MANTENIMIENTO EN CENTRO PAN
LINA MARÍA NAVARRO DÍAZ
LILIANA SANTOS TEJADA
ISABEL CRISTINA VEGA
HUGO ALEXANDER PÉREZ IBÁÑEZ
JORGE ALBERTO URIBE ROJAS
SENA
TECNOLOGÍA EN MANTENIMIENTO ELÉCTRICO INDUSTRIAL
MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD
BARRANCABERMEJA
2011
MANTENIMIENTO EN CENTRO PAN
LINA MARÍA NAVARRO DÍAZ
LILIANA SANTOS TEJADA
ISABEL CRISTINA VEGA
HUGO ALEXANDER PÉREZ IBÁÑEZ
JORGE ALBERTO URIBE ROJAS
Trabajo que orienta hacia la práctica de los conocimientos adquiridos sobre los tipos de mantenimiento aplicables en la industria y la importancia de dirigirlos a un
mantenimiento centrado en confiabilidad basado en un análisis de causa raíz a fallas encontradas.
ING. JAIR PINEDA ANGARITA
INSTRUCTOR SENA - ECOPETROL
SENA
TECNOLOGÍA EN MANTENIMIENTO ELÉCTRICO INDUSTRIAL
MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD
BARRANCABERMEJA
2011
CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS
1. PLAN DE MANTENIMIENTO
1.1 SISTEMA DE PRODUCCIÓN
1.2 REGISTROS
1.3 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
1.4 PLAN DE MANTENIMIENTO
1.5 ALMACÉN
1.6 EVALUACIÓN
2. MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD
2.1 FUNCIÓN A ANALIZAR
2.2 FALLAS FUNCIONALES, MODOS Y CAUSAS DE FALLA
2.3 EFECTOS DE LAS FALLAS
2.4. EVALUACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS
2.5 FACTIBILIDAD TÉCNICA DE LA TAREA
3. ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ
3.1 RESULTADOS DEL ACR “BATIDORA ELÉCTRICA SEMIINDUSTRIAL FALLADA
3.2 CAUSA RAÍZ DE LA FALLA
4. CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFÍA
ÍNDICES
ANEXO A
ANEXO B
ANEXO C
ANEXO D
ANEXO E
INTRODUCCIÓN
Este trabajo se realiza con el fin de poner en práctica conocimientos adquiridos en el modulo de mantenimiento y confiabilidad del estudio TECNOLOGÍA EN MANTENIMIENTO ELÉCTRICO INDUSTRIAL y de acuerdo a esto planear el mantenimiento a una empresa, aplicar un análisis para lograr un mantenimiento centrado en confiabilidad y realizar un análisis causa raíz de una falla.
La empresa objeto de este trabajo “CENTRO PAN” ha abierto sus puertas a nuestro trabajo con nuestro compromiso de utilizar las imágenes e información recolectados, con fines exclusivamente pedagógicos y sin la intención de causar perjuicio alguno a su buen nombre.
OBJETIVOS
Reconocer y establecer los diferentes métodos para realizar un plan de mantenimiento.
Reconocer las criticidades de los activos para realizar un plan de mantenimiento.
Tener en cuenta los procedimientos y manuales de usuario para disminuir las fallas más frecuentes en un plan de mantenimiento.
Diseñar y proponer para ejecución un plan de mantenimiento teniendo en cuenta y completa claridad la visión, misión y política de calidad de la empresa.
Lograr una gestión eficiente de almacén teniendo claridad sobre los conceptos de máximos, mínimos y puntos de reorden.
Utilizar las herramientas necesarias para realizar un mantenimiento centrado en confiabilidad.
Utilizar para la realización de un plan de mantenimiento un diagrama de entradas, procesos y salida al igual que un cuadro AMEF.
Usar los análisis de causa raíz para la solución de fallas y lograr la confiabilidad de un equipo.
1. PLAN DE MANTENIMIENTO
Mediante este plan de mantenimiento se pretende ejecutar una serie de acciones para conservar y mejorar el sistema productivo de la panadería Centro pan.
1.1SISTEMA DE PRODUCCIÓN
La empresa objeto de este plan de mantenimiento es “CENTRO PAN”, cuyo dueño y administrador es el señor Juan Antonio Sandoval, una empresa con 13 años de trayectoria en el corregimiento El Centro de Barrancabermeja cuyo proceso de producción es de tipo lineal que consta de una serie de maquinas cuyo objetivo es la producción de pan y bizcochos. Esta empresa está enmarcada por:
VISION: Posicionarse en el mercado a nivel local y ser reconocida por su calidad y servicio.
MISION: Generar empleo para mejorar la calidad de vida a nivel local, satisfaciendo las necesidades de la comunidad.
Para lograr una eficiente producción la empresa cuenta con (ver anexo A):
Una mojadora Una cilindradora Una cortadora Una batidora Tres hornos.
A estos equipos actualmente se les hace un mantenimiento a falla.
1.2REGISTROS.
Estos registros están diseñados para recolectar la información inicial de la maquinaria y los equipos con que cuenta la empresa, los encontramos en el anexo B.
1.3ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO.
De acuerdo a la producción requerida por la empresa “CENTRO PAN” se ha determinado la criticidad de las maquinarias de la siguiente manera:
Criticidad 1: batidora, cilindradora y hornoo Batidora: su función es hacer la mezcla totalmente homogénea y
suave para bizcochería. ABSOLUTAMENTE NECESARIA. Su estrategia de mantenimiento será predictivo y preventivo.
o Cilindradora: su función es amasar y suavizar la mezcla para hacer
el pan. ABSOLUTAMENTE NECESARIA. Su estrategia de mantenimiento será predictivo y preventivo.
o Horno: su función es cocer el pan a una tempera adecuada.
ABSOLUTAMENTE NECESARIA. Su estrategia de mantenimiento será preventivo.
Criticidad 2: cortadorao Cortadora: su función es cortar la masa en porciones iguales para
que la producción sea uniforme. NECESARIA. Su estrategia de mantenimiento será preventivo.
Criticidad 3: mojadorao Mojadora: su función es mezclar los ingredientes para hacer la masa:
NO ESCENCIAL. Su estrategia de mantenimiento será predictivo y preventivo.
1.4PLAN DE MANTENIMIENTO
Con este plan se pretende reducir la alta probabilidad de falla que presentan los equipos encontrados en un 75% ya que en ellos se evidencia la falta de mantenimiento; al igual que reducir costos de servicios en un 20% ya que se evidencian condiciones subestandar como conexiones que no están en optimas condiciones lo que genera sobrecostos en la electricidad, falta de controles eléctricos técnicamente adecuados a las máquinas, además de el trabajar equipos costosos a falla lo que genera parados no programadas de la producción con sus correspondientes tiempos muertos y el sobrecosto de reemplazar partes o las
mismas máquinas lo que me representaría un 60% de la inversión inicial en maquinaria, teniendo en cuenta su devaluación y servicio prestado.
El ejecutar este plan de mantenimiento requiere el firme compromiso de la administración ya que el mismo requiere la contratación por labor u obra contratada de un técnico en mantenimiento electromecánico para que realice la actividad en los días y el horario establecido.
La estrategia de mantenimiento, teniendo en cuenta los parámetros y condiciones anteriormente mencionadas de acuerdo a la maquinaria a intervenir seria:
Maquina cilindradora: es de criticada 1 por lo cual se le va hacer un mantenimiento de tipo preventivo inicial en el cual es necesario establecer parámetros mínimos de funcionamiento pues no se cuenta con ficha, placa ni manual, en este mantenimiento es necesario:
o Limpieza general y minuciosa de la carcasa del motor; de los rodillos
y las láminas de amasamiento también se hará pero se usara desengrasante que permita su limpieza sin dejar residuos dañinos para la salud dado que son partes de contacto con comestibles.
o Limpieza y lubricación del motor.
o Inspección, cambio y registro de los rodamientos del motor.
o Inspección, cambio y/o lubricación de los rodamientos puntos de
apoyo de los rodillos (balineras).o Inspección y determinación de vida útil de la correa.
o Revisión y aislamiento de mecanismo de corte eléctrico con
recomendación de cambio por uno tipo unidad de mando y señalización con pulsador de arranque y paro empotrable.
o Cada tres meses se realizara mantenimiento de tipo preventivo en el
que se realizara seguimiento a las variables eléctricas del motor (tensión, corriente, potencia), esto se tabulara y se enviara al gestor de mantenimiento para determinar modificaciones al plan de mantenimiento.
o Cada año se realizara mantenimiento de tipo predictivo en el que se
realizara prueba de aislamiento eléctrico del motor, esto se tabulara y se enviara al gestor de mantenimiento para determinar modificaciones al plan de mantenimiento.
o Cada seis meses se hará mantenimiento preventivo de engrase a
rodamientos y partes móviles.
o Anualmente se realizara el mantenimiento preventivo con cambio de
refacciones (rodamientos, balineras, correas, polea), esto sujeto a modificaciones requeridas o recomendadas en la etapa de mantenimiento predictivo.
Maquina batidora: es de criticada 1 por lo cual se le va hacer un mantenimiento de tipo preventivo inicial en el cual es necesario establecer parámetros mínimos de funcionamiento pues no se cuenta con ficha ni manual, en este mantenimiento es necesario:
o Limpieza y lubricación del motor.
o Inspección y registro de los rodamientos del motor.
o Inspección y lubricación de los rodamientos y engranajes mecánicos.
o Cada tres meses se realizara mantenimiento de tipo preventivo en el
que se realizara seguimiento a las variables eléctricas del motor (tensión, corriente, potencia), esto se tabulara y se enviara al gestor de mantenimiento para determinar modificaciones al plan de mantenimiento.
o Anualmente se realizara mantenimiento de tipo predictivo en el que
se realizara prueba de aislamiento eléctrico del motor, esto se tabulara y se enviara al gestor de mantenimiento para determinar modificaciones al plan de mantenimiento.
o Anualmente se realizara el mantenimiento preventivo similar al inicial
cambiando el resorte de ajuste de accesorios, esto sujeto a modificaciones requeridas o recomendadas en la etapa de mantenimiento predictivo.
Horno a gas: es de criticada 1 por lo cual se le va hacer un mantenimiento de tipo preventivo inicial en el cual es necesario establecer parámetros mínimos de funcionamiento pues no se cuenta con ficha, placa ni manual, en este mantenimiento es necesario:
o Limpieza ajuste de conexiones de gas.
o Prueba de estanqueidad en conexiones y a lo largo de la tubería que
alimenta los quemadores, cambio de mangueras cada 5 años.o Inspección y mantenimiento a los controles de flujo de gas, cambio
cada 3 años.o Limpieza general de la carcasa y los compartimientos del horno con
desengrasante que permita su limpieza sin dejar residuos dañinos
para la salud dado que es compartimiento de contacto con comestibles.
o Anualmente se realizara el mantenimiento preventivo igual al inicial,
esto sujeto a modificaciones requeridas o recomendadas en mantenimientos anteriores.
Cortadora: es de criticada 2 por lo cual se le va hacer un mantenimiento de tipo preventivo inicial en el cual es necesario establecer parámetros mínimos de funcionamiento pues no se cuenta con ficha, placa ni manual, en este mantenimiento es necesario:
o Limpieza general y minuciosa de toda la máquina. De las cuchillas
de corte, bandeja de corte y lo que está en contacto físico con la masa también se hará pero se usara desengrasante que permita su limpieza sin dejar residuos dañinos para la salud dado que son partes de contacto con comestibles.
o Limpieza y lubricación del mecanismo de palancas y puntos de
apoyo que accionan las cuchillas.o Cada seis meses se realizara el mantenimiento igual al preventivo
inicial, esto sujeto a modificaciones requeridas o recomendadas en el mismo mantenimiento.
Mojadora: es de criticada 3 por lo cual se le va hacer un mantenimiento de tipo preventivo inicial en el cual es necesario establecer parámetros mínimos de funcionamiento pues no se cuenta con ficha, placa ni manual, en este mantenimiento es necesario:
o Limpieza general y minuciosa de la carcasa de la maquina y el
motor. De la taza y palas de amasamiento también se hará pero se usara desengrasante que permita su limpieza sin dejar residuos dañinos para la salud dado que son partes de contacto con comestibles.
o Limpieza y lubricación del motor.
o Inspección y registro de los rodamientos del motor.
o Inspección y lubricación de los rodamientos, engranajes y puntos de
apoyo del mecanismo que hace girar la taza y las palas.o Inspección y determinación de vida útil de los engranajes.
o Revisión y aislamiento de mecanismo de corte eléctrico con
recomendación de cambio por uno tipo unidad de mando y señalización con pulsador de arranque y paro empotrable.
o Reemplazo de la guarda de protección.
o Cada seis meses se realizara mantenimiento de tipo preventivo en el
que se realizara seguimiento a las variables eléctricas del motor (tensión, corriente, potencia), esto se tabulara y se enviara al gestor de mantenimiento para determinar modificaciones al plan de mantenimiento.
o Anualmente se realizara el mantenimiento preventivo inicial, esto
sujeto a modificaciones requeridas o recomendadas en mantenimientos anteriores.
1.5ALMACÉN
Para la realización de este plan de mantenimiento se sugiere la contratación de un técnico en mantenimiento electromecánico; por la cantidad de maquinaria y la poca especialización de la misma se recomienda mantener un pequeño almacén de repuestos con los siguientes elementos.
ALMACÉNEQUIPO REPUESTO MAX. MIN. R.O.
CILI
ND
RAD
ORA
CORREA B90 2 1 1RODAMIENTO 6205 2 1 1RODAMIENTO 6203 2 1 1
BATI
DO
RA
SPAR
M
IXER
80
0J PULSADOR DE ENCENDIDO APAGADO 2 1 1
RESORTE DE AJUSTE ACCESORIOS 2 1 1
HO
RNO
A
GAS
CO
LDEL
EC
MO
D 1
04 PERILLA REGULADORA DE FLUJO DE GAS 2 1 1CONECTOR MANGUERA 1/2" 4 2 2MANGUERA 1/2" PARA GAS DE 2 METROS 4 1 1
ELEMENTOS SOLICITADOS POR DEMANDA NO PLANEADA:
BOTÓN RESET DE SISTEMA ELÉCTRICO POLEA 5” BALINERA DE 2”
1.6EVALUACIÓN
Este plan de mantenimiento está sujeto a modificaciones y ajustes por lo tanto no es un procedimiento definido, sino una guía sujeta a mejora. Los ajustes se deberán realizar teniendo en cuenta los datos tomados mediante le mantenimiento predictivo y preventivo realizado y con la autorización de la administración.
2. MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD
En la búsqueda de lograr el aumento de la disponibilidad, la confiabilidad y la mantenibilidad del sistema productivo de la empresa Centro Pan, todo esto para lograr un aumento considerativo en la rentabilidad de la empresa, se ha creado una estrategia de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad con el fin de identificar e implementar políticas en el manejo de los modos de falla que pueden causar una falla funcional en uno de los equipos de mayor criticidad e incidencia en la producción como lo es la Cilindradora.
2.1FUNCIÓN A ANALIZAR
La función principal de la maquina objeto de este análisis es Amasar y suavizar la mezcla hasta obtener una masa homogénea para hacer pan, a través de dos rodillos paralelos, dentro de los siguientes parámetros:
Tensión entre 208 y 220 v. Velocidad entre 1100 a 1300 rpm. Sonido suave de 50 a 70 db. Carga de mezcla de 5 a 20 Kg. Temperatura del motor de 50 a 90°c
2.2FALLAS FUNCIONALES, MODOS Y CAUSAS DE FALLA
Dentro de lo analizado en el desarrollo del cuadro de MCC (ANEXO C) se evidencio que las posibles fallas que puede presentar el equipo tienen su principal razón en las fallas eléctricas y en la falta de mantenimiento a los elementos mecánicos como rodamientos.
2.3EFECTOS DE LAS FALLAS
Dentro de las posibles fallas analizadas se evidenció que en su mayoría impactan a la producción (hasta un 50%), la calidad (hasta un 50%) y a la seguridad (20%).
2.4EVALUACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS.
Posiblemente, en su mayoría, consecuencias evidentes que al ser evaluadas afectan la operación con riesgo alto (H) en la producción y la calidad ocasionado por paro de la máquina debido a daño eléctrico, medio (M) por falla en la red, daño en aparatos eléctricos, falta de lubricación y daños mecánicos, bajo (L) por daños mecánicos y desconocimiento en la operación y mantenimiento de la maquina; también se evaluó el riesgo a la salud y se encontraron posibles consecuencias de riesgo medio (M) y bajo (L) por contaminación auditiva y riesgo eléctrico.
2.5FACTIBILIDAD TÉCNICA DE LA TAREA
Para lograr un Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, es necesario establecer una estrategia que incluya:
Mantenimiento basado en “operar hasta la falla” para responder a fallas en la red, fallas en el interruptor de encendido, fusible de red abierto, sobrecarga mecánica causado por sobrecarga mecánica de la máquina.
Mantenimiento preventivo cada seis meses consistente en:o Inspección periódica de conductores de alimentación de la máquina.
o Inspección y lubricación de rodamientos tanto del motor como de los
ejes de los rodillos.o Alineación de los rodillos.
o Ajuste mecánico de las piezas de la máquina y del motor a su base.
o Limpieza general de la máquina.
Otras tareas direccionadas a garantizar una correcta operación de la maquina, consistentes en evaluar los conocimientos del operador respecto
a las capacidades de la maquina y comprensión del manual, logrando detectar las falencias e identificar los temas a reforzar.
3. ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ
En la empresa Centro Pan, ante la falla de la batidora eléctrica semiindustrial se realizo un Análisis de Eliminación de Defectos Utilizando Análisis de Causa Raíz, en busca de encontrar las resoluciones para eliminar sus orígenes de forma definitiva, logrando controlarlos o eliminarlos.
3.1RESULTADOS DEL ACR “BATIDORA ELÉCTRICA SEMIINDUSTRIAL FALLADA
Luego de un análisis a la falla especificado en el anexo D, se encontró lo siguiente:
5% del problema es causado por pérdida de potencia eléctrica por analizar. 3% del problema es causado por motor eléctrico dañado por analizar. 40% (1,3+25,7+13,0) tiene como origen del problema los piñones
desgastado por falta de mantenimiento. 14% (10,8+3,2) del problema es causado por piñones desgastados por
desconocimiento de la existencia de manuales de la máquina. 14,4% del problema es causado por atascamiento por desconocimiento de
la existencia de manuales de funcionamiento. 3,6% del problema es causado por partículas extrañas en el interior por
analizar 8% del problema es causado por sobrecalentamiento en motor por exceso
de carga al desconocer los manuales de funcionamiento. 12% (0,6+11,4) del problema es causado por sobrecalentamiento del motor
a causa de la falta de mantenimiento.
3.2CAUSA RAÍZ DE LA FALLA
Realizado el análisis, se encuentra la raíz del problema, principalmente en la falta de implementar un plan de mantenimiento, al corregir esto, se corregiría en un 52% las consecuencias de la falla, representado en $582.400 de los $1’120.000 en pérdidas que ocasiona la falla. El desconocimiento de la máquina y sus especificaciones técnicas a través del manual ocasiona pérdidas de un 36% representadas en $403.200, esto lo podemos corregir capacitando y evaluando las competencias del operador de la máquina.
4. CONCLUSIONES
Es necesaria la concientización en toda la industria, sin importar su tamaño, de la necesidad y los beneficios de definir un plan de mantenimiento bajo un concienzudo y técnico análisis de las necesidades propias.
En la gerencia moderna se requiere maximizar la producción, minimizando los costos y haciendo más competente, rentable y operativos los procesos productivos, siendo pilar fundamental para conseguir todo esto instaurar un plan que garantice la productividad y mejora continua de los procesos.
ANEXO A
CENTRO PAN CILINDRADORA ELÉCTRICANÚM. INVENTARIO
TIPO
CÓD. DEL EQUIPO MODELO
FABRICANTE CRITICIDAD
PROCESO DE ADQUISICIÓN CAPACIDAD (HP)
FECHA (DD/MM/AAAA)
ADQUISICIÓN OBSERVACIONES:
INSTALACIÓN
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
I NOMINAL (A) T NOMINAL (V) VEL NOMINAL (RPM) FRECUENCIA PESO (KG)
RELACIÓN MECÁNICA DE REDUCCIÓN
REFERENCIA DE CORREA
DIÁMETRO DE POLEA MOTOR
DIÁMETRO DE POLEA RODILLOS
CENTRO PAN CORTADORA MANUALNÚM. INVENTARIO
TIPO
CÓD. DEL EQUIPO MODELO
FABRICANTE CRITICIDAD
PROCESO DE ADQUISICIÓN OBSERVACIONES:
FECHA (DD/MM/AAAA)ADQUISICIÓN
INSTALACIÓN
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
PESO (KG) ALTURA LONG. PALANCA # CORTES
CENTRO PAN BATIDORANÚM. INVENTARIO
TIPO
CÓD. DEL EQUIPO MODELO
FABRICANTE CRITICIDAD
PROCESO DE ADQUISICIÓN CAPACIDAD (HP)
FECHA (DD/MM/AAAA)
ADQUISICIÓN OBSERVACIONES:
INSTALACIÓN
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
I NOMINAL T NOMINAL VEL NOMINAL FRECUENCIA PESO (KG)
CENTRO PAN MOJADORANÚM. INVENTARIO
TIPO
CÓD. DEL EQUIPO MODELO
FABRICANTE CRITICIDAD
PROCESO DE ADQUISICIÓN CAPACIDAD (HP)
FECHA (DD/MM/AAAA)
ADQUISICIÓN OBSERVACIONES:
INSTALACIÓN
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
I NOMINAL T NOMINAL VEL NOMINAL FRECUENCIA PESO (KG)
CENTRO PAN HORNO A GASNÚM. INVENTARIO
TIPO
CÓD. DEL EQUIPO MODELO
FABRICANTE CRITICIDAD
PROCESO DE ADQUISICIÓN OBSERVACIONES:
FECHA (DD/MM/AAAA)ADQUISICIÓN
INSTALACIÓN
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
NUMERO DE BANDEJAS
ANEXO B
Maquina cilindradora Motor maquina cilindradora
Maquina cortadora Maquina mojadora
Maquina batidora Hornos.
ANEXO C
Análisis de Modos y Efectos de Falla EVALUACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS
ABCD
AEFG
FACTIBILIDAD TÉCNICA TAREA
FUNCIÓN FALLA FUNCIONAL
CÓD.
MODO DE FALLA
CÓD.
CAUSA DE FALLA EFECTOS DE LAS FALLAS
FE S A O NO BC P DF OT
Amasar y suavizar la
mezcla hasta
obtener una masa
homogénea para hacer
pan, a través de
dos rodillos paralelos, dentro de
los siguientes
parámetros:
Tensión entre 208 y
220 v. Velocidad entre 1100 a 1300 rpm.
Sonido suave de 50
a 70 db. Carga de
mezcla de 5 a 20 Kg.
Temperatura del motor de 50 a 90°c
1. No Amasa 1.1. No hay alimentación de energía
1.1.1. Falla en la red
1.1.1.1. Impacto en la calidad 50% SI N N M NO X X
1.1.1.2. Impacto en la producción 50%
SI N N M NO X X
1.1.2. Conductor de alimentación roto
1.1.2.1. Impacto en la calidad 90%
NO N N H NO X X
1.1.2.2. Impacto en la producción 90%
NO N N H NO X X
1.1.2.3. Impacto a la seguridad 20%
NO L N N NO X X
1.1.3. Interruptor de encendido dañado
1.1.3.1. Impacto en la calidad 50% NO N N M NO X X
1.1.3.2. Impacto en la producción 50%
NO N N M NO X X
2. Rodillos se frenan
2.1. Rodamientos gastados
2.1.1. Falta de lubricación
2.1.1.1. Impacto en la calidad 50% SI N N M NO X X
2.1.1.2. Impacto en la producción 50%
SI N N M NO X X
2.1.2. Desalineado 2.1.2.1. Impacto en la calidad 30 %
SI N N L NO X X
2.1.2.2. Impacto en la producción 50%
SI N N M NO X X
2.1.3. Altas vibraciones
2.1.3.1. Impacto en la calidad 20%
SI N N L NO X X
2.1.3.2 Impacto en la producción 40%
SI N N M NO X X
3. Tensión menor a 208V
3.1. Perdida de fase
3.1.1. Fusible abierto
3.1.1.1 Impacto en la calidad 50%
SI N N M NO X X
3.1.1.2. Impacto en la producción 50%
SI N N M NO X X
4. Velocidad 4.1. Sobrecarga 4.1.1. 4.1.1.1. Impacto a la SI N N L NO X X
menor a 1100 rpm
mecánica Desconocimiento calidad 30%
4.1.1.2. Impacto en la producción 10%
SI N N L NO X X
5. Temperatura mayor a 90°C
5.1. Sobrecorriente
5.1.1. Sobrecarga Mecánica
5.1.1.1. Impacto a la calidad 10%
NO N N L NO X X
5.1.1.2. Impacto en la producción 40%
NO N N L NO X X
6. Sonido mayor a 70 db
6.1. Desajuste mecánico
6.1.1. Sobrecalentamientos
6.1.1.1. Impacto a la seguridad 70% SI M N L NO X X
6.1.2. Cuerpos extraños
6.1.1.2. Impacto a la seguridad 70%
SI M N L NO X X
7. Carga a la máquina mayor a 20Kg
7.1 Sobrecarga mecánica
7.1.1. Desconocimiento
7.1.1.1. Impacto a la calidad 30% SI N N L NO X X
7.1.1.2. Impacto en la producción 10%
SI N N L NO X X
ANEXO D
BATIDORA ELÉCTRICA SEMIINDUSTRIAL FALLADA5%
PERDIDA DE POTENCIA ELÉCTRICA
5%$56.000
3%MOTOR
ELÉCTRICO DAÑADO
3%$33.600
72%PERDIDA DE POTENCIA MECÁNICA
72% $806.400
75%PIÑONES DESGASTADOS
54,0% $604.800,00
50%FALTA DE LUBRICACIÓN
27,0% $302.400,0
5%FUGA EN LUBRICANTE
1,3%$15.120,0
100%DAÑO EN SELLOS1,3%
$15.120,0
100%AUSENCIA DE PLAN
DE MANTENIMIENTO1,3%
$15.120,0
95%SUPERACIÓN DEL
TIEMPO MÁXIMO DE ENGRASE
25,7%$287.280,0
100%AUSENCIA DE PLAN
DE MANTENIMIENTO25,7%
$287.280,0
20%EXCESO DE CARGA
(MASA)10,8%
$120.960,0
100%DESCONOCIMIENTO DE PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO10,8%
$120.960,0
100%SE DESCONOCE LA
EXISTENCIA DE MANUALES
10,8%$120.960,0
30%ENVEJECIMIENTO PREMATURO
16,2% $181.440,0
80%SUPERACIÓN DE
TIEMPO MÁXIMO DE MANTENIMIENTO13,0%
$145.152,0
100%AUSENCIA DE PLAN
DE MANTENIMIENTO13,0%
$145.152,0
20%OPERACIÓN EN SOBRECARGA
3,2%$36.288,0
100%DESCONOCIMIENTO DE PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO3,2%
$36.288,0
100%SE DESCONOCE LA
EXISTENCIA DE MANUALES
3,2%$36.288,0
20%ATASCAMIENTO
14,4%$161.280,0
100%EXCESO DE CARGA
(MASA)14,4%
$161.280,0
100%DESCONOCIMIENTO DE PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO14,4%
$161.280,0
100%SE DESCONOCE LA
EXISTENCIA DE MANUALES
14,4%$161.280,0
5%PARTÍCULAS
EXTRAÑAS EN EL INTERIOR
3,6%$40.320,0
20%SOBRECALENTAMIENTO EN MOTOR
20% $224.000,0
40%EXCESO DE CARGA
(MASA)8%
$89.600,0
100%DESCONOCIMIENTO
PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO8%
$89.600,0
100%SE DESCONOCE LA
EXISTENCIA DE MANUALES
8%$89.600,0
60%SOBREESFUERZO MECÁNICO12% $134.400,0
100%FALTA DE LUBRICACIÓN
12% $134.400,0
5%FUGA EN LUBRICANTE
0,6%$6.720,0
100%DAÑO EN SELLOS0,6%
$6.720,0
100%AUSENCIA DE PLAN
DE MANTENIMIENTO0,6%
$6.720,0
95%SUPERACIÓN DEL
TIEMPO MÁXIMO DE ENGRASE
11,4%$127.680,0
100%AUSENCIA DE PLAN
DE MANTENIMIENTO11,4%
$127.680,0
ANEXO E
52%
36%
5%4% 3%
CAUSAS
FALTA DE MANTEN-IMIENTODESCONOCIMIENTO DE MANUALPERDIDA POTENCIA ELEC.PARTICULAS EXTRAÑAS MOTOR ELECTRICO DAÑADO