Programa Integral
METALURGIA DEL ORO®
Versión 2014: Online
Copyright ® InterMetConsultants INICIO: 11 de abril del 2014.
FIN: 30 de setiembre del 2014.
Informes e inscripciones: [email protected]
Curso ideado para el logro de las competencias que
requiere el participante para un alto desempeño en los
proyectos, operaciones, ampliaciones de Plantas de
Oro, así como en las actividades de investigación
,académicas y empresariales relacionadas.
PRESENTACIÓN
Perú se ubica como el sexto productor mundial de oro y es considerado el
primero entre los países latinoamericanos, con una producción promedio
de 164 toneladas métricas al año.
El país cuenta con más de 60 minas de oro pertenecientes a la gran,
mediana y pequeña minería de acuerdo al volumen de producción.
Corresponden a la gran minería las minas: Yanacocha (Newmont), Lagunas
Norte y Pierina (Barrick), y el conjunto de operaciones de Cía de Minas
Buenaventura. Dentro de la mediana minería podemos considerar las
operaciones auríferas del grupo Hochschild, las del grupo Comarsa,
Aruntani, GoldFields, Laytaruma, Arirahua, entre otras.
También es importante considerar los proyectos auríferos que pronto
iniciarían producción
Ante este panorama, International Metallurgical Consultants (InterMet) presenta
un curso que contempla los procesos metalúrgicos de producción de oro de
aplicación actual y las tendencias en el uso de nuevos procesos específicos para los
nuevos yacimientos enmarcados en la actual coyuntura ambiental y social. La
aplicación está orientada a profesionales de Latinoamérica.
El programa integral: Metalurgia del Oro, cuya duración total es 24 semanas,
consiste de material cuidadosamente seleccionado, práctico, moderno y contará
con la participación de instructores de primer nivel. Junto con ello, foros de
participación, ejercicios, casos, tests, tareas y exámenes que permitirán medir las
competencias alcanzadas por los participantes.
ACERCA DE InterMet Consultores Metalúrgicos.
Empresa consultora peruana líder en capacitación a profesionales metalúrgicos y de ramas de ingeniería afines
Ofrece servicios que agregan valor a las personas y rentabilidad a las compañías a través de la difusión del conocimiento,
consultoría, capacitación, selección y reclutamiento de personal en las diversas áreas Metalúrgicas.
Misión
Nuestro compromiso central es la satisfacción de las necesidades y expectativas de los clientes (sector minero y afines)
suministrándoles soluciones integrales en los campos de la Consultoría, Organización de Eventos, Entrenamiento y
Capacitación en todas las áreas del conocimiento metalúrgico asegurándoles eficacia en el mejoramiento de las
capacidades del talento humano maximizando la productividad y agregándole valor a las empresas
Visión
Ser aliado estratégico de nuestros clientes ofreciéndoles un servicio con los mayores estándares de calidad
convirtiéndose en la opción preferida por la industria liderando la capacitación, consultoría empresarial y organizando
los eventos nacionales e internacionales más importantes del sector.
Entre nuestros principales servicios destacan:
Cursos de Capacitación y actualización metalúrgica con expertos Internacionales; nuestro Staff de Expositores y
Capacitadores ha sido seleccionado de manera rigurosa para satisfacer sus expectativas.
Cursos In-House (en las instalaciones de la mina), llevamos los Cursos de Capacitación a su centro de labores, con
temarios diseñados a medida de las necesidades de la Planta.
Cursos ON LINE o Cursos a Distancia, para un fácil y rápido acceso desde cualquier parte del mundo ya que muchas
veces es difícil hacer coincidir días libres con Cursos de Capacitación de nuestro interés, es por eso que InterMet
Consultores Metalúrgicos brinda esta opción para Ud.
Traducción (Inglés – Español) de todo tipo de documentos e información minera y metalúrgica, incluyendo libros,
revistas, catálogos, estudios técnicos, artículos técnicos, destacando la precisión en la traducción y el tiempo de
entrega.
Asesoría Técnica en temas vinculados con la Metalurgia Extractiva y el Procesamiento de Minerales, incluyendo
Investigaciones e Informes Técnicos.
Selección y Reclutamiento de personal: InterMet es la única empresa especializada en selección y Reclutamiento en
el campo metalúrgico. Con un staff de profesionales metalúrgicos así como psicólogos especialistas en RRHH;
además contamos con una amplia base de datos de metalurgistas (Gerentes, Ingenieros Seniors, Ingenieros juniors,
Jefes de Guardia, Técnicos, Practicantes, etc).
Organización de Eventos Internacionales:
I Encuentro Internacional Metalurgia Perú 2012, realizado en el Hotel Sheraton los días 26 y 27 de
Octubre.www.encuentrometalurgia.com
II Encuentro Internacional Metalurgia: Plantas y Procesos, a realizarse el 1,2 y 3 de Noviembre 2013 en la CCL.
III Encuentro Internacional Metalurgia Perú –I Congreso de Flotación de Minerales, Agosto 2014.
Años de presencia en el mercado: 3
Número de profesionales capacitados en el año 2011: 325
Número de profesionales capacitados en el año 2012: 618
Número de profesionales capacitados en el año 2013: 725
Países de donde provienen los técnicos y profesionales capacitados en InterMet: Perú, Ecuador, Bolivia, Chile, España,
República Dominicana, Argentina, Brasil, México, USA.
Número de capacitadores y expositores de InterMet: 65
Países de donde provienen los capacitadores y expositores de InterMet: USA, Canadá, Australia, España, Corea, China,
Chile, Colombia, Perú,
ALGUNOS DE NUESTROS CLIENTES
1. Argentum 36. Inst. de Investigación Geo. Min. Metalúrgico (Ecuador) 2. ACME AnalyticalLaboratories SA. 37. JVS Ingenieros SAC 3. Antamina 38. ICM Pachapaqui SAC 4. Agropex 39. Labindustry SAC 5. Angloamerican 40. Laboratorio Metalúrgico Chapi 6. Anddes Consultores 41. Laboratorios Plenge 7. Barrick PVDC (República Dominicana) 42. Minsur S.A. 8. BASF 43. Minera Rio Alto Mining -La Arena 9. B2 Gold Corp. 44. Minera Caravelí 10. Cia. De Minas Buenaventura 45. Minera Inti Raymi (Bolivia) 11. Consorcio Minero Horizonte 46. Minera Santa Cruz (Argentina) 12. Certimin S.A. 47. Minera Bateas 13. Coripuno 48. Minera Aruntani 14. Compañía Minera Santa Rosa 49. Minera Colibrí 15. Cia. Minera Toma la Mano 50. Minera El Brocal 16. Cameron Consulting 51. Minera Yanacocha 17. Chinalco 52. OrvanaMineralsCorporation 18. Cia. Minera Poderosa 53. Procesadora Sudamericana 19. Croda Peruana 54. Quintana (Colombia) 20. Delkor 55. REINSA 21. Dynacor 56. Sociedad Minera Cerro Verde 22. DoeRun 57. Xstrata 23. Denwood Holdings Perú Metals 58. SNC Lavalin (Chile) 24. Emproyec 59. VotorantimMetais 25. Emulsiones y Derivados del Perú 60. TransminMetallurgicalConsultants 26. EPCMExperts 61. Quimtia 27. EriezFlotation División Perú S.A. 62. QuímicaAmtex 28. FrenoSA. 63. SIGA Ingenieros 29. Fabtech 64. Sociedad Minera Cerro Verde 30. Futura Technologies SAC 65. Southern Copper Corporation Perú 31. GekkoSistems (Chile) 66. SGS Perú SAC 32. Goldsfields – La Cima 67. Sumitomo Metal Mining Perú SA 33. Hochschild Mining 68. TWP Sudamérica SA 34. Hatch 69. Veta Dorada 35. Ingeniería y Ciclones 70. VolcanCia. Minera
71. Cormidon – Republica Dominicana 72. SGS- Argentina
Instituciones Educativas que participan activamente: 1. Universidad de Concepción (Chile) 2. Universidad Nacional de Juliaca (Puno) 3. Universidad Nacional de Ingeniería (Lima) 4. Universidad Nacional Mayor de San Marcos
(Lima) 5. Universidad Nacional San Agustín (Arequipa) 6. Universidad Nacional del Callao (Lima) 7. Universidad Nacional del Centro (Huancayo) 8. Universidad San Antonio Abad del Cusco
9. Universidad Nacional Jorge Basadre (Tacna) 10. Pontificia Universidad Católica del Perú (Lima) 11. Universidad Nacional de Colombia – Sede
Medellín 12. Universidad de Ingeniería y Tecnología (UTEC) 13. Tecsup.
OBJETIVOS
Objetivo General
Proporcionar a los participantes una formación de alto nivel enfocada en los procesos metalúrgicos auríferos
de mayor relevancia a nivel mundial.
Objetivos Específicos
Al culminar el Programa Integral Internacional los participantes estarán en capacidad de:
1. Analizar y comprender los aspectos críticos en la cianuracion de minerales auríferos.
2. Entender tanto los aspectos fundamentales como los operacionales de las tecnologías Merrill Crowe y
Carbón Activado.
3. Analizar las tecnologías que se aplican para los minerales “refractarios”
4. Revisar los diferentes métodos usados para el tratamiento de efluentes cianurados.
5. Comprender los criterios fundamentales para el diseño de plantas auríferas.
VENTAJAS
Puede acceder a las clases online desde cualquier ciudad del Perú o del mundo, sin límites de distancia,
estableciendo su propio horario de estudio, sin límites de tiempo. Incluye variedad en material de
texto, artículos técnicos, casos, investigaciones, entre otros.
Programa diseñado y adecuado a las necesidades del profesional involucrado en Minería/ Metalurgia y
a precios competitivos
Seguimiento a cargo de instructoresespecializados en Metalurgia y en Procesos Metalúrgicos, con
experiencia académica y laboral nacional e internacional
Certificación otorgada por InterMet, la primera y única empresa peruana en capacitación y consultoría
especializada sólo en Metalurgia.
ESTRUCTURA CURRICULAR
Módulo 1
Semana 1: Introducción y Desarrollos históricos
Semana 2: Depósitos y Mineralogía del Proceso
Semana 3: Selección de Procesos
Semana 4: Principios en la Hidrometalurgia del Oro y Plata
Semana 5: Cianuracion
Semana 6: Cianuracion y Lixiviación Industrial
Semana 7: Examen.
Módulo 2
Semana 1 Purificación y Concentración de Soluciones
Semana 2 Procesos Industriales con Carbón Activado
Semana 3 Fundamentos en la Recuperación de Oro y Plata
Semana 4 Procesos Industriales: MerrilCrowe
Semana 5 Procesos Industriales: ElectroObtención
Semana 6 Biolixiviación
Semana 7 Examen
Módulo 3. Avanzado
Semana 1.
1. Evaluación metalúrgica a diferentes escalas de tratamiento en el proceso de cianuracion
1.1. Introducción 1.2. Objetivos 1.3. Teoría: Cinética de la cianuración 1.4. Representación esquemática de la disolución de oro 1.5. Velocidad de disolución 1.6. Factores físico-químicos involucrados en los procesos de lixiviación de pilas
1.6.1. Factores tecnológicos que inciden en la disolución y/o recuperación de oro y plata
1.7. Aspectos fundamentales de las arcillas contenidas en un mineral 1.8. Clasificación de las regiones que ocurren en el interior de las pilas de lixiviación 1.9. Influencia del hierro en las pilas de lixiviación 1.10. Procedimiento en los procesos de lixiviación en pilas 1.11. Procedimiento experimental 1.12. Metodología 1.13. Test de velocidad de filtración, tiempo de lixiviación vs. contenidos de arcillas
1.13.1 Test de cinética de adsorción de solución pregnant sobre carbón mineral 1.13.2 Test de cianuracion por agitación en botella
1.14. Curva cinética de la prueba de cianuracion en botella 1.14.1 Test de cianuracion en columnas de 8” Ø y 2.5m de altura 1.14.2 Curva cinética de la prueba de cianuracion en columna de 8” Ø 1.14.3 Test de cianuracion en columnas de 1.2m Ø y 6m de altura 1.14.4 Curva cinética de la prueba de cianuracion en columna de 1.2m Ø 1.14.5 Test de cianuracion en celda y/o módulo industrial de los pads de lixiviación 1.14.6 Curva cinética de la prueba de cianuracion en módulo industrial 1.15 Resultados finales de los tests de cianuracion 1.16 Curvas cinéticas de recuperación a diferentes escalas de tratamiento metalúrgico. 1.17 Fotografías de los avances de la lixiviación de minerales
Semana 2
2. Oxigenación industrial del oro en pilas de lixiviación
2.1 El oxígeno en los procesos de lixiviación en Pilas
2.2 Teoría del Sistema Venturi para la oxigenación en pilas de lixiviación
2.3 Parámetros de la prueba
2.4 Curva de extracción de Au y Ag
2.5 Concentración de oxígeno en solución de lixiviación
2.6 Concentración de oro en solución rica
2.7 Concentración de plata en solución rica
2.8 Cianuro libre en solución rica
2.9 Malla valorada en pila oxigenada
2.10 Malla valorada en pila estándar
Semana 3
3. Precipitación de soluciones con zinc: Tecnología del Proceso Merrill Crowe
3.1 Introducción
3.2 Proceso Merrill Crowe
3.3 Cementación de oro
3.4 Etapas en el Proceso Merrill Crowe
3.5 Causas de una mala cementación
3.6 Sistema con carbón activado
3.7 Separación Sólido/Líquido
3.8 El Clarificador Hooper
3.9 Mecanismo de la Floculación
3.10 Filtración
3.11 Medio filtrante
3.12 Filtros clarificadores: Filtros de Hoja
3.13 Pre-revestido/ Precoat
3.14 Filtración de soluciones
3.15 Funciones de la pre-capa
Semana 4
4. Tecnología del Carbón Activado en los procesos de pilas de lixiviación
4.1 Carbón activado
4.2 Características de los carbones activados
4.3 Imágenes
4.4 Arreglo general – Procesamiento metalúrgico
4.5 Vista general del proceso metalúrgico
4.6 Sistema de reactivación química
4.7 Sistemas de desorción
4.8 Sistemas de desorción a presión
4.9 Proceso Zadra presurizado
4.10 Planta de adsorción en carbón activado
4.11 Bomba de poza de emergencia
Semana 5
5. Alternativas tecnológicas para el tratamiento de minerales refractarios de oro y plata en el proceso de
lixiviación – Parte I
5.1 Fundamento teórico
5.2 Capacidad de carga de adsorción de metales preciosos por los minerales carbonáceos
5.3 Resultado de prueba de capacidad de carga con carbón
5.4 Capacidad máxima de carga del carbón
5.5 Influencia del % TCM
5.6 Tecnologías convencionales de tratamiento
5.7 Eficiencia de la tostación
5.8 Oxidación a presión vía autoclaves
5.9 Oxidación bioquímica
5.10 El uso del proceso de Carbon-in-leach (CIL)
5.11 El uso de la clorinación
5.12 Flotación previa del carbón
5.13 Circuito de flotación Compañía minera Los Pelambres
Semana 6
6. Alternativas tecnológicas para el tratamiento de minerales refractarios de oro y plata en el proceso de
lixiviación – Parte II
6.1 Tecnologías emergentes de tratamiento
6.2 Inhibición mediante el empleo de kerosene
6.3 El empleo de la tecnología del tiosulfato de amonio (ATS)
6.4 Lixiviación con tiosulfato de amonio
6.5 Precipitación con polvo de cobre
6.6 Pruebas preliminares de lixiviación
6.7 Muestreo de Stock Pile 2
6.8 Pruebas de lixiviación con ATS
6.9 El lavado con agua en una abertura de malla definida para retirar los finos de carbón contenidos en el
material carbonáceo.
6.10 Lixiviación de material carbonáceo en pad dinámico variando el flowrate, la fuerza de cianuro y la
altura de la pila de lixiviación
6.11 Proceso Single Pass Leaching
6.12 Agentes surfactantes
6.13 Inhibición del efecto pregrobbing en mineral carbonáceo (mediante el empleo del LSS)
6.14 Conclusiones
Semana 7
7. Tecnologías de detoxificación de efluentes cianurados
7.1 Introducción. Teoría de los procesos. Selección de un método de detoxificación. Descripción de los
procesos alternativos de detoxificación
7.2 Selección de un método para la detoxificación
7.3 Degradación natural (evaporación, volatilización)
7.4 Clorinación alcalina (hipoclorito de sodio y/o hipoclorito de calcio)
7.5 Proceso INCO (oxidación con SO2, aire, CuSO4)
7.6 Biodegradación
7.7 Wetlands
7.8 Oxidación con peróxido de hidrógeno + CuSO4
7.9 Adsorción sobre sulfato ferroso
7.10 AVR (acidificación, volatilización, neutralización)
7.11 Ozonización
7.12 Intercambio iónico
7.13 Precipitación química
7.14 Electroquímica
7.15 Osmosis reversa
7.16 Flotación iónica
7.17 Adsorción sobre carbón activado
7.18 Electrodiálesis
7.19 Oxidación a alta presión
7.20 Fotólisis y polimerización
7.21 Ácido de Caro
7.22 Cloro gaseoso
7.23 Proceso Dtox
7.24 Proceso SART
7.25 Conclusiones.
Semana 8
8. Criterios fundamentales en el Diseño de Plantas Auríferas – Parte I
8.1 Introducción al diseño de planta minero-metalúrgica
8.2 Componentes de una planta minera
8.3 Desarrollo de una planta minera
8.4 Secuencia para el desarrollo de una planta minera
8.5 Fundamentos en el desarrollo de una planta
8.6 Flowsheets (diagramas de flujo) en los procesos metalúrgicos
8.7 Tipos de proyectos en una planta metalúrgica
8.8 Etapas de un proyecto minero-metalúrgico
8.9 Diseño de circuitos de Chancado y Clasificación
8.10 Parámetros a considerar en el diseño de chancadoras
8.11 Dimensionamiento de fajas transportadoras
8.12 Tamizado de minerales
8.13 Molienda y Clasificación
8.14 Concentración de Minerales.
Semana 9
9. Criterios fundamentales en el Diseño de Plantas Auríferas – Parte II
9.1 Criterios y cálculos para la selección de bombas
9.2 Criterios para la selección de hidrociclones
9.3 Plantas de Procesamiento de Minerales
9.4 Plantas Hidrometalúrgicas
9.5 Pilas de lixiviación
9.6 Planta de Extracción por Solvente
9.7 Planta de Adsorción con Carbón Activado
9.8 Planta de Merrill Crowe
9.9 Planta de Fundición y Refinación.
Semana 10
Examen Final.
PLANA DOCENTE
Dr. Julio César Tremolada Payano es Ingeniero Metalúrgico, egresado de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Perú. Posee el grado de Máster en Metalurgia Extractiva, obtenido en la Universidad de Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, Brasil, y el grado de Doctor en Ingeniería de Minas, obtenido en la Universidad de Oviedo, España. Posee una vasta experiencia profesional en minería subterránea, minería en open pit, en lixiviación en pilas de minerales de oro y plata, y en los campos de procesamiento de minerales y procesos hidrometalúrgicos para el tratamiento de minerales de oro, plata, cobre, plomo y cinc. Su experiencia incluye la optimización en el
arranque de operaciones, estudios de impacto
ambiental, estudios de factibilidad, pruebas
metalúrgicas de lixiviación, obtención de permisos
de operación mineras, ingeniería de detalle que
incluye diseño de pits, lixiviación en capas, manejo
de los ripios lixiviados, construcción de accesos y
caminos en la mina, ingeniería de diseño de plantas
concentradoras. Las posiciones profesionales que
ha ocupado, van desde Ingeniero Metalurgista
Junior a Gerente de proyectos y Gerente General.
Conferencista en los principales eventos técnicos
tales como los Encuentros Internacionales de
Metalurgia organizados por InterMet y
Hydroprocess organizado por Gecamin.
MSc. Alfredo Olaya
Ingeniero metalúrgico de la UNI, con estudios de
maestría en Ingeniería Metalúrgica por la
University of Utah, USA y MBA Global en Centrum
Catolica, Peru/ Tulane University, USA. Desarrolló
actividades como ingeniero de procesos en Minera
Poderosa y en Minera Barrick Misquichilca-Unidad
Pierina; como subjefe de investigaciones
metalúrgicas en Cia Minera Santa Rosa
(COMARSA); como profesor en el departamento de
procesos químicos y metalúrgicos de TECSUP;
como investigador metalúrgico en University of
Utah-Deparment of Metallurgical Engineering;
como ingeniero de proyectos en Outotec; como
gerente de proyectos y ventas en Corrosion
Technology International y como Minerals
Processing Sales Engineer en FLSmidth.
Actualmente es gerente general en InterMet.
METODOLOGÍA
El curso se desarrolla en una moderna plataforma virtual con herramientas útiles y fáciles de usar, esto es, un ambiente
amigable para los participantes inscritos en el curso. En la plataforma hay variados recursos y herramientas tales como:
- Foros de participación e interacción entre los instructores y los participantes
- Zona de descargas técnicas
- Zona de tareas
- Zona de glosarios y de material complementario
- Zona multimedia con videos y material de audio
- Tests y exámenes en línea
Cada semana tiene lecciones y objetivos bien definidos. Y el participante podrá medir sus avances a través del desarrollo
de la tarea semanal, la cual será calificada por el instructor.
En la última semana de cada módulo, los participantes rendirán un examen final, completamente online y dispondrán de
al menos 6 días para su resolución.
El alumno obtendrá una nota final en cada módulo, la cual será un promedio de las notas de las tareas semanales, el
examen y su participación en los foros.
Al aprobar el Programa, el participante recibirá un Certificado emitido por International Metallurgical Consultants.
DIRIGIDO A:
Ingenieros Metalúrgicos
Metalurgistas
Gerentes de Operaciones
Gerentes de Planta
Jefes de Guardia
Ingenieros de Investigaciones Metalúrgicas
Ingenieros Químicos
Ingenieros Industriales
Ingenieros de Mantenimiento de Planta
Ingenieros Eléctricos y Electrónicos de Planta
Profesionales en Procesos Químicos y Metalúrgicos
Estudiantes
Docentes
Investigadores
Administradores
Ingenieros de Proyectos
Ingenieros Técnico-Comerciales
Personas involucradas en las diferentes operaciones
Minero-Metalúrgicas
HORARIO
Los participantes pueden ingresar a la plataforma virtual del curso en cualquier momento del día, noche o
incluso madrugada. Esto es 24 horas del día / 7 días a la semana.
DURACIÓN: 24 semanas.
(Equivale a aproximadamente 168 horas de capacitación)
CERTIFICACIÓN
Otorgada por International Metallurgical Consultants
RUC: 20536313045
Jr. Solimana Cuadra 1 Psje 2 Mz C Lt1. Urb. El Totoral
Surco. Lima.
Teléfonos: 2471789 – 2474054 – 994676980
www.intermetperu.com
www.encuentrometalurgia.com
Programa Integral
METALURGIA DEL ORO®
Versión 2014: Online
Copyright ® InterMet Consultants INICIO: 11 de abril del 2014.
FINALIZA: 30 de setiembre del 2014
Informes e inscripciones: [email protected]
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