Centros integrados de fresado y torneado de alta precisión y eficiencia
NT3150
NT3200
NT4200
NT4250
NT4300
NT5400 NT Series
www.dmgmori.com
NT4250/1500
Lo que quieren los clientes de una máquina multieje es algo simple: obtener una mayor productividad en los procesos de corte
básicos. DMG MORI ha examinado exhaustivamente las necesidades del mercado y ha llegado a una conclusión fundamental: el
mercado necesita una máquina multieje que posea capacidades de mecanizado superiores a las ofrecidas individualmente por los
centros de mecanizado y los tornos. Combinando las originales tecnologías de vanguardia de DMG MORI, la capacidad de fresado
de los centros de mecanizado horizontal de la serie NH y la capacidad de torneado de los tornos CNC de la serie NL, se hace
realidad el más moderno centro integrado de torneado y fresado. Con una productividad superior a la de otras herramientas, la
serie NT lleva la industria a una nueva era en las máquinas multieje.
Centros de mecanizado y tornos.La fusión de dos tecnologías de vanguardia abre las puertas de
una nueva era para las máquinas multieje.
NT SERIES2
Guiando desde el Centro de Gravedad Mecanizado con máquinas convencionales
Rango de desplazamiento rápido al 100% (parado en la dirección del eje X)
Ampl
itud
de v
ibra
ción
(µm
)
-10
-8
-6
-4
-2
0
2
4
6
8
10
0,4 0,45 0,5 0,55 Tiempo (seg.)
Eje Z
Estructura básica
Mecanismos principales
■ Carrera
■ Velocidad de desplazamiento rápido
La construcción Box-in-Box da apoyo a la mesa en ambos lados guiando a los ejes de los centros de gravedad, con lo que se crea un entorno equilibrado para una aceleración de alta velocidad sin precedentes.
NT3150 DCGNT3200 DCG
NT4200 DCGNT4250 DCGNT4300 DCG
NT5400 DCG
/1000 /1000 /1500 /1800
Husillo de herramienta
Eje X1 685 mm 750 mm 1.040 mm
Eje Y ±125 mm ±210 mm ±255 mm
Eje Z1 1.075+130*1 mm 1.120+100*1 mm 1.550+100*1 mm 1.940 mm
Eje B ±120°
Torreta 2Eje X2 130 mm 195 mm 267 mm
Eje Z2 970 mm 1.010 mm 1.525 mm 1.830 mm*1 Para ATC
NT3150 DCGNT3200 DCG
NT4200 DCGNT4250 DCGNT4300 DCG
NT5400 DCG
Husillo de herramienta
Eje X1 50 m/min 40 m/min
Eje Y 30 m/min
Eje Z1 50 m/min 40 m/min
Torreta 2Eje X2 30 m/min
Eje Z2 30 m/min
Husillo 2 Eje ZS 30 m/min 24 m/min
Guiando desde el Centro de Gravedad
Una bancada plana dispersa y absorbe uniformemente la resistencia durante el mecanizado sin ninguna distorsión. Con esta ventaja ha aumentado mucho la rigidez del husillo del contrapunto del cabezal 1.
Nuestra tecnología DCG controla la vibración, que es uno de los principales enemigos
del mecanizado de precisión a alta velocidad, mediante el guiado de piezas
estructurales desde su centro de gravedad.
・Mejora la calidad de acabado superficial
・Excepcional aceleración
・Redondez mejorada
・Mayor vida útil de las herramientas
■ Efectos del DCG
Tecnología original
■ Comparación de vobración residual
Eje X
■ Construcción Box-in-Box ■ Diseño de la bancada plana
DCG: Driven at the Center of Gravity
Mecanismos principales
4 NT SERIES
Tamaño de pieza
NT3150 DCG NT3200 DCG
/1000 /1000
Máximo diámetro de torneado Husillo de herramienta: Capto C5 φ600 mm Torreta 2 φ210 mm
Longitud máxima de torneado 1.057 mm 1.045 mm
Capacidad de paso de la barra 52 mm 65 mm
NT4200 DCG
/1000, /1000Z /1000S, /1000SZ /1500, /1500Z /1500S, /1500SZ
Máximo diámetro de torneado Husillo de herramienta: Capto C6 φ660 mm Torreta 2 φ350 mm
Longitud máxima de torneado 1.081 mm 1.061 mm 1.596 mm 1.576 mm
Capacidad de paso de la barra 65 mm 65 mm/65 mm*2 65 mm 65 mm/65 mm*2
*2 Husillo 2
NT4250 DCG
/1000, /1000Z /1000S, /1000SZ /1500, /1500Z /1500S, /1500SZ
Máximo diámetro de torneado Husillo de herramienta: Capto C6 φ660 mm Torreta 2 φ350 mm
Longitud máxima de torneado 1.047 mm 1.027 mm 1.562 mm 1.542 mm
Capacidad de paso de la barra 80 mm 80 mm/80 mm*2 80 mm 80 mm/80 mm*2
NT4300 DCG
/1000, /1000Z /1000S, /1000SZ /1500, /1500Z /1500S, /1500SZ
Máximo diámetro de torneado Husillo de herramienta: Capto C6 φ660 mm Torreta 2 φ350 mm
Longitud máxima de torneado 1.003 mm 983 mm 1.518 mm 1.498 mm
Capacidad de paso de la barra 90 mm 90 mm/90 mm*2 90 mm 90 mm/90 mm*2
NT5400 DCG
/1800, /1800Z /1800S, /1800SZ
Máximo diámetro de torneado Husillo de herramienta φ920 mm Torreta 2 φ470 mm
Longitud máxima de torneado 1.921 mm
Capacidad de paso de la barra 103 mm
Longitud máxima de torneado
Máximo diámetro de torneado
OpciónOP
5NT SERIES
Caraforzada
Especificación de HSK OP
Caraforzada
Especificación de KM OP
-120° +120°
Caraforzada
Especificación de Capto
Caraforzada
Especificación de BT* OP
OP
Mecanismos principales
Motor de transmisión directa
La tarnsmisión directa de potencia al los ejes rotativos sin usar engranajes elimina juegos en el engrane. Comparado con sistemas de engranajes convencionales, se ha mejorado drásticamente la eficiencia de la transmisión y ofrece un avance de alta velocidad.Se adopta el DDM (Direct Drive Motor) para todas las especificaciones de eje B completo.
0,4 seg.
■ Tiempo de indización del eje B (90˚) Eje B de alta flexibilidad
±120˚■ Rango de rotación del eje B
・Rotación de alta velocidad
・Indexado de alta velocidad
・Menos mantenimiento
・Vida mas larga de producto
■ Efecto DDM
●Tiempo de indexación: Excluyendo los tiempos de bloqueo y desbloqueo.
Serie NT4000
Especificaciones de indexación 1˚ Especificaciones de indexación completa
De tipo grapa Fijación de acoplamiento Fijación de acoplamiento+Fijación de freno
Intervalo de indexación 1˚1˚ (Fijación de acoplamiento)
+0,0001˚ (Fijación de freno)
Mecanismo de transmisión Reductor de velocidad y servomotor DDM (Direct Drive Motor)
Velocidad de giro40 min-1 (Serie NT3000, NT4000) 100 min-1 (Serie NT3000, NT4000)
23,8 min-1 (Serie NT5000) 80 min-1 (Serie NT5000)
■ Especificaciones del eje B
● Especificaciones de indexación completa de eje B: con el F31iA se puede controlar simultáneamente hasta cuatro ejes. Para el control simultáneo de 5 ejes utilice el F31iA5.● Para especificaciones completas de indexación, debe suministrarse Control de avance por reglas opticas para eje B.
DDS: Direct Drive Spindle HSC: High Speed Cutting DDM: Direct Drive Motor
Tecnología original
DDS (Direct Drive Spindle) gira el husillo directamente sin la necesidad de engranajes o correas. Colocando el motor del husillo dentro del cabezal, se reduce el tamaño y el peso de todo el husillo, limitando la vibración y logrando un alto par de salida.
Husillo de herramienta
* Alta potencia● Por favor usen conos de contacto dual para husillo de cono No 40 a 15.000 min-1 o más.
La rigidez de las herramientas se ha mejorado mediante el contacto del cono del husillo y la brida de la herramienta.De este modo se amplía la vida útil de las herramientas, se aumenta la potencia de corte y se mejora la precisión de mecanizado.
NT3150 DCGNT3200 DCG
NT3150 DCG HSCNT3200 DCG HSC
NT4200 DCGNT4250 DCGNT4300 DCG
NT5400 DCG
12.000 min-1
12.000 min-1 OP *20.000 min-1 12.000 min-1 8.000 min-1
■ Velocidad máxima de Husillo de herramienta
■ Fijación sellada
Las herramientas se deben fijar de manera segura durante el corte de gran potencia. El Husillo de herramienta de la serie
NT emplea un nuevo portaherramientas. El mismo garantiza una elevada fuerza de sujeción de herramientas, que llega a
36.000 N <Capt C6> y vibraciones limitadas durante el corte, con lo que se logra un mecanizado de alta precisión.
36.000 N
Capto C6
Herramienta restringida a 2 caras
* Cuando se selecciona la especificación de herramienta de montaje a presión con apoyo en dos caras, asegúrese de usar una.● Para las series NT3000, NT5000 especificaciones KM, por favor consulte con nuestro representante
de ventas.
Mecanismos principales
6 NT SERIES
Generación de calor Desplazamiento térmico
El centro permanece igual
400 mm
ORC: Octagonal Ram Construction
El eje B, que soporta el husillo de la herramienta, se ha normalizado
totalmente para que se pueda extraer con rapidez, y también es
posible el cambio de la unidad del eje B como una única unidad.
Hemos mejorado la estructura de laberinto teniendo en cuenta el uso
frecuente de refrigerante a alta presión. La nueva estructura impide la
infiltración de refrigerante en el husillo de la herramienta y mejora la
durabilidad del husillo de la herramienta. Además, el cableado se ha
simplificado para permitir un cambio rápido de husillos.
Unificación del eje B Sustitución del Husillo de herramienta
Husillo de herramienta
Unidad del eje B Estructura con Ram Octogonal● En la ilustración se muestran las especificaciones de indexación completa (Opción)
Estructura con Ram Octogonal
La ORC conserva la ventaja de las guías cuadradas convencionales, sus
características superiores de suavidad, al tiempo que supera su desventaja, el
calor generado en los recorridos a alta velocidad, al mantener el centro de la ram
octogonal en la misma posición a través del desplazamiento simétrico de cuatro
caras de deslizamiento, permitiendo un avance de alta precisión y alta velocidad.
Las guías cuadradas presentan óptimas propiedades de amortiguamiento
Vibraciones
=
Calor generado por la fricción
Flujo del aceite lubricante
El aceite lubricante en las cavidades de aceite formadas por el raspado se ve obligado a entrar y salir por las ranuras debido a la presión de contacto causada por las vibraciones, y genera calor.
Las vibraciones se reducen convirtiendo la energía vibracional en energía térmica. Esto ayuda a controlar el castañeteo causado por las vibraciones.
Aceite lubricante
・Carácteristicas de suavidad superior
・Control del desplazamiento termico
・ Logra alta velocidad y avance alta precisión
■ Efecto ORC
■ La mayor distancia entre lados opuestos en su clase
Para mantener la rigidez máxima del cabezal en un pequeño espacio se ha desarrollado
un cabezal octogonal. La distancia entre lados opuestos de 400 mm supera a la de los
centros de mecanizado de tipo puente. Esto significa que aunque se utilice el máximo
recorrido en el eje Y, el centro de gravedad no sobresale de la sección soportada,
evitando así la deformación y garantizando un mecanizado de alta precisión. Además,
con el cabezal de forma perfectamente octogonal, una deslizadera en V produce una
rectitud superior.
Carro
Mesa
Cabezal
■ Construcción de una pieza
Para construir la bancada de soporte del grande cabezal
se ha utilizado un tipo especial de mecanizado. La
construcción de la mesa de una sola pieza garantiza su
elevada rigidez.
OpciónOP
Tecnología original
7NT SERIES
Posición set up herramienta
Unidad transfer intermediaAlmacén 2 Almacén 1
Capacidad de almacenamiento de herramientas
Tipo cadena 40, 80, 100 Herramienta
Tipo rack 139, 179, 239 Herramienta
Mecanismos principales
■ Panel de operaciones MAPPS
La ventaja más importante que presentan los centros integrados de fresado
y torneado es la consolidación de procesos; cuando falta una herramienta,
aunque sólo sea una, del número que se necesita para el mecanizado,
ser pierde esta ventaja. Para las NT Series puede escoger entre una gran
variedad de almacenes de herramientas.
La información de la herramienta puede ser vista y editada en la posición de
preparación. Esto significa que usted no tiene que mover de un lado a otro
el panel de operaciones, por ejemplo desde de la máquina a la posición de
apreparación de herramienta, mejorando así la operabilidad. Asimismo, se
pueden hacerse los cambios de herramientas mientras la máquina funcione,
mejorando así la productividad.
Panel de operaciones MAPPS
Posición de preparación de herramienta
● Se requiere función de gestion de herramientas.
Es necesaria la consulta
ATC/Almacén de herramientas
Usamos un ATC de tipo leva, y un lanzador lo mas pequeño posible. Ha sido diseñado
para que el cambio de herramienta se haga fuera de la cabina de trabajo, evitando así
que pudiesen introducirse virurtas entre piezas durante el cambio, asegurando así una
durabilidady fiabilidad del ATC para un largo tiempo de trabajo.
Compuerta abiertaCompuerta cerrada
NT3150 DCGNT3200 DCG
NT4200 DCGNT4250 DCGNT4300 DCG
NT5400 DCG
1,25 seg. 2,4 seg. (Menos de 15 kg)
■ Herramienta a herramienta
■ Capacidad de almacenamiento de herramientas
NT3150 DCGNT3200 DCG
NT4200 DCGNT4250 DCGNT4300 DCG
NT5400 DCG
20 Herramienta40, 80, 179, 239 Herramienta OP
20 Herramienta40, 100, 179, 239 Herramienta OP
20 Herramienta40, 80, 139, 179 Herramienta OP
■ Almacén de herramientas
40 Herramientas 100 Herramientas
Mecanismos principales
8 NT SERIES
Husillo
■ Husillo 1
La Serie cumple las máximas especificaciones de las normas para motores de
358 N·m (para 20 min.) y altas especificaciones de salida de 456 N·m (25%ED);
su máxima velocidad del husillo de 5.000 min-1 supera significativamente las
tasas de aceleración/deceleración de los modelos convencionales, lo que
significa que, de hecho, la Serie posee capacidades de motor similares a las de
las máquinas de la clase superior.
■ Husillo 2 <Especificación de S, SZ>
La serie cumple las máximas especificaciones de las normas para motores de
358 N·m (para 20 min.) y altas especificaciones de salida de 456 N·m (25%ED);
además, posee una velocidad máxima del husillo de 5.000 min-1 alcanzando
el mismo rendimiento potente de la unidad que el husillo del contrapunto de
cabezal 1.
Husillo 1 Husillo 2
■ Funcionamiento simultáneo de husillos del contrapunto de cabezales 1 y 2 <Especificación de S, SZ>
El fresado y el torneado se llevan a cabo a través del funcionamiento simultáneo del Husillo 1 y del Husillo 2, logrando un mecanizado de alta precisión de
piezas de poco espesor. Además, ambos husillos pueden recibir piezas, con lo que se mejora la eficiencia de mecanizado ya que se simplifica el paso a
los procesos sucesivos.
NT3150 DCG NT3200 DCG NT4200 DCG NT4250 DCG NT4300 DCG NT5400 DCG
Tamaño del plato 6 pulgadas 8 pulgadas 8 pulgadas 10 pulgadas 12 pulgadas 15 pulgadas
Velocidad máxima del husillo 6.000 min-1 5.000 min-1
5.000 min-1
5.000 min-1 OP *
4.000 min-1
4.000 min-1 OP *
3.000 min-1
3.000 min-1 OP *
2.400 min-1
2.400 min-1 OP *
■ Construcción del contrapunto de cabezal simétrico
El Husillo 1 de alta velocidad está alineado con el Husillo de herramienta motorizada, y disipa calor en todas la
direcciones. La rigidez original se mantiene gracias a su construcción de hierro fundido y la dilatación térmica se
ha reducido al mínimo, garantizando así un corte de elevada precisión.
Contrapunto
Un contrapunto digital de alta rigidez, movido mediante servo, es estándar en las Serie NT (excluyendo
los modelos con especificaciones S, SZ). Ello permite reducir los tiempos de preparación.
■ Contrapunto digital
NT3150 DCGNT3200 DCG
NT4200 DCGNT4250 DCGNT4300 DCG
NT5400 DCG
5.880 N 9.800 N
9.800 N
19.600 N OP
[Centro incorporado (MT5)]
■ Empuje
0,0001˚■ Aumento mín. de indexación
● Foto: NT4250 DCG/1500
*Alta potencia
OpciónOP
9NT SERIES
Camisa de aceite
Motor integrado
Fresa
φ80 mm
OP
Mecanismos principales
Se ha utilizado una estructura de motor de fresado integrado. El motor está colocado en la torreta, con lo que se reducen al mínimo la generación de calor y las vibraciones, y se mejora la eficiencia de trasmisión. A su vez, se ha mejorado la capacidad de corte, la velocidad, la calidad de la superficie y la precisión.
・Precisión de poder mejorada
・Precisión de fresado mejorada
・Control de la temperatura y vibraciones de la torreta
・Pérdida de energía reducida
■ Efecto BMT■ La temperatura de la torreta aumenta
■ Amplitud de las vibraciones
1/10 o inferior
1/3 o inferior
■ Fresado
Se ha aumentado la rigidez de la Torreta 2, con un diámetro de acoplamiento de φ250 mm y
permitiendo un fresado frontal de hasta φ80 mm. Con esto se obtienen capacidades de fresado
virtualmente indistinguibles de las de los centros de mecanizado cónico Nº.40. Cuando se
mecaniza con la Torreta 2, el Husillo de herramienta no pierde potencia incluso durante el corte
de gran potencia, mejorando así la productividad y logrando la integración de los procesos.
■ Herramienta motorizada OP
Los husillos de herramienta motorizada también usan DDS (Direct Drive Spindle), el cual no
requiere de enngranajes ni correas, haciendo así posible un mecanizado de alta eficiencia a
alta velocidad. Una velocidad máxima de husillo de 6.000 min-1 supera significativamente a los
modelos convencionales, y con una aceleración de husillo de 0 a 6.000 min-1 en 0,23 segundos se
reducen significativamente los tiempos de no-corte.
Torreta 2 <Z, SZ>
■ El uso de una torreta con un motor de fresado integrado reduce el número de cubiertas
Gracias a la incorporación de una torreta con un motor de fresado incorporado en la Torreta 2, no es
posible que el cojinete se atasque en la transmisión de la herramienta rotatoria ni que la cinta se rompa,
lo que ocurre habitualmente en las máquinas convencionales. Además, se ha reducido el número de
cubiertas necesarias para facilitar la reparación en caso necesario.
Torreta con motor integrado <Z, SZ>
NT3150 DCGNT3200 DCG
NT4200 DCGNT4250 DCG NT4300 DCG NT5400 DCG
Número de estaciones de herramientas 12 Herramienta 10 Herramienta
Velocidad máxima del husillo de la herramienta motorizada 6.000 min-1
Tiempo de indexación de torreta (1-Estación) 0,2 seg. 0,28 seg. 0,31 seg.
DDS: Direct Drive Spindle BMT: Built-in Motor Turret
Tecnología original
En comparación con la máquina convencional
En comparación con la máquina convencional
Mecanismos principales
10 NT SERIES
NT4250 DCG/1500SZ
NT5400 DCG/1800SZ
NT3150 DCG/1000
Variaciones
Carrera del eje Y ±125 mm
Carrera del eje Y ±210 mm
Carrera del eje Y ±255 mm
NT3150 DCG Tamaño del plato 6 pulgadas Z SZSNT3150 DCG/1000
Tamaño del plato 8 pulgadasNT3200 DCG Z SZSNT3200 DCG/1000
NT4200 DCGNT4200 DCG/1000 Z SZS
Z SZSNT4200 DCG/1500Tamaño del plato 8 pulgadas
NT4250 DCGNT4250 DCG/1000 Z SZS
Z SZSNT4250 DCG/1500Tamaño del plato 10 pulgadas
NT4300 DCGNT4300 DCG/1000 Z SZS
Z SZSNT4300 DCG/1500Tamaño del plato 12 pulgadas
NT5400 DCG Tamaño del plato 15 pulgadas Z SZSNT5400 DCG/1800
Una amplia alineación que admite una gran variedad de tamaños de las piezas de trabajo. DMG MORI responde ampliamente a una serie de necesidades.
Husillo 1+Husillo 2Husillo 1+ContrapuntoHusillo 1+Contrapunto+Torreta 2
SZ Husillo 1+Husillo 2+Torreta 2
El mecanizado puede llevarse a cabo simultáneamente en las ambas caras, permitiendo así un equilibrio ideal de procesos.
Balanceo de corte para mecanizados y torneados complejos, logrando un significativo proceso de integración.
Tras completar el primer proceso, el trabajo pasa suavemente al husillo de contrapunto de cabeza 2, haciendo posible el mecanizado continuo de alta velocidad y precisión.
Ofrece un mecanizado estable incluso en grandes piezas.
SZ
NT3150 DCG HSC Tamaño del plato 6 pulgadas Z SZSNT3150 DCG/1000 HSC
NT3200 DCG HSC Tamaño del plato 8 pulgadas Z SZSNT3200 DCG/1000 HSC
HSC: High Speed Cutting
OpciónOP
11NT SERIES
Mecanismos principales
■ Torneado
Mecanizado del diámetro externo
Mecanizado posible con el Husillo de la herramienta y la Torreta 2
Mecanizado posible sólo con el Husillo de la herramienta
Taladrado Fileteado del diámetro internoMecanizado del diámetro interno
■ Fresado
Fresado del diámetro externo Mecanizado del agujero del diámetro externo Mecanizado angularFresado esférico
■ Husillo 2
Tronzado Corte de superficie Mecanizado y roscado del orificio de la superficie frontal
Mecanizado angular
■ Ejemplos de mecanizado con Torreta 2
Mecanizado del diámetro exterior utilizando el centro
Mecanizado por fresa-matriz utilizando la Torreta 2 y el eje principal de
herramientas
Perforación mediante el uso de una luneta hidráulica fija
Mecanizado por fresa usando el centro
Con una sola instalación se puede llevar a cabo una amplia gama de mecanizados, partiendo de las materias primas hasta la completación del mecanizado, mejorando drásticamente la productividad.
Corte de fresaOperaciones simultáneas de fresado Operaciones simultáneas de torneado
Variaciones en el mecanizado
Mecanismos principales
12 NT SERIES
Lubricación aceite-aire
Refrigeración de lacamisa de aceite
Enfriador de aceite
Equipamiento de elevada precisión
El motor está situado en el interior de la
torreta, eliminando estructuras transmisoras
de calor. Con una reducción de las fuentes
de calor, junto con la bolsa de refrigeración
que se encuentra en el interior del motor
directo de fresado, prácticamente se
eliminan los efectos térmicos. (Cuando se
escojan especificaciones de herramientas
mortorizadas para especificaciones Z o SZ
usaremos torreta con motor integrado.)
Al utilizar una bolsa de aceite situada
en una silueta en espiral alrededor de
la unidad del husillo se cercará y se
controlará la temperatura del mismo.
Se han realizado agujeros pasantes en la sección del macho de los tornillos de bolas
y se ha utilizado un sistema de enfriamiento del macho de los tornillos de bolas que
emplea aceite refrigerante para suprimir el cambio térmico. Además de la supresión de
la generación de calor en los tornillos de bolas, el aceite refrigerante circula alrededor de
todo el cojinete de soporte, con lo que se reduce la generación de calor durante la rotación
de alta velocidad. Además, el aceite refrigerante circula también en la base del motor,
evitando que el calor del motor se transmita al hierro fundido del armazón principal.
Mediante una construcción que emplea contramedidas
para el calor proveniente de dos fuentes generadoras
de calor: el Husillo 1 y la Torreta 2, el calor se escapa
por igual en ambos lados y, junto con la bolsa de aceite
en forma de espiral que rodea todo a todo el bastidor, el
desplazamiento térmico se controla totalmente.
■ BMT (Built-in Motor Turret) OP■ Refrigeración del husillo
■ Refrigeración del núcleo del tornillo de bolas■ Defensas contra los aumentos térmicos del husillo de torneado
Para lubrificar el husillo se utiliza un método de lubricación por aceite y
aire, al tiempo que, se minimiza la cantidad de lubricante utilizado para
reducir la resistencia en el arranque. Asimismo, la purga por aire previene la
infiltracaión de polvo. la camisa de refrigerante controla la distorsión térmica.
Protectores contra el calor
Lubricación del husillo
OpciónOP
BMT: Built-in Motor Turret
Elevada precisión
13NT SERIES
Funcionamiento mejorado
El panel de operaciones se mueve de lado a lado, así puede siempre
estar cerca del operario durante las preparaciones. En la serie
NT4000/1000/1500 también hemos instalado en el pivote un punto de
paro cada 15° que facilita su uso y previene giros del panel mientras el
operario lo utiliza.
La puerta abre ampliamente, permitiendo así una carga y descarga de
piezas más fácil y mejor maniobrabilidad dentro de la máquina. La parte
superior de la puerta delantera también se abre, mejorando el acceso con
grúa para cargar y descargar piezas.
19” de ancho LCD
Diseño de teclas que facilita un manejo excelente
Para mostrar la información se ha utilizado una pantalla LCD de 19”. Para
hacer más fácil la configuración se ha revisado el diseño de los botones
del panel de control, y los que más se utilizan se han cambiado por
interruptores giratorios.
Amplia apertura de puerta
Separación de la herramienta
Panel de operaciones rotativo y movible
Panel de operaciones
Construcción con un canal directamente debajo
Con una excelente accesibilidad al husillo, la separación y el
mantenimiento de la herramienta se pueden realizar fácilmente y en
poco tiempo.
El uso de una construcción que incluya un canal situado inmediatamente
debajo para recoger la viruta que va cayendo debido a la gravedad
permite desechar suavemente la viruta fuera de la máquina.
Funcionamiento mejorado/Mantenimiento
20 NT SERIES
Lado de la máquina
Policarbonato
Vidrio templado
Hemos usado una ventana multicapa y un panel de PC para
asegurar el más alto nivel de seguridad cuando se trabaja con
la máquina.
Las tapas de la izquierda de la puerta cuentan con bisagras y una amplia
apertura. Al abrir la tapa del lado izquierdo se accede directamente a la
unidad ATC, facilitando las operaciones de mantenimiento.
Para acortar el tiempo de mantenimiento e inspección, los componentes
que requieren una inspección frecuente se han agrupado en la misma
ubicación. Además, los orificios de introducción de aceite lubricante
se han colocado en la parte inferior de la máquina para facilitar el
suministro de aceite.
Mantenimiento
Mantenimiento e inspección realizados a diarioCubierta de apertura completa
El mayor nivel de seguridad del mundo
Protector del eje Z
Se a utilizado un protector del eje Z aplicando un diseño altamente
fiable duro, difícil de romper, y que no se atasca. Al erigir la cubierta
verticalmente, la viruta cae rápidamente sobre el extractor de viruta.
Además, al cubrir toda la bancada con una cubierta se evita que las
virutas le transmitan calor.
OpciónOP
21NT SERIES
DMSQP:DMG Mori Seiki Qualified Products
Ejemplos de productos certificados (NT3000 DCG/NT4000 DCG/NT5000 DCG)
□ �Unidad de refrigeración de súper alta presión Mejora la capacidad de eliminación de virutas y ayuda al mecanizado de materiales difíciles de cortar reduciendo al máximo la generación de calor en la punta de la herramienta.
□ �Unidad de enfriamiento de refrigerante (tipo separado) Enfría el refrigerante para ofrecer un mejor rendimiento del corte y minimizar el desplazamiento térmico en la pieza mecanizada.
□ �Soporte fijo hidráulico Soporta una pieza de tipo eje durante el mecanizado, y reduce al mínimo el desgaste causado por la rotación.
□ �Cubo para viruta Las virutas descargadas del transportador de virutas se recogen en este bote.
□ �Secador de aire de tipo enfriador Esta unidad elimina la humedad contenida en el aire comprimido que se suministra al compresor, evitando los problemas relacionados con la humedad en el equipo neumático.
DMSQP (Productos Certificados por DMG MORI) OP
DMG MORI ofrece asistencia completa, desde la propuesta hasta la entrega y el mantenimiento, para periféricos de alta calidad que ofrecen un rendimiento y una facilidad de mantenimiento superiores.
Asistencia completa para la máquina y los periféricos
Asistencia completa para la máquina y los periféricos
Centro de servicio de DMG MORI
■ Ventajas de DMSQP● Los periféricos certificados son preparados por DMG MORI● Dos años de garantía, la misma que las máquinas
(Las piezas relacionadas con averías de la máquina están garantizadas sin costo durante 2 años a partir de la fecha de instalación, y la mano de obra será gratuita durante 1 año)
● �Asistencia telefónica gratuita las 24 horas del día, los 365 días del año (solo Japón)
Unidad de enfriamiento de refrigerante
Colector de neblina
Soporte fijo hidráulico
□ �Colector de neblina Elimina la neblina y el humo que se generan en el interior de la máquina.
DMSQP
El programa DMSQP se ha diseñado para certificar periféricos que cumplen los estándares de DMG MORI en cuanto a calidad, rendimiento y facilidad de mantenimiento. DMSQP ofrece a los clientes una tranquilidad todavía mayor.
Periféricos seleccionados con calidad,
rendimiento y facilidad de mantenimiento superiores.
● Si desea más detalles sobre los productos DMSQP, póngase en contacto con nuestro representante de ventas.
OpciónOP
□ �Carro de herramientas
□ �Punto de centraje
□ �Armario de herramientas
□ �Kit básico de herramientas
Máquina
NT_SC05V_FORM.indd 1 14/11/04 18:53
NT4250 DCG/1500SZ
OpciónOP
25NT SERIES
MAPPS Ⅳ
Sistema operativo de alto rendimiento
para el centro de torneado y fresado integrado
● Panel de operaciones de 19 pulgadas
Sistema operativo de alto rendimiento que persigue la facilidad de uso y combina el mejor hardware de la industria con un avanzado sistema de aplicación/red.
Teclas verticales de función
Teclado
Las teclas verticales de función se pueden colocar tanto a la derecha como a la izquierda de la pantalla. Estas pueden utilizarse como una opción de botones o como “llaves”, a las que se puede asignar la pantalla y funciones deseadas, permitiendo un rápido despliegue de la pantalla requerida.
Utilizamos el tipo de teclado de un PC como estándar entrando los datos fácilmente. También tenemos disponible un teclado de diseño convencional como opción.
▶ Destacada operatividad gracias a su hardware mejorado
▶ Nuevas funciones para facilitar la instalación y el mantenimiento
▶ Son posibles varios tipos de monitorización en pantalla, incluido la monitorización interna (opción)
▶ En caso de que ocurriese un contratiempo el Servicio de mantenimiento a distancia de DMG MORI lo resolverá sin problemas MORI-NET Global Edition Advance OP
Operabilidad extraordinaria
Funcioes para mecanizado multi-eje
MAPPS: Mori Advanced Programming Production System
Función de comprobación de interferencias en 3D
● La función de comprobación de interferencias 3D hace las comprobaciones con precisión siempre que el modelo 3D encaje exactamente con la configuración real de los husillos, las piezas, garras blandas, herramientas, portaherramientas y torretas.
● Se requiere diseño según especificaciones de cliente para formas especiales. Para mas detalles, por favor refiérase a la descripción de la “función de chequeo 3D de interferencias” en las especificaciones de la unidad de control CN.
● La simulación de corte que muestra como se separa el material mientras se mecaniza se se puede ver durante la revisión de interferencia en 3D.
Cámara de punto fijo integrada en máquinaLas imágenes tomadas por las cámaras instaladas en el interior/exterior de la máquina pueden verse en la pantalla de programación. Esta función resulta útil para el mantenimiento.
Ejemplo de puntos de localización de las cámaras・ Dentro de la máquina
(para controlar el mecanizado)
・ En el almacén de herramientas (para controlar las herramientas)
・ En el carro de la viruta (para controlar la acumulación)
Es necesaria la consultaOP
Mejorada efi ciencia de trabajo
Función de Ayuda de AlarmasCuando se dispara una alarma MAPPS, ésta identifi ca el problema y proporciona una solución.
Se ha mejorado el mantenimiento y se ha hecho más sencillo
Visualización de archivos y función de memoriaLos datos necesarios para el montaje, como las instrucciones de funcionamiento, los datos de los diagramas y los datos de texto se pueden ver en MAPPS. La información de texto se puede editar.
Sistema mejorado de instalación/confi guración
Tipos de archivo visualizables
・ PDF ・ TXT (editable)
・ Disponible cualquier fi chero que se pueda visualizar con Internet Explorer
La interferencia entre elementos como el husillo, la pieza, las garra blandas, la herramienta, el portaherramientas y la torreta se puede comprobar en 3D. Si se detecta una interferencia, la máquina parará la operación independientemente de si está en modo automático o manual, ofreciendo el mayor nivel de protección contra interferencias.
Las colisiones se pueden evitar no sólo durante la ejecución del programa sino también en la preparación de máquina.
Interferencia detectada
La máquina se para automáticamente
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MAPPS Ⅳ
26 NT SERIES
MAPPS Ⅳ
Sistema operativo de alto rendimiento
para el centro de torneado y fresado integrado
● Panel de operaciones de 19 pulgadas
Sistema operativo de alto rendimiento que persigue la facilidad de uso y combina el mejor hardware de la industria con un avanzado sistema de aplicación/red.
Teclas verticales de función
Teclado
Las teclas verticales de función se pueden colocar tanto a la derecha como a la izquierda de la pantalla. Estas pueden utilizarse como una opción de botones o como “llaves”, a las que se puede asignar la pantalla y funciones deseadas, permitiendo un rápido despliegue de la pantalla requerida.
Utilizamos el tipo de teclado de un PC como estándar entrando los datos fácilmente. También tenemos disponible un teclado de diseño convencional como opción.
▶ Destacada operatividad gracias a su hardware mejorado
▶ Nuevas funciones para facilitar la instalación y el mantenimiento
▶ Son posibles varios tipos de monitorización en pantalla, incluido la monitorización interna (opción)
▶ En caso de que ocurriese un contratiempo el Servicio de mantenimiento a distancia de DMG MORI lo resolverá sin problemas MORI-NET Global Edition Advance OP
Operabilidad extraordinaria
Funcioes para mecanizado multi-eje
MAPPS: Mori Advanced Programming Production System
Función de comprobación de interferencias en 3D
● La función de comprobación de interferencias 3D hace las comprobaciones con precisión siempre que el modelo 3D encaje exactamente con la configuración real de los husillos, las piezas, garras blandas, herramientas, portaherramientas y torretas.
● Se requiere diseño según especificaciones de cliente para formas especiales. Para mas detalles, por favor refiérase a la descripción de la “función de chequeo 3D de interferencias” en las especificaciones de la unidad de control CN.
● La simulación de corte que muestra como se separa el material mientras se mecaniza se se puede ver durante la revisión de interferencia en 3D.
Cámara de punto fijo integrada en máquinaLas imágenes tomadas por las cámaras instaladas en el interior/exterior de la máquina pueden verse en la pantalla de programación. Esta función resulta útil para el mantenimiento.
Ejemplo de puntos de localización de las cámaras・ Dentro de la máquina
(para controlar el mecanizado)
・ En el almacén de herramientas (para controlar las herramientas)
・ En el carro de la viruta (para controlar la acumulación)
Es necesaria la consultaOP
Mejorada efi ciencia de trabajo
Función de Ayuda de AlarmasCuando se dispara una alarma MAPPS, ésta identifi ca el problema y proporciona una solución.
Se ha mejorado el mantenimiento y se ha hecho más sencillo
Visualización de archivos y función de memoriaLos datos necesarios para el montaje, como las instrucciones de funcionamiento, los datos de los diagramas y los datos de texto se pueden ver en MAPPS. La información de texto se puede editar.
Sistema mejorado de instalación/confi guración
Tipos de archivo visualizables
・ PDF ・ TXT (editable)
・ Disponible cualquier fi chero que se pueda visualizar con Internet Explorer
La interferencia entre elementos como el husillo, la pieza, las garra blandas, la herramienta, el portaherramientas y la torreta se puede comprobar en 3D. Si se detecta una interferencia, la máquina parará la operación independientemente de si está en modo automático o manual, ofreciendo el mayor nivel de protección contra interferencias.
Las colisiones se pueden evitar no sólo durante la ejecución del programa sino también en la preparación de máquina.
Interferencia detectada
La máquina se para automáticamente
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Sistema de aplicación
MORI-APNT son aplicaciones que le permiten crear programas de mecanizado fácilmente en su PC.
OP
Sistema automático de programación MORI para NT
1. Programación simplificada
[Programación conversacional automática]Operación sencil la mediante la simple introducción de las formas del producto conforme a las directrices de la pantalla.
2. Reduzca el tiempo de programación
[Soporta programación compleja]Simplemente deberá introducir la forma a mecanizar utilizando la programación automática conversacional y la máquina seleccionará automáticamente las herramientas necesarias y las condiciones de corte.
3. Reduzca los costes
[Compatibilidad con la función conversacional MAPPS]
Los programas conversacionales preparados pueden convertirse en programas CN con MAPPS. También es posible modificar las condiciones de corte en MAPPS.
■�Función de desplazamiento del eje B
■�Introducción del contorno
■�Función de importación DXF� OP
■�Función visualización de listado
■�Mecanizado fiable� OP
Esta función permite a los usuarios crear programas de forma sencilla siguiendo los pasos indicados en la pantalla.Gran parte del proceso de programación se puede simplificar gracias a los mínimos requisitos de introducción de datos incluso para las formas más complejas.
Programación conversacional automática
■�Menú de fresado
● La fotografía mostrada puede diferir de la máquina real.● La última actualización sobre pantalla se hizo en Junio de 2014.
OpciónOP
NT_SC05V_FORM.indd 3 14/11/04 18:53
27NT SERIES
MAPPS Ⅳ
Esta es una aplicación que le permite operar remotamente y ver las pantallas de MAPPS desde un ordenador en su oficina.
Esto permite la transmisión de información de programación a alta velocidad entre el ordenador de su oficina y la máquina, reduciendo el proceso de pre-mecanizado.
Gama de software de DMG MORI
Un tiempo total de producción inferior para todos nuestros clientes
Esta aplicación de sistema de red consigue compartir la información rápidamente y aumentar la efi ciencia de la producción.
Mantenimiento remoto/servicio de control del funcionamiento de la máquina
Sistema de control del funcionamiento de la máquina
Aplicación para la transmisión de datos
[Caracteristícas estándar]
MAPPS aplicación de control remoto de la pantalla y navegación
【Planta】
【Planta】
Recibe notifi cacionespor e-mail
Visión de los informes deestado de la operación
Recibe notifi caciones por e-mail
【Centro de Servicio de DMG MORI】
【Servidor de la propia compañía】
Servidor
● Servicio de mantenimiento remoto a cargo del Centro de Servicio de DMG MORI
● Red basada en Internet, de alta velocidad (máx. 1 Gbps) y gran capacidad
● No se requiere la instalación de un servidor — reducción del coste inicial
● Descargue distintos datos del servidor ubicado en DMG MORI
● Sistema de red intracorporativo
● Se pueden conectar hasta 30 máquinas con el mismo servidor
● El estado operativo de sus máquinas puede ser gestionado de forma centralizada y en tiempo real
■ Características
■ Características
【Oficina】
【Fuera de la oficina】
Recibe diagnóstico a distancia
Descarga de datos
Descarga de datos
Envía notifi cación de alarma
Hub
OP
OP
OP
Almacena informes sobre el estado de
las operaciones
Envía notifi cación de alarma
【Oficina】
Recibe notifi cacionespor e-mail
<Tiempo real>Revisión del estado
operativo
■ Soporte de alarma a distancia
Cuando suene una alarma, se enviará una notificación de alarma al Centro de Asistencia de DMG MORI simplemente al presionar el boton de “enviar e-mail” en MAPPS. El personal de asistencia de DMG MORI realizará un diagnóstico a distancia de la causa del problema y rápidamente dará soluciones para la recuperación de la máquina.
【Planta】 【Planta】【Centro de Servicio de DMG MORI】
① Desde MAPPS se envía un e-mail al Centro de Asistencia describiendo los detalles de la alarma.
② Diagnóstico a distancia de la causa del problema.
③ Dar soluciones apropiadas al problema, como realizar operaciones a distancia, enviar piezas de recambio y enviar pesonal de asistencia.②
Problema Recuperación
Tras recivir la alarma el Centro de Asistencia contactará con el cliente por teléfono. (Se puede seleccionar envío de alarma manual o automática)
Si la recuperación no es posible a distancia, el personal de asistencia visitará la fábrica del cliente rapidamente.● Esta asistencia puede que no sea posible en
algunas áreas. Por favor, póngase en contacto con nuestro representante de ventas.
【Fuera de la oficina】
Almacena informes sobre el estado de las operaciones
Diagnóstico deconducta a distancia
Visión de los informes deestado de la operación
Recibe notifi cacionespor e-mail
MORI-NET, MORI-SERVER, MORI-MONITORSistemas de aplicaciones de Red
【Internet】 【LAN】
Hub
Router
NETWORK_S01.indd 1 14/05/27 18:25
OpciónOP
La nueva propuesta de DMG MORI, ACT, se ha diseñado para reforzar las conexiones entre las máquinas-herramienta y los equipos periféricos mediante la estandarización de la comunicación y el software de todo el sistema. Con ACT se puede conseguir la estandarización de las interfaces y los periféricos, la simplificación del cableado y el ahorro de mano de obra.
Esta red industrial que utiliza Ethernet estándar (TCP/IP) ofrece alta velocidad y una conexión estable. Las Sencillas conexiones de conectese y usese, que están disponibles con solo conectarse al concentrador MAPPS, le permiten crear un sistema fácilmente. El uso de cables estándar también ayuda a reducir costes.
MTConnect, que fue introducido por la Asociación para la Tecnología de Fabricación (AMT por sus siglas en inglés) en 2008, es un nuevo protocolo de comunicación basado en XML (Lenguaje de Marcado Extensible) que ofrece una interfaz abierta. Esta interfaz le permite crear un sistema para controlar el estado de funcionamiento de sus máquinas.
Advanced Communication Technology
MAPPS EtherNet/IP I/F
MAPPS MTConnect I/F
Tecnología Avanzada en Comunicacion (ACT) conecta la máquina-herramienta y los dispositivos periféricos
■ Construcción sencilla del sistema■ Conexión con los dispositivos existentes■ Dispositivos económicos
Puede comprobar el historial de funcionamiento en la pantalla del diagrama de Gantt.
● Las conexiones entre una máquina y los equipos periféricos son sencillas porque se utilizan cables LAN estándar
● Gracias a su mayor versatilidad, los equipos periféricos se pueden utilizar incluso cuando las máquinas-herramienta se sustituyen por otras nuevas
● La fiabilidad aumenta significativamente gracias la reducción del número de cables de E/S
● La interfaz de comunicación abierta le permite acceder al sistema de su empresa
● Esto hace posible la creación de un sistema para controlar el estado de funcionamiento de sus máquinas a través de Internet
■ Características
■ Características
■ Ejemplos de proyectos
El estado de funcionamiento se puede comprobar en tiempo real.
Sus máquinas se muestran todas a la vez, lo que le permite a ccede r r áp idamen te a l a máquina que desee verificar.
■ Ejemplos de aplicación
Red industrial para el control de equipos periféricos
Interfaz de comunicación para controlar el funcionamiento de la máquina
● El cliente debe preparar un servidor y una aplicación.● Para la introducción de MTConnect es necesaria una consulta por separado.
OP
Otros dispositivos
Equipo de medición Preajustador de herramientas
Máquina
Hub
Robot
【Internet】 【LAN】
Adaptador 1
ServidorAdaptador 2
Adaptador 3
Fuera de la ofi cina
Ofi cina
Otro dispositivo terminalAgente 1
Agente 2
Aplicación
Router
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MAPPS Ⅳ
Problema Recuperación
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28 NT SERIES
MAPPS Ⅳ
Esta es una aplicación que le permite operar remotamente y ver las pantallas de MAPPS desde un ordenador en su oficina.
Esto permite la transmisión de información de programación a alta velocidad entre el ordenador de su oficina y la máquina, reduciendo el proceso de pre-mecanizado.
Gama de software de DMG MORI
Un tiempo total de producción inferior para todos nuestros clientes
Esta aplicación de sistema de red consigue compartir la información rápidamente y aumentar la efi ciencia de la producción.
Mantenimiento remoto/servicio de control del funcionamiento de la máquina
Sistema de control del funcionamiento de la máquina
Aplicación para la transmisión de datos
[Caracteristícas estándar]
MAPPS aplicación de control remoto de la pantalla y navegación
【Planta】
【Planta】
Recibe notifi cacionespor e-mail
Visión de los informes deestado de la operación
Recibe notifi caciones por e-mail
【Centro de Servicio de DMG MORI】
【Servidor de la propia compañía】
Servidor
● Servicio de mantenimiento remoto a cargo del Centro de Servicio de DMG MORI
● Red basada en Internet, de alta velocidad (máx. 1 Gbps) y gran capacidad
● No se requiere la instalación de un servidor — reducción del coste inicial
● Descargue distintos datos del servidor ubicado en DMG MORI
● Sistema de red intracorporativo
● Se pueden conectar hasta 30 máquinas con el mismo servidor
● El estado operativo de sus máquinas puede ser gestionado de forma centralizada y en tiempo real
■ Características
■ Características
【Oficina】
【Fuera de la oficina】
Recibe diagnóstico a distancia
Descarga de datos
Descarga de datos
Envía notifi cación de alarma
Hub
OP
OP
OP
Almacena informes sobre el estado de
las operaciones
Envía notifi cación de alarma
【Oficina】
Recibe notifi cacionespor e-mail
<Tiempo real>Revisión del estado
operativo
■ Soporte de alarma a distancia
Cuando suene una alarma, se enviará una notificación de alarma al Centro de Asistencia de DMG MORI simplemente al presionar el boton de “enviar e-mail” en MAPPS. El personal de asistencia de DMG MORI realizará un diagnóstico a distancia de la causa del problema y rápidamente dará soluciones para la recuperación de la máquina.
【Planta】 【Planta】【Centro de Servicio de DMG MORI】
① Desde MAPPS se envía un e-mail al Centro de Asistencia describiendo los detalles de la alarma.
② Diagnóstico a distancia de la causa del problema.
③ Dar soluciones apropiadas al problema, como realizar operaciones a distancia, enviar piezas de recambio y enviar pesonal de asistencia.②
Problema Recuperación
Tras recivir la alarma el Centro de Asistencia contactará con el cliente por teléfono. (Se puede seleccionar envío de alarma manual o automática)
Si la recuperación no es posible a distancia, el personal de asistencia visitará la fábrica del cliente rapidamente.● Esta asistencia puede que no sea posible en
algunas áreas. Por favor, póngase en contacto con nuestro representante de ventas.
【Fuera de la oficina】
Almacena informes sobre el estado de las operaciones
Diagnóstico deconducta a distancia
Visión de los informes deestado de la operación
Recibe notifi cacionespor e-mail
MORI-NET, MORI-SERVER, MORI-MONITORSistemas de aplicaciones de Red
【Internet】 【LAN】
Hub
Router
NETWORK_S01.indd 1 14/05/27 18:25
OpciónOP
La nueva propuesta de DMG MORI, ACT, se ha diseñado para reforzar las conexiones entre las máquinas-herramienta y los equipos periféricos mediante la estandarización de la comunicación y el software de todo el sistema. Con ACT se puede conseguir la estandarización de las interfaces y los periféricos, la simplificación del cableado y el ahorro de mano de obra.
Esta red industrial que utiliza Ethernet estándar (TCP/IP) ofrece alta velocidad y una conexión estable. Las Sencillas conexiones de conectese y usese, que están disponibles con solo conectarse al concentrador MAPPS, le permiten crear un sistema fácilmente. El uso de cables estándar también ayuda a reducir costes.
MTConnect, que fue introducido por la Asociación para la Tecnología de Fabricación (AMT por sus siglas en inglés) en 2008, es un nuevo protocolo de comunicación basado en XML (Lenguaje de Marcado Extensible) que ofrece una interfaz abierta. Esta interfaz le permite crear un sistema para controlar el estado de funcionamiento de sus máquinas.
Advanced Communication Technology
MAPPS EtherNet/IP I/F
MAPPS MTConnect I/F
Tecnología Avanzada en Comunicacion (ACT) conecta la máquina-herramienta y los dispositivos periféricos
■ Construcción sencilla del sistema■ Conexión con los dispositivos existentes■ Dispositivos económicos
Puede comprobar el historial de funcionamiento en la pantalla del diagrama de Gantt.
● Las conexiones entre una máquina y los equipos periféricos son sencillas porque se utilizan cables LAN estándar
● Gracias a su mayor versatilidad, los equipos periféricos se pueden utilizar incluso cuando las máquinas-herramienta se sustituyen por otras nuevas
● La fiabilidad aumenta significativamente gracias la reducción del número de cables de E/S
● La interfaz de comunicación abierta le permite acceder al sistema de su empresa
● Esto hace posible la creación de un sistema para controlar el estado de funcionamiento de sus máquinas a través de Internet
■ Características
■ Características
■ Ejemplos de proyectos
El estado de funcionamiento se puede comprobar en tiempo real.
Sus máquinas se muestran todas a la vez, lo que le permite a ccede r r áp idamen te a l a máquina que desee verificar.
■ Ejemplos de aplicación
Red industrial para el control de equipos periféricos
Interfaz de comunicación para controlar el funcionamiento de la máquina
● El cliente debe preparar un servidor y una aplicación.● Para la introducción de MTConnect es necesaria una consulta por separado.
OP
Otros dispositivos
Equipo de medición Preajustador de herramientas
Máquina
Hub
Robot
【Internet】 【LAN】
Adaptador 1
ServidorAdaptador 2
Adaptador 3
Fuera de la ofi cina
Ofi cina
Otro dispositivo terminalAgente 1
Agente 2
Aplicación
Router
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OpciónOP
NT_SC05V_FORM.indd 5 14/11/04 18:53
MAPPS Ⅳ
Esta es una aplicación que le permite operar remotamente y ver las pantallas de MAPPS desde un ordenador en su oficina.
Esto permite la transmisión de información de programación a alta velocidad entre el ordenador de su oficina y la máquina, reduciendo el proceso de pre-mecanizado.
Gama de software de DMG MORI
Un tiempo total de producción inferior para todos nuestros clientes
Esta aplicación de sistema de red consigue compartir la información rápidamente y aumentar la efi ciencia de la producción.
Mantenimiento remoto/servicio de control del funcionamiento de la máquina
Sistema de control del funcionamiento de la máquina
Aplicación para la transmisión de datos
[Caracteristícas estándar]
MAPPS aplicación de control remoto de la pantalla y navegación
【Planta】
【Planta】
Recibe notifi cacionespor e-mail
Visión de los informes deestado de la operación
Recibe notifi caciones por e-mail
【Centro de Servicio de DMG MORI】
【Servidor de la propia compañía】
Servidor
● Servicio de mantenimiento remoto a cargo del Centro de Servicio de DMG MORI
● Red basada en Internet, de alta velocidad (máx. 1 Gbps) y gran capacidad
● No se requiere la instalación de un servidor — reducción del coste inicial
● Descargue distintos datos del servidor ubicado en DMG MORI
● Sistema de red intracorporativo
● Se pueden conectar hasta 30 máquinas con el mismo servidor
● El estado operativo de sus máquinas puede ser gestionado de forma centralizada y en tiempo real
■ Características
■ Características
【Oficina】
【Fuera de la oficina】
Recibe diagnóstico a distancia
Descarga de datos
Descarga de datos
Envía notifi cación de alarma
Hub
OP
OP
OP
Almacena informes sobre el estado de
las operaciones
Envía notifi cación de alarma
【Oficina】
Recibe notifi cacionespor e-mail
<Tiempo real>Revisión del estado
operativo
■ Soporte de alarma a distancia
Cuando suene una alarma, se enviará una notificación de alarma al Centro de Asistencia de DMG MORI simplemente al presionar el boton de “enviar e-mail” en MAPPS. El personal de asistencia de DMG MORI realizará un diagnóstico a distancia de la causa del problema y rápidamente dará soluciones para la recuperación de la máquina.
【Planta】 【Planta】【Centro de Servicio de DMG MORI】
① Desde MAPPS se envía un e-mail al Centro de Asistencia describiendo los detalles de la alarma.
② Diagnóstico a distancia de la causa del problema.
③ Dar soluciones apropiadas al problema, como realizar operaciones a distancia, enviar piezas de recambio y enviar pesonal de asistencia.②
Problema Recuperación
Tras recivir la alarma el Centro de Asistencia contactará con el cliente por teléfono. (Se puede seleccionar envío de alarma manual o automática)
Si la recuperación no es posible a distancia, el personal de asistencia visitará la fábrica del cliente rapidamente.● Esta asistencia puede que no sea posible en
algunas áreas. Por favor, póngase en contacto con nuestro representante de ventas.
【Fuera de la oficina】
Almacena informes sobre el estado de las operaciones
Diagnóstico deconducta a distancia
Visión de los informes deestado de la operación
Recibe notifi cacionespor e-mail
MORI-NET, MORI-SERVER, MORI-MONITORSistemas de aplicaciones de Red
【Internet】 【LAN】
Hub
Router
NETWORK_S01.indd 1 14/05/27 18:25
OpciónOP
La nueva propuesta de DMG MORI, ACT, se ha diseñado para reforzar las conexiones entre las máquinas-herramienta y los equipos periféricos mediante la estandarización de la comunicación y el software de todo el sistema. Con ACT se puede conseguir la estandarización de las interfaces y los periféricos, la simplificación del cableado y el ahorro de mano de obra.
Esta red industrial que utiliza Ethernet estándar (TCP/IP) ofrece alta velocidad y una conexión estable. Las Sencillas conexiones de conectese y usese, que están disponibles con solo conectarse al concentrador MAPPS, le permiten crear un sistema fácilmente. El uso de cables estándar también ayuda a reducir costes.
MTConnect, que fue introducido por la Asociación para la Tecnología de Fabricación (AMT por sus siglas en inglés) en 2008, es un nuevo protocolo de comunicación basado en XML (Lenguaje de Marcado Extensible) que ofrece una interfaz abierta. Esta interfaz le permite crear un sistema para controlar el estado de funcionamiento de sus máquinas.
Advanced Communication Technology
MAPPS EtherNet/IP I/F
MAPPS MTConnect I/F
Tecnología Avanzada en Comunicacion (ACT) conecta la máquina-herramienta y los dispositivos periféricos
■ Construcción sencilla del sistema■ Conexión con los dispositivos existentes■ Dispositivos económicos
Puede comprobar el historial de funcionamiento en la pantalla del diagrama de Gantt.
● Las conexiones entre una máquina y los equipos periféricos son sencillas porque se utilizan cables LAN estándar
● Gracias a su mayor versatilidad, los equipos periféricos se pueden utilizar incluso cuando las máquinas-herramienta se sustituyen por otras nuevas
● La fiabilidad aumenta significativamente gracias la reducción del número de cables de E/S
● La interfaz de comunicación abierta le permite acceder al sistema de su empresa
● Esto hace posible la creación de un sistema para controlar el estado de funcionamiento de sus máquinas a través de Internet
■ Características
■ Características
■ Ejemplos de proyectos
El estado de funcionamiento se puede comprobar en tiempo real.
Sus máquinas se muestran todas a la vez, lo que le permite a ccede r r áp idamen te a l a máquina que desee verificar.
■ Ejemplos de aplicación
Red industrial para el control de equipos periféricos
Interfaz de comunicación para controlar el funcionamiento de la máquina
● El cliente debe preparar un servidor y una aplicación.● Para la introducción de MTConnect es necesaria una consulta por separado.
OP
Otros dispositivos
Equipo de medición Preajustador de herramientas
Máquina
Hub
Robot
【Internet】 【LAN】
Adaptador 1
ServidorAdaptador 2
Adaptador 3
Fuera de la ofi cina
Ofi cina
Otro dispositivo terminalAgente 1
Agente 2
Aplicación
Router
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MAPPS Ⅳ
Problema Recuperación
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29NT SERIES
Para conservar los recursos limitados y proteger el medioambiente global. La Serie NT busca el buen “desempeñomedioambiental” que se les exige a las máquinas-herramienta.
Reducción de la carga medioambiental
Si el cuadro de mandos no se toca por un cierto período, la luz interna se apaga. Así se ahorra energía y se prolonga la duración de las luces de la máquina.
Si no se toca el panel de mando durante un período de tiempo determinado, la luz interior se apaga automáticamente. Esto permite ahorrar energía y alarga la duración de las luces de la máquina.
Función de iluminación automática de la máquina
Función de desactivación automática
Consumo reducido de aceite lubricante
Se han empleado guías de tipo sin lubricación, conservando la energía. Además, se ha utilizado un baño de aceite para la unidad ATC, reduciendo el conuno de aceite lubricante. Como resultado, la cantidad de aceite lubricante empleado se ha reducido enormemente comparado con las máquinas convencionales.
Gracias a su eficiente funcionamiento,
la máquina reduce el consumo de
energía.
Potencia-Función de ahorro
Comportamiento medioambiental
30 NT SERIES
EXPORTACIÓN: Todos los contratos están sujetos al permiso de exportación del Gobierno de Japón. El Cliente debe obedecer las leyes y regulaciones del país exportador o de reexportación del Equipo. El Equipo está sujeto a restricciones de exportación impuestas por Japón y otros países y el Cliente no exportará o permitirá la exportación del Equipo a ninguna parte fuera del país sin la autorización gubernamental apropiada. Para prevenir la entrega ilegal del Equipo a individuos o naciones que amenazan la seguridad internacional, se incluye la “Función de seguridad de reubicación de la máquina” que automáticamente desactiva el Equipo si se mueve para una instalación nueva. Si mediante esta función el Equipo es desactivado, sólo puede reactivarse avisando a DMG MORI SEIKI o a su distribuidor. DMG MORI SEIKI y su distribuidor pueden negarse a reactivar el Equipo si determinan que así violarían las restricciones de la exportación aplicables. DMG MORI SEIKI y su distribuidor no tendrán ninguna obligación en activar el equipo en tales circunstancias. DMG MORI SEIKI y sus distribuidores quedarán exentos de obligación alguna en caso de que un Equipo quede finalmente desactivado (incluyendo beneficios, pérdidas, interrupción de relaciones comerciales o garantías de servicio).
<Precauciones en la reubicación de máquinas>
Oficina principal en Nagoya □ 2-35-16 Meieki, Nakamura-ku, Nagoya City, Aichi 450-0002, Japan Phone: +81-52-587-1811
Factoría de Nara Planta Nº 1 de Nara □ 362 Idono-cho, Yamato-Koriyama City, Nara 639-1183, Japan Phone: +81-743-53-1121 Planta Nº 2 de Nara □ 106 Kita-Koriyama-cho, Yamato-Koriyama City, Nara 639-1160, Japan Phone: +81-743-53-1125Factoría de Iga □ 201 Midai, Iga City, Mie 519-1414, Japan Phone: +81-595-45-4151Factoría de Chiba □ 488-19 Suzumi-cho, Funabashi City, Chiba 274-0052, Japan Phone: +81-47-410-8800
DMG MORI SEIKI CO., LTD.
● DCG, DDM, BMT y ORC son marcas registradas de DMG MORI SEIKI CO., LTD. en Japón, USA y otros países.● Si tiene alguna pregunta sobre el contenido, póngase en contacto con nuestro representante de ventas.● La información mostrada en este catálogo es valida para Junio del 2014. Las especificaciones y diseños están sujetos a cambios sin previo aviso.● Las máquinas que aparecen en el catálogo pueden ser diferentes de las máquinas reales. La ubicación y el tamaño de las placas de identificación también pueden ser diferentes de las
máquinas reales, o puede que las placas de identificación no estén colocadas en algunas máquinas.● DMG MORI SEIKI no se responsabiliza por las diferencias existentes entre la información contenida en el catálogo y la máquina real.
2 años de garantía, para su tranquilidad. Para máquinas a entrrgar fuera del Japón, los recambios relacionados con averías de máquina tienen garantía de 2 años, y la mano de obra garantía de 1 año, a partir del momento de su instalación. Por favor, póngase en contacto con nuestro representante de ventas.
NT-SC05V
V.1411.CDT.0000
Fabricado en Japón