PROGRAMAR ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE ACUERDO CON
LAS POLÍTICAS DE LA ORGANIZACIÓN
1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo puede definirse como: la actividad
humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa, con el
fin de garantizar que la calidad de servicio que éstos
proporcionan, continúe dentro de los límites establecidos.
Con esta definición se concluye que toda labor de conservación que
se realice con los recursos de la fábrica, sin que dejen de ofrecer
la calidad de servicio esperada, debe catalogarse como de
mantenimiento preventivo.
1.1 ASPECTOS GENERALES
El mantenimiento preventivo se realiza en el equipo con el fin de
evitar las reparaciones urgentes, las cuales ocasionan pérdidas a
la empresa y molestias al cliente.
Así como el automóvil requiere que se le ponga aceite al
motor, pues la reparación del mismo cuesta muchísimo más que los
litros de aceite, de la misma manera, el equipo del hotel requiere
atención; por este motivo, con la supervisión del gerente, el jefe
de mantenimiento debe elaborar y llevar a cabo un programa de
mantenimiento preventivo, para evitar mayores gastos posteriores,
ya que le restan utilidades al hotel.
1.2 ESQUEMA GENERAL DEL MANTENIMIENTO DE HOTELES
Figura 1.Esquema General de Mantenimiento de Hoteles
1.3 ELEMENTOS EN LOS QUE SE APLICA EL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
a) Sistema eléctrico: transformadores (nivel de aceite, aisladores,
muflas, etc., música ambiental, televisores, cables defectuosos,
iluminación. b) Sistema hidráulico: cisternas (lavado y
desinfectado), válvulas (baños y demás tuberías), alberca (filtros,
cloros, ácidos), fluxómetros. c) Sistema mecánico: manejadoras de
aire, extractores de aire y calderas. d) Sistema mecánico: estufas
de gas, cámaras frías de conservación, refrigeradores. e)
Fumigación: habitaciones, áreas de servicio, jardines. f) Control
de energéticos: gas, electricidad, agua.
1.4 CONTROLES PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
A continuación se detalla cómo debe hacerse este
mantenimiento preventivo:
b) Se debe hacer una tarjeta para cada objeto; en ella se
deberán especificar los siguientes datos:
1. Nombre y número de la pieza. 2. Dónde está localizada. 3. Qué
partes deben revisarse. 4. Fechas de las revisiones. 5. Fechas de
vencimiento de las garantías. Es muy común que algunos hoteles
paguen por el arreglo de motores debido a que ignoran que éstas
tienen garantía. c) En el renglón correspondiente a las partes que
deben revisarse, debe anotarse, por ejemplo: vibración,
calentamiento, lubricación, válvulas, bandas, mangueras, limpieza,
funcionamiento de dispositivos de control y medición. Algunos
objetos necesitan revisarse cada mes; otros, quizá cada quince día.
Estos controles se pueden llevar más eficientemente mediante la
utilización de una computadora.
1.5 VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Un buen programa de mantenimiento preventivo rendirá beneficios sin
exceder los costos de operación del hotel. Cualquier hotel que
ofrezca a sus huéspedes un buen servicio en todos los aspectos,
necesita apoyarse en las ventajas que brinda el mantenimiento
preventivo, pues:
a) Reduce el tiempo de espera y las molestias de los huéspedes,
evita que haya huéspedes incómodos por el mal servicio del hotel,
(los cuales seguramente ya no volverán). El hotel estará siempre en
condiciones adecuadas de ofrecer todos sus servicios, lo cual
redunda en una buena imagen, que aumentará el porcentaje de
ocupación del hotel. b) Se reduce el pago por tiempos extras y las
fallas en las reparaciones ocasionadas por la premura con la que
hay que corregir numerosos defectos y desperfectos. c) Se requieren
menos reparaciones a largo plazo, con la intervención de un menor
número de empleados. d) Son menos los costos de reparación y de
refacciones. e) Se conserva más el edificio y el equipo. f) Se
reduce el número de artículos desperdiciados, pues el equipo
trabaja en perfecta coordinación con la operación del hotel. g) Se
controlan mejor las refacciones en el almacén. h) Hay mayor
seguridad para los trabajadores. i) Son mejores las relaciones
entre el departamento de mantenimiento y la gerencia, ya que no se
reciben quejas de huéspedes.
1.6 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EDIFICIOS
Este tipo de mantenimiento se realiza en varias zonas del
hotel:
a) Mantenimiento de las habitaciones. Durante los meses del año
cuando el hotel tiene una menor ocupación, se debe bloquear un
grupo de habitaciones o una sección para poder darles el
mantenimiento correspondiente. b) Mantenimiento de exteriores.
Incluye la impermeabilización de techos, pintura, muebles,
pasillos, herrería, entre otros. Desde luego, el proceso de
impermeabilización debe realizarse antes del periodo de lluvias. c)
Mantenimiento de la piscina. Mientras se realiza el mantenimiento
del equipo de la piscina, también se debe revisar su pintura y
recubrimientos para evitar fracturas en las paredes y en los pisos.
Este mantenimiento se realiza en la época de más baja ocupación del
hotel.
definidos, los cuales siguen un orden de acuerdo con su grado de
fiabilidad, la cual se relaciona en razón directa con su costo: Los
trabajos de mantenimiento preventivo deben ser aplicados
exclusivamente a los recursos vitales e importantes de la empresa,
con objeto de obtener resultados eficaces y económicos; para esto
es necesario que las rutinas sean elaboradas considerando el grado
de fiabilidad que, con respecto" al servicio, esperamos del recurso
analizado, pero, en todos los casos, al hacer una rutina debemos
tomar en cuenta los factores de riesgo mencionados. Para facilitar
el estudio de las particularidades que tiene el mantenimiento
preventivo en el cuadro siguiente se muestra |a sinopsis
correspondiente.
Clases de Mantenimiento Preventivo
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
En los últimos años el patrimonio inmobiliario de las empresas ha
crecido considerablemente, lo que ha llevado a la creación de una
estructura organizativa dedicada a la conservación y mantenimiento
de edificios que permita la utilización óptima por los usuarios y
la mayor rentabilidad y mejor conservación de este activo de las
empresas.
Aunque el término mantenimiento se refiere fundamentalmente a
las instalaciones delos edificios, en un sentido más amplio, el
mantenimiento se enmarca dentro de las operaciones a realizar para
que los edificios se encuentren en perfecto estado, en los
diferentes campos de la seguridad, limpieza, conservación, confort
y funcionamiento de los mismos.
A tal efecto, es importante que los objetivos y
responsabilidades el equipo de mantenimiento se definan claramente
y que exista un control efectivo de sus actividades. Conseguir la
clarificación de los objetivos y definir las operaciones para
mantener los edificios en perfecto estado es la finalidad más
importante de la Dirección del Servicio de Mantenimiento.
Objetivos del mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo consiste en una serie de operaciones
sistemáticas de acuerdo con un programa de revisiones
periódicas en función del tiempo y del servicio. La experiencia
demuestra que la inspección y revisión de los equipos permite
descubrir el grado de obsolescencia de los mismos y la probabilidad
de avería, información que representa una economía de costes del
mantenimiento, ya que la revisión se realiza antes de que se
produzca la avería. En este capítulo entran los cambios de aceite,
engrases, pinturas y reposición de piezas de desgaste
periódico.
También dentro del término mantenimiento cabe incluir la renovación
y mejora de las instalaciones existentes. Es práctica bastante
común el continuar con equipos obsoletos mucho después de
convertirse en una carga financiera. Una política adecuada de
reposición de instalaciones puede ser útil para el buen
funcionamiento de un edificio.
Así pues, el mantenimiento tiene fundamental mente los
siguientes objetivos:
a) Alargar la vida en óptimas condiciones de los edificios,
instalaciones y equipos, disminuyendo al máximo el deterioro del
patrimonio inmobiliario y mobiliario. b) Aumentar la seguridad del
edificio y la utilización de equipos, al conservar en perfecto
estado los sistemas de seguridad y evitar que el mal uso y estado
de las instalaciones puedan provocar siniestros que afecten a las
personas y al inmueble. c) Evitar al máximo la parada de las
instalaciones y equipos, que en algunos casos puede dar lugar a la
no utilización del edificio, con los problemas a que esto puede dar
lugar. Hay que tener en cuenta que en los grandes edificios puede
haber más de1.000 personas desarrollando su actividad y de alguna
manera debe garantizarse el funcionamiento del edificio durante las
horas de mayor actividad. d)Disminución de los costes energéticos.
Una instalación bien conservada consume menos energía. e) Mayor
confort para los ocupantes del edificio.
Mantenimientos específicos preventivos de las distintas
instalaciones
Aunque con carácter general deba existir un servicio de
mantenimiento permanente en el edificio durante su funcionamiento,
cada instalación del edificio tiene unas características peculiares
que requieren una especializaron en el mantenimiento de la misma.
Al respecto, cabe mencionar:
Mantenimiento de ascensores
Por sus características propias el mantenimiento de los aparatos
elevadores será realizado por una casa especializada y,
preferentemente, al menos en los primeros años de vida de la
instalación, por el fabricante de los mismos.
Los operarios realizarán visitas periódicas para el mantenimiento
preventivo, dedicando especial atención al estado de los cables
enervamientos mecánicos y eléctricos, freno y, en general, a todos
los dispositivos de segundad, incluyendo el engrase de los
elementos que lo precisen utilizando lubricantes especiales. Dicho
contrato de mantenimiento comprenderá:
* Visitas periódicas. * Atención de llamadas por averías. *
Reparación y sustitución de piezas. * Visitas especiales
Independientemente de este servicio contratado, el personal propio
del edificio ejercería las funciones de:
* Comprobar a diario los enclavamientos mecánicos y contactos
eléctricos para evitar accidentes. * Verificar el funcionamiento de
todas las señales de alarma, así como si la cabina para debidamente
en las plantas y si la frenada es normal. * Vigilar cualquier
anomalía de funcionamiento en las puertas que pudiera motivar
situaciones de peligro, suspendiendo el servicio y avisando a la
empresa encargada de la conservación. * Observar posibles
recalentamientos o salidas de humo de cualquier órgano, evitando
echar agua sin desconectar previamente la corriente eléctrica para
no avivar posibles incendios. * No accionar a mano los contadores
en el cuadro de maniobra en prevención de accidentes para los
usuarios de los ascensores. * Permitir la entrada al cuarto de
máquinas y poleas y en el recinto, exclusivamente a las personas
encargadas de los trabajos de conservación y reparación. * Conocer
las anomalías que observe la empresa encargada de la conservación y
colocando en todas las puertas el rótulo que indique el elevador
que eventualmente no esté en servicio.
Mantenimiento eléctrico
Las instalaciones eléctricas de un edificio son, quizás, las que
menos desgaste sufren, por lo menos muchos de sus elementos como
líneas de distribución y cuadros. Por eso, para su mantenimiento no
parece necesario contratar, de forma global, una empresa
especializada.
El plan a seguir para el mantenimiento de estas instalaciones sería
el siguiente:
* Tener relación constante con dos o tres instalaciones del ramo,
para reparaciones urgentes de averías, pues aunque éstas suelen ser
poco frecuentes, sin embargo, son importantes y hay que repararlas
inmediatamente. Normalmente las reparaciones de este tipo de
averías se facturarán por administración. * Una vez al año se deben
revisar los circuitos y cuadros generales del edificio, comprobando
su estado y corrigiendo las deficiencias. * Caso de contar con un
centro de transformación propio, se debe contratar su mantenimiento
con una empresa especializada, * La reposición de elementos de
alumbrado debe ser realizada por el propio empleado de
mantenimiento general del edificio. * La parte eléctrica de los
equipos de aire acondicionado, calefacción y mecánicas será
reparada por las personas que se ocupen de estas
Instalaciones.
La periodicidad de las revisiones de las instalaciones eléctricas
será la siguiente;
Mantenimiento de instalaciones contra incendios
Es uno de los capítulos de mayor importancia, al incidir
directamente en la seguridad del edificio. El mantenimiento a
realizar sobre estos elementos sería el siguiente:
Extintores portátiles * Cada mes, el conserje responsable del
edificio se asegurará de que los aparatos estén en el lugar
previsto, perfectamente accesibles y en buen estado. * Anualmente
se verificarán, por la casa especializada con la que Se establezca
un contrato de mantenimiento y conservación, todos los extintores
del edificio. * Los extintores de CO2 y los aparatos con presión
permanente deben ser pesados de nuevo ante el Ministerio de
Industria (cada cinco o diez años, según se hayan utilizado o
no).
Red de incendios
* Bocas de incendio.— En invierno se deberán vigilar
frecuentemente por el peligro de heladas. * Bombas de
Incendio.— Deberán ser puestas en marcha una vez por semana y
revisadas, al menos, una vez cada tres años.
Sistemas fijos automáticos de extinción - sprinklers
* Diariamente, efectuar la comprobación de que las válvulas estén
abiertas y de la lectura de manómetros. Dicha operación puede ser
realizada por el vigilante nocturno. * Semanalmente, pondrán en
marcha las bombas de agua durante diez minutos, verificando el
funcionamiento de la alarma. Este proceso podrá ser realizado por
el personal de mantenimiento del turno de mañana. * Anualmente, se
limpiarán de residuos las conducciones y se pondrá en marcha la
instalación por secciones comprobando la validez de la cabeza
rociadera. Dicho servicio podrá ser realizado por una casa
especializada. Detección de incendios * Diariamente, efectuar una
revisión de controles y alarmas. * Mensualmente, proceder a la
revisión general de los cuadros de centralización de alarmas y a la
verificación del correcto estado de líneas y funcionamiento de
alarmas. * Anualmente, efectuar la comprobación del funcionamiento
de detectores; la comprobación del funcionamiento de pulsadores de
alarma; la revisión general de la instalación y la revisión de los
equipos de extinción.
Estas operaciones podrán ser realizadas por el personal de
mantenimiento del turno de mañana.
Sistemas de evacuación
Las convenciones son: L – Limpieza,
P – Pintura, A – Ajuste, C – Cambio,
RM – Revisión mecánica, RE – Revisión
eléctrica, R – Reparación Lb – Lubricación, Ov
- Over all, Rp – Reemplazo, Lp – Limpieza
profunda, MC – Mantenimiento correctivo y otras
dependiendo del equipo.
Formato 1 Programa de Mantenimiento (Tarjeta de Control
Mantenimiento Preventivo)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 26 27 28
29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
51 52
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
LOCALIZACION:
MARCA Y PROVEEDOR N° DE SERIE FECHA DE COMPRA GARANTIA
MANUAL DE OPERACIÓN N° DATOS ADICIONALES
ELEMENTOS CRITICOS :
Objetivos
a) Lograr que se alargue la vida útil de los equipos; b) Disminuir
costos operacionales de los equipos; c) Mantener la confiabilidad y
continuidad de los equipos; d) Racionalizar el uso de los recursos
para mantenimiento; e) Mejorar el rendimiento o efectividad del
personal;
Descripción del formato: El cuidado para llenar el formulario
de cada rutina es muy importante, pues así no se descuidan detalles
que hacen al MPP más efectivo. Por esta razón se ha estimado
conveniente describir cada una de las partes que constituyen el
formato de las rutinas, para luego determinar los pasos a seguir.
Las partes que componen el formato son:
A. Encabezado
Existen dos tipos, uno utilizado para equipo médico y básico, y
otro para planta física, cada uno solicita la siguiente
información:
Encabezado para equipos básicos 1. Nombre de la sección o
departamento 2. Marca de los equipos 3. Modelo 4. Número de serie
5. Servicio en que se encuentran (lavandería, laboratorio, etc.) 6.
Ambiente 7. N° de inventario técnico 8. Número de Identificación
(ID).
B. Registro de pasos de rutina
Este contiene lo siguiente: 1. Frecuencia con que se ejecuta la
rutina. 2. Pasos de la operación de MPP. 3. Casillas, que deben ser
marcadas con un cheque, cada vez que se ejecutan los pasos del MPP.
Cada paso contiene varias casillas, es decir que cada formato está
diseñado para utilizarse varias veces (generalmente un año).
C. Registro de datos
Se deberá detallar la siguiente información: 1. Fecha de
realización 2. Código del técnico 3. Firma del técnico 4. Tiempo de
ejecución, el cual comprende desde el momento en que se inicia la
ejecución de la rutina, hasta que se termina de ejecutar la misma
(incluyendo la prueba de seguridad eléctrica). Para efectos de
programación, se deben considerar también los tiempos de
preparación de material, herramienta y repuestos necesarios para la
ejecución de la rutina.
D. Material
Cada rutina tiene incorporado una lista de materiales gastables,
repuestos, herramientas y equipos, mínimos que un técnico necesita
para realizarla. Esto no limita que para casos especiales se
necesiten otros materiales.
E. Observaciones
En el reverso del formato de cada rutina se incluye un espacio para
que cada vez que sea ejecutada la rutina, se escriban las
observaciones pertinentes sobre el estado y funcionamiento del
equipo.
F. Prueba de seguridad eléctrica
La mayoría de equipos médicos incluyen en la rutina una serie de
pruebas de seguridad eléctrica. Algunas pruebas de seguridad
eléctrica, que están separadas de las rutinas de MPP
correspondientes, tienen un encabezado que solicita la misma
información que el de la rutina. Este también debe ser
completado.
Procedimiento de uso del formato:
1. Buscar la hoja para ejecutar la rutina correspondiente. 2.
Preparar el material, las herramientas, el equipo y los repuestos
necesarios para ejecutar la rutina. 3. Dirigirse hacia el lugar
donde se encuentran los equipos, sea área o departamento. 4. Llenar
el encabezado del formato. 5. Hablar con el operador para detectar
fallas en el funcionamiento del equipo (Ejecutar una prueba de
funcionamiento junto con el operador si es posible) 6. Ejecutar
paso por paso las instrucciones indicadas en el formato, señalando
con un cheque después de ejecutar cada paso (no olvide leer las
recomendaciones al pie de página del formato).
NOTA: si existe algo inusual o que merezca anotarse,
registrarlo en el espacio para observaciones al reverso de la
hoja.
7. Si el problema indicado por el operador no ha sido corregido,
anotarlo en observaciones para que el jefe de mantenimiento pueda
programar una visita para brindar el mantenimiento correctivo. 8.
Regresar la hoja a la Gerencia de Mantenimiento para la firma de
aceptación. Recuerde que cada formato está hecho para usarse varias
veces. Por ejemplo si la frecuencia de la rutina es trimestral, la
primera ejecución se señala bajo el número uno. La 2ª bajo el
número 2, etc. Nótese que para que estos pasos puedan darse, la
rutina debe haber sido previamente programada.
A continuación se muestra el formato rutina Mantenimiento
Preventivo Planificado. Este, al igual que la descripción del
formato, y el procedimiento de uso del mismo han sido tomados de el
Manual de Mantenimiento Preventivo Planificado (MPP).
RUTINAS DE MANTENIMIENTO
Partiendo del plan elaborado se dan instrucciones al personal
apropiado, cuando sea necesario, pidiéndoles que efectúen el
trabajo, y se hace el registro correspondiente en el plan cuando el
trabajo esté terminado.
Tabla. Rutina N0. 11. Limpieza profunda de baño No Descripción
Actividad Tiempo (sgs.) Recursos 1 2
3
4
5
6
7
8
9
Preparar solución química con acido muriático.
Depositar solución química en taza
Restregar taza por dentro y por fuera, tantas veces como se
necesite
Depositar agua en taza y restregar para quitar solución
química
Eliminar solución a la taza por fuera
Secar taza por fuera
Colocar odorizante en taza
5 10
Ninguno Ninguno
100 ml. agua con 20 ml. de acido. 50 mililitros solución
detergentosa
Cepillo manual con cerdas plásticas
600 ml de agua, cepillo manual
Bayetilla húmeda de 20 x 20 cms.
Bayetilla húmeda de 20 x 20 cms. Bayetilla húmeda de 20 x 20
cms.
Bayetilla húmeda de 20 x 20 cms.
Fecha de Realización
Firma del Técnico
Tiempo de Ejecución
Firma de la persona que recibe
EQUIPO Cuadrupolo (Espectrómetro de masas)
MARCA Agilent
MODELO VL
N° INVENTARIO 120302 UBICACIÓN FÍSICA Laboratorio de Masas.
T1-S212
Tarea Diario Semanal Semestral Cuando se necesite
1. Limpiar trayectoria del flujo de la muestra X
2. Limpiar cámara, spray shield, tapa del capilar, contactos y
punta de la aguja corona (APCI)
X
3. Revisar nivel del aceite en la bomba de vacío X
4. Limpiar capilar X
6. Revisar mangueras y cables X
7. Vaciar botella de desecho X
8. Limpiar cabina X
10. Cambiar capilar. X
13. Cambiar aguja corona X
Fecha de Realización
Firma del Técnico
Tiempo de Ejecución
Firma de la persona que recibe
2. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Este procedimiento de mantenimiento preventivo se define como un
sistema permanente de diagnóstico que permite detectar con
anticipación la posible pérdida de calidad de servicio que esté
entregando un equipo. Esto nos de la oportunidad de hacer con el
tiempo cualquier clase de mantenimiento preventivo y, si lo
atendemos adecuadamente, nunca se pierde la calidad del servicio
esperado.
propiedad de cambiar cualquier tipo de energía (lumínica, sonora,
ultrasónica, radiante, vibratoria o calorífica), en señales de
energía eléctrica, las cuales son enviadas a una unidad electrónica
procesadora que analiza e informa del buen o mal estado de
funcionamiento de la máquina en cuestión, como se puede observar en
la figura 1, misma que permite aclarar el concepto.
Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicación, de un
estudio profundo del recurso que se va a mantener para conocer sus
partes vitales, su tiempo de vida útil y la calidad de servicio que
se espera de cada una de ellas, así como de su conjunto, con objeto
de colocar los transductores en los lugares idóneos y ajustados a
la norma y la tolerancia para que todas las variaciones que éstos
registren sean enviadas a la unidad electrónica procesadora, en
donde se puede obtener en tiempo real lo siguiente:
a) Información sobre el proceso de planta. b) Estadística c)
Diagnóstico predictivo de funcionamiento d) Cambio automático de
elementos redundantes para salvaguardar la calidad del
servicio
En esta forma, si el procesador registra un mal funcionamiento en
el recurso sujeto a mantenimiento predictivo, hace un diagnóstico
de fiabilidad y predice la posibilidad de una falla catastrófica,
es decir, que el servicio se salga de la calidad esperada. El
técnico de conservación a cargo debe analizar la situación y
proceder a realizar la labor adecuada para eliminar el mal
funcionamiento detectado.
3. MANTENIMIENTO CORRECTIVO POR REVISIÓN
a) Habitaciones. Cada semana o quincena, los operadores de
mantenimiento de las habitaciones deben hacer una revisión basada
en una lista de revisión elaborada con anterioridad.
En algunos hoteles esta labor se realiza todos los lunes, ya que
este es el día de más baja ocupación. En algunos hoteles o suites
de tiempo compartido en playas, se realiza el día del cambio de los
co-propietarios de las semanas. Por ejemplo: en el hotel Costa Vida
Vallarla, los copropietarios deben desocupar su suite los jueves a
las 10 a.m., y los nuevos copropietarios de la semana que inicia
pueden ocupar su suite a partir de las 5:00p.m. Ver el siguiente
ejemplo de estas listas de revisión.
b) Cocina. Cada semana se debe hacer una revisión de todo el equipo
de cocina (refrigeradores, cámaras frías, estufas, extractores,
etc.) Existen otras áreas en las cuales también debe hacerse esta
revisión; por ejemplo: lavandería, bares, salones, pasillos,
jardines, etc.
4. MANTENIMIENTO CONTRATADO
En algunos casos, el hotel no cuenta con el equipo ni con el
personal necesario para realizar un tipo específico de
mantenimiento, y se debe contratar a alguna empresa o persona
física para que lo realice. El jefe de mantenimiento debe
supervisar que estos contratistas realicen los trabajos de acuerdo
con lo estipulado en cada uno de los contratos.
Algunos de los rubros en los que puede requerirse este tipo
de mantenimiento son:
a) Elevadores. b) Fumigación. c) Aire acondicionado.
d) Antena parabólica. e) Sub-estación eléctrica. J) Calderas.
g) Conmutador telefónico. h) Computadora. i) Vehículos del
hotel.
También es preciso tener un adecuado control sobre los siguientes
aspectos de los contratistas.
5.1 EL RECURSO FRENTE AL SERVICIO
Si por un momento consideramos que en nuestra empresa existen dos
tipos de personal, uno exclusivamente para hacer trabajos de
mantenimiento y otro para trabajos de preservación, llegaremos a la
conclusión de que, desde el punto de vista del personal de
mantenimiento, su objetivo debe ser garantizar la continuidad del
servicio dentro de los límites de calidad prefijados que están
suministrando los recursos de la empresa. Éste es el punto
esencial, y no como erróneamente se piensa, que las labores de
mantenimiento en la organización se deben llevar a cabo para la
buena preservación de las máquinas.
Si pensamos a fondo en ello, podemos ver claramente que este
enfoque queda fuera de toda lógica; por ejemplo, si suponemos que
en los patios de una fábrica hay instaladas lámparas de 1000 W para
su alumbrado nocturno, las cuales el proveedor garantiza con un
promedio de vida útil de 3500 horas, seguramente no vamos a sujetar
a éstas a labores de mantenimiento preventivo, haciendo el cambio,
por rutina, a las 3 480 o 3 490 horas de trabajo, es decir, antes
de que las lámparas se fundan; ya que es seguro que esperamos a que
esto suceda para proceder a su cambio. Sin embargo, si una de esas
lámparas se usa en el quirófano de una sala de urgencias le daremos
toda clase de cuidados, y hasta pondremos otra lámpara en paralelo
(Máquina redundante), con objeto de que si, a pesar de estos
cuidados, surge la contingencia de que la primera lámpara se funda
en el momento que se realiza alguna operación quirúrgica, entre
inmediatamente en funcionamiento la segunda lámpara. Aunque ambos
aparatos son idénticos, se le proporciona más atención y más
cuidados a la lámpara del quirófano que a la del patio; es decir,
lo único que cambia es la calidad del servicio que se espera de una
y de otra; por lo tanto, se puede asegurar que el enfoque de
mantenimiento debe dirigirse hacia el servicio y su calidad
esperada, pues éste es el fin último, el cual se obtiene a través
de la máquina (que no es otra cosa más que el medio del que nos
valemos).
Para distinguir plenamente la diferencia que existe entre las
actividades de preservación y las de mantenimiento, debemos
considerar lo siguiente: Siempre que estemos atendiendo un sistema
abierto, que puede estar estructurado ya sea por solamente una
máquina o un conjunto de éstas, pero que al final dicho
sistema nos está
proporcionando un producto o servicio, estaremos haciendo
labores de mantenimiento correctivo o preventivo, según sea
el caso; y no de preservación ya que nuestro objetivo es el de que
el sistema continúe prestando la calidad del servicio
esperada.
Por lo que respecta a todas aquellas labores que se hacen a
refacciones, máquinas o sistemas que no están en servicio, como
limpiar, lubricar, cambiar o arreglar piezas, que tienen que estar
preparados para ser usados en cualquier momento dichos trabajos son
necesarios para conseguir que estos recursos cumplan con su costo
del ciclo de vida (CCL), son trabajos de preservación, ya que
éstos sólo tienen que ver en ese momento con la máquina, y no con
el servicio.
Entre estos dos trabajos hay una interacción muy íntima y, por
ello, existe dificultad en poderlos identificar al principio, pero
una vez visualizados estos conceptos y manejados frecuentemente, se
pueden interrelacionar adecuadamente, obteniéndose con ello un
producto o servicio de la calidad esperada y dentro del marco
económico adecuado; ésta es la verdadera expectativa de la
conservación.
5. 2 MÁQUINA Y SERVICIO
Premisas:
2. Las máquinas nos proporcionan satisfactores humanos (productos)
que, en última instancia, deben calificarse como servicios. 3. La
máquina es un medio y el servicio es el fin, por lo que la razón de
ser de las máquinas es el servicio que éstas nos suministran.
Desde el punto de vista de mantenimiento, nuestra preocupación debe
ser la de mantener la calidad de servicio que nos proporcionan los
equipos, instalaciones y construcciones que componen nuestro
sistema fabril, y que preservamos, etc., todo con respecto a la
calidad de servicio que esperamos deben proporcionar, para
conseguir que nuestra empresa entregue un producto en la cantidad y
calidad que deseamos.
5.3 MANTENIMIENTO DEL SERVICIO
El concebir los recursos (equipos, instalaciones y construcciones)
como un medio para conseguir un fin, nos permite orientar
adecuadamente los trabajos que sobre ellos se realicen tendentes al
mantenimiento del servicio que prestan. Un aparato o dispositivo es
creado en tal forma que proporciona un servicio con la calidad
suficiente para dar satisfacción a una necesidad; por ello, es
lógico pensar que si la máquina fue diseñada adecuadamente, todos
sus componentes cumplen una función y todos son necesarios, por lo
que, mientras la necesidad que le dio origen no se modifique, las
labores del personal de mantenimiento orientadas a garantizar la
calidad de servicio esperada logran preservar adecuadamente sus
atributos físicos. Cuando las expectativas en cuanto al servicio
cambian, las labores de mantenimiento deben adecuarse. Es necesario
puntualizar que existe una relación muy estrecha entre máquina y
servicio, pero nuestro enfoque debe dirigirse a este último que, a
fin de cuentas, es al que debemos mantener dentro de la calidad que
deseamos.
6. ASIGNACIÓN DE PERSONAL
El mantenimiento preventivo aprovecha el tiempo “ocioso” de las
máquinas para su realización. Cuando se establece de manera
programada el paro de una máquina, debe de observarse su estado de
conservación y la calidad de su servicio para llevar a cabo
actividades de mantenimiento.
La utilización de los equipos en el tiempo no es una variable
indeterminada en las organizaciones. No es una consecuencia del
azar, sino que se trata de la observación de los comportamientos
anteriores de la capacidad utilizada.
La capacidad tiene diferentes medidas según el establecimiento
analizado. La capacidad se puede expresar en Unidades de tiempo
(Horas/Maquina, horas/unidad, unidades/año, acomodaciones/mes); en
unidades energéticas (Kilovatios, Caballos de fuerza); unidades
monetarias (Pesos, dólares) y se puede medir de un sitio de
trabajo, de un taller o departamento o de una empresa.
La capacidad de una organización esta medida en la cantidad medible
de los productos suministrados o los servicios prestados. La
capacidad tiene a su vez una clasificación que depende de su
uso:
Capacidad teórica: Las unidades o número de servicios prestados que
a plena utilización puede la organización suministrar. Corresponde
a una producción sin interrupciones y a un rendimiento del
100%.
Capacidad Disponible: Corresponde a la capacidad teórica menos las
unidades o servicios no prestados por pérdidas de tiempo
previsibles.
una acomodación de 80 habitaciones por mes o de una acomodación del
75% de la capacidad disponible.
Para programar el mantenimiento preventivo, así como al personal de
mantenimiento y al operativo, se debe de tener en cuenta la
capacidad utilizada y así proceder a asignar las actividades del
personal.
Observe el siguiente ejemplo.
HOTEL VISTA HERMOSA
Número de Habitaciones: 120 (60 dobles, 50 sencillas, 10 triples)
Número de mesas (Restaurante): 20 Número de piscinas: 2
Capacidad Teórica (Hotel): (60x2)+ (50x1)+ (30x3) = 120+50+30 = 200
acomodaciones por día
La capacidad teórica del hotel al mes = 6000 acomodaciones /
mes
Debido a la observación de la capacidad utilizada en periodos
anteriores, se determina que la capacidad para el siguiente periodo
es del 80%. Lo que significa que la capacidad en acomodaciones es
de 4800 acomodaciones (6000 X 80% = 4800).
Observando las cifras iniciales se puede determinar que se tendrán
1200 acomodaciones libres para este periodo. Es decir que para
establecer un programa de mantenimiento preventivo se cuenta con un
20% de la capacidad teórica del hotel.
Al establecer las actividades de mantenimiento a efectuar,
también se debe de planificar su tiempo de ejecución, y con base en
el tiempo disponible por capacidad no utilizada, se puede
planificar las actividades a desarrollar.
Para el desarrollo del cálculo de la asignación de actividades por
parte del administrador hotelero a los técnicos y operarios que
deben desarrollar las actividades mensuales de mantenimiento es
necesario desarrollar y tener lista la información relacionada con
el desempeño y eficiencia de la realización de las actividades o
tareas.
Esta información incluye:
Trabajo por ejecutar: son las tareas o actividades extractadas
generalmente de las rutinas de mantenimiento y representan las
acciones que se deben llevar a cabo en los equipos, habitaciones,
instalaciones o zonas.
Cantidad de trabajo al mes: son el número de equipos, habitaciones,
instalaciones o zonas en las cuales se desarrollaran las
actividades.
Tiempo necesario por trabajo: es el tiempo que se debe demorar la
realización de la actividad en un equipo, habitación, instalación o
zona.
Con la información anterior se determina el Tiempo necesario total
al mes.
Esto se realiza de la siguiente forma:
Se multiplica la cantidad de trabajo al mes por el tiempo necesario
por trabajo, teniendo especial cuidado al manejar las unidades,
pues estas determinan lo que se demora el operario o técnico en
cada actividad.
Después de tener el cálculo del tiempo de todas las actividades en
el mas es necesario pasar todas las cantidades que se tengan en el
listado a una única unidad, la cual es día.
Al tener el consolidado del tiempo que se llevara el
mantenimiento programado en días, se deben dividir las actividades
entre los operarios o técnicos disponibles para el desarrollo de
las respectivas tareas. Esto se conoce como el Plan de asignación
de actividades.
Esta asignación se realiza teniendo en cuenta que los operarios o
técnicos trabajan alrededor de 20 días al mes.
Observe el siguiente ejemplo:
Trabajo por ejecutar Cantidad de Trabajo al mes Unidades
Tiempo necesario/ trabajo Unidades Tiempo Unidades En días
Revisión de contactos eléctricos 40 habitación 120
minutos/habitación 4800 minutos 10 días
Revisión de Ventiladores 40 ventilador 30 minutos/ventilador 1200
minutos 2.5 días
Cambio de lámparas 80 lámpara 30 minutos/lámpara 2400 minutos 5
días
Ajuste de ventanas 40 ventana 120 minutos/ventana 4800
minutos 10 días
Ajuste de cerraduras 80 cerradura 60 minutos/cerradura 4800
minutos 10 días
Ajuste de mesas 10 mesa 120 minutos/mesa 1200 minutos 2.5
días
Revisión de botoneras 2 botonera 240 minutos/botonera 480 minutos 1
días
TOTALES 292 19680 41 días
Número de empleados de mantenimiento:
2 empleados
20 días
Área de Habitaciones
Trabajo por ejecutar Cantidad de Trabajo al mes Unidades
Tiempo necesario/ trabajo Unidades Tiempo Unidades En días
Revisión de contactos eléctricos 40 habitación 120
minutos/habitación 4800 minutos 10 días
Revisión de Ventiladores 40 ventilador 30 minutos/ventilador 1200
minutos 2.5 días
Cambio de lámparas 80 lámpara 30 minutos/lámpara 2400 minutos 5
días
Ajuste de mesas 10 mesa 120 minutos/mesa 1200 minutos 2.5
días
TOTALES 170 9600 20 días
Trabajo por ejecutar Cantidad de Trabajo al mes Unidades
Tiempo necesario/ trabajo Unidades Tiempo Unidades En días
Ajuste de ventanas 40 ventana 120 minutos/ventana 4800
minutos 10 días
Ajuste de cerraduras 80 cerradura 60 minutos/cerradura 4800
minutos 10 días
Revisión de botoneras 2 botonera 240 minutos/botonera 480 minutos 1
días
TOTALES 122 10080 21 días
La cantidad de trabajo necesario para desarrollar en el mes era de
41 días, resultado de sumar TODAS las actividades a realizar en el
respectivo mes.
Este total de actividades se repartió entre los dos empleados
disponibles de la forma más equitativa posible.
El empleado 1. Quedo con la carga de 20 días para realizar las
respectivas operaciones y el empleado 2 con 21 días.
Dentro del enfoque anterior, los servicios, o productos ofrecidos,
para poderse brindar tienen dos componentes: Los equipos o maquinas
que transforman los materiales y la energía (Calderas,
troqueladoras, cafeteras, lavadoras, pulidoras, etc.) y los
suministros.
Los suministros son todos los artículos que tienen la
característica de agotarse, sea por cantidad o por uso.
Un suministro garantiza la prestación del servicio en términos de
la calidad esperada, ya sea utilizado para el funcionamiento de un
equipo, como en el ejemplo del combustible, o sea utilizado
directamente para el servicio, como en el caso de los jabones en un
establecimiento hotelero.
Para la determinación de las cantidades de suministros a mantener
en inventario, se deben de elaborar listas de los mismos,
analizando la relación entre las siguientes variables para obtener
una visión global del almacenamiento general.
Las variables a tener en cuenta son:
Espacio asignado: este corresponde al espacio físico asignado para
el almacenamiento de los suministros, debe establecerse en unidades
de volumen, tal como metros cúbicos o galones.
Uso o utilización: corresponde a la cantidad que es utilizada en un
periodo de tiempo. Se puede obtener de los consumos dados en los
periodos anteriores. Se debe dar en unidades por periodo de tiempo
(Unidades/mes)
Estabilidad en la entrega: Corresponde al cumplimiento en los
tiempos de entrega dados por el proveedor. Generalmente se da en
días y representa el número de días necesarios para reabastecer la
cantidad establecida y solicitada. También suele colocarse como un
rango de tiempo. 3 a 5 días.
Todos los suministros se colocan en la lista para poder observar el
comportamiento de los totales y ver su factibilidad; por ejemplo,
en el espacio de almacenamiento no pueden tenerse en inventario mas
unidades de las que puedan colocarse en el área total asignada para
todos los suministros.
Luego de analizar las variables anteriores puede determinarse la
cantidad a mantener en inventario, la cual es la cantidad que debe
solicitarse al proveedor para tener un almacenamiento máximo.
Aunque se sobreentiende que las cantidades de suministros
varían día a día, la cantidad colocada corresponde al máximo a
pedir, ya que se consideran las variables en general y con su
análisis se determinan las mismas cantidades.
Formato 4. Plan de Administración de Suministros
Uso Directo: Jabón, desinfectante,
Suministros
Cantidad a mantener en inventario
Suministro Metros cúbicos
Unidades/mes Días Unidades
Ejemplo:
Un hotel cuenta con un sitio de almacenamiento de 10 metros cúbicos
y desea guardar los siguientes suministros:
Suministro Espacio Uso Estabilidad en entrega
Cantidad a mantener en inventario
Jabón (Caja) 2 Metros cúbicos
600 Unidades/mes
2 Días
Shampoo (Galones)
Se debe determinar la cantidad a mantener en inventario.
Para ello lo primero es determinar si las cantidades ocupan un
sitio mayor que el espacio disponible.
En este caso 2 m3 + 2 m3 + 1 m3 + 3 m3 = 8
m3
Se necesitan 8 metros cúbicos para almacenar los suministros. En
caso de no caber en el espacio es necesario
ajustar las cantidades hasta que el espacio alcance para
guardar los suministros.
Después de verificar la disponibilidad del espacio se determinan
las cantidades de la siguiente forma:
Se suman las unidades necesarias para el consumo mensual con las
unidades de la estabilidad en la entrega.
Para el caso del jabón: 600 unidades + (600/30*2) unidades = 640
unidades. Para el caso del Shampoo: 450 unidades + (450/30*3)
unidades = 495 unidades Y así para todos los casos:
Suministro Espacio Uso Estabilidad en entrega
Cantidad a mantener en inventario
Jabon (Caja) 2 Metros cúbicos
600 Unidades/mes 2 Días 640 unidades
Shampoo (Galones)
Desinfectante (Botellas)
1500 Unidades/mes 7 Días 1850 unidades
8. PROGRAMA DE CONSUMO DE SUMINISTROS
El consumo de suministros necesita de un modelo de manejo de
inventarios para establecer un control adecuado de los mismos. Para
lo anterior se debe establecer un modelo de inventarios adecuado al
establecimiento en el cual se aplique.
9. 1 Modelo básico de inventario con costos infinitos
La definición del modelo matemático de la demanda constante supone
conocimiento de:
Q = La demanda de determinado producto durante determinado período
de tiempo.
C1= Los costos de mantenimiento del inventario por unidad de
producto, para determinado tiempo son conocidos y proporcionales a
la cantidad de la mercancía en el inventario.
CP = Los costos del pedido
La Solución del Control de Inventario consiste en definir:
qOpt = Volumen óptimo del pedido
tOpt = Intervalo de tiempo óptimo entre los dos pedidos
nOpt = Numero óptimo de pedido
F(qOtp) = Los costos totales mínimos (óptimos).
9. 2 Cantidad económica de pedido
En 1915, F. W. Harris desarrolló la famosa fórmula de cantidad
económica del pedido (EOQ). Posteriormente, esta fórmula ganó una
gran preferencia en la industria utilizándola a través de los
esfuerzos de un consultor apellidado Wilson.
La derivación del modelo EOQ se basa en las siguientes
suposiciones:
La tasa de demanda es constante, recurrente y conocida. Por
ejemplo, la demanda (o utilización) es de 100 unidades al día sin
variación aleatoria y se asume que la demanda continúa por tiempo
indefinido.
El tiempo de entrega es constante y se conoce. El tiempo de
entrega, desde el momento en que se coloca una orden a la fecha de
embarque, es por lo tanto siempre un número fijo de días.
No se permiten inexistencias. Dado que la demanda y el tiempo de
entrega son constantes, se puede determinar con exactitud el
momento de hacer una compra de material para evitar
inexistencias.
El material se adquiere o produce en grupos o lotes y el lote se
coloca en el inventario todo a la vez.
Se utiliza una estructura de costo específica de la siguiente
manera: el costo uni tario del artículo es constante y no existen
rebajas por compras grandes. El costo de sostenimiento depende
linealmente del nivel promedio de inventario. Existe un costo fijo
de orden o colocación para cada lote que es independiente del
número de artículos en el mismo.
El artículo es un producto singular; no existe interacción con
otros productos.
Bajo estas suposiciones, el nivel de inventario en el tiempo se
muestra en la figura siguiente. Nótese en la figura un perfecto
patrón de "diente de sierra", debido a que la demanda es constante
y los artículos son adquiridos en tamaños fijos de lote.
Al seleccionar el tamaño del lote, existe un punto de sesgo
entre la frecuencia de compra y el nivel de inventario. Lotes
pequeños producen compras frecuentes pero un nivel promedio bajo de
inventario. Si se adquieren lotes más grandes, la frecuencia de
compra disminuirá pero se llevará más inventario. Esta compensación
entre frecuencia de compra y nivel de inventario se puede
representar por una ecuación matemática que utiliza los siguientes
símbolos:
Ejemplo Una empresa tiene la oferta de suministrar determinado
producto en cantidad de 2000 unidades, durante el período de un
año, con la condición de que el suministro sea continuo durante
éste. Los costos de mantenimiento del inventario por unidad de
producto para el período de un mes son de 180 unidades monetarias.
Los costos de preparación de un pedido son de 800 unidades
monetarias.
Determinar el plan óptimo de inventario que comprende:
— El volumen óptimo del pedido — Número óptimo de pedidos
— Duración óptima del intervalo de tiempo entre los pedidos y
— Costos totales mínimos (óptimos).
Solución:
Costos Totales mínimos
= 83.138.438 unidades monetarias
Grafico del ejemplo:
El programa consiste en determinar, con base en las formulas del
ejemplo, las cantidades a solicitar, los días entre pedidos, el
numero de pedidos y los costos totales de almacenamiento.
Observe el ejemplo de un establecimiento hotelero mostrado a
continuación, en el cual se observa los resultados solicitados para
5 suministros.
En el ejemplo es necesario aclarar:
1. La cantidad de consumo es el número de unidades que se necesitan
para realizar la prestación del servicio del periodo del plan. En
este caso es la cantidad de consumo de 1 año. Esta información
proviene del Plan de Administración de suministros.
2. Los costos de mantenimiento del inventario es la cantidad de
dinero que se necesita gastar para mantener el inventario en
condiciones de uso. Corresponde a todos los gastos que se generen
por la conservación de los inventarios, distribuidas, puede ser por
unidades, entre todos los suministros. En este rubro se suman los
salarios de los almacenistas, los bodegueros, el uso del espacio si
es arrendado, la energía para la conservación (refrigeración en
algunos casos), los materiales de protección (estibas, cajas,
separadores) y todos los demás insumos requeridos.
3. Los costos del pedido es la cantidad de dinero que se invirtió
para obtener los suministros disponibles. Los costos del pedido son
independientes de la cantidad pedida. Se suman los salarios del
personal de compras, la papelería para la realización de las
compras, el transporte de los suministros y todos los demás gastos
necesarios par la realización de los pedidos.
4. El número de periodos de consumo son las divisiones del periodo
completo que se desea planificar. En el caso del ejemplo son doce,
pues se desea trabajar por mes. Si se deseara trabajar por
trimestres este número seria 4. Este número de periodos es
importante pues con base en él se obtiene la duración optima de
tiempo entre pedidos. Es decir si obtenemos en duración optima de
tiempo entre pedidos un resultado de 0.5, esto significa medio mes,
es decir 15 días. El cálculo es:
0.5 x 30 / 1 = 15 días.
Formato 5. Programa de Consumo de Suministros
PROGRAMA DE CONSUMO DE SUMINISTROS EN UN ESTABLECIMIENTO DE
ALOJAMIENTO
Producto Q C1 CP T qOpt nOpt tOpt CTMin
(Suministro) Cantidad de
pedidos
Kit habitacion 2000 180 800 12 39 52 7 $ 83.138,44
Jabones 14000 18 400 12 228 62 6 $ 49.185,36
Papel higienico 25000 25 600 12 317 79 5 $ 94.868,33
Platos 800 30 200 12 30 27 14 $ 10.733,13
Juegos de Cama 1200 50 1500 12 78 16 23 $ 46.475,80
Para el producto Jabones, por ejemplo, se estimó que se necesitaban
14000 unidades al año. Que el costo de mantenimiento por unidad al
mes era de $18 y que los costos asociados a la realización de un
pedido de cualquier cantidad son de $400.
PROCESO DE PRODUCCION
Un proceso de producción es un sistema de acciones que se
encuentran interrelacionadas de forma dinámica y que se orientan a
la transformación de ciertos elementos. De esta manera, los
elementos de entrada (conocidos como factores) pasan a ser
elementos de salida (productos), tras un proceso en el que se
incrementa su valor.
Cabe destacar que los factores son los bienes que se utilizan con
fines productivos (las materias primas). Los productos, en cambio,
están destinados a la venta al consumidor o mayorista.
Las acciones productivas son las actividades que se desarrollan en
el marco del proceso. Pueden ser acciones inmediatas (que generan
servicios que son consumidos por el producto final, cualquiera sea
su estado de transformación) o acciones mediatas (que generan
servicios que son consumidos por otras acciones o actividades del
proceso).
Por otra parte, aunque existen una gran cantidad de tipologías de
productos, podemos mencionar las principales: los productos
finales, que se ofertan en los mercados donde la organización
interactúa, y los productos intermedios, utilizables como factores
en otra u otras acciones que componen el mismo proceso de
producción.
Los procesos productivos, por su parte, pueden clasificarse de
distintas formas. Según el tipo de transformación que intentan,
pueden ser técnicos (modifican las propiedades intrínsecas de las
cosas), de modo (modificaciones de selección, forma o modo de
disposición de las cosas), de lugar (desplazamiento de las cosas en
el espacio) o de tiempo (conservación en el tiempo).
Según el modo de producción, el proceso puede ser simple (cuando la
producción tiene por resultado una mercancía o servicio de tipo
único) o múltiple (cuando los productos son técnicamente
interdependientes).
ANALISIS HACCP
El Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC o
HACCP, por sus siglas en inglés) es un proceso sistemático
preventivo para garantizar la seguridad alimentaria, de forma
lógica y objetiva. Es de aplicación en industria alimentaria aunque
también se aplica en la industria farmacéutica, cosmética y en todo
tipo de industrias que fabriquen materiales en contacto con los
alimentos. En él se identifican, evalúan y previenen todos los
riesgos de contaminación de los productos a nivel físico, químico y
biológico a lo largo de todos los procesos de la cadena de
suministro, estableciendo medidas preventivas y correctivas para su
control tendientes a asegurar la inocuidad.
En 1959 comenzó el desarrollo del APPCC, siendo los pioneros del
mismo la compañía Pillsbury junto con la NASA y laboratorios
de la Armada de los Estados Unidos. El proceso inicial consistía en
un sistema denominado Análisis modal de fallos y efectos (AMFE),
cuya utilidad reside en el estudio de causas y los efectos que
producen.
El APPCC nace con el firme objetivo de desarrollar sistemas que
proporcionen un alto nivel de garantías sobre la seguridad de los
alimentos y de sustituir los sistemas de control de calidad de la
época basados en el estudio del producto final que no aportaban
demasiada seguridad. Al principio su aplicación no tuvo demasiado
éxito y el impulso dado por la Administración de Drogas y
EFICIENCIA
La palabra eficiencia proviene del latín efficientia que en español
quiere decir: acción, fuerza, producción. Se define como la
capacidad de disponer de alguien o de algo para conseguir un efecto
determinado. No debe confundirse con eficacia que se define como la
capacidad de lograr el efecto que se desea o se espera.
EFICACIA
Del latín efficaca, la eficacia es la capacidad de alcanzar el
efecto que espera o se desea tras la realización de una acción. No
debe confundirse este concepto con el de eficiencia (del latín
efficienta), que se refiere al uso racional de los medios
par a alcanzar un objetivo predeterminado (es decir, cumplir
un objetivo con el mínimo de recursos disponibles y tiempo).
Por ejemplo: una persona desea romper un disco compacto que
contiene información confidencial. Para esto, puede rayar la
superficie del disco con una llave (una medida que será eficaz y
eficiente) o dispararle con una ametralladora (una decisión eficaz,
ya que logrará destruir el disco, pero poco eficiente, ya que
utiliza recursos desproporcionados).
Otro ejemplo estaría dado por un sujeto que desea copiar el
contenido de un libro de 200 páginas. Si realiza esta tarea a mano,
es posible que tenga éxito y sea eficaz, ya que, tarde o temprano,
terminará de copiarlo. Sin embargo, sería más eficiente que se
encargue de fotocopiar dicho material, ya que le llevará mucho
menos tiempo.
PRODUCTIVIDAD
La productividad es la cualidad de productivo. Se trata, según el
diccionario de la Real Academia Española (RAE), de la capacidad o
grado de producción por unidad de trabajo, superficie de tierra
cultivada o equipo industrial, por ejemplo.
En la economía, la productividad es la relación entre lo producido
y los medios empleados (mano de obra, materiales, energía, etc.).
Por eso, se asocia la productividad a la eficiencia y al tiempo:
cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado,
más productivo es el sistema.
A través de la productividad, se evalúa la capacidad de un
sistema para elaborar los productos y el grado en que aprovechan
los recursos. La mejor productividad supone mayor rentabilidad para
una empresa. De esta forma, la gestión de calidad busca que una
compañía logre incrementar su productividad.
La productividad global es una noción utilizada por las grandes
empresas para mejorar la productividad a través del estudio de sus
factores determinantes y de los elementos que intervienen en la
misma. En este sentido, las nuevas tecnologías, la organización del
trabajo y del personal, el estudio de los ciclos y la distribución
forman parte del análisis.
La productividad laboral, por otra parte, consiste en el aumento o
la disminución de los rendimientos, originado en las variaciones
del trabajo, el capital, la técnica u otro factor.
DAÑOS
Definición de Daño: El diccionario lo define como”:
Detrimento, perjuicio, dolor o meno scabo, material o moral".
Siendo detrimento: "destrucción, deterioro". Mientras que
perjuicio: "Efecto de perjudicar o perjudicarse".
deteriora y consecuentemente produce trabajo de baja calidad, o a
un costo demasiado elevado, se dice que está fallando”. Este
concepto lo tomaremos para nuestro fin Se presenta falla en
una maquina cuando produce a mayor costo Se dice que hay falla en
una maquina cuando produce de baja calidad
Los daños se pueden presentar debido a: Deformación
Corrosión Aflojamiento Desgaste Rotura
Causas para Que se Presente Daño
Los daños se presentan por: Desperfectos de fabricación
Fallas de operación Deterioro normal
Envejecimiento Falta o ausencia total de mantenimiento
Consecuencia de los Daños
Interrupción de la producción Empeoramiento de la
calidad Depreciación de los recursos físicos Riesgos
de accidentes Costos de mantenimiento Daños
ulteriores Clientes insatisfechos Pérdida de clientes
Pérdida de imagen
Cómo evitar daños
Para que se eviten los daños deben contribuir el fabricante del
bien y el usuario del bien.
El fabricante contribuye con:
La confiabilidad: Una máquina es confiable cuando
presta el servicio esperado durante su vida útil y en una operación
normal; por ejemplo, si un fabricante da a una aspiradora una vida
útil de 5 años y la aspiradora, en condiciones normales de trabajo,
presta servicio durante 5 años, se dice que la aspiradora es
confiable.
Suministrando la información para su respectivo
mantenimiento. Sistema de Mantenimiento: facilitar la
conservación, la inspección, etc.
El Usuario contribuye:
Con el Uso: dándole un uso adecuado; esto va relacionado con:
El funcionamiento de la máquina; ponerla en funcionamiento
en condiciones estipulada
en el manual La carga de la máquina: cargarla como estipula
el manual; por ejemplo, si el manual de