INTRODUCCIÓNMorteros
En construcción tradicionalPiezas
– Pétreos
– Madera
Uniones
– Morteros
– Anclaje mecánico
INTRODUCCIÓNMorteros
Conglomerante
Áridos
Agua
MaterialHeterogéneo
Plástico
ReacciónFraguado
MaterialHeterogéneo
Sólido
Sirven de nexo entre piezas sólidas, uniéndolas y distribuyendo las tensiones entre las mismas
INTRODUCCIÓNConglomerantes
TiposArcilla (Silicato hidratado de alúmina) [SiO2·2Al2O3]
Yeso (Sulfato cálcico semihidratado) [Ca(SO4)]
Cemento (Aluminato cálcico) [CaOAl2O3] (Silicato cálcico) [CaOSiO2]
Cal (Hidróxido cálcico) [Ca(HO)2]
Material capaz de unir fragmentos de otros materiales, dando cohesión al conjunto, mediante procesos físico-químicos
Tierras
Aljez
Arcillas y calizas calcinadas
Caliza calcinada
LA CAL
Cal vivaÓxido de calcio [CaO]
Óxido de magnesio [MgO]
Cal viva
ObtenciónExtracción de piedra caliza o dolomía
Pulverizado y tamizado
Calcinación de la caliza en hornos
Entre 900 – 1.200ºC
PropiedadesExtremadamente higroscópica
Reacciona con H2O violentamente
Sin uso directo en construcción
LA CAL
Cal apagadaHidróxido de calcio [Ca(OH)2]
Cal apagada o muerta
ObtenciónPor Hidratación de cal viva
Mediante apagado en grandes piscinas
– Proceso lento
– 30 años las mejores cales
PropiedadesReacciona con el CO2 atmosférico
Reacción muy lenta
Muy buen conglomerante
Muy alcalino
LA CAL
Cal aéreaCal apagadaFraguado – reacción con [CO2]
Cal aérea
FraguadoReacciona con el CO2 ambiental
Fraguado muy lento
Desde el exterior al interior (Núcleo húmedo)
PropiedadesUsada en morteros de cal aérea
Muy alta elasticidad
Bajo módulo elástico (10.000 – 20.000)
Resistencias bajas (0,4 - 5MPa)
Desde antes de los romanos
Cal apagada
PiedraCaliza
CO2
LA CAL
Cal hidráulicaCal apagada y cargas puzolánicas(silicatos)
Fraguado – reacción combinada con [H2O] y [CO2]
Cal hidráulica
FraguadoReacciona con el CO2 ambiental y H2O
de amasado
Fraguado lento
Desde el exterior (cal) y desde el interior (puzolana)
PropiedadesMorteros de cal hidráulica
Elasticidad media - alta
Bajo módulo elástico (10.000 – 20.000)
Resistencias medias (5 - 20MPa)
Desde los romanos
Cal apagada
PiedraCaliza y sílices
CO2
Silicatos
H2O
LA CAL
Composición
Fraguado
Comparativas - Propiedades
Cal viva Cal aérea(apagada)H2O
Calor
Cal aérea(apagada)
CalhidráulicaPuzolanas
LA CAL
Cal aéreaFraguado con CO2
Fraguado muy lento
Mayor plasticidad
Cal hidráulicaFraguado con CO2 y H2O
Mayores resistencias
Mayores resistencias iniciales
Fragua bajo el agua
Comparativas - Uso
Cal aérea
Calhidráulica
Enlucidos
Tomadorejuntado
Para capas finasPara que fragüe bien con el CO2
Para uso estructuralResistencia mayores
Para capas gruesas
Revocos
MORTEROSMorteros de Cal
Morteros de calSe utilizan cales hidráulicas [Ca(HO)2] + [CaOSiO2]
Son utilizados desde la antigüedad (Históricos)
Tienen resistencias relativamente bajas
Poseen cierta flexibilidad
Fraguado lento
Adecuados para tomar fábricasPermiten una distribución de tensiones homogénea
Evitan la concentración de tensiones sobre las piezas
Permiten una puesta en carga diferida
Se adaptan a las deformaciones impuestas
MORTEROSMorteros de cemento
Morteros de cementoSe utiliza cemento portland [CaOAl2O3] + [CaOSiO2]
Son utilizados desde el siglo XIX (Modernos)
Tienen resistencias elevadas
Son muy rígidos
Fraguado rápido
Adecuados para elementos muy resistentes y/o muy rígidosElementos estructurales de Hormigón Armado
Fábricas no resistentes de ladrillo (ojo a la compatibilidad de deformaciones)
Piezas para fábricas (bloque de hormigón)
Piezas de encofrado perdido (bovedillas para forjados)
MORTEROSComparativas
Morteros de cementoRígidos
Modernos (sXIX)
Resistencias elevadas
Fraguado rápido
– Adecuación a esfuerzos
– Instantáneos
Puesta en carga casi inmediata
Alta conductividad térmica
Permeabilidad media al vapor
Higroscopicidad media
Alto calor de hidratación
Morteros de calFlexibles
Tradicionales (2000 AC)
Resistencias medias
Fraguado lento
– Adecuación a esfuerzos
– Crecientes
– Alternos, diferidos
Baja conductividad térmica
Permeabilidad alta al vapor de agua
Higroscopicidad media
Bajo calor de hidratación
MORTEROSComparativas - Usos
Morteros de cementoEnlaces de estructuras rígidas
Fábricas no resistentes
Fábricas sin movimientos
Obra nueva
– Con aislamiento térmico
– Con cimentación rígida
– Muros cortina
– Particiones
Morteros de calEnlaces de estructuras flexibles
Fábricas resistentes
Fábricas con movimientos
Rehabilitación
– Sin aislamiento térmico
– Con cimentación flexible
– Muros de carga
Cada uno tiene su uso específico. El técnico deberá decidirsegún el caso cual es el mortero adecuado
GAMA ALBARIA
CalDe alta pureza
Cocida en hornos de leña
Método tradicional
– No contiene sales
– Reducen riesgo de eflorescencias
Totalmente apagada en balsas
– Bajo calor de hidratación
Morteros Técnicos de cal
GAMA ALBARIA
Cargas PuzolánicasAportan hidraulicidad
Metacaolín (Cocción de caolinita)
– Alta pureza
– Grano muy fino
– No contiene sales
– Reduce riesgo de eflorescencias
Bajo calor de hidratación
– Evita gradientes térmicos
– Evita pérdida de agua de amasado
– No introduce tensiones secundarias en la fábrica
Morteros Técnicos de cal
GAMA ALBARIA
ÁridosSeleccionados
Lavados
De río
– No contienen sales
– Reducen riesgo de eflorescencias
Granulometría controlada
Morteros Técnicos de cal
GAMA ALBARIA
Fibras PANPoliacrilonitrilo (Fibra de carbono)
– Extremadamente resistente a tracción
– Aumentan la resistencia del mortero
– Sin disminuir la flexibilidad
Sección en forma de riñón
– Mejora el anclaje de la fibra
– Reduce la fisuración
– Reduce el descuelgue
– Reduce el efecto “rebote”
– Mejora los rendimientos de aplicación
Morteros Técnicos de cal
GAMA ALBARIA
Morteros diseñadosCal hidráulica
Metacaolín
Áridos seleccionados
Fibras PAN
Agua
Morteros Técnicos de cal
Propiedades físicasResistencia análoga a las fábricas
[de 5 a 20 MPa]
Módulo elástico bajo [10.000 – 20.000]
Absorción capilar baja [4kg/m2·h]
Conductividad térmica baja
Coeficiente de resistencia a la difusión de vapor bajo [<150]
Fraguado lento que se adapta a la puesta en carga de las fábricas
GAMA ALBARIA
No contienen sales contaminantes.
– Sin riesgo de eflorescencias.
Elevada porosidad.
– Alta permeabilidad al vapor de agua.
– Baja transmitancia térmica
Bajo calor de hidratación.
Marcado CE
– Valores mínimos grantizados
– Predosificados.
– Ensacados y paletizados.
– Sólo requieren de agua.
Morteros Técnicos de cal
NORMATIVA
Normativa Europea para Morteros.Para morteros de CAL y CEMENTO– No cubre morteros de YESOUNE-EN 998– Parte 1 – Morteros de revoco y enlucido
– Morteros de uso no estructural– Parte 2 – Morteros para albañilería
– Morteros de trabazón de uso estructural– Morteros de trabazón de uso NO estructural– Morteros de rejuntado
UNE-EN 998
NORMATIVA
UNE-EN 998 – Parte 1 – Morteros de revoco y enlucido
Para morteros industriales y diseñados– No cubre
– Morteros fabricados “In situ”– Morteros resistentes al fuego– Morteros acústicos– Morteros estructurales– Revocos / enlucidos de capa fina– Unidades prefabricadas (placas)
Clasifica los morterosFija propiedades y características– Morteros frescos– Morteros endurecidos
UNE-EN 998 – 1 Revoco y enlucido
NORMATIVA
Clasificación de los morteros según su usoGP – Morteros de uso corriente– (General Purpose)LW – Morteros de enlucido/revoco ligeros– (Light Weight)CR – Morteros de revoco coloreado– (ColouRed)OC – Morteros de revoco monocapa– (One Coat)R – Morteros de enlucido/revoco para renovación– (Renovation)T- Morteros de revoco/enlucido para aislamiento térmico– (Termic)
UNE-EN 998 – 1 Revoco y enlucido
NORMATIVA
Clasificación morteros según propiedades (endurecidos)Reacción al fuego.– Contenido <1% materia orgánica: CLASE A1 (No combustible)– Contenido >1% materia orgánica: ENSAYOResistencia a los 28 días– CS I – 0,4 a 2,5 MPa– CS II – 1,5 a 5,0 MPa– CS II – 3,5 a 7,5 MPa– CS IV – >6 MPaAbsorción de agua– W 0 – Sin especificar– W 1 – c< 0,4 kg/m2·min0,5
– W 2 – c< 0,2 kg/m2·min0,5
Conductividad térmica– T1 - λ< 0,1 W/m·K– T2 - λ< 0,2 W/m·K
UNE-EN 998 – 1 Revoco y enlucido
OJO – Se solapan los valores
NORMATIVA UNE-EN 998 – 1 Revoco y enlucido
-DurabilidadL1213501-1Reacción fuegoL11
T1=0,10
T2=0,20-----1745
4.2.2
Cond. Térmica
L10-TabuladoTabuladoTabuladoTabuladoTabulado1745-A12L9
<15<15DeclaradoDeclaradoDeclaradoDeclarado1015-19Perm. VaporL8--< 1 ml/cm2---1015-21Perm. AguaL7
-<5 mm----1015-18Penetración agua
L6
W1<0,3 kg/m2
W1 a W2W0 a W2W0 a W2W0 a W21015-18Absorción aguaL5
--Declarado---1015-21Adhesión tras ciclos climáticos
L4
DeclaradoDeclarado-DeclaradoDeclaradoDeclarado1015-12Adhesión N/mm2L3
CSI a CSIICSIICSI a CSIVCSI a CSIVCSI a CSIIICSI a CSIV1015-11Res. compresiónL2
DeclaradosDeclaradosDeclaradosDeclarados<1.300Declarados1015-10Densidad en seco kg/m3
L1
TROCCRLWGPEnsayoParámetro
NORMATIVA
Designación de los morteros de revoco y enlucido
998-1 2003 GP CSIV W2 - BASF Nov2008
UNE-EN 998 – 1 Revoco y enlucido
Nor
ma
Apl
icab
le
Tipo
de
mor
tero
Fabr
ican
te
Fech
a fa
bric
ació
n
Car
acte
rístic
as
NORMATIVA
UNE-EN 998 – Parte 2 – Morteros de albañileríaPara morteros industriales de trabazón y rejuntado
Estructurales
No estructurales
No cubre
– Morteros fabricados “In situ”
Clasifica los morteros
Fija propiedades y características
UNE-EN 998 – 2 Morteros de albañilería
NORMATIVA
Clasificación de los morteros según su usoG – Morteros de uso corriente
– (General)
T – Morteros para junta y capa fina
– (Tiny)
L – Morteros ligeros
– (Light)
UNE-EN 998 – 2 Morteros de albañilería
NORMATIVA
Clasificación de los morteros
según su resistencia a compresiónM1 – Resistencia mínima 1 N/mm2
M2,5 – Resistencia mínima 2,5 N/mm2
M5 – Resistencia mínima 5 N/mm2
M10 – Resistencia mínima 10 N/mm2
M15 – Resistencia mínima 15 N/mm2
M20 – Resistencia mínima 20 N/mm2
Md – Resistencia d N/mm2
(d > 25 N/mm2 declarada por el fabricante)
UNE-EN 998 – 2 Morteros de albañilería
NORMATIVA
Designación de los morteros de albañilería998-2 2003 G M10 - BASF Nov2008
UNE-EN 998 – 2 Morteros de albañilería
Nor
ma
Apl
icab
le
Tipo
de
mor
tero
Fabr
ican
te
Fech
a fa
bric
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n
Cla
sific
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n
Otra
Info
rmac
ión
NORMATIVA
CTEDe aplicación en obra nuevaDe aplicación en rehabilitación y restauración– Adecuación estructural– Adecuación funcional– Modificación/creación de viviendas
Características de los productos– Incorporados permanentemente al edificio
– Llevarán marcado CE
Control de las obras– Control de recepción de productos– Control de ejecución– Control de la obra terminada
CTE: Código Técnico de la Edificación
NORMATIVA
CTESe estructura en 2 partes
– Parte 1
– Disposiciones generales
– Condiciones técnicas y administrativas
– Exigencias básicas
– Anexos
– Parte 2
– Documentos básicos
CTE: Código Técnico de la Edificación
NORMATIVA
DB-SE-AE Acciones en la EdificaciónCaracterísticas de las acciones
– Acciones invariables
– Acciones variables
– Acciones accidentales
Cuantificación de las acciones
CTE: DB-SE-AE Acciones en la Edificación
NORMATIVA
DB-SE-F Estructuras de FábricaBases de cálculoCaracterísticas de los materiales (Clasificación, durabilidad, resistencia, etc.)– Piezas– Morteros– Hormigón– Armaduras (acero)– Componentes auxiliares (barreras antihumedad)– FábricasComportamiento estructuralSoluciones constructivasEjecución y control
CTE: DB-SE-F Estructuras de Fábrica
NORMATIVA CTE: DB-SE-F Estructuras de Fábrica
DB-SE-F Estructuras de FábricaCaracterísticas de los materiales
– Morteros
– Resistencias
» M1 Fábrica convencional
» M5 Fábrica de junta delgada, fábrica armada y morteros ligeros
» Siempre se cumplirá RM < 0,75 RP
NORMATIVA
DB-HS SalubridadHS 1 – Protección frente a la humedad (Cerramientos)– Muros (Enterrados)– Suelos– Fachadas– Cubiertas
– En función de su tipología constructiva– En función de su exposición a la humedad
HS 2 – Recogida y evacuación de residuosHS 3 – Calidad del aire interiorHS 4 – Suministro de aguaHS 5 – Evacuación de aguas
CTE: DB-HS Salubridad
Permeabilidad del terrenoNivel freático
Grado de impermeabilidadmínimo muros
SOL. CONSTRUCTIVA:• Tipo de muro• Tipo de impermeabilización
CONDICIONES MUROS
Geo
técn
ico
DB
HS
Proy
ectis
taD
B H
S
NORMATIVA HS 1 Protección frente a la humedad
MU
RO
S
NORMATIVA HS 1 Protección frente a la humedad
FAC
HA
DA
S
PluviometríaEntorno
Grado de impermeabilidadmínimo fachadas
CONDICIONES FACHADAS
Ubi
caci
ónD
B H
SD
B H
S
NORMATIVA
DB-HE Ahorro de energíaHE 1 Limitación demanda energética
– Opción simplificada
– Opción general
HE 2 Eficiencia energética instalaciones térmicas
HE 3 Eficiencia energética instalaciones iluminación
HE 4 Contribución solar térmica
HE 5 Contribución solar fotovoltaica
CTE: DB-HE Ahorro de Energía
NORMATIVA
HE 1 Limitación demanda energéticaOpción simplificada
– Limitar las pérdidas de calor a través de los cerramientos
– Impedir las condensaciones en los cerramientos
– Método manual
– Características de los materiales
– Composición de las capas
– Método aproximado
Calificación energética
– Método manual
– Con peores calificaciones
CTE: DB-HE Ahorro de Energía
NORMATIVA
HE 1 Limitación demanda energéticaOpción general
– Comparar la demanda energética del edificio con un modelo
– Limitar la condensación en los cerramientos
– Con un programa informático
– Características de los materiales
– Composición de las capas
– Método más exacto y fiable
Calificación energética
– Con programa informático
– Calificaciones exactas y muy buenas
CTE: DB-HE Ahorro de Energía
REPARACIÓN ESTRUCTURAL
EN 998/2: Morteros albañilería
REPARACIREPARACIÓÓN N ESTRUCTURALESTRUCTURAL
EN 998/2: Morteros albaEN 998/2: Morteros albaññilerilerííaa
ALBARIA ALLETAMENTO
ALBARIA STRUTTURA
ALBARIA INIEZIONE
ALBARIA STRUTTURA
Malla de 10x10 Ø6 de ACERO INOXIDABLE
para evitar corrosión acelerada.
Endurecimiento: 1 mes aprox.
ALBARIA INIEZIONE
•Inyectores cada 30cm.
•Profundidad taladro 1/3 parte espesor muro.
•Inyectar de abajo hacia arriba
Inyección de huecos
Perforación a tresbolillo con broca helicoidal.
Introducción de tubo de PVC.
Lavado de la red de canales internos utilizando agua a baja presión, con objeto de limpiar y saturar el soporte, evitando la deshidratación prematura de la mezcla.
Preparación de la mezcla de inyección: ALBARIA INIEZIONE.
Inyección con calderín a baja presión (hasta 1,5 atm) de abajo hacia arriba.
ALBARIA INIEZIONECalderín a baja presión
60 min < 25 s30 min < 25 s
Inicial < 25 sFluidez:
Control de viscosidad
Presión de bombeo máximo 1,5 atm.
Refuerzo con fibrasCarbono / AramidaRefuerzo con fibrasCarbono / Aramida
INALTERABILIDAD QUÍMICA
7 VECES MÁS LIGERO QUE EL ACERO
MBar Joint: pelos de fibra de carbono alineados y envueltos en matriz epoxi
Laminado de sección rectangular de fibra de carbono.
Sección: 1,5 x 5 mm
Rollos de 200m
Para:Mejora sísmica de fábricas mediante técnica de junta armada.
MBar Galileo
Barra de fibra de carbono de adherencia mejorada.
Diámetro: 7,5 mm.
En bobinas de 50 m.
Para:Arcos y bóvedas.
Cosido de fábricas.
Se suelen fijar con los propios morteros de cal (textura rugosa)
MBar Galileo AR
Barra de fibra de aramida (más dúctil) de adherencia mejorada.
Diámetro: 5,5 mm.
Se presenta en bobinas de 50 m
Para:Cosido de fábricas.
Arcos y bóvedas.
Mejora sísmica.
Fijados con los propios morteros de cal
(textura rugosa)
Inyección armada
Inserción de la barra en un taladro en la estructura.
Inyección con:ALBARIA INIEZIONE
MASTERFLOW 920
APOGEL
MBrace Hoja de Fibra: pelos de fibra de carbono ligados en obra con matriz epoxi
Hoja de fibra de carbono/aramida unidireccional.
Densidad superficial: 300 g/m2.
Espesor: 0,165 mm
Presentación: bobinas 50 m2
Para:Refuerzo externo de fábricas, arcos y bóvedas. Zunchos
Mejora sísmica.
MBrace Laminado: pelos de fibra de carbono ligados en matriz epoxi
Pletina de fibra de carbono embebida en resina
Espesor: 1,2 mm
Presentación: bobinas 50 m2
Para:Refuerzo externo de fábricas, arcos y bóvedas. Zunchos
Mejora sísmica.
Estructura siglo XVI en Vizcayaen estado de ruina y abandono
Problemas estructurales:Desunión entre murosGrietasMuros semiderruídosPérdida de juntas
Problemas estéticosHumedades
Rehabilitación Torre de Maradiaga
REVOCOS Y ACABADOS
1
2
3
1 1 Albaria INTONACO(Revoco de cal hidráulica)
2 Albaria STABILITURA(enlucido blanco)
3
TONACHINO: enlucido fino mineral de cal aérea
SILIMAC TONACHINO: enlucido fino mineral de silicato de potasio
SCIALBO: pintura de cal pigmentada; resistente rayos UV y contaminación urbana
SILIMAC TINTEGGIO: pintura mineral de silicato de potasio
MARMORINO: pintura de cal con polvo de mármol
INTONACO
STABILITURA
ENLUCIDO FINO/PINTURA
REVOCOS Y ACABADOS
RIESGO DE COLORACIONES CON PIGMENTOS INCLUSO TERREOS
ACABAR CON PINTURAS O ENLUCIDOS FINOS
SILICATOS CAL SILICATOS CAL
Resistencia a la Resistencia a la difusidifusióón del n del
vapor de aguavapor de agua(Gas)(Gas)
Permeabilidad al agua (LPermeabilidad al agua (Lííquido)quido)
AcrAcríílicoslicos
SilanosSilanos
SilicatosSilicatos
CalCal
+ + μμ
00 + cm+ cm2
ACABADOSPinturas y enlucidos finos
Reaccionan con el CO2 atmosférico
Necesidad de soporte húmedo
Biodegradable
Compatibilidad con los materiales existentes
Alta difusión del vapor de agua
Resistente a humedades y sales alcalinas
No resistente a los ácidos (se descompone el CaCO3)
PINTURAS A LA CAL
Reaccionan con el soporte seco (silicatización) y con el CO2 para formar una matriz de silicato
Necesitan un soporte seco e imprimación SILIMAC PRIMER
Resistencia UV
Alta difusión del vapor de agua
Base agua
Resistente a los ácidos y contaminación atmosférica
No forman film y es lavable
Endurecimiento lento (28 días)
PINTURAS AL SILICATO
SISTEMA SP4SISTEMA SP4Rehabilitación de muros con ascensión capilar
RINZAFFO: (2-3mm)
INTONACO MACROPOROSO: (1-2cm)
ARRICIATO DESHUMIDIFICANTE (1-2cm)
TONACHINO DESHUMIDIFICANTE (1-2mm)
H2O
VENTILACIÓN
DEL LOCAL
MURO A SANEAR
RINZAFFO: (2-3mm)
Imprimación de consolidación
INTONACO MACROPOROSO: (1-2cm)
Mortero transpirable macroporoso
Casos prácticosEstudio Cruz y Ortiz (Sevilla)
ARRICCIATO DEHUMIDIFICANTE: (1-2cm)
Revestimiento permeable al vapor de agua e impermeable al agua líquida
TONACHINO DEHUMIDIFICANTE: (3mm)
Recubrimiento acabado decorativo
Casos prácticosEstudio Cruz y Ortiz (Sevilla)
TRATAMIENTOS COMBINADOS Y DIFERENCIADOS
Pedro Peixó
Consolidación y Hidrofugación
CONSOLIDACIÓN:
Aumentar dureza por impregnación.
Reducir la alta porosidad abierta.
Dar resistencia química necesaria según ataque recibido.
HIDROFUGACIÓN:
Frenar acción de lluvias ácidas.
Inmovilizar sales solubles.
Dar resistencia química necesaria según ataque recibido.
Reducir la absorción de agua
CONSOLIDARDefinición
Conferir cohesión a la piedra degradada:Reponiendo materia cementante.
Disminuyendo la porosidad.
Buscamos:No provocar reacciones químicas adversas.
No afectar a la permeabilidad al vapor de agua.
No afectar a las propiedades mecánicas de la piedra.
No formar “costras” superficiales.
No introducir tensiones en la piedra
TEGOVAKON V100Ésteres de ácido silícico
Reacciona con el H2O de la piedra y la humedad ambiental, formando gel de sílice y liberando alcohol.
Se evaporan el agua y el alcohol, ocupando las sales de sílice un volumen menor que el del líquido original. No se rellenan los poros por completo (valores similares a los de la piedra original)
Gel de sílice amorfo:Muy reactivoInalterable a los ácidosMuy resistente a la intemperie
Si(OEt)4 + 4 H2O =SiO2 +2 H2O + 4 EtOH
TEGOVAKON V100Esteres de ácido silícico: Ventajas
Ventajas:No aporta productos extraños a la piedra [SiO2].
El sílice formado actúa como conglomerante disminuyendo la porosidad hasta los valores originales de la piedra sin alterar.
No es pegajoso durante secado (no se ensucia).
De carácter mineral, es compatible con la piedra [SiO2].
Resistencia al agua de lluvia y al ácido del ligante formado.
No es un producto filmógeno (no cierra el poro) por tanto no varía la permeabilidad al vapor de agua de manera sustancial.
Inconvenientes:Reacción lenta (semanas).Contraproducente si no se aplica correctamente (costras)
TEGOVAKON V100Aplicación: hasta que el soporte no admita más
Superficie a consolidar
Superficie mal consolidada. “Costra”
Superficie bien consolidada.
TEGOVAKON V100
Usos:Consolidante para superficies debilitadas.
Promotor de adherencia para piedra caliza.
Propiedades:No favorece la formación de sales.
No obtura la porosidad natural de la piedra
No impide la difusión del vapor de agua.
Buena resistencia a la intemperie
No tiene efecto hidrofugante.
Elevada penetración.
No altera la superficie.
Dosificación:Con/sin dilución en función de la porosidad y geometría de los poros de la piedra
Aplicación:PincelRodilloPulverización con pistola
TEGOVAKON V100Ensayo de abrasión
Abrasímetro Taber:Cata cilíndrica hasta parte sana de la piedra
Corte en secciones de 1 cm de grosor
Comprobación pérdida de erosión después de 500 vueltas
– 1ª muestra no tratada
– 2ª muestra con 1 capa de TEGOVAKON V100.
– 3ª muestra con 2 capas de TEGOVAKON V100.
– 4ª muestra con 3 capas de TEGOVAKON V100.
HIDROFUGARDefinición
Hidrofugación: proteger la piedra del agua (repele el agua sin presión)Deben hidrofugarse las superficies consolidadas.
Si van a estar a la intemperie.
Puede emplearse hidrofugante:Al disolvente: DESPUÉS DE LA CONSOLIDACIÓN.
Al agua: ANTES DE LA CONSOLIDACIÓN.
Hidrofugantes
MASTERSEAL 304
Para revocos/enlucidos
MASTERSEAL 321B
Para fábrica de ladrillo
TEGOSIVIN D 100
Para piedra
No quedan pegajosos
No colorean
Apenas modifican textura
Hidrofugantes
Silano / Siloxano
Repelentes a agua y aceites
Limitan la absorción superficial
El agua no penetra
Hacer prueba previa para valorar el cambio de tonalidad
HidrofugantesSistemas Antigraffiti
Protectorsil Antigraffiti
Silano / siloxano
No forma película
Protección frente a Pintadas
Impide la absorción superficial
La pintura no se adhiere