INSPECCIONES SEGURIDAD
Ninguna cantidad de cuidados y destrezas de los trabajadores de una empresa, puede superar las fallas fundamentales del sistema gerencial.
E.Deming,2
Marco legalLa legislacin colombiana que reglamenta este tipo de inspecciones es: Resolucin 1016 de 1989 Ministerio de Trabajo y Seguridad Social: Artculo 11 Resolucin 2013 de 1986 Ministerio de Trabajo Seguridad Social: Artculo 11
Decreto 614 de 14 de Marzo de 1984 Ministerio de Trabajo y Seguridad Social: Artculo 26Decreto 1295 de Junio 24 de 1994 Ministerio Trabajo y Seguridad Social: Artculo 21 captulo III
Marco tcnico
El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas ICONTEC, por medio del comit Tcnico ha establecido la gua para la implementacin de las inspecciones planeadas, anlisis de tareas y diagnstico de condiciones de trabajo a travs de:
Norma Tcnica Colombiana, NTC 4114 DE 16 abril de 1997 Norma Tcnica Colombiana, NTC 4116 DE 16 abril de 1997. Gua Tcnica Colombiana, GTC 45 de 17 de Septiembre de 1997.
Generalidades sobre inspecciones de puestos de trabajoLas inspecciones a los puestos de trabajo se debe entender como un proceso administrativo que se usa para detectar oportunamente situaciones o condiciones inseguras que revistan peligrosidad ya sea para los trabajadores o para la empresa su ejecucin puede evitar prdidas.
Tcnica totalmente preventiva
Objetivo
Adquirir la habilidad para implementar las inspecciones de seguridad como herramientas en la empresa para detectar y/o corregir a tiempo posibles fallas en el sistema productivo y disminuir riesgos que generen accidentes de trabajo y enfermedad profesional.
Inspecciones de Seguridad Identificar con precisin las prcticas que pudiera provocar accidentes, lesiones, dao, ineficiencia y derroche. Determinar las necesidades especficas de entrenamiento. Aprender ms acerca del trabajo de su gente
Verificar lo adecuado de los mtodos y procedimientos de trabajo. Impartir correcciones adecuadas y constructivas en el lugar Destacar el comportamientos especficos para el reconocimiento y reforzamiento
Conceptualizacin Bsica
Prdida: toda lesin personal o dao ocasionado a la propiedad, al ambiente o al proceso Potencial de Prdida: gravedad, magnitud o frecuencia de las prdidas que pueden ser ocasionadas por un accidente
Conceptualizacin Bsica
Condicin subestndar: todo elemento fsico que no cumpla con un procedimiento establecido y que posibilite la ocurrencia de un accidente reas y partes crticas: reas de la empresa, componentes o accesorios de las mquinas, equipos, materiales o estructuras que tienen la probabilidad de ocasionar prdidas
Qu se debe inspeccionar?
Los lugares y objetos que merecen especial atencin son:
Superficies para caminar Equipos de elevacin Fuentes de energa Equipos de proteccin personal Herramientas porttiles Maquinas y equipos Entre otras.
Quines deben inspeccionar?
Generalmente el supervisor o el jefe de obra son los mas capacitados para llevar adelante la inspeccin, aunque pueden, en algunos casos especficos, ser realizadas por asesores en higiene y Seguridad en el Trabajo.
Frecuencia de las inspecciones
Se deber tener en cuenta la frecuencia del uso, el nivel de desgaste de los equipos y sus partes como as tambin la opinin de las personas con experiencia sobre los equipos. Tambin hay que considerar que el Supervisor de obra y el operario que tiene conocimientos de las posibles fallas.
Metas a cumplir durante una InspeccinIdentificar los problemas potenciales Identificar las deficiencias de los equipos. Identificar acciones trabajadores. inapropiadas de los
Identificar el efecto que producen los cambios Identificar las deficiencias de las acciones correctivas. Entregar una autoevaluacin a la gerencia Demostrar el compromiso asumido por la administracin.
Clasificacin de las inspecciones
Informales (No planeadas ) Planeadas
Orden y aseo Partes Crticas
Inspecciones no Planeadas o InformalesInspecciones realizadas en forma no sistemtica o espontnea (sin programacin), pueden ser realizadas por cualquier trabajador.
Inspecciones Planeadas o FormalesSon aquellas inspecciones que se realizan en forma sistemtica, planificada y detallada, debe contar con una preparacin previa de formatos, registros o informes de revisiones anteriores. Se realiza con una periodicidad determinada
Inspecciones Planeadas o Formales
Generales Partes crticas. Especiales.
Inspecciones GeneralesSon aquellas que se dirigen al reconocimiento de las posibles fallas o factores de riesgo presentes en las instalaciones en general.
Inspecciones a partes crticasLos elementos o partes crticas se pueden definir como: Componentes de maquinarias, equipos, materiales, estructuras o reas que ofrecen mayores probabilidades de ocasionar un problema o prdida de magnitud cuando se gastan, se daan, se abusa de ellos, se maltratan o se utilizan en forma inadecuada.
Inspecciones EspecialesProcesos de ampliacin, cambios o modificaciones en equipos, maquinarias o sistemas de produccin. Procesos de permisos para tareas de alto riesgo, tales como: trabajos en caliente, en espacios confinados y en alturas. Investigacin de incidentes o accidentes ocurridos
SEGN SU PERIODICIDAD
De periodicidad determinada.
Intermitentes. Continuas.
Inspecciones Peridicas Intervalos regulares detiempo
SemestralMensual Trimestral Anual
Inspecciones Intermitentes Intervalos irregulares de tiempo. Sin previo aviso. Determinado equipo,zona o departamento. Realizadas por Jefes, supervisores.
Observaciones ContinuadasRealizada por un grupo interdisciplinario.
Observar especficamente un equipo u operacin Es rotatorio.Mayor participacin. Empleados de Experiencia
Etapas de la inspeccinPreparacin
EjecucinExplotacin de los resultados Adopcin de Acciones de Seguimiento
SITUACIONES A CONSIDERAR ANTES DE INSPECCIONAR (ETAPA DE PREPARACION) Materias primas y elementos usados en la organizacin y su flujograma. Las instalaciones locativas y el proceso productivo Los equipos y maquinarias empleadas en los distintos procesos. Los procedimientos y estndares de trabajo y seguridad normalizados por la compaa para las distintas actividades realizadas. Un conocimiento global de los principales accidentes e incidentes ocurridos en el rea. Elaborar la lista de chequeo. Comprender los aspectos contemplados en la lista de chequeo
Pasos para elaborar un inventario1. Clasificar por categoras, todo lo que posee la compaa: (maquinaras, equipos, estructuras, materiales y reas. 2. Delimite reas responsable de responsabilidad y asigne
3. Haga una lista de todos los objetos de cada categora. 4. Ordene todas las listas identificando todas las partes, equipos y reas crticas. 5. Prepare un listado de todas las partes. Indicar que inspeccionar.
Identificar las personas que har la inspeccin.Identificar los elementos y partes crticas.
Procedimientos1. Planear la inspeccin. 2. Realizar el recorrido en forma sistemtica.
3. Buscar los sitios menos frecuentados.4. Hacer tantas anotaciones como sea posible
5. Preguntar siempre acerca de aquello que nos resulte raro. 6.Clasificar todas las anomalas encontradas segn su peligro.
Etapa de EjecucinOrientarse con planos relacionados con el rea o los equiposinspeccionados Hacer nfasis en lo positivo Actuar inmediatamente en caso de peligros existentes, detener trabajos expuestos a riesgos inminentes Describir cada situacin subestndar encontrada o detectada Calificar los peligros Localizar peligros Identificacin de peligros
Exploracin de ResultadosClasificar la exposicin
Calificar la probabilidad de ocurrencia de accidentesConocer el costo y el grado de control
Buscar alternativasEstablecer y justificar las medidas de preventivas ycorrectivas
Clasificacin segn el PeligroClase A:
Incapacidad permanente - Prdida de la vida o alguna parte del cuerpo, prdidas de estructuras, equipos o materiales que puedan ocasionar paro total del la Emp.Clase B:
Lesin o enfermedad grave mnimo un da perdido por incapacidad temporal, daos a la propiedad que puede ocasionar paro de una parte de la empresa.Clase C:
Lesiones menores no incapacitante o una enfermedad leve, daos menores, paro de alguna actividad.
LOS INFORMES DE INSPECCIN: FECHA DE LA INSPECCIN. DEPENDENCIA O SECCIN. NMERO DE TRABAJADORES DE LA SECCIN. NMERO DE ACCIDENTES OCURRIDOS EN EL LTIMO PERIODO EN LA SECCIN. PARTICIPANTES EN LA INSPECCIN. FACTORES DE RIESGO ENCONTRADOS. FUENTES GENERADORAS DEL RIESGO Y CONTROLES ACTUALES. RESALTAR ASPECTOS POSITIVOS. LISTADO DE PRIORIDADES DE ACCIN. RECOMENDACIONES. RESPONSABLES DE LAS MEJORAS. FECHAS PARA VERIFICAR LAS SOLUCIONES ASUMIDAS. OBSERVACIONES.
Adopte Acciones de Seguimiento Garantizar que apropiadas. se hagan las recomendaciones
Redactar el memorando respectivo orientando la accin que se debe tomar. Verificar que la accin se inicie de acuerdo a lo programado
Evaluar las acciones en la etapa de desarrollo, construccin y/o modificacin. Comprobar ejecutadas. lo adecuado de las acciones ya
Efectuar una revisin final, para verificar si la accin se ejecuta correctamente.
Inspecciones de orden y AseoSe verifica que todas las cosas que se necesiten realmente en la empresa se encuentren en el sitio indicado y de la forma adecuada Cantidad excesiva de artculos en un puesto de trabajo reas desordenadas Acumulacin peligrosa de materiales Almacenamiento de residuos, chatarra y sobrantes Derrames o filtraciones de materiales peligrosos
Beneficios de las Inspecciones de orden y Aseo
Refleja una buena administracin de la empresa Estimula mejores hbitos de trabajo Elimina causas de accidentes e incidentes Evita desperdicio de energa Se aprovecha el espacio Mantiene los inventarios actualizados en bodega
PROGRAMA ORDEN Y ASEO
Las 5 S: Un Mtodo Para Lograr Los Mejores Estndares En Orden Y Aseo
Orden y Aseo
El desorden en las empresas refleja el
estado mental de las organizaciones y personas que en ellas trabajan
5s 1. ELIMINAR LO INNECESARIO Y CLASIFICAR LO TIL (SEIRI) 2. ACONDICIONAR LOS MEDIOS PARA GUARDAR Y LOCALIZAR EL MATERIAL FCILMENTE (SEITON) 3. EVITAR ENSUCIAR Y LIMPIAR ENSEGUIDA (SEISO), 4. DEFINIR LOS ESTNDARES DE ORDEN Y LIMPIEZA (SEIKETSU) 5. DISCIPLINA PARA CREAR HBITOS DE TRABAJO ENCAMINADOS A MANTENER EL ORDEN Y LA LIMPIEZA (SHITSUKE)
1. ELIMINAR LO INNECESARIO Y CLASIFICAR LO TIL (SEIRI) El mantenimiento del orden y la limpieza de los espacios de trabajo parte de una clasificacin entre los elementos que son necesarios para las operaciones de produccin y los que no lo son. Los primeros se deben mantener cerca de los puntos de accin y los segundos, es decir los innecesarios, se deben retirar del sitio o eliminar
2. ACONDICIONAR LOS MEDIOS PARA GUARDAR Y LOCALIZAR EL MATERIAL FCILMENTE (SEITON)
Decisin de los medios ms apropiados para guardar y localizar los Materiales. Delimitacin o identificacin de las localizaciones
Un lugar est en orden cuando no hay cosas innecesarias y las necesarias estn en su lugar.
3. EVITAR ENSUCIAR Y LIMPIAR ENSEGUIDA (SEISO) La limpieza tiene como propsito eliminar el polvo, los aceites, la suciedad del piso, paredes, cajones, maquinaria, ventanas, tragaluces y todos los dems elementos de una empresa. Tambin persigue que cuando alguien necesite utilizar algo lo encuentre listo para su uso.
4. DEFINIR LOS ESTNDARES DE ORDEN Y LIMPIEZA (SEIKETSU) Una manera de mantener los logros alcanzados con las tres primeras S es a travs de la elaboracin de estndares
5. DISCIPLINA PARA CREAR HBITOS DE TRABAJO ENCAMINADOS A MANETENER EL ORDEN Y LA LIMPIEZA (SHITSUKE)
La disciplina significa respetar, utilizar y mejorar de manera continua los estndares desarrollados para mantener el orden y la limpieza en el lugar de trabajo.
ESTANDARES DE ORDEN Y ASEOPROBLEMA Obstaculizacin del paso en el rea de sellado,
SOLUCION: Estandarizacin de la ubicacin y numero de Bultos permitidos para cada selladora: 1 bulto por selladora. RESULTADO: Ganancia de espacio Facilidad y menor tiempo en la movilizacin del personal con mercancas dentro del rea de sellado.
ESTANDARES DE ORDEN Y ASEO
PROBLEMA: Desorganizacin en los troqueles
SOLUCION: Estandarizacin de los troquelesRESULTADOS: Facilidad y disminucin de tiempo para ubicar los troqueles adecuados para el trabajo Mejora la organizacin y presentacin del rea de sellado
ESTANDARES DE ORDEN Y ASEO
PROBLEMA: Desorden y descuido con las herramientas de trabajo.
SOLUCION: estandarizacin en el almacenamiento de las herramientas de trabajo
RESULTADOS: Disminuye tiempo en la ubicacin de las herramientas de trabajo Mejor presentacin en la mquina selladora. Evita la perdida de los implementos de trabajo
ESTANDARES DE ORDEN Y ASEO
PROBLEMA: Desorganizacin en el almacenamiento de los conos y bolsas de reempaque.
SOLUCION: estandarizacin de los conos, bolsas de reempaque.RESULTADOS Mejorar condiciones de orden y aseo de Mezanine. Facilidad para ubicar los conos y trapos que se van a utilizar durante los diferentes procesos.
ESTANDARES DE ORDEN Y ASEO
PROBLEMA Desorden en los vestieres.
SOLUCION: Remodelacin del rea de baos Reubicacin de los lockers
RESULTADOS Ganancia en espacio Mejora condiciones de orden en los baos. Mayor comodidad para los empleados.
GESTION EN TARJETAS TPM ANTES El Filtro de Aire en la Parte Inferior Ocasiona Golpes
REJILLA PATIO MANIOBRAS
QUE HEMOS HECHO CON EL REPORTE DE INCIDENTES: NOS AYUDA A MINIMIZAR LAS CONDICONES Y COMPORTAMIENTOS SEGUROS. SIGAMOS REPORTANDOLOS
Formato de Inspeccin PlaneadaFORMATO DE INSPECCIN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Nmero Da Mes Ao Ao IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA Direccin Telfono(s) Consecutivo
Municipio Nit CC CE sucursal
Departamento DV
si
no
rea/Seccin/ Dependencia donde trabaja Domicilio Direccin Telfono(s) Ciudad
Formato de Inspeccin Planeada
INSTALACIONES LOCATIVAS PLANTA/OFICINAS PISOS Descripcin:
PAREDES Descripcin:
CUBIERTAS Y CIELORASOS Descripcin:
Altura Oficina(s)
Mtrs
Altura planta(s)
Mtrs
Formato de Inspeccin Planeada
INSTALACIONES ELCTRICAS Elementos Tableros Tacos Fusibles Condicin Sin conexin a tierra Lneas conductoras sin entubar Empalmes defectuosos Cajas, tomas, interruptores sin cubrir Sin instalaciones elctricas de seguridad Electricidad dinmica Electricidad esttica S No Observacin TABLEROS/TACOS/FUSIBLES Sealizados Estado de mantenimiento S No Bueno Regular Malo
Formato de Inspeccin PlaneadaMAQUINAS/EQUIPOS/HERRAMIENTAS Mquina/Equipo/Herramienta Condiciones de Seguridad Buena Regular Mala Observaciones
OBSERVACIONES GENERALES
Lugar
Municipio
Departamento
Fecha
Formato de Inspeccin PlaneadaCONTROL DE EMERGENCIAS EQUIPO CONTRA INCENDIO PORTTILES Fecha de carga Estado Da Mes Ao Bueno Regular Malo Agente Cantidad
Clase
Capaci dad
A B C D Multipro psito Otro Si contest otro, especifique cul?:
Recomendaciones Piense mal y acertars.
Preguntese el que, cmo, quien, dnde y cundo. Debera estar esto aqu?
Conclusiones
La inspeccin de puestos de trabajo es una de las principales herramientas que se tienen en la empresa para detectar y/o corregir a tiempo posibles fallas en el sistema productivo.Las inspecciones planeadas son una herramienta eficaz que el supervisor debe incorporar a sus rutinas peridicas de accin.
De esta manera se pueden disminuir riesgos que generen accidentes de trabajo, perdida de dinero, perdida de tiempo y desperdicios.
Empieza hoy un mejor maana!