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MANUAL DE OPERACIÓN DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO
PARA LAS EMPRESAS PÚBLICAS DE AYAPEL EE.PP.AA.
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TABLA DE CONTENIDO
OBJETIVOS ............................................................................................................ 5
1. DESCRIPCION DEL SISTEMA ........................................................................ 6
2. SISTEMA DE COLECTORES DE ALCANTARILLADO .................................. 6
2.1. INSPECCION ....................................................................................................... 7
2.1.1. INSPECCIÓN DEL TRAZADO DE LA TUBERÍA ............................................ 7
2.1.2. INSPECCIÓN INTERNA ....................................................................................... 8
2.1.3. INSPECCIÓN DE CÁMARAS .............................................................................. 8
3. MEDIDAS DE SEGURIDAD DE CUMPLIMIENTO OBLIGATORIO ................ 9
3.1. TECNICAS DE LAVADO ................................................................................. 10
3.1.1. MÉTODOS MECÁNICOS ................................................................................... 11
4. SISTEMAS DE LIMPIEZA .............................................................................. 12
4.1. DESOBSTRUCCIÓN DE LAS INSTALACIONES DOMICILIARIAS ....... 13
4.2. PERSONAL Y EQUIPO ................................................................................... 14
4.3. PREVENCIÓN DE INFECCIONES ................................................................. 14
4. PROCEDIMIENTOS GENERALES DE ADMINISTRACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ................................................................................................ 15
4.1. PROCESO DE CONTROL ............................................................................... 15
4.2. PROCESOS DE MANTENIMIENTO .............................................................. 15
4.2.1. Mantenimiento de unidades de tratamiento ................................................ 16
4.2.2. Mantenimiento de instalaciones eléctricas ................................................. 16
4.2.3. Mantenimiento forestal ..................................................................................... 16
5. OPERACIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO ........................................ 16
5.1. COMPONENTE SANITARIO .......................................................................... 17
5.1.1. Medición de Caudal ........................................................................................... 17
5.1.2. Muestreo del Afluente y Efluente ................................................................... 17
5.1.3. Observación del Efluente ................................................................................. 18
5.1.4. Muestreo y Evaluación de Lodos ................................................................... 18
5.1.5. Control de Carga ................................................................................................ 18
5.1.6. Alcantarillado y Tubería de Interconexión .................................................. 18
5.1.7. Canales Desarenadores ................................................................................... 18
5.1.8. Mantenimiento de la Laguna ........................................................................... 20
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6. PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO EN LAS LAGUNAS .......................... 21
6.1. SIGNOS VISIBLES DE BUEN FUNCIONAMIENTO .................................. 21
6.1.1. ACUMULACIÓN DE MATERIAS FLOTANTES ............................................. 21
6.1.2. OLORES DESAGRADABLES .......................................................................... 22
6.1.3. PRESENCIA DE TÓXICOS EN EL EFLUENTE ............................................. 25
6.1.4. MEZCLA DEFICIENTE DEBIDO A ÁRBOLES, VALLADOS O EDIFICIOS
25
6.1.5. CORTOCIRCUITOS O CAMINOS PREFERENCIALES ............................... 25
6.1.6. CRECIMIENTO DE HIERBAS DE BORDE Y PLANTAS ACUÁTICAS ..... 26
6.1.7. DESARROLLO DE MOSQUITOS Y OTROS INSECTOS ............................ 27
6.1.8. RESUMEN ............................................................................................................. 28
7. PROBLEMAS DE OCURRENCIA .................................................................. 29
7.1. OPERACIÓN DEL COMPONENTE ELÉCTRICO Y MECÁNICO ............ 30
7.2. COMPUERTAS Y VÁLVULAS ....................................................................... 30
7.3. COMPONENTE ELÉCTRICO ......................................................................... 31
8. CONTROL ANALÍTICO, MUESTREOS Y DETERMINACIONES .................. 31
9. MUESTREOS ................................................................................................. 31
9.1. MUESTRAS PUNTUALES .............................................................................. 32
9.2. MUESTRAS COMPUESTAS .......................................................................... 32
9.3. MUESTRAS PROMEDIO EN PROFUNDIDAD ........................................... 34
9.4. FRECUENCIA DE LOS MUESTREOS ......................................................... 35
9.5. MEDIDAS DE CAUDAL ................................................................................... 35
10. DETERMINACIONES ANALÍTICAS EN LAS LAGUNAS ......................... 35
10.1. ANÁLISIS DE PARÁMETROS ................................................................... 35
10.2. TÉCNICAS Y RECOMENDACIONES PARA LA TOMA DE DATOS .. 38
11. MANTENIMIENTO DE LA RED DE ALCANTARILLADO ......................... 43
12. SEGURIDAD INDUSTRIAL ....................................................................... 45
12.1. PROTECCIÓN INDIVIDUAL ......................................................................... 45
12.2. LESIONES ORGÁNICAS ................................................................................. 45
12.3. FALTA DE OXÍGENO ...................................................................................... 46
12.4. GASES Y VAPORES TÓXICOS - PRODUCTOS QUÍMICOS ................... 46
12.5. REANIMACIÓN ................................................................................................ 47
12.6. INTOXICACIÓN ............................................................................................... 48
12.7. HEMORRAGIAS ............................................................................................... 49
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INTRODUCCION
Todo el sistema de alcantarillado del Municipio de Ayapel requiere atención y
revisiones periódicas ya que cumple una función primordial para la salud y
bienestar de la comunidad. Fallas causadas por falta de mantenimiento y oportuna
atención podrán dar lugar a graves epidemias y hacer que los costos de
reparación lleguen a ser muy altos y dispendiosos. Por lo tanto, las
recomendaciones deberán estar acompañadas por campañas educativas en toda
la comunidad, de tal forma que esta conozca claramente la problemática generada
por el uso indebido y la mala disposición de los desechos en las redes de
alcantarillado.
Como consecuencia del contenido general de las aguas residuales, se presentan
dos grandes inconvenientes o peligros por la formación de gases nocivos a la
salud, gases explosivos y proliferación de animales como cucarachas y ratas, que
son vectores transmisores de organismos patógenos produciendo enfermedades
en el hombre y en los animales.
El mal uso de las alcantarillas puede ocasionar peligro de explosiones,
obstrucciones, sobrecargas en el sistema, daños físicos de la tubería e
interferencias en el sistema de tratamiento de las aguas residuales.
Para poder controlarlo, es necesario educar a la comunidad para que no disponga
en la red de alcantarillado desechos para los cuales no están destinadas y es
comprobado por la presencia de materiales contaminantes gruesos, voluminosos o
abrasivos.
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OBJETIVOS
Establecer procedimientos básicos de Operación y Mantenimiento de
lagunas y redes de alcantarillado, cuya ejecución contribuya al
mejoramiento de la eficiencia, eficacia y sostenibilidad del servicio de
recolección y transporte de aguas residuales. Previniendo de esta manera,
los riesgo de la salud pública e inconvenientes derivados de la interrupción
del servicio del Municipio de Ayapel.
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MANUAL DE OPRARACION DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO
1. DESCRIPCION DEL SISTEMA
El Municipio de San Jerónimo de Ayapel cuenta con un sistema convencional de
alcantarillado con una cobertura del 41 %, el cual funciona a gravedad. La red está
conformada por tubería en su gran mayoría de concreto de 8” y 10” y los emisarios
en tubería de 12”; y las domiciliares están construidas en tubería de 6”.
Algunos tramos presentan acumulación excesiva de sedimentos, debido a los
bajos caudales que se dan especialmente entre las diez de la noche y cuatro de la
madrugada y a la baja continuidad del servicio de acueducto.
Los tramos de alcantarillado existentes actualmente en San Jerónimo de Ayapel
ofrecen, en general, un regular funcionamiento y servicio, debido a la diversidad
de ellos en mal estado, ya sea porque se encuentran sellados o taponados, tienen
pendientes inadecuadas, en algunos casos negativas, o porque no tienen un
alineamiento vertical adecuado dentro de los pozos.
2. SISTEMA DE COLECTORES DE ALCANTARILLADO
La capacidad de un alcantarillado se puede reducir por acumulaciones u
obstrucciones causadas por descargas de grasas, líquidos viscosos y materiales
que puedan penetrar por las juntas o a través de roturas del alcantarillado mismo.
Si el flujo en la red es muy lento, esto puede ser causado por una obstrucción de
solidos o raíces que llegan a crear condiciones sépticas, debido a las bajas
pendientes ya la fuerza tractiva que no es suficiente para el arrastre de sólidos.
Por otro lado, si existe un alto flujo, esto puede ser indicio de una infiltración
excesiva de aguas subterráneas o debido a conexiones desconocidas o erradas.
Es importante que la empresa conozca la forma como debe ser operado y
mantenido el sistema de alcantarillado, y así evitar problemas ambientales, de
salud en la población además que se conserva la red de tuberías. La preservación
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de la capacidad se alcanza teniendo en cuenta las siguientes operaciones que
son:
Un control y vigilancia del uso del sistema que prohíba las descargas de
desperdicios que podrían dañarlo o causar malos olores o explosiones.
Un programa sistemático y periódico de limpieza para prevenir y remover
obstrucciones que ocurren en el uso normal del alcantarillado.
La tarea y objetivo primordial del mantenimiento consiste en lograr que la
red sea funcional y utilizable en todas sus partes hasta el final de su vida
útil programada con el menor gasto posible en inspección, cuidado y
reparación.
Uno de los más importantes requisitos para este fin, lo constituye la
detención temprana de danos, incluyendo sus causas.
Para el mantenimiento adecuado del alcantarillado se deben desarrollar cuatro (4)
actividades especiales que son:
a) Practicar inspecciones regulares a todos los colectores, redes y conexiones
domiciliarias.
b) Dar mantenimiento de rutina.
c) Ejecutar trabajos de emergencia.
d) Adelantar las reparaciones que se requieran.
2.1. INSPECCION
Los tipos de inspección se clasifican en:
2.1.1. INSPECCIÓN DEL TRAZADO DE LA TUBERÍA
Durante el recorrido del trazado de la tubería se puede detectar posibles danos en
la misma. Estas observaciones se deben anotar y deben ser tomadas en cuenta
durante el planeamiento y la ejecución de la inspección subterránea. Al momento
del recorrido se debe controlar la zona de las cámaras de inspección, así como el
área aledaña al trazado. En este sentido se debe evaluar, por ejemplo, el nivel y el
estado de las tapas de las cámaras de inspección, la formación de fisuras en la
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capa asfáltica de las calles, hundimientos en el recorrido de las tuberías y los
lugares con agua estancada.
2.1.2. INSPECCIÓN INTERNA
En la inspección interna el nivel actual de la técnica determina la detención óptica
del estado de la tubería. Dependiendo del procedimiento empleado, se pueden
inspeccionar y evaluar cualitativamente:
a) Obstáculos al flujo.
b) Desviaciones de posición.
c) Deformaciones.
d) Conexiones de los tubos y fugas.
e) Infiltración de aguas subterráneas.
La desventaja de la inspección ocular, no obstante, es el hecho de que las fugas
sin daños visibles (por ejemplo en conexiones de tubos) solo se pueden detectar
en presencia de las infiltraciones correspondientes. Por esta razón, se recomienda
efectuar la inspección ocular interna cuando el agua subterránea este en su nivel
más alto. Sin embargo, por razones de procedimiento esto a menudo no es
posible y por lo general, el nivel real del agua subterránea tampoco se conoce.
2.1.3. INSPECCIÓN DE CÁMARAS
Se debe estudiar la estructura de la cámara, comprobar la solidez de los barrotes
de las escaleras de acceso y el asentamiento de las tapas; si están hundidas
deben repararse para evitar la entrada de aguas superficiales y si están rotas
deben reponerse. Deben tomarse precauciones y guardar las normas de
seguridad al inspeccionar o entrar a las cámaras, por los riesgos y peligros antes
mencionados.
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3. MEDIDAS DE SEGURIDAD DE CUMPLIMIENTO OBLIGATORIO
Instalar vallas y señales de peligro (conos) que indiquen que se está
trabajando en la cámara de inspección. La primera valla será colocada a 30
metros antes del sitio de trabajo en la dirección del tránsito. Esto significa
que se requerirá, una sola en las calles de una sola vía, y dos en las calles
de doble vía. Entre esta valla y el sitio de trabajo se colocaran por lo menos
dos conos de información de peligro.
Cuando el transito sea muy denso, debe asignarse personal adicional para
desviar y prevenir a los conductores.
Destapara la cámara de inspección de trabajo y los dos aledaños (el
anterior y el posterior) y dejar transcurrir 15 minutos antes de penetrar en
ellos. Esto permite la salida de gases peligrosos.
El levantamiento de las tapas debe realizarse entre dos personas debido a
su peso que puede ser excesivo para una sola.
La operación debe iniciarse levantando un extremo de la tapa con la pica o
la barra hasta que pueda ser asida firmemente por el otro operario con
ambas manos.
Antes de tratar de cogerla con las manos, el operario respectivo debe tener
absoluta seguridad de que no hay peligro de que la tapa resbale y caiga
sobre sus manos antes de estar en capacidad de sostenerla.
Antes de entrar a la cámara, examinar el estado de los escalones de hierro
de la cámara, mediante golpes mediante un elemento metálico pesado,
para verificar que puede resistir el peso del operario que vaya a descender.
El operario que baje a la cámara debe hacerlo amarrado a un cinturón de
seguridad y una manila sólidamente fijada a un elemento exterior.
Sondear con el gancho suministrado para levantar las tapas de las
cámaras, los huecos y hendiduras que presenten las paredes, pues en ellos
pueden esconderse roedores o animales de índole peligrosa.
La iluminación dentro del pozo se obtendrá exclusivamente mediante
lámparas portátiles a prueba de explosiones, o de luz de seguridad en el
casco.
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Ningún operario bajara a una cámara si no está acompañado por otro
operario que permanezca en el exterior del mismo, que lo saque en caso de
desvanecimiento o accidente.
Para trabajos de noche, se requieren reflectores y lámparas de noche.
3.1. TECNICAS DE LAVADO
Existen técnicas de lavado por cabeza de agua, lavado por reducción y arrastre y
lavado por alta presión.
En el lavado por cabeza de agua, las aguas residuales se acumulan en la cámara
de inspección y se descargan repentinamente. La cabeza de agua resultante
arrastra sedimentaciones no compactadas y estas se eliminan con la corriente.
En el lavado por reducción y arrastre, se introducen instrumentos en la tubería que
reduce su diámetro, acumulando con ello las aguas residuales que fluyen en la
alcantarilla. La presión generada, arrastra los instrumentos hacia delante y el agua
los envuelve. De esta manera se suavizan y eliminan sedimentaciones no
compactadas.
En el lavado por alta presión se aplica agua a alta velocidad que emana de un
eyector o tobera: El agua que se utiliza para el lavado se extrae de los hidrantes o
de la red de distribución. Con el empleo de vehículos equipados para una
combinación de lavado y succión, con realimentación de agua, se reduce a un
mínimo la cantidad de agua requerida para el lavado a alta presión. El
reciclamiento del agua hace posible operar en forma prácticamente autónoma y
permite la realización de trabajos en periodos más prolongados o la limpieza de
tramos más largos, por día de trabajo.
El lavado por alta presión, sin embargo, puede ocasionar danos durante el
proceso de limpieza. Estos pueden producirse por golpes de la tobera o eyector,
remolinos de piedras y la permanencia de la tobera en un mismo lugar. A causa de
las altas presiones que se manejan en el proceso, las sedimentaciones arenosas y
de gravas en cantidades mayores provocan un efecto de abrasión, resultando
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ranuras o carriles, hendiduras e incluso huecos. Por esta razón deben
considerarse los posibles danos existentes en la tubería y se debe seleccionar la
presión del proceso de lavado, de manera tal que no ocurran danos adicionales.
Antes de proceder a aplicar el lavado de alta presión, se debe controlar el estado
de la tubería, para no aumentar danos existentes. Esta información se puede
obtener con base en inspecciones anteriores o a través de los informes de danos
obtenidos de los trabajos de mantenimiento y reparación. En caso que el lavado a
alta presión constituya algún peligro para la alcantarilla, deben emplearse métodos
menos riesgosos.
3.1.1. MÉTODOS MECÁNICOS
Los procesos de limpieza de los sistemas de recolección y evacuación de las
aguas residuales pueden también efectuarse por medio de diversos equipos
mecánicos.
Estos incluyen:
a) Instrumento de limpieza.
b) Taladros.
c) Equipos de percusión y Fresadoras electrónicas.
Los equipos de limpieza mecánica sirven, en primera instancia, para disolver y
desprender las sedimentaciones y luego para la eliminación de los materiales
sólidos disueltos. Estos aparatos se introducen en el alcantarillado a través de las
cámaras de inspección y de allí son arrastrados o empujados a lo largo del tramo
a limpiar.
Los equipos incluyen, entre otros volutas o espirales de limpieza, taladros, baldes
o diablos (limpiadores de tubería) de resorte de acero para la eliminación de
incrustaciones.
Según sea el tipo de taladro empleado, las cabezas cortadoras que se adaptan,
están en capacidad de cortar los rebordes o raíces que invaden la tubería. El
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método se asimila a una sierra circular saca bocados (broca-sierra).
Generalmente, el taladro es propulsado por medio de un motor hidrodinámico o
hidráulico. La propulsión hidrodinámica tiene la ventaja que el agua a presión que
emana de la broca, sirve a su vez para enfriarla y enjuagarla.
Al grupo de aparatos de percusión pertenecen las centrifugas de cadena y los
eyectores de percusión. Las centrifugas de cadena consisten en una cadena
giratoria en la cual se montan cadenas de acero que se hacen girar en forma
circular. Las cabezas rotan a una velocidad de entre 12.000 y 15.000 RPM y de
esta manera desprender raíces o tallos que perforan la tubería. El aparato se
transporta por medio de un guinche a lo largo de la sección a limpiar. El empleo de
las centrifugas de cadena puede tener un efecto destructivo en los materiales de la
alcantarilla.
En forma similar a las toberas o eyectores de alta presión, las toberas de
percusión se movilizan hada delante por medio del empuje emitido por chorros
retropulsiones de agua.
La alta presión del agua propulsa un taladro montado en la parte frontal de la
tobera o eyector, el cual por medio de movimientos de percusión y de rotación, va
aflojando y desprendiendo los materiales sedimentados.
Las fresadoras tipo robot están provistas de una cabeza fresadora flexible, la cual
permite tanto la eliminación de sedimentos como también el corte y fresado exacto
de las conexiones. El aparato se maneja totalmente a control remoto y se
supervisa por medio de una cámara de video incorporada en el instrumento.
4. SISTEMAS DE LIMPIEZA
Los sistemas de limpieza más comunes son:
Limpieza con los equipos de varilla flexible accionadas manualmente
Sondas: Son un conjunto de varillas de acero flexible con una longitud
aproximada de 1 m cada una y acopladas entre si por medio de uniones,
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normalmente se hacen juegos entre 60 y 80 m. Se emplean para sacar
obstrucciones. Una vez se tengan las sondas armadas con su respectivo
accesorio, se procede a introducirla por la cámara de inspección que se
encuentra más debajo de la cámara que esta represada y dándole vueltas a
la sonda por medio de una palanca y empujando hacia delante se intenta
sacar la obstrucción. Muchas veces la obstrucción sale, pero en otras
ocasiones es necesario proceder a utilizar otros equipos corno son la
rotosonda, el equipo hidrodinámico y corro último recurso la
retroexcavadora.
Limpieza con los equipos de varilla flexible accionadas con motor: La
rotación de las varillas la efectúa un motor.
a) Destapadoras de desagües/varilleras MODELO K-l000: Destapa hasta 24"
en líneas hasta de 152 m de largo
b) Destapadoras de desagües MODELO K-2000: Destapa hasta 24" en líneas
hasta de 152 m de largo usando varillas seccionales sólidas.
4.1. DESOBSTRUCCIÓN DE LAS INSTALACIONES DOMICILIARIAS
La Empresa solo debe responsabilizarse de garantizar el correcto funcionamiento
de la caja de inspección general (la que está a la salida de la edificación
involucrada) y la tubería que conecta esta caja con el colector del alcantarillado
que pasa al frente de la edificación.
Para examinar los obstáculos que impiden el drenaje normal de la instalación se
procede así:
Se destapa la caja de inspección general utilizando el gancho suministrado
para ello, o levantando la tapa entre dos operarios ron ayuda de una pica o
una barra.
Se sondea la tubería correspondiente con una varilla hasta lograr su
desobstrucción. Si esto no ocurriese deberá sondearse con el equipo de
varillas flexibles accionado manualmente (utilizando la broca mas pequeña,
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máximo de 2") hasta lograr remover el tapón que ocasiona el
represamiento.
Si aun así no se logra la desobstrucción, se procederá a destapar y romper
la tubería en el sitio hasta donde penetra la varilla; ya cambiar el tramo de
tubería que se encuentre obstruido.
4.2. PERSONAL Y EQUIPO
Para mejorar la prestación del servicio de alcantarillado se debe disponer de una
persona, supervisor de campo, para que permanentemente revise las cajas y
cámaras de inspección, algunos tramos de tubería para garantizar el buen
funcionamiento de todas las estructuras, en el momento de efectuar la limpieza ya
sea de las cámaras, de las tuberías se requerirá de dos (2) ayudantes empleados
de la Empresa.
El supervisor es el encargado de coordinar los trabajos y por consiguiente será el
responsable del rendimiento de los equipos y de la buena operación. El personal
deberá tener una capacitación acorde con el cargo a desempeñar.
4.3. PREVENCIÓN DE INFECCIONES
Es importante tener en cuenta que no existe corte o rasguño que pueda
considerarse demasiado pequeño para justificar abandono. Las heridas
importantes requieren atención inmediata.
En el caso de un accidente, cortadas y heridas menores, pueden tratarse con
mertiolate o tintura de yodo.
Para reducir las infecciones es sumamente recomendable utilizar guantes y
vestidos de trabajo de una sola pieza. La mayoría de las infecciones entran en el
cuerpo por la boca, la nariz, los ojos y los oídos, es recomendable como norma
especial "mantener siempre las manos por debajo de los hombros" mientras se
trabaja dentro de una alcantarilla.
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Deben lavarse las manos muy bien después del trabajo, antes de comer o de
fumar, preferible es un baño completo con jabón y agua caliente. Las vacunas
para protegerse contra fiebre tifoidea y tétano son recomendables como medidas
preventivas adicionales.
4. PROCEDIMIENTOS GENERALES DE ADMINISTRACIÓN, OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO
La buena gestión operativa de una PTAR implica lograr el desarrollo de todas las
acciones, prácticas y decisiones que sirvan para llevarla hacia el logro de sus
objetivos para el normal y exitoso funcionamiento, utilizando los recursos a través
de la aplicación de las técnicas más adecuadas.
4.1. PROCESO DE CONTROL
Estas actividades están orientadas a medir el caudal, concentración y
características del afluente y del efluente; la calidad y cantidad de lodo fresco y la
disposición adecuada de lodos secos, controles estos que se realizan mediante
monitorios diarios, semanales, quincenales, mensuales y/o semestrales, como se
describe más adelante.
Los parámetros comúnmente medidos para análisis de calidad del agua según el
Decreto 1594 de 1984 del Ministerio de Salud son de tipo físico, químico y
bacteriológico. Las características seleccionadas son:
Físicas: Temperatura, solidos totales, sólidos en suspensión y solidos
disueltos.
Químicas: DBO5, DQO, Nitrógeno kyeldahl total, fosforo, grasas y aceites,
metales, pH, alcalinidad y oxígeno disuelto (OD).
Biológicos: Coliformes fecales y totales.
4.2. PROCESOS DE MANTENIMIENTO
Incluye todas aquellas obras requeridas, no solo para garantizar el correcto
funcionamiento del sistema, sino que además incluye el aseo y presentación de la
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PTAR. El proceso de mantenimiento lo componen tres divisiones:
4.2.1. MANTENIMIENTO DE UNIDADES DE TRATAMIENTO
Limpieza de rejillas, rebosaderos, canales, desvíos, desarenadores, lagunas y
tanques, lechos con macrofitas, lechos de secado, retiro de vegetación acuática y
terrestre y control de insectos y roedores.
4.2.2. MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Mantenimiento anual del panel de control eléctrico interno y externo (iluminación),
mantenimiento semestral de implementos mecánicos de limpieza (guadaña, etc.).
4.2.3. MANTENIMIENTO FORESTAL
Mantenimiento de barreras vivas, cercas, mantenimiento de taludes, vías de
acceso, césped y jardinería.
5. OPERACIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO
Por operación se entiende las acciones que garantizan el funcionamiento
adecuado del sistema hidráulico y del proceso biológico de la misma. La operación
de la PTAR contempla tanto el trabajo rutinario con frecuencia diaria, semanal o
mensual, como el trabajo ocasional.
El trabajo rutinario consiste en la operación de las estructuras que determinan el
funcionamiento hidráulico de la PTAR, en los muestreos y observaciones al
afluente y efluente necesarios para la evaluación del funcionamiento biológico del
sistema y además en la limpieza y mantenimiento de las partes que la componen.
El trabajo ocasional se refiere a la evaluación del comportamiento de la PTAR y de
otros aspectos como la generación de lodos, resultante de los procesos biológicos;
y elementos eléctricos de la caseta.
Las actividades operacionales se agrupan en los siguientes componentes:
Componente sanitario.
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Componente hidráulico.
Componente mecánico.
Componente eléctrico.
5.1. COMPONENTE SANITARIO
El operador de la PTAR deberá hacer un recorrido diario buscando condiciones
como las siguientes:
Excesiva grasa y acumulación de espuma.
Presencia de flujo en los canales de desvío a unidades paralelas, debido a
problemas en las unidades de operación normal.
Olores excesivos.
Color anormal de las aguas residuales en varias etapas del proceso.
Las operaciones que comúnmente desarrolla este componente son:
5.1.1. MEDICIÓN DE CAUDAL
Se realiza para garantizar un funcionamiento apropiado de la PTAR, debe estar de
acuerdo con los criterios de diseño. Como medida de control, el aforo del caudal
se emplea durante diferentes horas del día para determinar el tiempo de detención
hidráulico promedio, mínimo y pico. Se realizaran aforos a la 6 a.m., a las 12 m y a
las 6 p.m.
5.1.2. MUESTREO DEL AFLUENTE Y EFLUENTE
El muestreo del afluente y efluente es la única forma para establecer las
eficiencias de remoción y funcionamiento de la PTAR. Los datos pueden ser
obtenidos con base en muestras compuestas o puntuales según la investigación
en ejecución. Los parámetros más utilizados son DBO5, SST, aceites y grasas,
NKT y coliformes fecales.
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5.1.3. OBSERVACIÓN DEL EFLUENTE
La observación visual de la calidad del efluente da una indicación del
funcionamiento de la PTAR. En una situación normal, el efluente debe tener un
aspecto claro, libre de lodo o sólidos en suspensión. Una sobrecarga en el sistema
se manifiesta en una alta turbiedad en el efluente.
5.1.4. MUESTREO Y EVALUACIÓN DE LODOS
El muestreo de lodos se realiza para estimar la cantidad de lodo en el sistema,
para evaluar su calidad, estabilidad, sedimentabilidad y el estado propicio para la
purga de lodo y secado.
5.1.5. CONTROL DE CARGA
Constituye el método de control real del sistema, comprobando la carga
volumétrica contaminante, siendo el parámetro más importante a tener en cuenta
durante el desarrollo del funcionamiento de toda la PTAR. La carga se expresa en
metros cúbicos de aguas residuales por día.
5.1.6. ALCANTARILLADO Y TUBERÍA DE INTERCONEXIÓN
Las operaciones que comúnmente se efectúan implican entrar en los pozos de
inspección (manjoles) para sacar los sedimentos y obstrucciones acumuladas en
los conductos.
Las tuberías de interconexión se utilizan para transferir el efluente de una unidad
de tratamiento a otra. Suponiendo que ambas unidades deban mantener niveles
de agua distintos, estas estructuras operan con un correcto flujo hidráulico que
depende de la cámara de interconexión.
5.1.7. CANALES DESARENADORES
La operación de estas unidades es indispensable para evitar la acumulación de
arena y demás material inerte en las unidades siguientes. De la eficiencia del
desarenador depende la eficiencia en la remoción de las lagunas. Cuando se vaya
a efectuar el mantenimiento a un desarenador y este tenga que salir de servicio,
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se recomienda antes de cerrarlo iniciar el llenado de la otra unidad para evitar un
rebosamiento.
Los desarenadores están diseñados para ser limpiados manualmente. Dado que
el sistema maneja aguas combinadas, estos deben limpiarse después de cada
evento de precipitación fuerte. En condiciones normales de trabajo, estos
desarenadores deben limpiarse cuando las arenas depositadas llenen un 50 o 60
por ciento del espacio de almacenamiento, condición por inspeccionar cuando
menos cada 10 días.
Un marcado olor de las arenas significa que se estará depositando demasiada
materia orgánica en el desarenador y habrá que tomar medidas para esta
situación, como es el caso de ajustar el vertedero control a la salida de la
estructura o el lavado de las arenas.
Realizar la prueba de solidos sedimentables (SS) en el cono de Imhoff en el punto
de la salida de este a la cámara siguiente, y observar un alto porcentaje de solidos
sedimentables (específicamente arenas y solidos gruesos), es un indicador de la
colmatación de sedimentos en el canal desarenador. Debe entonces procederse a
su operación y mantenimiento, las maniobras a realizar en su debido orden son las
siguientes:
Se cierra la compuerta de aislamiento del canal desarenador que requiere
limpieza.
Se abre el registro de desagüe de fondo del desarenador que permita la
descarga directa del agua del canal a limpiar hasta la cámara de salida del
tratamiento preliminar.
Se procede al escurrimiento de las arenas para luego retirarlas,
disponiéndolas en recipientes o bolsas y llevándolas al lugar para
destinación de residuos sólidos cerca de los lechos de secado.
Luego se coloca en servicio, abriendo la compuerta de aislamiento
previamente cerrada
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El fondo del desarenador deberá ser limpiado diariamente para evitar la
acumulación de materia orgánica.
Tanto las arenas como los sólidos recogidos en las cribas deberán ser
movilizadas diariamente hacia la trinchera de disposición de residuos dentro
del predio de la PTAR. Tanto las rejillas como las paredes de los
desarenadores deberán ser lavadas diariamente con agua. Para esto será
preciso alternar diariamente la operación de los desarenadores.
5.1.8. MANTENIMIENTO DE LA LAGUNA
Se deben realizar tours de inspección todas las semanas alrededor de la laguna
para verificar el estado de los taludes. Los problemas encontrados deben ser
corregidos inmediatamente.
AREA INSPECCIONADA CONDICION O PROBLEMA
ACCIONES CORRECTIVAS
Alrededor de la laguna
Nacimiento de nuevos árboles o arbustos.
Cortarlos o retirarlos
Escorrentía de agua superficial hacia la laguna
Llevar el agua superficial lejos de la laguna con pequeños jarillones o vallados.
Parte trasera (“hacia afuera” de la laguna) y parte superior de los taludes
Erosión por viento o lluvia.
Rellenar con suelo natural y sembrar pastos
Pastos muy crecidos o malas hierbas
Reemplazar las rocas y el mortero de recubrimiento
Parte delantera de los taludes
Erosión debida a las olas al interior de la laguna.
Reemplazar las rocas y el mortero de recubrimiento.
Orillas de la laguna Malas hierbas Cortarlas y removerlas.
Tubería de descarga de la laguna.
Basuras que obstruyen el conducto alrededor y dentro del este.
Retiro de basuras.
Superficie de la laguna. Acumulación de elementos flotantes.
Remover estos elementos.
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6. PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO EN LAS LAGUNAS
6.1. SIGNOS VISIBLES DE BUEN FUNCIONAMIENTO
Los signos visibles de correcto funcionamiento de las lagunas son los siguientes:
El agua debe presentar una coloración verde intensa y estar prácticamente
libre de solidos sedimentables.
La coloración es más pálida para las lagunas de maduración. Se pueden
presentar importantes cantidades de pequeños animales, como pulgas de
agua.
Las coloraciones verde azuladas denotan la presencia de algas verde
azules
(cianocifeas), que tienen efectos negativos por su menor productividad y
tendencia a la formación de agregados que impiden la correcta iluminación
de las lagunas.
La superficie del agua debe estar libre de toda la materia sólida.
Ausencia de plantas acuáticas y vegetación de borde en los taludes.
Los problemas operativos más frecuentes en las lagunas son la
acumulación de materias flotantes, aparición de malos olores, desarrollo de
colores rosa o rojo, anomalías de flujo, crecimiento de vegetación de borde
y plantas acuáticas y desarrollo de mosquitos y otros insectos. Los tres
últimos problemas mencionados también pueden afectar a las lagunas de
maduración.
6.1.1. ACUMULACIÓN DE MATERIAS FLOTANTES
La superficie de las lagunas debe estar libre de toda materia flotante que
pueda impedir la adecuada iluminación del agua.
Los problemas más frecuentes vienen causados por la formación de costras
y la presencia de papeles, plásticos, grasas y aceites que no hayan sido
eliminados en el tratamiento preliminar. Todos estos elementos deben ser
retirados inmediatamente. A veces se produce la acumulación de
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agregados de algas en superficie, especialmente después del desarrollo de
algas verde azules en épocas calurosas. Estas acumulaciones superficiales
restringen el paso de la luz, y además pueden causar problemas de olores
al pudrirse.
Otra posible causa de la aparición de costras en las lagunas poco
profundas es la flotación del parte del lodo acumulado en el fondo. Este
fenómeno suele producirse cuando la temperatura es elevada y se produce
un burbujeo muy activo en el lodo del fondo que lo arrastra hasta la
superficie.
Cualquier acumulación de materias solidas en superficie debe eliminarse lo
antes posible, para lo que puede usarse uno de los métodos siguientes:
Los agregados de algas pueden romperse mediante un chorro de
manguera dirigido hacia ellas desde la orilla de las lagunas, provocando así
su sedimentación en el fondo de las lagunas. Si la instalación no dispone de
agua corriente se puede esperar a que el viento arrastre los agregados
hacia uno de los taludes y entonces romper los agregados por medio de un
rastrillo, provocando así también su sedimentación. El mismo método
puede utilizarse con los lodos flotantes.
Si se dispone de una red como las utilizadas para el mantenimiento de
piscinas, esta puede utilizarse para retirar cualquiera de las materias
flotantes una vez que el viento las ha arrastrado hacia la orilla de la laguna.
6.1.2. OLORES DESAGRADABLES
Las razones más frecuentes de la aparición de malos olores en las lagunas son
los siguientes:
Sobrecarga.
Presencia de tóxicos o efluentes industriales en la alimentación.
Periodos prolongados de mal tiempo, con bajas temperaturas e insolación.
Cortocircuitos.
Reducción en la mezcla inducida por el viento.
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La sobrecarga de lagunas facultativas se detecta fácilmente por la disminución en
la intensidad de la coloración verde, acompañada por un descenso en la
concentración de oxígeno disuelto, el pH y la aparición de malos olores. Siempre
que se producen problemas de funcionamiento en las lagunas anaerobias hay que
esperar que las lagunas facultativas presenten problemas de sobrecarga.
Una de las causas más frecuentes de mal funcionamiento de las lagunas son los
vertidos incontrolados de mataderos e industrias químicas.
Las enormes cargas orgánicas propias de estos vertidos superar la capacidad de
asimilación de las lagunas, y estas entran rápidamente en condiciones anaerobias,
el pH disminuye y desarrollan un color oscuro, casi negro.
La presencia de tóxicos en la alimentación provoca que las lagunas que estaban
operando correctamente dejen de hacerlo súbitamente y sin razón aparente.
Cuando esto ocurre, el operador debe notificarlo al laboratorio donde se efectué el
seguimiento analítico, donde pueden identificar los productos químicos causantes
del problema.
Los cortocircuitos pueden detectarse mediante la medida del oxígeno disuelto en
varios puntos de la laguna. Las lecturas muy desiguales pueden ser indicativas de
esta anomalía en el régimen de flujo. En ocasiones los caminos preferenciales
pueden incluso detectarse visualmente, si se aprecian diferencias en la coloración
en distintas zonas de la laguna.
La reducción en la mezcla inducida por el viento puede deberse al crecimiento de
árboles, la instalación de una valla de obra alrededor de la instalación o el
levantamiento de edificios que bloqueen el viento en la laguna afectada.
Cuando el operador se encuentra ante una laguna facultativa que presenta
problemas de olores, el primer paso a seguir es tratar de identificar la causa de
este fenómeno. Una vez aislada la causa probable se han de tomar medidas
correctoras. Las soluciones a las distintas causas apuntadas son las siguientes:
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Sobrecarga
En primer lugar conviene paralizar la laguna afectada, para lo que habrá que hacer
un by pass de parte de la alimentación. Dependiendo de las condiciones climáticas
en esos momentos, la recuperación de la laguna puede conseguirse entre unos
días hasta un mes. Este tiempo de espera debe aprovecharse para realizar las
obras necesarias en la arqueta de reparto para corregir el caudal que entra en la
laguna afectada. Tan pronto como esta se haya recuperado, lo que se pondrá de
manifiesto por el color verde brillante del agua, se comenzara a operar
normalmente en régimen continuo.
Si la sobrecarga está causada por vertidos estacionales, la primera medida a
tomar es efectuar un by pass de la depuradora hasta que se localicen las fuentes
de estos efluentes y se tomen las medidas al respecto.
Dependiendo de la gravedad de la sobrecarga, las lagunas pueden recuperarse en
poco tiempo o pasar bastante tiempo en mal estado.
Cuando el origen del problema son descargas toxicas, es de esperar que sea
necesario un periodo de recuperación bastante largo. Inclusive, si el vertido es en
invierno la depuración es más lenta.
Si se quiere agilizar algo este proceso, una medida que ha dado resultados
bastante satisfactorios es intentar renovar cuanto antes el agua almacenada en
cada una de las lagunas afectadas. Para ello se introduce la totalidad del agua de
alimentación a cada una de las lagunas, mientras se paralizan las restantes.
Para cada laguna, se calcula el tiempo de retención hidráulico dividiendo el
volumen por el caudal total de aguas residuales, y se mantiene la entrada de toda
el agua residual en cada laguna como mínimo un tiempo igual al doble de ese
tiempo de retención. Por supuesto, este procedimiento solo puede aplicarse si ha
cesado el vertido que provoca la sobrecarga. En caso contrario hay que paralizar
la planta totalmente y dejar que las lagunas se recuperen por si solas.
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Si la sobrecarga se debe a un problema de diseño de las plantas, la única solución
posible es intentar recircular parte del efluente a la entrada de las lagunas
facultativas. Esto requiere la instalación de bombas, lo que no siempre es posible,
ya que muchas plantas de lagunaje no tienen instalaciones eléctricas.
6.1.3. PRESENCIA DE TÓXICOS EN EL EFLUENTE
Se debe localizar al culpable y efectuar la segregación del vertido, lo que no debe
alcanzar la planta depuradora.
6.1.4. MEZCLA DEFICIENTE DEBIDO A ÁRBOLES, VALLADOS O EDIFICIOS
Siempre que el obstáculo que impida el libre acceso del viento a las lagunas sea
eliminable, debe ser retirado prontamente. No se permite el crecimiento de árboles
cerca de las lagunas. La valla que rodea la instalación debe ser de tela metálica,
nunca de obra. Cuando el viento queda bloqueado por edificios, laderas de
montaña u otros obstáculos de carácter permanente, debe considerarse la
instalación de agitación artificial (aireadores de superficie), aunque se trata de una
medida costosa y de mantenimiento complicado.
6.1.5. CORTOCIRCUITOS O CAMINOS PREFERENCIALES
Las anomalías de flujo en las lagunas provocan siempre una disminución de la
eficiencia de la depuración. Cuando estas anomalías son graves, pueden dar lugar
a problemas de olores, baja calidad del efluente, y en general, poca eficiencia de
depuración. Los cortocircuitos están causados por diversos motivos:
Deficiente diseño de las entradas y salidas, morfología poco adecuada de
las lagunas, o vientos dominantes que provocan corrientes que no se
tuvieron en cuenta en el diseño del proyecto.
Desarrollo de estratificación.
Presencia de plantas acuáticas al interior de las lagunas.
Acumulación de lodos en el fondo, en especial en las lagunas facultativas
primarias.
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Como se mencionó anteriormente, la presencia de cortocircuitos puede detectarse
mediante la medida de oxígeno disuelto en varios puntos en la superficie de la
laguna. Las diferencias causadas son un síntoma de este problema. Cuando la
causa es la estratificación térmica, esta puede detectarse mediante la medida de
perfiles verticales de temperatura en varios puntos de la laguna.
Las posibles medidas a tomar para corregir este problema son las siguientes:
Rediseñar las entradas y salidas de la laguna, con el objeto de obtener una
mejora en el régimen de flujo. En este proceso debe tenerse en cuenta el
régimen de viento y reorganizar la posición de la alimentación y el desagüe
para que los vientos dominantes sean perpendiculares al eje principal del
flujo.
Intentar romper la estratificación térmica mediante la colocación de
entradas y salidas en profundidad, mejorando así la mezcla de la laguna.
Eliminar las plantas acuáticas.
Retirar los depósitos de sedimentos acumulados en el fondo.
6.1.6. CRECIMIENTO DE HIERBAS DE BORDE Y PLANTAS ACUÁTICAS
Este problema afecta a todas las lagunas. El crecimiento de plantas acuáticas da
lugar a la proliferación de insectos, que como se veía anteriormente provoca la
aparición de ranas, roedores, serpientes, y así sucesivamente.
Las plantas acuáticas deben ser retiradas periódicamente, y no dar lugar nunca a
que se asienten animales en los taludes que puedan comprometer la seguridad de
estos al excavar túneles, como ocurre con varios tipos de roedores.
El crecimiento de plantas acuáticas puede afectar a la totalidad de la superficie de
la laguna cuando la profundidad de estas es inferior a 1 m. Normalmente las
lagunas facultativas y de maduración tienen entre 1 y 1.5 m de profundidad, por lo
que el crecimiento de plantas acuáticas queda restringido a los taludes.
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Las hierbas que crecen sobre la parte seca de los taludes producen una fuerte
impresión de desidia y abandono. Además, si alcanza la superficie del agua, las
ramas pueden servir también de soporte para el desarrollo de insectos.
6.1.7. DESARROLLO DE MOSQUITOS Y OTROS INSECTOS
Las lagunas de estabilización no presentan problemas de desarrollo de insectos
mientras se conserven libres de plantas acuáticas u otros soportes para las larvas
(como ramas secas y costras). La solución es mantener siempre libre de plantas
los taludes y evitar que caigan plantas o ramas a las lagunas.
Dependiendo del contenido de oxígeno disuelto, la cría de peces en las lagunas
de maduración puede ser una buena solución para el control de insectos. Las
especies más indicadas son aquellas adaptadas a ambientes eutrofizados, tales
como gambusia, lebistes, tilapia y carpa china.
Para poder llevar a cabo esta cría con ciertas garantías de éxito es necesario que
la laguna este siempre en condiciones aerobias, pues de lo contrario los peces se
mueren. Por tanto, antes de efectuar la suelta de peces en las lagunas hay que
llevar a cabo un seguimiento meticuloso de la evolución del oxígeno disuelto a
distintas horas, día y noche, durante al menos un mes.
Las condiciones necesarias para la cría de peces suelen darse cuando existen
varias lagunas de maduración en serie.
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6.1.8. RESUMEN
SINTOMA CAUSA SOLUCION
Acumulación de materiales flotantes en superficie
Formación de costras debida a la acumulación de algas en superficie, especialmente después de épocas muy calurosas.
Promover la sedimentación de los agregados de algas o el lodo usando una manguera, si hay agua corriente, o un rastrillo una vez que el viento haya arrastrado los sólidos hacia las orillas.
Flotación de lodos en el fondo en épocas muy calurosas
Eliminar los agregados o los lodos mediante una red de limpieza de piscinas.
Acumulación de papeles, plásticos o grasas que no hayan sido retirados en el pretratamiento.
Eliminar todas las materias flotantes mediante una red.
Color rosa o rojo (bacterias de azufre).
Sobrecarga
Aumentar el número de módulos en servicio. Mejorar la distribución de caudales en los canales de reparto.
Olores desagradables.
Sobrecarga por vertidos estacionales incontrolados
Si la sobrecarga se debe a un diseño deficiente, recircular parte del efluente. Paralizar la planta hasta que cese el vertido (by pass). Renovar el agua de cada laguna mediante la introducción de todo el caudal de entrada a la planta durante un tiempo equivalente al doble del tiempo de retención hidráulico (V/Q).
Tóxicos en el agua residual
Paralizar la planta hasta que se localice el vertido responsable (by pass).
Periodos prolongados de mal tiempo
Poner más módulos en servicio
Reducción en la mezcla inducida por el viento
Eliminar todos los obstáculos (vallas de obra, arboles, etc.). Si los obstáculos no son eliminables (montanas, edificios), considerar la instalación de aireadores.
Cortocircuitos Identificar las causas y aplicar las soluciones del caso.
Anomalías de flujo Localización deficiente de las entradas y salidas
Rediseñar las entradas y salidas, teniendo en cuenta el régimen de vientos.
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Morfología deficiente de la laguna.
Instalación de entradas y salidas múltiples.
Corrientes inducidas por el viento
Colocación de alimentación y desagüe de forma que los vientos dominantes sean perpendiculares al eje principal del flujo.
Desarrollo estacional de estratificación térmica.
Colocación de entradas y salidas a varias profundidades para romper la estratificación térmica.
Presencia de plantas acuáticas.
Eliminar todas las plantas acuáticas.
Acumulación de lodos en las lagunas facultativas primarias.
Retirar los depósitos de lodos en el fondo.
Presencia de mosquitos u otros insectos.
Crecimiento de plantas acuáticas.
Eliminación de todas las plantas acuáticas u otros posibles soportes para las larvas. Cría de peces en las lagunas de maduración
Crecimiento de plantas acuáticas e hierbas en los bordes de los taludes.
Eliminación de todas las plantas en los taludes internos. Eliminar o recortar las hierbas en los taludes externos.
7. PROBLEMAS DE OCURRENCIA
PROBLEMA INDICADORES MONITOREO, ANALISIS Y/O INSPECCION
MEDIDAS CORRECTIVAS
ACUMULACION DE MATERIAL FIBROSO PARA DISPOSICION
Gran cantidad de material fibroso y otros residuos acumulados a la entrada de la PTAR producen olores ofensivos y atraen moscas y otros insectos.
1. Efectúe una estimación del volumen de trapos y otros residuos removidos diariamente en proporción al caudal. 2. Determine el tiempo usual de exposición del material acumulado. 3. Verifique el método de disposición utilizado.
1. Recoja dos veces al día el material y entiérrelo en el área destinada para este fin dentro de la PTAR.
OLORES EN 1. Olor a ácido 1. Coloque tabletas 1. Limpie la rejilla
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DESARENADORES sulfhídrico. 2. Corrosión de los elementos de metal y concreto
indicadoras de ácido sulfhídrico (acetato de plomo) en los desarenadores. 2. Verifique las velocidades en el desarenador. 3. Verifique el contenido de solidos volátiles en la arenilla. 4. Tome muestras de arena en el desarenador y analice los sulfuros totales y en solución. 5. Verifique los sólidos flotantes en el desarenador. 6. Mida la profundidad de la arena en el canal.
completamente para permitir la libre circulación de las aguas residuales. 2. Aumente la velocidad a 0.3 m/s. 3. Lave el desarenador completamente cada semana con una manguera de agua de alta presión para remover el lodo. 4. Aplique una dosis de hipoclorito conforme a una programación periódica para impedir la formación de sulfuros. Evite utilizar dosis altas de este componente químico ya que puede resultar toxico para los sistemas de tratamiento anaeróbico y con macrofitas acuáticas.
7.1. OPERACIÓN DEL COMPONENTE ELÉCTRICO Y MECÁNICO
Como en todos los casos de manejo e instalaciones de equipos, el operador debe
tener a mano una copia del libro de instrucciones del fabricante y estar
familiarizado con los equipos mecánicos y eléctricos que utiliza para que las
operaciones de emergencia puedan hacerse rápida y correctamente.
7.2. COMPUERTAS Y VÁLVULAS
Cada seis meses se debe hacer un vaciado, limpieza manual completa y lavado
de las estructuras y todos los elementos interiores, este periodo se disminuirá de
acuerdo con la calidad del agua que se está tratando y la posible sobrecarga de la
PTAR.
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Se debe realizar semestralmente una inspección minuciosa de las válvulas
y compuertas y reparación si fuese necesario.
Cuando se realicen inspecciones se deben chequear entre otros los
siguientes componentes: Empaquetaduras de válvulas, pernos y tuercas,
compuertas de válvula, pintura anticorrosiva, vástagos.
Si se detecta ruidos extraños se debe lubricar las compuertas o válvulas,
aplicando aceite en el sitio y pieza donde se percibe el ruido.
7.3. COMPONENTE ELÉCTRICO
Los componentes eléctricos deberán ser revisados mínimo cada tres meses así
estos estén funcionando correctamente.
8. CONTROL ANALÍTICO, MUESTREOS Y DETERMINACIONES
La labor de seguimiento mínima necesaria para conseguir una evaluación
adecuada del comportamiento de las lagunas de estabilización. Los seguimientos
experimentales de las plantas de tratamiento son muy importantes por tres
razones fundamentales:
Conocer la eficiencia de la planta de tratamiento en distintas épocas del ano
y en los distintos aspectos relativos a la calidad del efluente para sus
posibles usos.
Determinar anomalías de funcionamiento y tomar medidas de corrección
adecuadas para evitarlas.
Reunir datos representativos de la planta en la zona, que servirán a su vez
para mejorar criterios de diseño y construcción de futuras instalaciones.
9. MUESTREOS
Los tres tipos fundamentales de muestras que pueden tomarse en una laguna de
estabilización son los siguientes:
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9.1. MUESTRAS PUNTUALES
Son muestra simples tomadas en un solo punto de los estanques y en un solo
momento del día. Por ejemplo, para tomar una muestra puntual del efluente de la
planta se tendría que llenar un recipiente con el agua de salida.
En este tipo muestras es importante registrar cuidadosamente la localización del
punto de muestreo y la hora del día a la que se llevó a cabo la toma de muestras.
Las muestras puntuales informan sobre el estado de la parte de la instalación
muestreada en ese punto y en ese momento, por lo que solo tienen valor con
respecto a aquellas variables que sufren grandes variaciones durante el
transcurso del día o la posición en el estanque.
9.2. MUESTRAS COMPUESTAS
A diferencia de las muestras puntuales, estas muestras proporcionan información
sobre la media diaria de las variables que se analicen.
Para tomar una muestra compuesta hay que combinar varias muestras puntuales
tomadas a diferentes horas del día, mezclándolas en proporción directa al caudal
que representan. Por ejemplo, para tomar muestras compuestas a la entrada de la
planta habría que tomar muestras puntuales de agua residual a intervalos
regulares de una a dos horas y medir simultáneamente con cada toma de
muestras puntual el caudal a la entrada de la planta. A continuación se mezclarían
estas muestras puntuales de forma que la cantidad de cada una de ellas que
aparece en la muestra final sea directamente proporcional al caudal medido en el
momento en que se tomó la muestra puntual correspondiente. El número de
muestras simples debe ser al menos de cuatro espaciadas regularmente (9, 12,
15, 18 horas del día). Cuanto mayor sea el número de muestras, tanto más
representativa será la muestra final obtenida.
Aunque este procedimiento de toma de muestras es mucho más tedioso que las
Muestras puntuales, es la única forma de conseguir información valida sobre
algunos aspectos de las lagunas, especialmente la alimentación. Si se toman
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únicamente muestras puntuales se corre el riesgo de detectar máximos o mínimos
que no son representativos de la marcha real de la instalación, y todas las
evaluaciones basadas en ellos serán necesariamente erróneas.
En el método de toma de muestras compuestas se calcula mediante la siguiente
expresión:
Dónde:
Vm = Volumen requerido de la muestra sencilla (ml).
Qi = Caudal instantáneo (m3/h, muestra sencilla).
Vmc = Volumen requerido de la muestra compuesta (3000 mI).
Qp = Caudal promedio final (m3/h).
N = Numero de muestras sencillas o simples.
Ejemplo:
En la siguiente tabla se presenta un formato tipo de medidas de caudal y a
continuación se describe el proceso de preparación de la muestra compuesta.
Caudal en m3/h 60 90 100 50
Horas del día 9 12 15 18
Para tomar una muestra compuesta del agua que entra a la planta, se deberán
tomar inicialmente unas muestras puntuales a la entrada de la planta y en cada
una de las horas especificadas en el cuadro anterior, tomando siempre un
volumen de muestra igual.
Para determinar en qué porcentaje deben mezclarse las muestras puntuales para
obtener la muestra compuesta, se elige el valor más bajo de los caudales medios,
en este ejemplo sería el de 50 m3/h, correspondiente a las 6 de la tarde.
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Tomando este valor como referencia, se obtiene la proporción en que deberán
estar representadas las demás muestras así:
Muestra de las 9 de la mañana = 60/50 = 1.2
Muestra de las 12 del medio día = 90/50 = 1.8
Muestra de las 3 de la tarde = 100/50 = 2.0
Es decir, que si queremos tener aproximadamente 1 litro de muestra compuesta,
podemos tomar 200 cm3 de la muestra 4 y añadirle:
Muestra 1 = 200*1.2 = 240 cm3
Muestra 2 = 200*1.8 = 360 cm3
Muestra 3 = 200*2.0 = 400 cm3
En total se obtendrían 1200 cm3 de muestra compuesta.
9.3. MUESTRAS PROMEDIO EN PROFUNDIDAD
Algunas de las variables más importantes en las lagunas (oxígeno disuelto, algas)
presentan cambios muy importantes de concentración en función de la
profundidad del estanque a la que se toma la muestra. En estos casos, una
estimación adecuada de la variable en cuestión tiene que ir acompañada de la
profundidad a la que se verifico la medida.
De igual forma para el conjunto del estanque hay que suministrar un valor medio
que represente dicha variable para la totalidad de la columna de agua. Esto se
consigue tomando muestras a varias profundidades y obteniendo la media de los
resultados obtenidos. Esta media debe hacerse teniendo en cuenta que el
volumen de agua representado por cada profundidad varía en función del talud,
siendo máximo en superficie y mínimo en el fondo.
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9.4. FRECUENCIA DE LOS MUESTREOS
Con el objeto de determinar el comportamiento de las lagunas durante las épocas
del año en las que su eficacia es máxima y mínima, se recomienda escoger dos
periodos de muestreos que correspondan a los meses más fríos y cálidos.
Los muestreos deben llevarse a cabo con periodicidad semanal durante al menos
cinco semanas situadas en la zona central de la época seleccionada. Este sistema
de dos campanas anuales de muestreo debe tomarse como el mínimo necesario
para la evaluación del comportamiento de las lagunas. Siempre que sea posible, y
se cuente con los medios necesarios para un seguimiento más completo, es
preferible la toma de muestras mensual, complementada con las dos campanas
anuales descritas anteriormente.
9.5. MEDIDAS DE CAUDAL
No solo es necesario para obtener muestras compuestas, sino también para
determinar el tiempo de retención del agua en la planta, la carga superficial y
volumétrica así como la capacidad del tratamiento.
Para determinar el caudal de entrada a la planta en el dispositivo aforador se debe
tomar la lectura de la reglilla sobre el nivel de la lámina de agua. Esta reglilla esta
graduada de tal modo que directamente se puede tomar la lectura del caudal,
adicionalmente se debe tomar la altura en centímetros.
10. DETERMINACIONES ANALÍTICAS EN LAS LAGUNAS
10.1. ANÁLISIS DE PARÁMETROS
Las muestras para análisis del afluente se tomaran en el medidor correspondiente
al sitio de máxima turbulencia del agua, donde existirá un buen grado de mezcla.
Las muestras para análisis del efluente se tomaran en la descarga del vertedero
de salida. Las muestras de las lagunas se tomaran lo más cerca posible al centro
de las mismas y a 50cm por debajo de la superficie libre del agua. El operador
usara botellas estériles para las muestras de coliformes fecales.
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Los análisis de OD, temperatura y pH se realizaran „in situ‟, los análisis de DBO5,
sólidos suspendidos y coliformes fecales se harán en un laboratorio para análisis
de aguas.
Teniendo en cuenta la variabilidad del pH, OD y temperatura con la hora de
muestras, el operador deberá hacer dichas determinaciones siempre a la misma
hora todos los días.
Vale la pena anotar que además de las determinaciones mínimas, es
recomendable realizar esporádicamente muestreos intensivos durante las 24
horas del día, que permitan determinar los ciclos de operación de las lagunas
especialmente en lo referente a las variaciones horarias de OD, pH y temperatura
en las lagunas a profundidades diferentes.
Todos los análisis de laboratorio se realizaran de conformidad con los métodos
especificados en la versión más reciente de Standard Methods for Examination of
Water and Wastewater.
En la siguiente tabla se recogen las variables que deben analizarse en la planta de
tratamiento, los puntos de la instalación donde deben tomarse muestras y los tipos
de muestreos a efectuar para cada variable.
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VARIABLE PUNTO DE MUESTREO 1 OBSERVACIONES AR F EF
Caudal X X
DBO5 C P P
DQO C P P Muestras filtradas y no filtradas.
Sólidos en suspensión C P P
Coliformes fecales C P P
Clorofila “a” C P P
Amoniaco C P P
Nitratos C P P
Fósforo total C P P
Sulfuros C P P En caso de olor o mal funcionamiento.
Sulfatos C P P En caso de olor y mal funcionamiento.
Ph C PP C
Temperatura C X C Temperatura media
Oxígeno disuelto C PP C
Conductividad C C
Na, Ca y Mg C Efluente usado en riegos
Prof. De lodo X Test de la “toalla”
Dat. Meteorológicos
AR: Agua residual bruta, F: Facultativa, EF: Efluente final, C: Compuesta, P:
Puntual, PP: Promedio de profundidad.
Para todas aquellas determinaciones que deban hacerse en el laboratorio, la
función del operador es conseguir muestras representativas y tomar las
precauciones necesarias para que lleguen al laboratorio en las mismas
condiciones en las que se tomaron.
Las aguas residuales son muy inestables, ya que contienen nutrientes y
microorganismos en grandes cantidades, por lo que hay que tomar precauciones
para evitar que su composición varíe entre el punto de toma de las muestras y el
laboratorio.
En primer lugar, los análisis deben hacerse siempre que sea posible en un
laboratorio que este como máximo a dos horas de las lagunas de estabilización.
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En caso contrario habría que tomar precauciones especiales para la preservación
de las muestras, con adición de distintos reactivos químicos para las distintas.
El laboratorio seleccionado deberá señalar en este caso los reactivos y cantidades
de estos a añadir a cada muestra, así como suministrar los aditivos
correspondientes.
El operador debe disponer de neveras portátiles y suficientes frascos de muestreo
que deberán estar esterilizados para las determinaciones microbiológicas. Estos
últimos pueden conseguirse en las farmacias.
Las muestras deben ponerse en la nevera llena de hielo inmediatamente y llevarse
al laboratorio.
10.2. TÉCNICAS Y RECOMENDACIONES PARA LA TOMA DE DATOS
a) Temperatura media del estanque
La media de las temperaturas mínimas y máximas diarias a media distancia entre
superficie y fondo constituye una buena aproximación a la temperatura media de
la laguna.
Para efectuar esta medida se suspende un termómetro de máximas, mínimas en
un punto situado a la profundidad media. El termómetro queda fijado mediante un
peso que actúa como anda, unido a una boya desde la que se suspende el
termómetro unido a otro peso para evitar que derive y se acerque a la superficie.
El termómetro debe quedar instalado durante un periodo de 24 horas de cada día
en que se vayan a efectuar muestreos de la instalación. La temperatura media se
calcula como la media aritmética de las máximas y mínimas para cada periodo.
b) Perfiles de temperatura
Además de la temperatura media de las lagunas, puede ser importante disponer
de medidas a varias profundidades. Este tipo de medidas son especialmente
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recomendables durante el verano, cuando es más probable la aparición de
estratificación térmica.
La medida de temperaturas se puede realizar con un medidor portátil, cuya sonda
se sumerge a distintas profundidades. Es suficiente disponer de medidas a cuatro
profundidades, es decir fondo y superficie y otras dos distribuidas regularmente en
la columna de agua. Se recomienda a 0.5 m y 1.2 m.
Los perfiles deben medirse por lo menos a tres horas distintas del día (9h,13h,
17h): puesto que la aparición de estratificación térmica tiene lugar en el verano, no
es necesario llevar estas medidas en la época de invierno.
c) Oxígeno disuelto
La concentración de oxígeno disuelto se determina a menudo en los efluentes de
las lagunas, lo que suministra una información puntual que debe acompañarse de
la hora del día en que se verifico la medida, ya que el oxígeno disuelto varía
mucho en función de la intensidad de la radiación solar. Con el objeto de conocer
estas variaciones durante las épocas de actividad máxima y mínima es
conveniente realizar la medida de oxígeno disuelto a distintas horas del día y
profundidades al menos en dos ocasiones, durante las dos temporadas de
muestreo.
Esta medida se puede realizar con un medidor portátil de oxígeno disuelto, cuya
sonda se sumerge a distintas profundidades. Como en la medida de perfiles
verticales de temperatura, es suficiente disponer de medidas a cuatro
profundidades, es decir, fondo y superficie, y otras dos distribuidas uniformemente
en la columna de agua (0.60 y 1.2 m). Los perfiles deben medirse por lo menos a
tres horas distintas del día (9h, 13h, l7h).
Otra precaución a tomar cuando se mide la concentración de oxígeno disuelto es
evitar en lo posible todas las turbulencias en el punto de muestreo. Por ejemplo en
algunas lagunas la salida se produce aprovechando un desnivel. Si las aguas se
agitan fuertemente en su caída por el conducto de salida, tiene lugar una aireación
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que producirá resultados demasiado altos de oxígeno disuelto. Por lo tanto hay
que medir la concentración de oxigeno antes de la turbulencia.
d) Caudales
El operador debe tomar registros de caudal diario cuantificando el caudal del
afluente y efluente. Esta información será registrada en unas hojas de control
diario, la determinación del caudal servirá de base para determinaciones de carga
orgánica, tiempo de retención y eficiencia de tratamiento.
e) Tiempo de retención
Conocido el caudal afluente, el operador calculara y registrara en el libro de aforos
el tiempo de retención para cada tipo de laguna, por la expresión siguiente:
Donde
t = Tiempo de retención (día).
V = Volumen de la laguna (m3).
Q = Caudal medio de entrada a la planta (m3/día)
Sólidos suspendidos
Para la determinación semanal de solidos suspendidos, SS, se utilizaran las
mismas muestras compuestas del afluente y efluente de la laguna usadas para el
ensayo de DB05.
f) Ph
En el afluente y en el efluente el operador determinara diariamente el pH para
permitir la evaluación del origen de problemas eventuales de operación de las
lagunas.
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g) DBO5
Se debe determinar la DB05 de las aguas residuales quincenalmente o por lo
menos una vez por mes del afluentes y efluentes de las lagunas. El operador
deberá tomar muestras compuestas preservadas y enviarlas al laboratorio para su
análisis. Para preparar la muestra compuesta, el operador tomara muestras cada
hora en el periodo comprendido entre las 6.00 y las 18.00 horas.
El volumen requerido de cada muestra se determina de acuerdo a metodología
expuesta para la toma de muestras.
h) Carga Orgánica
Conocidos los valores del caudal afluente, concentración de DBO del afluente,
área y volumen de la laguna, el operador calculara las cargas orgánicas como se
indica:
Dónde:
CO = Carga superficial (kg DBO5/ha\d).
Q = Caudal (m3/día).
C = Concentración de DBO5 (mg/l).
A = Área superficial (ha).
Dónde:
CV = Carga volumétrica (kg DBO5/m3\día)
Q = Caudal (m3/día)
C = Concentración de DBO5 (mg/l).
V = Volumen (m3).
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i) Coliformes fecales y totales
Mensualmente se llevara a cabo esta determinación para lo cual el operador usara
botellas esterilizadas previamente. El ensayo se practicara sobre muestras
simples instantáneas del afluente y el efluente de la laguna.
El operador preservara las muestras en nevera de icopor con hielo y las enviara
en el término de 3 horas al laboratorio, previa coordinación con los analistas, para
que el análisis se lleve a cabo inmediatamente
j) Sulfatos y sulfuros
La medida de estas dos variables puede resultar muy útil cuando se presentan
problemas de mal funcionamiento y olores.
Normalmente la aparición de olores está asociada a sobrecargas. La presencia de
sulfuros en el agua residual bruta indica que esta se encuentra en condiciones
sépticas. Puesto que las concentraciones elevadas de sulfuros resultan también
toxicas para las algas, es conveniente disponer de estas medidas siempre que
haya medidas de olores, la DBO5 de la salida de las lagunas facultativas sea
anormalmente alta (superior a 100 mg/l) o la concentración de clorofila “a” sea
anormalmente baja (inferior a 100 mg/l en invierno o 250 mg/l en verano)
k) Profundidad de lodos
La acumulación de fangos en las lagunas facultativas primarias, debe medirse al
menos una vez durante cada periodo de muestreo.
El test de la “toalla” consiste en revestir el extremo de un palo de suficiente
longitud con tela blanca absorbente, como puede ser una toalla blanca. Una vez
que la tela se encuentre bien fijada al soporte, se introduce este en la laguna
cuidando que permanezca en posición vertical, hasta que alcance el fondo.
Entonces se retira y se mide la altura manchada con fango, que queda finalmente
retenido en la toalla.
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Esta operación debe repetirse en varios puntos de cada laguna (de tres a seis
puntos) y calcularse seguidamente la profundidad media del fango depositado.
l) Datos meteorológicos
Se debe tomar datos de una estación climatológica que permita obtener datos
cuantitativos de las variables meteorológicas. En tal caso de no contar con una
estación cercana a la planta de tratamiento, se sugiere seguir las
recomendaciones de la Organización mundial de la Salud en cuanto a la
descripción de los siguientes fenómenos:
Precipitación: Nula (tiempo seco), lluvia fina (chispeando), lluvia moderada,
lluvia fuerte. En los tres últimos casos hay que consignar también la
duración de la lluvia.
Viento: Aire en calma, brisa, viento moderado, viento fuerte.
Radiación solar: Luz brillante (despejado, sin nubes), nubes ocasionales,
parcialmente nublado, nublado.
Estas observaciones pueden servir de gran ayuda para interpretar los resultados
de los controles operativo y analítico, en ausencia de datos cuantitativos.
m) Otros parámetros
Opcionalmente y de acuerdo a la necesidad del Municipio, se podrá ordenar la
realización de determinaciones periódicas de parámetros relacionados con
tóxicos, metales pesados, población de algas y peces, etc.
11. MANTENIMIENTO DE LA RED DE ALCANTARILLADO
Un programa de mantenimiento del alcantarillado es un procedimiento de
inspección continua de las alcantarillas, que incluyen sus ramificaciones,
debiéndose cubrir cada sección con una frecuencia razonable, para que pueda
descubrirse y prevenirse oportunamente cualquier obstrucción, deterioro u
operación defectuosa. Probablemente la función más importante en la operación
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de un sistema de alcantarillado es su mantenimiento, pero se considera
usualmente como la menos agradable y tediosa.
El requisito primordial para un mantenimiento eficiente del alcantarillado, es
disponer de un plano reciente a escala suficiente para permitir que una patrulla de
limpieza localice los pozos de visita con presteza cuando sea necesario. Deben
señalarse claramente las zonas donde se haya presentado repetidas dificultades.
Deben conservarse las anotaciones de campo para recordar a la patrulla las
circunstancias relativas a la naturaleza de la última perturbación. La frecuencia
con que deben practicarse las inspecciones de rutina varía según el tamaño y
antigüedad de los sistemas de alcantarillado, la importancia de las dificultades
anteriores, y a menudo, del personal disponible para tal trabajo. La mayoría de los
programas de mantenimiento del alcantarillado prestan principal atención a
aquellas secciones cuyos registros muestran un funcionamiento deficiente que se
debe, usualmente, a la poca pendiente o a raíces de árboles. Si hay personal
disponible sería conveniente ejecutar inspecciones rutinarias de acuerdo con el
siguiente programa:
A los grandes colectores: Cada año
A las alcantarillas troncales medianas: Cada seis meses
A las alcantarillas interceptoras: Cada tres meses
A los sifones invertidos: Semanalmente
A los aliviaderos y reguladores de aguas de invierno durante y después de cada
temporal.
El programa debe establecerse para que se logren los siguientes objetivos:
Inspección de las alcantarillas y accesorios, incluyendo la prueba de los
pozos de inspección.
Limpieza y Reparaciones.
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Comprobación de las vías de infiltración y aguas superficiales que entren a
un sistema de alcantarillado sanitario
Control de las fuentes tributarias de cantidades desusadas de desechos
industriales.
12. SEGURIDAD INDUSTRIAL
12.1. PROTECCIÓN INDIVIDUAL
Todos los operarios, sin excepción, deben emplear el siguiente material de
seguridad.
Cinturón y cuerda de emergencia para acceder a los pozos de inspección,
depósitos u otras unidades con más de 2,50 m de profundidad.
Chaleco de seguridad para todo el personal que deba acceder a unidades
que puedan contener agua o lodo.
Casco, gafas, guantes, botas, etc.
Mascara individual.
Compresor o ventilador para airear los locales, depósitos, fosas, etc.
12.2. LESIONES ORGÁNICAS
Las aguas residuales y sus subproductos constituyen peligros potenciales para el
personal; entre ellas enfermedades de origen hídrico tales como: fiebre tifoidea,
paratifoidea, disentería, hepatitis y tétanos.
Hay que tener al alcance de la mano un maletín de primeros auxilios para
tratar inmediatamente las heridas pequeñas.
Todo el personal debe estar vacunado contra tifoidea y tétanos, fiebre
amarilla, hepatitis B, por lo menos.
Usar guantes de caucho para todas las operaciones que necesiten un
contacto con las aguas, lodos, arenas y residuos.
Lavarse las manos con agua caliente y con jabón antes de comer.
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12.3. FALTA DE OXÍGENO
Un déficit de oxigeno puede producirse en cualquier espacio confinado, tal como
una cámara de registro o un deposito, debido desplazamiento del aire por un gas
cualquiera, toxico o no. Un déficit de oxigeno puede resultar también de la
descomposición de materias orgánicas en un espacio mal ventilado.
Se deben tomar las siguientes medidas de seguridad:
En las salas - abrir las ventanas y operar los ventiladores estáticos.
En los depósitos, hornos, registros, antes de entrar enviar aire fresco
comprimido cuyo conducto de llegada debe bajar al fondo de la unidad.
Esperar el tiempo necesario para la renovación del aire.
12.4. GASES Y VAPORES TÓXICOS - PRODUCTOS QUÍMICOS
Un gas toxico o deletéreo es el que, directa o indirectamente, es nocivo para la
salud y puede ser mortal. Puede provocar quemaduras, explosiones, asfixia o
intoxicación.
La asfixia debida a los gases puede producirse por reacción química (ejemplo:
oxido de carbono que se combina con la hemoglobina de la sangre) o por déficit
de oxigeno (menos de 20% en volumen).
Entre los gases tóxicos, podemos mencionar:
Gas carbónico, C02
Monóxido de carbono, CO
Carburos de hidrogeno (metano), CH4
Hidrogeno, H2
Cloro, Cl2
Ozono, O3
Oxígeno, O2
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Como regla general, tomar todas las previsiones necesarias para evitar poner en
contacto productos químicos diferentes. Ciertas mezclas dan lugar a reacciones
violentas e incontrolables (riesgos de incendio, de explosión, pero también de
intoxicación y de quemaduras). Por ejemplo:
Oxigeno/hidrogeno
Oxigeno/hidrocarburos
Cloro/hidrogeno
Cloro/hidrocarburos
Acetileno/flúor, bromo, cobre, plata, mercurio
Ácido clorhídrico/ácido nítrico
Oxigeno/amoniaco
Oxigeno/cuerpos grasos
Cloro/amoniaco
Cloro/acetileno
Sodio, potasio/agua
12.5. REANIMACIÓN
Para los asfixiados por corriente eléctrica, gases, ahogados, etc., el procedimiento
en todo lugar y en todas las circunstancias es siempre el mismo:
Sacar a la Victima del Medio Nocivo. Si está colgada, prevenir la caída.
Cortar antes la corriente, si se trata de un accidente de origen eléctrico.
Emprender inmediatamente in situ, prosiguiendo sin interrupción, la
respiración artificial por métodos orales, salvo en el caso del cloro.
Dar la alerta por medio de otras personas, Servicios de Ambulancias,
bomberos, centro de emergencia o medico más cercano, si es necesario:
servicios de electricidad y gas.- Tras la reanimación, llevar la victima al
centro hospitalario más cercano para atención médica bajo vigilancia
permanente.
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Respiración Artificial.- Método oral, boca a boca. Colocar al accidentado
sobre el dorso e inclinar al máximo la cabeza hacia atrás. Limpiarle la boca
si es necesario. Tras inspiración a fondo, el socorrista aplica la boca sobre
la del accidentado y le obtura la nariz. Sopla el aire inspirado en la boca del
accidentado y comprueba que el tórax de este se levanta. El socorrista
levanta la cabeza respira y cesa de obturar la nariz del accidentado.
La cadencia a mantener es de unos 12 a 15 insuflaciones/min. Cuando la
respiración espontanea vuelve a aparecer, no contrariar sus movimientos.
Si se detienen reanudar la reanimación.
Todo socorrista que proceda a la reanimación debe proseguir y guardar el
contacto de las operaciones hasta la llegada de un médico, única persona
habilitada para modificarlas o interrumpirlas.
12.6. INTOXICACIÓN
En caso de intoxicación ligera se deben tomar las siguientes medidas:
Alejarse de la zona contaminada.
Ponerse en reposo en un lugar abrigado.
No beber bebidas alcohólicas pero, si es posible, si un poco de café.
No fumar.
Alertar a un médico.
En caso de intoxicación grave se debe:
Sacar lo más rápidamente posible al intoxicado de la zona contaminada,
preferentemente en una camilla, con la parte alta del cuerpo ligeramente
levantada (toda persona que vaya a socorrer debe estar equipada
obligatoriamente con una máscara).
Proteger la boca y la nariz del intoxicado mediante un tejido húmedo hasta
la salida de la zona.
Alertar inmediatamente a un médico.
En caso de paro respiratorio, y solo en este caso, practicar la respiración
artificial.
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Mantener a la persona intoxicada por el gas, acostada, en reposo absoluto,
impedirle que hable y cubrirla con mantas.
12.7. HEMORRAGIAS
En presencia de una herida que sangra, el socorrista debe actuar velozmente,
comprimir la región que sangra, acostar al herido, limpiar la herida, no intentar
desinfectarla, pero aplicar compresas amplias.
Tanto si la hemorragia es venosa (sangre negruzca) o arterial (sangre rojo
vivo goteando) se adoptara la conducta siguiente:
Si la sangre fluye lentamente y en pequeña cantidad, hacer una cura
compresiva (en este caso, intentar parar la circulación sería un error).
Si la sangre fluye rápidamente y en gran cantidad:
Compresión manual inmediata entre la herida y la raíz del miembro y
aplicación de una cura compresiva;
Solo en los muy raros casos en que este método no fuese suficiente, cortar
la circulación poniendo una venda alrededor del miembro entre la herida y
la raíz de este, con el objeto de detener la hemorragia.
Después del vendaje, no volver a tocarlo y transportar al herido
urgentemente a un centro quirúrgico.