Universidad Nacional Experimental
“Francisco de Miranda”
Área de Tecnología
Programa de Ingeniería Industrial
Unidad Curricular: Lab. de Ingeniería de Método
Practica I. Introducción a la ing. de Método
Parte I. Aspectos Básicos
Profesora: Bachilleres:
Ing. Mirla Eucaris Zabala C.I:23.585.958
Angelica Chirinos C.I: 24.590.203
Jessica Manzanarez C.I: 21.666.521
Punto Fijo, Noviembre de 2015
FABRICACION DE
CEMENTO
Índice
Introducción……………………………………………………..…………………1
Sección I. Identificación de proceso productivo………………………………..2
Nombre del proceso productivo…………………………………2
Componentes del proceso productivo…………………………..2
Materias primas e Insumos………………………………2
Cantidad de trabajadores………………………………...2
Equipos utilizados………………………………………...2
Productos elaborados……………………………………..2
Etapas del proceso…………………………………………..........3,4
Sección II. Distribución en planta…………………………………………….…5
Conclusiones……………………………………………………...6
Introducción
El objetivo del presente informe es describir un proceso productivo para la elaboración de un producto determinado, indicando la secuencia de las etapas del mismo a partir de la información suministrada en un video de la web.
Se detallara el proceso productivo del cemento donde se dice que este fue inventado hace 2000 años por los romanos de forma totalmente fortuita como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer fuego en un agujero recubierto de piedras, consiguieron deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras calcáreas o el yeso, convirtiéndola en polvo que se deposito entre las piedra y al llover dicho polvo unió las piedras entre sí.
De este proceso productivo se puntualizaran algunos criterios importantes como son: el nombre del proceso, componentes principales (materias primas, cantidad de trabajadores, equipos utilizados y productos elaborados), redacción teórica de la secuencia de las etapas del proceso productivo y una distribución en planta (Representación de la disposición física del espacio observado).
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Sección I. Identificación del Proceso Productivo
Nombre del proceso productivo:
Producción de cemento.
Componentes del proceso productivos:
Materia Prima e Insumos: Piedra caliza.
Agua.
Sílice
Hierro.
Oxido de aluminio.
Yeso.
Cantidad de Empleados:
10 empleados.
Equipos utilizados: Palas y camiones de carga.
Trituradoras de rodillo.
Cinta transportadora.
Tripee.
Recuperadora.
Rodillo.
Precalentadora.
Horno giratorio.
Ventiladores.
Molino de bolas.
Productos Elaborados:Cemento de 3 tipos.
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Etapas del Proceso: Extracción de la piedra caliza
En esta etapa se perfora la pared de caliza utilizando explosivos, en donde los
trabajadores deben tener una distancia mínima de 50 metros. Luego las palas
cargan las rocas en volquetes de 50 toneladas y son trasladadas en camiones
a la fabrica de cemento mas cercana.
Trituración de las rocas
Los camiones vacían las rocas en la trituradora primaria reduciéndolas a un
tamaño aproximado de una pelota de tenis, rociando un chorro constante de
agua que evita que el polvo se acumule y se deposite sobre las tolvas, de allí
una cinta transportadora lleva las rocas hacia una trituradora secundaria, que la
reduce al tamaño de una pelota de golf. En donde las rocas ricas en carbonato
de calcio y las bajas en carbonato se trituran por separas, luego se mezclan y
la proporción varía de acuerdo al tipo de cemento que se haga, a esto se le
denomina mezcla pura.
Mezcla
La recuperadora lleva la mezcla pura a un triturador de rodillo, a esta
dependiendo del tipo de cemento que se vaya a realizar se le agregan
minerales como sílice, hierro, y algunos tipos de cemento requieren oxido de
aluminio. El rodillo mezcla y tritura todos los ingredientes uniformemente
produciendo un polvo de roca seco llamado comida cruda, luego pasa a una
precalentadora la temperatura del polvo antes de entrar es de 80c°, en 40seg
esta 10 veces más calientes y 10min mas tarde se endurecen los minerales
cuando se hidrata con agua. La precalentadora está equipada por un
calcinador rápido que elimina en 5seg el 95% del anhídrido carbónico del polvo
a través de una reacción química, esto aísla la cal que es el elemento más
importante del cemento.
Calentamiento
El polvo que sale de la precalentadora pasa a un horno giratorio que lo mueve
de arriba abajo, el horno gira 2 veces por minuto para garantizar que el material
viaja a una velocidad adecuada, cuando el polvo alcanza los 1500c° se fusiona
en pieza como canica que se denomina clincas.
Enfriamiento
El clinca sale del horno, es enfriado por unos ventiladores grandes hasta una
temperatura de 60°, es importante enfriar en clincar rápidamente para obtener
cemento de calidad, después de allí el clincar pasa a la zona de almacenaje.
Triturado final
En esta etapa se añade yeso al clincar en el molino de rodillo, la cantidad de
yeso varía según la cantidad de cemento que se fabrique, el yeso retrasa el
tiempo que tarda el cemento en fraguar, para que se pueda trabajar 2 horas
antes de que endurezca, los molinos de rodillo para cemento se llaman molinos
de bolas, porque contienen bolas de metal, a medida que el molino gira las
bolas aplastan y trituran el clincar y el yeso para crear un polvo fino.
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Sección II. Distribución en planta
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Conclusión
En el desarrollo de este informe pudimos reconocer los diferentes métodos del
proceso de fabricación del cemento; apreciando que puede ser elaborado por
el método de vía seca o vía húmeda, utilizando ya sea fuentes de corrientes de
aire o de agua para mesclar los materiales sabiendo que este proceso es muy
complicado ya que requiere de mucha paciencia, trabajo arduo y sobre todo la
maquinaria suficiente como trituradoras de rodillo, recuperadora, rodillo,
precalentadora, horno giratorio, molino de bolas., para desarrollar las diferentes
etapas de fabricación del mismo como son: La extracción de la materia prima
(piedra caliza) en canteras o minas, trituración de las rocas, mezcla,
calentamiento, enfriamiento y la trituración final
Cabe destacar que este producto es uno de los componentes principales usados en las obras de construcciones civiles e hidráulicas, es por eso que debe ser necesario saber y conocer como es el proceso de fabricación y origen.
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