1MSTER EN INGENIERA
DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Dr. Manuel Gonzlez Prieto
El Mantenimiento Preventivo-Predictivo-Correctivo
2NDICE
INTRODUCCINTIPOS DE MANTEMINIENTO INDUSTRIALMANTENIMIENTO CORRECTIVOMANTENIMIENTO PREVENTIVOMANTENIMIENTO PREDICTIVOMANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)EJEMPLOS REALES
3INTRODUCCIN
CONCEPTO DE MANTENIMIENTO: Mantenimiento es el conjunto de actividades y acciones encaminadas a devolver a un equipo a un estado preparado para el funcionamiento, as como aumentar la disponibilidad de las instalaciones reduciendo el nmero de averas y su duracin.
4INTRODUCCIN
OBJETIVOSEvitar, reducir y, en su caso, reparar los fallosDisminuir la gravedad de los fallos que no se puedan evitarEvitar detenciones intiles o paros de mquinaEvitar accidentesConservar los bienes productivos en condiciones seguras de operacinReducir costesProlongar la vida til de los bienes
5INTRODUCCIN
EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
Reparar en caso
de avera
CORRECTIVO Mayor disponibilidad de la maquinaria
Mayor duracin de los equipos
Menores Costos
PREVENTIVO /PREDICTIVO
Mayor disponibilidad y fiabilidad
Mayor Seguridad
Mejor calidad del producto
Armona con el medio ambiente
Maximizar Cont.Operacional
Costes an menores
BASADO EN FIABILIDAD
6INTRODUCCIN
EVOLUCIN DE LA TASA DE FALLOS. Curva de la baera
Juventud
Mortalidad infantil
Madurez
Perodo de vida til
Envejecimiento
Fallo al poco tiempo de la puesta en marcha
Errores de diseo
Defectos fabricacin y/o montaje
Ajuste difcil
Fallos de carcter aleatorio Deterioro
ETAPAS EN LA VIDA DE UN EQUIPO
7INTRODUCCIN
EVOLUCIN DE LA TASA DE FALLOS. Curva de la baera (Cont.)
Tasa
de
fallo
h
Tasa de fallo decreciente
Tasa de fallo crecienteTasa de fallo constante
Mortalidad infantil EnvejecimientoVida til
8INTRODUCCIN
OPTIMIZACIN COSTE-RIESGO
COSTE O IMPACTO TOTALCOSTE DEL RIESGO + COSTE DEL MTTO
COSTE DELMANTENIMIENTO
PREDICTIVOPREVENTIVOCORRECTIVO
Punto ptimo
CO
STE
POR
A
O
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
INTERVALO DE MANTENIMIENTO ( MESES )
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
PENALIZACIN
PRODUCCIN DIFERIDA- Fallas
- Ineficiencia de equipos
IMPACTO en Seguridad, etc
9TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
TIPOS DE MANTENIMIENTOMantenimiento CorrectivoMantenimiento PreventivoMantenimiento PredictivoOtros: TPM, Modificativo,
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TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTOClasificacin e identificacin de equiposRecogida de informacin
Factores de seguridad y medio ambienteModelo de produccin (continuo, fluctuante, intermitente,...)Naturaleza del procesoRecomendaciones de los fabricantesCaractersticas de falloCaractersticas de reparacinFactores econmicos
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TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO (Cont.)Seleccin de la poltica individual
Sustituciones a intervalo fijo: Equipos de fcil sustitucin, de bajo costeMantenimiento basado en condicin: Equipos de difcil sustitucin, de elevado coste
Equipos con alto coste de mantenimiento: Conveniencia de modificar el diseoPrograma de mantenimiento preventivo totalLneas generales del programa de mantenimiento correctivo
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TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTOEl objetivo de la programacin es determinar el orden en el cual se deben efectuar los trabajos planificados teniendo en cuenta:
Los grados de urgenciaLos materiales necesariosLa disponibilidad del personal
Mtodos de Programacin:Programa diarioPrograma semanalPrograma de Paradas de Planta
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TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIALREPARACIN O SUSTITUCIN A INTERVALO FIJO
ANTES DEL FALLOPara modelos de fallo claramente dependientes del tiempo:
Se espera a que se agote la vida del elementoCostes totales de sustitucin mucho menores que los de fallo y reparacin
Cuanto ms complicado es un elemento hay menos probabilidad de que su patrn de fallo dependa del tiempo
Los elementos complejos son caros de sustituir o reparar y tienen problemas despus de la manipulacin
ADECUADO PARA ELEMENTOS DE FCIL SUSTITUCIN
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TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIALMANTENIMIENTO SEGN CONDICIN
Para determinar cundo se debe realizar el mantenimiento correctivo. Se monitoriza algn parmetro caracterstico del funcionamiento del elemento
Equipos de fcil sustitucin: Se comprueban a intervalos cortos con poco coste
Equipos de difcil sustitucin: Se comparan los costes de monitorizacin con los de reparacin y prdidas por indisponibilidad
SU CONVENIENCIA Y PERIORICIDAD DEPENDEN DE LAS CARACTERSTICAS DE DETERIORO DEL EQUIPO Y DE LOS
COSTES DE MONITORIZACIN
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TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIALMANTENIMIENTO DE OPORTUNIDAD
Acciones de mantenimiento realizadas cuando en otros elementos:Se ha producido el fallo y hay que parar para reparacinSe han realizado reparaciones o sustituciones a intervalo fijo o segn el estado
CONVENIENTE PARA ELEMENTOS DE DIFCIL SUSTITUCIN O EN FUNCIONAMIENTO CONTINUO, CON ALTOS COSTES DE
PARADA Y/O INDISPONIBILIDAD
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TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
DEFINICIN: Conjunto de actividades de reparacin y sustitucin de elementos deteriorados. Se realiza cuando aparece el fallo
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO:No genera gastos fijosNo es necesario programar ni prever ninguna actividadSlo se gasta dinero cuanto est claro que se necesita hacerloA corto plazo puede ofrecer un buen resultado econmicoHay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningn efecto, como los dispositivos electrnicos
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
INCONVENIENTES DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO:Las averas y los comportamientos anormales no slo ponen en riesgo la produccin: tambin pueden suponer accidentes con riesgos para las personas o para el medio ambienteLa produccin se vuelve impredecible y poco fiableSupone asumir riesgos econmicos que en ocasiones pueden ser importantesLa vida til de los equipos se acortaLos seguros de maquinaria o de gran avera suelen excluir los riesgos derivados de la no realizacin del mantenimiento programado indicado por el fabricante del equipo
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
CUNFO SE DEBE EXTERNALIZAR EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO?:Cuando est incluido en el contrato como un contrato integral o un contrato de operacin y mantenimientoCuando no existe un departamento de mantenimientoCuando supone una carga inadmisible de trabajo adicional: cuando est desbordada de trabajo o cuando supone un aumento puntual de la carga de trabajoCuando no se tienen los medios o los conocimientos necesariosCuando el equipo est en garanta se prefiere contar con el servicio tcnico del suministrador para evitar conflictos de responsabilidad
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
TIPOS DE CONTRATACIONES:Contratacin de una reparacin puntual sin presupuesto previoContratacin de una reparacin puntual con presupuesto previoContratacin de asistencias tcnicas puntuales pero a precio pactado bien por servicio (tambin llamado por precios unitarios) o bien por hora de intervencin y materiales empleados.Contratacin de un nmero de servicios de reparacin anual.Contratacin del mantenimiento correctivo dentro de un contrato de mayor alcance, como un contrato integral o un contrato de operacin y mantenimiento.
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
PROCEDIMIENTOS E INSTRUCCIONES DE REPARACIN:Las reparaciones deben ser realizadas por artesanos que tengan las habilidades necesarias, piezas de repuesto y herramientas necesarias para devolver el equipo o sistema a un estado como nuevo.Un creciente nmero de artesanos de mantenimiento no tienen los conocimientos mnimos necesarios para mantener o reparar equipos de la planta, la maquinaria o sistemasTodas las reparaciones peridicas y tareas de mantenimiento deben tener un procedimiento estndarCada procedimiento debe ser completo y contener toda la informacin necesaria para completar la reparacin
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
CAUSAS DE FALLOS:Por un fallo en el materialPor un error humano del personal de operacinPor un error humano del personal de mantenimientoCondiciones externas anmalas
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
ANLISIS DE FALLOS:Relato pormenorizado en el que se cuente qu se hizo antes, durante y despus de la averaDetalle de todas las condiciones ambientales y externas a la mquina: temperatura exterior, humedad, condiciones de limpieza del equipo, temperatura del agua de refrigeracin, humedad del aire comprimido, estabilidad de la energa elctrica, temperatura del vapor y, en general, las condiciones de cualquier suministro externo que el equipo necesite para funcionarltimos mantenimientos preventivos realizados en el equipo, detallando cualquier anomala encontradaCondiciones internas en que trabajaba el equipo
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
TIEMPOS DE REPARACIN: Tiempo medio entre reparaciones (MTTR)
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DEFINICIN: Conjunto de actividades programadas de antemano encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto de los fallos
OBJETIVOS:Aumentar FIABILIDAD- Reducir FALLOS- Mejora
DISPONIBILIDADAumentar la duracin de la vida eficaz y tilMejorar el ordenamiento de los trabajosReducir y regularizar la carga de trabajoFacilitar la gestin de existencias en StockGarantizar la seguridad (menos improvisaciones peligrosas)
y el cuidado del MedioambienteReducir la parte "fortuita
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO SIMPLE
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO
TAREAS HABITUALES:Lubricacin (controles, llenados, vaciados)Controles de presin, temperatura, etcExmenes sensoriales (deteccin visual de fugas, deteccin
de olores, ruidos anormales,...)TestsTrabajos menores (arreglos simples, cambios estndar p.e.
Lmparas)
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
DEFINICIN: Conjunto de actividades de seguimiento y diagnstico continuo que permiten una intervencin correctora inmediata como consecuencia de la deteccin de algn sntoma de fallo
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO CONDICIONAL
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
VENTAJASMs eficiente y flexible que cualquier otro tipo de mantenimientoSe puede programar la parada del equipo con antelacin al falloSe reducen la cantidad de piezas sustituidas innecesariamente
CASOS NO CONVENIENTESNo todas las causas de fallo de la planta pueden ser detectadas con antelacinMonitorizacin demasiado costosa en mano de obra y equipos
APLICACINCostes de monitorizacin < Reduccin esperada de costes de mantenimiento y disponibilidadNecesario por seguridad y medio ambiente
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
TRIBOLOGA: Ciencia que estudia la friccin, el desgaste y la lubricacin que tienen lugar durante el contacto entre superficies slidas en movimiento
ASPECTOS A TENER EN CUENTA:El diseo Los materiales de las superficies en contacto El sistema de aplicacin del lubricante El medio circundante Las condiciones de operacin
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
TIPOS DE CONTROLControl sin interrupcin de la operacin del equipo: vibraciones, anlisis de aceite, fugas, etc.Control que requiere la parada del equipo o con condiciones de funcionamiento diferentes a las normales: mediciones de espesores en fro, fisuras, etc.
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
TCNICAS DE CONTROL EN MARCHAInspeccin visual, acstica y tctil de los componentes accesibles
Holgura de componentes no rotativosRestos de material de desgaste o corrosin (uniones, remaches, juntas de friccin...)Desplazamiento relativo dos componentesLaca frgil sobre una junta , desplazamiento relativo entre las dos partesMovimiento de juntas con holgura, golpeteo
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
TCNICAS DE CONTROL EN MARCHA (Cont.)Control de temperatura
Se monitorizan las variaciones de temperatura.Termmetros, termopares, termistores, pinturas, infrarrojos, etc.: Temperatura del lubricante a la salida del cojinete, Temperatura del agua de refrigeracin de una mquina.
Control de lubricanteFiltros magnticosAnlisis del aceite y de los filtros: Desgaste de los engranajes e inicio de la fatiga (Anlisis de la forma de las virutas), etc.
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
TCNICAS DE CONTROL EN MARCHA (Cont.)Deteccin de prdidas
Varios mtodos: agua jabonosa, etc.Monitorizado de vibraciones
Detecta gran cantidad de fallosTcnica mayoritariamente empleadaGran cantidad de informacin
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
TCNICAS DE CONTROL EN MARCHA (Cont.)Control de ruidos
Sonidos especiales (Ej.: Fugas de aire o gas)Anlogo al control de vibraciones
Control de corrosinCambio de la resistencia elctrica de probetas de medida con la corrosin
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
TCNICAS DE CONTROL EN PARADAInspeccin visual, acstica y tctil de los componentes en movimiento o inaccesibles.Estado de la superficie de los dientes de los engranajes (sobrecarga, fatiga, desgaste, mala lubricacin,...).Deteccin de fisuras
Lquidos penetrantes en las superficies de las fisurasPulverizado de partculas magnticasResistencia elctricaCorrientes inducidasUltrasonidos
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
TCNICAS DE CONTROL EN PARADA (Cont.)Deteccin de fugas: ultrasonidos, Helio, etc.Ensayo de respuestas del sistema ante una vibracinControl de corrosin: instalacin de probetas en el equipo, e inspeccin peridica (Ej.: mediante ultrasonidos)
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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)MANTENIMIENTO: Mantener las instalaciones siempre en buen estadoPRODUCTIVO: Enfocado al aumento de productividadTOTAL: Implica a la totalidad del personal (no slo al servicio de mantenimiento)
El operario realiza pequeas tareas de mantenimiento de su puesto (reglaje, inspeccin, situacin pequeas cosas,...)
Las tareas de mantenimiento se realizan por todo el personal en pequeos grupos, con una direccin motivadora
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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
VENTAJASReducir el delay (retraso) para poner al equipo en operacin: el personal ya se encuentra en la avera.Mejorar la disponibilidad, incrementando la fraccin de tiempo productivo.Incrementar la vida de los equipos.Incluir a los usuarios de los equipos en su mantenimiento, con el apoyo de los especialistas adecuados.Hacer uso balanceado e intensivo de la mantencin predictiva y preventiva.Mejorar la mantenibilidad de los equipos.
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EJEMPLOS REALES
SECADORES DE VAPOR
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EJEMPLOS REALES
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