DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
DEDICATORIA
Primero que nada agradezco todo el apoyo incondicional que me han brindado mis
padres, por confiar y creer en mí, por estar siempre en mis triunfos y fracasos en las
buenas y en las malas, en mi salud y sobretodo en la enfermedad que fue una etapa
muy difícil en mi vida, por su dedicación y sacrificios, por toda la libertad que me dieron
ya que fue uno de los motivos por los cuales no los quise ni quiero decepcionar, por
todo eso y mucho más, gracias papá, gracias mamá.
Y por supuesto a todas las personas que influyeron en gran parte como motivación,
ánimos y que no permitieron dejarme vencer como mi hermana, mis primas, tíos y
amigos que con acciones y palabras hicieron que creyera en mí mismo. A mis
profesores por sus enseñanzas no solo de mi carrera sino también por los valores
humanos. Gracias a todos.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
1
ÍNDICE
ÍNDICE…………………………………………………………………………………………….
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………...
OBJETIVO…………………………………………………….…..……………………………...
OBJETIVOS ESPECÍFICOS……………………………………………………………………
JUSTIFICACIÓN………………………………………………………….……………………...
GRAFICA DE GANTT…………………………………………...………………………………
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA………………..…………...……………………...
ANTECEDENTES……………………………………..…………………………………………
CAPITULO 1…………………………………………...…………………………………………
MARCO TEÓRICO……………………………………………………….……………………..
ASPIRACIÓN DE SECRECIONES A TRAVÉS DE TUBOS
ENDOTRAQUEALES……………………………………………………………………….......
CARACTERÍSTICAS DE LAS SONDAS………………………...…………………………...
ELECTROVÁLVULA……………………………………………….…………………………...
FORMADOR POR NAVAJA……………………………………………………………………
MOTOR…………………………………………………………………...….…………………...
INTERRUPTOR…………..………………...…………………………………………………....
FOTOTRANSISTOR (RECEPTOR INFRARROJO)…………….…...………………………
LED INFRARROJO (EMISOR INFRARROJO)……………...……………………………….
PIRÓMETRO……………………………………………………………...……………………....
RESISTENCIA CALENTADORA……………………………………………………………….
AUTOMATIZACIÓN NEUMÁTICA………………..…………...…………………………...….
CAPITULO 2………………………………………………………………………………………
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DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
2
DESARROLLO………………………………………………...…………………………………
ESTRUCTURA DE LA MESA………………...………………………………………………...
FIJACIÓN DE SOLERAS PARA LAS BASES DE LA MESA………………………………
IMÁGENES FOTOGRÁFICAS DE LA MAQUINA MOLDEADORA…..…………………...
DIAGRAMA NEUMÁTICO……………..……………………..………………….……………..
DIAGRAMA DE ESPACIO-FASE………………………...…………………….……………...
PROGRAMACIÓN DEL PIC 16 FR……………….…………………………………..……….
PROGRAMA PARA LOS PROCESOS NEUMÁTICOS DE LA MÁQUINA
MOLDEADORA…………………………….....................……………………………………....
2.8 PCB (PRINTED CIRCUIT BOARD)..……………………………………………………....
2.8.2 DIAGRAMA DE UBICACIÓN PARA LOS COMPONENTES ELECTRÓNICOS
PARA PROCESOS NEUMÁTICOS……………..………………………………………………
PCB PARA SENSOR INFRARROJO……………………………….………………………….
DIAGRAMA DE UBICACIÓN PARA CIRCUITO INFRARROJO……………………………
MANUAL DE MANTENIMIENTO DE ACUERDO AL FORMATO DE TEC-MED S.A. DE
C.V……………………………………………………………………………………...…………….
MANUAL DE OPERACIÓN DE ACUERDO AL FORMATO DE TEC-MED S.A. DE
C.V…………………………………….…………………………………………………………….
CONCLUSIONES.…….………………………………………….…….………………………….
BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………....………………………………
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DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
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INTRODUCCIÓN
En el desarrollo de este proyecto se muestra la automatización de dos procesos de
manufactura para sondas de succión los cuales consisten en: primero se saca punta a
la sonda y por consiguiente se moldea por calor para borrar los filos que deja el moldeo
por sacapuntas, esto es mejorar la calidad en el producto ya que este proceso de
manufactura se ha hecho manualmente por el área de producción, en el proyecto se
ponen en práctica los temas más importantes de la mecatrónica como son: neumática,
electrónica y sensores, procesos productivos y maquinado de piezas que constituyen la
maquina moldeadora.
Dado que esta máquina es la segunda generación para este procedimiento, aun puede
estar sujeta a modificaciones y tener una mayor producción, el sistema de
accionamiento para los procesos neumáticos se utilizó la electrónica digital usando un
PIC 16f. para accionar tres electroválvulas y un motor los cuales usan 120 volts de
corriente alterna, y para su elaboración es necesaria la aplicación del CAD-CAM para el
diseño de la máquina.
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OBJETIVO
Automatizar los procesos de manufactura para el moldeo de sondas de succión.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Que el moldeo de la sonda cumpla las especificaciones de calidad establecidas por
TÉCNICA MEDICAL S.A. de C.V.
Diseñar una máquina que utilice neumática para esta automatización.
Reducir costos en materiales para la construcción de la máquina moldeadora.
Reducir costos por pérdida de material que no pasen las normas especificadas.
Establecer estandarización con moldeadoras para los diferentes calibres de las sondas
de succión.
Comprobar el buen funcionamiento de la máquina obteniendo una producción con buena
calidad.
Comprobar que el sistema para el moldeo de filos en la sonda empleado en esta
máquina moldeadora para mejorar e innovar las siguientes máquinas.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
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JUSTIFICACIÓN
En La empresa TÉCNICA MEDICAL S.A. de C.V. se producen elementos de curación
para la venta a hospitales tanto privados como de gobierno y para ello se requiere una
innovación continua para el desarrollo de proyectos de automatización, para ello esta
empresa no solo tiene sus áreas de producción y administración sino también el área de
innovación y diseño el cual, como su nombre lo indica se encarga de innovar e
implementar nuevas formas de producir.
En este caso enfocamos la prioridad en la sonda de succión calibre 18 Francés para su
moldeo, este procedimiento se hace manualmente por el área de producción que
consiste en dos partes diferentes y por separado, por ello se propuso la automatización
de estos dos procesos de manufactura creando una máquina donde solo se introduzca
la sonda y al salir el producto esté terminado.
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GRAFICA DE GANTT
Nombre de la Empresa: TÉCNICA MEDICAL S.A. de C.V.
Nombre del Proyecto: Diseño y desarrollo de máquina moldeadora.
ACTIVIDADES DEL PROVECTO
JUNIO JULIO AGOSTO
SEMANAS SEMANAS SEMANAS
Diseño de maquina en CAD
Lista de material y preparación de piezas mecánicas.
Maquinado de piezas y machueleado.
Preparación de la estructura de la mesa.
Ensamble de piezas mecánicas.
Lista de material neumático y eléctrico y diseño neumático.
Programación de PIC y diseño de circuito para procesos
neumáticos.
Colocación de componentes neumáticos.
Conexiones eléctricas.
Pruebas y ajustes finales.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
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DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
UBICACIÓN
Cecilia No. 9
Col. Benito Juárez. CP. 57000
Nezahualcóyotl Edo. de México.
Teléfonos:
57313049
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
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ANTECEDENTES
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
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CAPITULO 1
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
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1. MARCO TEÓRICO
1. Aspiración de secreciones a través de tubos endotraqueales.
Las secreciones bronquiales son un mecanismo de defensa de la mucosa bronquial que
genera moco para atrapar partículas y expulsarlas por medio de la tos. En pacientes
sometidos de ventilación mecánica por medio de tubos endotraqueales, este mecanismo
de expulsar las secreciones sobrantes está abolido y hay que extraerlas manualmente
por medio de succión del tubo endotraqueales que ocluyen parcial o totalmente la vía
aérea e impiden que se realice una correcta ventilación.
Objetivos
Eliminar las secreciones que ocluyen totalmente la vía aérea
Eliminar las secreciones que ocluyen parcialmente la vía aérea e impide que se
haga una correcta ventilación
Método y material
Podemos distinguir dos formas de succión de las secreciones, una es la que
aspiramos con una sonda por medio del tubo entraqueal, sometiendo al paciente a
cambios de presión que va desde la presión positiva que ejerce el ventilador a la presión
atmosférica que sometemos al paciente con el método abierto de aspiración, pero hay
un método que se denomina aspiración cerrada, de reciente incorporación a nuestro
medio que consiste en igualmente introducir una sonda a través del tubo endotraqueal,
pero el ventilador sigue ejerciendo la presión en la vía aérea, que explicaremos con más
detalle. Así, tenemos dos métodos de aspiración:
a. Método Abierto de Aspiración: Método convencional
Material:
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Fuente de oxigeno conectada a la bolsa de resucitación con un flujo de oxigeno
de 10 litros por minuto.
Sistema de succión, con manoreductor regulador de la presión de succión que se
va a ejercer.
Jeringas de 1 y 2 ml de suero salino al 0,9%
Sonda del calibre adecuado (sondas de 5 a 8 Fr. para neonatología y sondas de 9
a 16 Fr. para pacientes pediátricos)
Es aconsejable que las sondas vayan provistas de una válvula de control de
succión.
Bolsa de resucitación (ambú) del tamaño adecuado al paciente que le vamos a
aspirar las secreciones.
b. Método cerrado de aspiración:
Material:
Fuente de oxigeno conectada a la bolsa de resucitación con un flujo de oxigeno
de 10 litros por minuto.
Sistema de succión, con manoreductor regulador de la presión de succión que se
va a ejercer.
Dispositivo del método cerrado: De calibre adecuado, que no ocluya más de 1/2 la
luz del tubo endotraqueales.
o Conexión en Y del tubo, va provista de 3 números.
o Catéter de succión cerrado por bolsa hermética.
o Control de succión adecuado.
o Etiquetas identificativas del tiempo de manipulación.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
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CARACTERÍSTICAS DE LAS SONDAS Las sondas son tubos de consistencia variable
(rígidos, semirrígidos, blandos) dependiendo del material (látex, plástico, silicona,
siliconadas, con cuerpos rígidos en su interior). Su tamaño está calibrado en unidades Fr
que miden la circunferencia externa. Existen sondas con calibre desde 8Fr hasta 30Fr.
Las sondas vesicales poseen uno o varios orificios en su parte distal; la forma y el
tamaño de éstos dependen del tipo de sonda y de su indicación. En su interior pueden
tener hasta tres vías distintas: las sondas de una sola vía son generalmente rígidas y se
utilizan para cateterismo intermitente; cuando tienen dos vías, una de éstas corresponde
al balón que sirve para fijarla, y la otra es la vía de drenaje y en las sondas de tres vías,
la tercera vía se utiliza para irrigar la vejiga de forma continua (Figura 2).
Figura 2. Tipos de sondas vesicales.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
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La elección de la sonda depende de la condición clínica que presenta el paciente y de
sus características físicas.
El calibre que más se utiliza en el adulto es 16Fr, con variaciones de 14-16Fr para las
mujeres y 18-20Fr para los hombres.
El catéter vesical debe elegirse de un calibre menor al del meato urinario.
Calibres para sondas de aspiración o succión. Cuadro 1
Cuadro 1. Equivalencias de diámetros para sondas de succión.
NOTA IMPORTANTE:
French (Fr).
Es una escala utilizada para designar el diámetro externo de un producto tubular, cada unidad French equivale aproximadamente a 0.33 mm.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
14
2. Electroválvula.
Es la combinación de dos partes fundamentales, un solenoide (bobina) y un cuerpo de
válvula con 2 o 3 vías que sirve para abrir o cerrar el paso de un fluido a través de una
señal eléctrica.
3. Formador por navaja.
Elemento mecánico que preforma la sonda.
4. Motor.
Es una máquina que nos permite convertir una energía eléctrica en energía mecánica.
5. Interruptor.
Dispositivo eléctrico que abre y cierra un circuito eléctrico.
6. Fototransistor (receptor infrarrojo)
Es un transistor sensible a la luz, en muchas aplicaciones las cuales se utilizan este
componente, dicha luz es infrarroja. Podemos encontrar fototransistores de tres y de dos
patas, el motivo de esta diferencia es que la luz penetra sobre la base del transistor, de
tal forma que actúa como una señal que se introduce por la base y cuya pata ha sido
suprimida.
7. LED infrarrojo (emisor infrarrojo)
Este componente puede tener la apariencia de un LED normal, la diferencia radica en
que la luz emitida por el no es visible para el ojo humano, únicamente puede ser
percibida por otros dispositivos electrónicos.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
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8. Pirómetro.
Los pirómetros son aparatos idóneos para realizar mediciones de precisión de
temperaturas sin contacto. Gracias a su mecanismo óptico, estos pirómetros son una
herramienta segura para medir temperaturas con precisión.
9. Resistencia calentadora.
Las resistencias calentadoras convierten energía eléctrica en calor. Procedimiento
descubierto por James Prescott Joule cuando en 1841 al hacer circular corriente
eléctrica a través de un conductor se liberó calor por encontrar resistencia.
En la actualidad las resistencias calentadores se utilizan para infinidad de aplicaciones.
La gran mayoría de ellas son fabricadas con un alambre de una aleación de níquel
(80%) y cromo (20%).
Alambre de níquel-cromo
Se trata del fino alambre desnudo (sin ningún recubrimiento) como el usado en
secadores de cabello o tostadoras de pan
Resistencia calentadora chaqueta de cobre cromado para inmersión.
Como las usadas en cocinas eléctricas, calentadores de agua, hornos eléctricos o
cafeteras. Aquí el alambre de níquel-cromo se cubre con cerámica y después se
enchaqueta con cobre cromado o (níquel 45%, cromo 30%, hierro 22%, cobre 3%). La
selección de la chaqueta depende del uso, el Incoloy es más resistente al óxido a
temperaturas de 800º C, mientras que las enchaquetadas en cobre son generalmente
para calentamiento de líquidos por inmersión.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
16
Son lámparas diseñadas para generar calor y no luz. Su filamento incandescente se
mantiene a baja temperatura y si se evita producir luz dentro del espectro visible.
Son resistencias de coeficiente resistivo térmico positivo. La mayoría de las cerámicas
tienen coeficiente resistivo negativo, mientras que los metales lo tienen positivo.
Los metales aumentan un poco su resistencia al aumentar el calor, pero este tipo de
cerámicas no tienen una respuesta resistiva lineal al calor. Cuando esta resistencia pasa
su umbral de temperatura pierde conductividad. Como resultado, son resistencias y a la
vez termostatos, ya que permiten pasar corriente cuándo están fríos pero dejan de
conducir corriente al calentarse. Estas resistencias están hechas de titanato de bario o
titanato de plomo (BaTiO3 o PbTiO3).
Entre los usos de estos materiales están las delgadas capas de película de los vidrios
traseros de los automóviles que desempañan la condensación.
Existen muchos otros materiales exóticos empleados para hacer resistencias
calentadoras: platino, disiliciuro de molibdeno y el carburo de silicio. El carburo de silicio
tiene un punto de fusión de 2730° C, lo usan los calentadores de gas para detectar la
llama.
Automatización neumática
La automatización puede ser considerada como el paso más importante del proceso de
evolución de la industria en el siglo XX, al permitir la eliminación total o parcial de la
intervención humana, obteniéndose las ventajas siguientes:
Reducción de los costos de mano de obra directos.
Uniformidad de la producción y ahorro de material.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
17
Aumento de la productividad.
Mayor control de la producción al poder introducir en el proceso sistemas
automáticos de muestreo.
Aumento de la calidad del producto final.
En todo proceso de automatización se distinguen tres partes:
a) Elementos periféricos de entrada, a través de los cuales llega al sistema la
información.
b) Unidad central de tratamiento de la información.
c) Elementos periféricos de salida, que, de acuerdo con las órdenes elaboradas
por la unidad central, gobiernan los elementos de potencia.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
18
CAPITULO 2
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
19
2. DESARROLLO
Nota importante. Todas las dimensiones de la máquina moldeadora se encuentran
acotadas en el sistema inglés, ya que las máquinas, herramientas e instrumentos a
que se han utilizado para construir dicha máquina son americanas y la legibilidad
se encuentra en milésimas de pulgada.
Los diseñadores y mecánicos debemos ajustarnos a las dimensiones de los metales y
tornillería comercial, esto es muy importante ya que de esto depende una buena
presentación en el ensamblado de la máquina, según el proveedor “metales Díaz” en la
tabla 1 presenta las soleras y sus dimensiones estándar.
Por ejemplo, para tener una buena presentación de ensamble y fijación de la máquina
de analizan los componentes que se fijaran. El cuadrado de PTR de 3/4 se fijara a las
soleras de aluminio de ½ pulgada de espesor para la mesa, para este caso se debe
elegir en qué forma se fijara con el tornillo tipo Allen socket, (tabla 3 tipos de tornillo
Allen) según la medida de estos dos elementos será el tamaño de este tornillo,
entonces: 3/4” + ½” = 1 ¼ “entonces nuestro tornillo seria de 1 ¼ pulgadas (tabla 2
medidas estándar de tornillos).
Tabla 2 medidas estándar de tornillo tipo Allen.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
20
Tabla 3 tipos de tornillo Allen.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
21
Tabla 1 catálogo de soleras de aluminio “metales Díaz”
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
22
2.1 Estructura de la mesa.
Para la elaboración de la estructura de la mesa se ha empleado cuadrado PTR de 3/4 de
pulgada. La altura de la mesa es de 30 pulgadas, esta altura es ideal para una buena
comodidad para la operadora que trabaje en la maquina moldeadora. La estructura tiene
un soporte en forma de “I” con el objetivo de ahorrar material y al mismo tiempo obtener
un buen soporte. El ancho se determinó por el estándar comercial de soleras de
aluminio.
El procedimiento fue: Una vez cortados todos los tramos para la estructura de la mesa lo
siguiente fue soldar el marco, se requirió la ayuda de otro compañero para sujetar las
piezas.
Para lograr un marco con un anglo de 90° a sus esquinas se soldá un punto en las
cuatro esquinas, así es más fácil soldar el marco a los postes. La figura 1 muestra cómo
debe quedar el marco con los postes ya soldados.
Figura 1 imagen ilustrativa de la estructura de la mesa.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
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2.2 Fijación de soleras para las bases de la mesa.
Para la fijación de las placas para la mesa usamos dos soleras de aluminio de 1/2 x 6 x
20 pulgadas para que el ancho total de esta mesa sea de 12 pulgadas como lo muestra
la figura 1. Antes de fijar las soleras de aluminio a la estructura de la mesa se deben
hacer los barrenos y cuerdas para el tornillo y tipo de cuerda que se utilizara. La figura 2
muestra los barrenos y cuerdas que fijaran los pistones neumáticos.
Figura 2 imagen ilustrativa para barrenos en soleras de aluminio.
Para este ensamble se requiere de tornillos tipo Allen socket cda 3/16 NC 1 ¼ “ se utiliza
broca de 5/32 “ para machuelear a 3/16 NC
2.3 Ensambles y fijación de pistones neumáticos.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
24
Para maquinar las piezas de los pistones, es indispensable utilizar la fresadora, antes
de cualquier maquinado es necesario utilizar la piedra para asentar cada canto y cara
de la pieza de aluminio para quitar rebabado o abolladuras externas ya que pueden
influir en el rectificado de la pieza. La figura 3 muestra las dimensiones más críticas
para la unión entre piezas de aluminio, (mesa, sujetadores de pistón y sujetador de
sonda 18 FR)
Figura 3 dimensiones específicas de barrenos t longitudes de pistones de movimiento.
Los pistones longitudinales adoptaran la forma de una cruz y estos no tienen cuerdas de
tornillo para este tipo de unión, se debe maquinar una pieza que ensamble a estos dos
pistones. La figura 4 ilustra la posición que deben formar estos dos pistones de las
mismas dimensiones, la figura 5 muestra la pieza que unirá los pistones longitudinales.
Figura 4. Posicionamientos de los pistones longitudinales.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
25
Figura 5. Pieza de unión para pistones longitudinales.
La característica de los movimientos de los pistones longitudinales es acercar la punta
de la sonda de succión de 18 FR al moldeador cortador, desplazarse al moldeador por
calor para acercarse a él.
Debido a que los pistones longitudinales deben colocarse en la parte inferior de la mesa,
se usan cuatro postes para su fijación a la mesa, estos postes son tubos de latón de ¼ „‟
los tornillos serán de tipo Allen de cuerda 3/16 NC x 2 5/32” la figura 6 muestra la altura
ideal para la fijación a la mesa.
Figura 6. Imagen ilustrativa, muestra la altura necesaria para la fijación de los pistones
neumáticos a la mesa.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
26
Se ensamblan cada una de las piezas fijándolas con tornillos tipo allen de 1/8 x 1
pulgada, se barrena para cuerda de 1/8 NC y posteriormente se hace la cuerda. La
figura 12 muestra en ensamble y fijación de las piezas sujetadoras al pistón de
aproximación.
Ya terminadas las piezas de unión se fijan con tornillos Allen. La figura 7 muestra el
ensamble de las piezas de unión con los pistones longitudinales y el pistón sujetador de
sonda 18 FR.
El sistema empleado para sujetar la sonda es mediante una pieza sujetadora que lleva
dos barrenos, uno tiene el diámetro de la sonda de 18 FR y el otro donde entra el pistón
que la sujeta, de esta forma la sonda no se regresara al entrar por los dos moldeadores.
La figura 8 muestra más a detalle la pieza sujetadora.
Figura 7. Ensamblaje de pistones neumáticos.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
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Figura 8. Dimensiones de pieza sujetadora.
2.4 Imágenes fotográficas de la maquina moldeadora.
Figura 9. Presentación de materiales.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
28
Figura 10. Fijación de los pistones neumáticos longitudinales y perforaciones a
soleras de aluminio.
Figura 11. Fijación de electroválvulas, pirómetro y contactos a 120 vca.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
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Figura 12. Primeras pruebas.
Figura 13 primeras pruebas vista superior.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
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Figura 14. Muestra la sujeción de la sonda con una pieza de nilón y aluminio.
Figura 15. Muestra el regulador de presión con filtro neumático.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
31
Figura 16. Piezas de sujeción para sonda de 18 Fr.
Figura 17. Vista inferior, muestra los pistones longitudinales.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
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Figura 18. Modificación, se cambió los contactos por interruptor principal.
Figura 19. Circuito electrónico con PIC 16f para procesos neumáticos.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
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Figura 20. Motor moldeador por navaja. (Sacapuntas)
Figura 21. Máquina terminada ha sido cubierta con fibra de vidrio.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
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Figura 22. Caja de fibra de vidrio para cubrir los formadores y evitar accidentes.
Figura 23. Sujetador de sonda 18 Fr.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
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Figura 24. Vista lateral.
Figura 25. Regulador de presión con filtro.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
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2.5 Diagrama neumático.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
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2.6.2 Diagrama de espacio-fase.
Lista de material.
1.1 pistón neumático de doble efecto para 6 bar.
1.2 pistón neumático de doble vástago para 6 bar.
1.3 pistón neumático de doble vástago para 6 bar.
1.4 electroválvula neumática 5/2 a 120 vca.
1.5 electroválvula neumática 5/2 a 120 vca.
1.6 electroválvula neumática 5/2 a 120 vca.
Equipo de neumática instalado en la empresa 0.0 compresor y 0.1 estación de
mantenimiento.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
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2.7 Programación del PIC 16 F
2.7.1 Simulación con software ISIS profesional.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
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2.7.2 Programa para los procesos neumáticos de la máquina moldeadora.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
40
2.8 PCB (printed circuit board)
2.8.1 PCB para PIC 16 F y relevadores para procesos neumáticos.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
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2.8.2 diagrama de ubicación para los componentes electrónicos para procesos
neumáticos.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
42
2.7.3 PCB para sensor infrarrojo.
2.7.3 Diagrama de ubicación para circuito infrarrojo.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
43
Manual de mantenimiento de acuerdo al
formato de
TEC-MED S.A. de C.V.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
44
TECNICA MEDICAL, S.A. DE C.V.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
NORMALIZADOS DE OPERACIÓN
TITULO:
PROCEDIMIENTO NORMALIZADO PARA EL
MANTENIMIENTO PARA MAQUINA MOLDEADORA.
OBJETIVO:
ASEGURAR EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO PARA LA MAQUINA MOLDEADORA.
PREVENIR PAROS INESPERADOS EN EL FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA.
PREVENIR RETRASOS EN LA PRODUCCIÓN.
ALCANCE:
ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD
ÁREA DE PRODUCCIÓN
ÁREA DE MEJORA Y DESARROLLO
RESPONSABILIDADES:
ES RESPONSABILIDAD DEL ENCARGADO DE MANTENIMIENTO, MODIFICAR E IMPLEMENTAR ESTE PROCEDIMIENTO.
ES RESPONSABILIDAD DEL ENCARGADO DE MANTENIMIENTO VERIFICAR QUE SE
CUMPLA ESTE PROCEDIMIENTO.
EL RESPONSABLE DE SUPERVISAR ESTE INSTRUCTIVO ES EL GERENTE DE
PRODUCCIÓN.
ELABORÓ: REVISÓ: AUTORIZÓ:
T.S.U. JUAN CARLOS FLORES
CONTRERAS ÁREA DE DISEÑO Y DESARROLLO
DE NUEVOS PROYECTOS.
TSU ROBERTO BARRIOS PACHECO
AREA DE INVESTIGACIÓN
ING. MANUEL TORAL BARRERA
DIRECTOR GENERAL
MÉTODO:
ES RESPONSABILIDAD DEL ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO REVISAR EL
MANTENIMIENTO PROGRAMADO DE ACUERDO CON EL FORMATO “CALENDARIO
CONDENSADO” (F-GMD-07).
SOLICITAR LA AUTORIZACIÓN DEL JEFE DE PRODUCCIÓN (FIRMA AUTÓGRAFA).
CADA VEZ QUE EL ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO REALICE UN MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DE ACUERDO AL PROGRAMA ESTABLECIDO, DEBERÁ REGISTRAR
LAS ACTIVIDADES QUE SE REALIZAN EN CADA MANTENIMIENTO EN EL FORMATO “ORDEN DE TRABAJO PREVENTIVA” (F-GMD-05).
MATERIAL Y EQUIPO A OCUPAR PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
45
TECNICA MEDICAL, S.A. DE C.V.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
NORMALIZADOS DE OPERACIÓN
TITULO:
PROCEDIMIENTO NORMALIZADO PARA EL
MANTENIMIENTO PARA MAQUINA MOLDEADORA.
MULTÍMETRO
PINZAS DE PUNTA Y CORTE
DESARMADOR PLANO Y DE CRUZ CAUTÍN
SOLDADURA
TERMOFIT
LLAVE ALLEN DE 3/16 Y 5/16
MATERIAL, PIEZA
O SITUACIÓN
POSIBLE FALLA
SOLUCIÓN
MOLDEADOR DE
CORTE
LA NAVAJA YA NO
CORTA.
SUSTITUIR LA
NAVAJA.
SENSOR
INFRARROJO NO
DETECTA
LOS SENSORES INFRARROJOS ESTÁN
DESALINEADOS.
EL CABLE DE LOS SENSORES ESTA
TROZADO.
LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN NO
ENTREGA VOLTAJE.
ALINEAR LOS SENSORES
VERIFICANDO QUE
EL LED DEL
CIRCUITO ESTE PRENDIDO.
VERIFICAR SI LOS CABLES ESTÁN
TROZADOS TIRANDO
SUAVEMENTE DE
ELLOS, SI LO
ESTÁN, VOLVER A
SOLDAR.
COMPROBAR EL VOLTAJE EN LA
TERMINAL DEL
TRANSFORMADOR, SÍ ESTE NO
ENTREGA
VOLTAJE,
SUSTITUIR EL
TRANSFORMADOR.
VERIFICAR SI EL CABLE ESTA
TROZADO DE
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
46
TERMO
RESISTENCIA
NO CALIENTA.
AMBOS LADOS (PIRÓMETRO Y
TERMO
RESISTENCIA) SI
ES ASÍ, SOLDAR
EL CABLE Y COLOCAR
TERMOFIT
LA SONDA ENTRA
MAL
ALINEACION DE LOS PISTONES.
LOS PISTONES LONGITUDINALES
TIENEN
TORNILLOS
AJUSTADORES DE
FIN DE CARRERA, AJUSTAR PARA
ALINEAR.
LA MAQUINA NO SE ACCIONA
CONFLICTO EN EL PIC
DEJAR UNA SONDA DE 18 FR,
Y APAGAR Y
PRENDER LA
MAQUINA CON EL
INTERRUPTOR HASTA QUE
TRABAJE.
EN CASO DE ENCONTRAR PIEZAS DE LA MAQUINARIA O EQUIPO, QUE REQUIERAN
MÁS TIEMPO PARA SU REPARACIÓN, SÉ DEBERÁ INFORMAR AL JEFE DE PRODUCCIÓN PARA TOMAR LAS SIGUIENTES ALTERNATIVAS:
EN EL CASO DE QUE EL DAÑO NO IMPIDA EL USO DE LA MAQUINARIA O
EQUIPO Y BASÁNDOSE EN LAS NECESIDADES DE PRODUCCIÓN,
PROGRAMAR UNA FECHA PRÓXIMA PARA LA REPARACIÓN DE LA MÁQUINA
O DEL EQUIPO.
SÍ EL DAÑO IMPIDE EL USO DE LA MAQUINARIA O EQUIPO, EL JEFE DE
PRODUCCIÓN DARÁ LAS INSTRUCCIONES PERTINENTES PARA SU
REPARACIÓN INMEDIATA.
UNA VEZ QUE SE HAYA REALIZADO EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ES
RESPONSABILIDAD DEL ENCARGADO DE MANTENIMIENTO ARCHIVAR LA HOJA DE ORDEN DE TRABAJO PREVENTIVA. (F-GMD-05).
REFERENCIAS:
PROCEDIMIENTO NORMALIZADO DE OPERACIÓN DE CONTROL DE
TEMPERATURA (P-GMD-50)
PROCEDIMIENTO NORMALIZADO PARA REALIZAR EL CONTROL DE
TEMPERATURA (P-GMD-51)
REGISTROS:
NO APLICA
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
47
TECNICA MEDICAL, S.A. DE C.V.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
NORMALIZADOS DE OPERACIÓN
TITULO:
PROCEDIMIENTO NORMALIZADO PARA EL
MANTENIMIENTO PARA MAQUINA MOLDEADORA.
LISTA DE DISTRIBUCIÓN:
NOMBRE DEL RESPONSABLE ÁREA
CÓDIGO
DE ÁREA FIRMA
MANUEL TORAL BARRERA DIRECTOR GENERAL DIG01
LIZBETH TORAL ESTRADA SUBDIRECTOR GENERAL SDG01
EDGAR ALFONSO ALBA OJEDA GERENTE ASEGURAMIENTO, CONTROL
DE CALIDAD GACC02
MARCO ANTONIO JIMENEZ
OROPEZA JEFE DE PRODUCCION JP03
NORMA MIREYA VALDIVIA
DURÁN JEFE DE CONTROL DE CALIDAD JCC03
FEDERICO ABAD HERRERA ENCARGADO DE NUEVOS PROYECTOS
ET03
ROBERTO V. BARRIOS
PACHECO
ENCARGADO DE INVESTIGACION
EIDNP03
MODIFICACIONES:
NO APLICA
CLAVE: P-GMD-55 REVISIÓN: 1 FECHA DE EMISIÓN: 18-08-11 PAG. 47 DE 56
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
48
Manual de operación de acuerdo al formato
de
TEC-MED S.A. de C.V.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
49
TÉCNICA MEDICAL, S.A. DE C.V.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
NORMALIZADOS DE OPERACIÓN
TITULO:
PROCEDIMIENTO NORMALIZADO DE OPERACIÓN
PARA MAQUINA MOLDEADORA
OBJETIVO
ASEGURAR LA CORRECTA OPERACIÓN DE LA MAQUINA MOLDEADORA.
ALCANCE
APLICABLE A LA MAQUINA MOLDEADORA, UTILIZADA EN TÉCNICA MEDICAL S. A DE
C.V.
RESPONSABILIDAD
EL RESPONSABLE DE REALIZAR ESTE INSTRUCTIVO ES EL ENCARGADO DE
MANTENIMIENTO. EL RESPONSABLE DE SUPERVISAR ESTE INSTRUCTIVO ES EL GERENTE DE
PRODUCCIÓN.
MATERIAL Y EQUIPO
BATA, COFIA Y CUBRE BOCAS.
DESARROLLO DEL PROCESO
CONECTAR LA CLAVIJA DE LA MAQUINA A 120 V CA.
ENCENDER LA MAQUINA CON EL INTERRUPTOR EN LA POSICIÓN 1-ON-ENCENDIDO. EL
INTERRUPTOR SE MUESTRA EN LA IMAGEN 1.
ABRIR LA LLAVE DEL REGULADOR DE PRESIÓN EN SENTIDO CONTRARIO DE LAS
MANECILLAS DEL RELOJ.
VERIFICAR SI EL PIRÓMETRO ESTE EN LA TEMPERATURA DE 150° CENTÍGRADOS. EN LA IMAGEN 1 SE MUESTRA EL PIRÓMETRO.
ESPERAR POR LO MENOS 5 MINUTOS PARA QUE LA TEMPERATURA SE ESTABILICE.
INSERTAR LA SONDA DE 18 FR EN LA PIEZA SUJETADORA HASTA QUE LA MAQUINA SE
ACCIONE. EN LA IMAGEN 2 SE MUESTRA LA PIEZA SUJETADORA.
UNA VEZ TERMINADO EL CICLO, RETIRAR LA SONDA, DE LO CONTRARIO EL SENSOR INFRARROJO DETECTARA LA SONDA DE NUEVO Y VOLVERÁ A HACER EL CICLO.
VERIFICAR SI EL MOLDEADO EN LAS PRIMERAS SONDAS.
AL TERMINO DEL TURNO DE TRABAJO, SE DEBERÁ APAGAR LA MAQUINA CON EL
INTERRUPTOR EN POSICIÓN 0-OFF-APAGADO.
CERRAR LA LLAVE DEL REGULADOR EN SENTIDO DE LAS MANECILLAS DEL RELOJ.
DESCONECTAR LA CLAVIJA.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
50
TÉCNICA MEDICAL, S.A. DE C.V.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
NORMALIZADOS DE OPERACIÓN
TITULO:
PROCEDIMIENTO NORMALIZADO DE OPERACIÓN
PARA MAQUINA MOLDEADORA
IMAGEN 1. PIRÓMETRO E INTERRUPTOR.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
51
IMAGEN 2. PIEZA SUJETADORA.
TÉCNICA MEDICAL, S.A. DE C.V.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
NORMALIZADOS DE OPERACIÓN
TITULO:
PROCEDIMIENTO NORMALIZADO DE OPERACIÓN
PARA MAQUINA MOLDEADORA
IMAGEN 3. REGULADOR DE PRESIÓN.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
52
IMAGEN 4. ELECTROVÁLVULAS.
TÉCNICA MEDICAL, S.A. DE C.V.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
NORMALIZADOS DE OPERACIÓN
TITULO:
PROCEDIMIENTO NORMALIZADO DE OPERACIÓN
PARA MAQUINA MOLDEADORA
IMAGEN 5. MOLDEADORES.
IMAGEN 6. CIRCUITOS ELÉCTRICOS.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
53
TÉCNICA MEDICAL, S.A. DE C.V.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
NORMALIZADOS DE OPERACIÓN
TITULO:
PROCEDIMIENTO NORMALIZADO DE OPERACIÓN
PARA MAQUINA MOLDEADORA
ELABORÓ: REVISÓ: AUTORIZÓ:
T.S.U. JUAN CARLOS FLORES
AREA DE DISEÑO
TSU. ROBERTO BARRIOS PACHECO
AREA DE INVESTIGACIÓN
ING. MANUEL TORAL BARRERA
DIRECTOR GENERAL
.REGISTROS
NO APLICA
7. LISTA DE DISTRIBUCIÓN:
NOMBRE DEL RESPONSABLE ÁREA
CÓDIGO
DE ÁREA FIRMA
MANUEL TORAL BARRERA DIRECTOR GENERAL DIG01
LIZBETH TORAL ESTRADA SUBDIRECTOR GENERAL SDG01
EDGAR ALFONSO ALBA OJEDA GERENTE ASEGURAMIENTO, CONTROL
DE CALIDAD GACC02
MARCO ANTONIO JIMÉNEZ
OROPEZA JEFE DE PRODUCCIÓN JP03
NORMA MIREYA VALDIVIA
DURÁN JEFE DE CONTROL DE CALIDAD JCC03
FEDERICO ABAD HERRERA ENCARGADO DE NUEVOS PROYECTOS
ET03
ROBERTO V. BARRIOS
PACHECO
ENCARGADO DE INVESTIGACIÓN
EIDNP03
8. MODIFICACIONES
NO APLICA
CLAVE: P-GMD-56 REVISIÓN: 1 FECHA DE EMISIÓN: 18-08-11 PÁG. 53 DE
56
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
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3. CONCLUSIONES
Se ha observado que el proceso de manufactura automatizado con la maquina
moldeadora cumple con la calidad necesaria para la comercialización de sondas de
succión, comprobando que esta automatización resultó satisfactorio en el departamento
de control de calidad ubicada en las instalaciones de la empresa TEC-MED S.A. de C.V.
el prototipo de esta máquina será sujeta a cambios, mejoras e innovaciones gracias a
que el objetivo: “Comprobar que el sistema para el moldeo de filos en la sonda empleado
en esta máquina moldeadora para mejorar e innovar las siguientes máquinas.” Se ha
cumplido.
DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA
55
4. BIBLIOGRAFÍA
Neumática Hidráulica Y Electricidad Aplicada
Viloria José Roldan
Idioma Español.
Microchip
PIC16F84A
Data Sheet
18-pin Enhanced FLASH/EEPROM
8-bit Microcontroller.
Perry AG. Técnicas y procedimientos básicos. Ed. Harcourt Brace de España, SA. 4a
ed. España, 1998.
Lewis JA. Procedimientos de cuidados críticos. México: Editorial El Manual Moderno,
SA de CV, 1997.
MILLAN Salvador “Automatización Neumática y Electro neumática”
Editorial Marcombo 1995 Barcelona España
STACEY Christopher “Practical Pneumatics”
Editorial Arnold 1998 Gran Bretaña.
GUILLÉN Salvador “Introducción a la neumática”
Editorial Alfaomega 1999 Barcelona España