Vicepresidencia Ejecutiva de Coordinación de Filiales Dirección Ejecutiva de Coordinación Técnica Gerencia de Coordinación de Procesos Proyecto para el Fortalecimiento de la Gestión de CADAFE – Área Distribución
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
8-1 ¡Energía para Venezuela!
Pág. 2/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
1. OBJETO
La presente especificación establece los requisitos que deben cumplir los herrajes para redes de distribución utilizados en líneas aéreas de distribución de CADAFE. 2. NORMAS A CONSULTAR
La presente especificación tiene prioridad sobre las Normas citadas a
continuación. Las definiciones, las características, los requerimientos y los ensayos están de acuerdo a las siguientes normas, listadas en el orden de aplicación, a menos que se indique algo diferente: CADAFE 264-91 Pletina. CADAFE 266-91 Abrazadera universal. CADAFE 269-91 Adaptador o asiento para crucetas. CADAFE 274-91 Crucetas. CADAFE 276-91 Pernos roscado a todo lo largo. CADAFE 258-91 Percha para aisladores. CADAFE 259-91 Grillete. CADAFE 265-91 Grapa para guayas. CADAFE 275-91 Barra de anclaje. COVENIN 3016-93 Herrajes Ferrosos utilizados en sistemas eléctricos y
telefónicos de distribución. Ancla de Expansión COVENIN 240-81 Tornillos de cabeza redonda y cuello cuadrado (tornillo de
carruaje). COVENIN 299-81 Ensayo de tracción para materiales metálicos. COVENIN 565-80 Productos de hierro y acero. Determinación de las
características del recubrimiento de zinc. COVENIN 1017-80 Tratamiento de superficies metálicas.
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COVENIN 1212-81 Recubrimiento con zinc por inmersión en caliente para utilería de acero y fundición de hierro.
COVENIN 3127-94 Herrajes ferrosos utilizados en sistemas eléctricos y
telefónicos de distribución. Soporte para fijación de crucetas
COVENIN 3133-97 Procedimientos de muestreo para inspección por atributos.
Parte 1: Planes de muestreo indexados por nivel de calidad aceptable (NCA) para inspección lote por lote.
COVENIN 2955-92 Herrajes de Distribución. Espiga para Aislador. COVENIN 3199:1995 Herrajes ferrosos utilizados en sistemas eléctricos y
telefónicos de distribución. Perno de ojo ASTM A36M012. Aceros maleables con bajo contenido de carbono COVENIN 404-83 Pinturas y Afines. Determinación de la adhesión. COVENIN 3199-95 Herrajes ferrosos utilizados en sistemas eléctricos y
telefónicos de distribución. Perno de ojo COVENIN 2936-92 Herrajes des distribución. Tuerca de ojo 3. CONDICIONES DE SERVICIO
3.1 Ambiente
Las condiciones de servicio a las cuales se refiere la presente especificación son las siguientes:
- Temperatura ambiente máxima: 45° C - Temperatura ambiente promedia anual: 25° C - Temperatura ambiente promedia diaria: 35° C - Temperatura ambiente mínima: 5° C - Altitud de instalación: ≤ 1.000 m sobre el nivel
del mar - Humedad relativa: ≤ 95 % - Radiación solar: ≤ 1.100 W/m2 - Velocidad máxima del viento: 120 km/h - Contaminación por depósito de sal: ≤ 0.05 mg/cm²
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3.2 Eléctricas
Los herrajes serán instalados en líneas y redes aéreas de distribución trifásicas a tres hilos con las características siguientes:
- Tensión nominal (media tensión): 13. 800 V y/o 34.500 Tensión nominal (baja tensión): 120/240 V ó 208Y/120 V - Frecuencia nominal: 60 Hz - Condición del neutro: Puesto a tierra en la sub-
estación 4. CONDICIONES GENERALES 4.1 Características generales
La superficie de los herrajes no debe ser deforme ni poseer aristas filosas,
la misma, deberá ser recubierta mediante el proceso de galvanizado en caliente, continúo, uniforme, sin burbujas, sin escamas y sin rebabas; con un espesor mínimo de 100 μm y capaz de soportar 1.000 horas en cámara salina. 4.2 Características constructivas
La tolerancia permitida al fabricante de los herrajes con respecto a las dimensiones debe ser de ± 2%. 5. CONDICIONES ESPECÍFICAS 5.1 PLETINA 5.1.1 Proceso de fabricación.
Para la fabricación de las pletinas, deberá ser a través del proceso de
material laminado, punzonado y troquelado. 5.1.2 Diseño.
Las pletinas están conformadas por una pieza, cuyos extremos deben ser redondeadas y deben ser fabricadas en tres longitudes o tamaño. 5.1.3 Forma y dimensiones.
La forma que deben cumplir los fabricantes de pletinas, se puede
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observar en la figura N° 1 y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 1
FIGURA N° 1
TABLA N° 1
DIMENSIONES (mm)
Pulg. A B (Ø) C (Ø) D E F G 28´ 711.2 17,5 11,1 6,4 28,8 25,5 31,8 30´ 762 17,5 11,1 6,4 28,8 25,5 31,8 32´ 812.8 17,5 11,1 6,4 28,8 25,5 31,8
5.1.4 Identificación.
La pletina debe ser identificada en el cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación.
5.1.5 Ensayos.
Las pletinas serán sometidas a los ensayos tipo y de rutina, los cuales se especifican a continuación:
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5.1.5.1 Ensayos Tipo.
Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a una pletina prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie para demostrar que cumple con los requerimientos del diseño especificado.
El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo,
realizados previamente a una pletina similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos. Los ensayos exigidos a este herraje son los siguientes: 5.1.5.1.1 Inspección por atributos.
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la
pletina, la superficie del material y el galvanizado en caliente. 5.1.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento.
La adherencia del recubrimiento del galvanizado de la pletina deberá
cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80 y soportar 1.000 horas en cámara salina. 5.1.5.2 Ensayos de Rutina
Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las pletinas. Los mismos se detallan a continuación:
5.1.5.2.1 Inspección por atributos.
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la
pletina, la superficie del material y el galvanizado en caliente. 5.1.5.2.2 Verificación del recubrimiento.
El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado aplicado debe ser
de 100 µm.
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5.1.5.2.3 Verificación de las dimensiones Se deben verificar las dimensiones de las pletinas, las cuales, deben
estar conforme con las especificadas en la tabla N° 1 (mostrada anteriormente) 5.2 ABRAZADERA UNIVERSAL 5.2.1 Proceso de fabricación
La fabricación de las abrazaderas universales, deberá ser a través del
proceso de: Cuerpo – material laminado, punzonado, troquelado; doblado. Tornillo y tuercas – material laminado, estampado (forja por estampa) y
maquinado. 5.2.2 Clasificación
Según la cantidad de tornillos, las abrazaderas se clasifican en:
Abrazadera de tres tornillos y Abrazadera de cuatro tornillos.
5.2.3 Diseño
Las abrazaderas universales están conformadas por cuatro piezas: Un cuerpo (compuesto por dos piezas separadas), dos tornillos de
carruaje para ajuste al poste de 12,7 mm de diámetro por 63,5 mm de longitud (1/2”x 21/2”) con sus respectivas tuercas y arandelas de presión, y uno o dos tornillos para los accesorios de 15,85 mm de diámetro por 50,8 mm de longitud (5/8”x2)” con sus respectivas tuercas y arandelas de presión.
Los componentes de la abrazadera deberán ser fabricados del mismo
material.
5.2.4 Forma y dimensiones La forma que deben cumplir los fabricantes de abrazaderas de cuatro
tornillos y de tres tornillos, se pueden observar en las figuras N° 2 y en la figura N° 3 respectivamente y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 2 y 3.
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FIGURA N° 2 FIGURA N° 3
TABLA N° 2
DIMENSIONES (mm) A B C D E F G H I J K L R 21 12 18 8 15,8 12,7 44 18 18 14 * 38 *
Las dimensiones K y R con una tolerancia de ± 5%, depende del rango
de operación de la abrazadera, a continuación estas dimensiones se muestran en la tabla N° 3.
TABLA N° 3
RANGO DE OPERACIÓN K ± 5% (mm) R ± 5% (Ø) (mm)
(76,2 -88,9) mm (3 – 3,5)” 90,5 44,5 (101,6 – 114,3) mm (4 – 4,5)” 103,0 57,0
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(127,0 – 139,7) mm (5 – 5,5)” 115,8 69,8 (152,4 – 165,1) mm (6 – 6,5)” 128,5 82,8 (177,8 – 203,2) mm (7 – 8)” 147,6 101,6
5.2.5 Identificación
La abrazadera debe ser identificada en una de las piezas componentes del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación.
5.2.6 Ensayos
La abrazadera será sometida a los ensayos tipo y de rutina, especificados a continuación.
5.2.6.1 Ensayos Tipo
Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a una abrazadera prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados.
El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo,
realizados previamente a una abrazadera similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.2.6.1.1 Inspección por atributos.
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la
abrazadera, la superficie del material y el galvanizado.
5.2.6.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento. La adherencia del recubrimiento del galvanizado de las abrazaderas
deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80 y soportar 1.000 horas en cámara salina. 5.2.6.1.3 Ensayo de tracción
Las abrazaderas de tres y de cuatro tornillos en su conjunto, deben ser fabricadas para que soporten una tensión mecánica mínima, como se indica en la tabla N° 4
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TABLA N° 4
ABRAZADERA CARGA MÍNIMA
76,2 – 88,9 mm (3 – 3,5)” 2.400 Kg.f 101,6 – 114,3 mm (4 – 4,5)” 4.000 Kg.f 127,0 – 139,7 mm (5 – 5,5)” 4.000 Kg.f 152,4 – 165,1 mm (6 – 6,5)” 5.600 Kg.f 177,8 – 203,2 mm (7 – 8)” 5.600 Kg.f
5.2.6.2 Ensayos de Rutina
Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las abrazaderas, Los mismos se detallan a continuación:
5.2.6.2.1 Inspección por atributos.
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la
abrazadera, la superficie del material y el galvanizado en caliente. 5.2.6.2.2 Verificación del recubrimiento.
El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado aplicado debe ser
de 100 µm. 5.2.6.2.3 Verificación de las dimensiones
Se deben verificar las dimensiones de las abrazaderas, las cuales, deben
estar conforme con las especificadas en las tablas N° 2 Y 3. 5.3 ADAPTADOR O ASIENTO PARA CRUCETA DE ACERO 5.3.1 Proceso de fabricación
La fabricación de los asientos o adaptadores, deberá ser a través del proceso de material laminado, punzonado, troquelado y doblado. 5.3.2 Diseño
Los adaptadores o asientos, están conformados por una sola pieza
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5.3.3 Forma y dimensiones La forma que deben cumplir los fabricantes de los adaptadores o
asientos para crucetas de acero, se puede observar en la figura N° 4 y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 5.
FIGURA N° 4
TABLA N° 5
DIMENSIONES (mm) A B C D E F G H I J K L
128 40 48 40 17,5 52 112 21 3 21 83 40
5.3.4 Identificación.
El asiento o adaptador debe ser identificado en cualquier sitio del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación.
5.3.5 Ensayos.
El adaptador o asiento será sometido a los ensayos tipo y de rutina, especificados a continuación.
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5.3.5.1 Ensayos Tipo.
Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a un adaptador o asiento prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados.
El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo,
realizados previamente a un asiento o adaptador similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.3.5.1.1 Inspección por atributos.
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del
asiento, la superficie del material y el galvanizado. 5.3.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento.
La adherencia del recubrimiento del galvanizado en el adaptador deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80 y soportar 1.000 horas en cámara salina. 5.3.5.1.3 Ensayo de tracción
Los asientos deben ser manufacturados para que soporten una tracción mecánica mínima de 5.000 Kg.f.
5.3.5.2 Ensayos de Rutina
Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de los adaptadores, Los mismos se detallan a continuación: 5.3.5.2.1 Inspección por atributos.
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del asiento
o adaptador, la superficie del material y el galvanizado en caliente. 5.3.5.2.2 Verificación del recubrimiento.
El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado
debe ser de 100 µm.
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5.3.5.2.3 Verificación de las dimensiones
Se deben verificar las dimensiones de los asientos, las cuales, deben
estar conforme con las especificadas en la tabla N° 5 5.4 CRUCETA DE ACERO 5.4.1 Proceso de fabricación
La fabricación de las crucetas de acero, deberá ser a través del proceso de material punzonado y troquelado. 5.4.2 Diseño
Las crucetas, están conformados por una sola pieza y fabricadas en tres longitudes o tamaños: 5.4.3 Forma y dimensiones
La forma que deben cumplir los fabricantes de las crucetas de acero, se
puede observar en la figura N° 5 y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 6
FIGURA N° 5
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TABLA N° 6
DIMENSIONES (mm) A B C D E F G H I J K L M
1.800 50 100 400 150 200 100 300 260 240 75 75 8 2.400 75 200 575 150 200 100 540 260 300 75 75 8 3.200 75 200 975 150 200 100 880 290 230 75 75 8 5.4.4 Identificación
La cruceta de acero debe ser identificada en cualquier sitio del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación.
5.4.5 Ensayos
Este herraje será sometido a los ensayos tipo y de rutina, especificados a continuación:
5.4.5.1 Ensayos Tipo
Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a una cruceta de acero prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados.
El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo,
realizados previamente a una cruceta de acero similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.4.5.1.1 Inspección por atributos.
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la
cruceta, la superficie del material y el galvanizado. 5.4.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento.
La adherencia del recubrimiento del galvanizado de las crucetas de acero
deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80 y soportar 1.000 horas en cámara salina.
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5.4.5.1.3 Ensayo de tracción
Las crucetas de acero deben ser manufacturados para que soporten una tracción mecánica mínima de 2.500 Kg.f 5.4.5.2 Ensayos de Rutina
Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las crucetas de acero, Los mismos se detallan a continuación:
5.4.5.2.1 Inspección por atributos.
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la
cruceta de acero, la superficie del material y el galvanizado en caliente.
5.4.5.2.2 Verificación del recubrimiento. El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado
debe ser de 100 µm. 5.4.5.2.3 Verificación de las dimensiones
Se deben verificar las dimensiones de las crucetas de acero, las cuales,
deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 6 5.5 PERNO ROSCADO A TODO LO LARGO 5.5.1 Proceso de fabricación
La fabricación de los pernos roscado, deberá ser a través del proceso de material laminado y maquinado. 5.5.2 Diseño
El perno roscado a todo lo largo, está conformado por una sola pieza y deberá tener como accesorios: cuatro tuercas y cuatro arandelas de presión, además, debe ser fabricado en cinco tamaños, los cuales están señalados en la tabla N° 7:
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5.5.3 Forma y dimensiones La forma que deben cumplir los fabricantes de los pernos roscados, se
puede observar en la figura N° 6 y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 7.
FIGURA N° 6
TABLA N° 7
DIMENSIONES (mm) L A B C D E
250 44,5 15,9 13,5 3 25,4 300 44,5 15,9 13,5 3 25,4 350 44,5 15,9 13,5 3 25,4 400 44,5 15,9 13,5 3 25,4 450 44,5 15,9 13,5 3 25,4
5.5.4 Identificación
El perno roscado, debe ser identificado en cualquier sitio del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación.
5.5.5 Ensayos
El perno roscado será sometido a los ensayos tipo y de rutina, especificados a continuación.
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5.5.5.1 Ensayos Tipo
Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a un perno roscado prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados.
El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo,
realizados previamente a un perno similar al ofertado; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.5.5.1.1 Inspección por atributos.
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del perno
roscado, la superficie del material y el galvanizado en caliente.
5.5.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento. La adherencia del recubrimiento del galvanizado de los pernos deberá
cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80 y soportar 1.000 horas en cámara salina. 5.5.5.1.3 Ensayo de tracción.
Los pernos deben ser manufacturados para que soporten una tracción mecánica mínima de 3.500 Kg.f. 5.5.5.1.4 Ensayo de torque.
El perno roscado a todo lo largo debe ser capaz de resistir una carga de torque de 6,53 cm/gr (80 pie/libra) 5.5.5.2 Ensayos de Rutina.
Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de los pernos, Los mismos se detallan a continuación: 5.5.5.2.1 Inspección por atributos.
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del perno,
la superficie del material y el galvanizado en caliente.
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5.5.5.2.2 Verificación del recubrimiento. El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado
debe ser de 100 µm.
5.5.5.2.3 Verificación de las dimensiones Se deben verificar las dimensiones de los pernos, las cuales deben estar
conforme con las especificadas en la tabla N° 7. 5.6 PERCHA 5.6.1 Proceso de fabricación.
Para la fabricación de las perchas, deberá ser a través del proceso de: Base –Acero ASTM A569 laminado, troquelado y doblado
Pasador – Acero COVENIN AE25 laminado y forjado (forja por estampa) Cupilla.- Acero inoxidable AISI 304 5.6.2 Diseño.
Las perchas está conformadas por tres piezas: base, pasador y cupilla. Este herraje deberá ser hecho para alojar cuatro o cinco aisladores tipo carrete.
El pasador y la base deberán ser fabricados del mismo material y la cupilla debe ser fabrica con acero inoxidable.
5.6.3 Forma y dimensiones.
La forma de las perchas, se puede observar en la figura N° 7 y las
dimensiones mínimas que deben cumplir los fabricantes están señaladas en la tabla N° 8.
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FIGURA N° 7
TABLA N° 8
DIMENSIONES (mm) CANTIDAD DE AISLADORES
A B(Ø) C D E F G H I J K L M N O 2 468 15,8 81 102 102 102 30 40 34 3 40 93 468 18 24 4 880 15,8 81 102 102 102 30 40 34 3 40 93 880 18 24 5 1080 15,8 81 102 102 102 30 40 34 3 40 93 1.080 18 24 5.6.4 Identificación.
La percha debe ser identificada en la base preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación. 5.6.5 Ensayos.
Las perchas serán sometidas a los ensayos tipo y de rutina, los cuales, están especificados a continuación:
5.6.5.1 Ensayos Tipo.
Es un ensayo realizado a una percha prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de su grupo, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados, que complementa a los ensayos de rutina.
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El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo, realizados previamente a una percha similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos. Los ensayos exigidos son las siguientes: 5.6.5.1.1 Inspección por atributos.
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de los
componentes de la percha, la superficie del material y el galvanizado en caliente 5.6.5.1.2 Ensayo de tracción frontal.
Las perchas deben ser construidas para que soporten una carga mínima
de tracción frontal, como se indica en la tabla N° 9.
TABLA N° 9
CANTIDAD DE AISLADORES
MÍNIMA TRACCIÓN FRONTAL (Kg.f)
2 3.500 4 3.500 5 3.500
5.6.5.1.3 Ensayo de tracción transversal.
Las perchas deben ser construidas para que soporten una carga mínima
de tracción transversal, como se indica en la tabla N° 10
TABLA N° 10
CANTIDAD DE AISLADORES
MÍNIMA TENSIÓN TRANSVERSAL (Kg.f)
2 1.500 4 1.500 5 1.500
5.6.5.1.4 Comprobación de la adherencia del recubrimiento.
La adherencia del recubrimiento del galvanizado deberá cumplir con lo
especificado en la norma COVENIN 565-80.
Pág. 21/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
5.6.5.2 Ensayos de Rutina.
Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño de la producción en serie de las perchas. Estos se detallan a continuación: 5.6.5.2.1 Inspección por atributos.
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de los
componentes de la percha, la superficie del material y el galvanizado. 5.6.5.2.2 Verificación del recubrimiento.
El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado
debe ser de 100 μm y 1.000 horas en cámara salina.
5.6.5.2.3 Verificación de las dimensiones. Se deben verificar las dimensiones de los componentes de las perchas,
las cuales, deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 8 de esta especificación. 5.7 GRILLETE 5.7.1 Proceso de fabricación.
Para la fabricación de los grilletes, debe ser a través del proceso de: Cuerpo y pasador.- Acero COVENIN AE25 laminado, estampado (forja
por estampa) y punzonado. Cupilla.- Acero inoxidable AISI 304
5.7.2 Diseño.
Los grilletes están conformadas por tres piezas: pasador, cuerpo (barra cilíndrica doblada en “U”) y cupilla. 5.7.3 Forma y dimensiones.
La forma de los grilletes que deben cumplir los fabricantes de grilletes se
puede observar en la figura N° 8 y dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 11.
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FIGURA N° 8
TABLA N° 11
DIMENSIONES (mm)
A (Ø) B (Ø) C D (Ø) E F G H (Ø) I (Ø) J
12,7 19 133 12,7 85 63,4 38 15,9 25 166 5.7.4 Identificación.
El grillete debe ser identificado en el cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación. 5.7.5 Ensayos.
Los grilletes serán sometidos a los ensayos tipo y de rutina, especificados a continuación:
5.7.5.1 Ensayos de Tipo.
Es un ensayo realizado a un grillete prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados, que complementa a los ensayos de rutina.
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El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo, realizados previamente a un grillete similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos. Los ensayos exigidos son las siguientes:
5.7.5.1.1 Inspección por atributos.
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de los
componentes del grillete, la superficie del material y el galvanizado en caliente 5.7.5.1.2 Ensayo de tracción
Los grilletes deben ser construidos para que soporten una tracción
mecánica mínima de 4.000 Kg.f. 5.7.5.1.3 Comprobación de la adherencia del recubrimiento.
La adherencia del recubrimiento del galvanizado en caliente deberá
cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80.
5.7.5.2 Ensayos de Rutina.
Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de los grilletes, los mismos son los siguientes: 5.7.5.2.1 Inspección por atributos.
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de los
componentes del grillete, la superficie del material y el galvanizado en caliente. 5.7.5.2.2 Verificación del recubrimiento.
El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado
debe ser de 100 µm y 1.000 horas en cámara salina. 5.7.5.2.3 Verificación de las dimensiones.
Se deben verificar las dimensiones de los componentes de los grilletes,
las cuales, deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 11
Pág. 24/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
5.8 GRAPA PARA GUAYA 5.8.1 Proceso de fabricación
Para la fabricación de las grapas para guayas, deberá ser a través de los
siguientes procesos: Asiento: Acero ASTM A536 para fundición nodular. Cuerpo y tuercas: Acero COVENIN AE25 laminado, estampado y
maquinado. 5.8.2 Diseño
Las grapas para guayas están conformadas por cuatro piezas: un cuerpo (barra cilíndrica doblada en “U”), un asiento para la guaya y dos tuercas con sus respectivas arandelas de presión. Este herraje deberá ser hecho para alojar guaya de acero con un diámetro de 9,52 mm (3/8”).
Los componentes de la grapa para guaya deberán ser fabricados del mismo material. 5.8.3 Forma y dimensiones
La forma que deben cumplir los fabricantes de grapas, se puede observar
en las figuras N° 9 (tipo 1) y N° 10 (tipo 2) y las dimensiones mínimas se observan en la tabla N° 12.
FIGURA N° 9 – TIPO 1
Pág. 25/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
FIGURA N° 10 – TIPO 2
TABLA N° 12
DIMENSIONES MÍNIMAS (mm) TIPO
A B C (Ø) D E F G H I J K (Ø) L M
1 50 25 9,5 31,5 25 39,6 23 11,5 8,3 6 11 9 -
2 60 25 9,5 31,5 40 50 25 12,5 12,5 10 11 23 13
5.8.4 Identificación.
La grapa debe ser identificada en la parte inferior del asiento preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación.
5.8.5 Ensayos.
La grapa será sometida a los ensayos de tipo y de rutina, especificados a continuación:
5.8.5.1 Ensayos de Tipo
Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a una grapa prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas
Pág. 26/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados.
El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo,
realizados previamente a una grapa similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.8.5.1.1 Inspección por atributos.
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la
grapa, la superficie del material y el galvanizado en caliente. 5.8.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento.
La adherencia del recubrimiento del galvanizado en caliente de la grapa
para guaya deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80, 5.8.5.1.3 Ensayo de tracción
Las grapas en su conjunto deben ser manufacturadas para que soporten una tracción mecánica mínima, como se indica en la tabla N° 13 5.8.5.1.4 Ensayo de torque
Las tuercas deben ser fabricadas para que soporten un torque mínimo, como se indica en la tabla N° 13
TABLA N° 13
ENSAYO GRAPA TUERCA TRACCIÓN (Kg.f) 5.000 N.A. TORQUE (pié-libras) N.A. 20
5.8.5.2 Ensayos de Rutina
Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las grapas, Los mismos se detallan a continuación:
5.8.5.2.1 Inspección por atributos.
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la
grapa, la superficie del material y el galvanizado en caliente.
Pág. 27/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
5.8.5.2.2 Verificación del recubrimiento.
El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado
debe ser de 100 µm y 1.000 horas en cámara salina. 5.8.5.2.3 Verificación de las dimensiones
Se deben verificar las dimensiones de las grapas, las cuales, deben estar
conforme con las especificadas en la tabla N° 12 5.9 BARRA DE ANCLAJE 5.9.1 Proceso de fabricación
La fabricación de las barras de anclaje, deberá ser a través del proceso de:
Cuerpo: Acero COVENIN AE25 laminado, electrorecalcado, estampado (forja por estampa), punzonado, troquelado y maquinado.
Tuerca: Acero COVENIN AE25 Laminado, estampado y maquinado.
5.9.2 Diseño
La barra de anclaje, está conformada por una sola pieza y deberá tener como accesorio una tuerca cuadrada, además, debe ser diseñada de un ojo y dos ojos, y en dos tamaños: 5.9.3 Forma y dimensiones
La forma que deben cumplir los fabricantes de las barras de anclajes, se
puede observar en las figuras N° 11 y 12 respectivamente, las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 14.
Pág. 28/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
TABLA N° 14
DIMENSIONES (mm)
TIPO A B C D E R1 R2 R3 R4 R5 20,6 1.800 89 15,9 11,1 7,1 19,1 - - - 1 OJO 20,6 2.400 89 15,9 11,1 7,1 19,1 - - -
2 OJOS 25,4 2.400 89 19,0 11,1 - - 6,4 6,4 19,0 5.9.4 Identificación
La barra de anclaje debe ser identificado en cualquier sitio del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica y la fecha de fabricación. 5.9.5 Ensayos
La barra de anclaje será sometido a los ensayos de tipo y de rutina, especificados a continuación. 5.9.5.1 Ensayos de Tipo
Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a una barra prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados.
Pág. 29/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo,
realizados previamente a una barra de anclaje similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.9.5.1.1 Inspección por atributos.
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la barra
de anclaje, la superficie del material y el galvanizado en caliente. 5.9.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento.
La adherencia del recubrimiento del galvanizado en caliente de las barras
de anclaje deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80, 5.9.5.1.3 Ensayo de tracción.
Las barras de anclaje deben ser manufacturadas para que soporten una tracción mecánica mínima de 2.500 Kg.f 5.9.5.1.4 Ensayo de doblaje.
La barra debe ser capaz de resistir un doblez de 90°, al aplicarle una tensión mecánica, sin que el recubrimiento del galvanizado sufra resquebrajamiento o se dañe 5.9.5.2 Ensayos de Rutina
Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las barras de anclaje, Los mismos se detallan a continuación: 5.9.5.2.1 Inspección por atributos.
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la barra
de anclaje, la superficie del material y el galvanizado en caliente. 5.9.5.2.2 Verificación del recubrimiento.
El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado
debe ser de 100 µm y soportar 1.000 horas en cámara salina.
Pág. 30/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
5.9.5.2.3 Verificación de las dimensiones Se deben verificar las dimensiones de las barras de anclaje, las cuales,
deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 14 5.10 ANCLA DE EXPANSIÓN 5.10.1 Proceso de fabricación
La fabricación de las anclas de expansión, deberá ser a través del
proceso de Expansor y cono: Acero ASTM 569, material laminado, troquelado y doblado. 5.10.2 Diseño
El ancla de expansión, está conformado por dos piezas: un expansor de ocho hojas y un cono o plato, además, debe ser diseñado en dos tamaños, los cuales están señalados en la N° 15 5.10.3 Forma y dimensiones
La forma que deben cumplir los fabricantes de las anclas de expansión,
se puede observar en la figura N° 13 y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 15.
FIGURA N° 13
Pág. 31/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
TABLA N° 15
DIMENSIONES (mm)
TAMAÑO A B C D E F G I 1 77 90 - 180 15,9 16 152 4 2 77 120 150 210 22 20 203 4
5.10.4 Identificación
El ancla de expansión, debe ser identificada en cualquier sitio del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica y la fecha de fabricación.
5.10.5 Ensayos
El ancla será sometida a los ensayos de tipo y de rutina, especificados a continuación. 5.10.5.1 Ensayos Tipo
Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a un ancla de expansión prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados.
El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo,
realizados previamente a un ancla de expansión similar al ofertado; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.10.5.1.1 Inspección por atributos.
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del ancla, la
superficie del material y el recubrimiento (galvanizado en caliente o pintura asfáltica).
5.10.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento.
La adherencia del recubrimiento del galvanizado de las anclas de
expansión, deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80.
Pág. 32/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
5.10.5.1.3 Ensayo de tracción.
Los anclas de expansión en su conjunto deben ser manufacturados para que soporten una tracción mecánica mínima de 3.500 Kg.f. 5.10.5.2 Ensayos de Rutina.
Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la
construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las anclas de expansión, Los mismos se detallan a continuación: 5.10.5.2.1 Inspección por atributos.
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del ancla,
la superficie del material, del recubrimiento (galvanizado en caliente y pintura bituminosa). 5.10.5.2.2 Verificación del recubrimiento.
El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado
debe ser de 100 µm y soportar 1.000 horas en cámara salina, en caso de que el recubrimiento sea a base de pintura bituminosa, el espesor mínimo es de 300 µm en seco.
5.10.5.2.3 Verificación de las dimensiones
Se deben verificar las dimensiones de las anclas, las cuales deben estar
conforme con las especificadas en la tabla N° 15
5.11 CONECTOR TIPO MECÁNICO.
5.11.1 Diseño
El conector tipo mecánico, modelo mordaza Terminal, está conformado por catorce piezas: un cuerpo, un retenedor o separador, dos tornillos en forma de “U”, cuatro tuercas con sus respectivas arandelas de presión, un pasador y una cupilla, además, debe ser fabricado en dos tamaños.
El conector tipo mecánico, modelo mordaza suspensión, está
conformado por catorce piezas: un cuerpo, un retenedor o separador, dos pernos o tornillos en forma de “U”, cuatro tuercas con sus respectivas arandelas de presión, un pasador y una cupilla, además, debe ser fabricado en un tamaño.
Pág. 33/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
5.11.2 Material y proceso de fabricación
Tanto el modelo mordaza terminal como el modelo mordaza suspensión, deberán ser construidos con los siguientes materiales: Cuerpo y separador o contenedor: Aleación de aluminio 356 T6,
fundido. Pernos o tornillos en forma de “U”: Acero AE25 laminado, estampado
y maquinado. Tuercas: Acero AE25, laminado, estampado y maquinado. Arandelas de presión: Acero AE25, laminado y estampado. Pasador: Acero AE25, laminado y estampado. Cupilla: Acero inoxidable AISI 304 5.11.3 Forma y dimensiones
La forma que deben cumplir los fabricantes de los conectores tipo
mecánico, modelo mordaza suspensión, se puede observar en la figura N° 14 y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 16.
La forma que deben cumplir los fabricantes de los conectores tipo
mecánico, modelo mordaza terminal, se puede observar en la figura N° 15 y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 17.
FIGURA N° 14
TABLA N° 16
Pág. 34/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
TABLA N° 16
DIMENSIONES MÍNIMAS en mm (plg) A B (Ø) C D (Ø) L Ø 58 12,7 (1/2)” 23 15,9 (5/8)” 171 30°
FIGURA N° 15
TABLA N° 17
DIMENSIONES MÍNIMAS en mm (plg) MODELO A B (Ø) C D E F (Ø) 1 19,5 15,9 (5/8) 32 22 190 12,7 (1/2)2 19,5 15,9 (5/8) 32 22 210 12,7 (1/2)
Pág. 35/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
5.11.4 Identificación
Ambos modelos de conectores, deben ser identificados en la parte inferior del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación y rango del conductor a usar.
5.11.5 Ensayos
Estos conectores serán sometidos a los ensayos de tipo y de rutina, especificados a continuación. 5.11.5.1 Ensayos de Tipo
Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a un conector prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos del diseño especificado.
El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo,
realizados previamente a un conector similar al ofertado; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.11.5.1.1 Inspección por atributos.
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del
conector, la superficie del material y el galvanizado en caliente (tornillos, tuercas y arandelas).
5.11.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento.
La adherencia del recubrimiento del galvanizado en los componentes
ferrosos de los conectores, deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80.
5.11.5.1.3 Ensayo de tracción.
En los conectores tipo mecánico, modelo Terminal, para alojar conductores de un rango desde #2 hasta 2/0, en su conjunto deben ser manufacturados para que soporten una tracción mecánica mínima de 2.750 Kg.f. y los conectores adecuados para alojar conductores de un rango desde
Pág. 36/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
1/0 hasta 336,4 deben ser fabricados para soportar una tracción mecánica mínima de 3.650 Kg.
En los conectores tipo mecánico, modelo suspensión, para alojar conductores de un rango desde #2 hasta 4/0, en su conjunto deben ser manufacturados para que soporten una tracción mecánica mínima de 7.711 Kg.f. 5.11.5.2 Ensayos de Rutina.
Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de los conectores, Los mismos se detallan a continuación: 5.11.5.2.1 Inspección por atributos.
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del
conector, la superficie del material, y el galvanizado en caliente de sus componentes. 5.11.5.2.2 Verificación del recubrimiento.
El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado en los accesorios debe ser de 100 µm y soportar 1.000 horas en cámara salina.
5.11.5.2.3 Verificación de las dimensiones
Se deben verificar las dimensiones de los conectores tanto para el
modelo mordaza terminal como para el modelo mordaza suspensión, las cuales deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 16 y 17 respectivamente 5.12 ESPIGA PARA AISLADOR. 5.12.1 Proceso de fabricación
La espiga para aislador estará conformada por dos tipos de materiales; el material del cuerpo y el de la cabeza. En el cuerpo de la espiga como materia prima debe ser de barras de acero al carbono laminado en caliente, redondas y lisas, que cumplan con los requerimientos mecánicos indicados en las tablas 18 y 19.
La cabeza roscada de plomo de la espiga, deberá fabricarse mediante el proceso de fundición. El cuerpo de la espiga deberá fabricarse mediante el proceso de forjado en caliente. Cada de espiga estará provista de una tuerca y
Pág. 37/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
arandelas para su debida instalación (véase fig. 1), la espiga, la tuerca y la arandela de presión serán galvanizadas en caliente. 5.12.2 Diseño Las espigas deben deberán ajustarse a los diseños que a continuación se detallan: El diseño de Espiga para aisladores, con rosca de plomo de 25.4mm (1plg.) para uso en crucetas de hierro y crucetas de madera. Véase figura 1.
FIGURA 16
El diseño de Espiga para aisladores, con rosca de plomo de 34.93 mm. (1 3/8 plg.) para uso en crucetas de hierro y crucetas de madera. Véase figura. 2
Pág. 38/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
FIGURA 17
5.12.3 Forma y dimensiones Las espigas para aisladores deberán cumplir con las siguientes dimensiones de mostradas en las tablas 18, 19 y 20 de acuerdo al puntos de 5.12.2.
Pág. 39/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
TABLA 18 Dimensiones de la espiga para aislador, con rosca de plomo de 25.4 mm y
si mínima carga al voladizo.
TIPO DE
AISLADOR
DIMENSIONES
( mm)
A B C D E F W
MINIMACARGA AL VOLADIZO PARA DEFLEXION DE 10(KG).
CRUCETAS
DE HIERRO
55-5
152.4
165.1
19.05
50
21.03
82.55
20
650
CRUCETAS DE
MADERA
55-5
152.4
44.5
19.05
50
21.03
------
20
650
TABLA 19 Dimensiones de la espiga para aislador, con rosca de plomo de 34.93 mm
y si mínima carga al voladizo.
TIPO DE
AISLADOR
DIMENSIONES
( mm)
A B C D E F W
MINIMACARGA AL VOLADIZO PARA DEFLEXION DE 10(KG).
56-5
177.8
177.8
19.05
76.2
25.4
76.2
20
1000
CRUCETAS
DE HIERRO
56-3
203.2
177.8
19.05
76.2
25.4
76.2
20
860
56-2
177.8
44.5
19.05
76.2
25.4
------
20
1000
CRUCETAS DE
MADERA 56-3
203.2
44.5
19.05
76.2
25.4
------
20
860
TABLA 20
Dimensiones de la rosca de plomo.
DIMENSIONES
( mm)
ROSCA DE PLOMO mm (plg) A B C D E F G
25.4 (1)
25.65
28.42
44.45
1.98
20.64
15.88
1.19
34.93 (1 3/8)
35.18
38.56
54.10
3.57
28.58
19.05
2.78
Pág. 40/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
FIGURA 18
Nota: el paso de la rosca es de cuatro (4) vueltas por cada 25.4 mm de
longitud. 5.12.5 Identificación
Ambos modelos de espigas, deben ser identificados en la parte inferior del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación y rango del conductor a usar. 5.12.6 Ensayos
La espiga para aislador será sometido a los ensayos tipo y de rutina, especificados a continuación.
Pág. 41/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
5.12.6.1 Ensayos Tipo
Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a una espiga prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados.
El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo,
realizados previamente a una espiga similar al ofertado; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.12.6.1.1 Inspección por atributos.
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la espiga, la superficie del material, y el galvanizado en caliente de sus componentes.
5.12.6.1.2 Verificación del recubrimiento.
El espesor mínimo de galvanizado sera de cincuenta y cinco (55) micrones y sera verificado según la norma venezolana COVENIN 565.
La Cabeza de la espiga como materia prima debe ser de plomo con un mínimo de 99 % de pureza para satisfacer los requisitos de resistencia y funcionamiento descrito en esta especificación.
5.12.6.1.3 Comprobación de la adherencia del recubrimiento.
La adherencia del recubrimiento del galvanizado en los componentes
ferrosos de la espiga, deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80. 5.12.6.1.4 Ensayo de tracción.
La Espiga debe ser manufacturada para que soporte una tracción
mecánica mínima de 1360 kg (3000 lb). 5.12.6.1.5 Ensayo de torsión.
La Espiga debe ser capaz de resistir una carga de torque de 1.8 kg.xm
(1 b/plg).
Pág. 42/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
5.12.6.1.6 Ensayo de Flexión
Las espigas deberá soportar los valores de mínima carga al voladizo indicados en la tabla 18 y 19 5.12.6.2 Ensayos de Rutina. 5.12.6.2.1 Inspección por atributos.
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del conector, la superficie del material, y el galvanizado en caliente de sus componentes. 5.12.6.2.2 Verificación del recubrimiento.
El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado en los accesorios debe ser de 100 µm y soportar 1.000 horas en cámara salina.
5.12.6.2.3 Verificación de las dimensiones
Se deben verificar las dimensiones de las espigas, las cuales deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 18 y 19.
5.13 TUERCA DE OJO. 5.13.1 Proceso de fabricación
La tuerca de ojo debe ser fabricada en acero, en forma de anillo con rosca cen su base, el material de la tuerca de ojo deberá ser de acero forjado, como mínimo del tipo SAE 1010 de grado 2 calidad tal, que sea capaz de cumplir con los requerimientos de esta especificación, la rosca de la tuerca deberá realizarse antes de galvanizar la pieza.
La tuerca de ojo una vez fabricada, deberá presentar una superficie lisa, libre de rebabas, protuberancias, grietas y aritas cortantes., el eje roscado deberá coincidir con el eje de simetría de la tuerca de ojo. 5.13.2 Diseño
La tuerca de ojo deberá ajustarse a los diseños de las tablas y la figura que se muestra a continuación:
Pág. 43/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
Tabla 21 Dimensiones de la tuerca de ojo
Dimensiones
(mm)
A
B C D E F L M R G
35
15.87 24 6 20 12.7 76 70 19 11
Tabla 22
Dimensiones de la Rosca de la Tuerca
PERNO A ENROSCAR
ROSCA
DIAMETRO NOMINAL DEL
PERNO Mm (plg)
N° DE HILOS P/PULGADA
DIAMETRO DE PASO P
mm (plg)
DIAMETRO MENOR
D mm (plg)
DIAMETRO MAYOR
D mm (plg)
MIN MAX MIN MAX MAX 14.91 15.09 13.92 14.40 16.41
15.88 (5/8)
11
(0.587) (0.594) (0.548) (0.567) (0.646)
Pág. 44/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
Figura 19. de diseño de la tuerca de Ojo con sus Dimensiones
Figura 20
Rosca de tuerca
Pág. 45/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
5.13.3 Forma y dimensiones Las tuercas de ojo deberán cumplir con las siguientes dimensiones de mostradas en las tablas 1, 2 de acuerdo al puntos de 5.13.2.
5.13.4 Identificación
Las tuercas de ojo deben ser identificadas en la parte inferior del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación y rango del conductor a usar. 5.13.5 Ensayos
La tuerca de ojo será sometido a los ensayos tipo y de rutina, especificados a continuación. 5.13.5.1 Ensayos Tipo
Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a una espiga prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados.
El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo,
realizados previamente a una espiga similar al ofertado; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.13.5.2 Inspección por atributos.
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la tuerca de ojo, la superficie del material, y el galvanizado en caliente de sus componentes.
5.13.5.3 Verificación del recubrimiento.
El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado debe ser de 100 µm y 1.000 horas en cámara salina.
Pág. 46/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
5.13.5.4 Comprobación de la adherencia del recubrimiento. La adherencia del recubrimiento del galvanizado en los componentes
ferrosos de la tuerca de ojo, deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80. 5.13.6.5 Ensayo de tracción.
La tuerca de ojo debe ser manufacturada para que soporte una tracción
mecánica mínima de 5600 Kg. (12345,89 lb). 5.13.6.2 Ensayos de Rutina. 5.13.6.2.1 Inspección por atributos.
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del conector, la superficie del material, y el galvanizado en caliente de sus componentes. 5.13.6.2.2 Verificación del recubrimiento.
El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado en los accesorios debe ser de 100 µm y soportar 1.000 horas en cámara salina.
5.13.6.2.3 Verificación de las dimensiones.
Se deben verificar las dimensiones de las espigas, las cuales deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 1 y 2.
5.14 PERNO DE OJO 5.14.1 Diseño
Todos los pernos de ojo deben ser suministrados con tres tuercas, amenos que se especifique lo contrario, y deben estar ensamblados en el perno formando un conjunto completo 5.14.2 Material
El material del perno de ojo debe ser de acero laminado (al menos SAE 1010 ) producido en horno abierto, horno eléctrico u oxigeno básico, la tuerca debe ser de acero laminado en caliente según lo especificado en la Norma ANSI C135.1.
Pág. 47/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
Perno de ojo: Acero laminado SAE 1010. Tuercas: Acero, estampado y maquinado. 5.14.3 Forma y dimensiones
La forma que deben cumplir los fabricantes de los pernos de ojo, se
pueden observar en las tablas 23 y 24 , como también las figuras muestran a continuación:
TABLA 23 Dimensiones de la punta semiconica
Diametro nominal del perno mm (plg)
Longitud aprox. del punto mas alejado de la
rosca. mm (plg)
Angulo aprox. en grados
15.88 (5/8”)
6.35 (1/4”)
60
TABLA 24 Dimensiones de la rosca gruesa
Diámetro
nominal de la espiga
N° de hilos por
cada 25.4 mm
Diámetro mayor D
(mm)
Diámetro de paso
P(mm)
Diámetro menor
d(mm)
mm (plg) Max. Min. Max. Min 15..88 (5/8) 11 15.82 15.52 14.33 14.20 13.0
5.14.4 Identificación
Los pernos de ojo, deben ser identificados en la parte inferior del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación y rango del conductor a usar.
Pág. 48/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
5.14.5 Ensayos
El perno de ojo será sometido a los ensayos de tipo y de rutina, especificados a continuación. 2.14.5.1 Ensayos de Tipo
Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a un perno de ojo prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos del diseño especificado.
El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo,
realizados previamente a un conector similar al ofertado; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.14.5.1.1 Inspección por atributos.
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del perno de
ojo, la superficie del material y el galvanizado en caliente (tuercas y arandelas).
5.14.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento. La adherencia del recubrimiento del galvanizado en los componentes
ferrosos de los conectores, deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80. 5.14.5.1.3 Ensayo de tracción.
En los pernos de ojo, en su conjunto deben ser manufacturados para que soporten una tracción mecánica máxima 5600 Kg.f.
5.14.5.2 Ensayos de Rutina.
Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de los pernos de ojo Los mismos se detallan a continuación: 5.14.5.2.1 Inspección por atributos.
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del
conector, la superficie del material, y el galvanizado en caliente de sus
Pág. 49/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
componentes. 5.14.5.2.2 Verificación del recubrimiento.
El perno de ojo con sus respectivas tuercas deben ser recubiertos mediante el proceso de galvanizado en caliente y según establecido en COVENIN 1212 y 565. El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado en los accesorios debe ser de 55 micras y soportar 1.000 horas en cámara salina 5.14.5.2.3 Verificación de las dimensiones
Se deben verificar las dimensiones de los conectores tanto para el
modelo de perno de ojo, las cuales deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 16 y 17 respectivamente
5.15 ABRAZADERA PARA SOPORTE DE TRANSFORMADORES 5.15.1 Diseño
La abrazadera debe estar constituida por tres piezas idénticas que forman la
base o cuerpo y por nueve tornillos de carruaje con sus respectivas arandelas y tuercas. Discriminados en dos tipos: seis de 15.87 mm de diámetro y 76.2 mm de longitud y tres del mismo diámetro y 50.8 m serán las colocadas en los puntos de soporte para el transformador, mientras que los de mayor longitud servirán para unir las bases de la abrazadera entre si. el diseño se define en la Fig. 21.
La superficie de ese herraje deberá ser recubierta mediante el proceso de galvanizado en caliente establecido.
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TABLA 25 DIMENSIONES
A B C D E F G H I J K L M N P
189 55 80 148 82 32 11 150 75 140 17 17 14 14 6
TABLA 26 Tipos de tornillos para la abrazadera soporte de transformadores
TORNILLOS CARRUAJE
RANGO DE OPERACIÓN
BASE DE LA ABRAZADERA
(GRADO II)
SOPORTE TRANSFORMADOR
(GRADO III) mm plg. mm plg. mm plg.
88.9 a 139.9
31/2 a 51/2
15.9x76.2
5/8x3
15.9x50.8
5/8x2
5.15.2 Material y proceso de fabricación
La abrazadera deberán ser construidos con los siguientes materiales que se describen a continuación:
- Base de la abrazadera: La base de la abrazadera la conforman dos
piezas fabricadas por separado, mediante el proceso de troquelado o doblado sucesivo en frio de láminas de acero SAE 1010, para luego ser unidas mediante soldaduras.
-Tornillos carruaje grado II: El material de para la fabricación del tornillo
queda especificado según COVENIN 240-81 5.15.3 Forma y dimensiones
La forma que deben cumplir los fabricantes de las abrazaderas, se puede
observar en la figura N 21 y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 25. 5.15.4 Identificación
Las abrazaderas, deben ser identificadas en la parte inferior del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación y rango del conductor a usar.
Pág. 51/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
5.15.5 Ensayos
La abrazadera sera sometida a los ensayos de tipo y de rutina, especificados a continuación. 5.15.5.1 Ensayos de Tipo
Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a un perno de ojo prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos del diseño especificado.
El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo,
realizados previamente a un conector similar al ofertado; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.15.5.1.1 Inspección por atributos.
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la
abrazadera, la superficie del material y el galvanizado en caliente (tornillos tuercas y arandelas).
5.15.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento.
La adherencia del recubrimiento del galvanizado en los componentes
ferrosos de las abrazaderas, deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80.
5.15.5.1.3 Ensayo de tracción.
En las abrazaderas soportes de transformadores, en su conjunto deben ser manufacturados para que soporten una tracción mecánica máxima 3000 kg.f. aplicado en dirección transversal de los tornillos
5.15.5.2 Ensayos de Rutina. Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las abrazaderas. Los mismos se detallan a continuación:
Pág. 52/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
5.15.5.2.1 Inspección por atributos.
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del
conector, la superficie del material, y el galvanizado en caliente de sus componentes. 5.15.5.2.2 Verificación del recubrimiento.
La abrazadera debe ser recubierta mediante el proceso de galvanizado en caliente y según establecido en COVENIN 1212 y 565. El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado en los accesorios debe ser de 55 micras y soportar 1.000 horas en cámara salina 5.15.5.2.3 Verificación de las dimensiones
Se deben verificar las dimensiones de los conectores tanto para el
modelo de abrazadera, las cuales deben estar conforme con las especificadas en la tabla 25 respectivamente.
FIGURA 21
DIMENSIONES DE LA ABRAZADERA
Pág. 53/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
5.16 BARRA DE PUESTA A TIERRA Y BORNE DE CONEXIÓN 5.16.1 Diseño
El diseño del a barra de puesta a tierra debe tener una longitud de 2400 mm. , un espesor de 15.9 mm y un angulo de punta de 45-60° como se muestra en la fig. 22
FIGURA 22
Tabla 27
Dimensiones de la barra de puesta a tierra y el conector.
DIMENSIONES (mm) A B C D E (Ø) L
39 2,35 1,7 20 15,9 mm (5/8”) 2.400
Punta
Pág. 54/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
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5.16.2 Material y proceso de fabricación 5.16.2.1 Barra de puesta a tierra:
Los materiales empleados para la fabricación de la barra deben ser: barras lisas de sección circular, de acero grado SAE 1045, laminado en caliente, cobre de alto grado de pureza mayor o igual al 99.9 %, níquel de alto grado de pureza. 5.16.2.1 Conector para las barras de puesta a tierra:
El material de fabricación del conector debe ser. De aleación de cobre;
el cobre debe poseer un grado de pureza de 82 a 85 % y debe garantizar la conductividad entre los elementos a conectar.
Las barras de acero deben ser fabricadas mediante cualquier proceso
de laminado en caliente y luego deberán ser calibrados en frió al diámetro requerido, como se indica en la tabla dimensiones, la superficie del metal base o núcleo de acero debe ser cuidadosamente limpiada y preparada a fin de de lograr una disposición efectiva del cobre.
Además para una efectiva electro deposición de la capa de cobre, se debe aplicar a la barra una capa intermedia entre la capa de cobre y la capa de de núcleo de acero. Esta capa intermedia debe ser de níquel u otro material que garantice una adhesión del cobre. Esta capa intermedia debe tener un espesor de 1 a 3 micras (0.002 y 0.1 mils). 5.16.3 Forma y dimensiones
La forma que deben cumplir los fabricantes de barras de puesta a tierra
se puede observar en la figura N 22 y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 27.
5.16.4 Identificación
Tanto la barra de puesta a tierra como el conector, deben ser identificaos en el cuerpo preferiblemente bajo o sobre relieve el nombre del fabricante iniciales que lo identifiquen. 5.16.5 Ensayos
La barra de puesta a tierra y el conector sera sometidos a los ensayos de tipo y de rutina, especificados a continuación.
Pág. 55/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
5.16.5.1 Ensayos de Tipo
Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a una barra y conector prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos del diseño especificado.
El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo,
realizados previamente a un conector similar al ofertado; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.16.5.1.1 Inspección por atributos.
Se debe a simple vista, ser recta, la punta debe ser conica, cuyo angulo
de coincidad se indica en la tabla 27. Además el conector debe coincidir en la conexión con otro elemento y la barra.
5.16.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento.
La adherencia del recubrimiento del galvanizado en los componentes de acero de la barra, deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80.
5.16.5.1.3 Ensayo de tracción.
La barra de puesta a tierra, debe ser manufacturada para que soporte una tracción mecánica máxima 53 kg.mm². el ensayo debe se realizado de acuerdo ala Noma Covenin 299-81. 5.16.5.2 Ensayos de Rutina.
Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las abrazaderas. Los mismos se detallan a continuación: 5.16.5.2.1 Inspección por atributos.
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la barra
y el conector, la superficie del material, y el galvanizado en caliente de sus componentes.
Pág. 56/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
5.16.5.2.2 Verificación del recubrimiento.
La barra de puesta tierra debe ser recubierta mediante el proceso de galvanizado en caliente y según establecido en COVENIN 1212 y 565. El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado en los accesorios debe ser de 300 micras. Además se debe tomar encuenta el espesor de recubrimiento especificado en el punto 5.16.2.1. 5.16.5.2.3 Verificación de las dimensiones
Se deben verificar las dimensiones de la barra y los conectores tanto, las
cuales deben estar conformes con las especificadas en la tabla 27 respectivamente. 6. GARANTÍA
La garantía de los herrajes será de veinticuatro (24) meses contados a partir de la entrega al almacén asignado.
7. CERTIFICADO DE CALIDAD
El Certificado de Calidad de la empresa fabricante deberá estar vigente,
emitido por un organismo reconocido de Acreditación de la Calidad, con indicación clara de la fecha de emisión y vigencia. Deben presentar original para verificación, así como los protocolos de pruebas que garanticen la calidad de los mismos.
8. EMBALAJE
El embalaje será un huacal de madera rígida, con las dimensiones adecuadas para el manejo seguro y apropiado para los herrajes que lo amerite. Así mismo, se sugiere que este debe contener suficientes unidades (múltiplos de 10), para facilitar el manejo, el almacenamiento y permita la facilidad de realizar el conteo de los mismos. 9. ANEXOS
En los siguientes anexos, se podrán observar las características técnicas
garantizadas de cada uno de los herrajes mencionados en estas especificaciones técnicas, las cuales deben ser suministradas con carácter
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obligatorio por el fabricante o su representante en el momento que acudan a un acto licitatorio o cuando sean requeridas por CADAFE.
DESCRIPCIÓN ANEXO DESCRIPCIÓN ANEXO Pletina 1 Ancla de expansión 10 Abrazadera universal 2 Perno de ojo 11 Adaptador o asiento para cruceta 3 Tuerca de ojo 12
Cruceta de acero 4 Espiga para aislador 13 Perno roscado a todo lo largo 5 Barra para puesta a tierra 14 Percha para aislador tipo carrete 6 Grillete 7 Conector mecánico mordaza Terminal 16
Grapa para guaya 8 Conector mecánico mordaza suspensión 17
Barra de anclaje 9 Espiga para Aislador 18
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ANEXO N° 1 PLETINA
FABRICANTE: PAÍS ORIGEN: MODELO: CATÁLOGO:
CARACTERÍSTICAS VALOR REQUERIDO VALOR GARANTIZADO OBSERVACIÓN
NORMA APLICADA CADAFE 264-91
MATERIAL Acero: COVENIN AE25
PROCESO FABRICACIÓN Cuerpo: Laminado, punzonado, y troquelado
DIMENSIONES Ver tabla N° 1
MÁXIMA TOLERANCIA ± 2%
IDENTIFICACIÓN En cuerpo (bajo relieve) ESPESOR RECUBRIMIENTO GALVANIZADO
100 μm
NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA FABRICANTE
NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA REPRESENTANTE
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ANEXO N° 2 ABRAZADERA UNIVERSAL
FABRICANTE: PAÍS ORIGEN: MODELO: CATÁLOGO:
CARACTERÍSTICAS VALOR REQUERIDO VALOR GARANTIZADO OBSERVACIÓN
NORMA APLICADA CADAFE 266-91
MATERIAL Cuerpo: COVENIN AE25 Tornillos: COVENIN AE25 Tuercas: COVENIN AE25
PROCESO FABRICACIÓN Cuerpo: Laminado, troquelado Tornillo: Laminado, maquinado Tuercas: Laminado, maquinado
DIMENSIONES Ver tablas N° 2 y 3
MÁXIMA TOLERANCIA ± 2%
IDENTIFICACIÓN En cuerpo (bajo relieve) (76,2 -88,9) mm 2.400 Kg.f (101,6 – 114,3) mm4.000 Kg.f (127,0 – 139,7) mm4.000 Kg . (152,4 – 165,1) mm5.600 Kg
MÍNIMA TRACCIÓN
(177,8 – 203,2) mm5.600 Kg . ESPESOR RECUBRIMIENTO GALVANIZADO
100 μm
NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA FABRICANTE
NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA REPRESENTANTE
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ANEXO N° 3 ADAPTADOR O ASIENTO PARA CRUCETA DE ACERO
FABRICANTE: PAÍS ORIGEN: MODELO: CATÁLOGO:
CARACTERÍSTICAS VALOR REQUERIDO VALOR GARANTIZADO OBSERVACIÓN
NORMA APLICADA CADAFE 269-91
MATERIAL Cuerpo: COVENIN AE25
PROCESO FABRICACIÓN Cuerpo: Laminado, troquelado
DIMENSIONES Ver tabla N° 5
MÁXIMA TOLERANCIA ± 2%
IDENTIFICACIÓN En cuerpo (bajo relieve)
MÍNIMA TRACCIÓN 500 Kg.f ESPESOR RECUBRIMIENTO GALVANIZADO
100 μm
NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA FABRICANTE
NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA REPRESENTANTE
Pág. 61/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
ANEXO N° 4 CRUCETA DE ACERO
FABRICANTE: PAÍS ORIGEN: MODELO: CATÁLOGO:
CARACTERÍSTICAS VALOR REQUERIDO VALOR GARANTIZADO OBSERVACIÓN
NORMA APLICADA CADAFE 274-91
MATERIAL Cuerpo: COVENIN AE25 PROCESO FABRICACIÓN Cuerpo: Punzonado y troquelado
OTRAS DIMENSIONES Ver tabla N° 6
MÁXIMA TOLERANCIA ± 2%
IDENTIFICACIÓN En cuerpo (bajo relieve)
MÍNIMA TRACCIÓN 2.500 Kg.f ESPESOR RECUBRIMIENTO 100 μm
NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA FABRICANTE
NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA REPRESENTANTE
Pág. 62/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
ANEXO N° 5 PERNO ROSCADO A TODO LO LARGO
FABRICANTE: PAÍS ORIGEN: MODELO: CATÁLOGO:
CARACTERÍSTICAS VALOR REQUERIDO VALOR
GARANTIZADO OBSERVACIÓN
NORMA APLICADA CADAFE 274-91
MATERIAL Cuerpo: COVENIN AE25 PROCESO FABRICACIÓN Cuerpo: Laminado y maquinado
DIMENSIONES Ver tabla N° 7 MÁXIMA TOLERANCIA ± 2%
IDENTIFICACIÓN En cuerpo (bajo relieve)
MÍNIMA TRACCIÓN 3.500 Kg.f
MÍNIMO TORQUE 6,53 cm/g - (80 píe/libra) ESPESOR RECUBRIMIENTO 100 μm
NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA FABRICANTE
NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA REPRESENTANTE
Pág. 63/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
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ANEXO N° 6 PERCHA PARA AISLADOR TIPO CARRETE
FABRICANTE: PAÍS ORIGEN: MODELO: CATÁLOGO:
CARACTERÍSTICAS VALOR REQUERIDO VALOR GARANTIZADO OBSERVACIÓN
NORMA APLICADA CADAFE 258-91
MATERIAL Base: Acero ASTM A569 Pasador: Acero COVENIN AE25 Cupilla:Acero inox. AISI 304
PROCESO FABRICACIÓN Base: laminado, estampada Pasador: Forjado
LONGITUD TOTAL 4 Aisladores: 780 mm 5 Aisladores: 980 mm
OTRAS DIMENSIONES Ver tablas N° 8
MÁXIMA TOLERANCIA ± 2%
IDENTIFICACIÓN En la base (bajo relieve)
TRACCIÓN FRONTAL 3.500 Kg.f
TRACCIÓN TRANSVERSAL 1.500 Kg.f ESPESOR RECUBRIMIENTO 100 μm
NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA FABRICANTE
NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA REPRESENTANTE
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ANEXO N° 7 GRILLETE
FABRICANTE: PAÍS ORIGEN: MODELO: CATÁLOGO:
CARACTERÍSTICAS VALOR REQUERIDO VALOR GARANTIZADO OBSERVACIÓN
NORMA APLICADA CADAFE 259-91
MATERIAL Cuerpo: Acero COVENIN AE25 Pasador: Acero COVENIN AE25 Cupilla: Acero inox. AISI 304
PROCESO FABRICACIÓN Cuerpo: Laminado, punzonado Pasador: Laminado, forjado
DIMENSIONES Ver tabla N° 11
MÁXIMA TOLERANCIA ± 2%
IDENTIFICACIÓN En la base (bajo relieve) MÍNIMA TRACCIÓN MECÁNICA 4.000 Kg.f
ESPESOR RECUBRIMIENTO GALVANIZADO
100 μm
NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA FABRICANTE
NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA REPRESENTANTE
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ANEXO N° 8 GRAPA PARA GUAYA
FABRICANTE: PAÍS ORIGEN: MODELO: CATÁLOGO:
CARACTERÍSTICAS VALOR REQUERIDO VALOR GARANTIZADO OBSERVACIÓN
NORMA APLICADA CADAFE 265-91
MATERIAL Cuerpo: Acero COVENIN AE25 Asiento: Acero ASTM A 536 Tuercas: Acero COVENIN AE25
PROCESO FABRICACIÓN Cuerpo: Laminado/estampado Asiento: Fundido Tuercas: Laminado, maquinada
DIMENSIONES Ver tabla N° 12
MÁXIMA TOLERANCIA ± 2%
IDENTIFICACIÓN En asiento (bajo relieve)
MÍNIMA TRACCIÓN 5.000 Kg.f
MÍNIMO TORQUE 20 píe-libras ESPESOR RECUBRIMIENTO GALVANIZADO
100 μm
NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA FABRICANTE
NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA REPRESENTANTE
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ANEXO N° 9
BARRA DE ANCLAJE
FABRICANTE: PAÍS ORIGEN: MODELO: CATÁLOGO:
CARACTERÍSTICAS VALOR REQUERIDO VALOR GARANTIZADO OBSERVACIÓN
NORMA APLICADA CADAFE 274-91
MATERIAL Cuerpo: Acero COVENIN AE25
PROCESO FABRICACIÓN Cuerpo: Laminado/Troquelado
1 OJO DIMENSIONES
2 OJOS Ver tabla N° 14
MÁXIMA TOLERANCIA ± 2%
IDENTIFICACIÓN En cuerpo (bajo relieve)
MÍNIMA TRACCIÓN 2.500 Kg.f
DOBLAJE (SIN DAÑO) 90° ESPESOR RECUBRIMIENTO GALVANIZADO
100 μm
NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA FABRICANTE
NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA REPRESENTANTE
Pág. 67/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
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ANEXO N° 10 ANCLA DE EXPANSIÓN
FABRICANTE: PAÍS ORIGEN: MODELO: CATÁLOGO:
CARACTERÍSTICAS VALOR REQUERIDO VALOR GARANTIZADO OBSERVACIÓN
NORMA APLICADA CADAFE 274-91
MATERIAL Expansor: Acero ASTM 569 Cono: Acero ASTM 569
PROCESO FABRICACIÓN Expansor y cono: Laminado, troquelado y doblado
DIMENSIONES Ver tabla N° 15
MÁXIMA TOLERANCIA ± 2%
IDENTIFICACIÓN En cuerpo (bajo relieve)
MÍNIMA TRACCIÓN 3.500 Kg.f
MÍNIMO TORQUE 6,53 cm/g - (80 píe/libra) ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO DE LA SUPERFICIE
GALVANIZADO 100 μm PINTURA ASFALTICA 300 μm
NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA FABRICANTE
NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA REPRESENTANTE
Pág. 68/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
ANEXO N° 11 PERNO DE OJO
FABRICANTE: PAÍS ORIGEN: MODELO: CATÁLOGO:
CARACTERÍSTICAS VALOR REQUERIDO VALOR
GARANTIZADO OBSERVACIÓN
NORMA APLICADA COVENIN 3199:1995
MATERIAL Acero: COVENIN AE25
PROCESO FABRICACIÓN Laminado, estampado, maquinado PERNO
DIMENSIONES Ver figura
MÁXIMA TOLERANCIA ± 2 %
IDENTIFICACIÓN Bajo relieve
MÍNIMA TRACCIÓN 5.600 Kg/f
MÍNIMO TORQUE 12,8 Kg/m ESPESOR RECUBRIMIENTO GALVANIZADO
100 μm
TUERCA (CADA PERNO DEBE TENER ANEXAS DOS TUERCAS)
FORMA Hexagonal o cuadrada
TIPO ROSCA Gruesa unificada
DIÁMETRO ROSCA 15,9 mm (5/8)”
N° HILOS 11 por cada 25,4 mm
NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA FABRICANTE
NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA REPRESENTANTE
DIMENSIONES (mm)
A Ø B Ø C D E F Ø L 12,7 17,5 52,5 10 60 15,9 123
Pág. 69/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
ANEXO N° 12 TUERCA DE OJO
FABRICANTE: PAÍS ORIGEN: MODELO: CATÁLOGO:
CARACTERÍSTICAS VALOR REQUERIDO VALOR
GARANTIZADO OBSERVACIÓN
NORMA APLICADA COVENIN 2936-92
MATERIAL Acero ASTM A536
PROCESO FABRICACIÓN Fundición nodular, maquinado
DIMENSIONES Ver figura
TIPO ROSCA Gruesa unificada
N° HILOS 11 por cada 25,4 mm
MÁXIMA TOLERANCIA ± 2 %
IDENTIFICACIÓN Bajo relieve
MÍNIMA TRACCIÓN 5.600 Kg/f ESPESOR RECUBRIMIENTO GALVANIZADO 60 μm
NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA FABRICANTE
NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA REPRESENTANTE
DIMENSIONES (mm) A B C D E Ø F Ø G Ø H I 76 62 38 24 15,9 34,5 12,7 40 18
Pág. 70/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
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ANEXO N° 13 ESPIGA PARA AISLADOR
FABRICANTE: PAÍS ORIGEN: MODELO: CATÁLOGO:
CARACTERÍSTICAS VALOR REQUERIDO VALOR
GARANTIZADO OBSERVACIÓN
NORMA APLICADA NORMA COVENIN 2955-92
MATERIAL Acero: COVENIN AE25
PROCESO FABRICACIÓN Laminado, estampado
DIMENSIONES Ver figura
TIPO ROSCA Gruesa unificada
N° HILOS 11 por cada 25,4 mm
MÁXIMA TOLERANCIA ± 2 %
IDENTIFICACIÓN Bajo relieve
MÍNIMA TRACCIÓN 15 kV 636 Kg/f
MÍNIMA TRACCIÓN 22 kV 1.000 Kg/f
MÍNIMA TRACCIÓN 34,5 kV 863 Kg/f ESPESOR RECUBRIMIENTO GALVANIZADO 100 μm
NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA FABRICANTE
NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA REPRESENTANTE
DIMENSIONES (mm)
kV A(Ø) B C (Ø) D E
(Ø) F
(Ø) G
(Ø) H I J L
15 19 6.35 25,4 44.45 19 25 40 50 60 160 215 22 19 6.35 34,9 54.10 25 30 50 50 60 178 240
34,5 19 6.35 34,9 54.10 25 30 50 50 60 200 280
Pág. 71/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
ANEXO N° 14 BARRA PARA PUESTA A TIERRA
FABRICANTE: PAÍS ORIGEN: MODELO: CATÁLOGO:
CARACTERÍSTICAS VALOR REQUERIDO VALOR
GARANTIZADO OBSERVACIÓN
NORMA APLICADA CADAFE 436-04
MATERIAL Acero: COVENIN AE25,
PROCESO FABRICACIÓN Laminado y maquinado
RECUBRIMIENTO Electrolisis
DIMENSIONES Ver figura
MÁXIMA TOLERANCIA ± 2 %
BISEL DE LA BARRA 45° – 60 °
IDENTIFICACIÓN Bajo relieve
MÍNIMA TRACCIÓN 53 Kg/mm2 (75.000 psi)
MÍNIMO DOBLEZ 30° (sin dañar recubrimiento)
MÍNIMO TORQUE 80,4 gm/cm (45 lb/plg) ESPESOR RECUBRIMIENTO (COBRE ELECTROLÍTICO) 300 μm
CONECTOR Y TORNILLO Aleación de cobre (bronce)
NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA FABRICANTE
NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA REPRESENTANTE
DIMENSIONES (mm) A B C D E (Ø) L
39 2,35 1,7 20 15,9 mm (5/8”) 2.400
Pág. 72/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
ANEXO N° 16 CONECTOR TIPO MECÁNICO MODELO MORDAZA SUSPENSIÓN
FABRICANTE: PAÍS ORIGEN: MODELO: CATÁLOGO:
CARACTERÍSTICAS VALOR REQUERIDO VALOR
GARANTIZADO OBSERVACIÓN
NORMA APLICADA Especificaciones CADAFE CUERPO Y RETENEDOR/SEPARADOR
MATERIAL Aleación aluminio 356 T6
PROCESO FABRICACIÓN Fundición
DIMENSIONES Ver tabla N° 16
CONDUCTOR 2 – 4/0 AWG
MÍNIMA TRACCIÓN 7,711 Kg (17.000 lb) ANGULO DE SALIDA 30 °
PASADOR MATERIAL Acero: COVENIN AE25
PROCESO FABRICACIÓN Laminado y estampado galvanizado en caliente
ESPESOR RECUBRIMIENTO 100 μm DIÁMETRO 15,9 mm (5/8”)
TORNILLO EN “U” MATERIAL Acero: COVENIN AE25
PROCESO FABRICACIÓN Laminado y estampado galvanizado en caliente
ESPESOR RECUBRIMIENTO 100 μm DIÁMETRO 12,7 mm (1/2”) TIPO ROSCA Gruesa unificada N° HILOS 11 por cada 25,4 mm MÍNIMO TORQUE 553,5 Kg/cm (480 plg/lb)
TUERCA MATERIAL Acero: COVENIN AE25 DIÁMETRO ROSCA 12,7 mm (1/2”) TIPO ROSCA Gruesa unificada N° HILOS 11 por cada 25,4 mm
NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA FABRICANTE
NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA REPRESENTANTE
Pág. 73/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT
ANEXO N° 17 CONECTOR TIPO MECÁNICO – MODELO MORDAZA TERMINAL
FABRICANTE: PAÍS ORIGEN: MODELO: CATÁLOGO:
CARACTERÍSTICAS VALOR REQUERIDO VALOR
GARANTIZADO OBSERVACIÓN
NORMA APLICADA Especificaciones CADAFE CUERPO Y RETENEDOR/SEPARADOR
MATERIAL Aleación aluminio 356 T6
PROCESO FABRICACIÓN Fundición
DIMENSIONES Ver tabla N° 17
1 2 – 2/0 CONDUCTOR
2 1/0 – 266,8
1 2.750 Kg (6.000 lb) MÍNIMA TRACCIÓN
2 3.650 Kg (8.000 lb) ANGULO DE SALIDA 30 °
PASADOR MATERIAL Acero: COVENIN AE25
PROCESO FABRICACIÓN Laminado y estampado galvanizado en caliente
ESPESOR RECUBRIMIENTO 100 μm DIÁMETRO 15,9 mm (5/8”)
TORNILLO EN “U” MATERIAL Acero: COVENIN AE25
PROCESO FABRICACIÓN Laminado y estampado, galvanizado en caliente
ESPESOR RECUBRIMIENTO 100 μm 1 12,7 mm (1/2”) DIÁMETRO 2 19,5 mm (5/8”)
TIPO ROSCA Gruesa unificada N° HILOS 11 por cada 25,4 mm MÍNIMO TORQUE 553,5 Kg/cm (480 plg/lb)
TUERCA MATERIAL Acero: COVENIN AE25
PROCESO FABRICACIÓN Laminado y estampado, galvanizado en caliente
ESPESOR RECUBRIMIENTO 100μm 1 12,7 mm (1/2”) DIÁMETRO ROSCA 2 19,5 mm (5/8”)
TIPO ROSCA Gruesa unificada N° HILOS 11 por cada 25,4 mm
NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA FABRICANTE
NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA REPRESENTANTE
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