UNIVERSIDAD CATÓLICA
DE HONDURAS “NUESTRA SEÑORA REINA DE LA PAZ”
INFORME DE LA
PRÁCTICA PROFESIONAL
SUPERVISADA
PRESENTADO POR:
Nelson Francisco Salgado Cáceres
PREVIA OPCIÓN AL TÍTULO DE:
Ingeniero Civil
Danlí, El Paraíso. Honduras, C.A.
Febrero 2013.
Contenido
Pág.
Introducción………………………………………………………………………….. 1
Capítulo I: Generalidades de la empresa Aguas de Danlí…………….. 2
I. Generalidades de la empresa Aguas de Danlí……………………………… 3
I.1. Reseña histórica de Aguas de Danlí……………………………………….. 3
I.2. Misión…………………………………………………………………………….. 4
I.3. Visión…………………………………………………………………………….. 5
I.4. Política de calidad……………………………………………………………… 5
I.5. Estructura organizacional…………………………………………………… 5
I.6. Información básica de la operación y funcionamiento………………… 6
Capítulo II: Actividades realizadas………………………………………… 8
II. Actividades Realizadas…………………………………………………………. 9
II.1. Supervisión de trabajos de mantenimiento…………………………… 9
II.1.1. Labores de mantenimiento en coordinación con el departamento
de facturación y cobro…………………………………………………………...... 11
II.1.1.1. Nueva conexión domiciliaria…………………………………………… 12
II.1.1.2. Corte del servicio de agua potable…………………………………… 15
II.1.1.3. Reconexión al servicio de agua potable……………………………… 16
II.1.1.4. Inspección por cambio de tarifa………………………………………. 17
II.1.2. Labores de mantenimiento en las colonias con medidores en la
conexión al agua potable…………………………………………………………. 18
II.1.2.1. Inspección por alto consumo………………………………………….. 18
II.1.2.2. Revisión del medidor…………………………………………………….. 19
II.1.3. Revisión de conexión domiciliaria al servicio de agua potable…… 20
II.1.3.1. Reparación de fuga en conexión domiciliaria……………………… 21
II.1.3.2. Revisión de obstrucción en conexión domiciliaria……………….. 24
II.1.4. Reparación de tubería……………………………………………………... 28
II.1.4.1. Reparación de tubería de la línea de impulsión y línea de
conducción……………………………………………………………………………. 28
II.1.4.1.1. Ruptura de tubería……………………………………………………. 29
II.1.4.1.1.1. Reparación con coupling………………………………………….. 31
II.1.4.1.1.2. Reparación con unión lisa o camisa……………………………. 35
II.1.4.1.1.3. Reparación en tubería de materiales diferentes al PVC……. 37
II.1.4.2. Reparación de tubería en la red de distribución………………….. 40
II.1.4.2.1. Reparación de obstrucciones en la red de distribución………. 40
II.1.4.2.2. Reparación de fugas en los ramales de la red de distribución. 43
II.1.4.2.3. Fabricación de la camisa o campana al tubo de PVC
mediante dilatación térmica……………………………………………………… 44
II.1.5. Construcción de anclaje de concreto ciclópeo……………………….. 45
II.1.6. Revisión de válvulas……………………………………………………….. 47
II.1.6.1. Sustitución de válvula de compuerta……………………………….. 49
II.1.6.2. Sustitución de adaptadores de la válvula………………………….. 51
II.1.6.3. Reparación de la estructura de la válvula de compuerta………. 51
II.1.7. Supervisión de limpieza de cajas colectoras de Santa Emilia y
Los Arcos……………………………………………………………………………… 53
II.2.8. Protección de tubería de PVC en proyectos de pavimentación…… 55
II.2.9. Limpieza de tubería de la red de distribución por obstrucción
severa causada por acumulación de partículas de suelo………………….. 56
II.1.10. Instalación de obras de protección a las válvulas…………………. 58
II.1.11. Reparaciones en los controles del mecanismo de bombeo de los
pozos perforados……………………………………………………………………. 61
II.1.12. Reemplazo de bomba en pozo perforado…………………………….. 63
II.1.12.1. Levantamiento topográfico…………………………………………… 65
II.1.12.2. Cálculos para el diseño hidráulico………………………………… 65
II.1.12.3. Colocación del nuevo equipo de bombeo…………………………. 65
II.2. Levantamiento topográfico………………………………………………… 69
II.3. Aforo de los tanques de almacenamiento……………………………….. 70
II.4. Cálculo de la cantidad de hipoclorito de calcio granular a añadir al
tanque…………………………………………………………………………………. 74
II.5. Redacción de informes de operación mensual…………………………. 76
II.5.1. Informe mensual de reparaciones……………………………………… 76
II.5.2 Informe mensual de conexiones, reconexiones y otras
inspecciones…………………………………………………………………………. 77
Capítulo III: Aportaciones implementando conocimientos de la
carrera de ingeniería civil……………………………………………………… 78
III. Presentación de aportes realizados………………………………………… 79
III.1. Investigación de generación de vertidos contaminantes a las
fuentes de agua……………………………………………………………………… 79
III.1.1.Introducción…………………………….................................. 79
III.1.2. Objetivos……………………………………………………………. 80
III.1.3. Fundamento Teórico…………………………………………….. 81
III.1.3.1 Emanación de vertidos en el casco urbano por la
actividad industrial………………………………………………………… 82
III.1.3.2. Emanación de vertidos en el casco urbano por
actividades comerciales…………………………..……………………….. 84
III.1.3.2.1. Talleres mecánicos y de reparación automotriz……….. 84
III.1.3.2.2. Gasolineras…………….……………………………………… 86
III.1.3.2.3. Centros de lavado de autos…………………..……………. 87
III.1.4.Fundamento práctico……………………………………………… 88
III.1.4.2. Desarrollo de la investigación………………..………………. 89
III.1.4.2.1. Etapa 1: Identificación de los establecimientos
comerciales emisores de contaminantes o de potencial emisión… 89
III.1.4.2.2. Etapa 2: Elaboración del formato de encuesta e
inspección…………………………………………………………………….. 90
III.1.4.2.3. Etapa 3: Encuesta e inspección de los
establecimientos comerciales emisores de contaminantes o de
potencial emisión y toma de coordenadas con dispositivo GPS… 100
III.1.4.2.4. Etapa 4: Compilación de formularios y
procesamiento de datos…………………………………………………… 100
III.1.4.2.5. Etapa 5: Análisis de datos……………………………….. 100
III.1.4.2.5.1. Análisis estadístico de los datos………………………. 101
4.2.5.1. Referencia geográfica……………………………………………. 115
III.1.5. Conclusiones……………………….………………………………. 116
III.2. Presupuesto de reparaciones de la planta de tratamiento El
Mirador………………………………………………………………………………… 117
III.2.1. Introducción…….………………………………………………….. 119
III.2.2. Objetivos……………………………………………………………. 120
III.2.3. Especificaciones de actividades…………………….…………. 120
III.2.3.1. Actividad: Pintura del edificio………………………………. 121
III.2.3.2. Actividad: Pintura de los tanques de almacenamiento
de la planta de tratamiento…….………………………………………… 122
III.2.3.3. Actividad: Barnizado de paredes de ladrillo planchado.. 123
III.2.3.4. Actividad: Sustitución de puertas en mal estado………. 124
III.2.3.5. Actividad: Reparación de mueble de laboratorio………… 125
III.2.3.6. Actividad: Pintado del logotipo en los tanques de
almacenamiento……………………………………………………………... 126
III.2.4.Análisis de costo unitario…………………………………………. 126
III.2.4.1 Fichas de costo unitario por actividad……………………… 126
III.2.4.2 Cantidades de insumos……..…………………………………. 129
III.2.4.2.1 Cantidades de mano de obra……………………………….. 129
III.2.4.2.3. Cantidades de maquinaria y equipo……………..………. 133
III.2.5. Presupuesto………………………………………………………… 133
III.2.5.1. Presupuesto por actividades………………..……………….. 133
III.2.5.2. Presupuesto por insumos……………………………………… 134
III.2.6. Conclusiones………………………….…………………………… 135
III.2.7 Anexos del presupuesto…….……………………………………. 136
III.3. Plantilla de Microsoft Excel para el aforo y cálculo de desinfección
del agua en los tanques……………………………………………………………. 138
III.4. Elaboración del nuevo formato de orden de trabajo…………………. 141
Conclusiones………………………………………………………………………… 142
Conclusiones sobre la empresa Aguas de Danlí…………………….. 142
Conclusiones sobre la Universidad Católica de Honduras Nuestra
Señora Reina de la Paz…………………………………………………….. 142
Recomendaciones…………………………………………………………………… 144
Recomendaciones para la empresa Aguas de Danlí…………………
Conclusiones sobre la Universidad Católica de Honduras Nuestra
Señora Reina de la Paz…………………………………………………….. 144
Bibliografía…………………………………………………………………………… 146
Anexos………………………………………………………………………………… 148
Anexo N° 1. Antiguo formato de orden de trabajo……………………........ 149
Anexo N° 2. Accesorios que se pueden utilizar para hacer la transición
del ramal de la red de distribución a la conexión domiciliaria…………… 150
Anexo N° 3. Medidor de consumo de agua potable………………………….. 154
Anexo N° 4. Corte y reconexión del servicio de agua potable……………… 156
Anexo N° 5. Reparaciones de tubería utilizando coupling…………………. 157
Anexo N° 6. Reparación de tubería con camisas o uniones lisas………… 158
Anexo N° 7. Reparación de tubería de asbesto de la línea de impulsión.. 161
Anexo N° 8. Fabricación de la campana al tubo de PVC con dilatación
térmica………………………………………………………………………………… 165
Anexo N° 9. Construcción de anclaje…………………………………………… 167
Anexo N° 10. Reparaciones de válvulas………………………………………… 167
Anexo N° 11. Limpieza de cajas colectoras……………………………………. 172
Anexo N° 12. Reparación de obstrucciones en tubería.…………………… 173
Anexo N° 13. Tablero de control del motor del pozo La Estancia………… 175
Anexo N° 14. Reemplazo de bomba y motor en Pozo Gracias a Dios……. 176
Anexo N° 15. Levantamiento topográfico Gracias a Dios……………..…… 179
Anexo N° 16. Informe de reparaciones de noviembre 2012………………., 180
Anexo N° 17. Informe de conexiones, reconexiones y otras inspecciones
de noviembre 2012…………………………………………..…………………….. 183
Anexo N° 18. Tabulación de la investigación de emanación de vertidos
contaminantes al agua……………………………………………..……………… 184
Anexo N° 19. Mapa de centros urbanos de potencial emanación de
vertidos contaminantes……………………………………………………………. 186
Anexo N° 20. Plantilla para el cálculo del aforo y desinfección de los
tanques de almacenamiento……………………………………………………… 187
Anexo N° 21. Nuevo formato de la orden de trabajo………………………… 189
Anexo N° 22. Información sobre las líneas de impulsión y aducción…… 191
Agradecimiento
A Dios Nuestro Señor agradezco por darme la bendición de concluir mis
estudios universitarios. Solo Él ha podido llenarme de la fortaleza necesaria
para sobrellevar los obstáculos y vencer las dificultades.
A mi madre, Gollita Cáceres quien ha sido un ejemplo de tenacidad y fuerza
para mí, agradezco todo su amor y dedicación. A mi padre, Juan Francisco
Salgado quien tuvo que partir del mundo terrenal para gozar de la vida
eterna. A él agradezco por ser un modelo de honradez y humildad. De no ser
por el apoyo y amor incondicional de mis padres, no estaría hoy escribiendo
estas palabras. A ellos doy gracias por enseñarme a perseguir mis sueños en
el marco de la perseverancia y el esfuerzo.
A mis hermanas Irma Elena Salgado y María Sevilla por apoyarme en los
momentos difíciles.
Agradezco a Bertilia Núñez y Juanita Viera, quienes me auxiliaron de lleno
durante la enfermedad de mi padre, estando ahí cuando otros decidieron no
estar.
A World Learning por haberme brindado la más grata experiencia de mi vida
al elegirme como estudiante de intercambio.
A mis maestros en la Universidad Católica y en la University of Mississippi
por contribuir a mi formación profesional.
A Aguas de Danlí por haberme permitido realizar la práctica profesional en
su empresa.
A mis amigos, por los momentos compartidos. Dios los guarde.
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1
Introducción
La palabra ingeniería puede ser definida como el estudio y aplicación por
especialistas de diversas ramas de la tecnología. Un ingeniero debe aplicar
tanto los conocimientos de su área, así como los de ramas afines, teniendo
como objetivo principal la resolución de problemas. Los avances tecnológicos
en los siglos XIX y XX tuvieron como resultado la diversificación de la
ingeniería y la especialización en infinitos campos de estudio, uno de los
cuales es la ingeniería civil. La ingeniería civil se enfoca en el diseño y
construcción de diferentes tipos de obras. La conducción, tratamiento y
distribución del agua potable es sólo otra de las aplicaciones de la ingeniería
civil.
El presente informe es un resumen de las actividades realizadas durante la
práctica profesional en la empresa encargada del suministro de agua potable
a la población danlidense, Aguas de Danlí, en el departamento de operación y
mantenimiento.
El primer capítulo contiene una breve reseña histórica de la empresa, así
como las generalidades de mayor relevancia en cuanto a su operación y
funcionamiento. El segundo capítulo hace una descripción de las actividades
asignadas durante la práctica profesional, detallando los procedimientos y
métodos utilizados; para luego concluir con una retroalimentación de lo
expuesto y una serie de recomendaciones dirigidas tanto a la empresa como
a la institución de formación, la Universidad Católica de Honduras.
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CAPÍTULO I:
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
AGUAS DE DANLÍ
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I. Generalidades de la empresa Aguas de Danlí.
I.1. Reseña histórica de Aguas de Danlí.
La ciudad de Danlí cuenta con el servicio de agua potable desde 1970,
provisto entonces por el Servicio de Autónomo Nacional de Acueductos y
Alcantarillados (SANAA). Aguas de Danlí surge mediante el decreto legislativo
número 118-2003, la Ley Marco del Sub-Sector Agua Potable y Saneamiento,
que dispone el traspaso de los sistemas de agua potable y alcantarillado de
cada ciudad del país a la administración municipal, mismo que tuvo efecto
en la ciudad de Danlí el 30 de agosto de 2011.
Aguas de Danlí es una unidad desconcentrada, descentralizada de la alcaldía
municipal, creada debido a la absorción municipal de los acueductos
durante la administración del alcalde José Antonio Urrutia. La empresa
inicia operaciones el primero de septiembre de 2011, con un capital de
300,000.00 lempiras con mobiliario y equipo de trabajo donado por el Banco
Mundial mediante su Proyecto de Modernización del Sector de Agua Potable y
Saneamiento (PROMOSAS) que es ejecutado por la Secretaría de Finanzas
(SEFIN) (“Water supply and Sanitation Sector Modernization Project in
Honduras: International consultant for technical assistance for PROMOSAS,
Devex.com); además de una nómina total de treinta empleados, veintitrés de
los cuales fungían labores como personal de operación y mantenimiento,
bodega, repartición de recibos, habiendo reducido este número en la
actualidad a veintiún empleados en estas funciones; mientras que siete
empleados desempeñan labores administrativas.
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El departamento de operación y mantenimiento de Aguas de Danlí tiene un
total de quince miembros, seis de los cuales integran las cuadrillas de
fontanería.
Esto contrasta con las cifras del SANAA, en donde un mayor número de
trabajadores integraba las cuadrillas de fontanería.
La empresa es dirigida por una junta directiva encargada de velar por el
correcto funcionamiento de la entidad, integrada por los regidores de la
municipalidad. Las actividades de la empresa también son supervisadas por
el Ente Regulador del Servicio de Agua Potable y Saneamiento (ERSAPS)
desde su creación.
I.2. Misión.
La misión de Aguas de Danlí establece lo siguiente:
“Aguas de Danlí busca satisfacer las necesidades de sus abonados,
mediante el suministro del agua, con un fuerte compromiso de proveer los
más altos estándares de calidad y profesionalismo, buscando un trabajo
eficiente y productivo que permita la satisfacción de empleados y el beneficio
necesario de la empresa, manteniendo un ambiente de trabajo en equipo,
limpio, ordenado, seguro y con profundo sentido de respeto. Procurando
siempre que nuestras actividades respeten al medio ambiente y los intereses
de la sociedad.”
I.3. Visión.
Aguas de Danlí expresa en su visión que:
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“Para el 2017 lograr consolidarnos como la Empresa más importante que
suministra el servicio de agua potable en la ciudad de Danlí, generando
empleo, crecimiento y desarrollo sostenible, a nivel regional. En pro de una
mejor Honduras.”
I.4. Política de calidad.
La política de calidad de Aguas de Danlí establece lo siguiente:
“Aguas de Danlí es una empresa de servicios de agua potable y saneamiento
básico con los más altos estándares de calidad, responsabilizándonos en
mejorar continuamente nuestros servicios apoyados en nuestros valores
empresariales de transparencia, profesionalismo, prevención, honestidad y
responsabilidad.”
I.5. Estructura organizacional.
La estructura organizacional de la empresa se aprecia a continuación:
Figura I.5.1. Organigrama de Aguas de Danlí.
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6
En la figura anterior se observa que los departamentos que integran a la
empresa son los de administración, contabilidad, facturación y cobro,
recursos humanos y atención al cliente, operación y mantenimiento.
I.6. Información básica de la operación y funcionamiento.
Aguas de Danlí dispone en su reglamento interno en aprobación la existencia
de un régimen tarifario que clasifica los inmuebles suministrados por su uso
(doméstico, comercial, industrial y gubernamental) para su correspondiente
tasación.
La zona de cobertura de Aguas de Danlí se extiende al interior del casco
urbano de la ciudad de Danlí excluyendo las colonias Rodas Alvarado, Nueva
Esperanza, Apagüiz, La Cofradía, Las Acacias, Teodoro Rodas Valle y El
Zarzal, abasteciendo a una población que se estima es de 34,485 habitantes
que corresponden a 6,797 conexiones domiciliarias. En total, cincuenta y dos
colonias sectorizadas son abastecidas con el suministro de agua potable por
Aguas de Danlí. A esto se suma las conexiones de agua en bloque a tres
juntas de agua: a) El Zapotillo (cincuenta viviendas), b) Eben Ezer (treinta y
cinco viviendas), c) Un pequeño sector en el oeste de la colonia Bella Vista
(quince viviendas). Para realizar el suministro del servicio, se han dividido los
sectores en tres turnos, cada turno abastece a diecisiete colonias,
usualmente por no más de tres horas para cada sector. Cuenta con una caja
colectora y una presa en la localidad de Santa Emilia y una caja colectora en
la localidad de Los Arcos, ambas corrientes superficiales procedentes del
macizo montañoso Apagüiz Apapuerta con capacidad máxima de conducir
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1,062 galones por minuto en el invierno, responsables de alimentar los 9.49
kilómetros de línea de conducción.
El estado actual de la línea de conducción denota cierto grado de
vulnerabilidad al carecer de adecuadas obras de protección o el deterioro de
las existentes. El agua es conducida hasta la planta de tratamiento El
Mirador en el barrio Las Flores de la ciudad de Danlí. Una vez que el agua es
tratada hasta cumplir con las normas internacionales que la hacen apta para
el consumo humano, ésta es trasladada a dos tanques de almacenamiento
desde donde se distribuye por acción de la gravedad. Se estima que un 20%
del suministro total es abastecido por estas fuentes superficiales.
El resto del suministro es provisto mediante líneas de impulsión que son
alimentadas por sistemas eléctricos de bombeo que extraen el agua de los
pozos perforados: La Estancia, Bella Vista, La Concepción, El Rugido, La
Antena, Gracias a Dios, Ocho y El Granada que extraen un total de 2,020
galones por minuto. El agua de estos pozos es conducida a los tanques de
almacenamiento en las colonias: San Ángel, Bella Vista, La Concepción, La
Reforma y Gracias a Dios en donde periódicamente se realiza la desinfección
del agua y desde los cuales se realiza la distribución por gravedad. El
almacenamiento total de agua potable es de 385,000 galones, abasteciendo a
la zona de cobertura que representa el 53% del casco urbano de la ciudad de
Danlí. Entre líneas de impulsión, línea de conducción y red de distribución la
longitud total del acueducto es de 191 kilómetros.
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CAPÍTULO II:
ACTIVIDADES REALIZADAS
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II. Actividades Realizadas
Las actividades realizadas durante la práctica profesional se han concentrado
principalmente en cinco áreas, cada una de las cuales será luego descrita:
II.1. Supervisión de trabajos de mantenimiento.
II.2. Levantamientos topográficos.
II.3. Aforo de los tanques de almacenamiento.
II.4. Cálculo para la desinfección de los tanques de almacenamiento.
II.5. Redacción de informes de trabajo.
II.1. Supervisión de trabajos de mantenimiento
Esta actividad consiste en la supervisión de las labores de mantenimiento al
acueducto de agua potable de la zona de cobertura de Aguas de Danlí. Los
trabajos de mantenimiento son llevados a cabo por dos cuadrillas, integradas
cada una por un fontanero y dos auxiliares de fontanería.
El objetivo de esta actividad es verificar que los trabajos efectuados por las
cuadrillas de mantenimiento se realicen en forma adecuada. Además de esto,
mediante la supervisión es posible requerir los materiales necesarios a la
bodega de la empresa.
Cada trabajo que realice cada una de las cuadrillas de operación y
mantenimiento debe ser el resultado de una de orden de trabajo (ver anexo
N°1 pág. 149).
Una orden de trabajo es un documento que se utiliza para comunicar a las
cuadrillas el trabajo que deben realizar.
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Las órdenes de trabajo al departamento de operación y mantenimiento
pueden emitirse en el departamento de facturación y cobro, en atención al
cliente o en operación y mantenimiento. A lo largo de este informe, se
realizará una descripción de los canales de comunicación seguidos para
generar la orden de trabajo, los cuales difieren según la labor a realizar.
El documento de la orden de trabajo consiste en un formato impreso en una
hoja tamaño carta, en la que se recoge la información importante para la
realización de la actividad en cuestión: Nombre del abonado, dirección,
teléfono, número de medidor, descripción del trabajo a realizar, descripción
del trabajo realizado, firma del abonado, firma del fontanero encargado.
Tal y como se indica en la figura 1 del anexo N° 1 pág. 149, la parte superior
del formato es llenada por el emisor de la orden (atención al cliente,
facturación y cobro u operación y mantenimiento).
La parte inferior debe ser llenada por el encargado del departamento de
operación y mantenimiento, ya sea el fontanero o el supervisor asignado.
En este formato, se describe en breves palabras el trabajo realizado, se citan
los materiales empleados y debe firmarse por el abonado que ha solicitado la
reparación o un representante del mismo (solo en los casos que aplican) y
por el fontanero a cargo del trabajo.
Luego de que el formato de la orden de trabajo ha sido completado y tiene las
firmas del fontanero y del abonado, se procede a archivar. El departamento
de atención al cliente se encarga de archivar las órdenes de trabajo de meses
anteriores.
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Las tareas realizadas por las cuadrillas de mantenimiento pueden clasificarse
de la siguiente manera:
II.1.1. Labores de mantenimiento en coordinación con el departamento de
facturación y cobro.
II.1.2. Labores de mantenimiento en la zona de medición.
II.1.3. Revisión de conexiones domiciliarias.
II.1.4. Reparación de tubería.
II.1.5. Revisión de válvulas.
II.1.6. Otras reparaciones.
II.1.1. Labores de mantenimiento en coordinación con el departamento
de facturación y cobro.
Ciertas actividades ejecutadas por el departamento de operación y
mantenimiento deben coordinarse con el departamento de facturación y
cobro. Esto significa que previo a la realización del trabajo en cuestión, el
abonado ha efectuado un trámite o realizado un pago en esta dependencia,
con excepción a las inspecciones por cambio de tarifa, que son directamente
ordenadas por el departamento de facturación y cobro sin participación
alguna del abonado.
Es entonces que el departamento de facturación y cobro genera una orden de
trabajo para el departamento de operación y mantenimiento. Dentro de este
grupo de actividades se encuentran:
II.1.1.1. Nueva conexión domiciliaria.
II.1.1.2. Corte del servicio de agua potable.
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II.1.1.3. Reconexión al servicio de agua potable.
II.1.1.4. Inspección por cambio de tarifa.
II.1.1.1. Nueva conexión domiciliaria.
Se conoce como conexión domiciliaria o pegue domiciliario al tramo de
tubería entre las instalaciones de agua potable de un inmueble y la tubería
de la de red de distribución del sistema de agua potable.
Por disposición de la empresa, se establece que la conexión domiciliaria al
agua potable deberá realizarse con tubo de media pulgada de diámetro, el
cual proveerá el área suficiente para conducir el volumen de agua potable
adecuado al inmueble. Del mismo modo, se estipula que la conexión
domiciliaria al agua potable deberá conectarse al tubo que corresponde a la
red de distribución y de preferencia seguirá la dirección frente de la vivienda,
solo en casos especiales se aceptará lo contrario.
Una vez presentados los documentos necesarios, el departamento de
facturación envía a un designado para realizar una inspección.
En la inspección se verifica la localización del inmueble cotejándola con el
croquis, se identifica de qué tubería puede conectarse y se evalúa si la
topografía del terreno no representa un obstáculo para hacer la conexión.
Este último aspecto es de vital importancia puesto que, basado en el estado
actual de la red de agua potable de la ciudad de Danlí, es mucho más difícil
suplir a zonas de mayor elevación, en especial las colonias que no cuentan
con su propio tanque de abastecimiento.
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Además de lo anterior, se verifica si el inmueble a suplir está totalmente
construido o no. De preferencia, el inmueble a conectar debe estar
construido totalmente, caso contrario, se llegará a un acuerdo por parte del
abonado con el departamento de facturación y cobro para hacer la conexión y
tarifarla de manera diferente mientras termine la construcción.
Una vez cancelado el pago por derecho de conexión, el departamento de
facturación y cobro genera una orden de trabajo para el departamento de
operación y mantenimiento por concepto de conexión domiciliaria nueva.
Cabe destacar que corresponde al abonado los trabajos de excavación
necesarios para descubrir la tubería de distribución a la cual se conectará el
inmueble, así como la compra de válvulas y otros accesorios que se
necesiten.
Con la excavación necesaria efectuada, la cuadrilla de operación se dispone a
realizar la conexión domiciliaria.
La transición entre el tubo de la red de distribución y el de la conexión
domiciliaria se realiza mediante:
a) Una tee del diámetro de la tubería de distribución con reducción a media
pulgada (ver anexo N° 2, figura 2.1 pág. 150). La tee debe ser del mismo
material que la tubería de distribución, normalmente de cloruro de
polivinilo (PVC).
b) Una abrazadera del diámetro del tubo de distribución con salida a media
pulgada (ver anexo N° 2, figura 2.2 pág. 151).
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De realizarse mediante una tee, se debe excavar desde el punto exacto de
colocación de la tee, hacia a uno y otro lado, en dirección paralela al tubo de
distribución, al menos un metro de distancia. Esta distancia se considera
mínima para una tubería de distribución de dos pulgadas, por lo que para
tubería de mayor diámetro, la longitud de la excavación deberá aumentarse
al menos de setenta centímetros a un metro por cada pulgada de diámetro de
incremento. Estas distancias procuran un correcto embonado de la tubería
en la tee.
De utilizarse una abrazadera, se preferirá una de cuatro tornillos, ya que este
tipo de abrazadera proporcionará mayor fijación que la de dos tornillos.
Durante la supervisión debe asegurarse que el agujero perforado en el tubo
de distribución tenga un diámetro igual al diámetro interior de la tubería de
PVC con una relación diámetro externo-espesor (SDR) de 13.5 cuyo diámetro
nominal sea media pulgada.
Previo a la colocación de la abrazadera, se debe cerciorar que se pegue el
empaque alrededor de la salida a media pulgada al interior de la abrazadera.
Para pegar el empaque, se empleará pegamento para PVC. Con una broca u
otra herramienta similar se abre el agujero en el tubo de distribución (ver
anexo N° 2, figura 2.3 pág. 151).
En ambos casos, la salida de media pulgada de diámetro es embonada con
un tubo de PVC, SDR 13.5 del mismo diámetro, para lo cual se emplea
pegamento especial para tubería de PVC.
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Dejando un mínimo de una a dos pulgadas entre la salida de la abrazadera o
de la tee y el tubo recién embonado, debe colocarse una válvula.
Usualmente, se utilizan válvulas de balín de hierro galvanizado (HG) o de
PVC de media pulgada de diámetro. También pueden utilizarse válvulas de
compuerta y válvulas de tierra del diámetro antes mencionado. En el caso de
emplear una válvula de hierro, se necesitará acoplar a cada una de sus
salidas un adaptador macho del mismo diámetro. Debe verificarse que la
rosca del adaptador macho sea cubierta con teflón. Esto se hace con el
objetivo de evitar fugas en el futuro.
De tratarse de la zona de medición, deberá instalarse un medidor. El medidor
tiene una salida con rosca de tres cuartos de pulgada (ver anexo N° 3 pág.
154), la cual debe ser reducida a media pulgada en ambos extremos
utilizando adaptadores hembra con reducción a media pulgada. Es necesario
verificar que la salida roscada del medidor se cubra con cinta de teflón para
luego enroscar los adaptadores hembra, asistiéndose de una llave stillson del
número doce. Por último, se debe cubrir la instalación con la tierra removida
y colocar la caja de registro en donde se ha instalado la válvula y el medidor.
II.1.1.2. Corte del servicio de agua potable.
El adeudo de más de dos mensualidades del pago del servicio de agua
potable es motivo de corte del servicio.
Sin embargo, el abonado puede recurrir a una última instancia. De no poder
realizar el pago del adeudo, el abonado puede solicitar al departamento de
facturación y cobro un plan de pago que distribuya en cuotas equitativas el
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monto adeudado. Si no hay interés por parte del cliente en prorratear su
deuda mediante un plan de pago, el departamento de facturación y cobro
genera una orden de trabajo por corte del servicio.
En el caso de que el corte se efectúe fuera de la zona de medición, se procede
a cortar con segueta la tubería de media pulgada de la conexión domiciliaria.
Se procura que al menos uno de los extremos del corte sea de difícil acceso,
de manera que únicamente un fontanero calificado y con experiencia pudiera
hacer la posterior reconexión. Esto se hace con el propósito de evitar
reconexiones ilegales. A ambos extremos cortados, deberá colocarse un tapón
de media pulgada de diámetro, asegurado con pegamento PVC (ver anexo N°
4, figura 4.1 pág. 156).
Cuando se trata de un corte en la zona de medición, el corte debe hacerse
antes de la válvula, por tanto, antes del medidor, y el otro extremo debe
cortarse después del medidor. Esto significa que debe extraerse la válvula y
el medidor para ser guardados y posteriormente ser reinstalados cuando el
abonado desee reconectarse.
Después de realizar un corte al servicio de agua potable, debe supervisarse
periódicamente que no haya sido reconectado ilegalmente. Esta supervisión
posterior corresponde al departamento de facturación y cobro.
II.1.1.3. Reconexión al servicio de agua potable.
La reconexión al servicio de agua potable tiene como propósito recuperar la
instalación correspondiente a la conexión domiciliaria del inmueble y
conectarla de nuevo a la tubería de distribución.
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La orden de trabajo al departamento de operación y mantenimiento es
generada por el departamento de facturación y cobro cuando el abonado
decide realizar el pago del monto adeudado por concepto de mensualidades
vencidas del pago del servicio de agua potable.
Para realizar las reconexiones, el material, generalmente tubería de PVC de
media pulgada y codos de PVC de noventa grados, es provisto por Aguas de
Danlí.
Cuando se realizan reconexiones en la zona de medición, debe reinstalarse la
válvula y el medidor que han sido retirados.
II.1.1.4. Inspección por cambio de tarifa.
El objetivo de la inspección por cambio de tarifa es modificar el tipo de
cuenta en la que el abonado y su inmueble han sido clasificados de la forma
en que se explicó en el capítulo uno.
El departamento de facturación y cobro puede generar una orden de trabajo
por inspección de cambio de tarifa por cualquiera de los siguientes motivos:
El inmueble ha cambiado su uso, es decir que puede tratarse de una
vivienda que ahora opera como establecimiento comercial o viceversa.
El tamaño del inmueble sugiere un uso diferente o una mayor ocupación.
Esto sucede principalmente en ciertas viviendas dentro de las cuales son
construidos anexos a ser empleados como apartamentos. En este caso,
tanto el uso (de vivienda a complejo de apartamentos) como la ocupación
(de una familia a más de una familia) están siendo modificados.
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La inspección por cambio de tarifa consiste en una revisión al interior del
inmueble. En la inspección, se busca contabilizar un volumen aproximado de
almacenamiento de agua potable del inmueble. Deberá contarse el número
de pilas, tanques de almacenamiento ya sea plásticos, de concreto o de
cualquier otro material y el número de inodoros. Estas cantidades son
anotadas en el formato de la orden de trabajo. La orden de trabajo con el
diagnóstico descrito es revisada nuevamente por el departamento de
facturación y cobro para hacer el cambio respectivo.
II.1.2. Labores de mantenimiento en las colonias con medidores en la
conexión al agua potable.
En esta categoría se clasifican los trabajos realizados en los barrios y
colonias con medidores, denominadas como la zona de medición1. Entre los
trabajos de mantenimiento en la zona de medición se encuentran los
siguientes:
II.1.2.1. Inspección por alto consumo.
II.1.2.2. Revisión de medidor.
II.1.2.1. Inspección por alto consumo.
El objetivo de la inspección por alto consumo es detectar cualquier anomalía
ya sea en el medidor o en las instalaciones sanitarias del inmueble que
pudieran generar lecturas elevadas en el medidor.
1 Zona de medición: Incluye los barrios El Sauce, Los Laureles, Villa Paraíso, El Quiquisque, San
Ángel, Los Gualiquemes, Abajo, Buenos Aires, Buenos Aires Abajo, Las Colinas y colonia Monte
Fresco.
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La orden de trabajo por este concepto es generada por el departamento de
atención al cliente. Usualmente, es el abonado quien se avoca a la empresa
para expresar su inconformidad con la lectura del medidor que figura en el
recibo del mes pago.
La inspección por alto consumo consiste en hacer una revisión en el
inmueble para encontrar los motivos de la lectura elevada del medidor.
Primero debe revisarse la conexión domiciliaria, verificando si no tiene fuga y
si el medidor trabaja con normalidad, además de verificar la lectura actual en
él. De comprobar la no existencia de fugas en la conexión domiciliaria, se
procede a revisar el interior del inmueble, buscando cualquier fuga de agua
potable que pudiera existir. Se realiza una inspección visual al interior del
inmueble centrándose en la búsqueda de fugas de agua potable en inodoros,
lavabos, grifos y otros dispositivos de higienización. De encontrarse o no fuga
interna, esto debe ser expresado en el formato de la orden de trabajo. Si se
encontrara fuga interna, deberá hacérselo saber al abonado explicándole que
de no realizar las reparaciones correspondientes, las lecturas elevadas de alto
consumo continuarán, devendría en un cobro adicional por consumo por
cada metro cúbico consumido.
II.1.2.2. Revisión del medidor.
La revisión del medidor se realiza con el objetivo de detectar anomalías en las
conexiones domiciliarias de la zona de medición y verificar el correcto
funcionamiento del medidor del consumo de agua potable, así como sus
accesorios (adaptadores hembra y reductores).
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La orden de trabajo para revisión del medidor es emitida por el departamento
de atención al cliente como respuesta a la petición de un abonado que se ha
avocado a la empresa. También puede ser emitida por el departamento de
facturación y cobro, cuando los lectores reportan lecturas muy bajas o muy
elevadas.
En la revisión, se verifica que no exista fuga a través de los adaptadores del
medidor. De comprobar que no existe fuga en los adaptadores, debe revisarse
el resto de la instalación de la conexión domiciliaria, la cual se detalla en el
apartado II.1.3 de este informe.
Si el resto de la instalación de la conexión domiciliaria se encuentra en buen
estado y no hay indicios de fuga, se procede a verificar el estado del medidor.
Para ello, debe cortarse en el tubo de la conexión domiciliaria. Se extraen los
adaptadores y se hace una inspección visual del interior del medidor. Los
medidores, contienen en su interior un filtro de material plástico.
De acuerdo a lo observado en las revisiones de medidor realizadas, es
frecuente encontrar restos sedimentados en el material filtrante cuando los
medidores indican lecturas de bajo o nulo consumo. Ante esto, resta remover
físicamente los restos acumulados y colocar nuevamente el material filtrante
en la salida del medidor de la cual había sido removido y se conecta a la
tubería en el sentido del flujo del agua.
II.1.3. Revisión de conexión domiciliaria al servicio de agua potable.
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La revisión de las conexiones domiciliarias al servicio de agua potable se
realiza con el objetivo de encontrar cualquier anormalidad o falla de la
misma, haciendo la reparación respectiva si es necesario.
Por diversos motivos, la conexión domiciliaria al agua potable de un bien
inmueble puede presentar problemas. Los más comunes son las fugas y las
obstrucciones.
En ambos casos, el abonado al servicio de agua potable tiene el derecho de
reportar el problema para que sea revisada la conexión domiciliaria y
proceder a la respectiva reparación. Sin embargo, las reparaciones por fugas
al interior del inmueble corresponden al abonado y no son responsabilidad
de la empresa prestadora del servicio de agua potable.
II.1.3.1. Reparación de fuga en conexión domiciliaria.
Una fuga en una conexión domiciliaria de agua potable es la pérdida de
líquido que se produce en los accesorios o en la tubería de la instalación.
Usualmente, con el tiempo, la fuerza que representa la presión con la que
fluye el agua a través de la tubería y la existencia de presiones que exceden
los límites recomendables ocasiona el desprendimiento paulatino de los
accesorios, lo que da origen a las fugas. Esto significa que entre más
accesorios tenga la conexión domiciliaria, el riesgo de que se originen fugas
incrementa considerablemente. Además del desprendimiento de los
accesorios, estos son susceptibles a fractura, especialmente en los cambios
de dirección (codos de noventa y cuarenta y cinco grados). La tubería de la
conexión domiciliaria pudiera presentar fugas, especialmente producto de
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fracturas. Las fracturas pueden originarse en tuberías expuestas al sol. Los
tubos que se encuentran muy superficiales y a poca profundidad tienen
mayor riesgo de ser rotos por factores externos. El riesgo incrementa cuando
la conexión domiciliaria carece de una caja o cualquier otra estructura que lo
proteja.
Para la reparación de una fuga de agua en la conexión domiciliaria, es
necesario identificar donde exactamente se produce. Generalmente las fugas
se generan en los accesorios con los que cuenta la conexión domiciliaria.
Además de la tubería de media pulgada, las conexiones domiciliarias suelen
constar de los siguientes accesorios:
Unión lisa o camisa de fábrica de media pulgada de diámetro, SDR 26.
Válvula de balín de PVC o HG de media pulgada de diámetro.
En caso de tener válvula de balín de HG, se necesitarán dos adaptadores
macho de media pulgada de diámetro.
En caso de tener medidor, se necesitan dos adaptadores hembra de tres
cuartos de pulgada con reducción a media pulgada.
Codos de noventa o cuarenta y cinco grados.
Si la fuga se produce en una unión lisa que se ha roto o desprendido de la
tubería, se procede a sustituirla.
Si la fuga se genera en los adaptadores de la válvula o del contador, se revisa
si los mismos se encuentran en buen estado y solo están desprendidos o si
es necesario cambiarlos. En caso de que únicamente se encuentren
desprendidos, se procede a colocar cinta de teflón alrededor de la rosca del
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adaptador macho para luego enroscar correctamente. Para enroscar
debidamente, se hará uso de la llave stillson número doce, procurando
introducir la rosca del adaptador a la válvula lo máximo posible. Lo ideal es
sustituir el accesorio desalojado por uno nuevo. De esta forma se prolonga la
vida útil de la conexión domiciliaria en su conjunto.
Similar caso para cuando la fuga se ubica en los adaptadores del medidor. Ya
sea por desprendimiento o fractura, se sugiere sustituirlos.
Si el escape de agua se encuentra en los codos, ya sea por desprendimiento o
por fractura, se procede a cambiarlos por nuevos. Aunque los codos de las
conexiones domiciliarias usualmente no llevan anclajes, por ser un cambio
de dirección deberá proporcionarse un sustituto al anclaje fundido. A la
escala de un tubo de media pulgada, una piedra de tamaño apropiada
embebida en la tierra circundante y acuñada en contra del codo es una
forma para anclar el cambio de dirección y evitar su desprendimiento por el
momentum generado por el flujo de agua.
La fuga de agua potable también puede producirse en la transición entre el
tubo de la red de distribución y el de la conexión domiciliaria.
Si la fuga se produce en esta parte de la conexión ocurren dos casos:
Cuando la conexión domiciliaria ha sido instalada con una tee con
reducción prosigue la excavación a ambos lados de la tee en dirección
paralela. La longitud de excavación no debe ser menor de un metro,
aumentando un metro a cada lado por cada pulgada de incremento en el
diámetro del tubo de distribución al cual está conectado el inmueble.
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Tales distancias de excavación son necesarias para embonar
correctamente el tubo al momento de reemplazar la tee. El algoritmo de
esta reparación dicta que primero debe embonarse la tee en el tubo de
distribución y hasta después pegar la tubería de media pulgada en la
salida con reducción de la tee.
Si la conexión domiciliaria ha sido instalada con una abrazadera y la fuga
se localiza en la salida de la abrazadera, probablemente la abrazadera no
fue atornillada debidamente y se ha movido de posición. En este caso
conviene hacer un corte a la tubería de la cual está conectada la salida de
la abrazadera para poder retirar la abrazadera y colocarla correctamente.
Antes de colocarla como corresponde, conviene retirar los restos de
tubería de PVC en la salida de la abrazadera.
La remoción de los restos de tubería debe realizarse por un fontanero
calificado para evitar dañar la abrazadera y no tener que comprar otra.
Si la salida de la abrazadera presentara irregularidades en cuanto a forma
o dirección, será necesario hacer la sustitución de la misma. Al terminar
la reparación se debe cubrir de nuevo.
II.1.3.2. Revisión de obstrucción en conexión domiciliaria.
Esta actividad se realiza con el objetivo de verificar la existencia de algún
obstáculo al interior de la tubería de la conexión domiciliaria que impida el
suministro normal del servicio de agua potable. La orden de trabajo por
revisión de obstrucción se genera en el departamento de atención al cliente,
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cuando el abonado expresa su inconformidad debido a la interrupción en el
suministro.
La obstrucción en conexiones domiciliarias se genera principalmente por
acumulación de partículas de suelo en las reducciones de la tubería. Dado
que la conexión domiciliaria implica una reducción de diámetro, es probable
que el sedimento se aloje en esta transición. Cuando se realizan trabajos de
reparación en tuberías de mayor diámetro, como la de la línea de impulsión y
la de conducción, hay un elevado riesgo de que partículas de suelo ingresen
al interior de la tubería de la red distribución, agravando la situación cuando
estas partículas se acumulan en las reducciones de diámetro o en los
cambios de dirección.
El ingreso de partículas de suelo a la tubería de la red de distribución
también se atribuye al desprendimiento de accesorios y uniones en la
tubería. Paulatinamente, los accesorios se van desprendiendo y moviendo de
su posición original a medida que el pegamento para PVC va perdiendo su
propiedad de fijación. Esto deviene en la introducción de cuerpos extraños a
la red de agua potable, principalmente partículas de suelo puesto que la
mayoría de la tubería de la red suele estar rodeada y cubierta de suelo.
Dependiendo del tamaño de las partículas del cuerpo extraño que genere la
obstrucción se elegirá el método para la remoción de la obstrucción, entre los
cuales se pueden mencionar:
Soplo de tubería con compresor de aire
Remoción manual de la obstrucción
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En primera instancia, se desconoce el motivo de la obstrucción, por lo que es
conveniente primero realizar el soplo de la tubería antes de efectuar cortes
para hacer la remoción manual de la obstrucción.
Antes de proceder a soplar la tubería, debe asegurarse que la obstrucción no
sea resultado del deterioro mismo de la conexión domiciliaria. Pudiera darse
el caso de que el balín de la válvula de balín se ha caído y obstruya por
completo el flujo.
Tras comprobar el buen estado de los accesorios de la conexión domiciliaria,
puede iniciarse el soplo de la tubería. Para realizar esta tarea se utiliza un
compresor de aire de 150 libras por pulgada cuadrada (Lb/in2) de presión,
que debe cargarse en la energía eléctrica previo a su utilización.
Mientras se carga el compresor, debe notificar al abonado o habitante del
inmueble que cierre todas las llaves y válvulas de agua potable del inmueble
excepto la de la conexión domiciliaria. A continuación se retira la llave espita
de la pila o la ducha. Si el inmueble cuenta con un tanque elevado de
almacenamiento de agua, es muy probable que la conexión domiciliaria
cuente con una válvula check. Ya que la función de la válvula check es
impedir que el flujo regrese a la tubería de distribución, no será posible
soplar la tubería con una válvula check en la conexión domiciliaria. En ese
caso, debe cortarse la válvula check previo al soplo de tubería.
Al terminar de cargar la presión máxima del compresor de aire, se coloca la
manguera del compresor en el tubo al cual se ha retirado la llave espita. Se
abre el dispositivo liberador del aire a presión, dejando que el aire fluya a
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través de toda la instalación de agua potable de la vivienda en dirección a la
conexión domiciliaria. Teóricamente, el flujo de aire debería ser capaz de
eliminar los cúmulos de partículas de suelo o cualquier otra suciedad en la
tubería. Debido a que la presión máxima de compresor pudiera ser
insuficiente para realizar tal cometido, el procedimiento debe repetirse de
una a dos veces más.
Se preferirá soplar la tubería en los días correspondientes al turno de agua
potable en el barrio o colonia, por dos motivos:
El flujo de agua a través de la tubería impulsado por el flujo de aire en
dirección opuesta genera una mayor fuerza de arrastre capaz de eliminar
más eficazmente las obstrucciones por partículas de suelo alojadas en la
conexión domiciliaria.
Si se sopla la tubería con agua, es posible comprobar si se ha eliminado la
obstrucción o si el problema persiste. De haberse eliminado la obstrucción,
se observa que el agua es descargada a una presión adecuada en la descarga
libre de la llave espita.
Mientras se esté soplando la tubería, se recomienda escuchar atentamente
para detectar si el flujo de aire a través de la instalación de agua potable del
inmueble tiene algún obstáculo o si pasa normalmente. De no resolverse el
problema mediante este método, es posible que piedras o elementos de mayor
tamaño se encuentren atorados ya sea en la tubería o los accesorios de la
conexión domiciliaria. Obstrucciones como esta son frecuentes en las
válvulas de balín y de compuerta que necesitan adaptadores para hacer la
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transición entre la tubería y la válvula. Las obstrucciones son también
frecuentes en los cambios de dirección (codos) y en los reductores de la tee
que ensambla la conexión domiciliaria con la tubería de distribución. Lo más
conveniente es hacer un corte en el tubo de la conexión domiciliaria para
revisar si existe suciedad u otra obstrucción en la válvula o en la reducción
de tee o en la salida de la abrazadera, en cuyo caso, se remueve
manualmente haciendo uso de un instrumento (un destornillador o la hoja
de segueta) cuyo espesor sea menor al diámetro de media pulgada de los
accesorios antes mencionados.
II.1.4. Reparación de tubería.
El objetivo de esta actividad es supervisar los trabajos de reparación que se
realizan a la línea de conducción y la red de distribución del acueducto de
agua potable de la zona de cobertura de Aguas de Danlí.
Las reparaciones en la línea de conducción y la red de distribución difieren a
las que se realizan a las conexiones domiciliarias. Los diámetros de tubería
de mayor dimensión, presiones más elevadas y la localización de la tubería
hacen que este tipo de reparaciones requieran de mayor tiempo de ejecución
e insumos (materiales, mano de obra y equipo). Del mismo modo, la tubería
de la línea de impulsión, línea de conducción y red de distribución puede ser
de materiales diferentes al PVC, como el hierro galvanizado o asbesto por
mencionar algunos.
II.1.4.1. Reparación de tubería de la línea de impulsión y línea de
conducción.
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Generalmente este tipo de tubería suele ser de un diámetro mayor o igual a
tres pulgadas. Debido a ser la parte del sistema que alimenta a la red de
distribución, su reparación se considera como una actividad crítica, por lo
que recibe prioridad en su ejecución ante las demás órdenes de trabajo.
La orden de trabajo para este tipo de labor usualmente se genera al interior
del departamento de operación y mantenimiento, aunque el documento como
tal debe ser emitido por el departamento de atención al cliente.
Los operadores de las válvulas están también encargados de notificar
cualquier anomalía en el funcionamiento normal del sistema de acueductos,
por lo cual la orden de trabajo se genera ante su notificación.
En este apartado se pretende enumerar y describir brevemente los problemas
de mayor incidencia que generan fugas de agua en la tubería correspondiente
en la línea de impulsión y la línea de conducción:
II.1.4.1.1. Ruptura de tubería.
De acuerdo a lo observado durante las supervisiones de las reparaciones, la
ruptura de tubería es la principal causa de fuga en la línea de impulsión y
línea de conducción.
Es de considerarse que esta tubería suele ser la de mayor antigüedad en la
red, aunque no es una regla. A medida que transcurre el tiempo desde la
instalación de la tubería en el sistema de acueductos, sea en la línea de
impulsión, conducción o red de distribución, incrementa el riesgo a presentar
fugas debido al desgaste que sufre el material.
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La presión de trabajo a la que está sometida la tubería, y factores externos
como la exposición a la intemperie o la poca profundidad a la cual se
encuentra la tubería suelen ser los principales factores causantes de
ruptura.
En la ciudad de Danlí, los trabajos de reparación de calles suelen ocasionar
problemas al generar fracturas a la tubería del sistema de acueductos, en
especial porque las reparaciones de las calles no pavimentadas no
consideran la adición de material selecto, limitándose a remover una capa de
la calle no pavimentada. Con el tiempo, la profundidad de instalación de la
tubería va disminuyendo debido a este motivo, siendo cada vez menor la
distancia entre la capa más externa del suelo y la tubería, dejándola en
mayor riesgo de sufrir ruptura. Para ejemplo, se cita un incidente ocurrido en
la tubería que corresponde a la tubería principal del tanque del barrio La
Reforma de la ciudad de Danlí. En el suceso, la escasa profundidad actual de
la tubería en combinación con la falta de asesoramiento de un constructor
que pretendía remover material del terreno inmediatamente aledaño al
tanque ocasionó la ruptura de la tubería de rebose, lo que generó el ingreso
de una gran cantidad de suelo a la red de distribución.
Hay más de una forma para realizar la reparación de este tipo de tubería,
entre las cuales se pueden mencionar:
II.1.4.1.1.1. Reparación con coupling.
II.1.4.1.1.2. Reparación con unión lisa o camisa.
II.1.4.1.1.3. Reparación en tubería de material diferente al PVC.
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II.1.4.1.1.1. Reparación con coupling.
El propósito de la actividad es reparar la fuga en la tubería utilizando un
accesorio conocido como coupling.
El término coupling viene del idioma inglés y literalmente significa algo que
une dos elementos separados.
Un coupling es un dispositivo, frecuentemente de hierro galvanizado que se
usa para unir dos tramos discontinuos de tubería de PVC o asbesto.
Se preferirá utilizar couplings en lugares donde la excavación no se pueda
extender a grandes longitudes. Esto es porque no necesita ser embonado
para su colocación.
Comercialmente, es posible adquirir couplings de hierro galvanizado para
utilizar en tubería de PVC desde tres pulgadas en los diámetros comerciales
de la tubería de PVC.
Un coupling está compuesto de varias partes (ver anexo 5, figura 5.1 pág.
157) las cuales se explican a continuación:
a. Carrete: Es la parte central del coupling una vez armado. Consiste en un
tubo de hierro galvanizado de espesor de un dieciseisavo de pulgada. El
carrete es el elemento que servirá de conector entre los tramos
discontinuos de tubería de PVC. Su diámetro interior es igual al diámetro
exterior de la tubería de PVC de su diámetro comercial.
b. Manga metálicas: Las mangas son las que se colocan a los extremos del
carrete. Alrededor de su circunferencia, se encuentra perforada una serie
de agujeros que servirán para atravesar los pernos que fijarán el coupling.
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c. Empaques: Generalmente de caucho, el empaque es la pieza que se coloca
entre la manga metálica y el carrete.
Junto a los pernos, su función es asegurar que el coupling se mantenga
fijo en su posición y cumpla su cometido de detener el flujo de agua a
través del corte hecho en la tubería.
d. Pernos: De acero u otro material metálico, son los tornillos con sus
respectivas tuercas que se usan para fijar el coupling en su posición. Su
longitud no debe ser menor a ocho pulgadas. La mayoría de couplings
utilizan de seis a diez pernos, lo que dependerá de la marca y el tipo de
coupling.
La reparación con coupling suelen tomar menos tiempo que al utilizar
uniones lisas; sin embargo, su costo es más elevado.
Para iniciar la reparación es necesario identificar el punto exacto en donde
ocurre la fuga. La excavación se extenderá desde el punto donde se genera la
fuga, hacia uno y otro lado en dirección paralela a la tubería, al menos un
metro y medio. La longitud de excavación puede variar según el diámetro de
la tubería o el estado en que ésta se encuentre. La profundidad de excavación
deberá extenderse de diez a veinte centímetros por debajo de la parte inferior
de la tubería, con el propósito de dejar espacio suficiente para ensamblar el
coupling.
Ya localizado el origen de la fuga, debe cerrarse la válvula que controla el
flujo de agua de la tubería en reparación. Además de cerrar la válvula, para
iniciar a trabajar, debe esperarse a que se descargue la tubería. El tiempo de
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descarga de la tubería dependerá del diámetro de la tubería y de la longitud
entre la válvula de control y el punto donde se va a cortar.
De existir válvulas de descarga libre que estén conectadas a la línea en
reparación, se abren para descargar la tubería en menos tiempo.
Como ejemplo, se cita la válvula de descarga libre que se encuentra en la
salida del pozo La Antena y que sirve de desagüe para las líneas de impulsión
de los pozos Gracias a Dios, La Estancia, La Antena, Ocho, Granada y El
Rugido.
Además de las válvulas de descarga libre, existen tramos de tubería previstos
para desagüe, con el mismo fundamento de la válvula de descarga libre; con
la única diferencia que el extremo final cuenta con un tapón campana, tal es
el caso del desagüe previsto en la tubería de la línea de impulsión de los
pozos El Rugido, Ocho y Granada, cuyo desagüe descarga a la quebrada que
interseca las colonias El Zarzal y Los Gualiquemes.
Se realiza un corte con serrucho u hoja de segueta en ese punto, a modo de
emparejar los bordes ruptura. Puede hacerse un corte previo solo para
disminuir el tiempo de descarga de la tubería. Cuando la ruptura del tubo
supera un centímetro de ancho, no se podrá emplear un coupling y se
necesitará una camisa o unión lisa. Para reparaciones con unión lisa vea el
apartado “Reparaciones con camisa o unión lisa” de este informe.
Debe tratarse que el corte en el lugar de la fuga separe los dos tramos de
tubería en una distancia no mayor a 0.75 centímetros. Haciendo brazo de
palanca con una barra, piocha u otra herramienta a mano, se levanta uno de
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los tramos del tubo para introducir la manga metálica con el empaque de
uno de los extremos y el carrete en ese orden. En el otro tramo que no fue
levantado se colocará la manga metálica y el empaque que corresponde al
otro extremo del coupling (ver anexo N° 5, figura 5.2 pág. 158).
Se quita el brazo de palanca hasta dejar los tramos de tubería en el mismo
nivel. Se corre el carrete y la manga del tramo de tubo que fue levantado
hasta que embone el carrete con ambas mangas. Una vez unidas las partes
del coupling, se inicia a colocar los pernos. Uno a uno, deberán colocarse los
tornillos y fijarse las tuercas asistiéndose de la llave stillson del número doce.
Tras ensamblar el coupling, es recomendable realizar una prueba para
verificar que la reparación se ha efectuado de forma exitosa. Para realizar la
prueba debe abrirse la válvula que suministra el tubo en reparación o
encenderse la bomba si se trata de la línea de impulsión.
En la prueba, se debe observar que no haya ninguna fuga y que el coupling
se mantenga fijo en su lugar.
Ya ensamblado el coupling, se dispone a aterrar la tubería. Puesto que cierto
volumen de suelo fue removido al inferior de la tubería, este deberá ser
recolocado primero. Especialmente en la tubería de la línea de impulsión o
línea de conducción, cuya presión de trabajo es elevada, y la tubería es de
diámetros superiores a cuatro pulgadas originando mayor volumen de agua
fluyendo por la tubería; es de suma importancia volver a colocar el material
removido en la parte inferior de la tubería. Caso contrario, se estará quitando
soporte a la tubería, y al hacer esto se estará generando una situación de
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cargas de empotramiento perfecto: El suelo no removido rigidizando e
impidiendo el movimiento en los extremos, y el peso del suelo, de la tubería y
del agua actuando como carga uniformemente distribuida.
Cuando se ha resituado el suelo removido de la parte inferior de la tubería,
se coloca el suelo removido de la parte superior de la tubería. Este material
suele estar húmedo al extraerse, pero pierde la humedad a medida que
transcurre el tiempo de la reparación. Idealmente, el suelo removido debe ser
recolocado en capas de espesor uniforme, cada una de las cuales debería de
compactarse haciendo uso de un apisonador, aunque esto no siempre se
cumple en la realidad. Cuando hay una compactación adecuada, los
esfuerzos se distribuyen de manera uniforme en el suelo compactado. La
carencia de una compactación causa que los esfuerzos provocados por las
fuerzas del sistema de cargas (el peso del suelo encima de la tubería, y el
peso de cualquier objeto que se encuentre o pase por sobre el suelo encima
de la tubería) se distribuyan recaigan en la tubería, dejándola en riesgo de
volver a sufrir ruptura.
II.1.4.1.1.2. Reparación con unión lisa o camisa.
El objetivo de este tipo de reparaciones es servir como elemento conector
entre dos tramos de tubería cuya continuidad ha sido interrumpida, es decir,
ha sido cortado para efectuar la reparación.
Una camisa es un accesorio de PVC cuyo diámetro interno es igual al
diámetro externo de la tubería de su diámetro comercial.
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A diferencia del coupling, la camisa está compuesta de un solo elemento
homogéneo.
Lo único que se necesita para su instalación es pegamento para PVC. Se le
prefiere para trabajos de reparación en donde se puede excavar longitudes
mayores a los dos metros.
Esto es debido a que para poder colocar la camisa, es necesario que se haya
removido el suelo que cubre a la tubería, en un tramo lo suficientemente
largo, de forma tal que facilite levantar el tubo y doblarlo ligeramente a modo
de poder embonar uno de los extremos con la camisa.
Las etapas de localización de fuga, cerrado de válvula de control y excavación
se realizan en el mismo orden tal y como se explicó en las reparaciones
usando coupling. Se asegura que la excavación se extienda al menos de diez
a veinte centímetros por debajo de la parte inferior de la tubería (ver anexo N°
6, figura 6.2 pág. 159).
Cuando no se puede lograr que el corte en el punto donde ocurre la fuga sea
menor o igual a 0.75 centímetros, lo mejor será cortar un tramo más grande
de tubería, no menor a un metro de longitud. Ese tramo será sustituido con
un tramo nuevo de tubo del mismo diámetro. Si se utiliza el tramo con la
campana del tubo, es necesaria una sola camisa; de lo contrario, se
utilizarán dos camisas.
Antes de colocar la camisa, es necesario biselar el tubo ambos extremos a ser
embonados. El biselado consiste en remover cierta cantidad de PVC mediante
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un devastado oblicuo al contorno del extremo del tubo. Una cuchilla con
suficiente filo o una lija es utilizada para biselar el tubo de PVC.
El biselado tiene el propósito crear un espacio para el pegamento y mejorar la
adhesión entre la camisa y el tubo.
Biseladas ambas puntas, se pega la camisa en uno de los extremos,
impregnando de pegamento el interior de la unión y el exterior del contorno
del tubo. A continuación, se levanta el tramo de tubo que aún no tiene la
camisa incorporada (ver anexo N° 6, figura 6.4 pág. 160).
Se prefiere que no sea el tramo de corta longitud recién sustituido. Del otro
extremo, el auxiliar de fontanería levanta ligeramente el tubo con la camisa.
El objetivo de la operación es doblar levemente el tramo de tubo sin la
camisa, a modo de introducir el extremo del tubo en la camisa, bajando los
tubos ensamblados al mismo tiempo para que sea la fuerza de empuje y su
propio peso los encargados de terminar de embonar. Antes de embonar, debe
procurarse que el extremo a ensamblar y el interior del contorno de la camisa
estén impregnados con pegamento para PVC.
Antes de efectuar cualquier prueba, o de restituir el flujo normal de agua,
debe esperar algo de tiempo mientras el pegamento fragua y logra la
adhesión de ambas partes. Este tiempo dependerá del diámetro del tubo
reparado. Mientras mayor sea el diámetro del tubo, mayor será el tiempo de
espera para restablecer el flujo normal del agua.
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II.1.4.1.1.3. Reparación en tubería de materiales diferentes al PVC
El propósito de esta actividad es la supervisión de los trabajos de reparación
en tuberías de materiales distintos al plástico o PVC.
De acuerdo a lo observado, además del PVC, el material más común en las
tuberías es el hierro galvanizado, usado sobre todo en pasos aéreos en cruces
de quebrada o ríos.
En una de las reparaciones efectuadas a la línea de impulsión del pozo “El
Granada”, un tramo de 78 metros que cruza el parque Monumento a la
Madre en la ciudad de Danlí está construido con tubería de asbesto.
En dicha reparación se encontró una fuga en la tubería producto de una
ruptura. Debido a que la bodega de la empresa no cuenta con tubería de
asbesto en existencia, se analizaron diferentes maneras para realizar la
reparación. Puesto que el asbesto es un material más rígido que el PVC, no
puede doblarse para embonarse. Pese a que está previsto un cruce de PVC
por debajo de la carretera para hacer el cambio en ese tramo, tal trabajo
tomaría demasiado tiempo si se considera que deberían excavarse 78 metros
longitudinales que atraviesan el centro del parque Monumento a la Madre.
Cuando menos, la excavación tendría una sección transversal de un metro
de ancho por un metro y medio de profundidad. En resumen, si se deseaba
realizar el cambio a la tubería de PVC, se requería de una mayor planeación
y considerar el mejor método de excavación, puesto que la maquinaria
pudiera ocasionar la destrucción de las estructuras al interior del parque.
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Ante tal eventualidad, se decidió buscar otra alternativa y planear con mayor
antelación el cambio del tramo de 78 metros de tubería de asbesto a tubería
de PVC.
El tubo que presentaba fuga cuenta con un diámetro interno de seis
pulgadas y un espesor de media pulgada. Se decidió efectuar una reparación
provisional y reemplazar un tramo corto de un metro de la tubería de asbesto
(ver anexo N° 7, figura 7.1 pág. 161) con tubería de PVC del mismo diámetro
nominal, empleando dos couplings de hierro galvanizado para fijarlo en
ambos extremos.
Debido a que la tubería de asbesto tiene un espesor mayor a la tubería de
PVC, se procedió a devastar el tubo de asbesto con cincel y escofina (ver
anexo N° 7 figuras 7.2 y 7.3 pág. 162 y 163), a modo de que pudiera ingresar
la manga metálica del coupling (ver anexo N° 7, figura 7.4 pág. 163).
Una vez devastado, se colocó el tramo de un metro de tubería de PVC a modo
de que correspondiera exactamente con el tubo de asbesto. Al mismo tiempo
fue necesario acomodar las partes de los couplings entre la transición de
tuberías (ver anexo N° 7 figura 7.5 y 7.6 pág. 164 y 165). Ya colocados los
couplings se procede a fijar los pernos asistiéndose de la llave stillson
número doce. Antes de cubrir con el suelo excavado, es necesario hacer una
prueba, encendiendo la bomba. Al observarse que no hay fuga remanente, se
procede a recolocar el suelo removido.
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II.1.4.2. Reparación de tubería en la red de distribución.
El objetivo de la supervisión de este conjunto de actividades es verificar la
correcta reparación de los tramos de tubería que corresponden a la red de
distribución.
Como se mencionó anteriormente, las reparaciones de tubería dependen de
su diámetro y localización y estos dos factores son los que distinguen a las
reparaciones en la línea de distribución a las de la línea de conducción e
impulsión.
La orden de trabajo por reparación de tubería de los ramales de la red de
distribución se genera en el departamento de operación y mantenimiento
ante la notificación de los operadores de válvula que además se encargan de
detectar y notificar anomalías en la red.
La orden de trabajo también por este concepto también puede generarse en
el departamento de atención al cliente como resultado de la notificación de
un abonado.
La mayor parte del trabajo de mantenimiento de la red de distribución
consiste en reparación de obstrucciones, fugas y limpieza de tubería, las
cuales son explicadas a continuación:
II.1.4.2.1. Reparación de obstrucciones en la red de distribución.
Este conjunto de actividades son realizadas en aras de remover cualquier
obstáculo en la red de distribución que impida la circulación del flujo de
agua a través de la red. La supervisión de esta actividad verifica que el
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trabajo realizado elimine la obstrucción en la tubería para que el suministro
de agua potable sea restablecido con normalidad.
En acorde a lo observado, muchas de las obstrucciones en la tubería de la
red de distribución se producen por objetos. Objetos extraños pueden
ingresar a la red de dos formas: durante los trabajos de reparación fue
introducido por accidente, o por introducción intencional.
La introducción intencional de objetos a la red de distribución tiene lugar en
los tanques de almacenamiento de las diferentes colonias. Los tanques de
almacenamiento suelen estar cercados perimetralmente con malla metálica y
alambre de púas perimetral. En la actualidad, tal forma de protección resulta
insuficiente ante la mano criminal.
Por ejemplo, de acuerdo a vecinos del sector de La Loma en el barrio Pueblo
Nuevo, el tanque que abastece a ese barrio, a Tierra Blanca, La Reforma y la
colonia Villeda Morales es allanado diariamente por delincuentes que
ingresan a los predios alrededor del tanque para cometer actos ilícitos.
Aunque con menor frecuencia, se reportan casos similares en otras colonias.
A la mayoría de los tanques, se ha hurtado las tapaderas y rejillas,
dejándolos expuestos a que cualquier tipo de objeto pueda entrar el tanque
para posteriormente contaminar u obstruir los ramales que suministra.
A continuación se presenta un algoritmo de los pasos a seguir para la
detección y reparación de obstrucciones en los ramales de la red de
distribución, mismo que fue elaborado en base a una reparación llevada a
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cabo en el barrio La Reforma, dos cuadras al este de la posta policial de la
colonia Villeda Morales:
Sondeo de la zona: El sondeo de la zona consiste en consultar a los
abonados si el servicio de agua potable es suministrado con normalidad
en su vivienda. En el caso de que la respuesta sea negativa, conviene
indagar cuándo fue el último turno en que el inmueble fue suministrado
con el servicio de agua potable.
La zona a sondear corresponde a la zona circunvecina a donde fue
reportada la obstrucción o interrupción del suministro.
Sectorización de la zona seca: Una vez realizado el sondeo, se identifica
cuales son las viviendas o inmuebles donde persiste el problema, tratando
de identificar el sector (sea una cuadra, varias cuadras, a ambos lados de
la calle, etc.) Al sector identificado se le llamará zona seca.
Elección del lugar de excavación: Si el operador de válvula reporta buen
estado de la o las válvulas que alimentan el ramal, se buscará un sitio
para iniciar la excavación. Las obstrucciones son frecuentes en los
accesorios, por lo que se preferirá iniciar la excavación en los cambios de
dirección o donde pueda encontrarse una tee o un codo.
Corte e inspección: Una vez excavado, se realiza un corte a dos pulgadas
del codo o tee encontrada. Se revisa para verificar si la obstrucción se
encuentra alojada en ese punto.
Excavación y corte aguas arriba: De no encontrarse la obstrucción en el
primer punto revisado, se repite la operación, esta vez aguas arriba del
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primer corte hasta encontrar un accesorio (válvula, tee, codo, reductor) y
se hace la inspección. Este procedimiento se efectúa tantas veces como
sea necesaria hasta encontrar la obstrucción.
Remoción de la obstrucción y reparación de cortes: La obstrucción es
removida y se resanan los cortes efectuados.
Para resanar los cortes, es necesario reemplazar los accesorios si es
necesario o bien pueden ser reutilizados. De necesitarse, se puede hacer uso
de camisas, nipples2 de tubo de PVC con campana.
También puede fabricar la camisa manualmente, como se explica en el
apartado “Utilización de camisas fabricadas manualmente” de este informe.
Cubrimiento de tubería: Una vez finalizada la reparación, se procede a
cubrir con el suelo removido durante la excavación. Aplican las mismas
recomendaciones que para las reparaciones en línea de impulsión y
conducción en cuanto a compactación, esto para evitar crear un estado de
carga excesivo en la tubería debido a la distribución no uniforme de
esfuerzos.
II.1.4.2.2. Reparación de fugas en los ramales de la red de distribución
La reparación de fugas en la red de distribución es similar a las reparaciones
de fugas en la línea de conducción y de impulsión.
Difieren en el tiempo de ejecución ya que la red de distribución tiene
diámetros menores al de las líneas de impulsión y de conducción.
2 Nipple: Anglicismo que en fontanería, tiene dos acepciones. Segmento de tubo de PVC de
longitud menor a medio lance. Segmento de tubo de HG con rosca.
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Las reparaciones con coupling se limitan a tubos de tres y cuatro pulgadas
de diámetro.
La red de distribución aloja tubería de tal diámetro principalmente en las
tuberías de rebose de los tanques, y la tubería que conduce el agua del
tanque de almacenamiento a los ramales. Los ramales suelen tener
diámetros menores o iguales a dos pulgadas. De acuerdo a las supervisiones
realizadas, es frecuente la utilización de camisas de fábrica; sin embargo, las
camisas fabricadas manualmente son mucho más utilizadas.
II.1.4.2.3. Fabricación de la camisa o campana al tubo de PVC mediante
dilatación térmica.
El objetivo principal es dotar a un tramo o nipple de tubo de PVC de una
campana en caso que este no la tuviera. Para ello el nipple de tubo de PVC es
calentado hasta generar un estado de plasticidad tal que asegure la
expansión del material. Para dar forma a la campana, se emplea un pedazo
de tubo de PVC del mismo diámetro, tratando de introducirlo en la parte del
tubo dilatada. Se procede a dar vueltas hasta introducir el tubo. Esta
profundidad variará de acuerdo al diámetro de la tubería, pero en general, se
busca recrear la misma longitud de la campana de los tubos. No debe dejarse
de dar vueltas al tubo mientras se realice la dilatación del nipple. Una vez
formada la campana, se retira el tubo (ver anexo N° 8, pág. 165).
Ésta práctica reduce la resistencia de la tubería al reducirse el espesor de la
pared del tubo, lo cual podría provocar la debilitación del tubo en esa zona
originado una fuga. Por este motivo, siempre deberá optarse por realizar los
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acoples de tubería de PVC con uniones lisas o el accesorio de PVC que más
se adecúe al trabajo a realizar. Los acoples fabricados con dilatación térmica
se utilizarán únicamente cuando no sea posible adquirir la unión lisa del
diámetro correspondiente a la tubería.
II.1.5. Construcción de anclaje de mampostería.
La supervisión de la fundición de anclajes es efectuada a modo de verificar
que la forma en que es fundido el cambio de dirección o accesorio.
Los ramales y tuberías de menor diámetro suelen contar con anclajes no
fundidos. En tuberías de diámetros de dos pulgadas y de menor diámetro, se
prefiere construir el anclaje con material selecto y piedras en lugar de utilizar
una fundición a base de mortero o concreto. En este tipo de tuberías, se
coloca una piedra lo más angular posible antes del codo tratando que este
quede presionado contra la piedra. Se rellenan los orificios que quedan y todo
alrededor del codo con material selecto o falta de este con el suelo removido,
tratando de compactar a modo de recrear una fundición. Un motivo por el
cual no se usan mezclas de mortero o concreto para este tipo de tuberías es
que los anclajes, al ser inmovilizadores dificultan las labores de reparación
en caso de fugas u obstrucciones en puntos cercanos a la fundición.
Sin embargo, si se considera que la presión en determinado punto pudiera
alcanzar o sobrepasar valores máximos, se justifica la fundición del anclaje.
En el incidente del tanque del barrio La Reforma comentado anteriormente,
se realizó un cambio de dirección en la tubería principal para evitar futuras
rupturas.
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El cambio de dirección consistió en la colocación de dos codos de 45 grados
para poder colocar la tubería a mayor profundidad del nivel de la calle. El
grado de exposición de la tubería en este punto amerita la construcción de
una obra de protección. Además de esto la diferencia de elevación entre el
tanque y el sitio genera una cabeza de presión elevada que podría desprender
o romper el codo en el cambio de dirección.
Ante tal situación se decidió construir un anclaje de mampostería cuyo
proceso de construcción se observa en la figura 9.1 del anexo N° 9 pág. 167
de este informe. Para ello se empleó rocas angulosas que se encontraron en
sitio, embebidas en una mezcla de mortero con dosificación 1:4 (un volumen
de cemento por cuatro volúmenes de arena). Al ser una reparación producto
de una emergencia, no se utilizó un detalle constructivo para dirigir su
construcción.
En esta reparación, por la cercanía de ambos anclajes y la posición vertical
de los mismos, se decidió unir ambos anclajes a forma de construir un muro
con las siguientes dimensiones:
Altura = 1.90 metros (m)
Ancho = 0.70 metros
Profundidad = 0.50 metros
El cálculo de las cantidades de materiales se presenta a continuación:
Volumen total:
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Volumen de piedra:
Volumen de mortero:
Dosificación del mortero: Se utilizará mortero de dosificación 1:4. Además de
esto se considerarán los siguientes porcentajes de desperdicio:
Cemento = 5% y Arena = 7%
Volumen de cemento:
Volumen de arena:
Volumen de agua:
II.1.6. Revisión de válvulas.
La revisión de válvulas se realiza con el objetivo de detectar cualquier
anomalía que impide la operación de las mismas o el normal suministro del
servicio de agua potable a los abonados.
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La orden de trabajo por revisión de válvulas puede generarse en cualquiera
de los departamentos de facturación y cobro, atención al cliente u operación
y mantenimiento. Si es un abonado quien reporta la fuga o desperfecto en la
válvula, la orden es emitida por facturación y cobro u atención al cliente.
Generalmente, es el operador de válvula el encargado de notificar el mal
funcionamiento de las válvulas, emitiéndose entonces la orden en el
departamento de operación y mantenimiento.
La mayor parte de las válvulas que controlan la distribución del agua son
válvulas de compuerta, solo un reducido número de estas válvulas son de
balín de PVC.
Existen diversos problemas que pueden afectar a las válvulas de compuerta
de hierro galvanizado. De acuerdo a lo observado en la supervisión de
trabajos de reparación, las más comunes son:
Desprendimiento de la compuerta: La caída de la compuerta en las válvulas
de compuerta es un problema recurrente que ocasiona la obstrucción
definitiva del flujo de agua.
Muy raramente es posible reparar la válvula cuya compuerta se ha caído y se
procede a su sustitución.
Una fuga en la válvula se refiere a cualquier fuga de agua que ocurra en la
estructura de la válvula.
Una fuga en los accesorios de la válvula se refiere a la fuga en los
adaptadores enroscados a ambos extremos de la válvula.
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Las reparaciones en válvulas más frecuentes incluyen la sustitución de la
válvula, sustitución de accesorios o reparación de la estructura de la válvula.
II.1.6.1. Sustitución de válvula de compuerta.
La sustitución de una válvula de compuerta se realiza cuando ésta no puede
ser reparada.
Para realizar el cambio de una válvula de compuerta se procede a efectuar la
excavación correspondiente. La longitud de excavación sigue las mismas
reglas que para las reparaciones de tubería y dependerá del diámetro de la
válvula. Además de realizar el cambio de válvula, se necesitará también
cambiar los adaptadores de PVC. En la nueva válvula a instalar, se colocan
los adaptadores nuevos cuya rosca ha sido previamente cubierta de
pegamento para PVC o cinta de teflón. Para enroscarlos, debe asistirse de
una llave stillson.
Lo primero que se realiza es remover el casquete protector de la válvula y
realizar la excavación necesaria hasta encontrar la tubería a la que se
encuentra conectada. Dado que la válvula de compuerta generalmente
cuenta con el mecanismo de enroscado en su interior, se necesitan dos
adaptadores macho del mismo diámetro de la válvula.
Se corta la tubería a la que está conectada la válvula a una distancia no
menor de dos pulgadas a cada lado de la válvula.
Este margen de dos pulgadas permitirá realizar el embonado de los tubos con
mayor precisión. Los cortes efectuados en el tubo de PVC son reparados
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mediante tubos encamisados o empleando camisas de fábrica como se
explicó anteriormente.
En algunos trabajos, sobre todo cuando el diámetro de la tubería es igual o
mayor a cuatro pulgadas, se hacer la instalación de la válvula en forma de
puente (ver figura 10.4 del anexo N° 10 pág. 170). La instalación en puente
consiste en elevar la válvula a una cierta altura con respecto a la tubería que
controla. Se utilizan cuatro codos de noventa grados del diámetro de la
tubería, dos para cada lado del tramo cortado. Se corta un tramo de tubería
total (incluyendo la longitud donde se colocará la válvula) no menor a un
metro. Se colocan los codos en cada una de las puntas a modo de que
realicen un cambio dirección ortogonal a la superficie. Dos nipples de PVC de
50 centímetros son embonados en los codos, para luego embonar a ellos los
codos restantes a modo de que realicen un cambio de dirección ortogonal al
nipple colocado, paralelo a la superficie. Una vez elevada la tubería se
procede a colocar la válvula tal y como se haría si toda la tubería tuviera el
mismo nivel (colocación de adaptadores, colocación de nipples en ambos
extremos, embonado en los codos).
La instalación en forma de puente tiene ventajas y desventajas. La principal
ventaja es que facilita las reparaciones, puesto que al encontrarse un
desperfecto en la válvula, solo se retira el puente y se vuelve a colocar
cuando la válvula esté sustituida o reparada.
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Las reparaciones en válvulas con instalación en puente suelen tomar mucho
menos tiempo debido a que el trabajo de excavación es mínimo y menor en
comparación con las válvulas de instalación convencional.
En contraste, la principal desventaja radica en la pérdida de presión sufrida
por el flujo de agua potable. La pérdida de presión se produce en los cuatro
codos de noventa grados que implican cuatro cambios de dirección y en la
válvula de compuerta en sí. Por este motivo, este tipo de instalación se
prefiere para válvulas de diámetros mayores o iguales a dos pulgadas y en
lugares de intricado acceso donde se dificulten los trabajos de excavación.
II.1.6.2. Sustitución de adaptadores de la válvula.
Se refiere a la sustitución de los adaptadores macho de las válvulas de
compuerta. El reemplazo de adaptadores se efectúa cuando se detectan fugas
en los mismos. Este tipo de trabajo no difiere con el procedimiento de la
reparación por sustitución de la válvula, excepto en que no se hace
reemplazo de la válvula.
II.1.6.3. Reparación de la estructura de la válvula de compuerta
En este tipo de reparaciones se realizan directamente en la válvula y no en
sus adaptadores. La fuga más común es en el vástago (ver anexo N° 10,
figura 10.6 pág. 171).
Las fugas a través de la inserción del vástago son más fáciles detectar ya que
es más probable detectar el origen de la fuga mediante inspección visual.
Usualmente, las fugas en el vástago son reportadas al observar que hay
salida de agua por sobre la araña operadora de la compuerta.
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Existen dos formas de realizar la reparación:
Reemplazo de empaque: Entre la araña y el vástago existe un empaque
que regula la posición del vástago evitando la ascensión de agua
remanente de la compuerta. Con el tiempo, el empaque, de hule u otro
material similar, se deteriora provocando la salida de agua. Corresponde
retirar la araña controladora y proceder al reemplazo del empaque. De ser
posible, se utiliza un material similar al hule como el neolite que es más
duradero y menos sensible a la acción del agua (ver anexo N° 10, figura
10.1 pág. 167).
Sustitución de la válvula: Cuando la fuga es incontrolable y bajo ningún
método es posible efectuar algún tipo de reparación, es recomendable
sustituir la válvula, tal y como se explicó en el apartado II.1.6.1 de este
informe.
Las válvulas de doble compuerta suelen tener estructuras más complicadas y
conformadas por mayor número de elementos. La parte inferior que sirve de
portal a la doble compuerta es asida a la parte superior usualmente con
pernos, formando dos placas entre las cuales es provisto un empaque. Las
fugas también pueden generarse en esta unión por filtración de agua desde
la compuerta. Para efectuar la reparación, es necesario retirar la válvula y
verificar el estado de la compuerta (ver anexo N° 10, figura 10.2 pág. 168).
Si se comprueba que la doble compuerta se encuentra en buen estado, es
necesario revisar la unión. En la unión, si se encuentra que el empaque está
muy gastado o deteriorado, se procede a reemplazarlo. Para reemplazar el
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empaque, se debe utilizar uno de la misma clase, o fabricar uno nuevo de un
material similar o igual al original. El neolite es utilizado para esta
reparación por sus propiedades moldeables que le permiten encajar y llenar
el espacio dejado en la hendidura en la unión (ver anexo N° 10, figura 10.3
pág. 169).
Es necesario verificar de igual forma el estado de los tornillos. Por
encontrarse cubiertos de suelo, están expuestos a corrosión y desgaste por
acción de la humedad y los compuestos químicos presentes en el suelo. Si es
mucha la corrosión en los tornillos al grado de afectar el roscado, es
necesario reemplazarlos.
II.1.7. Supervisión de limpieza de cajas colectoras de Santa Emilia y Los
Arcos.
En la localidad de Santa Emilia y el barrio Los Arcos se encuentran las obras
que constituyen las principales y únicas fuentes de obtención de agua
superficial del casco urbano de Danlí:
Una caja colectora con sección C en Santa Emilia, de concreto reforzada,
cuenta con una losa de concreto en el fondo de la presa.
Cuenta con una tubería de salida de PVC a través de la cual pasa el agua
de la presa a la línea de conducción que la lleva a la planta de tratamiento
siendo alimentada directamente por una corriente superficial.
Una caja colectora en Santa Emilia alimentada directamente por un
naciente. La presa consiste en un muro de concreto reforzado. No cuenta
con laterales ni fondo de concreto. Se encuentra alimentada por el
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naciente de una corriente. El lecho de la corriente que la alimenta
consiste en suelo franco arcilloso.
Una caja colectora en Los Arcos alimentada por una corriente superficial
del lecho rocoso. Consiste en una caja con sección C, con un desagüe en
forma de compuerta. El ingreso a la tubería de la línea de conducción está
protegido por un muro de concreto con rejilla metálica para evitar el
ingreso de sólidos de gran tamaño.
La actividad inicia cuando se abre la válvula de limpieza. Esta válvula
permitirá que el flujo se desvíe hacia una tubería de limpieza que descargará
en un cauce que no alimenta a ninguna de las presas. Esto se hace con el
objetivo de evitar que la remoción de sedimentos obstruya la tubería de la
línea de conducción. Tras abrir la válvula de limpieza, se debe retirar los
tapones de las tuberías de rebose, tanto superior como inferior.
A continuación, uno o varios auxiliares de fontanería son encargados de
realizar el proceso de limpieza, utilizando palas para remover los sedimentos
que generalmente es arena u otras partículas de suelo acumuladas en el
fondo de la presa (ver anexo N° 11 pág. 171).
Debe supervisarse que el material retirado sea apaleado fuera de la presa de
forma que no vuelva a acumularse dentro de la presa. Del mismo modo debe
verificarse que todo material de gran tamaño, llámese rocas, troncos
derribados, ramas, etc., sean removidos del interior de la presa. La tubería de
salida se encuentra ubicada al interior en el fondo de la presa, protegida por
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un corcho agujereado de PVC, el cual impide que objetos de tamaño mayor a
dos centímetros ingresen a interior de la línea de conducción.
Antes de finalizar la limpieza, debe verificarse que el agua de la presa se
torne lo más transparente posible. Una vez que esto sucede, se procede a
cerrar la válvula de limpieza a una velocidad de una vuelta por minuto para
evitar la generación de sobrepresiones en la tubería.
En una de las presas, se debió hacer desbroce del lecho de la corriente. Al
hacer la revisión de esta presa, debe verificarse que su sección en planta sea
no haya disminuido a causa de deslizamientos en su lecho. En caso que se
detecte un ligero deslizamiento, se procede a remover el volumen de suelo
deslizado que genere reducción del área de la presa. En vista de que esta
presa carece de una losa de concreto, la limpieza requiere una remoción de
los sedimentos más cuidadosa.
II.2.8. Protección de tubería de PVC en proyectos de pavimentación.
Pese a que los proyectos de pavimentación en la ciudad de Danlí son
ejecutados por el departamento de ingeniería de la alcaldía municipal, en
ocasiones se hace necesaria la colaboración de otras entidades.
El departamento de operación y mantenimiento de Aguas de Danlí suele
asistir a los proyectos de pavimentación en cuanto a las obras de protección
del acueducto de agua potable.
Estos trabajos consisten en el recubrimiento de la tubería de agua potable
que interseca perpendicularmente y cruza la calle a ser pavimentada. Para
recubrir la tubería, se realiza un corte eliminar la continuidad del tramo y se
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coloca un tubo de una pulgada mayor de diámetro, debiendo ser también de
PVC. La colocación del tubo se realiza a forma que la tubería de la red y que
conduce el flujo quede introducida en el tubo de mayor diámetro.
El objetivo principal que se persigue en esta actividad es brindar a la tubería
de la red de distribución, es proveer aislamiento con respecto al material que
la rodea. Este aislamiento proporcionado asegurará:
Que al haber una fuga o ruptura de la tubería de la red de distribución,
no deba destruirse el pavimento para efectuar la reparación.
Que en caso de existir fuga o ruptura de la tubería de la red de
distribución, el trabajo de reparación se facilite, que solo se extraerá la
tubería de la red (puesto que está introducida en otra de mayor diámetro)
para realizar su posterior reemplazo.
Los tubos son unidos en su campana, o bien pueden emplearse uniones lisas
o camisas fabricadas con dilatación térmica.
Este trabajo debe realizarse antes de proceder a realizar la compactación del
las capas del pavimento.
Se procura que el tramo a encamisar se extienda por todo el ancho de la
calle, dejando al menos 0.50 metros a cada extremo que quede fuera del
ancho de la trocha a pavimentar. Se preferirá que el extremo final del tubo de
mayor diámetro que protege a la tubería de la red se localice en la acera o
bordillo.
II.2.9. Limpieza de tubería de la red de distribución por obstrucción
severa causada por acumulación de partículas de suelo.
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Se realiza con el propósito de realizar la limpieza de un tramo de la red de
distribución, que puede ser un ramal que distribuye el agua a un
determinado sector.
Esta actividad consiste en la utilización de la presión del agua para desatorar
una obstrucción en la tubería, usualmente cuando la obstrucción es
generada por acumulación de partículas de suelo. Las reparaciones de mayor
envergadura en las tuberías de mayor diámetro suelen devenir en la
introducción de partículas de suelo, piedras y otras suciedades al interior de
la tubería de la red (ver anexo N° 12, figura 12.3 pág. 174).
Si al efectuar el sondeo no se detecta el motivo de la obstrucción, conviene
realizar este tipo de limpieza.
Una vez que se haya excavado y efectuado al menos un corte en la tubería
del ramal, se procede a abrir la válvula que controla el flujo en la dirección
del ramal que presenta la obstrucción. Debe observarse si el agua al salir por
la intersección cortada arrastra algún tipo de suciedad.
En caso de que el agua arrastre partículas de suelo (presente coloración café
oscuro), piedras o similares, debe mantenerse la válvula abierta al menos dos
minutos o hasta que el agua vuelva a fluir sin color o transparente.
Además de efectuar el corte, debe asegurarse que la acción a realizar resulte
en el ingreso de más suciedad al interior de la tubería. Para ello, debe
levantar la tubería donde se ha hecho el corte y por la cual se efectuará la
descarga libre. La altura a la cual se levanta el tubo de descarga libre debe
ser superior que el tramo del cual fue cortado ya que no siempre tienen el
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mismo nivel (como en las calles con pendiente irregular o pendiente
pronunciada). De igual modo, se asegura que el agua de la descarga libre
tenga un desagüe apropiado. Para ello, conviene excavar un canal de poca
profundidad únicamente para dirigir el agua al cuerpo receptor más cercano,
esto en caso que la calle no sea pavimentada.
La válvula se cierra en cuanto se aprecia visualmente que el agua de la
tubería no tiene más suciedad y se descarga a una presión adecuada. Es
importante no dejar pasar mucho tiempo sin que se cierre la válvula ya que
el tiempo de espera para que se descargue la válvula debe ser tomado en
cuenta para no atrasar los trabajos. Para finalizar la actividad, se cubre
nuevamente con el suelo excavado removido, tratando de compactar bajo y
sobre el tubo.
II.1.10. Instalación de obras de protección a las válvulas
Las obras de protección para las válvulas consisten en la serie de dispositivos
que se construyen o instalan para proteger las válvulas. Las válvulas deben
protegerse por varios motivos:
Prevenir la manipulación de la válvula por cualquier persona que no sea el
operador de válvulas encargado.
Prevenir su hurto.
Evitar su el deterioro de sus complementos y la eventual aparición de
fugas.
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En caso de que la válvula esté localizada en una zona de alto tráfico
peatonal, prevenir que la válvula sea un obstáculo para la libre
circulación de los transeúntes.
Existen varias formas de proteger las válvulas de la red de distribución:
Instalación de cajas de concreto con tapadera: Principalmente para las
conexiones domiciliarias, funcionan como cajas de registro. La fundición de
la caja de registro de la conexión al agua potable con acera, losas u otra
estructura no es recomendable. Una mejor forma de proteger la válvula de
balín y la conexión domiciliaria en sí, es mediante cajas pre-fabricadas de
concreto removibles.
La instalación solo necesita realizar una excavación de poca profundidad, de
15 a 20 centímetros hacia abajo alrededor de la conexión domiciliaria.
Luego, se coloca la caja como corresponde, procurando que los orificios de
cada extremo coincidan con el paso de la tubería media pulgada.
Al ser removibles, facilitará los trabajos de reparación en caso de que la
conexión domiciliaria llegase a presentar fuga u obstrucción.
Casquetes de fundición de concreto: Un casquete es un dispositivo que
cubre a la válvula dejando solo un pequeño orificio menor al diámetro de
la araña para manipularla mediante un gancho u otro mecanismo. Su
función es impedir la directa manipulación con la mano y proteger la
unión entre la araña y el vástago de la válvula. Los casquetes utilizados
en Aguas de Danlí consisten en una fundición de concreto encofrada en
un tubo de PVC. El diámetro del casquete debe ser al menos dos pulgadas
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mayor al diámetro de la válvula o según se acomode al tamaño de la
araña de la válvula. Una parte del casquete no está fundida, y es aquí
donde irá parte de la estructura de la válvula. Cuenta con dos hendiduras
del tamaño del diámetro de la válvula. Estas hendiduras sirven para
instalar el casquete sobre la tubería de la red.
Para instalar el casquete, debe excavarse a una profundidad conveniente.
La profundidad nunca es igual y varía a de acuerdo a la profundidad de
instalación de la válvula. Con cuidado se toma el casquete de las asas y se
coloca a modo de que la tubería entre en las hendiduras sin que la
estructura del casquete descanse en la tubería.
Se afirma arriostrándolo, con piedras u otro elemento para fijar el
casquete al suelo. Tras fijar el casquete, se procede a devolver el suelo
removido al suelo y a compactar cuidadosamente el suelo removido.
Casquete de tubería: En ocasiones, el casquete de fundición de concreto
resulta difícil de instalar. Especialmente en válvulas de diámetros
mayores a las seis pulgadas. En las válvulas de diámetros iguales o
superiores a las seis pulgadas se contraindican las cajas de concreto,
debido a que el diámetro de la araña de la válvula suele ser muy grande,
necesitando tapaderas de concreto muy grandes que el operador de
válvulas perdería mucho tiempo en levantar y volver a colocar. En este
caso se puede construir un casquete de otro material, como la tubería de
PVC u otro material. Este tipo de protección debe ser en casos especiales
sólo cuando no se justifica la colocación del casquete de fundición de
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concreto, una caja o alguna otra forma más segura para proteger a la
válvula (ver figura 10.7 del anexo N° 10 pág.171).
II.1.11. Reparaciones en los controles del mecanismo de bombeo de los
pozos perforados.
En este apartado se incluyen las reparaciones efectuadas al funcionamiento
de los dispositivos de control y protección del mecanismo eléctrico de bombeo
de los pozos.
El propósito fundamental de esta actividad es asegurar el óptimo
funcionamiento del equipo de bombeo, brindándole las herramientas
necesarias para la detección de cualquier anomalía tanto en la instalación
eléctrica como en el equipo de bombeo mismo.
La actividad se llevó a cabo en el pozo Ocho, frente a la última entrada a la
segunda etapa de la colonia El Zarzal y luego en el pozo La Estancia en la
colonia La Ceibita.
En el pozo Ocho, se sustituyó el monitor de fase.
En el pozo La Estancia, se ha sustituido el monitor de niveles. Aunque en
este pozo, el monitor de fase tampoco funciona, cuenta con un dispositivo
llamado submonitor. Cada uno de los dispositivos mencionados forma parte
del tablero de controles (ver anexo N° 13 pág. 175) que se encuentra junto al
pozo y que se explica a continuación:
Monitor de niveles: Un dispositivo símil a un electrodo va introducido al
interior del pozo. El primero a una profundidad mínima, el segundo a una
profundidad máxima. El dispositivo envía una señal al monitor en el
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tablero que detiene el motor en caso de que el nivel de agua en el pozo
alcanza la profundidad máxima.
Monitor de fases: El monitor de fases o relé de protección trifásico consiste
en un circuito de mando cuya función es verificar cualquier problema
relacionado con el sistema trifásico de voltaje que alimenta al motor de la
bomba. Los problemas que detecta el monitor de fases son:
a) Reducción o aumento de voltaje.
b) Intercambio de fases.
c) Falla de alguna de las fases.
d) Mantener el desbalance voltaico en menos del 10%.
Mecanismo Interruptor: Sirve para encender o apagar el motor de la
bomba en caso de emergencia.
Botones de Control: En la parte exterior del control, una serie de botones
controlan el encendido y apagado de la bomba, los cuales son operados
por los operadores de válvula.
a) Botón verde: Encendido manual.
b) Botón negro: Encendido y apagado automático.
c) Botón rojo: Interrupción del motor.
Submonitor: Es un dispositivo capaz de cumplir con las funciones del
monitor de fase. Además de verificar el voltaje, submonitor también
reporta informes de la actividad del motor en términos de los amperajes,
potencias y voltajes registrados en cada una de las tres líneas.
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II.1.12. Reemplazo de bomba en pozo perforado.
Esta actividad se realiza con el propósito de realizar la sustitución del equipo
de bombeo en mal estado.
El reemplazo de una bomba y/o su motor representa una gran erogación de
fondos, por lo que es producto de la concatenación de una serie de
actividades cuyo punto de culminación toma lugar el cambio del equipo.
Para tomar la decisión de realizar el reemplazo del equipo de bombeo, debe
asesorarse con el técnico electricista especialista en este tipo de maquinaria.
El dictamen se toma de acuerdo a lo indicado por el monitor de fases,
monitor de niveles, o en su defecto, por el submonitor.
El equipo reemplazado se trata de la bomba y motor del pozo de la colonia
Gracias a Dios. En este pozo, el submonitor se encargó de detener el equipo.
Cuando esto ocurre, la instalación eléctrica debe revisarse para encontrar el
motivo de la falla. De no haber fallas con la instalación eléctrica, es necesario
hacer una evaluación más a profundidad, la cual es encargada al técnico
electricista. En la revisión, se verifica si hay continuidad de corriente entre
las fases, y entre el polo a tierra. Mediante esta prueba pueden encontrarse
dos escenarios:
La ausencia de continuidad entre dos fases cualquieras indicará que el
problema se encuentra en los transformadores. Esta prueba se asemeja al
funcionamiento de interruptor sencillo doméstico, cuya función es
interrumpir la continuidad entre las dos líneas que conecta.
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La continuidad entre el polo a tierra y cualquiera de las fases no debe existir.
Un polo a tierra no debería mostrar continuidad de corriente, ya que no
estaría cumpliendo con su función de aislar las sobre corrientes. En el caso
de un equipo de bombeo que funciona mediante un motor, esto podría
indicar que el motor se ha fundido, como ocurrió en el pozo Gracias a Dios.
Se decidió reemplazar ambos bomba y motor. Aunque la bomba podría
funcionar con otro motor, este equipo tiene más de cinco años desde su
instalación, lo que significa que ha alcanzado su vida útil y su reemplazo
busca prevenir daños en el motor nuevo.
Antes de realizar la extracción es necesario apagar el equipo y realizar la
desconexión de las fases alimentadoras.
Esto se logra mediante la eliminación de los empalmes entre el cable que va
sumergido y el cableado del tablero de control.
La extracción del equipo de bombeo se realiza mediante una grúa mecánica
que extrae tanto la bomba y el motor como el cable sumergido, extrayendo
cada lance de hierro galvanizado por separado, hasta llegar a la bomba y
motor.
Para la selección del nuevo motor y bomba parecería lógico emplear las
mismas especificaciones del modelo extraído. Sin embargo, no se contaba
con un documento con el diseño hidráulico de la línea de impulsión,
haciendo imposible comprobar que el equipo ha sustituir había sido
seleccionado correctamente de acuerdo al diseño hidráulico.
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Debido a la gran inversión que representa el reemplazo del equipo de
bombeo, se decidió realizar los cálculos necesarios para el diseño hidráulico
que permitiera seleccionar de mejor forma el equipo de bombeo necesario.
La tarea de selección del equipo de bombeo ha sido dividida en una serie de
etapas:
II.1.12.1. Levantamiento topográfico.
Esta fue una de las actividades asignadas durante la práctica profesional y
es explicada más adelante en este informe.
II.1.12.2. Cálculos para el diseño hidráulico.
Esta actividad ha sido desarrollada por el departamento de consultoría,
determinando una bomba de impulsores de 50 caballos de fuerza de potencia
(HP). La bomba tiene otras características como ser 3,450 rotaciones por
minuto (rpm), seis etapas, cabeza de presión máxima de 601 pies de la
columna de agua; para ser acoplada a un motor de 65HP.
II.1.12.3. Colocación del nuevo equipo de bombeo.
Esta etapa considera la instalación de la nueva bomba y el nuevo motor
adquiridos.
Antes de proceder a la instalación del motor, este debe ser probado
previamente. En la prueba se comprobará si el motor funciona
correctamente. Para ello, se empalma la terminación del cableado del motor
con el cableado del mando o tablero de controles para luego activar el
mecanismo interruptor. Al mismo tiempo debe haber un observador
encargado de vigilar el motor. El observador debe vigilar que la hélice del
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motor rote en el sentido contrario a las manecillas del reloj. Este paso es de
suma importancia por lo cual el observador debe estar plenamente
concentrado en observar el comportamiento del motor, en especial porque la
rápida rotación pudiera engañar a la vista humana. En caso de que la
rotación del motor sea en sentido horario, convendrá revisar las
especificaciones del motor en cuanto las líneas de fase. Una rotación en el
sentido equívoco es motivo para generar la succión de piedras.
Otros materiales eventualmente pueden ser también extraídos en tal caso y
provocar el detrimento de los impulsores de la bomba y el motor.
Una vez comprobada la rotación del motor, se procede a ensamblar el motor
en la bomba teniendo cuidado de no crear ninguna rozadura en el cable que
pudiera dejar su cobre expuesto.
La exposición del cobre del cable sumergible en contacto con el agua podría
ocasionar que el motor deje de funcionar.
A la bomba se coloca el adaptador en su salida. Este adaptador será de un
material metálico resistente que pueda soportar el peso del equipo de
bombeo, preferiblemente de acero (ver anexo N° 14, figura 14.1 pág. 176). El
enroscado debe asegurar la completa adhesión de ambas partes, y se asistirá
de la llave stillson número treinta y seis u otra llave ajustable disponible
como la llave de cadena. El cable es fijado a la bomba mediante cinta (ver
anexo N° 14, figura 14.2 pág. 177). Además del cable que conduce la
electricidad que hace funcionar al motor, también debe introducirse y fijarse
en este tramo el cableado de los monitores de niveles y del submonitor. Antes
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de introducir el equipo, deberá fijarse a su pared exterior un electrodo. El
electrodo irá conectado al cable del monitor de niveles y su función será
detectar un nivel muy bajo del agua al interior del pozo. En el tercer lance a
introducir, deberá colocarse el segundo electrodo del monitor de niveles.
La perforación del tubo cuenta con una lámina de acero resistente que
sostendrá el peso de la instalación (equipo de bombeo y tubería del pozo.
El adaptador colocado en la bomba es enroscado a un nipple de hierro
galvanizado con rosca que cuenta en su parte superior de una arandela o asa
de hierro que ha sido fundido al nipple. El gancho de la grúa se ase de la
arandela y se mueve hasta elevarlo lo suficiente como para poder colocarlo en
la perforación del pozo (ver anexo N° 14, figura 14.1 pág. 176). El acople
bomba-motor-adaptador se deja apoyado en la lámina metálica (ver anexo N°
14, figura 14.3 pág. 177) y se desenrosca el nipple.
De similar forma se instalarán los lances de tubo HG del pozo, enroscando el
nipple en la campana del tubo a introducir. La grúa debe asir el gancho a la
arandela del nipple y llevarlo hasta el pozo donde la introducirá poco hasta
que la campana del tubo descanse sobre la lámina metálica. Se procede a
desenroscar el nipple. Debido a que la tubería extraída pudiera tener cierto
grado deterioro en las roscas, es necesario lavar con agua el tramo roscado
del tubo antes de colocar el nipple con asa.
La rosca del tubo a introducir es enroscada en la campana del tubo que ha
sido introducido y cuya campana sobresale de la perforación por encontrarse
apoyada en la lámina de acero. Para realizar el enroscado es necesario
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emplear las llaves stillson número treinta y seis y la llave de cadena,
generando la presión necesaria durante el enroscado para asegurar la mayor
adhesión.
Este procedimiento se repite en cada uno de los lances de tubo a colocar.
Se recomienda que la tubería del pozo esté seccionada en tramos de tres
metros (medio lance) para evitar complicaciones o accidentes a la hora de su
extracción o introducción. En el caso del pozo Gracias a Dios, la tubería esta
seccionada en tramos de seis metros (un lance completo) y el cambio a
tubería de menor longitud no fue realizado.
El último lance de tubo, tiene acoplado una tee, tapada en una de sus
direcciones y haciendo un cambio de dirección perpendicular al eje
longitudinal del tubo. Por este motivo, no fue posible utilizar el nipple con la
arandela. Para poder asirlo con el ancho de la grúa fue necesario emplear un
lazo lo suficientemente grueso como para que no se rompiera en el acto de
elevación de la grúa.
La tee es ensamblada con el nipple de tubo que lo conectará a la válvula
check, la válvula de compuerta y una válvula de compuerta empleada de
descarga libre. Al ensamblar la tubería se procede a hacer los empalmes del
cable del motor con el del tablero (ver anexo N° 14, figura 14.4 pág. 178).
Ya instalada la tubería, es necesario hacer una prueba del motor. En la
prueba, debe abrirse la válvula de descarga libre. Al encender el motor, debe
generarse un chorro de gran presión. Al comprobar esto, deberá verificarse
en el submonitor el estado actual del equipo en términos de voltaje y
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amperaje. El amperaje debe estar por debajo del amperaje máximo, fijado en
80 amperios en este caso. En el caso de que la corriente supere el amperaje
máximo, es necesario hacer una revisión de las líneas de los
transformadores. Al finalizar la prueba puede encenderse el equipo para que
funcione normalmente e impulse el agua desde el pozo hasta el tanque de
almacenamiento.
II.2. Levantamiento topográfico.
Esta actividad se desarrolló realizar el diseño hidráulico de la estación de
bombeo del pozo Gracias a Dios.
Consiste en la recolección de los datos de referencia geográfica (posición y
altura) y otra información adicional de la línea de impulsión entre el pozo
perforado y el tanque de almacenamiento del sector Gracias a Dios.
Para realizar este levantamiento topográfico se ha hecho uso de un
dispositivo con sistema de posicionamiento global (GPS) de alta precisión. El
GPS utilizado está programado para brindar las coordenadas en el sistema
cartesiano de la cuadrícula universal transversa de Mercator (UTM), la que
brinda los datos necesarios para elaborar una cuadrícula de un metro de
lado, lo que se interpreta como un punto en el plano cartesiano.
Coordenada del punto en el eje cartesiano horizontal o eje x.
Coordenada del punto en el eje cartesiano vertical o eje y.
Precisión de la lectura, que indica el radio de localización posible en el
plano del punto en inspección.
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Elevación del punto en inspección, la cual es provista por el altímetro del
dispositivo.
Acompañado de uno de los fontaneros que se encargó de la instalación de la
línea de impulsión años atrás, se inicia el levantamiento siguiendo la
dirección de la línea de impulsión. En cada punto, se han anotado las
observaciones más relevantes, entre otras, la existencia de accesorios como
codos de 45 y 90 grados, tees, válvulas de compuerta y de check.
En la tabla 15.1 del anexo N° 15 pág. 179 se presentan el levantamiento
topográfico de la línea de impulsión Gracias a Dios.
II.3. Aforo de los tanques de almacenamiento.
Esta actividad se realiza con el objetivo de conocer cuál es el caudal que es
bombeado al tanque.
El aforo de los tanques de almacenamiento consiste en cuantificar el
volumen de tiempo de que ingresa al tanque por unidad de tiempo.
El proceso de aforo tiene diversas aplicaciones y utilidades. Por ejemplo,
mediante la recolección de aforos periódicos se puede efectuar un estudio
estadístico para conocer el comportamiento y rendimiento de las fuentes de
agua que se utilizan para llenar el tanque, así como de los artefactos que se
utilizan para recolectar el agua. Caudales fluctuantes y con porcentaje de
variación elevado indicará que pudieran existir anomalías en las bombas de
los pozos que alimentan a dicho tanque, si fuera este llenado únicamente con
fuentes de agua subterráneo. Caudales variantes o disminuciones drásticas
en el volumen de agua que ingresa al tanque por unidad de tiempo será
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indicio de que la caja colectora necesita limpieza o alguna otra clase de
mantenimiento.
De igual modo, la recolección de datos de aforo de los tanques de
almacenamiento es útil para desarrollar los cálculos necesarios para la
cloración de los mismos. En Aguas de Danlí, actualmente, se utiliza
hipoclorito de calcio granular para efectuar la cloración de los tanques.
La cantidad de hipoclorito de calcio a agregar dependerá del caudal que se
cuantifique a través del aforo, de la dosis especificada y el porcentaje de
suspensión del hipoclorito de calcio.
Para realizar el aforo de un tanque, deben seguirse los siguientes pasos:
Si no se tienen las medidas del tanque a aforar, debe utilizarse cinta métrica
para comprobar las dimensiones necesarias. Para el método a explicar, solo
es necesario conocer el diámetro interno del tanque.
El método a explicar emplea el tanque mismo como recipiente colector. El
aforo con recipientes colectores como cubetas y similares es común, fácil y
práctico, pero por las lecturas de tiempo cronometradas son bastante cortas
lo que pudiera ser motivo de lecturas no representativas y por tanto sesgo de
resultados.
Para aforar utilizando la estructura del tanque, es necesario introducirse al
interior del tanque o esperar a que el tanque esté parcialmente lleno para
que el lector pueda inclinarse desde la losa de cubierta. En todo caso, no
recomienda ingresar a través del acceso al tanque por donde hace ingreso el
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agua de la línea de impulsión o conducción, ya que en este punto del tanque,
el nivel de agua no es estable y pudiera generar lecturas erróneas.
Se elije el acceso opuesto a la de la entrada de agua al tanque. Midiendo con
una cinta métrica y rayando con un lápiz, se colocan cuatro marcas en la
pared interior del tanque. Cada una de las marcas debe tener una separación
mayor o igual a 0.05 metros una de la otra. Se debe procurar empezar a
hacer las marcas lo más cerca posible del nivel actual del interior del tanque.
Debe empezar a cronometrar el tiempo de llenado entre cada marca, por lo
que debe tener especial cuidado al observar cuando el nivel de agua rosa la
marca en la pared del tanque. Procure que el cronómetro empleado tenga
una precisión de centésimas de segundo. Lecturas de tiempo más precisas
ayudarán a hacer aforos más representativos del volumen de agua que entra
al tanque.
Al culminar el cronometrado de las marcas, se realizan los cálculos
necesarios para encontrar el caudal.
A continuación se presentan los cálculos efectuados para el aforo del tanque
de la colonia San Ángel.
Diámetro interno (φint):13.25m
Tabla II.3.1. Aforo del tanque de la colonia San Ángel.
Lectura Minutos Segundos Centésimas
Lectura 1 7 5 72
Lectura 2 7 18 70
Lectura 3 6 43 24
Total 20 66 166
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Tiempo promedio (tprom) en segundos:
Donde:
min = Minutos seg = Segundos cent = Centésimas
Área interna (A):
Es el área que ocupa el agua al interior del tanque. Se calcula con el
diámetro interno (φint).
Volumen de la lectura (V):
Es el resultado de multiplicar el área interna (A) del tanque por la altura
promedio entre marcas (h).
Donde “h” es la altura promedio medida entre las marcas en la pared interna
del tanque.
Caudal promedio (Q):
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El caudal promedio se obtiene de dividir el volumen promedio “V” entre el
tiempo promedio “tprom”. Se procura brindar la respuesta en galones por
minuto (gpm) por lo que deben hacerse las conversiones necesarias.
Con este dato, es posible realizar el cálculo para la cloración del tanque.
II.4. Cálculo de la cantidad de hipoclorito de calcio granular a añadir al
tanque.
Esta actividad se realiza con el objetivo de cuantificar la cantidad de
hipoclorito de calcio granular que debe añadirse al tanque de
almacenamiento de agua para asegurar la desinfección del agua en un
período de tiempo determinado.
Para este cálculo se necesitan conocer una serie datos, entre los cuales se
incluyen:
El caudal que ingresa al tanque obtenido del aforo.
Dosificación recomendada en gramos por metro cúbicos (g/m3).
Número de días para los cuales se tiene estimada la cloración, no mayor a
cuatro días.
Porcentaje de cloro activo, generalmente entre 65% a 70%.
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A continuación se presentan los cálculos necesarios para obtener la cantidad
de cloro a agregar al tanque, utilizando los datos del aforo mostrado
anteriormente y datos adicionales:
Caudal de aforo (Q)= 258.82gpm
Dosificación (D) = 2mg/l = 2g/m³
Porcentaje de cloro activo (%CA) = 65%
Días transcurridos para la siguiente cloración (#días) = 4 días
Para encontrar la cantidad de hipoclorito de calcio granular (HCG) a agregar
se emplea la siguiente fórmula:
Para emplear la fórmula anterior, debe realizar algunas conversiones previas.
El caudal debe cambiarse a metros cúbicos por día, considerando que la
capacidad del hipoclorador es para una dosis suministrada en veinticuatro
horas. Se tiene entonces:
La dosificación debe cambiarse a libras para realizar facilitar el cálculo y la
medición del hipoclorito de calcio granular, el cual es comercializado en
libras. Se tiene entonces:
Una vez que han hecho las conversiones correspondientes se procede a
sustituir valores en la fórmula, obteniendo así:
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Con el resultado anterior, se obtuvo que la cantidad de hipoclorito granular
necesaria para la desinfección del agua es de 29 libras, debiendo realizar la
cloración cada cuatro días.
II.5. Redacción de informes de operación mensual.
Esta actividad se realizó con el objetivo de redactar los informes de operación
de los trabajos realizados por el departamento de operación y mantenimiento.
Al final de cada reparación, debe completarse el formato de la orden de
trabajo con una descripción de las labores realizadas. Esta actividad consiste
en la compilación de las órdenes de trabajo para extraer de ellas la
información más importante y crear un informe de operación. Un informe de
operación es un documento generado en Microsoft Excel en la se tabulan los
datos más importantes de todas y cada una de las órdenes de trabajo, para
que luego sean archivadas por el departamento de atención al cliente. Los
informes de operación mensual son.
II.5.1. Informe de reparaciones.
II.5.2. Informe de conexiones, reconexiones y otras inspecciones.
II.5.1. Informe mensual de reparaciones.
Consiste en una tabla de Microsoft Excel la cual es completada con
información extraída de los formatos impresos de las órdenes de trabajo
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correspondientes a las labores de reparación a la red de acueductos de agua
potable realizadas durante el mes.
En este informe se incluirán únicamente las reparaciones de tubería sea en
la línea de impulsión, conducción o red de distribución, las revisiones de
válvulas y otras labores de mantenimiento. La información a detallar en el
reporte incluye:
Nombre del usuario (si aplica).
Dirección.
Número de teléfono.
Fecha de realización (fecha de emisión por atención al cliente y fecha de
entrega a operación a mantenimiento también son ahora incluidos con el
nuevo formato propuesto).
Inspección: Concepto por el cual fue generada la orden de trabajo.
Trabajo realizado: Breve descripción del trabajo realizado.
Fontanero a cargo: El nombre del fontanero que efectuó la reparación.
En las tablas del anexo 16 (pág. 180 a 182) se muestra el informe mensual
de reparaciones.
II.5.2 Informe mensual de conexiones, reconexiones y otras
inspecciones.
Al igual que el reporte mensual de reparaciones, consiste en una tabla de
Microsoft Excel completada con información extraída de los formatos de las
órdenes de trabajo, como se muestra en la tabla del anexo N° 17 (pág. 183).
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78
CAPÍTULO III:
APORTES IMPLEMENTANDOS
CONOCIMIENTOS DE LA CARRERA DE
INGENIERÍA CIVIL
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III. Aportes implementando conocimientos de la carrera de ingeniería
civil.
Los aportes efectuados a la empresa durante la práctica profesional incluyen:
III.1. Investigación de generación de vertidos contaminantes urbanos.
III.2. Presupuesto de reparaciones en la planta de tratamiento El Mirador.
III.3. Plantilla de Microsoft Excel para aforo y cálculo de cloración del agua en
el tanque.
III.4. Modificaciones al formato de orden de trabajo.
III.1. Investigación de generación de vertidos contaminantes a las
fuentes de agua.
A petición del departamento de operación y mantenimiento se solicitó la
realización de una investigación de tipo ambiental a realizar al interior y
cercanías de la zona de cobertura de Aguas de Danlí.
El objetivo de la investigación es identificar los establecimientos comerciales
que pudieran emitir vertidos de contenido peligroso y que pudieran directa o
indirectamente afectar a las fuentes de agua, tanto superficiales como
subterráneas, a corto o largo plazo. Uno de los propósitos del estudio es
establecer referencias geográficas de los lugares identificados como potencial
emisor de contaminantes y generar una base de datos que en el futuro será
empleada para la creación de documentos como mapas y censos.
III.1.1. Introducción.
El génesis de la evolución de los modos de producción a lo largo de la historia
humana es el excedente en la producción agrícola ocurrido durante la
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80
comunidad primitiva millones de años atrás. Desde entonces, el agua figura
un papel medular en la actividad humana. Además de ser utilizada para su
consumo, este líquido tiene infinitos usos que van desde la higienización
corporal y del entorno, irrigación de cultivos, producción de alimentos,
producción de químicos, entre muchos otros; por lo que la protección de este
recurso debería ser una prioridad nacional y mundial. Aunado a esto, las
fuentes de agua, tanto superficiales como subterráneas están expuestas a
diversas formas de contaminación, muchas de las cuales están relacionadas
con las actividades comerciales e industriales. El propósito de esta
investigación es recopilar la información necesaria para referenciar los
establecimientos comerciales e industriales que constituyen potenciales
fuentes de contaminación al agua.
El presente informe muestra los objetivos que se persiguen con la
investigación y un marco teórico referencial. En el desarrollo de la
investigación se presenta la metodología empleada, los resultados con la
discusión de los mismos para la determinación de las conclusiones.
III.1.2. Objetivos.
III.1.2.1. Objetivo general.
El objetivo general que se persigue es realizar la identificación de los
establecimientos comerciales e industriales que representen potenciales
fuentes de contaminación al agua, que se encuentran al interior y zonas
circunvecinas a la zona de cobertura de Aguas de Danlí.
III.1.2.2. Objetivos específicos.
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Visitar los establecimientos comerciales e industriales que cumplan con el
criterio de potencial contaminación al agua para realizar una inspección
que se basará en hacer una apreciación de su utilización del recurso
hídrico así como de sus prácticas de almacenamiento y disposición de
residuos.
Establecer una referencia geográfica de los sitios visitados, de preferencia
en unidades de la cuadrícula universal transversa de Mercator (UTM).
Recopilar la información obtenida mediante las inspecciones para generar
una base de datos con la información más importante.
Realizar un análisis de los datos recopilados.
III.1.3. Fundamento Teórico.
Se les conoce como vertidos a los desechos que son generados por las
instalaciones industriales, comerciales, domésticas o de otro tipo y arrojados
a un sistema de disposición residual, el agua, suelo o cualquier otro cuerpo
receptor.
La contaminación del agua hoy en la actualidad es provocada en su mayor
parte por la actividad humana. El desarrollo económico y por ende el
crecimiento industrial tiene como consecuencia implícita el mayor consumo
de agua, la diversificación de la utilización del agua y la generación de agua
residual. La utilización de fertilizantes y otro tipo de químicos en la
agricultura y la ganadería son solo algunos ejemplos de las actividades que
representan un importante porcentaje de la producción de vertidos
contaminantes al agua y el suelo.
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82
III.1.3.1. Emanación de vertidos en el casco urbano por la actividad
industrial.
En el casco urbano y semiurbano se pueden encontrar otras fuentes de
contaminación o riesgo latente de polución. Los procesos industriales
constituyen una potencial amenaza ambiental. Los residuos industriales y
materiales empleados en los procesos de transformación de materias primas
pueden generar el vertido de sustancias contaminantes al suelo o las fuentes
de agua. Entre las principales substancias contaminantes se pueden
mencionar:
Tabla 3.1. Substancias contaminantes principales de acuerdo al sector
industrial (Primera parte).
Sector industrial Substancias contaminantes principales
Construcción Sólidos en suspensión, metales, pH.
Minería Sólidos en suspensión, metales pesados, materia
orgánica, pH, cianuros.
Textil y piel
Cromo, taninos, sulfuros, colorantes, grasas,
disolventes orgánicos, ácidos acético y fórmico, sólidos
en suspensión.
Automoción Aceites lubricantes, pinturas y aguas residuales.
Navales Petróleo, productos químicos, disolventes y pigmentos.
(“Origen de la contaminación de las aguas, libro electrónico ciencias de la
tierra y del medio ambiente” Tecnun.es)
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Tabla 3.1. Substancias contaminantes principales de acuerdo al sector
industrial (Segunda parte).
Sector industrial Substancias contaminantes principales
Siderurgia
Cascarillas, aceites, metales disueltos, emulsiones,
sosas y ácidos.
Química inorgánica
Hg, P, fluoruros, cianuros, amoniaco, nitritos, ácido
sulfhídrico, F, Mn, Mo, Pb, Ag, Se, Zn, etc. y los
compuestos de todos ellos.
Química orgánica Compuestos cancerígenos y otros que afectan al
balance de oxígeno.
Fertilizantes Nitratos y fosfatos.
Pasta y papel
Sólidos en suspensión y otros que afectan al balance de
oxígeno.
Plaguicidas Compuestos cancerígenos, biocidas, etc.
Fibras químicas Aceites minerales y otros que afectan al balance de
oxígeno.
Pinturas, barnices y
tintas Compuestos de Zn, Cr, Se, Mo, Ti, Sn, Ba, Co, etc.
(“Origen de la contaminación de las aguas, libro electrónico ciencias de la
tierra y del medio ambiente” Tecnun.es)
El impacto de los vertidos industriales depende de varios factores:
La cantidad de sustancias orgánicas e inorgánicas.
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El potencial de hidrógeno (pH).
Demanda teórica de oxígeno (DTO), que se define como la cantidad
estequiométrica3 de oxígeno requerida para que se efectúe la oxidación
completa del compuesto.
Demanda química de oxígeno (DQO), que Cristina De La Puerta define en
la segunda página de su escrito “Urbanismo e ingeniería ambiental” como
“la cantidad de oxígeno que se necesitará para oxidar toda la materia
orgánica presente en el agua”.
Demanda bioquímica de oxígeno (DBO), que Cristina De La Puerta define
en la segunda página de su escrito “Urbanismo e ingeniería ambiental”
como la cantidad de oxígeno que se necesita en la descomposición de la
materia de origen orgánico que existe de forma bioquímica aerobia.
(“Ingeniería de aguas residuales” Wikibooks.org)
III.1.3.2. Emanación de vertidos en el casco urbano por actividades comerciales.
En las actividades comerciales, la cual incluye la comercialización de
productos y la prestación de servicios se generan residuos contaminantes
evacuados a diversos cuerpos receptores.
III.1.3.2.1. Talleres mecánicos y de reparación automotriz.
La reparación de vehículos y otros artefactos y máquinas con motores que
funcionan a base de combustibles derivados de hidrocarburo ocasionan la
generación de diferentes tipos de residuos.
3 Cantidad estequiométrica: Cantidad exacta que se necesita de una sustancia de acuerdo con
su ecuación química.
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Esto se debe a que este tipo de maquinaria tiene una composición
heterogénea integrada por una diversidad de materiales de diferente
naturaleza y estructura química. Entre los residuos generados en las
actividades de reparación mecánica y automotriz se mencionan:
Desechos sólidos: Entre ellos se encuentran los acumuladores o baterías
automotrices usadas, radiadores y piezas metálicas.
Desechos líquidos: En estado líquido, es frecuente la disposición de
sustancias empleadas durante la reparación o que son parte del
funcionamiento de la maquinaria. Entre ellas se mencionan los líquidos
para frenos, barnices, esmaltes, aceites de motor, disolventes y
limpiadores, entre otros.
Entre los desechos líquidos, el predominante es el aceite usado, conocido
también como aceite quemado. Este tipo de aceite no es más que el aceite
de motor que “haya sido refinado del petróleo crudo o de origen sintético
que hayan sido utilizados en el cárter del motor o gasolina o de motor
diesel de automóviles y vehículos de transporte, que durante su uso se
mezclaron con impurezas como tierra, partículas de metal, agua y
sustancias tóxicas que lo contaminan y afectan su rendimiento” (“Talleres
mecánicos, grandes contaminantes” Sites.google.com)
Es por este motivo que los motores de automóviles y otro tipo de vehículos
regularmente necesitan el cambio de su aceite, siendo este proceso de
cambio el principal ocasionador de derrames y otras formas de
contaminación.
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Desechos coloidales: Un coloide es la una sustancia compuesta de
partículas diminutas en suspensión o fase dispersa en otro medio o fase
continua (“Coloides” Microsoft® Student 2008). Las grasas usadas en
lubricación y los tratamientos de pinturas en suspensión son ejemplo de
sustancias coloidales que pueden ser desechadas de los talleres.
III.1.3.2.2. Gasolineras.
Se denomina con este término a los establecimientos que almacenan
combustibles derivados del petróleo para su comercialización. Entre estos
combustibles se encuentran:
Gasolina súper y regular.
Diesel.
Queroseno.
Gas licuado de petróleo (LPG).
El riesgo de contaminación en las gasolineras generalmente no proviene de
sus desechos, sino de otras fuentes:
Las instalaciones y equipos.
Los productos que se almacenan.
Operaciones de trasiego de combustible y otros servicios complementarios
(“Estaciones de servicio, junta de Castilla y León” Jcyl.com).
El riesgo potencial de emisión de contaminantes se clasifica en la siguiente
tabla.
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Tabla 3.2.2.1. Clasificación de la potencial emisión de contaminantes de una
gasolinera según la ubicación de la emisión.
Tipo Fuente
Emisión
subterránea
Tanques enterrados para almacenamiento de
combustible.
Red de tuberías.
Red de drenaje y separador de hidrocarburos.
Emisión
superficial
Operaciones de carga de combustible.
Operaciones efectuadas en los servicios
auxiliares.
(“Estaciones de servicio, junta de Castilla y León” Jcyl.com).
III.1.3.2.3. Centros de lavado de autos.
Son los centros de lavado de automóviles, también conocidos en nuestro
medio por el término inglés car wash. Este tipo de centros pueden contar con
un servicio manual o automatizado.
Los problemas de contaminación relacionados a esta clase de
establecimientos se resumen en la siguiente tabla.
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Tabla 3.2.3.1. Problemas de contaminación ocasionados en centros de lavado
de autos.
Problemática Causada Contaminante
Medio
Afectado
Filtraciones de efluente por ausencia
de red de saneamiento o de conexión
a la misma o ausencia de depuradora.
Agua con
hidrocarburos y
detergentes.
Suelo
Vertido directo del efluente procedente
del túnel de lavado.
Agua
subterránea
Agua
superficial
Consumo desmedido de agua.
Fuentes de
agua
subterránea
(“Estaciones de servicio, junta de Castilla y León” Jcyl.com, “Impacto
ambiental de los lavaderos de vehículos” Sustentabilidadyfinanzas.com)
III.1.4. Fundamento práctico.
III.1.4.1. Metodología a utilizar.
Para su implementación, el estudio ha sido divido en una serie de etapas:
Etapa 1: Identificación de los establecimientos comerciales emisores de
contaminantes o de potencial emisión
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Etapa 2: Elaboración del formato de encuesta e inspección
Etapa 3: Encuesta e inspección de los establecimientos comerciales
emisores de contaminantes o de potencial emisión y toma de coordenadas
con dispositivo GPS.
Etapa 4: Compilación de formularios
A continuación se realiza una descripción de cada una de las etapas.
III.1.4.2. Desarrollo de la investigación.
III.1.4.2.1. Etapa 1: Identificación de los establecimientos comerciales
emisores de contaminantes o de potencial emisión.
El propósito de esta etapa inicial es seleccionar los establecimientos
comerciales dentro y en cercanías a la zona de cobertura de Aguas de Danlí
que serán visitados y referenciados en la investigación. Para ello se utilizó el
registro de establecimientos comerciales activos en la ciudad de Danlí del
departamento de control tributario de la municipalidad de Danlí.
Esta base de datos contiene un listado de los negocios activos en el
municipio actualizado hasta septiembre de 2010.
El criterio para la selección de los establecimientos comerciales se base en
cómo el rubro del establecimiento en cuestión pudiera generar o ser fuente
potencial de contaminación al agua. Los rubros a los que se aplica este
criterio son:
Industrias: En esta categoría se incluyen las empresas con procesos de
maquila de los siguientes productos: Tabaco, cárnicos, azúcar, papel,
productos químicos y fertilizantes, maquiladoras de ropa.
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Lavado de autos: En esta categoría son incluidos los centros que brindan
servicio de lavado de automóviles.
Talleres: Son incluidos en esta categoría los talleres cuyos servicios
incluyan: mecánica automotriz, pintura automotriz, soldadura, talleres
industriales.
Gasolineras: Aplican a esta categoría los establecimientos dedicados a la
comercialización de combustibles derivados de hidrocarburos.
Lubricentros: En esta categoría se encuentran los establecimientos que
brindan servicios de cambio de aceites a motores de vehículos.
Otros establecimientos: Son las empresas comerciales o prestadoras de
servicios que se no pueden clasificarse en ninguna de las categorías
anteriores. Recicladoras, junkers y otros que pudieran almacenar
residuos de productos metálicos o químicos o de derivados de
hidrocarburos.
III.1.4.2.2. Etapa 2: Elaboración del formato de encuesta e inspección.
Parte del estudio requiere la recolección de datos directamente de los
establecimientos a investigar. Para recolectar esta información, es necesario
realizar una visita a cada uno de los sitios seleccionados. Para poder lograr
esto, era necesario elaborar un formato impreso con espacio para completar
con los datos necesarios de acuerdo a los lugares a visitar. De los
establecimientos señalados anteriormente, la ciudad de Danlí cuenta
principalmente con talleres mecánicos, maquiladoras de tabaco, centros de
lavado de autos, junkers y recicladoras, por lo cual el estudio se dirigirá a
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este tipo de centros. En base a los posibles productos y residuos que
pudieran encontrarse en estos tipos de establecimientos comerciales, fue
desarrollado el formato de encuesta e inspección, el cual se presenta a
continuación.
En el formato, se plasman los aspectos relevantes a la investigación y que
deben identificarse durante la visita al establecimiento en cuestión. Las
partes del formulario han sido también explicadas a continuación, donde
también se especifica el procedimiento a seguir para su competición.
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Figura 4.2.2 Formato de registro información básica generación de vertidos.
MUNICIPALIDAD DE DANLÍ, EL PARAÍSO
Danlí, El Paraíso, Honduras, C.A. Tel. 2763-2080
Unidad del Medio Ambiente – Aguas de Danlí
Fecha:
Registro de Información Básica de Generación de Vertidos
1. Datos generales. Nombre del proyecto o establecimiento: ____________________________________________
Dirección: _______________________________________________________________________
Coordenadas UTM: _______________________________________________________________ Tipo de instalación: ______________________________________________________________
Nombre del contacto: ____________________________________________________________ Número de teléfono: _____________________________________________________________
2. Productos almacenados.
Productos almacenados Cantidad Almacenamiento
Gasolina
Diesel
Kerosene
Aceites
Carbocleaner (W40)
Grasas
Pinturas
Aceites de cocina
Agroquímicos
Otros: -
-
3. Disposición de residuos.
Tipo de residuos Cantidad generada
Condiciones de almacenamiento
Disposición
Baterías
Aceite de motor
Lodos de fosa de cambio de aceite
Solventes
Refrigerante de motor
Transformadores eléctricos
Aceites de cocina usados
Aguas residuales de
procesos
Otros: -
-
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4. ¿Ha existido algún derrame o fuga que haya podido causar contaminación en el
sitio?
Si. No. Si la respuesta es “Si”, describa lugar de contaminación, material liberado y
cantidad. __________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
5. ¿Se ha realizado actividades de limpieza en caso de contaminación el sitio? Si. No.
Si la respuesta es “Si”, describa cualquier actividad de remediación realizada. __________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
6. Descripción de las colindancias del sitio.
Norte
Sur
Este
Oeste
7. Cuerpos receptores.
Identificación Distancia Descripción
Alcantarillado
Drenajes abiertos
Agua superficial
Pozo potable
Suelo
Otros:
Observaciones: ___________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
(“Registro de Información Básica de Generación de Vertidos”, departamento de
operación y mantenimiento, Aguas de Danlí.)
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III.1.4.2.2.1. Encabezado.
Incluye información de las entidades involucradas en la elaboración del
estudio, es decir la Unidad de Medio Ambiente de la municipalidad de Danlí y
Aguas de Danlí.
III.1.4.2.2.2. Título.
El nombre de la forma impresa, “Registro de información básica de
generación de vertidos”.
III.1.4.2.2.3. Datos generales
Los datos generales son los datos de identificación del establecimiento a
visitar. Se incluye:
Nombre de proyecto o establecimiento: La denominación comercial del
establecimiento.
Coordenadas UTM: Asistiéndose de un dispositivo GPS de precisión media,
se tomarán las coordenadas en un punto del establecimiento,
prefiriéndose la entrada principal. Las coordenadas a registrar son en el
sistema de la cuadrícula universal transversa de Mercator (UTM).
Tipo de instalación: Se refiere al rubro específico del establecimiento en
cuanto a los servicios o productos que ofrece.
Nombre del contacto: De preferencia, el nombre y apellido del propietario,
gerente general o administrador del establecimiento comercial visitado.
Número de teléfono: Se solicitará un número de teléfono, fijo o móvil
únicamente como referencia.
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III.1.4.2.2.4. Productos almacenados.
En esta sección, se reportan los productos almacenados en el local del
establecimiento visitado. Se considerará como producto, aquel que es
comercializado por el establecimiento en cuestión. De tratarse de una
empresa maquiladora, se considera como producto a la materia prima
utilizada, los subproductos durante el proceso de fabricación, así como el
producto final.
Los productos enumerados en el formato son:
Gasolina: Líquido carburante derivado para el petróleo empleado
combustible para motores de combustión interna.
Diesel: Líquido carburante espeso empleado como combustible para
automóviles y otro tipo de maquinaria.
Queroseno: Sustancia incolora derivada del petróleo que se emplea como
combustible para usos diversos.
Aceites de motor: Este ítem comprende la gran variedad de aceites de
motor, incluyendo sustancias lubricantes. Se considerarán los recipientes
sellados o recién abiertos. Recipientes con pequeñas cantidades de aceite
con largo tiempo de haber sido desellados se categorizarán como residuos.
Carbocleaner (W40): Sustancia empleada en limpieza y reparaciones de
motores y similares.
Grasas: Se refiere a sustancias no líquidas coloidales empleadas con fines
de reparación de motores y similares.
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Pinturas: Sustancia coloidal pigmenta aplicada con fines decorativos o de
protección de la superficie a cubrir.
Aceites de cocina: Los aceites empleados en la preparación de alimentos.
Solo se considerará este ítem si en empresas de tipo industrial con gran
volumen de almacenamiento de este producto.
Agroquímicos: Los químicos empleados en el cultivo de tabaco o de otra
materia prima para la elaboración de un producto.
Otros productos: Cualquier otro producto que se considere que pudiera
generar alguna forma de contaminación y que se encuentre almacenado
en grandes volúmenes.
Los productos enumerados anteriormente son reportados en una tabla, en la
que por cada ítem reportado, se debe especificar lo siguiente:
Cantidad: La cantidad a especificar en el formulario puede ser brindada
por el propietario o gerente del establecimiento comercial o cuantificada
mediante inspección. Si los volúmenes de los productos están en
unidades inconsistentes, se anota al reverso de la hoja del formulario las
cantidades para después totalizarlas en una sola unidad.
Condiciones de almacenamiento: Además de la cantidad, en esta sección
debe hacerse una breve descripción de las condiciones de almacenamiento
del producto.
Por ejemplo, debe reportarse si el producto es almacenado bajo techo o al
aire libre, en contacto con el suelo o existe una losa o piso que lo aísle del
suelo, el tipo de envase y si el envase permanece tapado o destapado.
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III.1.4.2.2.5.Disposición de Residuos
En esta sección se especifica la forma en que la empresa visitada elimina los
residuos del proceso de producción o prestación de servicios. Mediante una
tabla de doble entrada se reportará lo siguiente:
Cantidad generada: Se refiere al volumen de residuos generado. Durante
la inspección debe solicitarse al empresario que brinde una cantidad
estimada de no tener un dato exacto. En los talleres se ha procedido a
cuantificar los residuos de materiales empleados anotándolos en la parte
posterior de la hoja del formato y siendo luego totalizados.
Condiciones de almacenamiento: La forma en que los residuos son
acumulados y almacenados previo a su disposición. Por ejemplo, se
especifica si los residuos líquidos son almacenados en recipientes tapados
o destapados. En caso de los desechos sólidos, se especifica si su
almacenamiento se realiza bajo techo o al aire libre, en contacto con el
suelo o si existe un elemento que lo aísle del suelo.
Disposición: Se especifica si la disposición de residuos se realiza en el sitio
o fuera de él, mediante relleno sanitario, pozo séptico o alguna otra forma
de eliminación de desechos.
Tipo de residuos: Se especifica el tipo de residuo que se trate:
Baterías: Se refiere a las baterías de automóviles.
Aceite de motor: Residuos de aceite de motor guardados en envases.
Lodos de la fosa de cambio de aceite: Residuos de aceite de motor
que no son guardados al interior de envases y que caen
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directamente en fosas de cambio de aceite o directamente sobre el
suelo. Para este ítem, podrá indicarse las dimensiones del área de la
fosa.
Solventes: Residuos de químicos usados como solventes en procesos
de producción. Solventes empleados en mecánica automotriz.
Refrigerante de motor: También conocido como coolant. Se
cuantifica las cantidades que no fueron utilizadas y que se
encuentran en envases.
Transformadores eléctricos.
Aceites de cocina usados.
Aguas residuales de procesos: Se refiere a la disposición del agua
necesaria para el proceso de transformación de la materia prima en
empresas manufacturaras.
Otros.
III.1.4.2.2.6.Historial de accidentes contaminantes.
En esta sección se realizan dos preguntas al propietario o administrador
encuestado en referencia a accidentes contaminantes en el pasado.
Primera pregunta:
“¿Ha existido algún derrame o fuga que haya podido causar contaminación
en el sitio?”
En el caso de que la respuesta sea afirmativa, se describe el lugar de la
contaminación, material liberado, la cantidad de material liberado y las
acciones que fueron tomadas en ese momento para solventar la situación.
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Segunda pregunta:
“¿Se ha realizado actividades de limpieza en caso de contaminación el sitio?
En el caso de que la respuesta sea afirmativa, se necesita describir cualquier
actividad de remediación llevada a cabo en el sitio.
III.1.4.2.2.7.Descripción de las colindancias del sitio.
En esta sección se describirá en una tabla las colindancias del
establecimiento en cada punto cardinal.
III.1.4.2.2.8.Cuerpos receptores.
Mediante una tabla de doble se especifican los cuerpos y estructuras
receptores de agua que sean circundantes o aledañas al establecimiento
visitado. Los elementos a ingresar en la tabla son:
Distancia: La distancia a la que se encuentra el cuerpo receptor de la
entrada o punto más cercano al establecimiento comercial visitado. De
registrarse una distancia muy variante en el dispositivo GPS, se tomará
coordenadas en un punto del cuerpo receptor.
Descripción: En este espacio, se brindará una breve descripción del cuerpo
receptor en cuestión, haciendo las anotaciones del caso.
Identificación: En esta columna se especifica el tipo de cuerpo receptor:
Alcantarillado, drenajes abiertos (cunetas), agua superficial (ríos,
quebradas, lagos), pozo potable (pozos privados, pozos públicos o de
Aguas de Danlí), suelo (predio del establecimiento o del establecimiento).
III.1.4.2.2.9.Observaciones
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Al pie de la página del formato se incluye un espacio para realizar
anotaciones adicionales que ayuden a complementar la información obtenida
en la inspección. Este espacio puede utilizarse para describir, por ejemplo, la
existencia de pozos de agua potable privados, o expresar la inconformidad del
administrador o propietario en colaborar con el estudio.
III.1.4.2.3. Etapa 3: Encuesta e inspección de los establecimientos
comerciales emisores de contaminantes o de potencial emisión y toma
de coordenadas con dispositivo GPS.
Se procede a realizar la encuesta e inspección en cada uno de los
establecimientos seleccionados. En cada establecimiento se solicitará al
propietario o administrador contestar las preguntas plasmadas en el
formulario. Por cada sitio visitado, se toman las coordenadas con el
dispositivo GPS.
El registro de datos se realiza de acuerdo a lo explicado en la etapa tres.
III.1.4.2.4. Etapa 4: Compilación de formularios y procesamiento de
datos.
En esta etapa se realiza la compilación de todos los formatos, extrayendo de
ellos la información más importante en cuanto al almacenamiento de
productos y la disposición de residuos. Los resultados de la compilación de
formularios fueron registrados en un documento de Excel. La tabla con todos
los datos se presenta en el anexo N° 18 (pág. 184 y 185) del informe de la
práctica profesional.
III.1.4.2.5. Etapa 5: Análisis de datos.
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101
III.1.4.2.5.1. Análisis estadístico de los datos.
En esta etapa del estudio se realiza un análisis a la información obtenida de
los formularios que comprende.
Los datos recopilados comprenden un gran número de variables para
analizar. En base a las inspecciones, el volumen de almacenamiento de
productos y residuos de potencial peligro de contaminación varía de acuerdo
al tipo de empresa. Es por esta razón que el análisis de los datos se enfocará
en la determinación de la distribución porcentual de la frecuencia con la que
se encuentra un determinado producto o residuo en el establecimiento. Del
mismo modo, se realiza énfasis en la prevalencia de prácticas contaminantes
encontradas en los establecimientos visitados. Para ello, a continuación se
presenta una serie de tablas y gráficos para cada una de las cuales se ha
realizado el correspondiente análisis.
Tabla III.1.4.2.5.1.1. Distribución porcentual de los establecimientos
comerciales de acuerdo al tipo de empresa.
Rubro Frecuencia Porcentaje
Empresas prestadoras de servicio. 105 84.00%
Empresas de comercialización de productos. 7 5.60%
Empresas industriales. 13 10.40%
Total 125 100.00%
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Figura III.1.4.2.5.1.1. Distribución de los establecimientos comerciales de
acuerdo al tipo de empresa.
En la figura 4.2.5.1.1 se observa que el 84.00% de los lugares visitados
constituyen empresas prestadoras de algún servicio. Esto significa que el
potencial peligro de contaminación directa o indirecta a las fuentes de agua
puede generarse en la prestación de algún servicio en lugar de la
comercialización de un producto. Danlí es una ciudad de industria reducida
y limitada, y como se observa, representa el menor porcentaje.
Tabla III.1.4.2.5.1.2. Distribución de los establecimientos comerciales de
acuerdo al rubro específico.
Rubro Frecuencia Porcentaje
Talleres y lubricentros 94 75.20%
Industria del tabaco 13 10.40%
Gasolineras 6 4.80%
Otros 5 4.00%
Car wash - lubricentro 4 3.20%
Car wash 3 2.40%
Total 125 100.00%
84.00%
5.60%10.40%
Distribución Porcentual de Establecimientos Comerciales Investigados Según su el Tipo de
Empresa
Empresas prestadoras de
servicio.
Empresas de
comercialización de
productos.
Empresas industriales.
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Figura III.1.4.2.5.1.2. Distribución porcentual de los establecimientos
comerciales de acuerdo al rubro específico.
En la figura 4.2.5.1.2 se aprecia que el 75.20% de los establecimientos
visitados son talleres mecánicos y centros de cambio de aceite o lubricentros.
En base a esto, es posible afirmar que la emanación de sustancias empleadas
en las reparaciones a vehículos y máquinas motorizadas es una de las
principales formas de contaminación directa o indirecta a las fuentes de agua
en la ciudad de Danlí.
Tabla 4.2.5.1.3. Presencia de residuos almacenados en sitio en talleres y
lubricentros.
Residuo Frecuencia Porcentaje
Aceite quemado de motor 43 45.74%
Aceite de motor y lubricante sin usar 25 26.60%
Sobrantes de pintura envasados 19 20.21%
Baterías de automóvil 17 18.09%
No se encontraron residuos 6 6.38%
Coolant 3 3.19%
Restos metálicos 2 2.13%
Agua contaminada con aceite 1 1.06%
Solventes 1 1.06%
75.20%
10.40%
4.80%
4.00% 3.20% 2.40%
Distribución de la Muestra de Establecimientos Comerciales Investigados Según su Rubro
Talleres y lubricentros
Industria del tabaco
Gasolineras
Otros
Car wash -Lubricentro
Car wash
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Figura III.1.4.2.5.1.3. Presencia de residuos almacenados en sitio en talleres
y lubricentros.
La tabla 4.2.5.1.3 no ha sido totalizada debido a que más de un tipo de
residuo puede encontrarse en un mismo taller, por lo que los porcentajes
han sido calculados en base a 94 que es el total de talleres y lubricentros
visitados.
En la figura 4.2.5.1.3 es posible apreciar que el 46.74% de los talleres
guardan recipientes o envases con aceite residual que obtienen cuando
efectúan cambios de aceites o reparan motores. El segundo ítem de
frecuencia mayor corresponde a los sobrantes de aceites de motor y
lubricantes que no son utilizados y que permanecen almacenados hasta que
son contaminados con otras sustancias y por ende no son utilizables en
otras reparaciones o cambio de aceite.
0.00%
5.00%
10.00%
15.00%
20.00%
25.00%
30.00%
35.00%
40.00%
45.00%
50.00% 45.74%
26.60%
20.21%18.09%
6.38%3.19% 2.13% 1.06% 1.06%
Porc
enta
je
Residuo almacenado
Presencia de Residuos Almacenados en Sitio en Talleres y Lubricentros
Aceite quemado de
motorAceite de motor y
lubricante sin usarSobrantes de
pintura envasadosBaterías de
automóvilNo se encontraron
residuosCoolant
Restos metálicos
Agua contaminada
con aceiteSolventes
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105
Tabla III.1.4.2.5.1.4. Presencia de sustancias almacenadas en calidad de
producto en talleres y lubricentros.
Producto Frecuencia Porcentaje
Aceite de motor y lubricantes 16 17.02%
Pintura y diluyente 13 13.83%
Oxígeno para soldadura 12 12.77%
Gas acetileno 12 12.77%
Gasolina 9 9.57%
Baterías de automóvil 2 2.13%
Carbocleaner 1 1.06%
Queroseno 1 1.06%
Los talleres mecánicos, cuyo rubro específico es la reparación de vehículos y
similares, almacenan pequeñas cantidades de productos como aceite de
motor y lubricantes, pintura y diluyente, baterías de automóvil, entre otros,
los cuales son empleados en las reparaciones. Los talleres en donde se
realiza soldadura automotriz autógena almacenan cilindros metálicos que
contienen oxígeno y gas acetileno.
La tabla 4.2.5.1.4 no ha sido totalizada debido a que más de un producto
puede encontrarse en el mismo establecimiento o el establecimiento en
cuestión no cuente con almacenamiento de productos. Los porcentajes han
sido calculados en base a 92 que es el total de talleres y lubricentros
inspeccionados.
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106
Figura III.1.4.2.5.1.4. Presencia de sustancias almacenadas en calidad de
producto en talleres y lubricentros.
Como se observa en el gráfico 4.2.5.1.4., los aceites de motor y lubricantes
son las sustancias o artículo de mayor presencia en calidad de producto en
los establecimientos de talleres y lubricentros, con una frecuencia de
17.39%.
Los porcentajes han sido calculados en base a 94 que es el total de talleres y
lubricentros visitados, por tanto el 71.74% de ellos almacena alguna
sustancia o artículo de potencial riesgo de contaminación en calidad de
producto.
0.00%
2.00%
4.00%
6.00%
8.00%
10.00%
12.00%
14.00%
16.00%
18.00% 17.02%
13.83%
12.77% 12.77%
9.57%
2.13%1.06% 1.06%
Porc
enta
je
Producto almacenado
Presencia de Sustancias Almacenadas en Calidad de Producto en Talleres y Lubricentros
Aceite de motor y
lubricantes
Pintura y
diluyente
Oxígeno para
soldadura
Gas acetileno
Gasolina
Baterías de
automóvil
Carboclean
Queroseno
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107
Tabla III.1.4.2.5.1.5. Frecuencia de prácticas contaminantes en talleres y
lubricentros.
Prácticas contaminantes Frecuencia Porcentaje
Cambio de aceite vertido al suelo 35 37.23%
Agua residual vertida a quebrada 1 1.06%
Agua residual vertida a solar 1 1.06%
Total 37 39.36%
Figura III.1.4.2.5.1.5. Frecuencia de prácticas contaminantes en talleres y
lubricentros.
Como se aprecia en la figura 4.2.5.1.5 se observa que la práctica
contaminante de mayor frecuencia en los talleres y lubricentros es el cambio
de aceite vertido al suelo.
El 38.04% de los establecimientos de este tipo visitados realizan esta práctica
en la que el suelo es contaminado con aceite de motor residual producto de
las actividades de reparación de motores.
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%37.23%
1.06% 1.06%Porc
enta
je
Producto almacenado
Frecuencia de Prácticas Contaminantes en Talleres y Lubricentros
Cambio de
aceite vertido al suelo
Agua residual
vertida a
quebrada
Agua residual
vertida a solar
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108
Tabla III.1.4.2.5.1.6. Localización de los talleres y lubricentros investigados.
Dirección Frecuencia Porcentaje
Bo. Abajo 15 15.96%
Bo. Los Gualiquemes 13 13.83%
Bo. La Reforma 12 12.77%
Bo. El Carmelo 9 9.57%
Bo. El Carmelo Abajo 7 7.45%
Bo. Buenos Aires 6 6.38%
Bo. Tierra Blanca 4 4.26%
Col. Bella Vista 4 4.26%
Bo. Buenos Aires Abajo 3 3.19%
Col. La Concepción 3 3.19%
Col. Villeda Morales 3 3.19%
Col. Vista Hermosa 3 3.19%
Bo. Pueblo Nuevo 2 2.13%
Col. La Ceibita 2 2.13%
Col. Villa Paraíso 2 2.13%
Bo. El Centro 1 1.06%
Bo. El Paisaje 1 1.06%
Bo. Las Flores 1 1.06%
Bo. Oriental 1 1.06%
Calle del Canal 1 1.06%
Salida a Tegucigalpa 1 1.06%
Total 94 100.00%
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Figura III.1.4.2.5.1.6. Localización de los talleres y lubricentros investigados.
En la figura 4.2.5.1.6 se observa que el mayor número de talleres y
lubricentros visitados se encuentran en el barrio Abajo, con un porcentaje de
15.96% del total de centros investigados. Cabe mencionar que la
investigación se realizó únicamente dentro de la zona de cobertura de Aguas
de Danlí.
Tabla III.1.4.2.5.1.7. Frecuencia de prácticas contaminantes en centros de
lavado de autos y centros de lavado de autos con lubricentro para cambio de
aceite.
Prácticas contaminantes Frecuencia Porcentaje
Agua residual vertida a suelo del predio 4 57.14%
Agua residual vertida a quebrada 2 28.57%
Agua residual canalizada a solar aledaño 1 14.29%
15.96%
13.83%
12.77%
9.57%7.45%
6.38%
4.26%
4.26%
3.19%
3.19%
3.19% 3.19%
2.13%
2.13%
2.13%
1.06%1.06%
Localización de Talleres y Lubricentros Investigados
Bo. Abajo
Bo. Los Gualiquemes
Bo. La Reforma
Bo. El Carmelo
Bo. El Carmelo Abajo
Bo. Buenos Aires
Bo. Tierra Blanca
Col. Bella Vista
Bo. Buenos Aires Abajo
Col. La Concepción
Col. Villeda Morales
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110
Figura III.1.4.2.5.1.7. Frecuencia de prácticas contaminantes en centros de
lavado de autos y centros de lavado de autos con lubricentro para cambio de
aceite.
En la figura 4.2.5.7 se observa que la práctica contaminante en los centros
de lavado de autos con mayor frecuencia es de 57.14%.
La tabla 4.2.5.7 no ha sido totalizada debido a que una práctica
contaminante fue observada en el mismo establecimiento, del mismo modo,
algunos de los establecimientos visitados. El porcentaje presentado en la
gráfica y la tabla anterior es calculado en base a siete que es el total de
centros de lavado de autos y centros de lavado de autos con lubricentro para
cambio de aceite visitados.
0.00% 20.00% 40.00% 60.00%
57.14%
28.57%
14.29%
Porcentaje
Prá
cti
ca c
onta
min
ante
Frecuencia de Prácticas Contaminantes en Centros de Lavado de Autos y Centros de Lavado de Autos con
Lubricentro para Cambio de Aceite
Agua residual
vertida a suelo
del predio
Agua residual
vertida a
quebrada
Agua residual
canalizada a
solar aledaño
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111
Tabla III.1.4.2.5.8. Disposición de residuos sólidos del proceso de fabricación
en tabacaleras.
Disposición de residuos Frecuencia Porcentaje
Residuos desechados fuera de sitio 8 61.54%
Información no brindada 3 23.08%
Reciclaje de residuos 2 15.38%
Total 13 100.00%
Figura III.1.4.2.5.8. Disposición de residuos sólidos del proceso de
fabricación en tabacaleras.
En la figura 4.2.5.8 se aprecia que la disposición de residuos sólidos del
proceso de fabricación en tabacaleras se realiza en su mayor parte fuera del
sitio, lo que significa que son trasladados fuera de las instalaciones al
basurero municipal. El 23.08% de las empresas investigadas del rubro del
procesamiento de tabaco no accedieron a brindar información en cuanto a
sus prácticas de disposición de residuos, pero han sido incluidas para su
posterior referencia geográfica.
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
70.00% 61.54%
23.08%
15.38%Porc
enta
je
Forma de disposición del residuos sólidos
Disposición de Residuos Sólidos del Proceso de Fabricación en Tabacaleras
Residuos
desechados fuera
de sitio
Información no
brindada
Reciclaje de
residuos
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112
Tabla III.1.4.2.5.9. Disposición de residuos líquidos del proceso de
fabricación en tabacaleras.
Disposición de residuos Frecuencia Porcentaje
Agua evacuada en sistema de aguas negras 8 61.54%
Información no brindada 3 23.08%
Pozo séptico 2 15.38%
Total 13 100.00%
Figura III.1.4.2.5.9. Disposición de residuos líquidos del proceso de
fabricación en tabacaleras.
Como se aprecia en el gráfico anterior, el 61.54% de los establecimientos
investigados utilizan el sistema de aguas negras para la disposición de las
aguas residuales resultantes del proceso de fabricación. El 15.38% utilizan
pozos sépticos y el 23.08% no ha brindado ninguna información al respecto
siendo reportado para su posterior referencia geográfica.
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
70.00% 61.54%
23.08%
15.38%
Porc
enta
je
Forma de disposición del residuos líquidos
Disposición de Residuos Líquidos del Proceso de Fabricación en Tabacaleras
Agua evacuada en
sistema de aguas
negras
Información no
brindada
Pozo séptico
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113
Tabla III.1.4.2.5.10. Presencia de productos almacenadas en tabacaleras.
Producto Frecuencia Porcentaje
Pacas de tabaco 10 76.92%
Información no brindada 3 23.08%
Tanque de diesel 1 7.69%
Figura III.1.4.2.5.10. Presencia de productos almacenadas en tabacaleras.
El 76.92% de las tabacaleras investigadas mantienen en existencia pacas de
tabaco que constituye la materia prima para la fabricación de puros. El
23.08% no brindó información en este respecto.
Tabla III.1.4.2.5.11. Presencia de productos almacenadas en calidad de
producto en tabacaleras.
Producto Frecuencia Porcentaje
Diesel en tanque subterráneos de fibrocarbono 6 100.00%
Gasolina súper en tanque subterráneos de fibrocarbono 6 100.00%
Gasolina regular en tanque subterráneos de fibrocarbono 6 100.00%
Queroseno en tanque aéreo metálico 5 83.33%
0.00%
20.00%
40.00%
60.00%
80.00%76.92%
23.08%
7.69%
Porc
enta
je
Producto almacenado
Presencia de Productos Almacenadas en Tabacaleras
Pacas de tabaco
Información no
brindada
Tanque de diesel
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114
Figura III.1.4.2.5.12. Presencia de productos almacenadas en calidad de
producto en tabacaleras.
Los productos predominantes en las empresas comercializadoras de
combustibles son el diesel y la gasolina súper y regular, mientras que solo el
83.33% disponen de queroseno, tal y como se observa en el gráfico de la
figura anterior.
Tabla III.1.4.2.5.12. Diversificación en gasolineras de servicios de potencial
emanación de vertidos contaminantes al agua.
Tipo de Servicio Frecuencia Porcentaje
Lavado de autos 4 66.67%
Cambio de aceite a motor de vehículos 3 50.00%
En la tabla anterior no se han obtenido los totales debido a que más de un
servicio diversificado puede ser brindado por la misma empresa.
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
70.00%
80.00%
90.00%
100.00%
100.00% 100.00% 100.00%
83.33%
Porc
enta
je
Producto almacenado
Presencia de Productos Almacenadas en Gasolineras
Diesel en tanque
subterráneos de
fibrocarbono
Gasolina súper en
tanque subterráneos
de fibrocarbono
Gasolina regular en
tanque subterráneos
de fibrocarbono
Queroseno en tanque
metálico
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115
Figura III.1.4.2.5.12. Diversificación en gasolineras de servicios de potencial
emanación de vertidos contaminantes al agua.
En la figura anterior se aprecia que el 66.67% de las gasolineras investigadas
cuentan además con servicio de lavado de autos. El 50% de ellas cuenta con
servicio de cambio de aceite a motor de vehículos.
III.1.4.2.5.1. Referencia geográfica.
La referencia geográfica de los establecimientos investigados consiste en su
ubicación en el mapa de la ciudad de Danlí. El objetivo de esta etapa es
elaborar una representación visual de la distribución geográfica de estos
centros de potencial emanación de vertidos a las fuentes de agua. Del mismo
modo, se pretende visualizar su ubicación en relación con fuentes de agua
superficial, pozos de agua potable de Aguas de Danlí y otros cuerpos
receptores.
El mapa con esta información se muestra en el anexo N° 19 (pág. 186) del
informe de práctica profesional.
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
70.00%66.67%
50.00%
Porc
en
taje
Tipo de Servicio
Diversificación en Gasolineras de Servicios de Potencial Emanación de Vertidos Contaminantes al Agua
Lavado de autos
Cambio de aceite a
motor de vehículos
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116
III.1.5. Conclusiones.
En el análisis de los datos recopilados en la investigación se ha encontrado
que los centros identificados como potenciales emisores de vertidos
contaminantes a las fuentes de agua son en su mayoría empresas
prestadoras de servicio, específicamente talleres de reparación automotriz. La
industria danlidense a la fecha es comparativamente de tamaño mucho
menor a la de otras ciudades. Las empresas del ramo industrial de riesgo de
contaminación al agua en la ciudad de Danlí se limita las empresas
maquiladoras de tabaco de Danlí representando el 10.90% de los
establecimientos investigados. En este tipo de empresas tienen varias
características en común en cuanto a su proceso de producción, utilización
del agua y disposición de residuos. Las fábricas de puros investigadas
cuentan con un proceso de producción manual con un bajo porcentaje de
utilización de maquinaria y equipo. El proceso hace uso del agua en la etapa
de impregnación y curado de la hoja de tabaco, cuyo volumen utilizado en
esta fase es relativamente pequeño. No fueron encontradas prácticas de
contaminación directa ya que el agua residual es canalizada mediante el
sistema de aguas negras o a través de pozos sépticos.
En el caso de las gasolineras, se observa una marcada tendencia por la
diversificación del tipo de empresa, ofreciendo servicios de cambio de aceite y
lavado de vehículos. Los productos de potencial riesgo contaminante
(combustibles derivados del petróleo) son almacenados en tanques
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117
subterráneos de fibra de carbono, aunque más especificaciones sobre las
condiciones de almacenamiento no fueron proporcionadas.
La mayor parte de las prácticas contaminantes se encontraron en los talleres
de reparación automotriz y los centros de lavado de vehículos.
Los establecimientos dedicados al lavado de autos realizan varias prácticas
contaminantes, siendo la evacuación del agua residual a una fuente de agua
superficial la más común; mientras que en los talleres mecánicos se observó
la falta del uso de fosas de concreto para efectuar los cambios de aceite y
reparaciones a motores que impliquen la liberación de aceite u otras
sustancias.
III.2. Presupuesto de reparaciones de la planta de tratamiento El
Mirador.
Este aporte consiste en la elaboración de un presupuesto que incluye
reparaciones varias a aplicar a las instalaciones de la planta de tratamiento
El Mirador, dentro de las cuales se pueden mencionar:
Pintura del edificio de la planta de tratamiento.
Barnizado de las superficies de ladrillo planchado de las paredes de la
planta de tratamiento.
Pintura de los dos tanques de almacenamiento ubicados en los predios de
la planta de tratamiento.
Reemplazo de puertas en mal estado con sus contramarcos.
Reparación de mueble del laboratorio.
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118
Cambio de logotipo de los dos tanques de almacenamiento ubicados en los
predios de la planta de tratamiento.
El documento preparado para este presupuesto incluye las siguientes
secciones:
Índice.
Introducción.
Objetivos: Los objetivos generales y específicos que se persiguen con la
preparación de dicho presupuesto.
Especificaciones de actividades: En esta sección se brindan las
especificaciones para cada una de las actividades en cuanto a los insumos
a utilizar: calidad de los materiales, colores, texturas, forma de pago a la
mano de obra.
Análisis de costo unitario: Está dividido en dos partes:
Fichas de costo unitario por actividad: Una serie de tablas en las cuales se
han calculados los costos incurridos en la ejecución de cada una de las
actividades por cada unidad de ésta.
Cantidades de insumo: Son las cantidades necesarias de cada uno de los
insumos totalizado incluyendo todas las actividades.
Presupuesto: Esta sección está dividida en dos partes:
Presupuesto por actividades: Muestra una tabla con el presupuesto
elaborado resumiendo las fichas unitarias de cada una de las actividades
y multiplicando por las cantidades de obras para obtener un gran total.
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119
Presupuesto por insumos: Muestra una tabla con el presupuesto
elaborado resumiendo las tablas de cantidades de insumos y
multiplicando por los precios fijados para obtener un gran total.
Conclusiones: En esta parte se hace una retroalimentación del reporte
presentado.
Anexos: Se anexan lo siguiente:
Tabla de cálculos de áreas de las paredes del edificio de la tabla de
tratamiento.
Tabla de cálculo de áreas de las paredes exteriores de los dos tanques de
almacenamiento ubicados en los predios de la planta de tratamiento.
El documento del presupuesto se presenta a continuación.
II.2.1. Introducción.
Las reparaciones y mejoras se vuelven necesarias en construcciones cuyas
edificaciones datan años o incluso décadas en el pasado. Debido a que una
construcción constituye en sí un conjunto heterogéneo que reúne una
diversidad considerable de materiales de construcción, con diferentes
características y propiedades físicas y químicas, la vida útil de cada uno de
estos materiales es diferente y variable de acuerdo a las condiciones de
exposición en que se encuentre.
El presente documento está conformado de varias secciones. La primera
sección enumera los objetivos que persigue la realización de este
presupuesto.
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120
En la segunda sección del documento se realiza una descripción de las
actividades a llevar a cabo. En esta sección se ha descrito las unidades de
medición y pago, así como las consideraciones que se han tomado en cuenta
para el análisis de costo unitario.
En la tercera sección del escrito, se presenta el análisis de costo unitario que
consiste en las fichas de costo unitario correspondientes a cada una de las
actividades a ejecutarse. La unidad de análisis de cada una de las fichas de
costo se expresa en la parte superior a la tabla que describe el concepto de
costo, unidad, rendimiento, precio unitario y total.
En la cuarta parte del documento se muestra el conglomerado de las fichas
de costo unitario en el presupuesto por actividades. A través de una tabla de
simple entrada se presenta el total estimado en este presupuesto.
En la sección final del documento se realiza una retroalimentación de lo
presentado y se presentan algunos anexos que han de servir para la mejor
comprensión del escrito.
II.2.2. Objetivos.
II.2.2.2. Objetivo general.
El objetivo de este informe es mostrar los cálculos y estimaciones necesarias
para la realización del presupuesto que corresponde a la pintura y
reparaciones del edificio de la planta de tratamiento El Mirador.
II.2.2.2. Objetivos específicos.
Como objetivos específicos se plantean los siguientes:
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121
Cuantificar los materiales, mano de obra y herramientas y equipo
necesarias para llevar a cabo todas y cada una de las actividades
enumeradas en el presupuesto y que incluyen la pintura y barnizado
del edificio y los tanques de almacenamiento, sustitución de puertas en
mal estado, reparación de mobiliario en mal estado y la colación de
logotipo a los tanques de almacenamiento en la planta de tratamiento
El Mirador.
Especificar los materiales necesarios para realizar las obras de
reparación y pintado del edificio de las instalaciones de la planta de
tratamiento El Mirador, sus precios y detalles en cuanto a colores,
textura y calidad.
Especificar la mano de obra que ejecutará las labores correspondientes
a las actividades mencionadas en el presupuesto, la forma de pago y la
unidad de cuantificación.
III.2.3. Especificaciones de actividades.
III.2.3.1. Actividad: Pintura del edificio.
Consistirá en la aplicación de pintura de aceite en las paredes del edificio y
que se encuentra localizado en los predios de la planta de tratamiento El
Mirador. Se aplicará pintura de aceite color blanco a las paredes y áreas
repelladas del edificio. Deberá de darse dos manos de pintura con rodillo,
utilizando brocha de tres pulgadas para los lugares que no puedan
alcanzarse mediante el rodillo. Todas las superficies deben estar limpias y
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122
secas para asegurar una eficiente limpieza y adherencia de la pintura. Las
paredes se tratarán con lija no. 80.
III.2.3.1.1. Consideraciones del análisis de costo unitario.
Se considera un rendimiento por galón de pintura aplicada en 2 manos de 15
metros cuadrados de superficie. Se utilizará diluyente en proporción 1:4, por
lo que se utilizará un cuarto de galón de diluyente por cada galón de pintura.
III.2.3.1.2. Criterios de medición y Pago.
Medición: La cantidad a pagarse por pintura de aceite exterior e interior será
el número de metros cuadrados de superficie medidos.
Pago: Los precios expresados constituirán la compensación por el suministro
de materiales, mezclado y acabado de la pintura. El pago de la mano de obra
se realizará por jornada diaria de trabajo.
III.2.3.2. Actividad: Pintura de los tanques de almacenamiento de la
planta de tratamiento.
Tal como su nombre lo indica, esta actividad consistirá en la aplicación de
pintura a los dos tanques de almacenamiento de agua que se encuentran
ubicados en los predios de la planta de tratamiento El Mirador. Los tanques
de almacenamiento de agua serán pintados en color azul celeste, alrededor
de su perímetro en toda su altura. No se pintará la parte superior de la losa
de cubierta. Deberá de darse dos manos de pintura con rodillo, utilizando
brocha de tres pulgadas para los lugares que no puedan alcanzarse mediante
el rodillo. Las superficies a pintar deberán estar perfectamente secas y
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123
limpias a modo de lograr la máxima adherencia de la pintura, las que
previamente serán lijadas con lija no. 80.
III.2.3.2.1. Consideraciones del análisis de costo unitario
Se considera un rendimiento por galón de pintura aplicada en 2 manos de 15
metros cuadrados de superficie. Se utilizará diluyente en proporción 1:4, por
lo que se utilizará un cuarto de galón de diluyente por cada galón de pintura.
III.2.3.2.2. Criterios de Medición y Pago
Medición: La cantidad a pagar equivaldrá al número de metros cuadrados de
área a cubrir con pintura.
Pago: Se han expresado los precios cuyos valores constituyen la
compensación por el suministro de los materiales en el sitio de compra,
incluyendo premezclado para lograr el color deseado si fuera necesario. La
mano de obra será remunerada por jornada diaria de trabajo.
III.2.3.3. Actividad: Barnizado de paredes de ladrillo planchado.
La actividad consiste en la aplicación de barniz color transparente a las
paredes de ladrillo planchado visto. Se utilizará diluyente en proporción 1:4,
por lo que habrá de usarse un cuarto de galón de diluyente por galón de
barniz. La superficie a barnizar estará limpia y seca. Deberá de darse dos
manos de barniz, utilizando brocha de tres pulgadas.
III.2.3.3.1. Consideraciones del análisis de costo unitario.
Se considerará un rendimiento por galón de barniz aplicado en 2 manos a
una superficie de 7.5 metros cuadrados. Se utilizará diluyente en proporción
1:4, por lo que utilizará un cuarto de galón de diluyente por galón de barniz.
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124
III.2.3.3.2. Criterios de medición y pago.
Medición: La cantidad a pagarse por barnizado de paredes de superficie de
ladrillo planchado visto será la cantidad de metros cuadrados de área
medidos.
Pago: Se han expresado los precios que constituyen la compensación del
suministro de los materiales. El pago de la mano de obra habrá de realizarse
por jornada diaria de trabajo.
III.2.3.4. Actividad: Sustitución de puertas en mal estado.
Esta actividad consiste en la sustitución de las puertas en mal estado, las
que habrán de cambiarse por puertas nuevas de madera de pino tratada,
tratada y con acabado barnizado. Las puertas a sustituir serán la de entrada
al cuarto de solución madre, la puerta que da acceso al laboratorio desde el
cuarto de controles y la puerta que da salida del cuarto de controles a las
rejillas sobre los filtros.
III.2.3.4.1. Consideraciones del análisis de costo unitario.
El precio fijado en el análisis de costo unitario incluye el material necesario
para la fabricación de la puerta, mano de obra, acabado y tratamiento de la
misma. El precio se ha fijado de acuerdo a las dimensiones del vano de la
puerta, incluyendo además la sustitución de contramarcos, de la misma
madera y acabado que las puertas. La instalación de las puertas y colocación
de llavines ha sido estimada para fijar el precio expresado en el análisis de
costo unitario.
III.2.3.4.2. Criterios de medición y pago.
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125
Medición: La medición de la actividad se expresará en forma global,
reuniendo el estimado por los costos incurridos en la fabricación e
instalación de las puertas.
Pago: El pago al carpintero encargado de la fabricación e instalación se
realizará en forma global resultado de la suma cumulativa del estimado de
costo total de fabricación de cada una de las puertas a sustituir.
III.2.3.5. Actividad: Reparación de mueble de laboratorio.
La actividad consistirá en los esfuerzos de reparación del mueble del
laboratorio, incluyendo a la sustitución de dos puertas incluyendo sus
bisagras. Para la fabricación de las puertas del mueble, se empleará fibrán de
tres octavos de pulgada de espesor, retirando la cubierta de formica en buen
estado de las puertas del mueble a cambiar, para colocarlas en las nuevas
utilizando el adhesivo adecuado. Ambas puertas del mueble tienen
dimensiones de 0.65 metros por 0.4 metros y se usarán bisagras de dos
pulgadas.
III.2.3.5.1. Consideraciones del análisis de costo unitario.
El precio expresado en la ficha de costo unitario refleja la compensación por
el suministro de materiales empleados en esta actividad.
III.2.3.5.2. Criterios de medición y pago.
Medición: La medición de esta actividad se expresará en forma global,
reuniendo el estimado por los costos que se incurren en la reparación.
Pago: El pago a mano de obra se realizará por obra o trabajo efectuado.
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126
III.2.3.6. Actividad: Pintado del logotipo en tanques de almacenamiento.
Consiste en la colocación del logotipo de Aguas de Danlí en la pared externa
de los tanques de almacenamiento de agua que se encuentran localizados en
los predios de la planta de tratamiento El Mirador. La actividad deberá
llevarse a cabo después de haber pintado los tanques.
III.2.3.6.1. Consideraciones del análisis de costo unitario.
El precio expresado en el análisis de costo unitario refleja un consolidado de
la suma de costos que incurre la actividad por concepto de mano de obra,
materiales empleados así como las herramientas que llegaran a utilizarse.
III.2.3.6.2. Criterios de medición y pagos.
Medición: La medición de las actividades se realizará en forma global,
incluyendo el pintado del logotipo en ambos tanques.
Pago. El pago se a los pintores se realizará en forma global por la totalidad de
la obra a llevar a cabo.
(“Especificación de Actividades”, Fondo Hondureño de Inversión Social.)
III.2.4. Análisis de costo unitario.
III.2.4.1 Fichas de costo unitario por actividad.
A continuación se presentan las fichas de costo unitario de cada actividad.
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127
Tabla III.2.4.1.1 Ficha de Costo Unitario Actividad: Pintura del Edificio
Descripción: Pintura de interiores y exteriores del edificio.
Unidad: Metro Cuadrado (m²)
Concepto Und. Rend. Desperdicio Precio Total
Mano de Obra
Pintor JDR 0.054 10% L. 300.00 L. 17.82
Ayudante JDR 0.054 10% L. 150.00 L. 8.91
Total Mano de Obra L. 26.73
Materiales
Pintura de aceite color blanco Galón 0.067 5% L. 250.00 L. 17.59
Diluyente Galón 0.017 5% L. 150.00 L. 2.68
Lija pie² 0.010 5% L. 10.00 L. 0.11
Brocha de 3" Und. 0.010 0% L. 50.00 L. 0.50
Rodillo y Accesorios Und. 0.006 0% L. 84.00 L. 0.50
Total Materiales L. 21.37
Maquinaria y Equipo
Herramienta menor % 5 0% L. 26.73 L. 1.34
Total Maquinaria y Equipo L. 1.34
Total L. 49.44
Tabla III.2.4.1.2. Ficha de Costo Unitario
Actividad: Pintura de Tanques de Almacenamiento de la Planta de
Tratamiento
Descripción: Pintura del perímetro exterior de los tanques de almacenamiento.
Unidad: Metro Cuadrado (m²)
Concepto Und. Rend. Desp. Precio Total
Mano de Obra
Pintor JDR 0.054 10% L. 300.00 L. 17.82
Ayudante JDR 0.054 10% L. 150.00 L. 8.91
Total Mano de Obra L. 26.73
Materiales
Pintura de aceite color azul celeste Galón 0.067 5% L. 250.00 L. 17.59
Diluyente Galón 0.017 5% L. 150.00 L. 2.68
Lija pie² 0.010 5% L. 10.00 L. 0.11
Brocha de 3" Und. 0.010 0% L. 50.00 L. 0.50
Rodillo y Accesorios Und. 0.006 0% L. 84.00 L. 0.50
Total Materiales L. 21.37
Maquinaria y Equipo
Herramienta menor % 5 0% L. 26.73 L. 1.34
Total Maquinaria y Equipo L. 1.34
Total L. 49.44
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Tabla III.2.4.1.3. Ficha de Costo Unitario
Actividad: Barnizado de Paredes de Ladrillo Planchado
Descripción: Acabado de las paredes de ladrillo del edificio.
Unidad: Metro Cuadrado (m²)
Concepto Und. Rend. Desp. Precio Total
Mano de Obra
Pintor JDR 0.054 10% L. 300.00 L. 17.82
Total Mano de Obra L. 17.82
Materiales
Brocha de 2" Und. 0.005 5% L. 41.00 L. 0.22
Barniz Galón 0.036 7% L. 575.00 L. 22.15
Diluyente Galón 0.009 7% L. 150.00 L. 1.44
Total Materiales L. 23.81
Maquinaria y Equipo
Herramienta menor % 5 0% L. 17.82 L. 0.89
Total Maquinaria y Equipo L. 0.89
Total L. 42.52
Tabla III.2.4.1.4 Ficha de Costo Unitario
Actividad: Sustitución de Puertas en Mal Estado
Descripción: Sustitución de las puertas en mal estado del edificio de la planta de
tratamiento. Los precios incluyen materia prima, fabricación, accesorios,
contramarcos e instalación.
Unidad: Global
Concepto Und. Rend. Desp. Precio Total
Materiales
Puerta de pino 2.3m x
1.1m Und. 1.000 0% L. 3,500.00 L. 3,500.00
Puerta de pino 2.13m x
0.92m Und. 1.000 0% L. 3,500.00 L. 3,500.00
Puerta de pino 2.1m x 1m Und. 1.000 0% L. 3,500.00 L. 3,500.00
Llavín para interiores Und. 3.000 0% L. 95.00 L. 285.00
Total Materiales L. 10,785.00
Total L. 10,785.00
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129
Tabla III.2.4.1.5 Ficha de Costo Unitario
Actividad: Reparación de Mueble de Laboratorio
Descripción: Reparación de mueble de laboratorio.
Unidad: Global
Concepto Und. Rend. Desp. Precio Total
Mano de Obra
Carpintero Obra 1.000 0% L. 700.00 L. 700.00
Total Mano de Obra L. 700.00
Materiales
Fibrán de 3/8 pulgada. Pliego 0.500 0% L. 505.00 L. 252.50
Bisagra de 2 pulgadas Und. 2.000 0% L. 36.90 L. 73.80
Pegamento para madera Galón 0.125 10% L. 89.60 L. 12.32
Total Materiales L. 338.62
Total L. 1,038.62
Tabla III.2.4.1.6 Ficha de Costo Unitario
Actividad: Pintura del Logotipo en los Tanques de Almacenamiento
Descripción: Impresión del logotipo de la empresa en el exterior de los tanques
Unidad: Global
Concepto Und. Rend. Desp. Precio Total
Materiales y realización del
trabajo por tanque Und. 2.000 0% L. 3,200.00 L. 6,400.00
Total L. 6,400.00
III.2.4.2 Cantidades de insumos.
En la siguiente serie de tablas se han realizado los cálculos necesarios para
conocer las cantidades de insumos necesarias para el desarrollo del proyecto.
III.2.4.2.1 Cantidades de mano de obra.
La serie de tablas a continuación presenta el cálculo de las cantidades de
mano de obra.
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Tabla III.2.4.2.1.1 Insumo: Pintor
Unidad: Jornada Diaria de Trabajo (JDR)
Actividad Und. Act Cant.Obra Rend. Desp. Total (JDR)
Pintura del Edificio m² 358.53 0.054 10% 21.30
Pintura de los Tanques
de Almacenamiento m² 182.61 0.054 10% 10.85
Barnizado de Paredes
de Ladrillo Planchado m² 133.07 0.054 10% 7.90
Total 40.05
Tabla III.2.4.2.1.2 Insumo: Ayudante de Pintor
Unidad: Jornada Diaria de Trabajo (JDR)
Actividad Und. Act Cant.Obra Rend. Desp. Total (JDR)
Pintura del Edificio m² 358.53 0.054 10% 21.30
Pintura de los Tanques
de Almacenamiento m² 182.61 0.054 10% 10.85
Total 32.14
Tabla III.2.4.2.1.3 Insumo: Carpintero
Unidad: Obra
Actividad Und. Act Cant.Obra Rend. Desp. Total (Obra)
Reparación de Mueble
de Laboratorio Global 1 1.000 0% 1.00
Total 1.00
III.2.4.2.2 Cantidades de Materiales
La serie de tablas a continuación presenta el cálculo de las cantidades de
materiales.
Tabla III.2.4.2.2.1 Insumo: Pintura de Aceite Color Blanco
Unidad: Galones (Gal)
Actividad Und. Act Cant.Obra Rend. Desp. Total (Gal)
Pintura del Edificio m² 358.53 0.067 5% 25.22
Total 25.22
Tabla III.2.4.2.2.2 Insumo: Pintura de Aceite Azul Celeste
Unidad: Galones (Gal)
Actividad Und. Act Cant.Obra Rend. Desp. Total (Gal)
Pintura de los Tanques de
Almacenamiento m² 182.61 0.067 5% 12.85
Total 12.85
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131
Tabla III.2.4.2.2.3 Insumo: Diluyente
Unidad: Galones (Gal)
Actividad Und. Act Cant.Obra Rend. Desp. Total (Gal)
Pintura del Edificio m² 358.53 0.017 5% 6.40
Pintura de los Tanques de
Almacenamiento m² 182.61 0.017 5% 3.26
Barnizado de Paredes de
Ladrillo Planchado m² 133.07 0.009 5% 1.26
Total 10.92
Tabla III.2.4.2.2.4 Insumo: Lija
Unidad: Galones (pie²)
Actividad Und. Act Cant.Obra Rend. Desp. Total (pie²)
Pintura del Edificio m² 358.53 0.010 5% 3.76
Pintura de los Tanques de
Almacenamiento m² 182.61 0.010 5% 1.92
Total 5.68
Tabla III.2.4.2.2.5 Insumo: Brocha de 3 Pulgadas
Unidad: Unidades (Unds)
Actividad Und. Act Cant.Obra Rend. Desp. Total (Und)
Pintura del Edificio m² 358.53 0.010 0% 3.59
Pintura de los Tanques de
Almacenamiento m² 182.61 0.010 0% 1.83
Total 5.41
Tabla III.2.4.2.2.6 Insumo: Rodillo y Accesorios
Unidad: Unidades (Unds)
Actividad Und. Act Cant.Obra Rend. Desp. Total (Und)
Pintura del Edificio m² 358.53 0.006 0% 2.15
Pintura de los Tanques de
Almacenamiento m² 182.61 0.006 0% 1.10
Total 3.25
Tabla III.2.4.2.2.7 Insumo: Barniz
Unidad: Galones (Gal)
Actividad Und. Act Cant.Obra Rend. Desp. Total (Gal)
Barnizado de Paredes de
Ladrillo Planchado m² 133.07 0.036 5% 5.03
Total 5.03
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Tabla III.2.4.2.2.8 Insumo: Brocha de 2 pulgadas
Unidad: Unidades (Und)
Actividad Und. Act Cant.Obra Rend. Desp. Total (Und)
Barnizado de Paredes de
Ladrillo Planchado m² 133.07 0.005 0% 0.67
Total 0.67
Tabla III.2.4.2.2.9 Insumo: Puerta de Pino de 2.3m x 1.1m
Unidad: Unidades (Und)
Actividad Und. Act Cant.Obra Rend. Desp. Total (Und)
Sustitución de Puertas en
Mal Estado Global 1 1.000 0% 1.00
Total 1.00
Tabla III.2.4.2.2.10 Insumo: Puerta de Pino de 2.13m x 0.92m
Unidad: Unidades (Und)
Actividad Und. Act Cant.Obra Rend. Desp. Total (Und)
Sustitución de Puertas en
Mal Estado Global 1 1.000 0% 1.00
Total 1.00
Tabla III.2.4.2.2.11 Insumo: Puerta de Pino de 2.1m x 1m
Unidad: Unidades (Und)
Actividad Und. Act Cant.Obra Rend. Desp. Total (Und)
Sustitución de Puertas en
Mal Estado Global 1 1.000 0% 1.00
Total 1.00
Tabla D.2.2.12 Insumo: Llavín Para Interiores
Unidad: Unidades (Und)
Actividad Und. Act Cant.Obra Rend. Desp. Total (Und)
Sustitución de Puertas en
Mal Estado Global 1 3.000 0% 3.00
Total 3.00
Tabla D.2.2.13 Insumo: Bisagra de 2 Pulgadas
Unidad: Unidades (Und)
Actividad Und. Act Cant.Obra Rend. Desp. Total (Und)
Reparación de Mueble de
Laboratorio Global 1 1.000 0% 1.00
Total 1.00
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133
III.2.4.2.3. Cantidades de Maquinaria y equipo.
La serie de tablas a continuación presenta el cálculo de las cantidades de
materiales.
Tabla III.2.4.2.3.1 Insumo: Herramienta Menor de la Actividad de Pintura
del Edificio
Unidad: Porcentaje (%)
Actividad Und. Act Cant.Obra Rend. Desp. Total (%)
Pintura del Edificio y
Tanques de
Almacenamiento
m² 358.53 5.000 0% 1,792.65
Total 1,792.65
Tabla III.2.4.2.3.2 Insumo: Herramienta Menor de la Actividad de Pintura de
los Tanques
Unidad: Porcentaje (%)
Actividad Und. Act Cant.Obra Rend. Desp. Total (%)
Pintura del Edificio y
Tanques de
Almacenamiento
m² 182.61 5.000 0% 913.05
Total 913.05
Tabla III.2.4.2.3.2 Insumo: Herramienta Menor de la Actividad de Barnizado
Unidad: Porcentaje (%)
Actividad Und. Act Cant.Obra Rend. Desp. Total (%)
Pintura del Edificio y
Tanques de
Almacenamiento m² 133.07 5.000 0% 665.35
Total 665.35
III.2.5. Presupuesto.
III.2.5.1. Presupuesto por actividades.
En la siguiente tabla se presenta el presupuesto por actividades
correspondiente a la pintura y reparaciones de las instalaciones de la planta
de tratamiento El Mirador.
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Tabla III.2.5.1. Presupuesto por actividades
Reparaciones varias a la planta de tratamiento El Mirador
Concepto Unidad Cantidad Prec. Unit. Importe
Pintura del Edificio m² 358.53 L. 49.44 L. 17,725.77
Pintura de los Tanques de
Almacenamiento m² 182.61 L. 49.44 L. 9,028.46
Barnizado de Paredes de Ladrillo
Planchado m² 133.07 L. 42.52 L. 5,658.10
Sustitución de Puertas en Mal
Estado Global 1.00 L. 10,785.00 L. 10,785.00
Reparación de Mueble de
Laboratorio Global 1.00 L. 1,038.62 L. 1,038.62
Pintado del Logotipo en los Tanques
de Almacenamiento Global 1.00 L. 6,400.00 L. 6,400.00
Total L. 50,635.96
III.2.5.2. Presupuesto por insumos.
En la siguiente tabla se presenta el presupuesto por insumos
correspondiente a la pintura y reparaciones de las instalaciones de la planta
de tratamiento El Mirador.
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135
Tabla III.2.5.2 Presupuesto por Insumos
Pintura y Reparaciones de la Planta de Tratamiento El Mirador
No. Insumo Unidad Cant. Prec. Unit. Importe
Mano de Obra
1 Pintor JDR 40.00 L. 300.00 L. 12,000.00
2 Ayudante de pintor JDR 32.00 L. 150.00 L. 4,800.00
3 Carpintero Obra 1.00 L. 700.00 L. 700.00
Materiales
4 Pintura de aceite color blanco Galones 25.25 L. 250.00 L. 6,312.50
5 Pintura de aceite color azul celeste Galones 13.00 L. 250.00 L. 3,250.00
6 Diluyente Galones 11.00 L. 150.00 L. 1,650.00
7 Lija Pie² 6.00 L. 10.00 L. 60.00
8 Brocha de 3 pulgadas Unidad 6.00 L. 50.00 L. 300.00
9 Rodillos y accesorios Unidad 4.00 L. 84.00 L. 336.00
10 Barniz Galones 5.00 L. 575.00 L. 2,875.00
11 Brocha de 2 pulgadas Unidad 1.00 L. 41.00 L. 41.00
12 Puerta de pino de 2.3m x 1.1m Unidad 1.00 L. 3,500.00 L. 3,500.00
13 Puerta de pino de 2.13m x 0.92m Unidad 1.00 L. 3,500.00 L. 3,500.00
14 Puerta de pino de 2.1m x 1m Unidad 1.00 L. 3,500.00 L. 3,500.00
15 Llavín para interiores Unidad 3.00 L. 95.00 L. 285.00
16 Bisagra de 2 pulgadas Unidad 1.00 L. 36.90 L. 36.90
17 Fibrán de 3/8 pulgada Pliego 0.50 L. 505.00 L. 252.50
18 Pegamento para madera Galones 0.25 L. 86.90 L. 21.73
19
Materiales y realización de la
impresión del logo en los tanques Unidad 2.00 L. 3,200.00 L. 6,400.00
Herramienta y equipo
20
Herramienta menor de la actividad
de pintura del edificio Porcentaje 17.93 L. 26.73 L. 479.18
21
Herramienta menor de la actividad
de pintura de los tanques Porcentaje 9.13 L. 26.73 L. 244.06
22 Herramienta Menor de barnizado Porcentaje 6.65 L. 17.82 L. 118.57
Total L. 50,662.42
III.2.6. Conclusiones.
En cada una de las secciones desarrolladas a lo largo de este documento se
ha descrito parte por parte la elaboración del presupuesto de pintura y
reparaciones del edificio de la planta de tratamiento de El Mirador.
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136
A través de una serie de estimaciones y cálculos se ha hecho empleo del
análisis de costo unitario para realizar un cálculo del importe de cada una de
las actividades a llevar a cabo. Una vez realizado el análisis de costo unitario
se ha procedido a la compilación de las fichas de costo en la tabla 4.1 en la
que se muestra el presupuesto ya calculado.
Tal y como se aprecia en la tabla 4.1, el importe total de las actividades
asciende a uno cincuenta mil seiscientos sesenta y dos lempiras con
cuarenta y dos centavos (L. 50,662.42).
III.2.7. Anexos del presupuesto.
Anexo III.2.7.1. Tabla de Cálculo de Áreas a Pintar Tanques de
Almacenamiento de la Planta de Tratamiento El Mirador.
Datos de los Tanques
Parte del Tanque Variable Tanque 1 Tanque 2
Parte Inferior
Diámetro (m) 11.30 11.00
Circunferencia (m) 35.50 34.56
Altura (m) 2.38 2.38
Área a pintar (m²) 84.49 82.25
Losa de cubierta
Diámetro (m) 11.60 11.37
Circunferencia (m) 36.44 35.72
Altura (m) 0.22 0.22
Área a pintar (m²) 8.02 7.86
Total Área total 92.51 90.11
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Anexo N° III.2.7.2. Tabla de cálculo y recuento de áreas de pintura y
barnizado edificio planta de tratamiento el mirador
Ubicación Nivel Tipo de
Pared
Área de
Pintura (m²)
Área de
Barniz (m²)
Cuarto de Solución Madre Planta Baja Interior
13.6
4.1 6.47
|1.91 5.53
1.68 5.32
11.5
Escaleras Escaleras Interior
16.82
7.79 2.79
7.48
3.9
5.98 4.18
Final de Escaleras Planta Alta Interior 4.72
Escaleras Escaleras Interior 1.07
Escaleras Escaleras Interior 0.98 0.6
Cuarto de controles Planta Alta Interior
15.41
2.71 9.65
15.39
División en Cuarto de
Controles Planta Alta Interior
8.11
7.69
7.69
Laboratorio Planta Alta Interior
6.05
9.76 9.67
7.34
14.03
Fachada Frontal Segunda
Planta Planta Alta Exterior 7.43 14.43
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Anexo N° III.2.7.2. Tabla de cálculo y recuento de áreas de pintura y
barnizado edificio planta de tratamiento El Mirador (continuación).
Ubicación Nivel Tipo de
Pared
Área de
Pintura (m²)
Área de
Barniz (m²)
Fachada Lateral Norte Planta Baja Exterior 36.12 4.19
Cuarto de herramientas Planta Baja Exterior
1.44 6.38
33.74
8.97
Tramo de losa en voladizo Planta Baja Exterior 17.86
Fachada posterior Planta Baja Exterior 18.56 18.98
Cuarto junto a o de cloro
gas Planta Baja Exterior
16.17
17.95
8.57
Fachada posterior Planta Alta Exterior 2.39 10.05
Fachada Lateral Norte Planta Alta Exterior 7.224 1.827
Cuarto de controles Planta Alta Interior 9.051
Fachada Lateral Sur Planta Baja Exterior 12.75 17.59
Subtotal 358.53 133.07
III.3. Plantilla de Microsoft Excel para aforo y cálculo de cloración del
agua en el tanque.
Este aporte consiste en la digitalización de las fórmulas necesarias para los
cálculos del caudal de aforo y la cantidad de hipoclorito de calcio de
desinfección. Se ha preparado una plantilla en el programa Microsoft Excel
en cual deberán ingresarse las variables correspondientes para que el
programa se encargue de realizar los cálculos.
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139
Los beneficios del uso de la plantilla son los siguientes:
Se puede emplear para cualquier tanque de sección transversal circular.
Ahorro de tiempo al poder utilizar la misma plantilla para cada ocasión en
que se realizará el aforo y el cálculo para la desinfección.
Fácil uso. La plantilla cuenta con una serie de comentarios que indican al
usuario como ingresar los datos. En los comentarios también se ha
explicado cualquier abreviatura empleada.
Uso de unidades familiares. La plantilla está diseñada para que el usuario
ingrese los datos en unidades con las que se sienta familiarizado. La
plantilla se encarga de efectuar todas las conversiones necesarias.
La plantilla consta de dos hojas:
Aforo: En esta hoja se ingresan los datos de identificación del tanque
(dirección y fecha del aforo), así como las dimensiones necesarias. Aunque
las dimensiones utilizadas únicamente son la de la altura de la lectura y
el diámetro interno, se ha dejado el espacio para la colocación de las
dimensiones (diámetro de cubierta, diámetro externo, altura de losa de
cubierta, altura de losa inferior, altura útil y altura total). Esta previsión
es para complementar la identificación del tanque. Las fórmulas
empleadas y el procedimiento de cálculo se basa en los cálculos
mostrados en anteriormente en la sección “Aforo del tanque”. Además de
los datos de identificación y la altura de la lectura, se ingresan los tres
tiempos tomados con el cronómetro, ingresando de forma separada
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140
minutos, segundos y centésimas. La plantilla se encargará de escribir
cada tiempo en el formato que aparece en el cronómetro.
Además de los cálculos del aforo, se ha agregado el uso de un coeficiente de
variación con el propósito de determinar cuando las lecturas son dispares
unas de las otras. El coeficiente de variación es la razón entre la desviación
estándar y la media. El coeficiente de variación a ingresar en la plantilla es el
valor máximo con el que el usuario está de acuerdo en que varíen los datos.
Entre más se acerque a cero, las lecturas deberán de variar poco para que
sean aceptadas por el programa. La plantilla multiplica el valor del
coeficiente de variación por el promedio de las lecturas y efectúa una prueba
lógica en la que compara este producto con el valor absoluto de la diferencia
de entre la media y cada lectura. Si el valor absoluto de la diferencia entre la
media y la lectura es menor o igual al producto del coeficiente de variación
por la media, la plantilla despliega “Ok” en la celda contigua para indicar que
el dato en prueba no varía mucho con respecto a la media. Caso contrario, la
plantilla despliega “¡Eliminar dato!” en el que un comentario explica al
usuario como eliminar la celda para no tomar en cuenta este dato.
Cloración: En esta hoja se ingresan los datos para los cálculos de la
desinfección del tanque. Las variables a ingresar son la dosificación, los
días entre cada cloración y el porcentaje de cloro activo del compuesto
químico desinfectante. Debe especificarse también el tipo de químico a
emplear, aunque generalmente es hipoclorito de calcio granular. La
plantilla devuelve la cantidad de libras que hay que utilizar.
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141
Las formulas empleadas para la elaboración de la plantilla son las explicadas
en la sección “Cálculo de cloración” de este informe. Una copia impresa de la
plantilla ha sido incluida en el anexo N° 20 (pág. 187 y 188) de este informe.
III.4. Elaboración del nuevo formato de orden de trabajo.
Consiste en la elaboración de un nuevo formato de orden de trabajo.
El formulario con el que se contaba anteriormente presenta una serie de
inconvenientes:
Encabezado demasiado grande que resta espacio al resto del formato.
No cuenta con espacio para escribir el número de emisión de la orden.
No especifica si la fecha expresada es la fecha de emisión o de realización.
Cuando la orden es emitida por el departamento de atención al cliente, la
descripción de la inspección a realizar tiende a ser confusa.
No cuenta con espacio para dejar constancia de los materiales utilizados.
No hay un espacio para anotar la duración de la actividad, inicio y
finalización.
Los espacios para hacer la descripción del trabajo realizado son muy
estrechos.
Para realizar la elaboración del nuevo formulario se atendieron las
sugerencias tanto del departamento de operación y mantenimiento como del
departamento de atención al cliente a modo de corregir las observaciones
antes mencionadas. En el anexo N° 21 (pág. 189) se muestra el formato
actual de la orden de trabajo.
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142
CONCLUSIONES
Empresa Aguas de Danlí:
Muchas de las actividades de reparación a las líneas de conducción,
impulsión y red de distribución, consideradas como prioritarias, suelen
tomar gran cantidad de tiempo para su ejecución. Esto representa un
inconveniente ya que debido al limitado personal de las cuadrillas de
manteamiento se retrasa la realización de las órdenes de trabajo de menor
prioridad, usualmente las coordinadas con los departamentos de atención
al cliente y facturación y cobro.
La utilización de acoples de tubería de PVC en las que se ha fabricado la
campana a los tubos con dilatación térmica es muy utilizada por las
cuadrillas de operación y mantenimiento. Esto se debe al bajo costo que
representan al no requerir de uniones lisas u otros accesorios. Pese a
esto, este tipo de práctica pudiera generar fugas en el futuro en los
ramales de la red de distribución.
La infraestructura operacional de la empresa incluyendo la planta de
tratamiento, tanques de almacenamiento, pozos, líneas de impulsión,
conducción y red de distribución necesitan una serie de mejoras para
asegurar su protección y prolongar su vida útil.
Universidad Católica de Honduras Nuestra Señora Reina de La Paz:
La Universidad Católica de Honduras cumple en cierta medida con su
función de infundir en los alumnos los conocimientos esenciales de su
área de estudio para luego ser aplicados en su vida profesional.
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143
La Universidad Católica de Honduras contribuye al desarrollo de la región
oriental del país, brindando la oportunidad de culminar estudios
superiores a las personas que por diversos motivos no pueden trasladarse
a hacer sus carreras universitarias en otras ciudades más grandes de
Honduras.
Existen áreas de oportunidad en las que el proceso de enseñanza de la
Universidad Católica de Honduras puede ser mejorado, como la formación
de un cuerpo de conocimiento más sólido y menos inconexo que permita
instruir en cómo aplicar la teoría a la práctica.
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144
RECOMENDACIONES
Empresa Aguas de Danlí:
Que la empresa realice una restructuración de la nómina empresarial que
analice la posibilidad de prescindir de algunos cargos en otros
departamentos para poder generar las plazas para poder contratar más
personal para el mantenimiento del acueducto, creando una cuadrilla de
operación adicional (un fontanero con dos auxiliares de fontanería).
Abandonar la práctica de la elaboración de acoples en tuberías en las que
la campana del tubo se fabrica artesanalmente con dilatación térmica y
siempre utilizar uniones lisas o camisas para hacer este tipo de acople.
Priorizar la inversión de los ingresos captados en obras que conduzcan a
la mejora de la infraestructura operacional de la empresa.
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El proceso de enseñanza de la institución puede ser mejorado al generar
los canales para que el alumno en proceso de formación esté en mayor
contacto con su campo profesional. La realización de visitas técnicas
inclusivas que permitan al estudiante ser un actor más que un
observador es una iniciativa que pudiera seguirse para superar las
deficiencias y aumentar la calidad del sistema de enseñanza.
Otra técnica a aplicar para mejorar el sistema de enseñanza de la
Universidad Católica es la conversión de cátedras tradicionales a módulos
de asignación de proyectos tutorados. A través de esto, el alumno podría
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145
aplicar el conocimiento de varias asignaturas y apreciar la forma en que
se relacionan las diferentes ramas de la ingeniería civil.
Aumentar de la calidad de los recursos con los que dispone la institución
para su proceso de enseñanza, lo cual incluye la dotación de medios para
la enseñanza de cátedra en forma audiovisual, salas de cómputo y
laboratorios de modelación hidráulica son sólo algunas estrategias que
harían el proceso de enseñanza interactivo.
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146
Bibliografía
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De La Puerta, C. N. “Urbanismo e ingeniería ambiental”. Zaragoza, España.
Centro politécnico superior de ingenieros, Universidad de Zaragoza.
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Tegucigalpa, Honduras. Banco Mundial.
Fondo Hondureño de Inversión Social. 2003. “Especificación de actividades”.
Tegucigalpa, Honduras. Banco Mundial.
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operación y mantenimiento de Aguas de Danlí, 2012.
Solís, O. 2012. “Reseña histórica de Aguas de Danlí”. Danlí, Honduras.
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2012. <https://www.sites.google.com/site/josericardobenegas/mi-
visor/talleresmecanicosgrandescontaminantes>
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147
“Water supply and Sanitation Sector Modernization Project in Honduras:
International consultant for technical assistance for PROMOSAS”.
Devex.com. Web 02 Enero. <https://www.devex.com/en/projects/
water-supply-and-sanitation-sector-modernization-project-promosas-
in-honduras-international-consultant-for-technical-assistance-for-
promosas>
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148
ANEXOS
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Anexos
Anexo N° 1. Antiguo formato de orden de trabajo.
En la imagen han sido señaladas las deficiencias en el formato antiguo de
orden de trabajo.
Figura 1. Formato antiguo de orden de trabajo.
A ser llenado por
el departa-
mento
emisor.
A ser llenado
por el fontanero o
supervisor.
Poco espacio para hacer la descripción.
No hay espacio
para la dirección
No se especifica si la fecha es la de emisión o entrega.
No se especifica
hora de inicio
La descripción de la orden es
imprecisa.
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150
Anexo N° 2. Accesorios que se pueden utilizar para hacer la transición
del ramal de la red de distribución a la conexión domiciliaria.
En las siguientes imágenes se muestran algunos accesorios utilizados para la
instalación de las conexiones domiciliarias. Además se ilustran algunas
previsiones a tomar en cuenta para su utilización.
Figura 2.1 Tee de PVC de 6” con reducción a media pulgada.
En la figura anterior se ilustra una tee de seis pulgadas con reducción a
media pulgada. A continuación se describen sus partes.
a. Reductor a media pulgada.
b. Reductores del diámetro nominal de la tee.
c. Salidas con el diámetro nominal de la tee.
a
b
c
c
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151
Figura 2.2 Conexión domiciliaria utilizando abrazadera de PVC.
En la figura 2.2 se observa una conexión domiciliaria utilizando abrazadera
de cuatro tornillos de dos pulgadas con salida a media pulgada. Como puede
notarse, la longitud de excavación paralela al eje de la tubería del ramal es
pequeña en comparación con las conexiones con tee.
Figura 2.3 Perforación del agujero para la instalación de la abrazadera.
Tornillo metálico
Cuerpo de la abrazadera
Salida a media
pulgada
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152
En la figura anterior se observa al fontanero realizando la perforación en el
tubo del ramal del cual se hará la conexión domiciliaria. El agujero deberá
medir media pulgada. Como se observa, un objeto punzante es necesario
para hacer el agujero.
Figura 2.4 Tubería prevista para conexión domiciliaria.
En la imagen anterior se observa una tubería de diámetro de una pulgada de
PVC prevista para realizar la conexión domiciliaria (tubo en la parte superior
de la imagen) al ramal de la red de distribución (tubo de la parte inferior en
la imagen).
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153
Figura 2.5. Conexión domiciliaria de mecha de dos pulgadas de diámetro.
En la imagen se observa que aunque el abonado dejó provista tubería de una
pulgada de para la conexión domiciliaria, de acuerdo al reglamento en
aprobación la conexión debe salir de la tubería de distribución en ½ pulgada.
Como la mecha había sido cortada y sellada, debió volverse a unir el tramo.
Figura 2.6. Reconexión domiciliaria empleando unión universal.
Codo de 90° de
1” con
reducción a ½”
Abrazadera
de 2” de 4
tornillos
Camisa fabricada con dilatación
térmica
Mecha de 2”
de diámetro
Unión universal de
PVC de ½”
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154
En la imagen anterior se observa un trabajo de reconexión en la que se ha
empleado una unión universal. La unión universal ha sido colocada para que
el abonado pueda revisar la conexión domiciliaria por sí mismo en caso de
obstrucción.
Anexo N° 3. Medidor de consumo de agua potable.
Figura 3.1 Medidor de consumo de agua potable retirado durante corte.
En la imagen anterior es posible observar un medidor del consumo de agua
potable que ha sido retirado durante el corte del servicio de agua potable. A
continuación se explica la simbología:
a. Nipple de hierro galvanizado de media pulgada de diámetro con rosca.
b. Adaptador hembra de hierro galvanizado con reducción a media pulgada.
c. Salida roscada de ¾ de pulgada de diámetro del medidor.
d. Panel de lectura de consumo.
e. Indicador de la dirección de colocación del medidor en la dirección del
flujo.
a
b
c
a b
c
e
d f h
g
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155
f. Código del medidor.
g. Válvula de balín de la conexión domiciliaria.
h. Adaptador macho de PVC de media pulgada de diámetro.
Figura 3.2 Medidor de consumo de agua potable retirado durante corte.
Figura 3.3. Instalación del medidor en reconexión al agua potable.
Se aprecia al fontanero realizando la reconexión al servicio de agua potable
preparándose para embonarlo en el adaptador con un nipple de ½ pulgada.
Marcador de lectura
Indicador de consumo
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156
Anexo N° 4. Corte y reconexión del servicio de agua potable.
Figura 4.1. Conexión domiciliaria cortada y sellada con tapón campana.
La imagen anterior ilustra una conexión domiciliaria en la que había sido
cortado el servicio de agua potable.
Para realizar la reconexión, el tapón es removido haciendo un corte en la
tubería de media pulgada.
Figura 4.2 Reconexión al servicio de agua potable.
Tapón campana de
media pulgada
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157
En la imagen se aprecia la reconexión del corte mostrado en la figura 3.1.
Para la reconexión se empleo un tramo de tubo de PVC de media pulgada
cuya campana ha sido fabricada con dilatación térmica y un codo de 90°.
Anexo N° 5. Reparaciones de tubería utilizando coupling.
Figura 5.1 Partes de un coupling de hierro galvanizado.
En la figura anterior se muestra un coupling de hierro galvanizado
desarmado con sus partes señaladas mediante una simbología explicada a
continuación.
a. Carrete.
b. Manga metálica.
c. Empaques.
d. Pernos.
aq
b
q
dq
c
q c
q
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158
Figura 5.2. Colocación de un coupling.
En la figura se observa la reparación de la tubería de la línea de conducción
entre el embalse de Los Arcos y la planta de tratamiento. La tubería es de
PVC de ocho pulgadas de diámetro y se observa la colocación del coupling.
Nótese que el corte en la tubería es mínimo, únicamente para poder retirar la
tubería para introducir el coupling.
Anexo N° 6. Reparación de tubería con camisas o uniones lisas
Figura 6.1. Fuga en tubería de la línea de conducción Los Arcos-El Mirador
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159
En la imagen se observa la ruptura de un tubo de ocho pulgadas de diámetro
de la línea de conducción Los Arcos – El Mirador.
Figura 6.2. Reparación de la ruptura de la tubería con camisa.
En la figura 6.2 se aprecia que la ruptura del tubo de la línea de conducción
Los Arcos – El Mirador ha sido reparada con una camisa de fábrica de PVC
de ocho pulgadas de diámetro. Para la reparación ha sido necesario retirar
cierto volumen del suelo al inferior de la tubería, mismo que será devuelto
para evitar generar voladizos.
Figura 6.3 Ruptura en tubería de PVC de cuatro pulgadas.
Prolongación de 10cm a la profundidad de
excavación
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160
En la imagen, un la tubería matriz del tanque de la colonia Bella Vista que
había sido rota durante trabajos de reparación de calles no pavimentadas.
Figura 6.4 Tramo de tubería retirado para ser reemplazado.
La tubería de la figura 6.3 ha sido cortada en un tramo para realizar la
correspondiente reparación, como se muestra en la figura 7.4.
Se observa que ha sido colocado un ladrillo bajo la tubería. De esta forma el
embonado de los tubos se realizar con menos dificultad. Se observa al
fontanero a punto de impregnar el tubo para la colación de la camisa.
Figura 6.5 Camisa de PVC colocada para reparación de tubería.
Ladrillo colocado para levantar el tubo.
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161
La escena muestra a la tubería de cuatro pulgadas de PVC de la figura 7.3 a
la que ha sido colocada una camisa de PVC del mismo diámetro para la
reparación. La excavación se ha prolongado en el lado opuesto a la
colocación de la camisa, donde se hará el embonado.
Anexo N° 7. Reparación de tubería de asbesto de la línea de impulsión.
Figura 7.1. Retiro del tramo roto de la tubería de asbesto de la línea de
impulsión.
En la imagen, un auxiliar de fontanería corta un tramo de la tubería debido a
que se encontrado una ruptura en la pared de la misma. La tubería es de
asbesto de seis pulgadas de diámetro. Para más información sobre las líneas
de impulsión y de aducción vea el anexo N° 21 pág. 191.
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162
Figura 7.2. Cincelado del tubo de asbesto para ajustar al espesor del tubo de
PVC.
La imagen anterior muestra al fontanero devastando la pared exterior del
tubo de asbesto con un cincel. El propósito de esta acción es hacer coincidir
el espesor del tubo de PVC con el de asbesto. Al final de la reparación, como
se observa más adelante en la figura 6.6, la tubería de asbesto queda unida a
la de PVC por medio del carrete del coupling, el cual es asegurado por medio
de las mangas apernadas en ambos extremos del coupling.
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163
Figura 7.3. Devastado del tubo de asbesto con escofina.
En la imagen se muestra al fontanero realizando la devastación del tubo de
asbesto con una escofina, con el fin de hacer coincidir el espesor de las
paredes ambos tipos de tubo, asbesto y PVC.
Figura 7.4. Colocación de las mangas metálicas de los couplings.
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164
Una vez devastado el tubo lo suficiente, se procede a colocar las mangas
metálicas tal y como se aprecia en la fotografía anterior.
Figura 7.5. Colocación de los couplings y el tramo de tubería de PVC.
En la figura se observa la colocación del tramo de PVC que sustituirá al
tramo de tubería de asbesto que tenía la fuga. Al colocarlo, se tratará de
encajar los diámetros internos y externos de los tubos de diferentes
materiales y se procederá a fijar los couplings.
Tubo de PVC
de 6”.
Carrete del
coupling.
Mangas
metálicas del coupling.
Parte
devastada del tubo de
asbesto.
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Figura 7.6 Transición entre tubería de asbesto y PVC mediante couplings.
Esta reparación se considera como medida de contingencia y no este tipo de
instalación no debiese ser permanente.
Anexo N° 8. Fabricación de la campana al tubo de PVC con dilatación
térmica.
Figura 8.1 Fabricación de la campana o camisa a un nipple de PVC.
Tubería de
PVC de φ 6”
Coupling
de HG
Tubería de
asbesto
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166
En la imagen, el fontanero calienta un extremo del tubo en la flama. Como el
tubo es de dos pulgadas de diámetro, la longitud del extremo a dilatar no
debe ser menor a tres pulgadas para asegurar un correcto embonado de la
tubería. Ésta práctica no debería realizarse puesto que al reducir el espesor
de la pared del tubo, se reduce la resistencia del mismo dejándolo expuesto a
que se originen fallas en el futuro.
Figura 8.2. Dilatación del tubo de PVC para fabricación de camisa o
campana.
En la figura, se observa la dilatación del tubo y la construcción de la
campana empleando un nipple de tubo de PVC del mismo diámetro. El
extremo calentado a la flama es estirado introduciendo de forma forzada el
nipple del mismo diámetro.
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167
Anexo N° 9. Construcción de anclaje.
Figura 9.1 Construcción de anclaje con concreto ciclópeo.
En la imagen se observa la construcción de un anclaje para un codo de 45
grados de PVC de la línea matriz del tanque del barrio La Reforma. Su
construcción empleó mortero de cemento y piedra del lugar.
Anexo N° 10. Reparaciones de válvulas
Figura 10.1 Colocación de empaque alrededor del vástago de la válvula.
Colocación de nuevo
empaque en el vástago.
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En la imagen anterior se observa el reemplazo del empaque del empaque del
vástago. Esta reparación se realiza debido a que la válvula presentaba una
fuga tanto en el vástago como la unión. El empaque colocado ha sido
fabricado de neolite.
Figura 10.2 Válvula de doble compuerta desarmada para revisión.
En la revisión de la válvula de la figura 10.2 se encontró que la doble
compuerta se encuentra en buen estado, debiéndose las fugas al desgaste de
los empaques en la unión principal y el vástago de la válvula. La simbología
de la figura se explica como sigue:
a. Parte superior de la válvula.
a
e
c
b
f
d
g
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169
b. Vástago.
c. Parte inferior (portal de la compuerta).
d. Nipple de hierro galvanizado con doble rosca.
e. Doble compuerta.
f. Adaptador macho de PVC de dos pulgadas.
g. Adaptador hembra de PVC de dos pulgadas.
Figura 10.3. Fabricación de nuevo empaque.
En la imagen anterior se muestra la fabricación del nuevo empaque a base de
neolite, efectuando las perforaciones por donde irán los pernos.
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170
Figura 10.4 Instalación de puente para válvula
En la imagen se observa la instalación de una válvula en forma de puente.
En la instalación, el flujo sufrirá cuatro cambios de dirección, que contribuye
a la pérdida de presión por fricción. Por ello, este tipo de instalación sólo se
realizará donde pudiera facilitar futuras reparaciones.
Figura 10.5 Instalación de válvula de compuerta de dos pulgadas.
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En la imagen se observa la instalación de una válvula de compuerta de dos
pulgadas de diámetro. Este tipo de válvulas, como en este caso funcionan
como dispositivo regulador del suministro de agua a un determinado sector.
Figura 10.6. Reparación de fuga en válvula de compuerta de cuatro
pulgadas.
En la escena de la figura 10.6, el fontanero ejerce presión con la llave
ajustable para asegurar los tornillos y evitar que no haya fuga de agua
remanente de la compuerta.
Figura 10.7. Protección a la válvula de compuerta.
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172
La válvula de la figura 10.6 y 10.7 se encuentra en medio de una acera. Dado
que para su reparación tuvo que romperse la acera, fue necesaria la
colocación de un casquete para no romper la acera de nuevo en futuras
reparaciones.
Anexo N° 11. Limpieza de cajas colectoras.
En las siguientes imágenes se muestran las actividades de limpieza de la caja
colectora Los Arcos.
|
Figura 11.1 Trabajadores extrayendo el material acumulado en la caja
colectora.
La presa o caja colectora debe ser limpiada regularmente para asegurar que
el caudal conducido no disminuya drásticamente. Las tormentas suelen
arrastrar material arenoso, por lo que se recomienda hacer la limpieza
después de frentes lluviosos.
Desagüe
Rejilla de ingreso a línea de
conducción
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173
Anexo N° 12. Reparación de obstrucciones en tubería.
Figura 12.1 Tee removida para realizar por limpieza y cambio de dirección
previsto.
En la imagen se observa que la tee ha sido removida para la remoción de
obstrucción. Se dispone además a realizar un cambio en la instalación para
reducir el número de cambios de dirección en la tubería. Los cambios de
dirección ocasionan pérdidas de presión proporcionales a la cabeza de
velocidad del flujo.
Figura 12.2. Reparación en ramal de la red de distribución. Tubería de dos
pulgadas de diámetro.
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174
La tubería mostrada en la figura 12.1. se muestra reparada en la figura 11.2.
Ha sido eliminado uno de los cambios de dirección, utilizando una tee y
haciendo la conexión en otro punto.
Figura 12.3 Obstrucción en tubería por
objetos.
En la imagen, un codo de 90° de 1½
pulgada de diámetro obstruido por un
tornillo, causante de la interrupción del
suministro en un sector de 10 casas.
Figura 12.3. Readecuación de conexiones domiciliaria.
En la imagen se observa la punta o extremo final del ramal (PVC 1½
pulgadas de diámetro). El extremo final del ramal suele acumular partículas
de suelo que podrían ocasionar obstrucción. Las conexiones observadas
fueron cambiadas a modo de alejarlas 1.2 metros del extremo final del ramal
para prevenir su futura obstrucción.
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175
Anexo N° 13. Tablero de control del motor del pozo La Estancia.
Figura 13.1 Tablero de control del motor del pozo La Estancia.
Las partes del tablero de control se enumeran a continuación:
a. Submonitor.
b. Control de fases.
c. Interruptor.
d. Monitor de fases.
e. Monitor de niveles.
a
c
b
d e
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176
Anexo N° 14. Reemplazo de bomba y motor en Pozo Gracias a Dios.
Figura 14.1 Ensamble de la bomba en el motor.
En la imagen, la bomba ha sido elevada por la grúa para ensamblarla con el
motor.
Bomba sumergible
Adaptador HG de 5” a 4”
Nipple HG 4” con campana
Nipple HG 4” con arandela
Motor sumergible
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177
Figura 14.2 Introducción del acople bomba-motor.
En la imagen se observa la introducción de la bomba y el motor. Se aprecia
que el cable de mando y el cable de los monitores (en color verde más
delgado) son pegados a la superficie de la bomba.
Figura 14.3 Acople de los lances de tubo HG.
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178
En la imagen se aprecia la colocación de un lance de HG en la campana del
lance que ya ha sido introducido.
Figura 14.4. Empalme del cableado del motor al tablero de control.
En la imagen, el técnico descubre el cable para hacer los empalmes que lo
conectarán al tablero de control o mando. Para ello empleará cepos que
unirán ambos cables.
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179
Anexo N° 15. Levantamiento topográfico de la línea de impulsión Gracias a Dios.
Estación (x) (y) (z) Pres. (cm) Observación DH (m) DI(m)
Pozo 1 544,852 1,548,618
797.37
46.00 Salida de pozo
- -
1 2 544,780 1,548,611
791.90 54.00 Codo de 90°. Tubo 6". 72.34 72.55
2 3 544,770 1,548,769 791.24 46.00 Codo de 45°. Tubo 6".
158.32 158.32
3 4 544,686 1,548,802
789.64 46.00 Tubo 6" 90.25 90.26
4 5 544,600 1,548,836
795.48 47.00 Tubo 6" 92.48 92.66
5 6 544,578 1,548,956
805.70 66.00 Tubo 6" 122.00 188.78
6 7 544,615 1,549,093
820.49 98.00 Tubo 6" 141.91 258.65
7 8 544,620 1,549,278
833.53 97.00 Tubo 6" 185.07 185.53
8 9 544,640 1,549,347
870.69 97.00 Tubo 6" 71.84 80.88
9 10 544,639 1,549,387
888.07 57.00 Tubo 6" 40.01 43.62
10 11 544,639 1,549,388
890.48 48.00 Arriba del tanque 1.00 2.61
Nota:
Pres. : Precisión
DH : Distancia horizontal
DI : Distancia vertical
Universidad Católica de Honduras Nuestra Señora Reina de la Paz
Informe de Práctica Profesional Supervisada – Nelson Francisco Salgado Cáceres
180
Anexo N° 16. Informe de reparaciones, noviembre 2012.
Universidad Católica de Honduras Nuestra Señora Reina de la Paz
Informe de Práctica Profesional Supervisada – Nelson Francisco Salgado Cáceres
181
Universidad Católica de Honduras Nuestra Señora Reina de la Paz
Informe de Práctica Profesional Supervisada – Nelson Francisco Salgado Cáceres
182
Universidad Católica de Honduras Nuestra Señora Reina de la Paz
Informe de Práctica Profesional Supervisada – Nelson Francisco Salgado Cáceres
183
Anexo N° 17. Informe de conexiones, reconexiones y otras inspecciones, noviembre 2012.
Universidad Católica de Honduras Nuestra Señora Reina de la Paz
Informe de Práctica Profesional Supervisada – Nelson Francisco Salgado Cáceres
184
Anexo N° 18. Registro de centros de potencial emanación de vertidos
contaminantes al agua.
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Universidad Católica de Honduras Nuestra Señora Reina de la Paz
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Universidad Católica de Honduras Nuestra Señora Reina de la Paz
Informe de Práctica Profesional Supervisada – Nelson Francisco Salgado Cáceres
186
Universidad Católica de Honduras Nuestra Señora Reina de la Paz
Informe de Práctica Profesional Supervisada – Nelson Francisco Salgado Cáceres
187
Anexo N° 20. Plantilla de cálculo de aforo y cloración del agua en el
tanque de almacenamiento cilíndrico.
Universidad Católica de Honduras Nuestra Señora Reina de la Paz
Informe de Práctica Profesional Supervisada – Nelson Francisco Salgado Cáceres
188
Universidad Católica de Honduras Nuestra Señora Reina de la Paz
Informe de Práctica Profesional Supervisada – Nelson Francisco Salgado Cáceres
189
Anexo 21. Nuevo formato de orden de trabajo.
A continuación se presenta el nuevo formulario correspondiente a las
órdenes de trabajo para el departamento de operación y mantenimiento.
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Informe de Práctica Profesional Supervisada – Nelson Francisco Salgado Cáceres
190
AGUAS DE DANLÍ
“Un Servicio para Todos” Unidad Municipal Desconcentrada
Bo. San Sebastián, Edificio Castillo, 2da Planta, Danlí, El Paraíso. Tel. 2763 – 5241/2763-5210 Email: aguasdedanlí@yahoo.es
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ORDEN DE TRABAJO N° _______
Fecha de emisión:__________________________ Fecha de entrega a O.M.____________________
Departamento emisor: _____________________________________________________________________
Nombre del Abonado: ______________________________________________________________________
Dirección:________________________________________________________________________________
Teléfono:___________________________ Número de Medidor:____________________________
Descripción del Trabajo a Realizar
Conexión nueva
Reconexión
Reparación de tubería
Revisión del pegue domiciliario
Revisión del medidor
Revisión de válvula
Inspección por alto consumo
Inspección por cambio de tarifa
Otros. Especifique: _________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
Observaciones: ___________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Descripción del Trabajo Realizado
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Material Utilizado
________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________
Fecha de realización:________________________
Hora de Inicio:_____________________________ Hora de finalización:________________________
Firma de la persona que lo atendió. Firma del Fontanero.
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Informe de Práctica Profesional Supervisada – Nelson Francisco Salgado Cáceres
191
Anexo N° 23. Información sobre las líneas de impulsión y aducción de
Aguas de Danlí.
Línea de Aducción
Origen de la aducción Toma de Santa Emilia Toma de Los Arcos
Destino de la aducción Planta El Mirador Planta El Mirador
Diámetro (mm) 200, 150 y 100 250, 200 y 100
Material HG y PVC HG y PVC
Observaciones Construida en 199 Construida en 199
(“Ciudad de Danlí: Red Actual de Agua Potable”, Servicio de Autónomo
Nacional de Acueductos y Alcantarillados, 2002)
Línea de Impulsión
Pozo Destino Longitud (m) Diámetro (mm) Material
Concepción Tanque La Concepción 560 200 PVC
Bella Vista Tanque Bella Vista 750 75 PVC
El Rugido Tanque La Reforma 100 100 PVC
Granada Tanque La Reforma 150 150 PVC/Asbesto
(“Ciudad de Danlí: Red Actual de Agua Potable”, Servicio de Autónomo
Nacional de Acueductos y Alcantarillados, 2002)