Transportador de banda 1
Es un sistema de transporte permanente consta básicamente de una banda permanente
que circula a través de dos tambores.
Existen varias bandas transportadoras para trabajo ligero y pesado. La banda circula
friccionada por los tambores, que a su vez es accionado por un motor.
La fricción es el efecto de la aplicación de una tensión hacia la misma. El tambor 2 gira
libre, sin accionamiento, que sirve para que la banda retorne. La banda es fabricada con
rodillos entre los tambores. Nombrados rodillos de estribo.
Mediante el giro de la banda el material a ser transportado es almacenado sobre la
misma.
Los transportadores de banda se usan especialmente para transbordar materiales
granulados, agrícolas e industriales, tales como cereales, carbón, minerales, etc.
Hay una extensa variedad de cintas transportadoras, que difieren en su modo de
funcionamiento, medio y dirección de transporte, abarcando hasta transportadores de
tornillo, los procedimientos de suelo móvil, tienen chapas oscilantes para trasladar la
carga, y transportadores de rodillos .
Las transportadoras de bandas ligeras, se utilizan como mecanismos en las cadenas de
montaje, como el arrancamiento en procesos de fabricación, como acoplé y
fundamentalmente como ayuda para el transporte. De tal manera que son muy útiles en
distribución y almacenaje automatizados.
1Tomado de la página web http://es.wikipedia.org/wiki/Cinta_transportadora
Ordenados con equipos informatizados de guía de palés (comúnmente transportados por
caminos de rodillos).De tal manera dan una distribución minorista, optando ahorrar
mano de obra y trasladar rápidamente grandes volúmenes en los procesos.
Ventajas:2
Diversidad de manejo de materiales.
Extenso rango de tonelajes.
Extenso rango de longitudes de transportación.
Habilidad para la carga y descarga del material.
Estructura liviana.
Trazas horizontales y verticales.
Desgate inapreciable y factible mantenimiento.
Bajo consumo de energía.
Probabilidad de transportación por el ramal superior e inferior.
Bajos niveles de ruido.
Construcción y montaje simple comparado con otros transportadores.
Figura 1 Logotipo de banda transportadora
2 Tomado de la página web http://www.easy-conveyors.com/es/productos/74-emcs-transportador-de-banda-articulada.html
Tipos de materiales para fabricar las bandas:
De tela naturales
Sintéticas,
Acero.
Tabla 1:
Tipos de fabricación de bandas transportadoras:
Lisa Son fabricadas para
instalaciones
horizontales tienen
pequeño ángulo de
inclinación.
De superficie rugosa Fabricadas para evitar el
deslizamiento de las
piezas transportadas.
Con pestañas onduladas
y salientes, y con nervios
en “V”
Fabricadas para
infraestructuras de
elevado ángulo de
inclinación, a fin de
impedir el corrimiento
del material.
Tomado de la página web: http://goo.gl/Ku8urz
Tabla 2:
En las variantes de condiciones físicas:
Normal Muy resistente a la
abrasión.
Resistente al calor Para transportes de
materiales en general,
con temperaturas hasta
140º.
Antillama Para instalaciones en
galerías mineras.
Tomado de la página web: http://goo.gl/Ku8urz
Propiedades de las bandas:
Baja higroscopicidad.
Alta resistencia a la tracción.
Poco peso.
Alta flexibilidad, tanto longitudinal como transversal.
Resistencia a la separación de las capas.
Larga vida de trabajo.
Pequeña elongación específica.
Posibilidad de emplear en la transportación de una gran variedad de cargas.
Partes componentes:3
A continuación relacionamos las principales:
Estructura:
Son de fácil diseño debido a que existen velocidades altas que operan estos y la carga
por metro se hace respectivamente pequeña en asimilación con los volúmenes que
manipulan.
Banda
Son recubiertas de goma que en su interior constan de capas de algodón, cáñamo y
materiales sintéticos, como nylón, perlón, caprón. Etc. Y en unos casos constan de
cables de acero para aumentar la resistencia a la tracción.
Las capas están fabricadas por hilos llamados urdimbre, que soportan la fuerza de
tracción.
Tamboras:
La superficie puede ser planas o tener en sus extremos forma de trunco–cónica. La
diferencia en diámetro para formar la superficie trunco-cónica debe ser 0.5% del ancho
de la tambora, pero nunca menos de 4 mm.
Rodillos de apoyo:
Estos sostienen la banda el uso de rodillos de apoyo esta totalmente relacionado con la
transportación de gráneles, en ocasiones se emplea para la transportación de bultos.
3 Tomado de la página web http://www.dismet.com/industrial/transportadoresdebanda.html
Clasificación:
Se clasifican atendiendo a tres factores:
Su ubicación.
Su función.
Su construcción.
Según su ubicación estos pueden ser:
Superiores
Inferiores
Los rodillos superiores pueden estar compuestos por uno, dos, tres o cinco rodillos.
Los rodillos normales son los creados para realizar la función principal de los rodillos
de apoyo por lo tanto soportan a la banda.
Los rodillos especiales son aquellos que asimismo de soportar la banda realizan otra
función. Pueden ser amortiguamiento, limpiadores y centrantes.
4Dispositivos de atezado:
Tiene el cargo de garantizar la tensión inicial de tracción.
Tipos de atezadores:
Atezador de tornillo
Atezador de contrapeso de tipo colgante.
Atezador de contrapeso de carrito.
4 Tomado de la página web http://www.ecured.cu/index.php/Transportador_de_Banda
Bibliografía:
Referencia 1.
Tema: Transportador de banda
Autor: wikipedia
Página web: http://es.wikipedia.org/wiki/Cinta_transportadora
Referencia 2.
Tema: ventajas de la banda transportadora
Autor: Easy convewords
Página web: p://www.easy-conveyors.com/es/productos/74-emcs-transportador-
de-banda-articulada.html
Referencia 3.
Tema: Partes de la banda transportadora
Autor: Dismet
Página web: www.dismet.com/industrial/transportadoresdebanda.html
Referencia 4.
Tema: Dispositivos de atezado
Autor: Ecuared
Página web: www.ecured.cu/index.php/Transportador_de_Banda