IPERC
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN
Y CONTROL DE RIESGOS
Dr. M.Sc. Ing. Ricardo A. Yuli Posadas
Huancayo, Abril del 2017
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➢
➢
➢
➢
➢
Cuál el costo de vida humana?
Cuál es el costo de la pérdida de una extremidad?
Cuál es costo de una discapacidad permanente?
Cuál es el costo para la persona herida o el dolor de su familia?
Una vez que se comete un error, no podemos hacer nada para
cambiar lo ocurrido.
“El precio que se paga es para
siempre”
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ENFOQUE DE UNA COMPAÑÍA EXITOSA
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➢
POR QUÉ ESTE CURSO?TODA ACTIVIDAD CUENTA CON RIESGOS ASOCIADOS:
Cruzar la pista.
Conducir un vehículo.
Viajar en avión.
Hacer deportes.
Realizar trabajos de sostenimiento.
Subir por una escalera.
Desinstalar una línea eléctrica.
Ingresar a un espacio confinado.
Trabajar en minas subterráneas.
NADA ES ABSOLUTAMENTE SEGURO: Esta lista es
interminable y cubre cada aspecto de su vida diaria
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OBJETIVOS DEL CURSO
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➢ Entender los diferentes conceptos usados en Gestión de Riesgos.➢ Diferenciar claramente entre peligro y riesgo.
➢ Familiarizarse con el significado de los términos y palabrasusadas en el proceso IPERC.
➢ Saber identificar los peligros en su trabajo.
➢ Evaluar los riesgos asociados a su trabajo y determinar lasmedidas de control.
➢ Entender como se realiza el IPERC continuo.
UNA PARTE IMPORTANTE DE SU TRABAJO es aplicar las medidasnecesarias para controlar estos riesgos y proveer un ambiente segurode trabajo para Ud. y sus colegas.
TRAGEDIA DEL HUMO, Mayor
accidente mundial en mina metalífera.
Sewell, Rancagua, Chile – 19 de
Junio 1945.
355 trabajadores fallecidos por
asfixia.
Un incendio se había desatado al
interior de una bodega de materiales,
junto al pique "Teniente C". Las
llamas se propagaron a unos
tambores de petróleo que estallaron
con facilidad.
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DESASTRES MUNDIALES
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DESASTRES MUNDIALES
DESASTRES PERUANOS
➢ Década del 50, mina GOYLLARISQUIZGA, murieron más de 100
trabajadores debido a una explosión de polvo de carbón.
➢ En 1971, mina CHUNGAR, murieron mas de 300 personas a raíz de un
deslizamiento de un cerro sobre una laguna que arrastro el pueblo e
invadió la mina.
➢ En 1998, mina ANIMON, colapso la laguna NATICOCHA e inundó las
minas de Animón y Huarón, muriendo 06 trabajadores en Animón y
paralizando las operaciones 02 años.
➢ En el año 2000, mina YANACOCHA, se produjo un derrame de mercurio
que afectó al pueblo de Choropampa y gran parte de sus habitantes.
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QUE ES EL IPERC ?Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos conocida por
sus siglas IPERC es una metodología sistemática y ordenada, para
mitigar y evitar los riesgos. Es una de las más usadas por la Industria,
particularmente por la minería.ESQUEMADEL PROCESO IPERC
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IPERC“PRIMERO SE IDENTIFICAN LOS PELIGROS……..LUEGO SE EVALUAN, MINIMIZAN YCONTROLAN LOS RIESGOS”
RIESGOUN PENSAMIENTO CLAVE
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Aplicación de los principios de laadministración moderna a la seguridad ysalud, integrándola a la producción,calidad y control de costos.
GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD
SECUENCIA IRP
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INCIDENTE
RIESGO
PERDIDA
PRODUCTIVIDAD
ALTO
DERROCHES
CALIDAD
MEDIO
DEFECTOS
SEGURIDAD
BAJO
DAÑOS
AMBIENTE
DAÑOS AMBIENTE
RUINA
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Los riesgos son propios de toda actividad humana.Cero riesgo es una utopía, una quimera o, en el mejor de loscasos, una propuesta paralizante o paralizadora de todaactividad en proyecto de empresa que aspira a cero riesgo sólose puede lograr no materializando el proyecto.
Pero el riesgo, en general, tiene siempre una doble connotación:positiva y negativa;ganancias y pérdidas;éxitos y fracasos.
La cuestión es cómo administramos los riesgos que necesitamoso deseamos asumir.
¿Qué es Riesgo?
RIESGO:Es la combinación de probabilidad yseveridad reflejados en la posibilidad deque un peligro cause pérdida o daño alas personas, a los equipos, a losprocesos y/o al ambiente de trabajo.
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Es cualquier condición o actoque tiene la potencialidad decausar daño a personas,equipos, materiales y al medioambiente.Es un agente biológico, químicofísico o ergonómico presente enel ambiente de trabajo quepuede causar un efecto adversopara la salud.
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PELIGRO:
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D.S. 055-2010-EM:
CAPÍTULO VIII
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS
(IPERC)
Artículo 88º.- El titular minero deberá identificar permanentemente los peligros,
evaluar y controlar los riesgos a través de la información brindada por todos los
trabajadores en los aspectos que a continuación se indica, en:
a) Los problemas potenciales que no se previó durante el diseño o el análisis de
tareas.
b) Las deficiencias de los equipos y materiales.
c) Las acciones inapropiadas de los trabajadores.
d) El efecto que producen los cambios en los procesos, materiales o equipos.
e) Las deficiencias de las acciones correctivas.
f) El lugar de trabajo, al inicio y durante la ejecución de la tarea que realizarán los
trabajadores, la que será ratificada o modificada por el supervisor con
conocimiento del trabajador y, finalmente, dará visto bueno el ingeniero
supervisor previa verificación de los riesgos identificados y otros.
g) El desarrollo y/o ejecución de Estándares y Procedimientos Escritos de Trabajo
Seguro (PETS) de acuerdo ANEXO Nº 15-A y 15-B respectivamente.
h) El Análisis de Trabajo Seguro (ATS) de acuerdo al ANEXO Nº 15-C, antes de la
ejecución de la tarea.
i) En tanto perdure la situación de peligro se mantendrá la supervisión
permanente.
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D.S. 024-2016-EM:
CAPÍTULO IX
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y MEDIDAS DE
CONTROL (IPERC)
Artículo 95.- El titular de actividad minera deberá identificar permanentemente
los peligros, evaluar los riesgos e implementar medidas de control, con la
participación de todos los trabajadores en los aspectos que a continuación se indica,
en:
a) Los problemas potenciales que no se previeron durante el diseño o el análisis de
tareas.
b) Las deficiencias de las maquinarias, equipos, materiales e insumos.
c) Las acciones inapropiadas de los trabajadores.
d) El efecto que producen los cambios en los procesos, materiales, equipos o
maquinaras.
e) Las deficiencias de las acciones correctivas.
f) En las actividades diarias, al inicio y durante la ejecución de las tareas
Al inicio de toda tarea, los trabajadores identificarán los peligros, evaluarán los
riesgos para su salud e integridad física y determinarán las medidas de control más
adecuadas según el IPERC – Continuo del ANEXO Nº 7, las que serán ratificadas o
modificadas por la supervisión responsable.
En los casos de tareas en una labor que involucren más de dos trabajadores, el
IPERC – Continuo podrá ser realizado en equipo, debiendo los trabajadores dejar
constancia de su participación con su firma.
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Artículo 96º. El titular de actividad minera, para controlar,corregir y eliminar los riesgos deberá seguir la siguiente jerarquía:1. Eliminación (Cambio de proceso de trabajo, entre otros)2. Sustitución (Sustituir el peligro por otro más seguro o diferente que no sea tan peligroso para los trabajadores) 3. Controles de ingeniería (Uso de tecnologías de punta, diseño de infraestructura, métodos de trabajo, selección de equipos, aislamientos, mantener los peligros fuera de la zona de contacto de los trabajadores, entre otros).4. Señalización, alertas y/o controles administrativos (Procedimientos, capacitación y otros). 5. Usar Equipos de Protección Personal (EPP), adecuados para el tipo de actividad que se desarrolla en dichas áreas.
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Artículo 97º. El titular de actividad minera debe elaborar la líneabase del IPERC, de acuerdo al ANEXO Nº 8 y sobre dicha baseelaborará el mapa de riesgos, los cuales deben formar parte delPrograma Anual de Seguridad y Salud Ocupacional.
La línea base del IPERC será actualizado anualmente y cuando:a) Se realicen cambios en los procesos, equipos, materiales, insumos, herramientas y ambientes de trabajo que afecten la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores.b) Ocurran incidentes peligrosos.c) Se dicte cambios en la legislación.
En toda labor debe mantenerse una copia del IPERC de Línea Base actualizado de las tareas a realizar. Estas tareas se realizarán cuando los controles descritos en el IPERC estén totalmente implementados.
QUE ES EL PELIGRO ?
TODO AQUELLO QUE TIENE EL POTENCIAL DECAUSAR DAÑO A LAS PERSONAS, EQUIPO,
PROCESOS Y AMBIENTE19
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Tipos de PELIGROS y Tipos de RIESGOS
1. VISIBLES
2. NO EVALUADOS
3. EN DESARROLLO
TIPOS DE PELIGROS
1. ALTO
2. MEDIO
3. BAJO
TIPOS DE RIESGOS
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
1. Peligro físico
• Ruido
• Radiación ionizante
• Iluminación
• Estrés térmico
• Vibración.25
• Radiación ionizante
• Ruido
• Iluminación
• Estrés térmico
• Vibración
2. Peligros químicos
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• Sustancias tóxicas
• Corrosivas
• Polvos y aerosoles
• Gases de incendios
• Virus (VIH, HB)
• Organismos microbiológicos
• Hongos y parásitos
• Bacterias
3. Peligros Biológicos
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• Maquinarias estacionarias
• Equipos móviles
• Caídas de persona
• Fajas transportadoras
• Aplastamiento
• Atrapamientos.
4. Peligros mecánicos
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5. Peligros eléctricos• Las sub estaciones eléctricas
• Cables aéreos
• Cables subterráneos
• Interruptores, otros.
6. Peligros ergonómicos
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• Carga límite recomendada;• Posicionamiento postural en los
puestos de trabajo;• Equipos y herramientas en los
puestos de trabajo;• Condiciones ambientales de
trabajo;• Organización del trabajo;• Procedimiento de evaluación de
riesgo disergonómico; y,• Matriz de identificación de riesgos
disergonómicos.R.M. N° 375-2008-TR
• Manipulación manual de cargas
• Patrones de cambio
• Organización del trabajo
• Intimidación
• Amenazas
• Miedo.
• Acoso sexual
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7. Peligros psicosociales
8. Peligros de conducta /comportamiento
• El incumplimiento con los PETS
• Estándares
• Falta de habilidades
• Tareas nuevas o inusuales.
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- El que no puede- El que no sabe- El que no esta- Y el que no quiere
9. Peligros Ambientales
• Oscuridad
• Superficies desiguales
• Pendientes
• Condiciones de piso mojado o con aceite.
• Clima inclemente.
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PELIGROS VISIBLESAquellos que se ven, escuchan, olfatean oprobados por el equipo de inspección.
Ejemplos: Banco colgado, tránsito, incendio,chimenea sin parrilla, cable pelado.
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TIPOS DE PELIGROS
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PELIGROS NO EVALUADOSAquellos que NO se ven, que NO se sienten.Requieren de una lista de inspección (Check list).
Ejemplos : Monóxido de Carbono, bolsadas deagua, Tiro cortado.
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PELIGROS EN DESARROLLOAquellos que empeoran con el tiempo, pueden NOser detectados sin medida.
Ejemplos: Daños estructurales a un edificio,Sostenimiento con cuadros de madera, Desgaste enCables de Winches.
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CÓMO SE IDENTIFICAN LOS PELIGROS ?
TIPOS DE PELIGRO:
Fuente: Puede estar relacionado a distintos tipos de energía sin control, como
mecánica, cinética, potencial, eléctrica, neumática, eólica, etc. (Ejemplos: Roca
suelta, energía potencial almacenada en función a la altura. Cable pelado, energía
eléctrica)
Situación: Relacionado a las circunstancias en que se encuentran los objetos
(Ejemplos: máquina perforadora en el taller vs máquina perforadora trabajando.
Scooptram en el taller vs scooptram transitando)
Acto: Acciones rutinarias o no rutinarias que un trabajador realiza que implica cierto
nivel de riesgo y peligrosidad. (Ejemplos: trabajador que dobla la guardia, trabajadoren estado de ebriedad)
COMO NOS DAMOS CUENTA DE LOS PELIGROS?
Cuando realice un trabajo pregúntese:
➢ Qué es exactamente lo que tengo que hacer?
➢ Con que materiales voy a trabajar?
➢ Que equipos y herramientas voy a usar?
➢ Cuando realizaré el trabajo?
➢ Cómo afecta la actividad a realizar a las personas, equipos,
materiales o ambiente?
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MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
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MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
ESTADISTICAS DEL SECTOR MINERO
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MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Actos Inseguros vs Condición insegura
Riesgos Puros y Riesgos Especulativos
Los Riesgos Puros:• Son aquellos que sólo ofrecen las
alternativas de pérdidas o nopérdidas, pero en ningún casoganancias.
• Control de Pérdidas
Los Riesgos Especulativos:• Estos riesgos, propios de cualquier
negocio, son normalmenteabordados en forma sistemática porlas empresas, como cuando seemprende una campaña publicitaria,cuando se adopta una nuevatecnología o cuando se decide lanzarun nuevo producto al mercado.
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Los Riesgos Puros:• Los riesgos puros, por su parte, son los
que caen dentro del ámbito de laProductividad, Calidad, Seguridad yMedio Ambiente son los que, si no seadministran adecuadamente, puedengenerar enfermedades profesionales oaccidentes, de diferentes tipos, queentrañan daños para las personas,equipos, maquinarias e instalaciones,paralizaciones, interrupciones y demorasen los procesos, etc.
• En general, producen importantesefectos físicos, psicológicos, económicos,legales, funcionales y ambientales, entreotros. En muchas ocasiones ponen enpeligro la continuidad de las operacioneso, en otros casos, limitan los márgenesde ganancias.
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CLASIFICACIÓN DE LOS RIESGOS PUROS
1. RIESGOS INHERENTES
• Son consustanciales al objeto, evento o situación y no se puedeneliminar sin alterar la naturaleza de los mismos.
• No se pueden eliminar en su totalidad, aunque sí se pueden y se debentomar las medidas preventivas para controlarlos .
(Cianuro, combustibles, ácidos, otros)
2. RIESGOS AGREGADOS – ASOCIADOS - VULNERABILIDAD
• Nada tienen que ver con el fin o utilidad que se persigue.
• No deben existir y mientras existan, habrá que combatirlospermanente y persistentemente; sobre todo, con medidas preventivasorientadas a impedir su aparición.
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45
Riesgo
Rie
sgo
Esp
ecu
lati
vo RiesgoP
uro
RiesgoAsociado
RiesgoInherente
NO TOLERABLE
INICIAL
RESIDUAL
TOLERABLE
CLASIFICACIÓN DE LOS RIESGOS
TRES REGLAS BÁSICAS1.- No arriesgue más de lo que puede aceptar perder.
Es decir, no hay que exponerse a riesgos cuyas pérdidas potencialessean de una magnitud tal que no estemos dispuestos a aceptar o que,simplemente, no podamos soportar.
2.- No arriesgue mucho por pocoLo que significa que no debemos correr ciertos riesgos cuyas pérdidaspotenciales sean significativas, cuando con una pequeña o razonableinversión de dinero, de tiempo, de esfuerzo o de comodidad, podemoseliminar, minimizar o transferir ese riesgo.
3.- Considere las probabilidadesEs decir, antes de correr un riesgo determinado, considere cuáles sonlas probabilidades que están a su favor, para ganar si se trata de unriesgo especulativo o para no perder si se trata de un riesgo puro ycuáles son las probabilidades que están en su contra, para perder(Análisis de costo / beneficio)
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QUÉ HACER CON LOS RIESGOS
Hay dos pasos previos a la toma de decisiones respecto altratamiento de los riesgos, que no deberíamos olvidar jamás:
1° Identificar todas las exposiciones a pérdidas; esto es,conocer y tomar conciencia de la existencia de riesgos y, aser posible, de todos y cada uno de ellos. No se puedeprestar atención a un riesgo que se ignora.
2° Evaluar cada uno de los riesgos; lo que significa medir lamagnitud de los riesgos, teniendo en cuenta lasconsecuencias (económicas, sociales, de imagen, etc.) y lasprobabilidades, habida consideración de la exposición alsuceso peligroso.
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RIESGO MINA PLANTA TALLERES GEOLOGÍA INGENIERÍA FUNDICIÓN REFINERÍAS OFICINAS
Desprendimiento de roca X X X X X
Intoxicación (Falta de ventilación) X X X X X X
Inducción eléctrica X X X X X X X X
Tránsito X X X X X X X
Procedimientos /Incum./Incorrecto X X X X X X X X
Falta de orden y limpieza X X X X X X X X
Operación de maquinarias X X X X X X
Caída de personas X X X X X X X X
Falta / Falla de sostenimiento X X X X
Pisos en mal estado X X X X X
Explosiones (Explosivos) X
Falta o mala señalización X X X X X X X X
Maquinaria en mal estado X X X X X X X
Falla / Falta comunicaciones X X X X X X X X
Herramientas en mal estado X X X X X X X
Bombas y tuberías mal instaladas (Proceso) X X X X
Mantenimiento deficiente (Proceso) X X X X X X X
Acarreo y transporte X X X X
Incendios (Gases) X X X X X X X
Manipulación de materiales X X X X X
Falta iluminación X X X X X X X X
Explosiones (Tiros cortados) X
Equipos sin guardas X X X
EPP en mal estados. X X X X X X X X
Indisciplina X X X X X X X X
Succión de mineral o desmonte X X X X
Carga y descarga X X X X
Temperatura elevadas X X
Quemaduras con ácido X X X
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ANÁLISIS DE LOS RIESGOS LABORALES
RIESGOS CONSECUENCIAS
FÍSICOS (Salud)
Ruido Sordera ocupacional, hipoacusia
Vibración Falta de sensibilidad en las manos
Iluminación Fatiga visual
Temperaturas extremas Insolación, calambres calóricos
Radiaciones ionizantes y no ionizantes Daño a los tejidos del cuerpo, quemaduras
Humedad Resfrío, enfermedades respiratorias
Ventilación Incomodidad, asfixia
QUÍMICOS (Salud)
PolvosNeumoconiosis, asfixia, quemaduras, alergias, asma, dermatitis,
cáncer, muerte
Humos Neumoconiosis, asfixia, alergias, asma, cáncer, muerte
Humos metálicos Neumoconiosis, asfixia, alergias, asma, cáncer
Neblinas y rocíos Neumoconiosis, asfixia, alergias, asma, cáncer
Sustancias que pueden causar daño por inhalación(gases, polvos,
apores)Neumoconiosis, asfixia, alergias, asma, cáncer
Sustancias toxicas que puedan causar daños si se ingieren Intoxicación, asfixia, muerte, cáncer
Sustancias que lesionan la piel y absorción Quemaduras, alergias, dermatitis, cáncer
BIOLÓGICOS (Salud)
Hongos Infecciones, reacciones alérgicas, micosis
Gusano y parásitos Infecciones, reacciones alérgicas
Vectores (animales) Arañazos, picaduras, infecciones
Plantas Reacciones alérgicas
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RIESGOS CONSECUENCIAS
ERGONÓMICOS (Salud)
Posturas inadecuadas (cuello, extremidades, tronco)Lesión Musculoesquelético (LM). Tensión muscular, dolor de cuello en región
cervical
Sobreesfuerzo (cargas, visuales, musculares)Lesión Musculoesquelético (LM). Inflamación de tendones, hombro, muñeca,
mano
Movimiento forzados Lesión Musculoesquelético (LM). Tensión muscular, inflamación de tendones
Dimensiones inadecuadas Lesión Musculoesquelético (LM).
Distribución del espacio Lesión Musculoesquelético (LM).
Organización del trabajo (secuencia) Lesión Musculoesquelético (LM).
Trabajo prolongado de pie Lesión Musculoesquelético (LM). Dolores de musculares. fatiga,
Trabajo prolongado con flexión Lesión Musculoesquelético (LM).
Plano de trabajo inadecuado Lesión Musculoesquelético (LM).
Controles de mano mal ubicados Lesión Musculoesquelético (LM). Síndrome de túnel carpiano.
Postura habitual Lesión Musculoesquelético (LM).
Diseño del puesto de trabajo Lesión Musculoesquelético (LM).
SobrecargaLesión Musculoesquelético (LM). Tensión muscular, fatiga, inflamación de
tendones.
ANÁLISIS DE LOS RIESGOS LABORALES
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Método Objetivo Aplicación Resultados
PHA ( Análisis Preliminar de Riesgo-New Proyect)
Identificación temprana de peligros. Anteproyectos Lista de peligros aplicables y estimación cualitativa de riesgos.
What if ? Identificación de peligros incluyendo el factor humano
Pre-puesta en marcha e Instalaciones existentes
Lista de peligros aplicables y estimación cualitativa de riesgos.
Check List Identificación de peligros; cumplimiento de estándares
Diferentes etapas de un proyecto e Instalaciones existentes
Lista de incumplimientos.
JSA (Job Safety Analysys) “ How “
Identificación de peligros durante las tareas.
Proyectos y operaciones Lista de tareas críticas; de peligros con estimación cualitativa del riesgo.
HAZOP ( Hazard and operatibility -Análisis funcional de operatividad )
Identificación de peligros y problemas de operación
Proyectos fase detalle e Instalaciones existentes
Lista de peligros y recomendaciones; estimación cualitativa del riesgo.
FMEA ( Failure Mode Analysis and Effects ). Análisis del Modo y Efecto de Fallas )
Identificación de peligros en modos de fallo de equipos o sistemas y errores de operación con sus efectos
Proyectos y operaciones existentes
Lista de peligros y recomendaciones; estimación cualitativa del riesgo.
DOW-Indice de fuego y explosión.
Identificación de peligros de fuego y explosión en los procesos
Anteproyectos y proyectos; Unidades de proceso
Grado relativo de riesgo
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REGLA DE LAS 3T
a) Tratar el riesgo:
b) Tolerar el riesgo:
c) Transferir el riesgo:
1. Eliminar – minimizar – reducir.2. Sustituir3. Controles de ingeniería4. Señalizaciones, alertas y/o controles
administrativos.▪ Capacitación
▪ Procedimientos
▪ Estándares
▪ Reglas
5. Uso de EPP por actividad.
El cuerpo humano esta diseñado parasoportar y contrarrestar ciertos riesgos,y así mismo aceptar algunos costos ydeterioros.
Traspasar a una empresa de seguros lasinstalaciones, maquinarias y SCTR
INTERACCION ENTRE PROCESOS
PLANEAMIENTO
ESTRATEGICO
REVISIÓN
DIRECCIÓN
MEJORA
CONTINUAAUDITORIA ANALISIS DATOS
FINANZAS
PLANIFICACIÓN
PERFORACIÓN VOLADURA ACARREO Y
TRANSPORTESOSTENIMIENTO
ESTANDARES
OPERACIONALES Y
PROCEDIMIENTOS
MANTENIMIENTO BPM
ES
P
TE
CN
IC
AS
C
LI
E
N
TE
C
LI
E
N
TE
MEDICION Y
SEGUIMIENTO
PROCESOS
COMUNICACIÓN
INTERNA
ADMINISTRACIÓN
SGCSISTEMAS EHS RRHH
SA
TIS
FA
CCI
ÓN
ASEGURAMIENTO
CALIDAD
COMPRAS
MEJORAMIENTO
CALIDAD
CICLO DE MINADO
METODOS DE
EXPLOTACIÓN
IPERC
53
INTERACCION ENTRE PROCESOS
PLANEAMIENTO
ESTRATEGICO
REVISIÓN
DIRECCIÓN
MEJORA
CONTINUAAUDITORIA ANALISIS DATOS
FINANZAS
PLANIFICACIÓN
CHANCADO
Y MOLIENDAFLOTACION FILTRADO SECADO
Y ALMACENAMIENTO
ESTANDARES
OPERACIONALES Y
PROCEDIMIENTOS
MANTENIMIENTO BPM
ES
P
TE
CN
IC
AS
C
LI
E
N
TE
C
LI
E
N
TE
MEDICION Y
SEGUIMIENTO
PROCESOS
COMUNICACIÓN
INTERNA
ADMINISTRACIÓN
SGCSISTEMAS EHS RRHH
SAT
ISF
AC
CIÓ
N
ASEGURAMIENTO
CALIDAD
COMPRAS
MEJORAMIENTO
CALIDAD
CICLO DE PLANTA CONCENTRADORA
METODOS
DE
CONCENTRACION
IPERC
54
MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS
CONSECUENCIAS
PROBABILIDAD/ FRECUENCIA
55
1Catastrófico
1 2 4 7 11
2Fatalidad
3 5 8 12 16
3Lesión
Permanente
6 9 13 17 20
4Lesión
temporal
10 14 18 21 23
5Lesión Menor
15 19 22 24 25
AComún
BHa
ocurrido
CPodría Ocurrir
DNo es
probable
EPrácticamente
Imposible
56
SEVERIDADDaño a la
propiedadDaño al Proceso
1 Catastrófico
Pérdida por un
monto superior a
US$ 100,000
Paralización del
proceso de más de 1
mes o paralización
deficitiva
1 2 4 7 11
2Fatalidad
(Pérdida
mayor)
Pérdidas por un
monto entre US$
10,000 y US$
100,000
Paralización del
proceso de más de 1
semana y menos de 1
mes
3 5 8 12 16
3Pérdida
Permanente
Pérdidas por un
monto entre US$
5,000 y US$ 10,000
Paralización del
proceso de más de 1
día hasta 1 semana6 9 13 17 20
4Pérdida
Temporal
Pérdidas por un
monto entre US$
1,000 y US$ 5,000
Paralización de 1 día
10 14 18 21 23
5Pérdida
Menor
Pérdida menor a
US$ 1,000
Paralización menor de
1 día15 19 22 24 25
A B C D E
Sucede con
demasiada
frecuencia
Sucede con
frecuencia
Sucede
ocacionalmente
Rara vez ocurre.
No es muy
probable que
ocura
Muy rara vez
ocurre. Imposible
que ocurra
Muchas (6 a más)
personas
expuestas. Varias
veces al día
Moderado (3 a 5)
personas
expuestas varias
veces al día
Pocas (1 a 2)
personas
expuestas varias
veces al día.
Muchas personas
expuestas
ocacionalmente
Moderado (3 a 5)
personas
expuestas
ocacionalmente
Pocas (1 a 2)
personas
expuestas
ocacionalmente
MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
Lesión Personal
Varias fatalidades. Varias
personas con lesiones
permanentes
Una fatalidad. Estado
vegetal
Lesiones que incapacitan a
la persona para su
actividad normal de por
Lesiones que incapacitan a
la persona
temporalmente. Lesiones
Lesión que no incapacita a
la persona. Lesiones
CRITERIOS
CR
ITER
IOS
Probabilidad de frecuencia
Frecuencia de exposición
57
EL
IMIN
AR
SU
ST
ITU
IR
ING
EN
IER
ÍA
ADMINISTRATIVO
SERVICIO DE ABASTECIMIENTO DE LUBRICANTES, REFRIGERANTE Y AIRE A CAMIONES DE ACARREO Y EQUIPOS AUXILIARES EN MINA
Lubricante /
RefrigeranteContacto con
Salpicadura de aceite por rotura de
mangueras, mala conexión con la Pala /
Falta de inspección pre uso de mangueras,
falta de concentración del lubricador.
Irritación (Piel, ojos,
Tracto Respiratorio).Se D A 4 C 18 Bajo
PE102225Z.OyM.08-Rev.1 - Cambio de Aceite de
Perforadora BUCYRUS 49RIII.
Condiciones
climáticas adversasExposición a
Resbalo por condiciones extremas de lluvia
o neblina, caídas por la poca visibilidad /
Condiciones Climáticas.
Traumatismo
Múltiple/TECSe D A 3 C 13 Medio
PE102225Z.OyM.08-Rev.1 - Cambio de Aceite de
Perforadora BUCYRUS 49RIII, Uso de radio portátil
(canal 6).
3 D 17 Bajo
Descarga eléctrica
(rayos)Alcanzado por
Electrocución al ser alcanzado por rayo /
No prestar atención a las alertas y
protegerse.
Electrocución Se D A 2 C 8 Alto
PE102225Z.OyM.08-Rev.1 - Cambio de Aceite de
Perforadora BUCYRUS 49RIII.
Uso de radio portátil (canal 6).
Capacitación en tormentas eléctricas.
2 D 12 Medio
Espacio de trabajo
(distribución física) /
Obstáculo
Golpear/ Golpearse
contra
Golpes por espacios reducidos al momento
de abastecer lubricantes a la Perforadora /
Falta de concentración, no advertir el
peligro.
Contusión Se D A 4 C 18 BajoPE102225Z.OyM.08-Rev.1 - Cambio de Aceite de
Perforadora BUCYRUS 49RIII
Escalera fija / MóvilCaída desde un nivel
diferente
Caída por falla de la escalera, sube o baja la
escalera sin usar los tres puntos de apoyo /
Falta de seguimiento al programa de
mantenimiento del equipo, falta de
concentración al subir o bajar escaleras.
Traumatismo
Múltiple/TECSe D A 3 C 13 Medio
PE102225Z.OyM.08-Rev.1- Cambio de Aceite de
Perforadora BUCYRUS 49RIII,
Capacitación en Riesgos de caídas/ Uso de
escaleras.
3 D 17 Bajo
Herramientas
manuales
Golpear/ Golpearse
contra
Soltar la herramienta y ser golpeado por la
caída / Herramienta contaminada con aceite
hace dificultoso su manipuleo.
Contusión Se D A 4 C 18 Bajo
PE102225Z.OyM.08-Rev.1 - Cambio de Aceite de
Perforadora BUCYRUS 49RIII.
Inspección de herramientas.
Uso de caja portaherramientas.
Particulados / Polvo Exposición aInhalación de polvo del medio ambiente /
Falta de uso de respirador.
Irritación (Piel, ojos,
Tracto Respiratorio).Se D A 4 C 18 Bajo
Exámenes médicos periódicos.
Monitoreo ocupacional - polvo.
Trabajo en turno /
NocturnoCaída en el mismo nivel
Resbalones o tropezones /Deficiente
iluminación, no se advierte el peligro y el
colaborador es complaciente.
Contusión Se D A 4 C 18 Bajo
Trabajo en turno /
Nocturno
Golpear/ Golpearse
contra
Impacto parte del cuerpo con equipos o
partes sobresalientes/ Iluminación
deficiente, Fatiga y somnolencia,
Exigencias de la actividad, no advertir el
peligro.
Contusión Se D A 4 D 21 BajoPE102225Z.OyM.08-Rev.1 - Cambio de Aceite de
Perforadora BUCYRUS 49RIII.
Trabajo Físico Pesado
/ Esfuerzo FísicoEsfuerzo excesivo
Manipulación Manual de cargas/ no se
cuenta con los equipos de trabajo
necesarios.
Lumbago Sa D A 4 C 18 BajoCapacitación en levantamiento manual de cargas.
Exámenes médicos periódicos.
Trabajos en alturaCaída desde un nivel
diferente
Caída desde altura desde transmisión pull
down y rotación / No usar arnés de
seguridad.
Muerte Se D A 2 C 8 Alto
PE102225Z.OyM.08-Rev.1 - Cambio de Aceite de
Perforadora BUCYRUS 49RIII.
Capacitación en riesgos de caídas/ uso de
escaleras.
2 D 12 Medio
Tubería / Manguera Contacto con
Rotura de manguera, golpes de manguera
por la presión / Falla en el Check List Pre -
Uso, falla en el manipuleo de la manguera
Fractura Se D A 4 C 18 Bajo
PE102225Z.OyM.08-Rev.1 - Cambio de Aceite de
Perforadora BUCYRUS 49RIII.
Check List pre uso de equipos.
4 D 21 Bajo
DATOS DE LOS SUPERVISORES
ITEM FECHA / HORA
EPP Básicos, uso de linterna para
cascos
EPP Básicos, Uso de equipo de
protección contra caídas.
EPP Básicos.
EPP Básicos.
EPP Básicos.
EPP Básicos.
Uso de mascarilla contra polvo.
Uso de linterna para casco
EPP Básicos, Guantes nitrilo,
lentes goggles y traje tyvek.
EPP Básicos..
Cambio de aceite de
perforadora Bucyrus 49RIII
de transmisión pull down y
rotación.
11
INC
IDE
SS
O
CONSECUENCIAEVENTO / CAUSARIESGODESCRIPCIÓN
DEL PELIGROACTIVIDAD / TAREA
APELLIDOS Y NOMBRES
SERVICIO DE ABASTECIMIENTO DE LUBRICANTES Y REFRIGERANTE A PALAS Y PERFORADORAS
Código: Fo.PE102225Z.CSMA.06.03
Rev.: 1
Fecha: 20/01/2014
Pág..: 2 de 2
EVALUACIÓN IPER
EPP
MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR / IMPLEMENTADOS
Colocar el tipo de control a Implementar/Implementado. (El Control a Implementar debe estar en
negrita).
EVALUACIÓN
RIESGO RESIDUAL
FR
EC
UE
NC
IA
SE
VE
RID
AD
PLANILLA DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS - CONTROLES
SERVICIO A MANTENIMIENTO MECÁNICO MINA
FR
EC
UE
NC
IA
SE
VE
RID
AD
SIT
UA
CIÓ
N
MEDIDA CORRECTIVA
ITEM
FIRMA SUPERVISOR FIRMA CSMAVERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO POR CSMA
58
EL
IMIN
AR
SU
ST
ITU
IR
ING
EN
IER
ÍA
ADMINISTRATIVO
SERVICIO DE ABASTECIMIENTO DE LUBRICANTES, REFRIGERANTE Y AIRE A CAMIONES DE ACARREO Y EQUIPOS AUXILIARES EN MINA
Lubricante /
RefrigeranteContacto con
Salpicadura de aceite por rotura de
mangueras, mala conexión con el equipo /
Falta de inspección pre uso de mangueras,
falta de concentración del lubricador.
Irritación (Piel, ojos,
Tracto Respiratorio).Se D A 4 C 18 Bajo
PE102225Z.OyM.20-Rev.1 - Conducción de
Camiones Lubricadores y vehículos livianos en
Mina. Check List Pre uso de equipos y
mantenimiento preventivo.
4 d 21 Bajo
Condiciones
climáticas adversasExposición a
Choque, volcadura o atropello por falta de
visibilidad al conducir en Operaciones Mina
durante neblina, lluvias intensas, granizo
Muerte Se D A 1 C 4 Alto
PE102225Z.OyM.20-Rev.1 - Conducción de
Camiones Lubricadores y vehículos livianos en
Mina, Habilitación formal para manejo en Mina
(Franja Roja), uso de radio portátil (estar alerta a
las comunicaciones de Mina).
Botón antipánico
1 D 7 Alto
VibraciónMovimiento / Posición
anti ergonómica
Malas Condiciones de las vías de transito,
vehículos.Lumbago Sa D A 4 C 18 Bajo
Capacitación en levantamiento manual de
cargas.4 D 21 Bajo
Descarga eléctrica
(rayos)Alcanzado por
Electrocución al ser alcanzado por rayo /
No prestar atención a las alertas y
protegerse.
Electrocución Se D A 2 C 8 Alto
PE102225Z.OyM.20-Rev.1 - Conducción de
Camiones Lubricadores y vehículos livianos en
Mina, uso de radio portátil (canal 6).
Capacitación en tormentas eléctricas.
2 D 12 Medio
Particulados / Polvo Exposición aInhalación de polvo del medio ambiente /
Falta de uso de respirador.
Irritación (Piel, ojos,
Tracto Respiratorio).Se D A 4 C 18 Bajo
Exámenes médicos periódicos.
Monitoreo ocupacional - polvo.4 d 21 Bajo
Pendiente/declive VuelcoCamión vuelca por no advertir el peligro /
Fatiga del conductor.Muerte Se D A 2 C 8 Alto
PE102225Z.OyM.20-Rev.1 - Conducción de
Camiones Lubricadores y vehículos livianos en
Mina, Habilitación formal para manejo en Mina
(Franja Roja), exámenes médicos periódicos,
Uso de radio portátil (estar alerta a las
comunicaciones de Mina).
2 D 12 Medio
Rocas sueltas VuelcoPresencia de rocas inestables en taludes /
colaborador no advierte el peligroMuerte Se D A 2 C 8 Alto
PE102225Z.OyM.20-Rev.1 - Conducción de
Camiones Lubricadores y vehículos livianos en
Mina, Habilitación formal para manejo en Mina
(Franja Roja), uso de radio portátil (estar alerta a
las comunicaciones de Mina).
Plano de riesgo.
2 D 12 Medio
Ruido Exposición a
Ruido generado por equipos al momento de
conducir por operaciones mina / Tener las
lunas de la cabina abiertas.
Pérdida de la
capacidad auditivaSa D A 3 C 13 Medio Exámenes médicos periódicos. 4 D 21 Bajo
Trabajo en turno /
NocturnoEmbestida / Colisión
Impacto con Vehículos pesados /Fatiga y
somnolencia, Exigencias de la actividad,
equipo en mal estado.
Muerte Se D A 2 C 8 Alto
PE102225Z.OyM.20-Rev.1 - Conducción de
Camiones Lubricadores y vehículos livianos en
Mina, Programa de mantenimiento de equipos,
Capacitaciones en manejo defensivo.
Botón antipánico.
2 D 12 Medio
Instalaciones
EléctricasManipulación / utilización
Tropezones, golpes o electrocución durante
la manipulación de cables.Contusión Se D A 2 D 12 Medio
PE102225Z.OyM.20-Rev.1, PE102225Z.OyM.09 -
Rev.1, PE102225Z.OyM.08 - Rev.1,
PE102225Z.OyM.07 - Rev.1,
PE102225Z.OyM.06 - Rev.1,
PE102225Z.OyM.05 - Rev.1,
PE102225Z.OyM.04 - Rev.1,
2 E 16 Bajo
Vehículos y equipo
móvilAtropello
Lubricador es atropellado por equipo o
camión lubricador / No bloquea el equipo,
no coloca los tacos.
Muerte Se D A 2 C 8 Alto
PE102225Z.OyM.20-Rev.1 - Conducción de
Camiones Lubricadores, Camión de Reparto de
Envasados y Vehículos Livianos en Mina, curso
anual del procedimiento de aislamiento bloqueo y
señalización, Habilitación formal para manejo en
Mina (Franja Roja), Uso de radio portátil (estar
alerta a las comunicaciones de Mina).
2 D 12 Medio
Vehículos y equipo
móvilEmbestida / Colisión
Impacto con vehículos pesados/ tránsito por
operaciones mina, Fatiga o somnolencia,
equipo en mal estado.
Muerte Se D A 2 C 8 Alto
PE102225Z.OyM.20-Rev.0 - Conducción de
Camiones Lubricadores y vehículos livianos en
Mina, Habilitación formal para manejo en Mina
(Franja Roja), Uso de radio Portátil (estar alerta
a las comunicaciones de Mina). Capacitación en
manejo defensivo.
2 D 12 Medio
Lubricante / Contacto con Salpicadura de aceite por rotura de Irritación (Piel, ojos, Se D A 4 C 18 Bajo PE102225Z.OyM.08-Rev.1 - Cambio de Aceite
DATOS DE LOS SUPERVISORES
ITEM FECHA / HORA
Fo.PE102225Z.CSMA.06.03-Rev.0
EPP Básicos, Guantes nitrilo,
EPP Básicos.
EPP Básicos.
Uso de protectores auditivos.
EPP Básicos, ropa reflectiva, uso
de espada luminosa.
EPP Básicos. Uso de botón
antipanico.
EPP Básicos.
EPP Básicos, Guantes nitrilo,
lentes goggles y traje tyvek.
EPP Básicos.
Cambio de aceite de 11
6Conducción de camiones
lubricadores.
INC
IDE
SS
O
CONSECUENCIAEVENTO / CAUSARIESGODESCRIPCIÓN
DEL PELIGROACTIVIDAD / TAREA
APELLIDOS Y NOMBRES
SERVICIO DE ABASTECIMIENTO DE LUBRICANTES Y REFRIGERANTE A PALAS Y PERFORADORAS
Código: Fo.PE102225Z.CSMA.06.03
Rev.: 1
Fecha: 20/01/2014
Pág..: 2 de 2
EVALUACIÓN IPER
EPP
MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR / IMPLEMENTADOS
Colocar el tipo de control a Implementar/Implementado. (El Control a Implementar debe estar en
negrita).
EVALUACIÓN
RIESGO RESIDUAL
FR
EC
UE
NC
IA
SE
VE
RID
AD
PLANILLA DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS - CONTROLES
SERVICIO A MANTENIMIENTO MECÁNICO MINA
FR
EC
UE
NC
IA
SE
VE
RID
AD
SIT
UA
CIÓ
N
MEDIDA CORRECTIVA
ITEM
FIRMA SUPERVISOR FIRMA CSMAVERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO POR CSMA
Uso de mascarilla contra polvo.
59
60
GESTIÓN DE RIESGOS
• Es el procedimiento que permite una vezcaracterizado el riesgo, la aplicación de lasmedidas más adecuadas para reducir almínimo los riesgos determinados y mitigar susefectos, al tiempo que se obtienen losresultados esperados.
61
IPER/FODA
PELIGRO RIESGO ASOCIADO
AMENAZA DEBILIDAD FORTALEZA
OPORTUNIDAD
62
ACCIDENTES FATALES AÑOS 2009 – 2012
64
ACCIDENTES MORTALES AÑOS 2013 – 2015
65
Accidentes x CR - Método de Minado
Tercer Taller Caída de Rocas
P = ProductividadC = CalidadS = SeguridadMA = Medio Ambiente
Riesgo alto =
Riesgo medio =
Riesgo Bajo =
Cualificación y Cuantificación de Riesgos
RIESGOS ASOCIADOS
66
I
N
D
U
C
C
I
O
N
E
L
E
C
T
R
I
C
A
RIESGO GESTION
Falta de Inspecciones P / C / S
Falta de Capacitación P / C / S
Falta de Señalizaciones S
No contar con
instrumentosP / C / S / MA
Falta de PETS P / C / S
Falta de Estándares P / C / S
Falta de EPP adecuado P / C / S / MA
Falta de PETAR P / C / S
Falta de
ComunicacionesP / C / S
Actitud negativa S
67
PROCESOS PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Capacitación
Entrenamiento
IDENTIFICACIÓN
EVALUACIÓN
DESARROLLOIMPLEMENTACIÓN
MONITOREO
Del Peligro Línea de base Análisis del
Peligro De Riesgos Control de
revisión Mediciones
detalladas
Planes de acción
Estándares Procedimientos
Programas Planes de
mejora Etapas
Auditoria Revisión Control
PRE VER
PRE DECIR
PRE ACTUAR
Ver anticipadamente las
cosas, requiere habilidad,
tener visión
Imaginar lo que puede ocurrir,
proceso de análisis, basado
en conocimientos y
experiencia para pronosticar
Actuar anticipadamente para
que las cosas ocurran tal
como lo deseado.
Productividad, calidad, seguridad y medio ambiente:
PREVENCIÓN: es
lo que se
hace
ES LO QUE SE LOGRA
69
Lograr que las cosas sean
sencillas, es una destreza, y es
necesaria si deseas crear un
vinculo con los colaboradores
cuando te comunicas con ellos.
NO SE MIDE A UN GRAN
PROFESIONAL POR SUS
CONOCIMIENTOS, SI NO POR LOS
CONOCIMIENTOS DE SUS
COLABORADORES
Como se mide a un líder…?
18
PROCESO DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
31
QUE ES EL RIESGO ?
ES LA COMBINACIÓN DE PROBABILIDAD Y SEVERIDADREFLEJADOS EN LA POSIBILIDAD DE QUE UN PELIGRO
CAUSE PÉRDIDA O DAÑO A LAS PERSONAS, A LOS EQUIPOSA LOS PROCESOS Y AL AMBIENTE DE TRABAJO
32
QUE ES EL RIESGO ?
33
LISTA REFERENCIAL DE RIESGOS
34
LISTA REFERENCIAL DE RIESGOS
35
36
¿Con quéseveridad?
¿Con quéfrecuencia
2
ANALISIS DE RIESGO
1
¿Qué puedesuceder?
3
4
¿Qué medidas
debemos tomar?
PERFIL DE RIESGOS
Al efectuar un perfil de riesgos considerar las siguientes
aspectos:
➢ Alto riesgo en las instalaciones, distribución de la mina, planta y
procesos de producción.
➢ Fuentes y naturaleza de las energías dañinas o peligrosas.
➢ Estadística e investigación de accidentes/incidentes.
➢ Estudios formales.
➢ Áreas de responsabilidad de la compañía.
➢ Esfuerzos en SSOMAC de la compañía.
➢ Diferenciar zonas de alto, mediano y bajo riesgo.
➢ Dar mayor énfasis a las zonas de alto riesgo.
37
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Riesgo =Frecuencia x Severidad
FRECUENCIAEs la cantidad de veces enque se presenta un eventoespecifico por un periodo detiempo dado.
SEVERIDADEs la consecuencia de un eventoespecifico y representa el costodel daño, pérdida o lesión.
38
EVALUACION DE RIESGOS
Frecuencia (Probabilidad)
39
EVALUACION DE RIESGOS
Severidad (Consecuencias)
40
MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGO
41
ACEPTACIÓN DEL RIESGO
42
EVALUACIÓN DEL RIESGO: DESP. DE ROCA
43
PELIGRORocas
RIESGO
Desprendimiento de Rocas
FRECUENCIA
SEVERIDAD
RIESGO
NIVEL DE RIESGO
A
1
1
ALTO
EVALUACIÓN DEL RIESGO: HIPOACUSIA
44
PELIGRORuido
RIESGO
Hipoacusia
FRECUENCIA
SEVERIDAD
RIESGO
NIVEL DE RIESGO
B
3
9
MEDIO
EVALUACIÓN DEL RIESGO: CHOQUE VEHICULOS
45
PELIGRO
Vehículos enMovimiento
RIESGOChoque
FRECUENCIA
SEVERIDAD
RIESGO
NIVEL DE RIESGO
B
2
5
ALTO
CONTROL DE RIESGOS
46
47
GESTIÓN DEL RIESGO
48
CONTROL DE RIESGOS
ES EL PROCESO DE TOMA DE DECISIÓN,BASADO EN LA INFORMACIÓN OBTENIDA
EN LA EVALUACIÓN DE RIESGOS.
SE ORIENTA A REDUCIR LOS RIESGOS, A TRAVÉSDE PROPONER MEDIDAS CORRECTORAS,EXIGIR SU COMPLIMIENTO Y EVALUAR
PERIÓDICAMENTE SUEFICACIA.
DS N° 024 – 2016 – EM, Artículo 7
ELIMINACIÓN
SUSTITUCIÓN
CONTROLES DEINGENIERÍA
SEÑALIZACIÓN, ADVERTENCIASY/O CONTROLESADMINISTRATIVOS
EQUIPOS DE PROTECCIÓNPERSONAL
MÁS EFECTIVO
EFECTIVIDAD
DECONTROLES
MENOS EFECTIVO
49
FUENTE
MEDIO
RECEPTOR
JERARQUÍA DE LOS CONTROLES
RAIZ DEL PELIGRO
50
CONTROL DE RIESGOS
1. ELIMINACIÓN
Se acerca el fin del uso del Mercurio
➢ Modificar un diseño paraeliminar un peligro.
➢ Cambios en el procesoproductivo que eviten lapresencia de unasustancia peligrosa.
51
2.- SUSTITUCIÓN
➢ Sustituir un material por otromenos peligroso.
➢ Reducir la energía del sistema.➢ Reducir la fuerza, tensión,
presión, temperatura.➢ Reemplazar un producto
químico por otro menos
peligroso.➢ Aspirar el polvo en lugar de
barrerlo.➢ Cambiar la manera como se
realiza un trabajo a fin de quesea más segura.
52
3. CONTROLES DE INGENIERÍA
3. CONTROLES DE INGENIERÍA
Mantener los peligros fuera de la
zona de contacto del trabajador.➢ Instalar sistemas de
ventilación.➢ Protección de máquinas.➢ Insonorizaciones.➢ Control y alimentación remoto.➢ Confinamiento de materiales
tóxicos.➢ Aislar al trabajador en cabina
de control.
53
3. CONTROLES DE INGENIERÍACONTROL Y ALIMENTACIÓN REMOTO
Scooptrams a control remoto
Equipo de perforación de taladros largos a control remoto.
Tractores a control remoto
Scaler a control remoto
54
3. CONTROLES DE INGENIERÍADISEÑOS ADECUADOS
Diseño del Método de Explotación – Sublevel Stoping con empleo de relleno en pasta
CONTROL DE RIESGOS
55
➢ Señales de seguridad.➢ Sirenas, alarmas.➢ Procedimientos de
Seguridad (PETS).➢ Inspección de equipos.➢ Capacitación.➢ Controles de acceso.➢ Permisos de trabajo.➢ Etiquetado.➢ Horarios de trabajo.
56
5. USAR EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) , ADECUADO
PARA EL TIPO DE ACTIVIDAD QUE SE DESARROLLA EN DICHAS
ÁREAS
➢ Anteojos de seguridad.➢ Protectores auditivos.➢ Arneses y eslingas de
seguridad.➢ Protección respiratoria.➢ Guantes.
JERARQUÍA DE LOS CONTROLES
57
Desde el punto de vista de las acciones preventivas y correctivas frente a losaccidentes y enfermedades profesionales, la gestión debe focalizarse en barreras
duras: ELIMINAR, SUSTITUIR y CONTROLES DE INGENIERIA.
CONTROL DEL RIESGO: DESP. DE ROCA
PELIGRORocas
RIESGO
Desprendimiento de Rocas
FRECUENCIA
SEVERIDAD
RIESGO
NIVEL DE RIESGO
A
1
1
ALTO
CONTROLES DELRIESGO
DESPRENDIMIENTO DEROCA
Sostenimiento
Diseño Geomecánico58
Desate de Rocas
CONTROL DEL RIESGO: HIPOACUSIA
59
PELIGRORuido
RIESGO
Hipoacusia
FRECUENCIA
SEVERIDAD
RIESGO
NIVEL DE RIESGO
B
6
9
MEDIO
EPP -Orejera EPP - TaponesCAPACITACIÓN –
Curso Hipoacusia
CONTROLES DEL
RIESGO HIPOACUSIA
CONTROL DEL RIESGO: CHOQUE DE VEHICULOS
60
PELIGRO
Vehículos enMovimiento
RIESGOChoque
FRECUENCIA
SEVERIDAD
RIESGO
NIVEL DE RIESGO
B
2
5
ALTO
CONTROLES DELRIESGO
CHOQUE DE VEHÍCULOS
MANTENIMIENTO DE LOS VEHICULOS
MANTENIMIENTO DE LAS VIAS
SEÑALES DE TRANSITO
AUTORIZACIÓN DE MANEJO
CAPACITACIÓN MANEJO DEFENSIVO
PROCEDIMIENTOS (PETS)
CONTROL DE DESCANSO DEL CHOFER
DOSAJE ETILICO DIARIO
TIPOS DE IPERC
61
IPERC DEBASE
FORMAL
IPERCESPECIFICO
IPERCCONTINUO
TRES TIPOS DE IPERC
PIRAMIDEDEL IPERC 1
2
3
62
1. IPERC DE LINEA BASE
ESTABLECE DONDE ESTAS EN EVALUACION DE RIESGOS
63
IPERC BASICO-FASE DE RESPUESTA
64
2. IPERC ESPECIFICO
ESTE IPER ESTA ASOCIADO CON EL CONTROL DEL CAMBIO Y
SE DEBE CONSIDERAR LO SIGUIENTE:
65
3. IPERC CONTINUO
66
3. IPERC CONTINUO
(PERSONAL Y POR EQUIPOS)
¡TODOS LOS DIAS Y CADA MOMENTO¡
¿Cuándo?➢Efectuar diariamente, debe ser parte de nuestra rutina.➢Identifica problemas no cubiertos.➢Debe ser parte de nuestra actividad fuera de trabajo.➢Se puede aplicar en casa, en el camino, en el viaje, etc.➢Se utiliza: check list, revisión y registro de equipos, inspecciones
mensuales, PETAR, mantenimiento preventivo, ATS, cacería de
peligros y auditorias.
67
3. IPERC CONTINUO
68
3. IPERC CONTINUO
69
MODULO 7
IPERC CONTINUO70
RIESGO RESIDUAL
73
Nivel de Riesgo Residual
Después de aplicar los controles, el riesgo tendrá un nivel residual que puede
ser alto, medio o bajo, la idea es que todos los riesgos puedan volverse bajos o
tolerables para seguir desempeñando las actividades normalmente. En caso de
que el nivel de riesgo residual sea medio o alto se deben de aplicar controles
residuales.
Controles residuales:
Generalmente son dados por la supervisión al comprobar que los controles
dados inicialmente para controlar el riesgo no son suficientes y tienen un nivel
de riesgo residual entre medio y alto. Estos controles igual que los anteriores
deben de ser específicos y concretos siguiendo la secuencia de fuente, medio
y receptor si no fueron atacados previamente.
IPERC CONTINUO
74
IPER CONTINUO – Llenado del Formato
75
➢ Debe ser elaborado por todos los
equipos de trabajo de todas las áreas.➢ Deben participar todos los trabajadores
de cada equipo.
➢ Un equipo es el que hace una tarea
especifica en una labor (1, 2, 3, 4, 5 omás trabajadores).
➢ Se tiene que Identificar los peligros y evaluar los riesgos. Se llenara el formato
del IPERC.
➢ Definir los controles a emplear.
➢ Todos los miembros del equipo de trabajo deben cumplir con emplear y aplicar
los controles definidos.
➢ El supervisor al momento que llegue a la labor verificara que este el formato delIPERC lleno y chequea que los controles se estén aplicando. Firmara la hoja.
IPER CONTINUO
76
77
QUE ME PUEDE DAÑAR?
PELIGRO
TRABAJO EN ALTURA
ENERGIA ELÉCTRICA
QUE PUEDE PASAR?
RIESGO
CAÍDA DE DISTINTO NIVEL
DESCARGA ELÉCTRICA
QUE PUEDO HACER?
CONTROL
USO DE ARNES
USO DE LOCK OUTPETS DE INSTALAC. ELECT.
IPERC Continuo – Taller Eléctrico
AREA: TALLER ELECTRICO
TRABAJO: REPARACIÓN DE LINEA ELECTRICADAÑADA
LUGAR: SECTOR 23
PERSONAL: Electricista JUAN PEREZ
Ayudante Electricista LUIS RODRIGUEZSUPERVISOR ENCARGADO: Ing. MIGUEL SAENZ
79
80
MAPA DE RIESGOS
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERIA
(DS 024-2016-EM)
Artículo 96: El titular de actividad minera debe elaborar la línea basedel IPERC, de acuerdo al ANEXO Nº 8 y sobre dicha base
elaborará el mapa de riesgos, los cuales deben
formar parte del Programa Anual de Seguridad y SaludOcupacional.
83
MAPA DE RIESGOS – GráficosRiesgo Alto
Riesgo Medio
Riesgo Bajo
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