PEMEX-REFINACIÓNGERENCIA DE PROTECCIÓNAMBIENTAL Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
NORMA SOBRE SISTEMASAUTOMATICOS PARA LADETECCION Y ALARMA PORFUEGO O POR ATMOSFERASRIESGOSAS
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H O J A D E A U T O R I Z A C I Ó N
P R O P O N E N :
A U T O R I Z A :
MÉXICO, D.F. A 04 DE NOVIEMBRE DE 1997
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Í n d i c e
C a p í t u l o p á g i n a
1. INTRODUCCIÓN............................................................................... 2
2. OBJETIVO......................................................................................... 2
3. ALCANCE ......................................................................................... 3
4. ÁMBITO DE APLICACIÓN................................................................ 4
5. DEFINICIONES.................................................................................. 4
6. SISTEMAS AUTOMÁTICOS PARA DETECCIÓN Y ALARMA....... 10
6.1. Generalidades..................................................................... 10
6.2. Tipos de sistemas .............................................................. 13
6.3. Instalaciones y riesgos ...................................................... 19
6.4. Selección del sistema ........................................................ 31
6.5. Instalación, calibración y prueba ...................................... 33
6.6. Operación y mantenimiento............................................... 48
6.7. Desactivación y desmantelamiento .................................. 51
7. RESPONSABILIDADES.................................................................... 52
Bibliografía ....................................................................................... 57
Esta Norma cancela y sustituye, en el ámbito de Pemex-Refinación, al Dictamen de Seguridad dePetróleos Mexicanos DN.09.0.01/1987; relativo a la instalación de detectores fijos de explosividad.
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1. Introducción.
La naturaleza de los procesos y operaciones que realiza Pemex-Refinación implica
riesgos de incidentes industriales. De entre ellos destacan por su magnitud los de
explosión e incendio y aquellos derivados de la presencia de atmósferas
contaminadas con productos tóxicos.
Por lo anterior, para ciertas instalaciones y condiciones es justificable la instalación
de una protección adicional a la incluida en los proyectos originales, que permita
aumentar la velocidad de respuesta ante emergencias y con ello, disminuir
significativamente daños y recursos necesarios para controlar tales situaciones.
Este documento establece el tipo de instalaciones y operaciones que requieren de
la protección mencionada. También establece la necesidad de efectuar un análisis
de riesgos en otras, en las que operadores o especialistas de seguridad industrial
estimen conveniente la instalación de sistemas como los aquí referidos.
2. Objetivo.
2.1. De esta norma: Establecer criterios generales y requisitos mínimos para la
selección, instalación, calibración, prueba, operación y mantenimiento de
sistemas automáticos para la detección y alarma por fuego o por atmósferas
con productos inflamables o tóxicos.
2.2. De la aplicación de esta norma. Contar con mecanismos efectivos de
monitoreo continuo, para reconocer y advertir situaciones de emergencia
por fuego o por presencia de concentraciones no tolerables de productos
inflamables o tóxicos en la atmósfera, que permitan a los operadores y al
personal designado responder oportunamente.
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3. Alcance.
3.1. Esta norma cubre los aspectos siguientes:
3.1.1. La detección y alarma por fuego o por atmósferas contaminadas
con productos inflamables o tóxicos.
3.1.2. Las etapas de selección, instalación, calibración, prueba,
mantenimiento, etc. de un sistema de detección y alarma.
3.1.3. Las responsabilidades del personal involucrado con los sistemas.
3.2. Con propósitos de precisión en el alcance deben tenerse presentes las
limitaciones indicadas a continuación:
3.2.1. Los sistemas de protección referidos en esta norma, no sustituyen
total ni parcialmente a los dispositivos, equipos, instrumentos u
arreglos que forman parte integral de las instalaciones (los que
forman parte del diseño original o los resultantes de análisis
posteriores). Asimismo, no sustituyen la protección contraincendio
prevista ni las buenas prácticas de operación y mantenimiento.
3.2.2. Esta norma no cubre los análisis y requerimientos para implantar
los planes de respuesta ante emergencias, que deben existir y que
resultan modificados con la instalación de los sistemas objeto de
este documento (24).
3.2.3. Los criterios y requerimientos establecidos en esta norma no están
orientados a limitar el uso de dispositivos o arreglos innovadores
cuya calidad, en atributos de efectividad, durabilidad y confiabilidad
certificadas, sea equivalente o superior a los aquí referidos.
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3.2.4. Entre los aspectos descritos no se incluyen el diseño y la
fabricación de los equipos, dispositivos, circuitos y demás
componentes de los sistemas. Las especificaciones de los mismos,
corresponden a los fabricantes y proveedores y son sus
recomendaciones la guía para atender los requerimientos en las
etapas indicadas en el inciso 3.1.2.
3.2.5. Los riesgos aquí referidos sobre toxicidad para el personal o la
comunidad son únicamente los relativos a la presencia de gases o
vapores en la atmósfera, resultantes de una liberación accidental,
que requieren detección temprana. No se consideran aquellos
derivados de la presencia de sustancias tóxicas en agua o suelo.
4. Ámbito de aplicación.
Los criterios y requerimientos establecidos en esta norma son de aplicación
general y obligatoria en instalaciones de Pemex-Refinación, con excepción de
buquetanques.
La operación de buquetanques está regulada por normatividad específica de la Organización
Marítima Internacional, requerimientos de compañías aseguradoras y otras (16 ).
5. Definiciones.
Para los fines de esta norma se adoptan las definiciones siguientes:
Alarma: Información audible y/o visual que indica la ocurrencia de condiciones
anómalas o de emergencia y da inicio a una respuesta.
Atmósfera riesgosa: Aquella en la cual la concentración de sustancias
inflamables o tóxicas alcanza un nivel de riesgo no tolerable.
El nivel de riesgo no tolerable es establecido por los involucrados en su manejo, dentro de los
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Hoja 5 de 59límites establecidos por la normatividad (y a falta de ella, por parámetros aplicados en situaciones
similares). Más adelante se proponen valores para los riesgos a los que este documento se refiere.
Detector: Dispositivo capaz de reconocer, mediante un elemento sensor,
condiciones anormales preestablecidas (fuego o atmósferas riesgosas) y enviar
una señal eléctrica a la unidad de control.
Los detectores de fuego pueden tener sensores de temperatura, humo, flama o combinaciones de
éstos (véanse inciso 6.2.4 y tabla T-3A ).
Espaciamiento máximo aprobado: Máxima distancia permisible entre dos
detectores de operación puntual, basada en su capacidad de protección o
cobertura. Es un dato proporcionado y garantizado por el fabricante, para cada tipo
de sistema instalado de acuerdo a sus recomendaciones.
Gases licuados: Sustancias inflamables cuyo manejo, transporte o
almacenamiento en fase líquida (total o parcialmente) se realiza mediante presión
o refrigeración, capaces de formar nubes de gas o vapor cuando son liberadas a la
atmósfera en grandes cantidades.
En esta categoría se encuentran el gas licuado del petróleo (GLP), gas natural licuado (GNL),
cloruro de vinilo, etano, etileno, propileno, gasolinas naturales, butadieno y óxido de etileno.
Intrínsecamente seguro: Atributo relativo a la capacidad de prevención de
explosiones, causadas por equipo eléctrico en atmósferas con productos
inflamables, basada en una limitación de la energía con la que operan dichos
equipos.
Esta capacidad se debe a que los valores de tensión y cantidad de corriente eléctricos, con los que
operan y fallan los equipos localizados en áreas riesgosas, son insuficientes para provocar la
ignición de la mezcla inflamable.
Líquidos inflamables de la clase I: Líquidos cuyo punto de inflamación es menor
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Hoja 6 de 59de 37.8 0C y tienen una presión de vapor menor o igual a 2.76 Bar (2.81 kg/cm2),
tales como naftas, gasolinas, algunos productos petroquímicos, etc. Incluye las
subclases IA, B y C.
Presión de vapor: Fuerza por unidad de superficie que ejercen los vapores de un
líquido, referida a una temperatura, expresada en unidades absolutas (Bar, kg/cm2,
etc.) y determinada de acuerdo al método ASTM D 323 “Standard Method of Test
for Vapor Presure of Petroleum Products. Reid Method”.
Productos tóxicos: Sustancias químicas capaces de provocar efectos agudos
graves en el organismo humano, por exposiciones cortas a dosis bajas, vía
inhalación o absorción por la piel.
Riesgo no tolerable (inflamabilidad): Concentración de gases o vapores
inflamables superior al 50% del límite inferior de explosividad, en cualquier punto
del área protegida (véase NOTA de párrafo siguiente).
Riesgo no tolerable (toxicidad): Concentración atmosférica de gases o vapores
tóxicos superior al 100% del “TLV-STEL” o CCT, en cualquier punto del área
protegida.
NOTA: Estos valores son una referencia (riesgos de inflamabilidad y toxicidad) para la calibración de
detectores en espacios libremente ventilados. Deben reducirse en la medida en que se alejen de las
posibles fuentes emisoras hasta el límite de propiedad y también cuanto mayor sea el tiempo
requerido para dar respuesta oportuna.
Señalizador: Equipo que al activarse (al recibir una señal de la unidad de control),
produce una señal de alarma.
Sistema de detección y alarma: Conjunto integrado de recursos capaz de
reconocer y ubicar la existencia de condiciones de emergencia preestablecidas y
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Hoja 7 de 59producir señales de alarma que dan inicio a una respuesta planificada (24). Sus
componentes principales son:
Circuitos eléctricos, botones o pulsadores manuales, transmisores, accesorios.
Códigos, manuales, planos y referencias.
Detectores.
Normas, disposiciones, procedimientos e instructivos aplicables.
Suministros de energía independientes (principal y reserva).
Unidad de control, tableros, señalizadores, registradores, etc.
Estos sistemas son eficaces en la medida en que activan otros sistemas: suspender operaciones,
actuar válvulas, arrancar equipo contraincendio, notificar a otras personas, etc. (según sean los
requerimientos y condiciones del centro de trabajo).
TLV-STEL (CCT): Concentración máxima permisible para un Corto Tiempo, de
exposición laboral continua (hasta 15 minutos, hasta cuatro exposiciones diarias,
espaciadas cuando menos 60 minutos), sin equipo de protección personal (12 y 22).
Para la mayoría de las sustancias no se ha determinado un valor “TLV-STEL”. En estos casos y a
falta de evidencias toxicológicas que permitan adoptar otro criterio, puede extrapolarse desde dos y
hasta cinco veces el valor de “TLV-TWA” para una exposición máxima de 30 minutos (22).
TLV-TWA (CPT): Concentración máxima permisible Promedio ponderado en el
Tiempo, de exposición laboral continua (hasta ocho horas diarias, hasta 40 horas,
a la semana), sin equipo de protección personal (12 y 22).
Temperatura de inflamación: Temperatura mínima a la cual un líquido desprende
una cantidad suficiente de vapores para formar una mezcla con el aire, cercano a
la superficie del líquido, capaz de arder en las condiciones establecidas en el
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Hoja 8 de 59método ASTM D56 “Standard Method of Test for Flash Point by the Tag Closed
Cup Tester”.
Unidad de control: Conjunto integrado por dispositivos, circuitos, interruptores y
otros elementos eléctricos y mecánicos que en un sistema de detección y alarma
cumple con las funciones siguientes:
• Distribuir la potencia requerida entre los componentes.
• Recibir señales de los dispositivos iniciadores activados, procesarlas y
transmitirlas a los dispositivos señalizadores.
• Supervisar eléctricamente el sistema de alarma e indicar la ocurrencia de averías
(falta de continuidad eléctrica, cortocircuito, falla en el suministro de energía, etc.).
• Activar la respuesta a emergencias. Dicha respuesta puede ser una o más de las
acciones indicadas en la figura F-!A, de acuerdo a los requerimientos y
condiciones del centro de trabajo.
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6. Sistemas automáticos para detección y alarma.
6.1. Generalidades.
6.1.1. La instalación de sistemas de detección y alarma debe estar
precedida por acciones sistemáticas para el control de riesgos en
las instalaciones y operaciones, durante las fases siguientes:
• En el diseño (prevención): procesos, operaciones,
instrumentación, ubicación y distanciamiento, sistemas de
ventilación, etc.
• En la construcción (prevención): equipos, materiales, integración
de instalaciones, pruebas, etc.
• En la operación y el mantenimiento (prevención): prácticas
óptimas, procedimientos, comunicación, capacitación, etc.
• En la preparación para responder a emergencias: planes,
recursos, mecanismos, adiestramiento, etc.
• En este último grupo de acciones se encuentran las destinadas a la instalación
de sistemas de detección y alarma.
6.1.2. Los sistemas aquí referidos constituyen una protección de
instalaciones y personal. Su desempeño debe estar ligado
invariablemente al plan de emergencias del centro de trabajo, del
cual forman parte esencial (24).
6.1.3. La misión de dichos sistemas es el monitoreo continuo para
reconocer, localizar y anunciar (a quienes iniciarán las acciones de
respuesta previstas) condiciones de emergencia en el menor
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Hoja 11 de 59tiempo posible.
6.1.4. Los beneficios que pueden obtenerse con la instalación de un
sistema para la detección y alarma por fuego o por la presencia de
atmósferas riesgosas son:
6.1.4.a. Protección de trabajadores y comunidad ante la
presencia de productos tóxicos en el ambiente.
6.1.4.b. Protección de trabajadores, comunidad y bienes
patrimoniales ante la presencia de productos inflamables
en el ambiente o en caso de incendio.
6.1.4.c. Reducción de costos por concepto de seguros.
6.1.4.d. Incremento de la confiabilidad del sistema para la
respuesta en casos de emergencia.
6.1.4.e. Mejoramiento de la imagen del Organismo (su relación
con autoridades y comunidad), basado en información
referente a la preparación ante emergencias.
6.1.5. Las principales variables que determinan el tipo de sistema
adecuado son :
6.1.5.a. Relativas al área a proteger:
• Tipo de riesgo a detectar: fuego, atmósferas con productos
inflamables o atmósferas con productos tóxicos.
• Condiciones físicas: espacios confinados o espacios
libremente ventilados, densidad de los contaminantes,
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Hoja 12 de 59otros medios de supervisión y control, etc.
• Fenómenos perturbadores: polvos, humos, trabajos de
corte o soldadura, velocidad del viento, etc.
6.1.5.b. Relativas al sistema :
• Características: principios de operación, sensibilidad,
cobertura, compatibilidad, etc.
• Requerimientos: instalación, calibración, prueba,
mantenimiento, etc.
6.1.6. Los sistemas de detección y alarma automáticos permiten un
monitoreo continuo del área que protegen. Entre sus componentes
hay estaciones en algunas áreas, para su operación manual por
parte del personal (bombeo, llenado o descarga, oficinas, etc.).
6.1.7. En los casos en que se requiera protección contra fuego y por
atmósferas riesgosas, debe seleccionarse un sistema capaz de
cumplir con ambas funciones. De no resultar viable, se
seleccionarán equipos compatibles (véanse incisos 6.4.4 y 5).
6.1.8. Durante la vida de los sistemas de detección y alarma debe
contarse con la documentación y registros relativos a su selección,
instalación, calibración, prueba, operación, mantenimiento y, en su
caso, desactivación o desmantelamiento. Esta información debe
estar accesible al personal involucrado en las mencionadas etapas
con propósitos de referencia, evaluación y planificación.
La tabla T-2 es una guía que indica, para cada clase de instalación, una secuencia relativa a la
decisión de contar con un sistema de detección y alarma, así como a la selección del tipo y
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Hoja 13 de 59características principales de los sistemas disponibles.
6.2. Tipos de sistemas (2, 4, 6, 9 10, 11 y 19.).
Los sistemas de detección y alarma pueden clasificarse de acuerdo a las
características de sus elementos sensores (las diversas clasificaciones no
son excluyentes entre sí). A continuación se indican las principales:
6.2.1. De acuerdo con la forma de detección:
6.2.1.a. “En línea”. Aquellos en los que la detección se realiza de
manera continua a lo largo de la trayectoria del elemento
sensible (tipo cable, tubo o haz luminoso).
6.2.1.b. “Puntual”. Aquellos en los que la detección se realiza en
localizaciones particulares o sitios con un elemento
sensible.
6.2.2. De acuerdo con la forma de actuar de los detectores:
6.2.2.a. “Muestra de aire”. Aquellos en los que la detección se
realiza en un lugar distinto al de muestreo (se recolecta
y conduce la muestra de aire, desde el área protegida
hasta el sitio de análisis).
6.2.2.b. “Difusión de aire”. Aquellos en los que la detección se
realiza en el mismo lugar del muestreo.
6.2.3. De acuerdo con el diseño de los detectores:
6.2.3.a. “Restaurable”. Aquellos dispositivos en los que el
elemento sensible no se destruye con motivo de la
detección.
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6.2.3.b. “No restaurable”. Aquellos dispositivos en los que el
elemento sensible está diseñado para ser destruido
durante o con motivo de la detección.
Los sistemas con elementos “no restaurables” se usan
principalmente en la detección de fuego (tipo termoestático). Ambos
tipos deben sustituirse cuando han sido expuestos al fuego.
6.2.4. De acuerdo a variables y principios de funcionamiento (fuego):
Esta clasificación se debe a la capacidad de algunos elementos
sensores para detectar cambios en las condiciones ambientales,
cuando ocurre una combustión en su entorno (véanse figuras F-2A,
2B, 4A y tabla T-3A). Tales cambios se refieren a:
6.2.4.a. Temperatura:
El propósito básico de este tipo de detectores es “protección a las
instalaciones”. Se instalan adicionalmente a otros, por ejemplo de
humo (H), cuando se trata de “protección a la vida”.
6.2.4.b. Humo:
Superan a los anteriores en áreas amplias o techos altos. Son
adecuados para incendios sin flama. Los “fotoeléctricos” (FE) son de
respuesta más rápida que los de “ionización” (I) en incendios que
principalmente generan humo con partículas grandes.
6.2.4.c. Flama:
Son los de respuesta más rápida. No tienen la limitación de los de
humo o de gases de combustión en cuanto a perturbaciones por
velocidad del viento, pero responden a otras fuentes luminosas.
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6.2.4.d. Gases de combustión.
Están basados en sensores que detectan cambios en las
propiedades térmicas o fotoeléctricas (presencia de humedad, iones,
partículas, etc.). Sus características son similares a los de humo.
A continuación se presentan las figuras F-2A (1 a 5), en las cuales
se describen, para diferentes tipos de incendio en áreas techadas y
ventilación limitada, la respuesta de diferentes tipos de detectores:
H-I = Humo tipo ionización H-F = Humo tipo fotoeléctrico
T = Temperatura F-UV/IR =Flama (ultravioleta y/o infrarrojo)
Los detectores de humo no son recomendables cuando se esperan temperaturas
ambientales fuera del rango 0-38 0C (11).
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Existen detectores y sistemas que combinan dos tipos de elementos sensores
para mejorar su eficiencia y minimizar falsas alarmas. Un incendio de lento
desarrollo ocurre en cuatro etapas, por lo que su detección está basada en
responder a una o más de ellas (gases no visibles, humos, flama o temperatura).
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6.2.5. De acuerdo a variables y principios de funcionamiento (atmósferas
riesgosas):
Son sensibles a cambios en la composición del aire ambiental
(véanse figuras 3A, 3B, 3C y 4B y la tabla T-3B), tales como:
6.2.5.a. Concentración de gases o vapores inflamables:
Hay detectores basados en el análisis de muestras (sensores
electrocatalíticos y semiconductores), pero su falta de selectividad y
su alteración por efectos ambientales les resta confiabilidad.
También los hay basados en el análisis del espectro de absorción
infrarroja o de la “imagen” (sensores de camino abierto), que emiten
un haz luminoso y responden a la acumulación de gases o vapores
en la trayectoria del mismo.
6.2.5.b. Concentración de gases o vapores tóxicos:
Estos detectores están basados en el análisis de muestras
(sensores electroquímicos y colorimétricos) o en análisis de los tipos
descritos en el párrafo anterior (espectrométricos).
También existen clasificaciones en función de las técnicas de muestreo. En la literatura se mencionan
instrumentos y técnicas para el muestreo y análisis de contaminantes en áreas industriales (12), relacionados
con:
• La estrategia, referente a la cantidad de muestras, así como a la
distribución y localización de puntos de muestreo (detección “puntual”).
• Las referencias, que se usan para la calibración de los niveles de
alarma.
• La técnica y procedimientos empleados en el análisis.
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6.3. Instalaciones y riesgos.
6.3.1. Deben contar con sistemas automáticos para detección y alarma
las instalaciones destinadas a realizar operaciones con:
6.3.1.a. Gases licuados del petróleo,
6.3.1.b. Productos petroquímicos manejados como gases
licuados,
6.3.1.c. Ácido fluorhídrico (19 y 21) u
6.3.1.d. Otros casos (establecidos en la tabla T-1)
Las instalaciones referidas, por su potencial de provocar un accidente mayor o
catastrófico, requieren de protección con sistemas de detección y alarma, en los
casos en que no cuenten con mecanismos equivalentes o más eficaces para ese
propósito (véanse inciso 6.1.1 y tablas T-1 y 2).
En el caso de instalaciones existentes deben realizarse las acciones
necesarias para ajustarse gradualmente a este requerimiento.
6.3.2. También deben contar con sistemas automáticos para detección y
alarma instalaciones distintas a las señaladas en el inciso 6.3.1,
cuando ésto sea justificado con un análisis de riesgos
documentado y con criterios de costo/beneficio que evalúen
integralmente procesos, operaciones y sistemas.
Estas instalaciones requieren de un análisis casuístico para decidir la
conveniencia de instalar un sistema de detección y alarma (véanse incisos 6.1.1
y 6.3.3 y tablas T-1 y 2).
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6.3.3. El análisis referido en el inciso anterior debe realizarse a través de
un grupo de trabajo en el que participen al menos los responsables
del proyecto y la construcción, del área operativa y de seguridad
industrial (en el caso de nuevas instalaciones); o de la operación,
el mantenimiento y la seguridad industrial de la instalación. Dicho
análisis se debe llevar a cabo con el fin de evaluar:
6.3.3.a. Las variables y condiciones referidas en el inciso 6.1.5.
6.3.3.b. Los principales factores que apoyen la decisión de
instalar protección a base de sistemas de detección y
alarma. Se considerarán:
• Densidad de gases o vapores que puedan liberarse a la atmósfera en
espacios abiertos mayor al 75% de la del aire.
• Almacenamiento o manejo de líquidos inflamables o líquidos
combustibles de la clase II en espacios con ventilación restringida.
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• Instalación ubicada en puntos distantes del resto de las áreas
operativas, no supervisada continuamente o de acceso eventual.
• Toxicidad de gases o vapores que puedan liberarse a la atmósfera
capaz de afectar al personal o a la población en el entorno.
• Área con riesgos no tolerables que sea punto de reunión de
trabajadores y empleados o que constituya un lugar en el que se
conserve equipo, información u otros recursos valiosos del
Organismo.
• Instalaciones o asentamientos humanos a distancias menores a las
establecidas por la normatividad aplicable.
• Instalaciones cuya protección de acuerdo al diseño sea deficiente,
incompleta, obsoleta o no exista.
• Casos donde la importancia en la operación del centro de trabajo o el
análisis casuístico aconseje una supervisión continua.
Es importante, en la etapa de análisis del área, definir el tipo de incendio que puede
presentarse (rápido o lento desarrollo). En términos generales, el primero se
presenta cuando se manejan líquidos o gases inflamables o combustibles; mientras
que los segundos, donde se manejan sólidos combustibles ordinarios.
Asimismo, conocer la gravedad de los efectos tóxicos asociados. La más extrema
puede presentarse en áreas donde se manejan productos como la acroleína, ácidos
fluorhídrico o sufhídrico, amoníaco, cloro, etc. Es moderada donde se maneja
cloruro de vinilo, metanol, óxido de etileno o de propileno, olefinas, etc.
En los casos en que el análisis de riesgos justifique la instalación de un sistema de
detección y alarma, la tabla T-2 es una guía para definir el tipo de sistema
adecuado (complementada con la información de las secciones 6.3 y 6.4):
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T-1 PROTECCIÓN OBLIGATORIA CON SISTEMAS DE DETECCIÓN Y ALARMA
A CONTINUACIÓN SE INDICAN LAS INSTALACIONES/OPERACIONES QUE REQUIEREN ALGUNA CLASE DEDETECCIÓN Y ALARMA, POR NO CONTAR CON MECANISMOS EQUIVALENTES O MÁS EFICACES PARA ESEPROPÓSITO (VÉANSE SECCIÓN 4.1 E INCISOS 6.1.1 Y 6.3.1).
INSTALACIONESOPERACIONES
GASESLICUADOS
LÍQUIDOS (*)INFLAMAB.
ÁCIDOFLUORHÍDRICO
ENERGÍAELÉCTRICA
SECCIONES
APLICABLES
ALMACENAMIENTO
BOMBEO
COMPRESIÓN
DRENAJES
FOSA SEPARADORA
LLENADO/DESCARGA
MEDICIÓN/REGULACIÓN
PROCESO
SUBESTACIONES
CONTROL MOTORES
TABLEROS CONTROL
G-I (1,2)
G-I (1,2)
G-I (1,2)
------
------
G-I (1,2)
G-I 1,2)
G-I (1,2)
-------
-------
-------
F-T (1, 2, 4)
VER DRENAJES
------
G-I (1, 2, 3)
G-I (1, 2, 5)
VER DRENAJES
VER DRENAJES
VER DRENAJES
------
------
-------
G-T (1, 2)
------
-------
------
------
G-T (1, 2)
------
G-T (1, 2)
-------
-------
--------
------
------
------
------
------
------
------
------
F-H, T o F (1, 2)
F-H, T o F (1, 2)
F-H, T o F(1, 2)
4.1, 6.1, 6.2, 6.4-6.8, 7.1 y 7.2
ídem
ídem
ídem
ídem
ídem
ídem
ídem
ídem
ídem
idem
LA CLASE DE DETECCIÓN INDICADA CORRESPONDE A:
• FUEGO: “F-T” (POR TEMPERATURA), “F-F” (POR FLAMA) O “F-H” (POR HUMO) O A
• ATMÓSFERAS RIESGOSAS: “G-I” (POR GASES INFLAMABLES) O “G-T” (POR GASES TÓXICOS).
(DE CADA UNO EXISTEN DIVERSOS TIPOS, COMO SE INDICA EN LA TABLA T-2)
NOTAS:
(1) = PROTECCIÓN OBLIGATORIA PARA INSTALACIONES NUEVAS
(2) = ADECUACIÓN GRADUAL PARA INSTALACIONES EXISTENTES
(3) = DETECCIÓN, COMO MÍNIMO, EN UN PUNTO DEL RAMAL COLECTOR DEL ÁREA
(4) = DETECCIÓN PERIMETRAL (EN EL INTERIOR DE LA ENVOLVENTE, EN TANQUES CON TECHO FIJO, YENTRE ANILLOS DE SELLO, EN TANQUES CON TECHO FLOTANTE)
(5) = DETECCIÓN EN DESCARGA DEL DRENAJE, ANTES DE SU SALIDA DEL CENTRO DE TRABAJO.
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Hoja 26 de 59T-2 GUÍA PARA LA SELECCIÓN DE SISTEMAS DE DETECCIÓN Y ALARMA
INSTALACIONESOPERACIONES
(A)RIESGO
A EVALUARPROTECCIÓN(PROPÓSITO)
(B)DETECCIÓN
(CLASE)
(C)SENSORES
(TIPO)OPERACIÓN
(FORMA)SECCIONES
APLICABLES
ALMACENAMIENTO
(LÍQUIDOS INFLAMABLES)
FUEGO
(véase T-1)
PROPIEDAD F-T TERMOESTÁTICO PUNTUAL/CONTINUA 4.1, 4.2, 6.1 AL6.8
ALMACENAMIENTO
(GASES LICUADOS)
FUEGO PROPIEDAD F-T TERMOESTÁTICO
TERMOVELOCIMÉTRICO
COMBINADO
COMPENSADO
PUNTUAL/CONTINUA
PUNTUAL/CONTINUA
PUNTUAL
PUNTUAL
4.1, 4.2, 6.1 AL6.8
VIDA/PROPIEDAD F-F INFRARROJO (IR)
ULTRAVIOLETA (UV)
MIXTO(IR/UV)
FOTOELÉCTRICO
PUNTUAL
PUNTUAL
PUNTUAL
CONTINUA
EXPLOSIÓN(véase T-1)
VIDA/PROPIEDAD G-I CATALÍTICO
LÁSER/IR
PUNTUAL
CONTINUA
INTOXICACIÓN VIDA G-T COLORIMÉTRICO
ELECTROQUÍMICO
ESPECTROMÉTRICO (IR)
PUNTUAL
PUNTUAL
CONTINUA
APOYO
(OFICINAS, SALAS DE CÓMPUTO,AULAS, ARCHIVOS, BIBLIOTECAS,
AUDITORIOS, ETC.)
FUEGO PROPIEDAD F-T TERMOESTÁTICO
TERMOVELOCÍMETRO
COMBINADO
COMPENSADO
PUNTUAL/CONTINUA
PUNTUAL/CONTINUA
PUNTUAL
PUNTUAL
4.2, 6.1 AL 6.8
VIDA/PROPIEDAD F-H IONIZACIÓN
RESISTENCIA
FOTOELÉCTRICO
PUNTUAL
PUNTUAL
PUNTUAL/CONTINUA
EXPLOSIÓN VIDA/PROPIEDAD G-I CATALÍTICO
SEMICONDUCTOR
LÁSER/IR
PUNTUAL
PUNTUAL
CONTINUA
INTOXICACIÓN VIDA G-T COLORIMÉTRICO
ELECTROQUÍMICO
PUNTUAL
PUNTUAL
BODEGAS/ALMACENES(SÓLIDOS COMBUSTIBLES)
FUEGO VIDA/PROPIEDAD F-H IONIZACIÓN
RESISTENCIA
FOTOELÉCTRICO
PUNTUAL
PUNTUAL
PUNTUAL/CONTINUA
4.2, 6.1 AL 6.7
PROPIEDAD F-T TERMOESTÁTICO
TERMOVELOCÍMETRO
COMBINADO
COMPENSADO
PUNTUAL/CONTINUA
PUNTUAL/CONTINUA
PUNTUAL
PUNTUAL
BOMBEOCOMPRESIÓN
LLENADO/DESCARGA
(GASES COMP./LICUADOS)
SON APLICABLES LOS CRITERIOS INDICADOS EN “ALMACENAMIENTO DE GASES LICUADOS”
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T-2 GUÍA PARA LA SELECCIÓN DE SISTEMAS DE DETECCIÓN Y ALARMA (CONTINUACIÓN)
INSTALACIONESOPERACIONES
(A)RIESGO
A EVALUARPROTECCIÓN
(PROPÓSITO)
(B)DETECCIÓN
(CLASE)
(C)SENSORES
(TIPO)OPERACIÓN
(FORMA)SECCIONES
APLICABLES
BOMBEO
(LÍQUIDOS INFLAMABLES)
FUEGO PROPIEDAD
VIDA/PROPIEDAD
F-T
F-F
TERMOESTÁTICO
INFRARROJO (IR)ULTRAVIOLETA (UV)
MIXTO (IR/UV)
PUNTUAL/CONTINUA
PUNTUALPUNTUALPUNTUAL
4.2, 6.1 AL 6.8
CUARTOS DE CONTROL EXPLOSIÓN VIDA/PROPIEDAD G-I CATALÍTICOLÁSER/IR
PUNTUALCONTINUA
4.2, 6.1 AL 6.8
INTOXICACIÓN VIDA G-T COLORIMÉTRICO
ELECTROQUÍMICO
ESPECTROMÉTRICO(IR)
PUNTUALPUNTUALCONTINUA
CUARTOS EQ. ELÉCTRICO
(TABLEROS, ARRANCADORES,
SUBESTACIONES,)
FUEGO
(véase T-1)
PROPIEDAD F-H IONIZACIÓNRESISTENCIA
FOTOELÉCTRICO
PUNTUALPUNTUAL
PUNTUAL/CONTINUA
4.1, 4.2, 6.1 AL6.8
EXPLOSIÓN VIDA/PROPIEDAD G-I CATALÍTICOLÁSER/IR
PUNTUALCONTINUA
DRENAJESEXPLOSIÓN
(véase T-1)
VIDA/PROPIEDAD G-I CATALÍTICOLÁSER/IR
PUNTUALCONTINUA
4.1, 4.2, 6.1 AL6.8
RECIBO/DISTRIBUCIÓN(LÍQUIDOS INFLAMABLES)
FUEGO PROPIEDAD F-T TERMOESTÁTICOTERMOVELOCÍMETRO
COMBINADOCOMPENSADO
PUNTUAL/CONTINUAPUNTUAL/CONTINUA
PUNTUALPUNTUAL
4.2, 6.1 AL 6.8
F-F INFRARROJO (IR)ULTRAVIOLETA (UV)
MIXTO (IR/UV)
PUNTUALPUNTUALPUNTUAL
RECIBO/DISTRIBUCIÓN
(GASES LICUADOS)SON APLICABLES LOS CRITERIOS INDICADOS EN“ALMACENAMIENTO DE GASES LICUADOS”
FOSAS RECUPERADORAS EXPLOSIÓN
(véase T-1)
VIDA/PROPIEDAD G-I CATALÍTICOLÁSER/IR
PUNTUALPUNTUALCONTINUA
4.1, 4.2, 6.1 AL6.8
LLENADO/DESCARGA
(LÍQUIDOS. INFLAMABLES)
FUEGO
(Véase T-1)
PROPIEDAD F-T TERMOESTÁTICOTERMOVELOCÍMETRO
COMBINADOCOMPENSADO
PUNTUAL/CONTINUAPUNTUAL/CONTINUA
PUNTUALPUNTUAL
4.1, 4.2, 6.1 AL6.8
F-F INFRARROJO (IR)ULTRAVIOLETA (UV)
MIXTO (IR/UV)
PUNTUALPUNTUALPUNTUAL
PROCESO EXPLOSIÓN
(Véase T-1)
VIDA/PROPIEDAD G-I CATALÍTICOSEMICONDUCTOR
LÁSER/IR
PUNTUALPUNTUALCONTINUA
4.1, 4.2, 6.1 AL6.8
INTOXICACIÓN
(Véase T-1)
VIDA G-T COLORIMÉTRICOELECTROQUÍMICO
ESPECTROMÉTRICO (IR)
PUNTUALPUNTUALCONTINUAPUNTUAL
TURBINAS A GAS FUEGO PROPIEDAD F-F INFRARROJO (IR)ULTRAVIOLETA (UV)
MIXTO (IR/UV)
PUNTUALPUNTUALPUNTUAL
4.1, 4.2, 6.1 AL6.8
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(A) DEBE REALIZARSE UN ANÁLISIS PARA EVALUAR, DE MANERA CASUÍSTICA, LOS RIESGOS QUE
JUSTIFIQUEN LA NECESIDAD DE UNA PROTECCIÓN CON SISTEMAS DE DETECCIÓN Y ALARMA (VÉANSE
INCISOS 6.1.1, 6.3.1, 6.3.2 Y 6.3.3). PARA LAS INSTALACIONES INDICADAS EN LA SECCIÓN 4.1, EN LAS QUE ES
OBLIGATORIA DICHA PROTECCIÓN, NO ES NECESARIO EL ANÁLISIS REFERIDO (VÉASE TABLA T-1).
(B) LA CLASE DE DETECCIÓN INDICADA CORRESPONDE A:
• FUEGO: “F-T” (POR TEMPERATURA), “F-F” (POR FLAMA) O “F-H” (POR HUMO) O A
• ATMÓSFERAS RIESGOSAS: “G-I” (POR GASES INFLAMABLES) O “G-T” (POR GASES TÓXICOS).
(C ) LOS TIPOS INDICADOS CORRESPONDEN A UNA IDENTIFICACIÓN GENÉRICA DE LOS MÁS COMUNES,
BASADA EN SUS PRINCIPIOS DE OPERACIÓN. PARA CADA UNO DE ELLOS EXISTEN CLASIFICACIONES Y
CARACTERÍSTICAS EN EVOLUCIÓN PERMANENTE Y DESIGUAL, SEGÚN LOS AVANCES TECNOLÓGICOS EN LA
MATERIA (MÉTODOS ANALÍTICOS, INFORMÁTICA Y TELECOMUNICACIONES); POR LO QUE EL PROPÓSITO EN
ESTA COLUMNA ES DAR UNA IDEA DE LA DIVERSIDAD EXISTENTE EN EL MERCADO.
(D) LA SELECCIÓN DEL TIPO DE SENSORES DEPENDE DE LAS CONDICIONES PARTICULARES DE LA
INSTALACIÓN Y OPERACIÓN. LAS TABLAS T-3.A Y B COMPARAN ALGUNAS DE SUS CARACTERÍSTICAS.
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En las tablas siguientes se comparan algunas características de los detectores. La información es
general e intenta describir comportamientos “promedio” que varían de un fabricante a otro. El diseño
de un sistema de detección y alarma eficaz es resultado de la definición de su propósito y de las
condiciones particulares de la instalación y operación:
T-3.A DETECTORES DE FUEGO. COMPARATIVO DE CARACTERÍSTICAS
DETECCIÓN(clase)
RESPUESTA(velocidad)
SUSCEPTIBILIDAD(falsas alarmas)
COSTO(relativo)
RESISTENCIA(medio ambiente
MANTTO.(requerim.)
AFECTACIÓN(vel. del viento)
NOTAS
HUMO ALTA MEDIA BAJO-MEDIO BAJA-MEDIA BAJO-MEDIO ALTA 1-5, 13 Y 14
TEMPERATURA BAJA BAJA BAJO ALTA BAJO NINGUNA 6-10, 13 Y 14
FLAMA INMEDIATA MEDIA ALTO MEDIA-ALTA MEDIO-ALTO NINGUNA 11,12,13 Y 14
(1) Recomendados para oficinas, auditorios, salas de cómputo, almacenes, etc. y áreas en las que la velocidad del viento nointerfiera su operación (las especificaciones del fabricante establecen los límites).
(2) Los del tipo “ionización” responden a menores tamaños de partícula en el humo que los “fotoeléctricos” (véanse figurasF-2 A y B).
(3) Para la detección temprana de incendios aún sin flama y poca cantidad de calor en interiores. Para su ubicación se requiereconsiderar los movimientos del aire (véase F-4 A.6).
(4) La cantidad de “puntos” de detección en sistemas analógicos está limitada por la capacidad de la fuente de alimentación.
(5) Los del tipo “ionización” se pueden alterar por la altitud y por radiaciones cercanas. Los “fotoeléctricos” por lasvibraciones.
(6) Para protección de la propiedad (los hay “puntuales” y “lineales”). El espaciamiento debe reducirse en un 50% en áreasabiertas (las especificaciones del fabricante establecen las variables físicas y limitaciones).
(7) Los “termoestáticos” son más adecuados para detección de incendios de lento desarrollo. Los “termovelocímetros” paraincendios de rápido desarrollo.
(8) Existen de tipo “combinado” o tipo “compensado” que reúnen las ventajas de los indicados en la nota (7).
(9) Los de tipo “cable” o tipo “tubo” son usados en equipo eléctrico y en tanques de almacenamiento.
(10) La cantidad de “puntos“ de detección en sistemas analógicos está limitada por la resistencia eléctrica permisible por elcircuito.
(11) Recomendados para protección de áreas industriales con posibles incendios de rápido desarrollo y para otras áreas del tipo“no fumar”.
(12) Requieren de cuidados especiales (libre “visión”, calibración, considerar posibles interferencias, etc.)
(13) En la práctica se recomienda tener alguna redundancia. Debido a las dimensiones y formas del área también resultantraslapes en la cobertura (mayor cantidad de “puntos de detección” que el calculado como teórico).
(14) En algunas aplicaciones se requiere una combinación de tipos de detección, con el propósito de superar las desventajas deun tipo con las ventajas de otro (son complementarios).
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T-3.B DETECTORES DE ATMÓSFERAS RIESGOSAS. COMPARATIVO DE
CARACTERÍSTICAS
DETECCIÓN(clase)
RESPUESTA(velocidad)
CONFIABILIDAD(sensib./precisión)
COSTO(relativo)
RESISTENCIA(medio ambiente)
MANTTO.(requerim.)
NOTAS
CATALÍTICA
(inflamables)
MEDIA MEDIA-ALTA BAJO BAJA MEDIO-ALTO 1-3, 6, 7, 9,11 Y 12
SEMICONDUCTOR
(inflamables)
MEDIA BAJA BAJO BAJA ALTO 1-3, 4 ,5 ,7, 9, 11 Y12
RAYO LUMINOSO
(inflamables)
ALTA ALTA ALTO ALTA BAJO 8, 10, Y 12
ELECTROQUÍMICA
(tóxicos)
BAJA-MEDIA ALTA MEDIO BAJA MEDIO 6, 7, 9, 11, 12 Y 13
COLORIMÉTRICA
(tóxicos)
ALTA ALTA MEDIO-ALTO MEDIA MEDIO 6, 8, 11,12
ESPECTROMÉTRICA
(tóxicos)
ALTA ALTA ALTO ALTA BAJO 8, 10, 12 Y 13
Los métodos de detección de atmósferas riesgosas puede ser uno o la combinación de: a) “puntual” cuyarespuesta es proporcional a la concentración de la mezcla, b) “de camino abierto” que responde a laacumulación en la trayectoria o c) “de imagen” que responde ante la visualización de la nube (con temperaturadiferente a la del ambiente) que se genera en un escape masivo.1. Son precisos aunque vulnerables a “venenos” (Pb, Sn, Zn, Hg, S, silicones, halógenos, etc.).“Envejecen”
(su vida útil es de 1-5 años).2. Requieren calibraciones más frecuentes inicialmente, que pueden reducirse según la experiencia particular
de la instalación.3. Son afectados por vibraciones (especialmente de baja frecuencia o alta amplitud), líneas de alta tensión,
radiaciones, campos electromagnéticos, etc.4. Su sensibilidad disminuye gradualmente (“duermen”). Cuando son expuestos a altas concentraciones
tardan en recuperarse.5. No recomendado para usos industriales por su falta de especificidad. Aunque han mostrado efectividad
para detección de H2S.6. Son afectados por la humedad del ambiente (mayor de 90%), por variaciones en el caudal de la muestra y
por corrosión.7. Requieren protección contra polvo, agua (salpicaduras e inmersión), insectos, pintura, etc.8. Requieren de mayor soporte técnico especializado (personal, recursos informáticos, electrónicos e
instrumentales).9. Limitados por la velocidad del viento (máxima-mínima). El fabricante establece las limitaciones y ventajas.
Se requieren más “puntos” para detección temprana (cerca de las fuentes).10. Efectivos con cualquier velocidad del viento. Preferidos para detección perimetral (aunque es mayor su
tiempo de respuesta).11. En la práctica se recomienda tener alguna redundancia. La dirección dominante del viento o la distribución
del equipo en el área dan como resultado traslapes en la cobertura (mayor cantidad de “puntos dedetección” que el calculado como teórico).
12. En algunas aplicaciones se requiere una combinación de tipos de detección, con el propósito de superarlas desventajas de un tipo con las ventajas de otro (son complementarios).
13. Requieren tener alta selectividad y sensibilidad. Generalmente útiles para la detección de un compuesto ogrupo (no hay “universales”).
14. Periódicamente debe reponerse el electrolito. Tienen una vida útil de 2-3 años.15. Pueden causarse interferencias (algunas momentáneas) debido a pájaros, construcciones, vehículos, sol
(alineación durante la salida/puesta). Deben considerarse para evitar falsas alarmas o con fines deverificación.
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6.4. Selección del sistema (véase tabla T-2).
La selección de un sistema de detección y alarma requiere de un análisis
para definir el tipo y las características requeridas, así como para evaluar
las opciones disponibles. Estas acciones debe realizarlas un grupo de
trabajo formado de manera análoga al indicado en el inciso 6.3.3.
6.4.1. La selección del sistema se realiza en las etapas siguientes:
6.4.1.a. Evaluación de riesgos en instalaciones y operaciones,
de acuerdo con el inciso 6.3.3.
6.4.1.b. Definición del tipo de sistema requerido (propósito y
condiciones), con base en lo indicado en los párrafos
siguientes, así como en los incisos 6.4.2 al 8.
De la variedad de equipos disponibles en el mercado
(con capacidades y limitaciones diversas), deben
considerarse las características citadas a continuación:
• Corresponde al personal que lleva a cabo la selección, desde el
punto de vista técnico, la asignación de “esencial” o de “deseable” a
cada una de estas características; en función de los requerimientos
de la instalación-operación.
• Autosupervisión de integridad.
• Calibración y estabilidad.
• Cobertura.
• Compatibilidad con otros sistemas y con el área.
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• Confiabilidad y garantía.
• Disponibilidad de refacciones y periodos de vida útil.
• Especificidad y exactitud.
• Facilidad de operar.
• Rapidez de respuesta.
• Requerimientos para su mantenimiento.
• Resistencia al medio ambiente.
• Sensibilidad y rangos de operación.
6.4.2. La selección del sistema, proveedor y contratista debe ser integral.
Comprende equipos, materiales y demás suministros; instalación,
calibración y prueba, hasta la puesta en operación; documentación
y, en su caso, refacciones y capacitación del personal para su
mantenimiento (véase inciso 6.5.1).
6.4.3. Son elegibles únicamente los sistemas aprobados para el propósito
y clase de área específicos (o del tipo intrínsecamente seguro). En
algunas situaciones se usan combinaciones (duplicación o
diversificación), con el fin de minimizar falsas alarmas o de mejorar
la confiabilidad.
6.4.4. La selección de los sistemas debe considerar las necesidades
derivadas de la ampliación prevista de las instalaciones, entre las
que están la compatibilidad funcional y la clasificación del área en
cuanto al tipo de equipo eléctrico (véase inciso 6.1.7).
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6.4.5. La capacidad de operación del sistema debe ser congruente con
las condiciones del lugar en que se pretende instalar.
6.4.6. Este aspecto se refiere a topografía del terreno, distribución del equipo,
requerimientos de mantenimiento, acceso, características del sistema de
respuesta, condiciones ambientales, etc.
6.4.7. La longitud y cantidad de circuitos por sistema debe ser menor o
igual al valor máximo aprobado por las especificaciones del mismo.
Estos datos forman parte de la información referida en el inciso
6.5.1.
6.4.8. Un sistema de detección y alarma debe satisfacer las necesidades
de conexión y operación de otros sistemas para control de
emergencias, tales como arranque de equipo contraincendio, paro
de operaciones, cierre en la succión de aire a cuartos de control,
movimiento de válvulas, etc., según sea definido por el centro de
trabajo (véanse DEFINICIONES, figura F-1A e inciso 6.5.8).
6.4.9. Deben incluirse y probarse integralmente todos los sistemas que
interactuan (o de no ser factible, simularse las condiciones). Ello
abarca a los componentes de autosupervisión, señalizadores
locales y remotos, controladores, etc. (véanse incisos 6.5.4 y 8).
6.5. Instalación, calibración y prueba.
6.5.1. Antes de iniciar la instalación de un sistema de detección y alarma,
se debe contar con la información completa: especificaciones,
catálogos, dibujos, programa, requerimientos de interconexión a
sistemas existentes (véanse incisos 6.4.7 y 6.5.4), limitaciones,
planos, etc.; así como con la autorización correspondiente.
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6.5.2. Fabricantes, proveedores y contratistas deben estar certificados y
calificados por organizaciones de prestigio reconocido, de acuerdo
con su intervención en los trabajos de suministro, instalación,
calibración, reparación y prueba de los sistemas.
6.5.3. La localización de los componentes de los sistemas debe ser
congruente con los requerimientos de detección y las capacidades
del equipo que lo integra. Se deben preferir lugares que favorezcan
la conservación, prueba y calibración del equipo, incluyendo su
facilidad de acceso.
6.5.4. Los sistemas de detección y alarma no deben conectarse a otros
equipos, aparatos o dispositivos diferentes a los que estén
previstos para su actuación en condiciones de emergencia (véanse
DEFINICIONES, figura F-1A e inciso 6.4.7). La fuente de energía
secundaria o de reserva para casos de falla eléctrica debe permitir
la operación del sistema durante 8 horas.
6.5.5. La localización y espaciamiento de los detectores de tipo “puntual”
debe efectuarse de acuerdo con las especificaciones y
recomendaciones del fabricante. Con fines de orientación, se
mencionan algunos factores que influyen en esas decisiones:
6.5.5.a. En espacios confinados, la altura del local y la forma e
inclinación del techo modifican la cobertura de los
detectores de tipo “puntual” (2, 11 y 19). Gases calientes
y sustancias de menor densidad que la del aire, tienden
a acumularse en las partes altas.
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6.5.5.b. En espacios libremente ventilados, la velocidad y
dirección del viento, así como la densidad y propiedades
tóxicas de los productos; determinan la ubicación de los
detectores de tipo “puntual”.
6.5.5.c. Los efectos perturbadores debidos a las condiciones y
operaciones que se realizan en el área (humos,
solventes, soldadura, etc.), así como a las estructuras y
equipos que puedan interferir con la detección, limitan la
eficacia de algunos sistemas.
6.5.5.d. La ubicación de sitios de detección “puntual” de
atmósferas riesgosas corresponderá, en primera
instancia, a áreas de la Clase I, Div. 1. A continuación se
mencionan algunos criterios como referencia (2, 14 y 19):
• La localización de detectores de sustancias inflamables o
tóxicas y de humos debe permitir que el flujo normal del
aire arrastre tales sustancias o partículas hacia ellos
(véase figura 4A.5).
• Los puntos de detección de atmósferas riesgosas, deben
ubicarse cerca de los posibles lugares de liberación, tales
como bridas, purgas, conexiones, válvulas, sellos de
bombas y compresores, etc.
• En fosas de recuperación, drenajes y otros lugares en los
que exista nivel variable de líquido debe evitarse que los
detectores y conexiones sean cubiertos por dicho nivel.
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• En espacios con ventilación restringida, los detectores de
humos, gases o vapores no deben ubicarse cerca de los
difusores.
• Para detectores de gases o vapores con densidad mayor
al 75% de la del aire, la ubicación recomendada es a una
distancia de entre 0.9 y 1.5 m. de la posible fuente emisora
(válvulas, conexiones, bridas, etc.), en cualquier punto
abajo del plano horizontal de dicha fuente que se
encuentre entre 0.3 y 0.9 m. de altura sobre el piso.
Cuando exista riesgo de salpicaduras por el uso de mangueras o
lluvias, por inundación, etc. deben protegerse los detectores o ubicarse
a alturas superiores.
• En áreas de almacenamiento de gases licuados deben
instalarse puntos de detección, a una distancia de 0.9 m
de las posibles fuentes de emisión y 0.3 m. abajo del plano
horizontal de dichas fuentes.
• Cuando existan otras instalaciones a distancia inferiores a
las establecidas o asentamientos humanos susceptibles de
ser afectados, pueden requerirse detectores de atmósferas
riesgosas adicionales, localizados entre las posibles
fuentes y las instalaciones o asentamientos referidos.
En estos casos se recomienda instalar detectores perimetrales (por
ejemplo del tipo “de camino abierto”, citado en el inciso 6.2.5).
• En áreas de carga o descarga de gases licuados de
autotanques debe instalarse un detector por cada dos
isletas, a 0.9 m del piso y cerca del punto de conexión.
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Nota: considerando la dirección de los vientos reinantes (véanse
párrafos 6.5.5.b y e).
• En áreas de carga o descarga de gases licuados de
carrotanques debe instalarse un detector por cada sección
de llenado, a 0.9 m del piso y abajo de la plataforma de
llenado, entre los puntos de conexión; considerando la
dirección de los vientos reinantes.
Las figuras F-4B muestran criterios de localización para diversas instalaciones. Las
especificaciones del fabricante son mandatorias en este aspecto.
• La selección y ubicación de los detectores de productos
tóxicos requiere de consideraciones especiales para cada
caso, relativas a las características del equipo,
operaciones y condiciones de cada instalación.
• En tanques de almacenamiento atmosférico con productos
inflamables o crudo, los elementos para la detección de
fuego deben ser capaces de activar la protección
contraincendio.
• En la protección de equipo eléctrico, los elementos
detectores de fuego deben instalarse en puntos
estratégicos para responder a una falla en interruptores,
cajas de conexiones de motores, transformadores,
tableros, etc. (manifestada por la generación de humo,
chispas o pequeñas flamas).
En el caso de detectores termoestáticos tipo cable, el elemento
sensible debe colocarse dentro de las cajas y contenedores del equipo.
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• En áreas donde se manejen productos inflamables debe
instalarse al menos un punto de detección en el colector
del drenaje de cada área (con fines de ubicación), así
como en la descarga del centro de trabajo.
6.5.5.e. El espaciamiento máximo de los detectores puntuales no
debe exceder al aprobado por el fabricante. Para
detectores de fuego (sensibles a humo o a temperatura),
una localización típica se muestra en las figuras F-4A.
En áreas abiertas el espaciamiento máximo se reduce
aproximadamente en un 50% del aprobado para áreas confinadas.
6.5.5.f. El uso de detectores de flama (UV/IR) está recomendado
para áreas de carga y decarga de productos inflamables,
así como para sitios enclaustrados en donde se reduce
la posibilidad de interferencias y falsas alarmas; tales
como turbinas, compresores, turbogeneradores, etc.
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6.5.5.g. En el caso de detectores de flama debe decidirse su
localización y espaciamiento considerando el “cono de
visión” que puede variar de 90 a 150 o y la sensibilidad
respecto a la distancia prevista de detección.
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6.5.5.h. Cuando la liberación incidental de sustancias tóxicas o
inflamables a la atmósfera o la contaminación de aguas
residuales represente riesgos a la comunidad, deben
instalarse detectores adicionales en la periferia de las
instalaciones y en la salida del drenaje antes de su
descarga (véase inciso 6.5.5.d).
Las figuras F-4A (de la 1 a la 5), relativas a detección de fuego, y las
F-4B (de la 1 a la 3), relativas a atmósferas con productos
inflamables o tóxicos; describen criterios para la localización de
detectores.
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6.5.6. En la instalación de los sistemas, deben evitarse daños mecánicos
durante las maniobras de transporte, almacenaje, integración, etc.
Los dispositivos de detección deben soportarse de manera
independiente de otros circuitos eléctricos.
6.5.7. Los componentes del sistema deben estar firmemente montados,
en especial los detectores, para prevenir movimientos que
propicien falsas alarmas o desviación de las señales del sensor.
6.5.8. La instalación, calibración y prueba de los sistemas de detección y
alarma debe realizarse de manera que queden integrados a los
mecanismos, procedimientos y dispositivos que actúan en caso de
emergencia (véanse figura F-1A, incisos 3.2.2, 6.4.7 y 6.5.4).
6.5.9. La calibración de los detectores y demás dispositivos debe
realizarse con base en las especificaciones del fabricante y de
acuerdo con el personal designado para tal efecto por el centro de
trabajo. Este acuerdo se refiere a las condiciones de actuación
preestablecidas (distintos niveles y medios de alarma).
Para la calibración de detectores de atmósferas riesgosas, en cada instalación-
operación deben establecerse valores de riesgo no tolerable. En
“DEFINICIONES” se proponen valores de referencia al respecto, aplicables con
fines de protección personal (toxicidad) y de contraincendio (inflamabilidad) en
espacios abiertos.
6.5.10. Como parte de los sistemas, las alarmas manuales tipo caja/botón
(interruptor) deben ubicarse en puntos estratégicos como lo son
áreas de llenado, transferencia, auditorios, oficinas, etc., con el
propósito de permitir al personal anunciar a distancia situaciones
de emergencia (e iniciar la respuesta prevista por el centro de
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Hoja 44 de 59trabajo).
Este tipo de alarmas deben conectarse a la unidad de control (en algunos casos
están protegidas para evitar su accionamiento accidental) y estar ubicadas en
sitio seguro.
6.5.11. Durante los trabajos de instalación, calibración y prueba de los
sistemas debe realizarse una supervisión, que asegure que dichos
trabajos se llevan a cabo en las condiciones acordadas. El
cableado debe ser apropiado para el área (en caso de que el
equipo no sea intrínsecamente seguro), independiente y no
paralelo a líneas eléctricas con alta intensidad de corriente que
puedan causar interferencia.
6.5.12. La entrega/recepción de los sistemas debe ser acompañada de los
manuales, así como de la información y registros suficientes (véase
inciso 6.5.1) que permitan verificar el cumplimiento satisfactorio de
las pruebas y de su calibración. En su caso, deben incluirse
equipos auxiliares para calibración, capacitación del personal en
mantenimiento, calibración y prueba, recarga de baterías, etc.
6.5.13. Todos los detectores dañados con motivo de alguna prueba, por su
exposición al fuego o durante su instalación, revisión o
mantenimiento deben reportarse y ser repuestos de manera
expedita. Las necesidades en este sentido deben preverse (véanse
incisos 6.4.2 y 6.5.12).
6.5.14. La periodicidad de las rutinas de revisión, prueba, etc. (véase
inciso 6.6.1), debe establecerse para cada sistema de acuerdo a
las especificaciones del mismo. La experiencia de cada centro de
trabajo puede indicar la conveniencia de reducir plazos o adicionar
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Hoja 45 de 59requerimientos(11).
6.5.15. En el sistema integrado debe verificarse la continuidad eléctrica de
los circuitos y la ausencia de falsos contactos o cortocircuitos.
6.5.16. Los registros relativos a las pruebas después de la instalación, así
como los rutinarios durante la vida útil de los sistemas, deben
incluir la información suficiente para evaluar su desempeño.
Las figuras F-5A, B y C, que se presentan a continuación, muestran diferentes
presentaciones de detectores (de fuego y de atmósferas con productos
inflamables o tóxicos). Tienen como propósito dar una idea general del aspecto
físico de tales dispositivos, sin limitar o imponer criterios relativos a su
calificación, ni para sugerir una línea, marca o modelo comercial.
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6.6. Operación y mantenimiento (2, 11).
6.6.1. En cada centro de trabajo deben implantarse los mecanismos
técnico-administrativos que aseguren la correcta operación de los
sistemas de detección y alarma. Entre ellos se incluyen rutinas de
revisión, limpieza, calibración, pruebas y simulacros (del sistema y
su interacción con otros de respuesta a emergencias), etc.
6.6.2. En caso de anomalías que alteren o nulifiquen la operación de los
componentes de un sistema de detección y alarma debe notificarse
a la persona o dependencia designada para conocer y atender
tales casos. Los detectores no deben obstruirse o cancelarse.
6.6.3. De acuerdo con las condiciones prevalecientes pueden requerirse
protecciones físicas contra lluvia, polvo, suciedad, etc. evitando
limitar el campo de visión, sensibilidad o vida útil de los detectores
u otros elementos del sistema.
6.6.4. El mantenimiento debe cumplir con las especificaciones y
recomendaciones del fabricante. Las pruebas deben abarcar todas
las funciones del sistema e incluir conexiones eléctricas,
suministros de energía, tiempo y niveles de respuesta, etc., con
métodos aprobados y compatibles con el tipo de área en que se
realicen.
6.6.5. Durante la prueba de los sistemas puede ser necesario cubrir o
desactivar temporalmente algunos detectores (véanse incisos 6.7.1
y 2). Estos casos deben hacerse del conocimiento del personal
involucrado (operadores, seguridad, mantenimiento, etc.).
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6.6.6. El sistema o la parte del mismo que ha sido desactivada debe
señalizarse en los tableros y equipos de control, mientras esta
situación exista. Invariablemente debe restablecerse la condición
normal de operación.
6.6.7. La remodelación, expansión, alteración, etc. de los sistemas es
motivo de análisis e informe para que en caso de ser procedentes,
sean autorizados los trabajos correspondientes. La procedencia se
soporta cuando se asegure que la eficiencia y eficacia del sistema
no se afecta en las nuevas condiciones.
6.6.8. La revisión, reparación y mantenimiento de los sistemas de
detección y alarma, debe hacerse con personal calificado y
autorizado para tales propósitos. Cada detector debe
inspeccionarse para verificar que esté conectado, calibrado,
energizado y ubicado de acuerdo a las especificaciones.
6.6.9. Con el fin de asegurar que las alarmas audibles y visuales cumplan
con su objetivo deben ubicarse en lugares apropiados, según el
personal identificado como receptor de las señales. Los códigos
adoptados deben hacerse del conocimiento del personal y formar
parte de los simulacros y otras prácticas de capacitación y
adiestramiento ante emergencias.
6.6.10. En el caso de alarmas sonoras, debe asegurarse su audibilidad. Se
recomienda un nivel de 15 o más decibeles respecto al nivel
sonoro equivalente que exista en el área o de 5 o más respecto al
máximo que pueda presentarse con duración de 30 seg.
6.6.11. La alimentación de energía al sistema a través de la unidad de
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Hoja 50 de 59control debe garantizarse. Dicha unidad debe indicar y ubicar el
sitio en que se presenta una emergencia, activar las alarmas
correspondientes e iniciar (como esté previsto) acciones para
responder y controlarla; así como mantener la supervisión del
sistema.
6.6.12. El equipo y dispositivos eléctricos de los sistemas de detección y
alarma deben mantenerse debidamente cerrados. Para evitar
riesgos de ignición por la presencia de atmósferas con productos
inflamables, antes y durante la remoción de partes debe
asegurarse que el ambiente se encuentre libre de tales productos
(excepto cuando el equipo sea del tipo intrísecamente seguro).
6.6.13. Los detectores nuevos, los expuestos a altas concentraciones (o a
bajas, por periodos prolongados) y aquellos expuestos a
sustancias químicas o condiciones que puedan afectar su
desempeño, pueden requerir revisiones y calibraciones más
frecuentes. Con el fin de mantener sus condiciones de operación
no se deben pintar, remover sin autorización, obstruir, modificar o
cancelar.
6.6.14. La actuación de los sistemas de detección y alarma debe
registrarse con propósitos de evaluación, análisis y consulta. Cada
centro de trabajo debe implantar el mecanismo requerido para
asegurar el cumplimiento de dichos propósitos.
6.6.15. Los dispositivos para señalizar fallas, condiciones del sistema,
alarma o prueba, etc. deben permitir ubicar los sitios y
componentes específicos que el sistema monitorea.
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6.6.16. Con propósitos de evaluación de resultados, intercambio de
experiencias entre centros de trabajo y planificación, se deben
preparar programas, informes de seguimiento y registros relativos a
la vida útil del sistema y su efectividad.
6.7. Desactivación y desmantelamiento.
6.7.1. Cuando por necesidades de operación, de modificación de
instalaciones o de mantenimiento, reparación, prueba, etc. de los
componentes de un sistema sea necesaria una desactivación
parcial o total, debe solicitarse la autorización correspondiente del
responsable de la operación, quien además de dar aviso a todo el
personal involucrado, organizará las acciones de supervisión y
monitoreo alterno (véanse incisos 6.6.5 y 6).
6.7.2. Como parte de los trabajos referidos en el inciso anterior y después
de pruebas, simulacros o alarmas reales deben realizarse las
actividades necesarias para restaurar el sistema, incluyendo los
registros y notificaciones al personal involucrado.
6.7.3. En el caso de la sustitución aprobada de un sistema de detección y
alarma por otro, o de desmantelamiento del sistema por la salida
definitiva de operación de alguna instalación, deben registrarse los
datos y la información suficiente que permita evaluar dichos
trabajos de sustitución o desmantelamiento, adicionalmente a lo
establecido en la normatividad aplicable (7).
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7. Responsabilidades.
7.1. Generales:
7.1.1. El personal involucrado en la selección, instalación, operación,
mantenimiento, etc. de los sistemas de detección y alarma, debe
recopilar los documentos y registros necesarios con fines de
análisis, referencia, evaluación y planificación.
7.2. Específicas:
Con el propósito esencial de que las decisiones relativas a los
sistemas de detección y alarma sean congruentes entre sí y con las
necesidades y expectativas. A continuación se señalan las
responsabilidades del personal que debe participar en el ámbito de
su competencia:
7.2.1. Diseñadores y proyectistas (de instalaciones).
7.2.1.a. Incluir entre los estudios y análisis para el diseño y
proyecto de instalaciones nuevas o ampliaciones, la
parte correspondiente a sistemas para la detección y
alarma, de acuerdo con los requerimientos específicos
de operación, mantenimiento y seguridad.
7.2.2. Encargados de la adquisición.
7.2.2.a. Evaluar las opciones disponibles y seleccionar aquella
que cumpla con los requerimientos y características
técnicas aprobadas por las áreas operativas, de
mantenimiento y de seguridad.
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7.2.2.b. Asegurar que los materiales, equipos y demás
suministros cumplan con las especificaciones aplicables,
con base en la certificación y, en su caso, de la
inspección de los mismos.
Estas responsabilidades específicas no limitan ni sustituyen las aplicables con
motivo de la normatividad Gubernamental e Institucional aplicable en cada caso,
relativa a adquisiciones.
7.2.3. Fabricantes, proveedores y contratistas.
7.2.3.a. Proporcionar los materiales, equipos y demás
suministros previstos para cada proyecto, en la cantidad
y calidad estipulada en requisiciones, órdenes de
compra y contratos relativos.
7.2.3.b. Garantizar el buen funcionamiento del sistema, para los
propósitos y condiciones aprobadas. Asimismo,
proporcionar el apoyo y asesoría necesarias para
mantener en condiciones óptimas el sistema, de acuerdo
a los términos acordados.
7.2.3.c. Instalar, calibrar y probar el sistema integralmente,
considerando su operación como parte de otro sistema
en el que actúan equipos, personas y otros recursos
para responder a situaciones de emergencia.
Estas responsabilidades específicas no limitan ni sustituyen las aplicables con
motivo de la normatividad Gubernamental e Institucional aplicable en cada caso,
relativa a contratos de obras o servicios.
7.2.4. Supervisores de los trabajos (por parte del centro de trabajo).
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7.2.4.a. Formar un grupo de trabajo con personal de operación,
mantenimiento, seguridad, etc. para que, durante la
instalación, calibración y prueba de cada sistema, tome
decisiones referentes a los avances y problemática, a
posibles modificaciones del proyecto, etc.; así como para
que verifique el cumplimiento de dichas decisiones.
7.2.4.b. Coordinar y supervisar las actividades del personal
contratista designado para la ejecución de la obra;
especialmente cuando participan dos o más compañías.
7.2.4.c. Recopilar información sobre avances, y problemática en
la instalación de cada sistema, con fines de evaluación y
referencia para la entrega/recepción y posteriormente
como fuente de información para el intercambio técnico
en el Organismo.
7.2.4.d. Asegurar que la instalación en su conjunto cumple con
las especificaciones y expectativas previstas. En este
aspecto está incluida la documentación y, en su caso, la
capacitación y demás aspectos acordados.
7.2.5. Especialistas de seguridad y contraincendio.
7.2.5.a. Efectuar los análisis de riesgos de las instalaciones y, en
su caso, decidir la instalación de sistemas de detección
y alarma, apoyados por los criterios establecidos en esta
norma, con la participación de los operadores.
7.2.5.b. Participar con operadores y, en su caso, con personal de
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Hoja 55 de 59mantenimiento y servicios técnicos en la definición de
requerimientos y selección del sistema adecuado a las
características de cada instalación.
7.2.5.c. Formar parte del grupo encargado de la instalación,
calibración y prueba de los sistemas (véase párrafo
7.2.4.a). Posteriormente, del grupo que asegura su
operación y mantenimiento adecuados, en combinación
con otros sistemas para afrontar emergencias.
7.2.5.d. Actualizar el plan de emergencias del centro de trabajo,
considerando la actuación de los sistemas de detección
y alarma. En este punto se incluyen simulacros y
acciones de coordinación, tanto al interior como hacia el
exterior con autoridades y comunidad.
7.2.6. Operadores de las instalaciones.
7.2.6.a. Participar en el análisis de riesgos y en la definición de
requerimientos y características técnicas del sistema
adecuado a las operaciones y condiciones específicas.
7.2.6.b. Formar parte del grupo de trabajo durante la instalación,
calibración y prueba de los sistemas (véase párrafo
7.2.4.a).
7.2.6.c. Verificar la operación satisfactoria del sistema y
asentarlo en el protocolo de entrega/recepción o
documentación equivalente.
7.2.6.d. Asegurar el funcionamiento óptimo del sistema, a través
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Hoja 56 de 59del cumplimiento oportuno de los programas de
mantenimiento y de simulacros.
7.2.7. Encargados del mantenimiento.
7.2.7.a. Participar en la definición de requerimientos y
características técnicas del sistema de detección y
alarma adecuado a las operaciones y condiciones
específicas (véase párrafo 7.2.5.b).
7.2.7.b. Formar parte del grupo de trabajo durante el proceso de
instalación, calibración y prueba de cada sistema (véase
párrafo 7.2.4.a).
7.2.7.c. Proporcionar servicios periódicos de revisión, limpieza,
reparación o sustitución de partes, etc.; que aseguren la
conservación y buen funcionamiento de los sistemas
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Bibliografía.
En la elaboración de esta norma fueron consultados documentos normativos,
publicaciones, catálogos de equipo, estudios y especificaciones sobre el tema.
Destacan los siguientes:
1. Acuerdo para la reubicación de plantas de almacenamiento y distribución de
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2. Combustible Gas Detector Systems and Environmental and Operational
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Publ. 2031. Enero/1991.
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5. Institute of Petroleum: Liquefied petroleum gas, vol 1. Large Bulk Presure
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6. El libro del gas. Guía sobre la detección de gas en la industria. Zellwegwer E
M Division. 1992
7. Instructivo de seguridad de Petróleos Mexicanos IN.10.0.05, relativo a la
conservación y desmantelamiento de instalaciones fuera de servicio.
Diciembre/1989.
PEMEX-REFINACIÓNGERENCIA DE PROTECCIÓNAMBIENTAL Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
MAYO 1997
NORMA SOBRE SISTEMASAUTOMÁTICOS PARA LADETECCIÓN Y ALARMA PORFUEGO O POR ATMÓSFERASRIESGOSAS
No. de documento:
DG-GPASI-SI-2720
Rev. 1
Hoja 58 de 59
8. Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección del Ambiente (y sus
reglamentos). Diario Oficial de la Federación. 13/diciembre/96 (25/junio y
25/noviembre/1988).
9. Manual de Procedimientos de Ingeniería de Diseño, Sección S-VII, Seguridad
industrial. Subdirección de Proyecto y Construcción de Obras. Petróleos
Mexicanos. 1990.
10. Manuales de Higiene Industrial y de Seguridad en el Trabajo. Fundación.
Mapfre. 1991 y 1993.
11. National Fire Protection Association: Fire Prevention Code, NFPA 1-1992 y
Standard on Automatic fire detectors, NFPA 72E-1984.
12. NOM-010-STPS-1994, relativa a los centros de trabajo donde se produzcan,
almacenen o manejen sustancias químicas capaces de generar contaminación
en el medio ambiente laboral. Julio/1994.
13. Norma de Seguridad de Pemex-Refinación DG-GPASI-SI-9005, rev. 0, relativa
al Índice de Riesgo en Instalaciones Industriales. Marzo/1996 y el reglamento
SP-GPASI-SI-2730, rev. 1 relativo al ácido fluorhídrico en plantas de
alquilación. Octubre/96.
14. Normas de seguridad de Petróleos Mexicanos NO.07.0.05, rev. 2, NO.07.5.09,
NO.07.2.11 y NO.07.3.12, relativas a selección de equipo eléctrico en
atmósferas con productos inflamables. Enero/73-marzo /74.
15. Normas de seguridad de Petróleos Mexicanos NO.07.3.18, relativa a
llenaderas de autotanques con gas LP y NO.05.0.34, relativa al manejo de
gases comprimidos. Junio/89 y mayo/69.
PEMEX-REFINACIÓNGERENCIA DE PROTECCIÓNAMBIENTAL Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
MAYO 1997
NORMA SOBRE SISTEMASAUTOMÁTICOS PARA LADETECCIÓN Y ALARMA PORFUEGO O POR ATMÓSFERASRIESGOSAS
No. de documento:
DG-GPASI-SI-2720
Rev. 1
Hoja 59 de 59
16. Principios de Manejo de Gas LP en Barcos y Terminales. Society of
International Gas Tanker and Terminals Mc Guire and White. Ed. de la
Gerencia de Transporte Marítimo, Subdirección Comercial. Pemex, 1987.
17. Recomendaciones derivadas de las auditorías de compañías reaseguradoras
y de la Gerencia de Protección Ambiental y Seguridad Industrial de Pemex-
Refinación, 1995-1996.
18. Registro de incidentes en instalaciones industriales. Pemex-Refinación, 1995.
19. Safe Operation of Hydrofluoric Acid Alkilation Units. American Petroleum
Institute (API) RP 751. Junio/1992.
20. The safe handling of chemicals in industry. P.A. Carson and C.J. Mumford. Ed.
Longman Scientific & Technical/John Wiley & Sons inc. 1988.
21. Sistema de Detección y Mitigación (Ácido Fluorhídrico) en Plantas de
alquilación. Estudio de la Gerencia de Protección Ambiental y Seguridad
Industrial de Pemex-Refinación. 1995.
22. TLV, Threshold Limit Values for chemical substances in the work environment
and biological exposure indices. ACGIH, American conference of
governmental industrial hygienists. 1992-1993.
23. Uniform Fire Code, Art. 10: Fire Protection Systems and Equipment. 1994.
24. Reglamento general de Pemex Refinación DG-GPASI-SI-8900, rev. 1, relativo
a la atención de emergencias mayores. Marzo/95.