8/17/2019 Manejo de Simulador Hnc Torno y Fresa
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Lic. Isidro Ortiz C. - Regional Valle Ing. Nicolás Escorcia - Regional Atlántico
1. MANEJO DEL SIMULADOR HNC
1.1. El software de simulación ―HNC‖ requiere como sistema operativoWindows XP Profesional, Versión 2002, Service Pack3.
1.2. Copie la carpeta "SIMULADOR HNC" en el disco duro.
1.3. En la carpeta ―SIMULADOR HNC‖ se encuentran dos carpetas, la primera
―HNC-21MD‖, contiene el software de simulación para fresadora, y el
archivo ejecutable de la aplicación es el ―NX.BAT‖; En la segunda carpeta
―HNC-21TD‖ se encuentra el software de simulación de torno, y el archivo
ejecutable de la aplicación es el ―N.BAT‖.
1.4. Los archivos ejecutables de las aplicaciones torno y fresadora
(―NX.BAT‖,―N.BAT‖), pueden ser ubicados en el escritorio como accesos
directos.
1.5. Luego de tener los archivos ejecutables como accesos directos haga
doble click en el acceso directo de torno (N.BAT).
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2. CONFIGURACION DE TECLADO DEL PC
2.1. La tecla Re pág (Pagina arriba) disminuye el zoom.
2.2. La tecla AvPág(Pagina abajo) aumenta el zoom.
2.3. La tecla Insert, cambia el MODO HOME y MODO AUTO.
2.4. La tecla Inserten MODO HOME, pulsando simultáneamente las teclas
Ctrl +Alt+Shif,el sistema se RESETEAy empieza a realizar
desplazamientos en los ejes, para volver al origen pulse nuevamente la
teclainsert.
2.5. En MODO AUTOMATICO con la combinación Ctrl+Shif ,se ejecuta el
programa en MODO VERIFICACION (CYCLE START).
3. PROCESO DE SIMULACION DE PROGRAMA
MECANIZADO
3.1. En el menú principal seleccione PROG (F1).
3.2. Pulse OPEN (F1).
3.3. Seleccione con el cursor el programa a mecanizar (O0303)+Enter.
3.4. Seleccione la opción EDIT (F2), visualiza el programa.
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3.5. Luego pulsamos BACK (F10), pulsamos VIEW (F9), tantas veces hasta
que aparezca la pieza en bruto en una interface gráfica.
3.6. Ubíquese en el menú principal con BACK (F10) y seleccione SET
(F5)/PART SIZE (F2), ubique el cursor para cambiar las dimensiones de la
pieza en bruto en este orden (Diámetro exterior OD, Diámetro interior ID,
Longitud exterior Len, Longitud interior Inn,(ejemplo: 34.000 0.000 100.000
-100.000 + Enter .
3.7. Para disminuir o aumentar el zoom, utilice las teclas Re pág y Avpág del
teclado del PC.
3.8. Seleccione VERIFY (F5) en el menú.
3.9. Pulse la teclaCtrl+ Shif, si genera errores verifique en el mensaje la línea
en la cual se presenta el error (ejemplo: ―Error :GCode 6 line – AxesXZ
0043H‖).
3.10. Seleccione PAUSE (F6) + Enter , para detener la ejecución del
programa.
3.11. Seleccione EDIT (F2), y con el cursor seleccione la línea que
presento el error (ejemplo: ―Error :GCode6 line –AxesXZ 0043H‖).
3.12. Desplace el cursor a la line 6 (G54) , este error indica que no se ha
definido el decalaje de origen, si ya tiene un decalaje definido en la función
G54, simplemente reconfirme los valores de los ejes allí existentes, (MENU
PRINCIPAL/SET/CS TYPE, con el cursor seleccione la opción COMMANDy MCS+ Enter
3.13. Seleccione BACK (F10)/ZERO OFFSET/G54, digite las coordenadas
de los ejes del cero de pieza (ejemplo X-150.000 y en Z-
500.000+Enter)/BACK (F10) hasta llegar al MENU PRINCIPAL.
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3.14. Seleccionar PROG (F1)/RESTART (F7)+Enter, con este proceso se
reinicia el programa en el bloque Nº 1.
3.15. Pulse la tecla Ctrl+ Shif , con este proceso se ejecuta nuevamente el
programa.
3.16. Si aparece nuevamente un error (Error: GCode10 line— AxesXZ
0115H), pulse EDIT (F2), ubique el cursor en la line 10(T0101), esta
alarma indica que la herramienta en la posición 1 no está compensada.
3.17. Ubíquese en el menú principal, seleccione TOOL ( F4)/LEN COMP
F1, seleccione con flecha la herramienta a compensar, ubique el cursor en
MeasD+Enter, digite 40 enter, posicione el cursor en MeasL+ Enter, digite
0 +Enter, (ejecute este procedimiento para todas las herramientas a utilizar
en el programa).
3.18. Ubíquese en el menú principal, seleccione PROG (F1), visualice con
la tecla VIEW (F9) la interface gráfica de simulación.
3.19. Seleccione RESTART (F7)+Enter/VERIFY (F5)/Ctrl+Shif, de esta
manera podemos visualizar en modo automático la simulación del
mecanizado.
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PROGRAMA DE MECANIZADO UTILIZADO COMOEJEMPLO
%0303
G21
G28U0W0
G54
G92X0Z51.92
T0101
M42
G99F100
G96S100M3
G46X800P1200
G0Z5
X32
G71U1.5R0.5P1Q2X0.4Z0.2
N1G1G42X6.11Z0
X10.84Z-1.37
X15.73Z-10.5
Z-16
G03X24Z-20R4
G1Z-24
X30Z-29
Z-38
N2G0G40X32
X80
Z80
T0303
M41
G99F40G96S100
G46X600P1000
M3S800
G0Z-11
X18
G01X16.5
G75X12R0.5Q1
G0X18Z-13
G75X12R0.5Q1
G0X16.5Z-10.5
G1X15.73
X14Z-11
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G0X40
Z-34.24
G01X30.5
G75X25Z-35R0.5Q1
G0X34
Z-32.24
G01X30
G03X26Z-34.24R2
G0X80
Z120
T0202
G97S900M3
G0Z5
X16.8
G82X16Z-13.5I-4.96C2P180F4
X15.8Z-13.5I-4.96C2P180F4
X15.6Z-13.5I-4.96C2P180F4
X15.4Z-13.5I-4.96C2P180F4
X15.2Z-13.5I-4.96C2P180F4
X15.0Z-13.5I-4.96C2P180F4
X14.8Z-13.5I-4.96C2P180F4
X14.6Z-13.5I-4.96C2P180F4
X14.4Z-13.5I-4.96C2P180F4
X14.2Z-13.5I-4.96C2P180F4
X14.0Z-13.5I-4.96C2P180F4
X13.8Z-13.5I-4.96C2P180F4
X13.6Z-13.5I-4.96C2P180F4
X13.402Z-13.5I-4.96C2P180F4
G0X80
Z120
T0303
M41
G99F40G96S80
G46X600P1000
M3S800G0Z-34.24X32G1X30G75X2R0.5Q1G0X60Z10G28X80Z80M5M30