SOLO EN ÑESPAÑOL
TIPO DE PARÁMETRO RANGO‐VALOR
Parámetros para la Pinza
ACERCAMIENTO 1‐50 Ciclos
SLOPE 0‐29 Ciclos
TIEMPO DE SOLDADURA*
1‐65 Ciclos
CORRIENTE 1‐99%
TIEMPO FRIO 1‐50 Ciclos
NUMERO IMPULSOS 0‐9
MANTENIMIENTO 1 50 CiclosMANTENIMIENTO 1‐50 Ciclos
COMPENSACION 00‐01
SUELDA / NO SUELDA 00‐01
Parámetros para el ópunzón monopunto
TIEMPO DE SOLDADURA
1‐50 Ciclos
CORRIENTE 1‐99%
CALENTAMIENTO 00‐01
PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO CON LA PINZA (Color Blanco)
PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO CON LA PINZA (Color Blanco)
PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO CON LA PINZA (Color Blanco)
PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO CON LA PINZA (Color Blanco)
PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO CON LA PINZA (Color Blanco)
PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO CON LA PINZA (Color Blanco)
PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO CON LA PINZA (Color Blanco)
PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO CON LA PINZA (Color Blanco)
PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO DEL PUNZÓN(Color Amarillo)
PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO DEL PUNZÓN(Color Amarillo)
PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO DEL PUNZÓN(Color Amarillo)
PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO DEL PUNZÓN(Color Amarillo)
LEDS DEL PANEL
LEDS DEL PANEL
LEDS DEL PANEL
LEDS DEL PANEL
LEDS DEL PANEL
LEDS DEL PANEL
LISTADO DE ERRORES
Pistola Multifunción 8075
Pistola Multifunción 8075
Pistola Multifunción 8075
Pistola Multifunción 8075
GRUPO FILTRO REGULADOR
TRABAJO
EJEMPLOS DE SOLDADURA
Soldadura monopunto 0,6‐0,8 mm.Cadencia máxima: 2000 puntos /hora
Soldadura de arandela, clavos y esparragos.Cadencia máxima: 2500 puntos /hora
Calentamiento de chapa con electrodo de carbón, cobre y soldaje de estrella
Soldadura por puntos 1+1 mm.Brazos L = 105 mm, 6 bar, 350 puntos/h.
COMBINACIONES POSIBLES PARA EL USO DE ACCESORIOS.
ATENCIÓN: DEBE DE ESTAR APRETADOS MUY BIEN LOS ACCESORIOS.
REGLAJE DE LA PINZA MANUAL
MANTENIMIENTO ORDINARIOORDINARIO
MANTENIMIENTO ORDINARIO: GENERALES
MANTENIMIENTO ORDINARIO: ELECTRODOS
MANTENIMIENTO ORDINARIO: CIRCUITO NEUMÁTICO
MANTENIMIENTO ORDINARIO: CIRCUITO ELÉCTRICO
MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO: FALTA DE FUNCIONAMIENTO
MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO: DISMINUCIÓN DE LAS PRESTACIONES
DE LA MÁQUINADE LA MÁQUINA
INDICACIONES DE LAS SITUACIONES DE EMERGENCIA
A
PRESTACIONES Y REGULACIONES DE LA PINZADE LA PINZA
PRESTACIONES Y REGULACIONES DE LA PINZADE LA PINZA
** * * *
* FUERZAS MÁS ELEVADAS NECESITAN CORRIENTES MÁS: FUERZAS MÁS ELEVADAS, NECESITAN CORRIENTES MÁS ELEVADAS Y/O TIEMPOS MÁS LARGOS
** : LOS VALORES INDICADOS ESTÁN EXPRESADOS EN UNIDAD DE: LOS VALORES INDICADOS ESTÁN EXPRESADOS EN UNIDAD DE TIEMPO Y SON EQUIVALENTES A 20 ms.
MAL FUNCIONAMIENTO ÁDE LA MÁQUINA Y
DEFECTOS EN LA SOLDADURA:‐Defecto
‐Posibles causas‐Posibles remedios
Defectos Posibles Causas Posibles RemediosSoldadura débil Corriente de soldadura baja Aumentar
Tiempo de soldadurainsuficiente
Aumentar
Excesiva fuerza en los electrodos
Reducir la presión
Poco mantenimiento de los electrodos o diámetro excesivo
Limpiar y alinear los electrodos y restablecer sus dimensiones
Mal contacto entre piezas Aumentar la fuerza de losMal contacto entre piezas Aumentar la fuerza de los electrodos
Protección de material fundido
Pintura o suciedad entre piezas
Limpiar las piezas
Mal contacto entre las piezas o entre los electrodos y las piezas
Aumentar la fuerza a los electrodos, aumentando la presiónpiezas presión
Excesiva corriente de soldadura
Disminuir
Excesivo tiempo de soldadura Disminuir
Diámetro de los electrodosdemasiado pequeños
Ajustar el diámetro al valor indicado en la tabla
Fuerza de soldadura insuficiente
Aumentar la presión
Los electrodos no aprietan correctamente las piezas
Verificar la carrera y el alineamiento
Soldaduras quemadas o con cráteres y fisuras
Excesiva corriente de soldadura
Disminuiry
Fuerza de soldadura insuficiente
Aumentar la presión de soldadura
Piezas a soldar oxidadas Pulir con tel esmeril fina
Mal contacto entre las piezas o entre los electrodos y
Aumentar la fuerza de los electrodos
piezas
Mal alineamiento de las piezas
Corregir su posición
Deformación de las puntas de los electrodos
Restablecer las dimensiones correctas
Defectos Posibles Causas Posibles RemediosPegado de las piezas a los electrodos
Excesiva corriente de soldadura
Disminuir
Insuficiente diámetro de los l d
Ajustarlos a las dimensiones electrodos correctas
Fuerza de soldadura insuficiente
Aumentar la presión de soldadura
Sobrecalentamiento de la máquina, de los electrodos y de los cables
Ritmo de trabajo demasiado elevado
Reducir
Corriente de soldadura o Reducirtiempo de soldadura excesivo
Máquina proyectada para trabajos de mantenimiento o reparaciones
Escoger modelos para producción elevada y refrigerados por agua
Reducida vida de las conexiones
Electrodos con dimensiones bajas respecto al trabajo a
Verificar las dimensiones y el diámetro de contacto.
realizar
Reducida vida de las conexiones secundarias y oxidaciones
Calentamiento debido al insuficiente apriete de la conexión flexible
Verificar las dimensiones y el diámetro de contacto.
Calentamiento excesivo debido al ritmo de trabajo
Disminuir
demasiado elevado