Los metales y sus tratamientos
Autor: Armando García
Instituto Universitario de Tecnología“Juan Pablo Peréz Alfonzo”
I.U.T.E.P.A.L.Ampliación Puerto Cabello
Tratamiento de los metales:
Los metales se pueden someter a una serie
de tratamientos para potenciar sus Propiedades.
Dureza, resistencia mecánica, plasticidad para
facilitar su conformado.
Existen cuatro clases de tratamientos:
Tratamientos térmicos
Tratamientos termoquímico
s
Tratamientos mecánicos
Tratamientos superficiales
Tratamientos térmicosSe conoce como tratamiento térmico el
proceso que comprende el calentamiento delos metales o las aleaciones en estado sólido a temperaturas definidas, manteniéndolas a esa temperatura por suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades físicas y mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad
Son operaciones de calentamiento y enfriamiento de los metales que tienen por objeto modificar su estructura cristalina (en especial, el tamaño del grano). La composición química permanece inalterable. Entre ellas podemos destacar
Recocido
Temple.
Revenido.
En que consiste. Recocido: Destruir sus estados anormales de los
metales y aleaciones. Así como ablandarlos para poder trabajarlos. A una temperatura adecuada y duración determinada seguido de un enfriamiento lento de la pieza tratada
Revenido: El proceso consiste en limpiar la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta la temperatura adecuada para después enfriarla con rapidez en el mismo medio que se utilizó para endurecerla
Temple: Proceso de baja temperatura del acero con el que se obtiene el equilibrio deseado entre la dureza y la tenacidad del producto terminado
Tratamientos termoquímicos
Los tratamientos termoquímicos consisten en operaciones de calentamiento y enfriamiento de los metales, completadas con la aportación de otros elementos en la superficie de las piezas. Los más relevantes son:
Cementación.
Nitruración.
Cianuración.
Carbonitruración
Sulfinización
Los termoquímicos Cementación: Proceso de endurecimiento superficial
del acero que se consigue aumentando su contenido en carbono
Nitruración: Es un tratamiento de endurecimiento superficial del acero por absorción de nitrógeno, a una temperatura determinada.
Cianuración: Es un tratamiento intermedio entre la cementación y la nitruración, ya que el endurecimiento superficial se consigue por una acción combinada del carbono y el nitrógeno a una temperatura determinada
Carbonitruración: Es un tratamiento intermedio entre la cementación y la nitruración, ya que el endurecimiento superficial se consigue por una acción combinada del carbono y el nitrógeno a una temperatura determinada
Sulfinización: Se consigue con él incorporar a la capa superficial de los metales y los aceros, carbono, nitrógeno y sobre todo azufre, mediante su inmersión en un baño especial y a una temperatura determinada.
Tratamientos mecánicos
Mejoran las características de los metales por deformación mecánica, con o sin calor. Existen los siguientes tratamientos mecánicos:
Tratamientos mecánicos en
caliente
Tratamientos mecánicos en
frío.
Tratamientos mecánicos en caliente: Los tratamientos mecánicos en caliente se denominan forja, y consiste en deformar el metal, una vez calentado a temperaturas elevadas, golpeándolo por encima de la recristalización. Con ello se mejora la micro estructura, ya que afina el grano y la macro estructura, pues suelda sopladuras y cavidades en el metal.
Tratamientos mecánicos en frío: Deformar el metal a temperaturas inferiores a la de recristalización, bien sea golpeándolo, por trefilado, laminación u otros procedimientos. Esto provoca un aumento de la acritud del material, es decir, un aumento de la dureza, la resistencia mecánica y disminución de la plasticidad.
Tratamientos superficiales
Metalización: Proyectar un metal fundido o en estado plástico pulverizado sobre la superficie de otro, con lo que se consigue dar a la superficie de un metal las características del otro, si es que son superiores en algún concepto; como mejor resistencia al desgaste, corrosión.
Cromado: Es un proceso electrolítico que con
arreglo a una técnica especial confiere a la capa del
cromo depositado propiedades muy superiores a la
obtenida por el cromado corriente decorativo. Con
el se consigue disminuir el coeficiente de
rozamiento de la superficie de los metales y
aumentar la resistencia al desgaste.