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NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-3PERUANA 2008
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias - INDECOPICalle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú
SISTEMAS DE TUBERÍAS PLÁSTICAS. Tubos de polietileno (PE) y conexiones para abastecimiento de agua.Parte 3: Conexiones
PLASTICS PIPING SYSTEMS. Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply. Part 3: Fittings
(EQV. ISO 4427-3:2007 Plastics piping systems – polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply –Part 3: Fittings
2008-12-121ª Edición
R.0042-2008/INDECOPI-CNB. Publicada el 2009-01-11 Precio basado en 46 páginasI.C.S.: 23.040.45, 91.140.60 ESTA NORMA ES RECOMENDABLEDescriptores: Conexiones o juntas de Polietileno (PE), características, tipos de conexión, métodos deensayo
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ÍNDICE
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PREFACIO ii
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 2
3. TERMINOS, DEFINICIONES, SIMBOLOS Y TÉRMINOS 4ABREVIADOS
4. MATERIAL 6
5. CARACTERÍSTICAS GENERALES 8
6. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS 10
7. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS 18
8. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS 23
9. RESISTENCIA QUÍMICA DE LAS CONEXIONES 24
10. REQUISITOS DE PERFORMANCE 25
11. ROTULADO 25
12. EMBALAJE 26
13. ANTECEDENTE 27
ANEXOSANEXO A 28ANEXO B 31ANEXO C 40ANEXO D 43ANEXO E 46
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PREFACIO
A. RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el ComitéTécnico de Normalización de Tubos, Válvulas y Accesorios de Material Plástico para elTransporte de fluidos, mediante el Sistema 1 ó de Adopción, durante el mes de octubrede 2008, utilizando como antecedente a la norma ISO 4427-3:2007 Plastics pipingsystems -- Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply -- Part 3: Fittings.
A.2 El Comité Técnico de Normalización de Tubos, Válvulas y Accesorios
de Material Plástico para el Transporte de fluidos presentó a la Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias – CNB-,con fecha 2008-11-10, el PNTP-ISO 4427-3:2008, para su revisión y aprobación, siendosometido a la etapa de Discusión Pública el 2008-11-13. No habiéndose presentadoobservaciones fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP-ISO 4427-3:2008SISTEMAS DE TUBERÍAS PLÁSTICAS – TUBOS DE POLIETILENO (PE) YCONEXIONES PARA ABASTECIMIENTO DE AGUA. Parte 3: Conexiones, 1 ªEdición, el 11 de enero de 2009.
A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP-ISO 4427:2000 Tubosde polietileno (PE) para el abastecimiento de agua. Especificaciones y es una adopciónde la ISO 4427-3:2007. La presente Norma Técnica Peruana presenta cambioseditoriales referidos principalmente a terminología empleada propia del idioma españoly ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓNDE LA NORMA TECNICA PERUANA
Secretaría COMITÉ DE PLASTICOS DE LASOCIEDAD NACIONAL DEINDUSTRIAS
Presidente Jesús Salazar Nishi - KOPLASTINDUSTRIAL
Secretario Yulma Letty Sanchez Carbonel
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ENTIDAD REPRESENTANTE
AMANCO DEL PERÚ S.A. Pilar Kanagusuku
CALIDAD PLÁSTICA S.A.C. Sandra Salcedo Alarcón
KOPLAST INDUSTRIAL Carlos Sosa Ampuero
SENCICO José Luis Amado
CONCYSSA S.A. Elmer Esparta
CAPECO Javier Cavero Torres
QUASYS Flor Galarreta Ríos
EUROTUBO SAC Aldo Pasache B.
PLÁSTICA S.A. Sandra Llactacondor C.
CIP CDL QUÍMICA Álvaro Hurtado Morí
CONSULTOR Juan Avalo Castillo
INASSA Carlos Pomarino Chang
U. N. I. Walter Zaldívar
---oooOooo---
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SISTEMAS DE TUBERÍAS PLÁSTICAS. Tubos de polietileno (PE) y conexiones para abastecimiento de agua.Parte 3: Conexiones
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma Técnica Peruana establece los aspectos generales de las conexiones fabricadasde polietileno (PE) destinadas al abastecimiento agua para el consumo humano y para
propósitos generales.
Adicionalmente especifica los métodos y parámetros de ensayo.
En conjunto con las otras partes de la NTP-ISO 4427, es aplicable a las conexiones de PE,a uniones, uniones con componentes de PE y con conexiones mecánicas destinadas a ser
utilizadas bajo las siguientes condiciones:
a) Una presión de operación máxima (POM) de hasta inclusive 25 bar 1);
b) Una temperatura de operación de 20°C como temperatura de referencia.
NOTA 1: Para las aplicaciones que operan a temperatura constante mayores a 20 °C y hasta 40 °C, véasela NTP-ISO 4427-1, Anexo A.
NOTA 2: Esta NTP-ISO 4427 cubre un rango de presión de operación máxima y proporciona losrequisitos concernientes a los colores y aditivos. Es responsabilidad del comprador o del que especifique
hacer la selección apropiada de estos aspectos, tomando en cuenta su requisito particular y cualquier NTP relevante, regulaciones y prácticas de instalación y códigos.
Se aplica a los siguientes tipos de conexiones:
- Conexiones por fusión - conexiones por electrofusion, fusión a tope yfusión de campana (Véase el anexo A);- Conexiones fabricadas (véase el anexo B);- Conexiones mecánicas;- Conexiones bridadas.
1) 1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2.
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2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyenrequisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en elmomento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda aaquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar lasediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas envigencia.
2.1 Normas Técnicas Internacionales
2.1.1 ISO 1133:2005 Plásticos. Determinación del índice de fluidezde materiales termoplásticos en masa (MFR) yen volumen (MVR).2)
2.1.2 ISO 9624:1997 Tubos termoplásticos para líquidos bajo
presión - Dimensiones de acoplamiento deadaptadores y retendor sueltos
2.1.3 ISO 11357-6:2008 Plásticos - Calorimetría diferencial de barrido(DSC). Parte 6: Determinación del tiempo deinducción a la oxidación (Isotermal OIT) ytemperatura de inducción a la oxidación(dinámico OIT)3)
2.1.4 ISO 13951:2001 Accesorios y tubos de polietileno (PE) -Método de prueba para la resistencia de lostubos o accesorios de poliofelina hacia la cargade tensión
2.1.5 ISO 13953:2001 Accesorios y tubos de polietileno (PE) —Determinación de la resistencia a la tensión ymodo de prueba de piezas de ensamble deunión a tope fundida
2) Bajo revisión3) Por publicarse (Revisión de la norma ISO 11357-6)
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2.1.6 ISO 13954:1997 Accesorios y tubos de plástico — Prueba deadherencia y cohesión para piezas de
polietileno (PE) de electrofusión de diámetronominal exterior mayor o igual a 90 mm
2.1.7 ISO 13955:1997 Accesorios y tubos de plástico — Prueba decompresión y cohesión para ensamblajes de
polietileno (PE) de electrofusión
2.1.8 ISO 13957:1997 Accesorios y tubos de plástico — enroscado
en Tes de polietileno (PE). Prueba deresistencia al impacto
2.1.9 ISO 14236:2000 Accesorios y tubos de plástico – Conexionesmecánicas compresas para accesorios de tubos
bajo presión de polietileno en sistemas desuministro de agua
2.1.10 ISO 12176-1:2006 Tubos y accesorios de plástico, Equipo paralos sistemas de polietileno para la unión porinserción- Parte 1: fusión externa
2.1.11 ISO 1167-1:2006 Tubos termoplásticos ajuste y accesorios parala conducción de fluidos – Determinación dela resistencia a la presión interna- Parte 1:Método general
2.1.12 ISO 1167-3:2007 Tubos termoplásticos ajuste y accesorios parala conducción de fluidos – Determinación dela resistencia a la presión interna - Parte 3:Preparación de componentes
2.1.14 EN 681-1:1996 Juntas elastoméricas. Requisitos de losmateriales para juntas de estanquidad detuberías utilizadas en las aplicaciones de aguay alcantarillado – Parte 1: Caucho vulcanizado
2.1.15 EN 681-2:2000 Juntas elastoméricas. Requisitos de losmateriales para juntas de estanquidad detuberías utilizadas en las aplicaciones de aguay alcantarillado – Parte 2: Elastómerostermoplásticos
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2.2 Normas Técnicas Peruanas
2.2.1 NTP-ISO 3126:1997 TUBOS PLASTICOS. Medición dedimensiones
2.2.2 NTP-ISO 4427-1:2008 SISTEMA DE TUBERÍAS PLÁSTICAS.Tubos de polietileno (PE) y conexiones paraabastecimiento de agua. Parte 1: General
2.2.3 NTP-ISO 4427-2:2008 SISTEMAS DE TUBERÍAS PLÁSTICAS.Tubos de polietileno (PE) y conexiones paraabastecimiento de agua. Parte 2: Tubos
3. TÉRMINOS, DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y TÉRMINOSABREVIADOS
Para el propósito de esta Norma Técnica Peruana, se aplican los términos, definiciones,
símbolos y términos abreviados dados en el NTP-ISO 4427-1.
3.1 conexión campana por electrofusión: La conexión de polietileno (PE) quecontiene uno o más elementos de calefacción integral, los cuales son capaces detransformar la energía eléctrica en calor, para realizar una unión por fusión con una espigao tubo.
3.2 conexión silleta por electrofusión: La conexión de polietileno (PE) quecontiene uno o más elementos de calefacción integral, los cuales son capaces detransformar la energía eléctrica en calor, para producir una fusión con un tubo.
3.2.1 silla con derivación en Tee: Conexión de unión por electrofusión(instalación superior o lateral) que contiene un cortador, se utiliza para cortar la pared deltubo principal, el cual permanece en el cuerpo de la Tee luego de la instalación.
3.2.2 silla con derivación: Conexión de junta por electrofusión (instalaciónsuperior o lateral) que requiere una herramienta de corte para perforar un orificio en el tubo
principal.
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3.3 conexión con terminal espiga: Conexión de polietileno (PE) donde eldiámetro externo de la espiga es igual al diámetro nominal, d n, del tubo correspondiente.
3.4 conexión campana por fusión: La conexión de polietileno (PE) en dondela entrada de la campana está diseñada para unirse por fusión con una espiga o tuboutilizando herramientas calientes o un tubo utilizando herramientas sometidas acalentamiento.
3.5 conexiones fabricadas: Conexiones fabricadas a partir de tubos quecumplen con la NTP-ISO 4427-2 y/o conexiones moldeadas por inyección conforme a esta
parte de la NTP-ISO 4427.
3.6 conexiones mecánicas: Las conexiones utilizadas para ensamblar tubos de polietileno (PE) u otro tipo de tubo, o cualquier otro elemento al sistema de tuberías.
NOTA 3: Las conexiones mecánicas pueden ser hechas para ensamblajes en campo o pre-ensambladas por el fabricante y generalmente incluyen una parte de compresión para proveer
integridad a la presión. Un manguito de soporte insertado dentro del orificio del tubo puede serusado para prever un soporte permanente para el tubo de PE para prevenir deformación en la pareddel tubo bajo fuerzas de compresión radial.
NOTA 4: Las partes metálicas de estas conexiones pueden ensamblarse a tubos metálicos medianteuniones roscadas, uniones por compresión, soldaduras o conexiones bridadas incluyendo bridas dePE (flanges). Las conexiones pueden ser desmontables o unidas permanentemente. En algunoscasos, soporte de apoyo también puede funcionar como anillo de ajuste.
3.7 regulación de voltaje: El Control de energía suministrada durante el proceso de fusión de una conexión por electrofusión por medio del parámetro de voltaje.
3.8 regulación de intensidad: Control de energía suministrada durante el proceso de fusión de una conexión por electrofusión por medio del parámetro de laenergía.
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4. MATERIAL
4.1 Compuestos de PE
Los compuestos de polietileno del que se hacen las conexiones deberán ser según loseñalado en la NTP-ISO 4427-1.
4.2 Material de las partes que no son de polietileno
4.2.1 General
Los materiales y elementos constituyentes utilizados en la fabricación de las conexiones(incluyendo elastómeros, lubricantes y cualquier parte metálica) deberán ser losuficientemente resistentes al ambiente externo e interno, así como a otros elementos delsistema de tubería. Además deberán tener una expectativa de vida a esas condiciones, de almenos igual a la del tubo de polietileno de acuerdo a la NTP-ISO 4427-2 con la que está
destinada a ser utilizada:
a) Durante el almacenamiento.
b) Bajo los efectos de los fluidos que serán transportadas.
c) Tomando en cuenta las condiciones ambientales y de operación elmantenimiento del ambiente y las condiciones de operación.
Los requisitos para el nivel de funcionamiento de los materiales que no son de polietilenodeberán ser tan rigurosos como el de los compuestos de polietileno para el sistema detuberías.
Otros materiales utilizados en las conexiones y que están en contacto con los tubos PE nodeberán afectar de manera adversa el funcionamiento del tubo ni ocasionar rajaduras portensión.
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4.2.2 Partes de metal
Todas las partes susceptibles a la corrosión deberán ser protegidas adecuadamente.
Cuando se utilicen materiales metálicos distintos que estarán expuestos a la humedad, sedeberán tomar las medidas preventivas para evitar la corrosión galvánica.
4.2.3 Elastómeros
Los materiales elastoméricos utilizados para fabricación de sellos deberán cumplir con lanorma EN 681-1 o EN 681-2 según corresponda.
4.2.4 Otros materiales
Los aceites o lubricantes no deberán migrar a las áreas de fusión, no deberán afectar el
funcionamiento a largo plazo de las conexiones ni tendrán efectos adversos en la calidaddel agua.
5. CARACTERÍSTICAS GENERALES
5.1 Apariencia
A simple vista, tanto las superficies internas y externas deben ser lisas, homogéneas y sinestrías. En esta parte de la NTP-ISO 4427, las cavidades y defectos superficialesocasionarían motivo de no conformidad de la conexión.
5.2 Diseño
El diseño de la conexión deberá ser tal que cuando se ensamble al tubo o a otroscomponentes según las recomendaciones del fabricante, los rollos eléctricos y/o sellos no
sean desplazados.
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5.3 Color
La conexión deberá ser azul o negra. Para las conexiones fabricadas, el color característicode los tubos deberá ser según lo señalado en la NTP-ISO 4427-2.
Para las instalaciones expuestas a la intemperie, todos los componentes azules deberánestar protegidos de la luz ultravioleta directa.
5.4 Características eléctricas para las conexiones por electrofusión
La protección eléctrica que debe proporcionar el sistema depende del voltaje y corrienteusados sobre la característica de la potencia eléctrica
Para voltajes mayores de 25 V , según las instrucciones del fabricante de las conexiones ydel equipo de instalación según aplique, no se permitirá, el contacto humano directo conlas partes que contienen energía, cuando la conexión se encuentre en el ciclo de fusióndurante el ensamblado.
NOTA 5: Este tipo de conexión es parte de un sistema eléctrico según está definido en IEC 60335-1,IEC 60364-1 y en IEC 60449. La protección contra el contacto directo de las partes activas(conductores cargados) es un requisito para la conformidad del IEC 60529. Esta protección está enuna función de las condiciones del lugar de trabajo.
NOTA 6: Véase el Anexo C para ejemplos de conectores terminales típicos de electrofusión.
El acabado superficial de los terminales de pines permitirá una resistencia mínima decontacto, a fin de cumplir con los requisitos de tolerancia de la resistencia (valornominal ± 10 %)
5.5 Apariencia de las juntas hechas en la fábrica
Los siguientes requisitos aplican sólo a las uniones y conexiones hechas o ensambladas enfábrica.
Las superficies internas y externas del tubo y conexión, después de la unión por fusión yexaminadas a simple vista, deberán estar libres de material sobrante fundido (rebabas)
fuera de los límites de la conexión excepto de aquellos que sean aceptados por el fabricantede la conexión o es usado como marcador de la fusión.
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Ningún material sobrante (rebaba) debe causar movimiento de cables en los terminales deelectrofusión de la conexión que conlleven a un corto circuito cuando este conectado, deacuerdo a las instrucciones del fabricante. No deben existir pliegues excesivos en lasuperficie interna de los tubos adyacentes ni en las espigas.
5.6 Efecto en la calidad del agua
Se presta una especial atención a los requisitos de las regulaciones nacionales (véase
introducción). Véase la NTP-ISO 4427-1: Ítem 5.
6. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS
6.1 Dimensiones
Las dimensiones de las conexiones deberán ser medidas según lo señalado en la NTP-ISO
3126. En caso de discrepancia, las dimensiones de las conexiones deberán ser medidasdespués de 24 horas de su fabricación y luego de haber sido acondicionadas por lo menos4 horas a (23 ± 2) °C.
6.2 Dimensiones de campanas por electrofusión
6.2.1 Diámetros y longitudes de las campanas por electrofusión
Cuando se mida, de acuerdo al apartado 6.1, los diámetros y longitudes de las campanas por electrofusión (véase la figura 1) deberán cumplir con lo señalado en la Tabla 1.
El diámetro interior medio de la conexión en el punto medio de la zona de fusión, D1, quese muestra en la figura 1 no debe ser menor al d n. El fabricante debe declarar los valoresmínimos y máximos de D1 y L1 para determinar la sujeción conveniente del empalme yunión ensamblada
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En el caso de que una conexión que presente campanas de diferentes tamaños, cadacampana debe ser conforme a los requisitos del diámetro nominal correspondiente.
Nomenclatura
D1 Diámetro interior medio en la zona de fusión a D2 Es el diámetro mínimo del canal de flujo a través del cuerpo de la conexión b L1 Profundidad de la penetración del tubo o terminal espiga de la conexión c L2 Longitud a calentar dentro de la campana d L3 Distancia entre la entrada de la conexión y el inicio de la zona de fusión e
a D1 se mide en un plano paralelo al plano de entrada a una distancia de L3 + 0,5 L2
b D2≥ (d n – 2emin).
c En el caso de un acoplamiento sin tope, este no es más grande que la mitad de lalongitud total de la conexión.
d La longitud nominal de la zona de fusión, será declarada por el fabricante.
e La longitud nominal de entrada no calentada de la conexión será declarada por elfabricante L3 debe ser ≥ 5mm.
FIGURA 1 – Dimensiones de las campanas por electrofusión
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TABLA 1 – Dimensiones de las campanas por electrofusión
Dimensiones en mm
Profundidad de penetración L1,min
Diámetronominal de la
conexión d n
Regulación deintensidad
Regulación devoltaje
L1,max
Zona defusión L2,min
20 20 25 41 1025 20 25 41 10
32 20 25 44 1040 20 25 49 10
50 20 28 55 1063 23 31 63 1175 25 35 70 1290 28 40 79 13110 32 53 82 15
125 35 58 87 16
140 38 62 92 18160 42 68 98 20180 46 74 105 21200 50 80 112 23
225 55 88 120 26250 73 95 129 33280 81 104 139 35315 89 115 150 39355 99 127 164 42
400 110 140 179 47450 122 155 195 51500 135 170 212 56560 147 188 235 61630 161 209 255 67
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6.2.2 Espesor de pared
A fin de prevenir las concentraciones de tensión, deberá ser gradual todo cambio en elespesor de pared de la conexión.
a) El espesor de pared del cuerpo de la conexión en cualquier punto E, deberáser mayor o igual a emin para el tubo correspondiente, en cualquier parte de laconexión ubicada a una distancia mas allá de un máximo de 2 L1/3 de todas las
entradas; si la conexión y el tubo correspondiente son fabricados de polietileno quetienen el mismo MRR.
Si la conexión es producido de un polietileno que tiene un MRR diferente al del tubocorrespondiente, la relación entre el espesor de la pared de la conexión E , y el tubo,emin, deberá ser de acuerdo a lo especificado en la Tabla 2.
b) En el caso de un diseño con espesor de pared diferente a lo indicado en a),las conexiones y las uniones de fusión asociadas deberán reunir adicionalmente losrequisitos del performance señalado en el apartado 7.5.
TABLA 2 – Relación entre el espesor de pared de la conexión y el tubo
Material
Tubo Conexión
Relación entre el espesorde pared de la conexión y
el tubo
PE 80 PE 100 E ≥ 0,8 emin PE 100 PE 80 E ≥ 1,25 emin
6.2.3 Ovalidad de la conexión (en cualquier punto)
La ovalidad de la conexión en cualquier punto no debe exceder el 0,015 d n., después desalir de fábrica,
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6.2.4 Espigas
Para las conexiones que tengan salidas de espigas (p.ej. tee por electrofusion con ramalesiguales tipo espiga tees iguales de electrofusión con ramas de espigas), las dimensiones dela espiga deben ser de acuerdo al apartado 6.3.
6.3 Dimensiones de las espigas de las conexiones
Cuando se mide según lo señalado en el apartado6.1, las dimensiones de las espigas debenestar conforme a las mencionadas en la Tabla 3 (véase la figura 2).
6.4 Dimensiones de las campanas por fusión de las conexiones
Cuando se necesita la descripción y las dimensiones de las conexiones de este tipo, seaplica el Anexo A.
6.5 Dimensiones de las conexiones fabricadas
Cuando se necesita la descripción y las dimensiones de las conexiones de este tipo, seaplica el Anexo B.
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TABLA 3. – Dimensiones de las espigasDimensiones en milímetros
Diámetro promedioexterno del extremo a
fusionar a Electrofusión e u s
n
p o r
c a m p a n a
Fusión a tope
D i á m e t r o n o m i n a l
e x t e r n o d e l a e s p i g a
Grado
AGrado
B O v a l i d a d
A g u j e r o
m i n
L o n g i t u d
d e l a
r e d u c c i ó n
L o n g i t u d
t u b u l a r
L o n g i t u d
t u b u l a r
O v a l i d a d
L o n g i t u d
d e l a
r e d u c c i ó n
L o n g i t u d
t u b u l a r
d n D1,min D1,max D1,max D1,max
D2 L1,min
L2,min
L2, min Max L1, min
N o r m a
l c
E s p e c i a l d
20 20,0 - 20,3 0,3 13 25 41 11 - - - -25 25,0 - 25,3 0,4 18 25 41 12,5 - - - -32 32,0 - 32,3 0,5 25 25 44 14,6 - - - -40 40,0 - 40,4 0,6 31 25 49 17 - - - -50 50,0 - 50,4 0,8 39 25 55 20 - - - -63 63,0 - 63,4 0,9 49 25 63 24 1,5 5 16 575 75,0 - 75,5 1,2 59 25 70 25 1,6 6 19 690 90,0 - 90,6 1,4 71 28 79 28 1,8 6 22 6
110 110,0 - 110,7 1,7 87 32 82 32 2,2 8 28 8125 125,0 - 125,8 1,9 99 35 87 35 2,5 8 32 8140 140,0 - 140,9 2,1 111 38 92 - 2,8 8 35 8160 160,0 - 161,0 2,4 127 42 98 - 3,2 8 40 8180 180,0 - 181,1 2,7 143 46 105 - 3,6 8 45 8200 200,0 - 201,2 3,0 159 50 112 - 4,0 8 50 8225 225,0 - 226,4 3,4 179 55 120 - 4,5 10 55 10250 250,0 - 251,5 3,8 199 60 129 - 5,0 10 60 10280 280,0 282,6 281,7 4,2 223 75 139 - 9,8 10 70 10315 315,0 317,9 316,9 4,8 251 75 150 - 11,1 10 80 10355 355,0 358,2 357,2 5,4 283 75 164 - 12,5 10 90 12400 400,0 403,6 402,4 6,0 319 75 179 - 14,0 10 95 12450 450,0 454,1 452,7 6,8 359 100 195 - 15,6 15 60 15500 500,0 504,5 503,0 7,5 399 100 212 - 17,5 20 60 15560 560,0 565,0 563,4 8,4 447 100 235 - 19,6 20 60 15630 630,0 635,7 633,8 9,5 503 100 255 - 22,1 20 60 20
a
b
c
d
e
Los grado de tolerancia A y B están de acuerdo a la NTP-ISO 11922-1Los valores de L2 (electrofusión) se basan en las ecuaciones siguientes:
- para d n≤ 90, L2 = 0,6 d n + 25 mm- para d n ≥ 110, L2 = 0,6 d n / 3 + 45 mm
Utilizado por preferenciaUtilizado para las conexiones hechos en fábrica.Las espigas de las conexiones, son diseñadas para la electrofusión también sirven para la fusión a tope.
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Nomenclatura
D1 diámetro exterior medio del extremo de la pieza de fusión a
D2 diámetro mínimo del agujero que comprende el canal de flujo a través del cuerpo de laconexión b
E espesor de pared del cuerpo de la conexión c
E 1 espesor de pared en los bordes de fusión d
L1 Longitud de la reducción en el final de la pieza de fusión e
L2 longitud tubular del final de la pieza de fusión f
a D1 se mide en cualquier plano paralelo al plano de la entrada a una distancia no mayor que L2 b La medida de este diámetro no incluye la tableta de fusión (si la hubiese)c Comprende el espesor medido en cualquier parte de la pared de la conexión.d Se mide en cualquier punto a una distancia máxima de L1 (longitud de la reducción) desde la
entrada y deberá ser igual al espesor de la pared del tubo y la tolerancia a la que está destinadaa ser fusionada a tope, como se especifica en la NTP-ISO 4427-2:2007, Tabla 2. E 1 para lasdimensiones pequeñas es por lo menos 3mm.
e Comprende la profundidad inicial del extremo espiga, necesaria para la fusión a tope o paravolver a soldar. Puede obtenerse uniendo una longitud del tubo al extremo espiga de laconexión que proporciona el espesor de la pared del tubo, el cual es igual a E 1 por su longitudtotal.
f Comprende la longitud inicial del extremo espiga y deberá permitir lo siguiente: (en cualquiercombinación) el uso de sujetadores necesarios en caso de una fusión a tope; ensamblaje con una conexión por electrofusión; ensamblaje por fusión con un conexión de campana; el uso de unraspador mecánico.
FIGURA 2 – Dimensiones de las espigas de las conexiones
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6.6 Dimensiones de las conexiones con juntas de silletas por electrofusión
Las salidas de las silletas con derivación en Tee y silletas con derivación deben ser espigasde acuerdo a lo señalado en el punto 6.3 o con campana por electrofusión de acuerdo con elapartado 6.2. El fabricante deberá declarar todas las características dimensionales de lasconexiones en la información técnica. Estas dimensiones incluirán la altura máxima de lasilleta y la altura del tubo de servicio medido desde la parte superior del tubo principal,como se muestra en la figura 3.
Nomenclatura
H altura de las silletas a h altura del tubo de servicio b
L ancho de la silleta con derivación en Tee c
a Distancia desde la parte superior del tubo principal hasta el extremo superior dela silleta con derivación en tee.
b distancia entre la parte superior del tubo principal y el eje del tubo de servicioc Distancia entre el eje del tubo y los extremos del ramal de la tee de servicio.
FIGURA 3 - Dimensiones de las juntas de electrofusión de las conexiones
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6.7 Dimensiones de las conexiones mecánicas
Las conexiones mecánicas fabricadas especialmente de PE y previstos para ser fusionadosa un tubo de PE y a una unión mecánica u a otros componentes de tubería, ejm adaptadoresdeberán ser conformes a las características geométricas del sistema de unión de PE a serusadas en al menos una unión.
Las conexiones no fabricados sustancialmente de polietileno deberán ser de acuerdo a lo
establecido en la norma ISO 14236 u otras normas relevantes, según sea pertinente.
6.8 Dimensiones de acoplamiento de bridas sueltas y adaptadores debridas (flanges adapters)
Las dimensiones de las bridas sueltas y de los adaptadores de bridas deberán estar deacuerdo con la norma ISO 9624.
7. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
7.1 General
Una conexión deberá probarse ensamblado con un tubo o como parte de un ensamble demás de una conexión fusionada al tubo según la NTP-ISO 4427-2.
Cada ensamble será preparado de componentes (tubos y conexiones) de la misma clase de presión.
7.2 Acondicionamiento
A no ser que se especifique de otra manera en el método de ensayo pertinente, las piezas de prueba deberán ser preparadas a (23 ± 2)°C antes del ensayo.
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7.3 Requisitos
Las piezas de prueba deberán ser ensayadas según se indica en la tabla 4. Una vezensayadas, utilizando el método de ensayo y los parámetros especificados ahí, la conexióndeberá tener características mecánicas de acuerdo a los requisitos dados en la tabla 4.
Las conexiones mecánicas deberán estar de acuerdo a lo señalado en la norma ISO 14236.
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TABLA 4 – Características mecánicas
Parámetros de ensayoCaracterísticas RequisitosParámetro Valor
Método deensayo
Tapas Tipo ATiempo deacondicionamiento
Conforme a la NTP-ISO 1167
Número de piezasde prueba b
3
Tipo de ensayo Agua en aguaTemperatura de
ensayo20°C
Tiempo de ensayo 100hTensióncircunferencial(anillo) para: c
PE 80 10 MPa
Presiónhidrostática a
20°C
Ninguna pieza de prueba deberá
fallar durante eltiempo de ensayo
PE 100 12,4 MPa
ISO 1167-1
ISO 1167-3
Tapas Tipo Aa Periodo deacondicionamiento
Conforme a la NTP-ISO 1167
Número de piezasde ensayo b
3
Tipo de ensayo Agua en agua
Temperatura deensayo
80°C
Tiempo de ensayo 165hd Tensióncircunferencial(anillo) para: c
PE 80 4,5 MPa
Presiónhidrostática a80°C
Ninguna pieza de
prueba deberáfallar durante el
tiempo de ensayo
PE 100 5,4 MPa
ISO 1167-1ISO 1167-3
Tapas Tipo APeriodo deacondicionamiento
Conforme a la NTP-ISO
Número de piezas
de prueba
b
3
Tipo de ensayo Agua en aguaTemperatura deensayo
80°C
Tiempo de ensayo 1 000hTensióncircunferencial(anillo) para: c
PE 80 4 MPa
Presiónhidrostática a
80°C
Ninguna pieza de prueba deberáfallar durante el
tiempo de ensayo
PE 100 5 MPa
ISO 1167-1ISO 1167-3
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TABLA 4 (continuación)
Parámetros de ensayoCaracterísticas Requisitos
Parámetro Valor
Método deensayo
Resistenciacohesiva paraconexionescampanas porelectrofusión
Longitud deinicio de rotura≤ L2/3 en fallafrágil
Temperatura deensayo
Número de piezasde prueba b
23° C
Conforme a lanorma ISO
13954
ISO 13954o
ISO 13955
Resistenciacohesiva paraconexionessilletas porelectrofusión
Longitud deinicio de rotura≤ L2/3 en fallafrágil
Temperatura deensayo
Número de piezasde prueba b
23° C
Conforme a lanorma ISO
13955
ISO 13955 e
Resistencia ala tracción
paraconexiones
por fusión atope yconexionesespigas
Resultado deensayo :
Dúctil – pasaFrágil – falla
Temperatura deensayo
Número de piezasde prueba
23°C
Conforme a lanorma ISO13953
ISO 13953
Temperatura deensayo
(0 ± 2)°C
Masa de percutor (2 500 ± 20)gAltura (2 000 ±10)mmTiempo deacondicionamiento
4 h en aire
Resistencia alimpacto de lassilletas conderivación en
tee
Sin falla, nifisuras
Presión de aire deEnsayo
25 mbar, 5min.
ISO 13957
a La tapas tipo b) pueden ser utilizadas para ensayos de liberación de lotes para diámetros de ≥500. b El número de piezas de prueba dado indica la cantidad requerida para establecer un valor para lascaracterísticas descritas en esta tabla. El número de piezas de prueba requerido para el control de producción y el control de proceso deberá estar en la lista del plan de calidad del fabricante.c La tensión será calculada usando la dimensiones nominales del tubo usado en el ensamble de pruebas.d Fallas dúctiles prematuras no se tomaran en cuenta. Para el procedimiento de un reensayo, véase elapartado 7.4.e El método de ensayo y sus requisitos pueden ser reemplazados por un ensayo estándar apropiado bajo eldesarrollo de la norma ISO/TC 138/SC 5.
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7.4 Reensayo en caso de falla a 80°C
Constituye una falla una fractura frágil que se produzca en menos de 165h. Si en el ensayoa 165h, una pieza de prueba falla en un modo dúctil a menos de 165h, se debe realizar unreensayo a un esfuerzo menor. El nuevo esfuerzo de ensayo así como el nuevo tiempomínimo de falla deben ser seleccionados de la línea que atraviesa los puntosesfuerzo/tiempo dados en la tabla 5.
TABLA 5 – Resistencia hidrostática a 80° C – Requisitos de reensayo
PE 80 PE 100
EsfuerzoTiempo mínimo de
ensayoEsfuerzo
Tiempo mínimode ensayo
MPa h MPa h4,5 165 5,4 1654,4 233 5,3 2564,3 331 5,2 3994,2 474 5,1 6294,1 685 5 1 0004 1 000
7.5 Requisitos de Performance
Cuando se aplique el 6.2.2 b), las campanas por electrofusión deberán, adicionalmentecumplir con la tabla 6.
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TABLA 6. – Requisitos de Performance
Parámetros de ensayoCaracterísticas RequisitosParámetro Valor
Método deensayo
Tapas Tipo A
OrientaciónSin
importanciaTiempo deacondicionamiento
12 h
Tipo de ensayoAgua en
aguaPresión mínima:Tubo PE 80, SDR 11 32 barTubo PE 100, SDR 11 40 barÍndice de aumento de
presión5 bar/ min
Resistencia a la presión interna
a corto plazo
La presión defalla debe sermayor a la
presiónequivalente de 2
x MRRcalculada con elespesor de la
pared del tubo, para el cual se hadiseñado laconexión
Temperatura de ensayo 20°C
Anexo D
Resistencia a lacarga por
tensión
La elongaciónmínimo debe ser25 % menos que
los tubos decampo,
Temperatura de ensayo 23°C Anexo E
1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2.
8. CARACTERÍSTISCAS FÍSICAS
8.1 Acondicionamiento
A no ser que se especifique de otra manera en el método de ensayo usado, las piezas de prueba deberán ser acondicionadas a (23 ± 2) °C antes del ensayo.
8.2 Requisitos
Las piezas de prueba deberán ser ensayadas según se indica en la tabla 7. Una vezensayadas, utilizando los métodos y parámetros de ensayo especificados ahí, el tubo deberátener características físicas de acuerdo a los requisitos dados en la tabla 7.
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Las conexiones mecánicas deberán ser acorde a lo señalado en la norma ISO 14236.
TABLA 7 - Características físicas – Para las conexiones
Parámetros de ensayoCaracterísticas RequisitosParámetro Valor
Método deensayo
Carga 5kgTemperatura deensayo
190°C
Tiempo 10 minÍndice defluidezMFR
Cambio deMFR por
procesamiento± 20% b Número de piezas de prueba a
Conforme aISO 1133
ISO1133condición T
Temperatura deensayo
200°C c Tiempo deoxidación a lainducción
≥ 20 min Número de piezas de prueba a
3ISO 11357-6
Efecto en lacalidad del
agua
Aplicar las regulaciones nacionales
a El número de piezas de prueba dado indica la cantidad requerida para establecer un valor para lascaracterísticas descritas en esta tabla. El número de piezas de prueba requerido para el control de producción y el control de proceso deberá estar en la lista del plan de calidad del fabricante. b El valor medido en el tubo, relativo al valor medido en el compuesto utilizado.c El ensayo puede llevarse a cabo como una prueba indirecta a 210°C previendo que haya unacorrelación clara a los resultados a 200°C. En caso de discrepancia, la temperatura de referencia deberáser de 200°C.
9 RESISTENCIA QUÍMICA DE LAS CONEXIONES EN CONTACTO
CON QUÍMICOS
Si, para alguna instalación en particular, es necesario evaluar la resistencia química de lasconexiones, en ese caso, deberán ser clasificados conforme se indica en la norma ISO4433-1 y la norma ISO 4433-2.
NOTA 7: En ISO/TR 10358[1] se encuentra la guía de resistencia a los químicos de las conexiones de polietileno
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10. REQUISITOS DE PERFORMANCE
Cuando las conexiones, de acuerdo a esta parte de la NTP-ISO 4427 son ensambladosunos a otros o a otros componentes de acuerdo a otras partes de la NTP-ISO 4427, launiones deber darse según la NTP-ISO 4427-5.
11. ROTULADO
11.1 Generalidades
Todas las conexiones deben ser rotuladas de manera legible y permanente, de tal maneraque el rotulado no ocasione rajaduras u otro tipo de fallas.
Si se utiliza una impresión, el color de la información impresa debe ser diferente a la delcolor básico del producto.
El rotulado debe ser tal, que sea legible a simple vista.
NOTA 8: El fabricante no es responsable del rotulado que sean ilegibles debido a las accionescausadas durante la instalación y uso, tales como pintura, rasguños, cubierta de componentes o uso dedetergentes; salvo sea haya acordado o especificado por el fabricante.
No deberá haber rotulado sobre la longitud mínima de espiga de la conexión.
11.2 Requisitos mínimos de rotulado
El rotulado mínimo requerido deberá ser de acuerdo a lo indicado en la Tabla 8.
Para las conexiones fabricadas, el rotulado debe pactarse entre el fabricante y elcomprador.
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TABLA 8. – Rotulado mínimo requerido
Aspecto Rotulado Número de norma NTP-ISO 4427a Identificación del fabricante Nombre o códigoInformación del fabricante b
Diámetro nominal y serie de tubo/SDR p.ej. d n 110/S 5 o
p. ej. d n 110/SDR 11Material y designación p. ej. PE 80Presión en bar p. ej. PN 12,5 a
Tolerancia (sólo para las conexionesespiga) d n ≥ 280mm
p.ej. Grado A a
SDR rango de fusión (solo paraconexiones por electrofusión) p. ej. SDR 11-SDR 26 a
a Esta información puede ser impresa en una etiqueta. la etiqueta puede ir adherida a la conexión o bolsas individualesCon otra adherida al accesorio o a la bolsa individual. La etiqueta deberá ser de suficiente calidad paraestar intacta y legible en cualquier momento de la instalación. b En figuras claras o en códigos que provea la fácil trazabilidad del año y mes de producción, si elfabricante está produciendo en diferentes lugares, el lugar de producción.
11.3 Reconocimiento del sistema de fusión
Las conexiones por fusión deben tener un sistema, sea numérico, electromecánico oautorregulador, para el reconocimiento de los parámetros de fusión y para facilitar el
proceso de fusión.
Donde se utilicen códigos de barra para el reconocimiento numérico, la etiqueta de código
de barra deber estar pegada a la conexión y ser protegida para que no se deteriore.
12. EMBALAJE
Las conexiones deben ser embalados en grandes cantidades o de manera individual, protegiéndolas donde sea necesario de forma que se prevenga deterioro y contaminación.
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El embalaje debe tener al menos una etiqueta con el nombre del fabricante, tipo,dimensiones de la pieza, número de unidades y cualquier otra condición especial dealmacenamiento.
13. ANTECEDENTE
13.1 ISO 4427-3:2007 PLASTICS PIPING SYSTEMS –
POLYETHYLENE (PE) PIPES ANDFITTINGS FOR WATER SUPPLY – Part 3:Fittings
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ANEXO A(NORMATIVO)
CONEXIÒN DE FUSIÓN DE CAMPANAS
Las dimensiones de las conexiones de fusión de campanas, estarán de acuerdo a loestablecido en las Tablas A.1 y A.2. El diámetro del fondo de la campana no debe ser
mayor a la del diámetro de la entrada de la campana. Véase la figura A.1.
TABLA A.1 – Dimensiones de campana – Tamaño nominal desde 16 hasta 63inclusive
Dimensiones en milímetros
Diámetro interno medio de lacampana
Longitud de la zonade calentamiento de
la campana
Penetración deltubo en la campana
D i á m
i n t e r n o
n o m i n a l d e
c a m p a n a .
Entrada Fondo O v a l i d a d
Canalde flujo
Min. L o n g .
r e f e r e n c i a l
d e l a
c a m p a n a
(L-2,5) (L) (L-3,5) (L-1)
T a m a ñ o n o m .
D N / O D
d n D1,min D1,max D2,min D2max max D3 Lmin L2min L2 max L3min L3max 16 16 15,2 15,5 15,1 15,4 0,4 9 13,3 10,8 13,3 9,8 12,320 20 19,2 19,5 19,0 19,3 0,4 13 14,5 12,0 14,5 11,0 13,525 25 24,1 24,5 23,9 24,3 0,4 18 16,0 13,5 16,0 12,5 15,032 32 31,1 31,5 30,9 31,3 0,5 25 18,1 15,6 18,1 14,6 17,1
40 40 39,0 39,4 38,8 39,2 0,5 31 20,5 18,0 20,5 17,0 19,550 50 48,9 49,4 48,7 49,2 0,6 39 23,5 21,0 23,5 20,0 22,563 63 62,0a 62,4 a 61,6 62,1 0,6 49 27,4 24,9 27,4 23,9 26,4
Máximo L2 = L mm; mínimo L2 calculada para de (L-2,5) mm.Máximo L3 = (L-1) mm; mínimo L3 = (L-3,5) mm.a cuando se utilice la alineación de un nuevo redondeo, el diámetro máximo de 62,4 mm puede ser incrementado de 0,1 mm a 62,5mm. En cambio, cuandose utilice una técnica de pelado, el diámetro mínimo de 62,0 puede reducir de 0,1mm a 61,9mm.
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TABLA A.2 – Dimensiones de campana – Tamaño nominal desde 75 hasta 125inclusive
Dimensiones en milímetros
T a m a ñ o
n o m .
D N / O D
Diámetro interno promedio de lacampana
Longitud dela zona de
calentamientode la campana
Penetración del tuboen la campanaDiámetro externo
medio del tubo
D i á m . n o m i n a l
i n t e r n o d e l a
c a m p a n a
Entrada Fondo O v a l i d a d
Canalde
flujo
Min. L o n g . d e
r e f e r e n c i a d e l a
c a m p a ñ a
(L-4) (L) (L-,5) (L-1)
d em min
d em max d n D1,min D1,max D2,min D2max max
D3, Lmin L2mi
n L2
max L3min L3max
75 75,0 75,5 75 74,3 74,8 73,0 73,5 0,7 59 30 26 30 25 29
92 90,0 90,6 90 89,3 89,9 87,9 88,5 1,0 71 33 29 33 28 32
110 110,0 110, 6 110 109,4 110,0 107,7 108,3 1,0 87 37 33 37 32 36
125 125,0 125,6 125 124,4 125,0 122,6 123,2 1,0 99 40 36 40 35 39
Máximo L2 = L mm; mínimo L2 calculada para (L-4) mm.Máximo L3 = (L-1) mm; mínimo L3 = (L-5) mm.
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Nomenclatura
D1 diámetro interno medio de la campana a
D2 Diámetro interno medio del fondo b
D3 Canal de flujo mínimo c
d e diámetro externo
L longitud referencial de campana d
L1 Longitud actual de la campana desde la entrada hasta el tope.
L2 Longitud de la zona de calentamiento de la campana e
L3 Profundidad de inserción f
L4 Calentamiento del tubo g a Diámetro medio del círculo en la intersección de la extensión de la campana con el plano de la entrada.
b Diámetro medio del círculo en un plano paralelo al plano de la entrada y separado por una distancia L, la cual es lalongitud referencial de la campana.
c Diámetro mínimo de canal de flujo a través del cuerpo de la conexión.d Longitud teórica mínima de la campana para propósitos de cálculoe Longitud de penetración de la herramienta calentada dentro d la campana.f Profundidad del extremo del tubo calentado en la campana.g Profundidad de penetración del extremo del tubo a la herramienta calentada.
FIGURA A.1 – Dimensiones de la campana y el tubo
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ANEXO B(NORMATIVO)
CONEXIONES FABRICADAS
B.1 General
Las conexiones fabricadas deberán ser conforme se muestra en la Tabla B.1 y B.2, segúncorresponda.
Los tubos utilizados para la fabricación de estas conexiones deberán cumplir los requisitosestablecidos en la NTP-ISO 4427-2, y la máquina de fusión a tope deberá ser según indicala norma ISO 12176-1.
Este anexo se aplica sólo a las conexiones fabricadas, obtenidas por el proceso de fusión atope. Si se utilizan otras técnicas de fusión (p.ej. soldadura por extrusión), factores dedisminución adicional se tomarán en cuenta.
El índice PN de las conexiones fabricados debe ser obtenido de la PN de los tubosutilizados y los factores geométricos derivados mostrado en B.3 y B.5.
El fabricante será responsable por el diseño y el índice de presión de las conexiones. Es suresponsabilidad demostrar la conformidad a la PN declarada. El coeficiente de reducciónde presión ƒ, deben ser registrados en la especificación técnico del fabricante. El ensayomínimo para demostrar la performance del diseño de las conexiones se muestran en laTabla B.1.
En algunos casos, las conexiones son fabricadas fuera del moldeo por inyección o tubos dela siguiente serie SDR más baja, donde el espesor de la pared está fabricado internamenteopuesto a la siguiente serie SDR más alta. Para tales conexiones, el coeficiente dereducción de presión puede diferir de aquellos mencionados en este anexo.
Se acordaran requisitos especiales con respecto a la apariencia de las conexionesfabricadas, acuerdo entre el fabricante y comprador, p.ej. remover el sobrante o rebabas dela soldadura.
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TABLA B.1 Requisitos de Performance – Conexiones fabricadas
Parámetros de ensayoCaracterísticas RequisitosParámetro Valor
Método deensayo
Tapas Tipo Aa Tiempo deacondicionamiento
Conforme a la NTP-ISO 1167
Número de piezasde ensayo b
3
Tipo de ensayo Agua en aguaTemperatura de
ensayo 20°CTiempo de ensayo 100 hTensióncircunferencial(anillo) para: c
PE 40 7 MPa xƒPE 63 8 MPa xƒPE 80 10 MPa xƒ
Presiónhidrostática a 20°C
Ninguna pieza dePrueba deberáfallar durante eltiempo de ensayo.
PE 100 12,4 MPa xƒ
NTP-ISO 1167-1 NTP-ISO 1167 -3
Tapas Tipo Aa Tiempo deacondicionamiento
Conforme a la NTP-ISO 1167
Número de piezasde ensayo b 3
Tipo de ensayo Agua en aguaTemperatura deensayo
80°C
Tiempo de ensayo 1 000 hTensióncircunferencial(anillo) para: c
PE 40 2MPa xƒPE 63 3,2 MPa xƒPE 80 4 MPa xƒ
Presionahidrostática a 80°C
Ninguna pieza dePrueba deberáfallar durante el
tiempo de ensayo
PE 100 5 MPa xƒ
NTP-ISO 1167-1 NTP-ISO 1167-3
Resistencia a latracción paraconexionesfabricados d
Resultado deensayo :
Dúctil – pasaFrágil – falla
Temperatura deensayo
Número de piezasde rueda
23°C
Conforme a lanorma ISO
13953
ISO 13953
ƒ coeficiente de reducción de presión relacionada a las conexión a ser ensayada. a La tapas tipo B pueden ser utilizadas para ensayos de liberación de lotes para diámetros de ≥500.
b El número de piezas de prueba dado indica la cantidad requerida para establecer un valor para las características descritas enesta tabla. El número de piezas de prueba requerido para el control de producción y el control de proceso deberá estar en la listadel plan de calidad del fabricante.c La tensión será calculada usando las dimensiones nominales del tubo usado en el ensamble de la prueba.d Las muestras se tomarán de las uniones entre los segmentos alineados longitudinalmente, para producir una muestra geométrica plana.
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B.2 Dimensiones
Véase la Tabla B.2
TABLA B.2 – Dimensiones de las conexiones fabricadas
Dimensiones en milímetrosDiámetronominalexterno
d n
Longitudtubular mínimade la conexión
l e,min
Radio nominalde codo
r
Longitudnominal del
ramal
z
Ángulonominal de la
conexiónά
90 150110 150125 150140 150
160 150180 150200 150225 150
250 250280 250315 300355 300
400 300450 300500 350560 350
630 350710 350800 350900 400
Declarado porel fabricante de
conexiones p.ej. 1,5 x d
2 x d
2,5 x d
3 x d
Declarado porel fabricante de
conexiones
Declarado porel fabricante de
conexiones
Con unatolerancia de
± 2°
La máximatolerancia para
los codoshechos de tubo
será de
± 5°
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B.3 Codos segmentados
Ejemplos típicos codos fabricados a partir tubos segmentados son mostrados en las figurasB.1 y B.2. Sólo se considerarán las dimensiones indicadas. En el catalogo del fabricante seindicarán las dimensiones del de las conexiones.
d n , l e y r y α deberán ser conforme se señala en la Tabla B.2
Nomenclatura
d n Diámetro nominal externol e longitud tubular de fusión en la pieza a
r radio nominal del codo z longitud nominal de la conexión secundaria al ejeα Ángulo nominal de la conexión.a La longitud permitirá lo siguiente (en cualquier combinación): el uso de alineaciones requeridas
en el caso de una fusión a topeo; ensamblaje con un conexión por electrofusión; ensamblaje por fusión de campanas; uso de un raspador mecánico.
FIGURA B.1 – Codos segmentados
Para los codos fabricados sin segmentos de tubos, se aplica el siguiente cálculo de PN:
PN = ƒB x PN tubo
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Donde
ƒB es el coeficiente de reducción de presión relacionado al diseño de segmentos decodo (Véase la Tabla B.3).
PN tubo es la presión nominal del tubo
La práctica ha demostrado que estos coeficientes son aplicables. Los resultados de losensayos de acuerdo a la Tabla B.1 determinará el factor ƒB.
β no debe ser mayor a 15°.
Nomenclatura
d n diámetro nominal externoβ ángulo de corte
FIGURA B.2 – Diseño de segmento
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TABLA B.3 – Factor de disminución para codos segmentados
Ángulo de corteβ
Coeficiente dereducción de presión
ƒB
≤ 7,5° 1,0
7,5° < β ≤ 15° 0,8
B.4 Curvas de gran radio
Para curvas de gran radio fabricadas a partir de tubos deben estar de acuerdo a la figuraB.3. Sólo se considerarán las dimensiones indicadas. En el catalogo técnico del fabricante.Se indicaran las dimensiones de las conexiones.
El espesor de pared mínimo de las curvas fabricadas a partir de tubos será conforme a la NTP-ISO 4427-2.
Los ensayos destructivos pueden utilizarse para demostrar consistencia del proceso defabricación.
Para estas curvas usualmente no se aplica el coeficiente de reducción de presión. Losresultados de ensayo deberán estar de acuerdo con la tabla B.1.
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d n, l e, r y ά están de acuerdo a la tabla B.2
Nomenclatura
d n diámetro nominal externo
l e longitud tubular fusión de la pieza a
r Radio nominal de la curva
z Longitud nominal de la conexión secundaria al ejeά Angulo nominal de la conexión b
a La longitud permitirá lo siguiente (en cualquier combinación): el uso de alineaciones
requeridas en el caso de una fusión a tope; ensamblaje con un accesorio porelectrofusión; ensamblaje con fusiones de campanas; uso de un raspador mecánico.
b Pueden tomarse medidas especiales de las curvas fabricadas a partir de tubos paramantener su ángulo en el almacenamiento y manipuleo de la conexión.
FIGURA B.3 – Curvas de gran radio
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B.5 Tee segmentadas
Las tees se fabrican a partir de tubos segmentados, estos no requieren cumplir con eldiseño de la figura B.4.
En el catalogo técnico del fabricante se indicarán las dimensiones del fabricante.
d n, l e, r, z y ά están de acuerdo a la tabla B.2 Nomenclatura
d n diámetro nominal externol e longitud tubular fusión de la pieza a
Z1, z2 y z3 Longitudes nominal de la conexión secundaria al eje de la Tee
α ángulo nominal (± 2°)a La longitud permitirá lo siguiente (en cualquier combinación): el uso de alineaciones
requeridas en el caso de una fusión a tope; ensamblaje con un accesorio porelectrofusión; ensamblaje con fusiones de campanas; uso de un raspador mecánico.
Para las Tee fabricados sin segmentos de tubos, se aplica el siguiente cálculo de PN:
PN = ƒT x PN tubo
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Donde
ƒT es el coeficiente de reducción de presión relacionado al diseño de segmentos detee y tiene un valor de 0.5
PN tubo es la presión nominal del tubo
La práctica ha demostrado que estos coeficientes son aplicables. Los resultados de losensayos de acuerdo a la Tabla B.1 determinará el factor ƒT.
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ANEXO C(INFORMATIVO)
Ejemplos de conexiones terminales típicas para instalaciónde conexiones por elctrofusión
Las figura C.1 y C.2 muestran ejemplos de conexiones terminales apropiadas para el uso,con un voltaje ≤ 48 V (tipos A y B)
La figura C.3 muestra un ejemplo de una conexión terminal de electrofusión típicaapropiada para el uno de voltajes de hasta 250V (tipo C).
Nomenclatura
C 1 diámetro externo del terminal (C 1 ≥ 11,8mm)
C 2 diámetro de la parte activa del terminal (C 2 = 4mm ± 0,03mm)
C 3 diámetro interno del terminal (C 3 = 9,5mm ± 1,0mm)
C 4 diámetro máximo sobre la base (C 4 ≤ 6mm)
H profundidad interna del terminal (H ≥ 12mm)
H 1 distancia entre la parte superior y activa del terminal (H1 = 3,2mm±0,5mm)
1 Zona activa
FIGURA C.1 – Conexión típica tipo A
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Nomenclatura
C 1 diámetro externo del terminal (C 1 = 13 mm ± 0,05mm)
C 2 diámetro de la parte activa del terminal (C 2 = 4,7 mm ± 0,03mm)C 3 diámetro interno del terminal (C 3 = 10mm ± 0,50mm)
H profundidad interna del terminal (H ≥ 15,5 mm)
H 1 distancia entre la parte superior y activa del terminal (H1 = 4,5mm±0,5mm)
1 Zona activa
FIGURA C.2 – Conexión típica tipo B
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Nomenclatura
C 1 diámetro externo del terminal (C 1 ≥ C 3 + 2mm)
C 2 diámetro de la parte activa del terminal (C 2 ≥ 2mm)
C 3 diámetro interno del terminal (C 3 ≥ C 2 + 4mm)
H 1 distancia entre la parte superior y activa del terminal (H1 = 3,2mm±0,5mm)(H1 protección IP2x grado de protección de acuerdo a IEC 60947-1
FIGURA C.3 - Conexión típica tipo C
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ANEXO D(NORMATIVO)
MÉTODO DE ENSAYO DE PRESIÓN INSTANTÁNEAA CORTO PLAZO
D.1 Principio
Una pieza de ensayo, que consiste en una conexión por electrofusión unido a uno o mástubos de polietileno que tiene una extensión libre reducida suficiente para suprimir fallasen el tubo y crear un falla preferencial en la conexión o en la unión de conexión y tubo, es
puesta en un ambiente de temperatura controlada y sujeta a una presión hidráulica internaque se incremente continua y esencialmente hasta que ocurra la falla. El método estádiseñado para establecer la presión de falla a corto plazo del ensamblaje de codo y tubo.
D.2 Equipos
D.2.1 Baño de agua a temperatura constante, de acuerdo a la NTP-ISO 1167,capaz de mantenerse en (20 ± 2) °C.
D.2.2 Equipo de prueba de presión, de acuerdo a NTP-ISO 1167, capaz deaplicar una presión hidráulica interna en incremento continuo a (5 ± 1) bar/min4) hasta quela pieza de ensayo falle.
D.2.3 Calibrador de presión, con una exactitud de no menos de 1 % dedesviación a escala completa y con una manecilla que indica el máximo de presiónalcanzada.
Se usará un calibrador que indica la presión de falla en una escala mediaaproximadamente. El calibrador deberá estar equipado preferiblemente con un dispositivode protección.
4) 1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2
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El calibrador deberá estar localizado en una posición dentro del sistema de presión de talforma que indique la presión interna de la pieza de ensayo sin que esté afectada por las
presiones transitorias dentro de las líneas de suministro de presión, etc.
D.3 Pieza de ensayo
La pieza de ensayo deberá ser un ensamblaje de uno o más conexiones por electrofusiónconectado a tubos de polietileno, con una extensión libre mínima entre conexiones de
cualquier tipo que no exceda al dn.
Los tubos utilizados deberán ser los tubos de paredes más gruesas para los cuales se diseñóla conexión. La pieza de ensayo deberá estar cerrada con tapas terminales tipo A deacuerdo con ISO 1167-1.
D.4 Procedimiento
Sujetar las tapas terminales a la pieza de ensayo y llenarla de agua a temperatura ambiente.
Conectar la pieza de ensayo a la fuente de presión, asegurándose de que el aire no se quedeatrapado en el ensamblaje de prueba.
Sumergir la pieza de ensayo en un baño de temperatura constante y condicionarla a (20 ±2) °C por lo menos hasta el periodo indicado en la NTP-ISO 1167 para el espesor de las
paredes del tubo apropiado.
Incrementar la presión de manera uniforme a (5 ± 1) bar/min hasta que ocurra la falla de la pieza de ensayo. Registrar la presión al momento de la falla.
Después de la prueba, inspeccione la pieza de ensayo y registre su ubicación y modo defalla.
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D.5 Informe de Ensayo
El informe de ensayo deberá incluir la siguiente información:
a) Referencia a esta parte de la NTP-ISO 4427-3
b) Todos los detalles necesarios para una identificación completa de los tubosy campanas, de fusión huecos utilizadas, incluyendo la fabricación, tipo de material y
tamaño de las conexiones y tubo.
c) Detalles del procedimiento de fusión-unión utilizado para montar la pieza deensayo.
d) Presión al momento de la falla.
e) Tiempo de la falla.
f) Ubicación de la falla.
g) Modo de falla, por ejemplo: falla dúctil en la conexión, fisura en la interfacede la fusión. ductibilidad en empalme, quiebre en la interfase de fusión.
h) Cualquier factor que pueda haber afectado los resultados, como un incidenteo detalle operacional que no está especificado en esta parte de la NTP-ISO 4427;
i) Fecha del ensayo.
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ANEXO E(NORMATIVA)
Prueba de tensión para ensamblajes de conexión/tubo
E.1 Principio
Una pieza de ensayo, que consiste en una conexión por electrofusión y dos tubos de polietileno, se sujeta a una carga de tensión creciente en un ratio de arrastre constante hastaque ocurra una falla dúctil en el tubo. El ensayo se realiza a una temperatura constante y seintenta simular la creación de carga de tensión longitudinal a lo largo del tubo comoconsecuencia de la interferencia mecánica externa. La rotura de la conexión o uniones defusión conectantes no es un tipo de falla aceptable.
E.2 Equipo
Va de acuerdo con ISO 13951, con el requisito adicional que la máquina de prueba detensión deberá ser capaz de acomodar una elongación de la pieza de prueba de 25 % y demantener una velocidad de prueba constante de (5 ± 1,25) mm/min.
E.3 Pieza de ensayo
La pieza de ensayo va de acuerdo a ISO 13951.
En los casos en que dn ≥ 180 mm y cuando la conducción de pruebas de tensión enensamblajes conexión /tubo va más allá de los limites del equipo de prueba, puede serapropiado aplicar la prueba de segmentos de unión. Sin embargo, no se debe realizar
pruebas de segmentos de piezas de ensayo a menos que se haya establecido una correlacióncon pruebas de ensamblaje completo de tubo/unión.
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E.4 Procedimiento
Será de acuerdo con la norma ISO 13951, pero sin los requisitos de estándar internacional para que la carga sea constante. El ratio de arrastre deberá ser 5 mm/min ± 25 %, sostenidahasta que se obtenga una elongación de 25 % en la pieza de ensayo.
E.5 Informe de Ensayo
El informe de ensayo deberá incluir la siguiente información:
a) Referencia a esta parte de la NTP-ISO 4427-3
b) Todos los detalles necesarios para identificar completamente los tubos yconexiones electrofusión utilizados, incluyendo la fabricación, tipo de material ytamaño de tubo.
c) Detalles del procedimiento de la unión-fusión usado para ensamblar la pieza
de ensayo.
d) Temperatura de ensayo.
e) La hermeticidad y la integridad de la conexión y de la junta de fusióndespués del 25 % de elongación de la pieza de ensayo.
f) Cualquier factor que pueda haber afectado los resultados, como un incidenteo detalle operacional no especificado en esta NTP-ISO 4427;
g) Fecha del ensayo.