Presentación de Servicios en MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
www.pfsgrupo.com
Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 2
PRESENTACION
SERVICIOS
Mejora de la Productividad
Seis Sigma + Lean
REFERENCIAS
Contenidos
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Quiénes Somos
PFS Grupo nace en el año 2004, como fusión de dos destacados despachos profesionales,
con más de 30 años de experiencia.
Hoy podemos afirmar que, PFS Grupo es una firma de servicios profesionales avanzados;
Auditoría financiera, Consultoría, Legal / Tributario y Tecnología, que dado nuestro carácter
multidisciplinar nos permite abordar, con visión global las diferentes problemáticas y
crecientes complejidades que nuestros clientes nos plantean.
Nuestro valor diferencial en el mercado es la obtención de resultados, la satisfacción de
nuestros clientes y nuestra probada experiencia en la identificación de los beneficios de
negocio
Presentación
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Quienes Somos
Nuestras Oficinas
PFS Grupo, con sede social en Oviedo, ha ido expandiéndose con el paso de los años y en la
actualidad, cuenta con oficinas en Madrid, La Coruña, Ponferrada y León.
Esta red ha permitido a la compañía incrementar notablemente su cartera de clientes y
acometer complejos proyectos de carácter nacional.
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Servicios
En estos momentos donde la demanda se contrae, es necesario analizar y reducir nuestros
costes conservando el nivel de servicio para ser competitivos.
La mejora de la productividad es uno de los grandes desafíos a los que se enfrentan las
empresas españolas, para lo cual PFS GRUPO les brinda a través de sus equipos
multidisciplinares, la oportunidad de ser mas competitivos en el mercado actual.
Para ello, hemos desarrollado servicios, tanto en FORMACION como en CONSULTORIA , en las
siguientes áreas:
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD (Producción, logística, Administración)
Es una metodología de trabajo, cuyo objetivo es implantar la eficacia en todos los procesos
del negocio , eliminando las actividades que no aportan un valor añadido.
Somos especialistas en la implantación de sistemas de información de planta,, siempre
como punto inicial de la mejor de la productividad.
SEIS SIGMA + LEAN
Seis sigma es una metodología de mejora continua que se enfoca a la reducción de
defectos en todo tipo de procesos para reducir costos de mala calidad e incrementar la
satisfacción de los clientes
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MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
Realización de AUDITORIAS de Productividad.
Empleando una sistemática le ayudaremos a identificar las fuentes de mejora de costes
(Estratégicos y Operativos)
Análisis Situación
ACTUAL
Identificación De las
perdidas
Implantación de
Indicadores de
Rendimiento
Analizar, Innovar e Implantar Herramientas de Reducción de Costes
Innovar en los procesos es aquella actividad que nos lleva a diferenciarnos en calidad,
costes y servicio, mediante el diseño y desarrollo de nuevas formas de llevar a cabo
nuestras actividades, que nos permiten mejorar la gestión, reduciendo costes y
aumentando la motivación del personal.
Auditorias de Seguimiento
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MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD (LEAN MANAGEMENT)
Implantación de KPI´s (indicadores de mando) para determinar la situación actual
Determinar las herramientas a implantar. Formación a expertos Nivel 1
Nivel 2
Realizar los workshops, definir objetivos y responsabilidades
Implantar todas las herramientas Lean seleccionadas en un área piloto
Implantar todas las herramientas Lean seleccionadas en todas las áreas Nivel 5
Nivel 4
Nivel 3
5S TPM VSM SMED
LEAN QUALITY
POKA - YOKE
MONITORING
QUALITY
LOOPS
LEAN LOGISTIC
KANBAN
LEAN OFFICE
5S
3P
Value Stream Analysis (Produccion)
KAIZEN
LEAN MANAGEMENT
Formación en herramientas Lean a todo el personal de la empresa
INVENTORY MANAGEMENT
PULL - FLOW VSA
LEAN MANUFACTURING
BPM
Todos los procesos industriales están constituidos por 3 tipos de actividades. (valor añadido- no valor añadido y desechos).
El objetivo de cualquier mejora continua de producción es reducir las actividades de no valor
añadido y eliminar los desechos.
5S Formación
SMED Formación
TPM Formación
Kaizen Formación /
Optimización
Production preparation process (3P)
Análisis del valor
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MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD (LEAN MANAGEMENT)
Objetivo : MEJORA DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES
Actividades: Dirigidas a todas las áreas operativas de cualquier empresa del sector Industrial,
independiente del tipo de proceso.
Sectores: Alimentación, Automoción, Metalúrgico, Electrónico, Farmacéutico, Químico, Artes
Graficas, Textil, Mobiliario, Construcción, etc….
DENOMINACIÓN OBJETIVOS RESULTADOS
(VSM) Análisis del flujo de valor Analizar la situación actual del flujo Eliminar los desechos
(5S) Orden y limpieza Mejorar la organización respecto a la
limpieza
↑10% productividad
(SMED) Cambio rápido de útiles Reducir el tiempo de preparación ↓50% el Tº cambio
(TPM) Mantenimiento productivo
total
Reducción de averías y micro-paradas ↓70% el Tº averías
(KAIZEN) Optimización del puesto de
trabajo
Analizar y mejorar las zonas de
producción
Eliminar los desechos
(KANBAN) Sistemas de tarjetas Mejorar el sistema logístico ↓50% el stock
(POKA YOKES) Anti-errores Que no se pueda fabricar ninguna pieza
NOK
100% piezas OK
Lean Manufacturing
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MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD (LEAN MANAGEMENT)
Objetivo : MEJORA DE LOS PROCESOS ADMINISTRATIVOS Y DE GESTION
Actividades: Dirigidas a mejorar los flujos de información existentes en todas las empresas u
organizaciones
Areas de la empresa: Contabilidad, administración, marketing, recursos humanos, servicio
postventa, calidad, ingeniería, etc…
Sectores: Industria y servicios
¿Por qué es necesario que una empresa tenga que implantar un sistema Lean?
Porque necesite mejorar su organización de recursos humanos
Porque quiera mejorar la cooperación inter-departamental
Porque quiera mejorar sus procesos administrativos
Porque quiera crear una cultura patrón de mejora continua
Las áreas productivas han sido mejoradas en productividad paso a paso durante años a través de muchas herramientas…
•TPM
• KANBAN
• VSM
• KAIZEN
• 6 SIGMA
• SMED
• 5S
Lean office
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SEIS SIGMA
(Beneficioso)
Eliminación de desechos
Efectivo (Orientación al cliente)
Satisfacer los requerimientos
Crear nuevos mercados
Dos caras de la moneda
6 Sigma+ Lean genera satisfacción en nuestros clientes y beneficios económicos para nuestra empresa
6 SIGMA
LEAN
A través de una herramienta como el 6 Sigma logramos hacer los procesos más estables, sin embargo, el Lean hace que los procesos sean más ágiles y eficientes.
Eficiente
SEIS SIGMA es una metodología de mejora continua que se enfoca a la reducción de defectos en todo tipo de procesos para reducir los costos de la mala calidad e incrementar la satisfacción de los clientes.
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Seis Sigma fue desarrollado por Motorola en el año 1986 para mejorar los procesos de
manufactura con una meta de 99.99966% de los productos libre de defectos (en otras palabras
3.4 defectos por millón de oportunidades).
Hoy, la metodología es aplicada en diversos sectores por organizaciones de cualquier tamaño
y en todo tipo de procesos y servicios para:
Mejorar los procesos y realizar decisiones basadas en estadísticas.
Medir los resultados del negocio con un nivel de confianza.
Prepararse para la incertidumbre.
Combinar altos beneficios y rendimientos en el corto, mediano y largo plazo.
Eliminar desperdicios, defectos y errores.
La implementación involucra el establecimiento de una infraestructura con roles y
responsabilidades específicos (ej. Black y Green Belts).
¿QUE ES SEIS SIGMA?
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CICLO PARA LA OPTIMIZACION DE PROCESOS CON SEIS SIGMA
2.- Cómo de grande es el problema
En que situación se
encuentra en la
actualidad
5.- Cómo controlamos la sostenibilidad de las acciones implantadas
La eficiencia de las
acciones se prueba
se documenta
1.-Cual es el problema?
Se definir claramente el
proyecto, problema,
objetivos y beneficios
3.- Cuales son las principales causas del problema
Hay que identificarlas y
medirlas
4.- Cuales son las mejores soluciones para los principales problemas?
La Implantación de las
mejoras deben ser
efectivas
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+ Calidad
Calidad Velocidad
Herramientas del 6 Sigma Herramientas del Lean
u
Velocidad
BASE DEL LEAN SEIS SIGMA
Objetivo 6 Sigma:
Reducir la variabilidad del proceso
Objetivo LEAN: Acercar el proceso rápidamente a
nuestro estándar
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REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO
LEAN OFFICE
LA CORUÑA Formación en la metodología de LEAN OFFICE,
realizando la implantación y auditorías del nivel 1.
(orden y limpeza) 5 S
LEAN OFFICE ZARAGOZA Formación en la metodología de LEAN OFFICE,
(30 horas)
LEAN OFFICE LA RIOJA Formación en la metodología de LEAN OFFICE,
(30 horas)
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA Formación en SEIS SIGMA + LEAN
MANUFACTURING, formación del equipo de
responsables en CHAMPION (30 horas)
LEAN MANUFACTURING LA RIOJA
Formación en la metodología de LEAN
MANUFACTURING, (30 horas)
LEAN MANUFACTURING
LA RIOJA
Auditoria de productividad, para determinar su
eficiencia productiva de planta y definir un plan de
actuaciones en la mejora, empleando el OEE como
indicador de mejora
AYUNTAMIENTO
DE LA CORUÑA
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REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO
SEIS SIGMA + LEAN
LA RIOJA
Formación en la metodología de SEIS SIGMA + LEAN
MANAGEMENT en GREEN BELT por la asociacion
española de SEIS SIGMA, (formacion a 20 alumnos)
con un duración de 30 horas, tras la formación se
realizan 5 proyectos reales en diferentes empresas
riojanas
FORMACION CURSO
SUPERIOR EN
ORGANIZACIÓN
INDUSTRIAL
ZARAGOZA Formación en la metodología de LEAN
MANAGEMENT (140horas)
SEDIASA LEAN
MANUFACTURING
GETAFE,
BARCELONA
Y SEVILLA
Auditoria de productividad, para determinar su
eficiencia productiva de las 3 plantas y definir un plan
de actuaciones en la mejora, empleando el OEE como
indicador de mejora
LEAN
MANUFACTURING ZARAGOZA
Formación de 2 GREEN BELT en SEIS SIGMA +
LEAN por la ASOCIACION ESPAÑOLA DE SEIS
SIGMA (100 horas) realización del proyecto de
reduccion de mermas en su sistema de
producción, Formación e implantación de TPM
(Mantenimiento Productivo Total) en la planta de
Zaragoza, Auditoria Trimestral de la evolución de las
herramientas de LEAN MANUFACTURING
LEAN
MANUFACTURING ZARAGOZA
Formación en “CELULAS AUTONOMAS, GESTION
DEL TRABAJO , EFICIENCIA Y MEJORA CONTINUA”
20 HORAS
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REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO
LEAN MANUFACTURING
ZARAGOZA Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCCIÓN” 20 horas
LEAN MANUFACTURING MURCIA
Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA
MEJORA, TOMA DE DATOS EN PLANTA,
OPTIMIZACION DE PUESTOS, BALANCEO DE
LINEAS”
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
Formación en “GESTION DE LA PRODUCCION,
CONTROL DE LA PRODUCCION Y SISTEMAS DE
INCENTIVOS” 20 horas
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PUNTO
INICIAL DE LA MEJORA” 20 horas
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
Formación en “ ORDEN Y LIMPIEZA 5S” y SMED
(CAMBIO RAPIDO DE UTILLAJES ) implementación y
auditorias de 5 S Y SMED en una celula piloto
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
Auditoria de productividad, para determinar su
eficiencia productiva de la planta y definir un plan de
actuaciones en la mejora, empleando el OEE como
indicador de mejora
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REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO
LEAN MANUFACTURING
ZARAGOZA Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA
MEJORA MTM-2, BALANCEO DE LINEAS” 40 horas
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA Formación en “ ORDEN Y LIMPIEZA 5S”
implementación y auditorias de 5 S en una celula piloto
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
Formación en SEIS SIGMA + LEAN
MANUFACTURING, formación del equipo de
responsables en CHAMPION (30 horas)
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA
MEJORA, TOMA DE DATOS EN PLANTA,
OPTIMIZACION DE PUESTOS,BALANCEO DE
LINEAS” 40 horas
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
Auditoria de productividad, para determinar su
eficiencia productiva de la planta y definir un plan de
actuaciones en la mejora, empleando el OEE como
indicador de mejora
. LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
Estudio de la planta de almohadas, toma de datos en
MTM-2, analisis de valor del proceso para la
optimización y balanceo de los puestos de trabajo,
mediante tecnicas hoshin y chacu- chacu
ROTHE ERDE IBERICA, S.A
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REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO
SEDIASA LEAN MANUFACTURING GETAFE
Estudio de la planta de GETAFE, toma de datos en
MTM-2, analisis de valor del proceso para la
optimización y balanceo de los puestos de trabajo,
mediante tecnicas hoshi y chacu- chacu, Water spider
e Implantación y control del OEE, Formacion en LEAN
MANUFACTURING
PROCAVI LEAN MANUFACTURING SEVILLA
Estudio de la planta de SEVILLA, toma de datos en
MTM-2, analisis de valor del proceso para la
optimización y balanceo de los puestos de trabajo,
segun criterios de Tack TIME.
LEAN MANUFACTURING VITORIA
Estudio de la planta de VITORIA, toma de datos en
MOST, analisis de valor del proceso para la
optimización y balanceo de los puestos de trabajo,
segun criterios de Tack TIME.
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
Estudio de productividad de la instalacion electrica de
la locomotora de un tren para determinar su eficiencia
productiva de la planta, empleando el
CRONOANALISIS en sistema BEDAUX
LEAN MANUFACTURING MURCIA
Estudio de productividad y optimización de los
INDIRECTOS (Carretilleros, almacen, servicion de
limpieza interno, del area de Secos) para determinar
optimizar las necesidades de personal en funcion del
Tack Time.
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REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA Formación en “COMO MINIMIZAR LOS COSTES Y
MAXIMIZAR LA PRODUCCION n” 20 horas
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
Estudio de productividad y optimización deL personal
del ALMACEN (Carretilleros, almaceneros, Picking,
caraga y descarga de caminones) para determinar
optimizar las necesidades de personal en funcion de
los pedidos diarios.
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
Estudio de la planta de Zaragoza, toma de datos en
Cronoanalisis, analisis de valor del proceso para la
optimización y balanceo de los puestos de trabajo,
segun criterios de Tack TIME.
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
Estudio de la planta de Zaragoza, toma de datos en
Cronoanalisis, analisis de valor del proceso para la
optimización y balanceo de los puestos de trabajo,
segun criterios de Tack TIME
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
Estudio de la planta de ZARAGOZA, toma de datos en
MTM-2, analisis de valor del proceso para la
optimización de maquinas herramientas
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA
MEJORA, TOMA DE DATOS EN PLANTA,”y
realización de estudios de trabajo de los diferentes
puestos de mosntaje mediante el cronoanalisis
ALUMALSA
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REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO
LEAN MANUFACTURING MADRID
Estudio de la planta de Madrid, toma de datos en
Cronoanalisis, analisis de valor del proceso para la
optimización y balanceo de los puestos de trabajo,
segun criterios de TOC, formacion en metodos y
tiempos , SMED y ORDEN Y LIMPIEZA 5 S)
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
Estudio de la planta de Zaragoza, toma de datos en
Cronoanalisis, analisis de valor del proceso para la
optimización del ensacado de producto
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
Estudio de la planta de Zaragoza, Formacion en TPM
Y SMED implantación y auditoria de las herramientas
en dos areas piloto de zona de envasado de producto.
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
Estudio de la planta de ZARAGOZA, toma de datos en
MTM-2, analisis de valor del proceso para la
optimización y balanceo de los puestos de trabajo,
segun criterios de Tack TIME.
LEAN MANUFACTURING BURGOS
Estudio de la planta de BURGOS, toma de datos en
MTM-2 y CRONOANALISIS analizando el valor del
proceso para la optimización de los puestos de trabajo,
mediante tecnicas hoshi y chacu- chacu, Formacion
en MTM-2.
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REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO
LEAN MANUFACTURING MADRID
Auditoria de productividad, para determinar su
eficiencia productiva de la planta y definir un plan de
actuaciones en la mejora, empleando el OEE como
indicador de mejora.
TECNYCONTA LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
Auditoria de productividad, para determinar su
eficiencia productiva de la planta y definir un plan de
actuaciones en la mejora, empleando el OEE como
indicador de mejora.
BASCULANTES PEPIN LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
Auditoria de productividad, para determinar su
eficiencia productiva de la planta y definir un plan de
actuaciones en la mejora, empleando el OEE como
indicador de mejora.
CAG-Composite
Aeronautic Group S. L LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
ESTUDIO Y CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DE
PRODUCCIÓNY POTENCIAL DE MEJORA EN LA
PLANTA DE VILLANUEVA DE GÁLLEGO .Recabar
información y observación, «in situ», de la situación
actual del proceso productivo. Analizar y calcular la
capacidad de producción actual, con los materiales,
instalaciones, utillajes, procesos y personal existentes.
Analizar y calcular el potencial de mejora, en función
de posibles cambios y modificaciones en el proceso,
instalaciones y utillajes.
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REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO
TELEFLEX LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
Estudio de la planta de ZARAGOZA, toma de datos en
MTM-2, analisis de valor del proceso para la
optimización y balanceo de los puestos de trabajo,
segun criterios de ONE PIECE FLOW
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
Auditoria de productividad en el mantenimiento
preventivo de un ascensor de su marca para
determinar su eficiencia.
LEAN MANUFACTURING
ZARAGOZA
Auditoria de productividad, para determinar su
eficiencia productiva de la planta y definir un plan de
actuaciones en la mejora, empleando el OEE como
indicador de mejora.
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
Estudio de la planta de ZARAGOZA, toma de datos en
CRONOANALISIS, analisis de valor del proceso para
la optimización y balanceo de los puestos de trabajo,
segun criterios de Tack TIME.
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
Estudio de la planta de ZARAGOZA, toma de datos en
CRONOANALISIS, analisis de valor del proceso para
la optimización. Auditoria de productividad, para
determinar su eficiencia productiva de la planta y
definir un plan de actuaciones en la mejora,
empleando el OEE como indicador de mejora
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REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA
MEJORA, TOMA DE DATOS EN PLANTA,”y
realización de estudios de trabajo de los diferentes
puestos de montaje mediante el cronoanalisis
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
Auditoria de productividad, para determinar su
eficiencia productiva de la planta y definir un plan de
actuaciones en la mejora, empleando el OEE como
indicador de mejora.
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA
MEJORA, TOMA DE DATOS EN PLANTA,”y
realización de estudios de trabajo de los diferentes
puestos de montaje mediante el cronoanalisis
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA
MEJORA, TOMA DE DATOS EN PLANTA,”y
realización de estudios de trabajo de los diferentes
puestos de montaje mediante el cronoanalisis
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
Estudio de la planta de BURGOS, toma de datos en
MTM-2 y CRONOANALISIS analizando el valor del
proceso para la optimización de los puestos de trabajo,
mediante tecnicas hoshi y chacu- chacu, Formacion
en MTM-2.
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REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO
LEAN MANUFACTURING LA CORUÑA Formación en “SEIS SIGMA + LEAN
MANUFACTURING
SEIS SIGMA LEAN LA CORUÑA
Formación al personal de planta en metodología Seis
Sigma Lean y realización de dos proyectos orientados
a la disminución de rechazos
LEAN MANUFACTURING ASTURIAS
Auditoria de productividad, para determinar su
eficiencia productiva de planta y definir un plan de
actuaciones en la mejora, empleando el OEE como
indicador de mejora
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Título de la diapositiva
Nuestras Oficinas
www.pfsgrupo.com
Oficinas en:
Asturias: C/Nicolás Soria, 2, 1ºA 33012, Oviedo. Tel 902 108 045
Galicia: C/ Donantes de Sangre, 3, 1º Izq 15004, La Coruña. Tel 981 160 247
Madrid: C/ Ribera del Loira, 46. 28042 Madrid. Tel. 902 108 045.
Castilla y León: C/ Roa de la Vega, 4-Enpta. E. León. Tel 987 224 10
Plaza Julio Lazúrtegui, 8, 1º. Ponferrada. Tel. 987 414 512
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