores y no solo el ensamble como se presenta hasta la
fecha, de tal forma que, al encontrarse evaluados y dictaminados los procesos en que
se utilizan los materiales riesgosos en el proceso actual, la presente actualización del
estudio de Riesgo Ambiental realiza una evaluación de las actividades y materiales
manejados en la elaboración del nuevo producto, tomando en cuenta la interacción
con el manejo y almacenamiento de las otras sustancias pero sin entrar al detalle en
el análisis de los demás procesos.
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Para complementar los detalles, en Anexo se presenta el Resumen Ejecutivo del
Estudio de Riesgo Ambiental.
VII.2 Hacer un resumen de la situación general que presenta la instalación en materia de riesgo
ambiental, señalando las desviaciones encontradas y posibles áreas de afectación.
Es importante recalcar que ninguno de los materiales que se manejan en la planta se
encuentran consignados en los Listados de Actividades Altamente Riesgosas
publicados en el Diario Oficial de la Federación el 28 de marzo de 1990 (para
sustancias tóxicas) y 4 de mayo de 1992 (para sustancias inflamables y explosivas),
respectivamente, por lo que en términos de Ley no se realiza una Actividad Altamente
Riesgosa; sin embargo y como ya se mencionó anteriormente, las actividades que se
realizan cuentan con un riesgo inherente debido a que se manejan materiales
explosivos, por lo que se hace necesario la evaluación del grado de riesgo que
representa para el entorno.
Tabla VII.1 Materiales riesgosos utilizados en la instalación.
Sustancia Cantidad
máxima de almacenamient
o(kg)
Concentración
(%)
Tipo de Almacenamien
to
Estado
Físico Observacion
es
PETN (Tetranitrato de pentaeritrito)
2,145 100 Cajas de cartón de 4x3 pies con 6 kg
Sólido En polvorín 4
Azida de plomo 108 100 Tambores de
200 l con 60 kg Sólido En polvorín 4
Pólvora de retardo 48 100 Cajas de cartón Sólido
Edificio 241, área de transferencia
Perclorato potasio 41.5 100 Cajas de cartón Sólido En polvorín 5
Cromato de bario 833 100 Cajas de cartón Sólido En polvorín 5
Plomo rojo 208 100 Cajas de cartón Sólido En polvorín 5 Molibdeno 141 100 Cajas de cartón Sólido En polvorín 6 Boro 83 100 Cajas de cartón Sólido En polvorín 6
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Criterios de selección de la metodología utilizada para la identificación de riesgos
Para realizar la identificación de los riesgos más probables y de los riesgos más
catastróficos que se pudieran llegar a presentar por la realización de actividades, se
utilizó la técnica conocida como What if...? ó Qué pasa si...?.
Esta técnica no requiere métodos cuantitativos especiales o una planeación
extensiva. El método utiliza información específica de un proceso para generar una
especie de preguntas de lista de verificación. Un equipo especial prepara una lista de
preguntas llamadas preguntas ¿Que pasa Si?, las cuales son entonces contestadas
colectivamente por el grupo de trabajo y resumidas en forma tabular.
Esta técnica es ampliamente utilizada durante las etapas de diseño del proceso, así
como durante el tiempo de vida o de operación de una instalación, asimismo cuando
se introducen cambios al proceso o a los procedimientos de operación.
Las ventajas que representa esta metodología son las siguientes:
• Fácil de utilizar.
• Aplicable al proceso completo o secciones del mismo.
• Método creativo con una visión de trabajo en equipo.
• Flexible.
• Puede usarse en procesos por lote (batch).
La técnica de identificación de riesgos conocida como What if...? ó Qué pasa si...?.
por sus características fue considerada ideal para el presente caso.
Técnica de Jerarquización de riesgos.
La jerarquización de riesgos, es un complemento de la aplicación de la identificación
de riesgos que se desarrolla para un proceso o actividad dados por lo que se aplica
para el presente estudio. La combinación de palabras guía y parámetros se aplican al
conocimiento de causas, consecuencias y recomendaciones necesarias para
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solventar alguna anormalidad. Se otorga un valor estadístico estimativo que permite
determinar qué tan inminente es la ocurrencia del problema planteado, este valor (R,
riesgo) es función de la Gravedad (G) y un valor de Frecuencia (F).
Riesgo (R) = Frecuencia (F) X Gravedad (G)
La técnica utiliza índices de frecuencia, los cuales, al ser combinados en una matriz
con índices de gravedad o severidad, generan un Índice Global de Riesgo.
De la aplicación de estos métodos se identificaron los siguientes riesgos como los
más frecuentes y los de mayor potencial de afectación:
Eventos de Riesgo Catastróficos y los Más Probables Identificados
EVENTO 1. Energía libre dentro del polvorín No. 4, capaz de generar un incendio que
provoca la detonación de la materia prima Tetranitrato de Pentaeritrito (PETN).
EVENTO 2. Hay electricidad estática en el área de preparación de pólvora
(preparación de PETN y AZIDA).
EVENTO 3.- Existe energía libre capaz de provocar un incendio y la consiguiente
detonación de las materias primas (cromato de bario, perclorato de potasio y plomo
rojo en el polvorín No. 5; así como molibdeno, silicio y boro en el polvorín No. 6).
EVENTO 4.- Detonación de una cápsula de aluminio conteniendo 0.8 gr. de
Tetranitrato de Pentaeritrito (PETN) debido a la presencia de energía estática o por la
aplicación de excesiva presión de la prensa en el área de encartuchado (Carga y
Prensado).
Programa Computarizado para la Simulación de Riesgos Ambientales.
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Para conocer el área de afectaciones por la ocurrencia de estos eventos de riesgo se
aplicó el modelo de simulación denominado ARCHIE (Automated Resource for
Chemical Hazard Incident Evaluation, desarrollado por la Federal Emergency
Managment Agency, el U.S. Department of Transportation y la U.S. Environmental
Protection Agency.
Para eventos de explosiones, los criterios para determinar los radios de afectación se
evaluaran de la siguiente forma:
0.5 lb/plg2 Efectos equivalentes a rompimiento de grandes ventanas
1.0 lb/plg2 Deformación de estructuras y algunos daños a techos de las casas 10%
de ventanas rotas
Los resultados que arroja el Programa ARCHIE utilizado son los mencionados en la
tabla VII.2:
Tabla VII.2 Zonas de alto riesgo y zonas de amortiguamiento.
EVENTOS ZONA DE RIESGO ZONA DE AMORTIGUAMIENTO
EVENTO 1-A 17.37 m (57) 28.65 m (94)
EVENTO 1-B 125 m (410 ) 207.31 m (680 )
EVENTO 2 9.75 m (32 ) 16.15 m (53 )
EVENTO 3-A 72.56 m (238 ) 120.12 m (394 )
EVENTO 3-B 65.54 m (215 ) 108.53 m (356)
EVENTO 4 9.14 m (30 ) 14.93 m (49 )
En anexo XVII se presenta el reporte de las corridas originales y en otro anexo XIV el
plano de localización donde se muestran las áreas de afectación para cada uno de los
eventos considerados, que se realizaron con el Programa ARCHIE.
El resultado del análisis de los eventos de riesgo reporta que las posibles
afectaciones quedarían inmersas dentro de las propias instalaciones y no existirían
repercusiones serias ni a otras áreas de la planta ni a terceros.
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Finalmente y como resultado de todo el proceso, se hace conveniente indicar que es
posible optimizar la seguridad de la instalación mediante la consideración de las
siguientes:
VII.3. Con base en el punto anterior, señalar todas las recomendaciones derivadas del análisis de
riesgo efectuado, incluidas aquellas determinadas en función de la identificación, evaluación e
interacciones de riesgo y las medidas y equipos de seguridad y protección con que contará la
instalación para mitigar, eliminar o reducir los riesgos identificados.
Dentro de las recomendaciones más importantes se considera relevante mencionar
las siguientes:
Transportación de materias primas
5 Programa calendarizado de capacitación en el que se impartan los
siguientes aspectos:
• Normativa Oficial sobre transportación.
• Reglamento Interno de Transporte
2 Pruebas clínicas sobre la salud de los choferes.
3 Programa calendarizado de mantenimiento periódico a las unidades de
transporte.
4 Contar con programas calendarizados en capacitación sobre estiba y
desestiba.
Para los polvorines externos:
6 Mantener los alrededores libres de maleza y retirar cualquier material
combustible que pudiera ser la fuente de una ignición.
7 Dar mantenimiento permanente al sistema de “tierras” verificando la
integridad del cableado y la conductividad del sistema.
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8 Contar con programas de mantenimiento calendarizado para los sistemas
humidificadores y la calibración de los instrumentos de medición de
humedad y de temperatura.
9 Contar con programas calendarizados en capacitación sobre estiba y
desestiba.
10 Contar con manual de procedimientos actualizado.
Para los polvorines internos:
6 Contar con detectores de humo y fuego.
7 Contar con programa calendarizado sobre la realización de pruebas de
resistividad del piso.
8 Dar mantenimiento permanente al sistema de “tierras” verificando la
integridad del cableado y la conductividad del sistema.
9 Contar con programas calendarizados en capacitación sobre estiba y
desestiba.
10 Contar con manual de procedimientos actualizado.
Área de preparación de pólvora
5 Contar con programas de mantenimiento calendarizado para los
sistemas humidificadores y la calibración de los instrumentos de
medición de humedad y de temperatura.
6 Contar con programa calendarizado sobre la realización de pruebas de
resistividad del piso.
7 Mantener el inventario de materiales al mínimo requerido.
8 Realizar pruebas periódicas para mantener el control y drenado de
estática y el control de piso conductivo.
Área de encartuchado (Carga y Prensado)
4 Realizar pruebas periódicas para mantener el control y drenado de estática
y el control de piso conductivo
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5 Contar con programa calendarizado sobre la realización de pruebas de
resistividad del piso.
6 Dar mantenimiento permanente al sistema de “tierras” verificando la
integridad del cableado y la conductividad del sistema.
Recomendaciones de carácter general
1. La Gerencia debe verificar con regularidad que se adopten de manera
permanente prácticas de trabajo seguro.
2. Todos los empleados deben participar con regularidad en ensayos relativos a
las medidas que se han de adoptar en caso de producirse una
emergencia.
3. Debe haber por lo menos un programa anual de repaso para los empleados,
relativo al uso correcto de los extintores de incendios, aparatos de
respiración y equipo protector.
4. El equipo protector se debe inspeccionar con regularidad para asegurarse que
siguen estando disponibles y en buen estado.
5. A fin de garantizar una atención confiable para el ataque a una emergencia
todo el personal debe estar familiarizado con el equipo de control y los
procedimientos para la atención de emergencias.
6. Se deberá incluir dentro del programa de mantenimiento y seguridad de la
planta, el mantenimiento y control de la señalización e identificación de
áreas, equipos, tanques y tuberías, de acuerdo a la norma
correspondiente.
7. Considerar el tiempo de vida útil de recipientes, tuberías e instrumentos de
medición y control de todos los equipos de manejo y suministro de tolueno
y nafta.
8. Se deberá continuar con la capacitación y simulacros de la brigada contra
incendio, de acuerdo a programas calendarizados.
9. Se deberán realizar rutinas de inspección de las condiciones de operación,
almacenamiento, señalación, limpieza y mantenimiento de las
instalaciones.
VII.4 Señalar las conclusiones del estudio de riesgo.
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De acuerdo a los resultados del Estudio de Riesgo, las posibles afectaciones son
puntuales y se encuentran localizadas sobre el almacenamiento y áreas de preparación
de materiales, así como el prensado de las cápsulas.
Los resultados obtenidos de la evaluación de posibles escenarios de riesgo muestran
que no existe la posibilidad de interacción de riesgo que rebase los límites de la planta.
En los eventos analizados los efectos de las ondas de choque y la radiación térmica que
se generaría, afectarían las zonas interiores donde se produjera el evento. Recordemos
que las colindancias de los polvorines están delimitadas por un muro a manera de
barrera con la finalidad de contener la sobrepresión emanada por un evento de riesgo
en estas áreas.
Con lo que respecta a los criterios empleados para determinar los radios de afectación,
no se tomaron en cuenta las medidas de mitigación con que cuenta la planta, así como
las disposiciones operacionales, lo que hace que el manejo de las sustancias analizadas
represente un riesgo menor, siempre y cuando se observen las disposiciones arriba
señaladas.
Por lo antes dicho, se establece que la realización de actividades de la ampliación
proyectada para la planta de explosivos de la empresa Detonadores Estrella, S.A. de C.V., no representa un riesgo para las propias actividades de la planta y con los
elementos de seguridad con los que cuenta, así como con la adecuada aplicación de las
recomendaciones técnicas emitidas en el presente estudio, la operación se considera
técnicamente confiable.
Anexo fotográfico.
En anexo se presenta la memoria fotográfica del sitio de ubicación de la instalación y
sus actividades, en el que se muestren las colindancias y puntos de interés cercanos al
mismo. No es posible incluir fotografías de las instalaciones evaluadas puesto que es un
proyecto de ampliación a futuro y aún no se encuentran construidas.