MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I
MANUAL DE MANTENIMIENTO DE LA COMPAÑÍA PESQUERA PACÍFICO
CENTRO S.A. – PLANTA CHICAMA
1. INTRODUCCIÓN
Se ha desarrollado el presente Manual de Mantenimiento Preventivo
Mecánico, Eléctrico, y de Edificaciones y Estructuras conteniendo
procedimientos que detallan la secuencia de los trabajos de mantenimiento
a realizar en la Planta; en prevención de la ocurrencia de fallas que
interrumpan la operación de la Planta o la alteración de los procesos
empleados en la producción de harina de alto contenido proteínico y aceite
de pescado, que devengan eventualmente en productos inseguros para la
elaboración de alimentos para animales y el consumidor final que es el
hombre.
En tal sentido el presente Manual sirve de base para la elaboración de un
Programa de Mantenimiento Preventivo, cuya aplicación asegura la
continuidad de la operación de los equipos y por ende en la calidad de los
productos elaborados.
Debe quedar claro que la maquinaria sujeta a la aplicación de los
procedimientos ha sido elaborada usando como guía información técnica,
manuales y catálogos de fabricantes, complementada con la experiencia
adquirida por el personal de mantenimiento de la Planta.
Los procedimientos componentes del presente Manual contienen formatos
que registran las órdenes de trabajo, que son el punto de partida para la
elaboración de los historiales de maquinarias y equipos.
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2. OBJETIVOS
2.1Conservar la operatividad de los equipos, maquinarias e instalaciones
para el normal funcionamiento de la Planta.
2.2Disminuir las paradas de producción por desperfectos de equipos,
maquinarias, instalaciones y redes eléctricas, etc.
2.3Disminuir costos de producción y lucro cesante.
2.4Evitar daños de equipos, maquinarias e instalaciones que lleven a una
costosa renovación por baja o prematuro envejecimiento
2.5Contar con un documento base para establecer un programa de
mantenimiento preventivo prerrequisito de la aplicación de un sistema
de aseguramiento de la calidad basado en HACCP.
3. POLÍTICA DE CALIDAD
3.1 Elaborar productos que mantengan valores de calidad sanitaria a lo
largo de todas las etapas del proceso.
3.2 Suministrar productos de calidad higiénica, de manera segura, que
satisfagan los requerimientos exigidos por nuestros clientes,
permitiendo acceder a los mercados más exigentes.
3.3 Mantener el compromiso permanente de mejorar lo que hacemos para
poder proporcionar productos seguros e inocuos al menor costo y
consistentes en el tiempo.
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MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I
4 COMPROMISO DE ALTA DIRECCIÓN:
La Alta Dirección se compromete a desarrollar, aplicar e implementar el
Manual de Mantenimiento como prerrequisito del Sistema de
Aseguramiento de la Calidad, basado en HACCP dando énfasis a lo
siguiente:
4.1 Priorizar la calidad nutritiva y sanitaria de nuestros productos.
4.2 Proveer los recursos necesarios a la Planta para el cumplimiento del
Manual de Mantenimiento.
4.3 Aprobar y dirigir la política de calidad, transmitiendo y explicando a cada
colaborador la política de calidad de la Empresa
4.4 Asegurar la continuidad en la aplicación del Manual de Mantenimiento y
que se mantenga válido en el tiempo, que nos permita calificar como
proveedores extranjeros de materiales forrajeros para el mercado de la
Comunidad Europea.
4.5 Recoger las sugerencias de los clientes, proveedores y empleados que
eleven el nivel de calidad de nuestros productos.
5 ALCANCE:
El Manual de Mantenimiento alcanza a todos los equipos, maquinarias,
instalaciones y personal que intervienen en la producción de harina de alto
contenido proteínico y aceite de pescado de Cía. Pesquera Del Pacífico Centro
S.A. – Planta Chicama, desde el desembarque de materia prima hasta el
despacho del producto terminado; este Manual es complementario y coherente
con el Manual de Procedimientos Operacionales Estándares de Saneamiento
(POS), con el Manual Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y con el Manual
de Normas de Procedimientos Operacionales de Producción (NPO) y que
conjuntamente son prerrequisitos del Sistema de Aseguramiento de la Calidad
basado en HACCP.
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MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I
6. RESPONSABILIDADES:
6.1 Superintendente de Planta
Responsable de la gestión ante la Alta Dirección para la aplicación del
Programa de Mantenimiento Preventivo.
6.2 Jefes de Turno de Producción
6.2.1 Responsables de la aplicación de los procedimientos de
mantenimiento mecánico y eléctrico, preventivo y correctivo
contenidos en el presente Manual.
6.2.2 Responsables de la revisión y firma de los Formatos de
Registros llenados por cada uno de los operarios de
mantenimiento.
6.3 Mecánicos y Electricistas de Planta
6.3.1 Responsables del correcto servicio de mantenimiento
mecánico y eléctrico de los equipos.
6.3.2 Responsables del llenado de los formatos de registro de
mantenimiento de los equipos, maquinarias e instalaciones a
su a su cargo.
7 TERMINOS Y DEFINICIONES:
7.1 Mantenimiento: Conjunto de actividades necesarias que se realizan
para conservar los equipos e instalaciones en un buen estado, así
como garantizar la máxima disponibilidad de éstos a un costo óptimo.
7.2 Tipos de Mantenimiento: Se clasifican de acuerdo a su demanda o
planificación en:
7.2.1 Mantenimiento Predictivo: Es la tecnología que permite
determinar el estado de funcionamiento de la máquina sin
necesidad de interrumpir su trabajo, se basa en el monitoreo
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MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I
de los equipos mediante instrumentos, controlando
primordialmente su estado de funcionamiento, reemplazando
sus componentes en frecuencias determinadas, lo que permite
programar el mantenimiento del equipo antes que este falle y
se efectúa su reparación cuando es absolutamente necesario.
7.2.2 Mantenimiento Preventivo: Es el conjunto de acciones
planificadas que se realizan en periodos establecidos sobre
los equipos, maquinarias o instalaciones, teniendo en cuenta
un programa de actividades como por ejemplo: cambio de
lubricantes, filtros y limpieza en periodos programados. Es un
sistema de gestión del mantenimiento basado en la realización
de los trabajos cada cierto periodo o intervalo.
7.2.3 Mantenimiento Correctivo: Es aquel que se realiza cuando el
deterioro de la máquina es evidente, o ya ocurrió la falla,
permitiendo que el equipo o máquina opere hasta que falle.
Este tipo de mantenimiento origina costosos daños
secundarios, conjuntamente con las paradas de producción.
7.2.4 Mantenimiento Productivo Total (TPM): Es una innovación del
mantenimiento que perfecciona permanentemente la eficiencia
global de los equipos con activa participación de los
operadores desarrollado dentro del marco de la Calidad Total;
involucra a todos los empleados en la mejora de los equipos,
el manejo integrado del mantenimiento y el compromiso de la
Alta Dirección.
7.2.5 Mantenimiento menor: Es el realizado de manera rutinaria y de
acuerdo al catálogo de fabricante para el funcionamiento
normal del equipo: cambio de aceite, lubricación, sellos
mecánicos, juntas y retenes.
7.2.6 Mantenimiento mayor: Es el realizado de manera periódica
que implica cambio de componentes, rodamientos o
restauración de partes del equipo.
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MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I
7.2.7 Mantenimiento mecánico: Es el realizado a elementos
mecánicos de equipos y maquinarias.
7.2.8 Mantenimiento eléctrico: Es el realizado a elementos eléctricos
de equipos y maquinarias.
7.3 Orden de Trabajo: Es el documento generado autorizando al personal de
Planta y a terceros trabajos de mantenimiento específicos a equipos y
maquinarias.
7.4 MPM: Mantenimiento Preventivo Mecánico
7.5 MPE: Mantenimiento Preventivo Eléctrico.
7.6 MC: Mantenimiento Correctivo.
7.7 Manhold: Ingreso de hombres, ventana de registro.
7.8 Bowls:Tazón.
7.9 Overhaul: Repotenciacióndel equipo.
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9 ETAPAS Y EQUIPOS DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO MECÁNICO:
9.1Recepción y Almacenamiento de Materia Prima
9.1.1 Los equipos siguientes son inspeccionados, limpiados,
reparados y recambiados de piezas:
a. 01 desaguador rotativo
b. 01 transportador de malla
c. 01 balanza electrónica de pesaje de materia prima
d. 08 transportadores helicoidales de pozas de
almacenamiento (04 pozas)
e. 01 Transportador de paletas colector de pozas de
almacenamiento ó colector de rastras
f. 01 elevador de rastras a tolva de distribución de cocinas
(transportador paletas)
9.2 Cocinado
9.2.1 Los equipos siguientes son inspeccionados, limpiados,
lubricados, reparados y recambiados de piezas:
a. 01 tolva de cocinadores
b. 01 transportador helicoidal de alimentación a cocina Nº 9
c. 01 transportador helicoidal de alimentación a cocina Nº 10
d. 01 transportador helicoidal de alimentación a cocina Nº 11
e. 03 cocinadores de vapor indirecto
9.3 Prensado
9.3.1 Los equipos siguientes son inspeccionados, limpiados,
lubricados, reparados y recambiados de piezas:
a. 03 prestrainer
b. 03 prensas
c. 02 bombas de licor de prensa
d. 01 transportador helicoidal colector de prensas Nº 12
9.4 Pre Secado y Secado a Fuego Directo
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MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I
9.4.1 Los Equipos siguientes son inspeccionados, limpiados,
lubricados, reparados y recambiados de piezas:
a. 01 transportador helicoidal TH Nº 15 alimentador a molino
b. 01 molino húmedo de martillos fijos de 80 Tn/hr
c. 01 transportador helicoidal elevador para descarga de
molino húmedo TH Nº 16
d. 01 transportador helicoidal alimentador a secadores TH Nº
17
e. 02 compuerta(Chute) de alimentación a secadores
f. 02 secadores a Fuego Directo: Cámara Enercom – 15 V6
g. 02 Tambores de Secador rotativos
h. 02 ventiladores dilución
i. 02 ventiladores combustión
j. 02 caja de humo salida secadores
k. 01 transportador helicoidal colector de secadores TH Nº 18
l. 02 transportador helicoidal elevador a secador N° 02: TH Nº
19 y TH Nº 20 (etapa de secado)
m.02 Exhaustores de gases
n. 04 ciclones
o. 01 transportador helicoidal colector de finos ciclones: TH Nº
21
p. 01 transportador helicoidal evacuador de finos TH Nº 22
9.5 Enfriado
9.5.1 Los siguientes equipos de la etapa de Enfriado son inspeccionados,
limpiados, lubricados, reparados y recambiados de piezas:
a. 01 transportador helicoidal alimentador elevador a
Enfriador TH Nº 23
b. 01 Enfriador de Harina
c. 01 ventilador de harina
d. 01 ciclón
9.6 Purificado
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9.6.1 Los siguientes equipos de la etapa de Purificado, son
inspeccionados, limpiados, lubricados, reparados y
recambiados de piezas:
a. 01 transportador helicoidal alimentador elevador a
Purificador TH Nº 24
b. 01 Purificador bibratorio.
9.7 Homogenizado y Molienda, Pesaje y Envasado, Almacenado y
Despacho de harina
9.7.1 Los siguientes equipos son inspeccionados, limpiados,
lubricados, reparados y recambiados de piezas:
a. 01 ventilador de harina (transporte neumático)
b. 01 ducto de enfriamiento (neumático)
c. 02 ciclones: Nº 06 y Nº 07
d. 01 transportador helicoidal colector de ciclones que
alimenta a tolvín de harina, TH Nº 25
e. 01 Tolvín de Harina
a. 01 transportador helicoidal de adición de A/O TH Nº 26
b. 02 bombas de adición de antioxidante
c. 01 transportador helicoidal mezclador de A/O TH Nº 27
d. 01 transportador helicoidal elevador descarga de
mezclador de antioxidante TH Nº 28
e. 01 transportador helicoidal alimentador de molinos secos
TH Nº 29
f. 02 molinos secos (martillos móviles)
g. 01 transportador helicoidal colector de molinos secos TH
Nº 30
h. 01 transportador helicoidal elevador alimentador a sala de
ensaque TH Nº 31
i. 01 transportador horizontal de descarga a tolva pulmón
(balanza de ensaque) TH Nº 32
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j. 01 balanza de pesaje de harina
k. 01 transportador de tablillas para sacos
l. 01 transportador de fajas para sacos
HOJA DE DATOS PARA CADA EQUIPO1. DATOS TECNICOS
CODIGONOMBRE DEL EQUIPO
FUNCION QUE REALIZAUBICACIÓN MARCA
TAMAÑO MODELOPESO Kg Nº DE SERIE
CAPACIDAD/VELOCIDAD PROVEEDORPARTE DEL PROCESO/LINEA TELEFONO
2. FECHAS:
FECHAS DE FABRICACION FECHA DE INSTALACION
FECHA LIMITE DE GARANTIA FECHA DE ULTIMA ACTUALIZACION
3. COSTOS
COSTO ORIGINAL (U$) COSTO DE REPOSICIONCOSTO ACTUAL (U$) COSTO DE MANTENIMIENTO
AÑO COSTO % COSTO DEREPOSICION
123
4. DATOS DE CONDICION
EFECTIVIDAD ACTUAL % IMPORTANCIA CRITICAESTADO DEL EQUIPO RESPONSABLE DIRECTO
5. DOCUMENTOS DISPONIBLES
SI/NO UBICACION IDIOMAHISTORIAPLANOSMANUALES
6. COMPONENTES
NOMBRE Nº SERIE/MODELO CARACTERISTICA
10 ANÁLISIS DE EQUIPOS E INSTALACIONES EXISTENTES:
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MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I
Cada equipo que encontramos en planta y es de vital importancia para un
trabajo determinado en la línea de producción debe de contar con fuentes de
información brindadas por la fábrica de procedencia y por el personal técnico
que lo opera, de esta manera podremos saber el desempeño de la maquina en
la empresa dándonos a conocer los diversos problemas que pueda tener en
cortos y largos plazos de trabajo, para de esta manera llegar a determinar los
puntos críticos en donde se aplicara el mantenimiento preventivo.
Así, pues, se recurrirá a los planos, manuales operativos y de mantenimiento,
catálogo de los proveedores y, una fuente muy importante, el mismo personal
de planta. Éstos, generalmente, constituyen un "registro" muy rico de
informaciones sobre el historial de cada equipo, máquina o instalación. El
recurrir al personal, por otra parte, constituye una actitud muy interesante, de
modo de ir incentivando su adhesión a la aplicación del MANTENIMIENTO
PREVENTIVO.
De éste análisis surgirá como resultado, un listado de todos los equipos e
instalaciones en los cuales se aplicará el sistema.
Para hacer un buen planteamiento se debe tener en cuenta el Nivel de
Criticidad.
10.1 Nivel de criticidad 1
Es el nivel que se asigna al equipo que no debe fallar. Si este equipo fallara,
habría que cerrar la planta, parte de la planta, o una línea de producción y
ello ocasionaría una gran pérdida económica.
Un equipo cuya falla ocasionaría daños corporales (accidentes) a los
empleados, tales como calderos, grúas, elevadores, hornos, trenes de
laminación, chancadoras, etcétera también debe ser considerado en este
nivel de Criticidad.
Un equipo cuya falla ocasionaría importantes daños ambientales tales como
derramamiento de hidrocarburos (combustibles, aceites u otros), productos
químicos, y demás también debe considerarse como equipo de criticidad 1.
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MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I
10.2 NIVEL DE CRITICIDAD
Es el nivel que se asigna a los equipos que no deberían fallar. Continúa
siendo un equipo importante, pero una falla en esa máquina no tendría un
fuerte impacto en la planta, por muchas razones, como que existe otro
similar disponible o que la falla toma poco tiempo en repararla o su parada
no detiene la producción. Aquí estará la mayor cantidad de máquinas
existentes.
10.3 NIVEL DE CRITICIDAD 3
Es el nivel que se asigna a todo el resto de los equipos que van a ser
considerados en el plan de mantenimiento Proactivo. Se tienen equipos a
los cuales en caso de que no se encuentre el tiempo para realizar una tarea
de MP se puede reprogramar, lo que no afectaría sustancialmente la
efectividad del programa.
Una ayuda para poder decidir la importancia que tiene cada máquina de la
planta es la tabla que se muestra en la Fig. 10.1.
FIG. 10.1: TABLA DE PRIORIDADES PARA EVALUAR EL EQUIPO.
ITEM VARIABLES CONCEPTO PONDERACIÓN OBSERVACIONES
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MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I
1 Efecto sobre el servicio que proporcionaPara 4Reduce 2No para 0
2 Valor Técnico – Económico:Considerar el costo de Adquisición, Operación y Mantenimiento.
Alto 3 Más de U$20 000Medio 2Bajo 1 Menos de U$ 1000
3 La falla Afecta :a. Al equipo en si Si 1 ¿Deteriora otros componentes?
No 0b. Al Servicio Si 1 ¿Origina problemas a otros equipos?
No 0c. Al Operador Riesgo 1 ¿Posibilidad de accidentes del operador?
Son Riesgo 0d. A la seguridad en general
Si 1 ¿Posibilidad de accidente a otras personas u otros quipos cercanos?
No 04 Probabilidad de Falla (Confiabilidad)
Alta 2 ¿Se puede asegurar que el equipo va a trabajar correctamente cuando se le necesite?
Baja 0
5 Flexibilidad del equipo en el sistema:Único 2 No existe otro igual o similarBypass 1 El sistema puede seguir funcionando Stand by 0 Existe otro igual o similar no instalado
6 Depende logística:Extranjero 2 Repuestos se tiene que importar Loc./Ext. 1 Algunos repuestos se compran localmenteLocal 0 Repuestos se consiguen localmente
7 Dependencia de mano de obraTerceros 2 El mantenimiento requiere contratar a
tercerosPropia 0 El mantenimiento se realiza con personal
propio 8 Facilidad de reparación (Mantenibilidad)
Baja 1 Mantenimiento difícilAlta 0 Mantenimiento fácil
Para realizar la asignación de la criticidad de los equipos podemos emplear el formato que se muestra en la Fig. 10.2. Éste nos
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ESCALA DE REFERENCIA
A CRITICA 16 a 20
B IMPORTANTE 11 a 15
C REGULAR 06 a 10
D OPCIONAL 00 a 05
MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I
permitirá realizar el balance de prioridades. Los datos de cada equipo detalladamente para analizar su nivel de criticidad se encuentran en el anexo 1.
Fig. 10.2: hoja de asignación de criticidad a los equipos
ITE
M
CO
DIG
O
NOMBRE DEL EQUIPO
PONDERACION ESCALA DE REFERENCIA
¿SE INCLUYE EN EL PMP?
1 2 3a 3b 3c 3d 4 5 6 7 8 TOTAL
1Desaguador
rotativo4 1 0 1 0 0 0 2 1 0 0 9 Regular
2Transportador
de mallas4 2 1 1 0 0 0 2 1 0 0 11 Importante Si
3Balanza
Electrónica2 2 1 1 0 0 0 2 1 2 1 12 Importante Si
4Poza de
almacenamiento2 2 1 1 1 0 0 0 0 0 0 7 Regular
5Colector de
pozas2 2 0 0 0 1 2 2 1 0 0 10 Regular
6 Cocina I,II,III 2 2 1 1 1 1 2 0 1 0 0 11 Importante Si
7Pre-Strainers
I,II,III2 2 1 1 1 0 0 1 0 0 0 8 Regular
8 Prensas I,II,III 2 2 1 0 1 0 2 0 1 2 1 12 Importante Si
9Cilindro
Secador I,II2 2 1 1 0 0 2 2 1 0 0 11 Importante Si
10 Molino Húmedo 2 2 1 1 1 0 2 1 1 0 0 11 Importante Si
11Enfriador de
harina2 2 1 1 0 0 2 1 1 0 0 10 Regular
12Ventilador
neumático de harina
4 2 1 1 1 0 0 2 1 0 0 12 Importante Si
13Ciclón de
enfriador de harina I,II
2 2 1 1 0 0 2 1 1 0 0 10 Regular
14Equipo
antioxidante4 2 1 0 0 0 2 2 1 0 1 13 Importante Si
15 Molino seco 2 2 1 1 0 0 2 0 1 0 0 9 Regular
16Balanza
electrónica de ensaque
4 2 0 1 0 0 0 2 1 0 1 11 Importante Si
17Transportador
de ensaque2 2 1 0 1 0 0 0 2 0 0 8
Regular
RESUMEN:
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ESCALA DE REFERENCIA CANTIDADCRITICO 16-20IMPORTANTE 10-15REGULAR 06-10OPCIONAL 00-05
MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I
11 PROCEDIEMIENTO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS MÁQUINAS :
11.1 Procedimiento para el MPM en Recepción y Almacenamiento de Materia
Prima
a. Desaguador Rotativo
- Chequeo de cadenas de transmisión / Diario.
- Chequeo de polines y pistas / Diario.
- Inspección nivel de aceite reductor / Semanal.
- Mantenimiento motor eléctrico / Anual.
b. Transportadores de Malla
- Chequeo de alineamiento y tensión de cadena de
transmisión /Mensual del Motoreductor.
- Chequeo de alineamiento y tensión de cadena
transportadora /Mensual.
- Inspección de mallas y paletas transportadoras /
Mensual.
- Inspección de chumaceras / Mensual.
c. Tolva de Pesaje
- Verificar el adecuado suministro de aire / Diario, en
desembarque.
- Verificar el correcto funcionamiento de compuertas /
Diario en desembarque
d. Transportadores Helicoidales de Pozas: Nº 1, N° 2, N° 3,
N° 4, N° 5, N° 6, N° 7 y N° 8.
- Inspección alineamiento de cadena de transmisión /
Mensual.
- Mantenimiento de chumaceras / Semestral.
- Mantenimiento de sistema motriz / Semestral.
- Mantenimiento transportador helicoidal / Semestral.
- Lubricación de Chumaceras / Mensual
e. 01 transportador colector de pozas de almacenamiento
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MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I
- Mantenimiento ala chumacera / Semestral.
- Inspección de paletas / Diario, en producción.
- Inspección y alineamiento de cadena de transmisión /
Diario en producción.
- Inspección alineamiento cadena transmisión / Mensual.
- Inspección de nivel de aceite de reductor / Mensual.
- Mantenimiento de motor eléctrico / Anual
- Mantenimiento de paletas / Semestral.
f. Elevador de Rastras
- Inspección de paletas / Diario, en producción.
- Inspección del alineamiento cadena de transmisión /
Diario, en producción.
- Inspección de rodamientos de eje de transmisión /
Semestral.
- Mantenimiento de paletas / Semestral.
- Revisión de cadena transportadora / Semestral.
- Inspección de sprockets / Semestral.
- Inspección de pistas de cadena transportadora /
Semestral.
11.2 Procedimiento para el MPM en el Cocinado
a. Transportador Helicoidal de alimentación a Cocina N° 1
- Mantenimiento del sistema motriz (transmisión
cadenas) / Semestral.
- Mantenimiento de chumaceras / Semestral.
- Mantenimiento de transportador helicoidal / Semestral.
- Inspección de alineamiento cadena de transmisión /
Mensual.
- Inspección de nivel de aceite reductor / Mensual.
b. Transportador Helicoidal alimentación a Cocina N° 2
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MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I
- Mantenimiento del sistema motriz (transmisión
cadenas) / Semestral.
- Mantenimiento de chumaceras / Semestral.
- Mantenimiento de transportador helicoidal / Semestral.
- Inspección de alineamiento cadena de transmisión /
Mensual.
- Inspección de nivel de aceite reductor / Mensual.
c. Transportador Helicoidal de alimentación a Cocina N° 3
- Mantenimiento del sistema motriz (transmisión
cadena) / Semestral.
- Mantenimiento de chumaceras / Semestral.
- Mantenimiento de transportador helicoidal / Semestral.
- Inspección de alineamiento cadena de transmisión /
Mensual.
- Inspección de nivel de aceite reductor / Mensual.
d. Cocinador N° 1
- Inspección alineamiento del sistema motriz principal /
Diario, en producción.
- Inspección del nivel de aceite del reductor / Diario, en
producción.
- Inspección de tensado y estado de fajas / Diario, en
producción.
- Limpieza de filtros y trampas de Vapor / Mensual.
- Inspección de hermeticidad de tapas / Diario, en
producción.
- Inspección de descanso central / Diario, en producción.
- Mantenimiento de Juntas Johnson / Anual.
e. Cocinador N° 2
- El procedimiento a seguir es Idéntico al Cocinador N° 1
f. Cocinador N° 3
- El procedimiento a seguir es idéntico al Cocinador N° 1
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MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I
11.3 Procedimiento para el MPM en el Prensado
a. Prestrainers N° 1, N° 2 y N° 3.
- Inspección de alineamiento cadena transmisión y
tensado / Semanal.
- Inspección de chumaceras de pared / Semestral.
- Revisión de mallas inoxidables / Semestral.
- Inspección de transportador helicoidal / Anual.
- Inspección de nivel de aceite Caja Reductora / Mensual.
b. Prensas N° 1, N° 2 y N° 3.
- Inspección de nivel de aceite caja reductora / Semanal.
- Inspección mallas inoxidables / Semanal.
- Inspección acoplamiento de motor hidráulico / Semanal
(Prensa Nº 3).
- Inspección del sistema motovariador / Semanal (Prensa
Nº 2 y Nº 1)
- Inspección bocinas de bronce / Mensual.
- Limpieza de filtros del sistema hidráulico / Semanal
(Prensa Nº 3).
- Inspección de fajas y motor / Mensual (Prensa Nº 2 y
Nº 1).
- Inspección de fugas del sistema hidráulico / Semanal
(Prensa Nº 3).
c. Bombas de Licor de Prensa Nº 1 y N° 2.
- Inspección de acoplamientos y ejes / Diario.
- Revisión de nivel de aceite del reductor / Semanal.
- Mantenimiento de bomba / Anual.
- Mantenimiento de motor eléctrico / Anual.
d. Transportador Helicoidal Colector de Prensa
- Inspección de descansos intermedios / Mensual.
- Inspección de alineamiento cadena de transmisión /
Mensual.
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MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I
- Inspección de nivel de aceite reductor / Mensual.
- Mantenimiento de chumaceras / Semestral.
11.4 Procedimiento para el MPM en el Pre-secado y Secado a fuego Directo
a. Transportadores Helicoidales, TH Nº 15, 16 y 17
- Inspección de descansos intermedios / Mensual.
- Mantenimiento de chumaceras extremas / Semestral.
- Mantenimiento de transportador helicoidal / Semestral.
- Inspección de nivel de aceite reductor / Mensual.
- Inspección de alineamiento de cadena de transmisión /
Mensual.
- Mantenimiento del sistema motriz / Semestral.
b. 01 molino húmedo de martillos fijos de 80 Tn/hr
- Inspección de martillos fijos / Semanal.
- Inspección de alineamiento y tensado de fajas y
poleas / Semanal.
Mantenimiento de chumaceras de pié / Semestral.
c. Compuerta de Alimentación a Secadores Nº 1 y N° 2
- Inspección de limpieza de tarjeta de cierre / Semanal.
- Inspección de fugas de aire y hermetizado / Semanal.
d. 02 Tambores de Secador: Pre Secado y Secado
- Inspección y mantenimiento de tambores rotativos /
Semanal.
- Inspección de pistas y polines de tope de tambores /
Diario.
- Inspección de motoreductores y transmisión / Semanal.
- Mantenimiento de motoreductores y sistema de
transmisión / Semestral.
e. 02 Cámaras de Fuego Enercom 15V6
- Inspección de fajas de ventiladores / Semanal
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MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I
- Inspección y medición de amperaje de motores de
ventilador / Semanal.
- Verificación de Damper de ingreso aire / Semanal.
- Mantenimiento de quemadores / Mensual.
- Inspección de refractario / Mensual
f. 02 Cajas de Humo
- Mantenimiento e inspección de caja de humo /Semanal.
- Calibración de termocuplas / Semestral.
- Inspección y verificación de termocuplas / Diario
- Verificación de (Damper) compuertas / Mensual
g. 01 Transportador helicoidal descarga de Caja de Humo Nº
18
- Inspección de descansos intermedios / Mensual.
- Mantenimiento de Chumaceras / Semestral
- Mantenimiento del sistema motriz / Semestral.
- Mantenimiento transportador helicoidal / Semestral.
- Inspección de nivel de aceite de reductor / Mensual
- Inspección y alineamiento de cadena de transmisión /
Mensual.
h. 02 Transportador Helicoidal Elevador a Secador Nº 2 TH
Nº 19 y 20
- Inspección de descansos intermedios / Mensual.
- Mantenimiento de Chumaceras / Semestral
- Mantenimiento del sistema motriz / Semestral.
- Mantenimiento transportador helicoidal / Semestral.
- Inspección de nivel de aceite de reductor / Mensual
- Inspección y alineamiento de cadena de transmisión /
Mensual.
i. 02 Exhaustor de Gases
- Inspección de sistema de transición de fajas / Semanal.
- Inspección de motores y mantenimiento / Semestral.
ING. MECÁNICA - UNT Página 22
MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I
- Inspección de chumaceras / Mensual.
j. 05 Ciclones eliminadores de gases
- Inspección y mantenimiento de ciclones / Semestral.
- Verificación de hermeticidad de tapas de registro /
Mensual.
- Inspección de ducto de salida de gases / Mensual.
k. 01 transportador helicoidal colector de finos ciclones TH Nº
21
- Inspección de descansos intermedios / Mensual.
- Mantenimiento de Chumaceras / Semestral
- Mantenimiento del sistema motriz / Semestral.
- Mantenimiento transportador helicoidal / Semestral.
- Inspección de nivel de aceite de reductor / Mensual
- Inspección y alineamiento de cadena de transmisión /
Mensual.
l. 01 transportador helicoidal evacuador de finos TH Nº 22
- Inspección de descansos intermedios / Mensual.
- Mantenimiento de Chumaceras / Semestral
- Mantenimiento del sistema motriz / Semestral.
- Mantenimiento transportador helicoidal / Semestral.
- Inspección de nivel de aceite de reductor / Mensual
- Inspección y alineamiento de cadena de transmisión /
Mensual.
11.5 Procedimiento para el MPM en el Enfriado y Purificado
a. 01 transportador helicoidal alimentador elevador a Enfriador
TH Nº 23
- Inspección de descansos intermedios / Mensual.
- Mantenimiento de chumaceras extremas / Semestral.
- Mantenimiento de transportador helicoidal / Semestral.
- Inspección de nivel de aceite reductor / Mensual.
ING. MECÁNICA - UNT Página 23
MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I
- Inspección de alineamiento de cadena de transmisión /
Mensual.
- Mantenimiento del sistema motriz / Semestral.
b. 01 Enfriador de Harina
- Inspección alineamiento del sistema motriz principal /
Diario, en producción.
- Inspección del nivel de aceite del reductor / Diario, en
producción.
- Inspección de tensado y estado de fajas / Diario, en
producción.
- Inspección de hermeticidad de tapas / Diario, en
producción.
- Inspección y mantenimiento de chumaceras / Semestral.
c. 01 Ventilador de Harina
- Inspección de tensado de fajas de transmisión / Mensual.
- Inspección y mantenimiento de chumaceras / Semestral.
- Inspección de motor / Semestral.
d. 01 Purificador
- Inspección y mantenimiento del ducto / Semestral.
- Inspección y mantenimiento de malla de acero inoxidable/
diario en producción
- Inspección y mantenimiento de imán.
e. 01 transportador helicoidal elevador y alimentador de
Purificador TH Nº 24
- Inspección de descansos intermedios / Mensual.
- Mantenimiento de chumaceras extremas / Semestral.
- Mantenimiento de transportador helicoidal / Semestral.
ING. MECÁNICA - UNT Página 24
MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I
- Inspección de nivel de aceite reductor / Mensual.
- Inspección de alineamiento de cadena de transmisión /
Mensual.
- Mantenimiento del sistema motriz / Semestral
f. 01 ciclón
- Inspección y Mantenimiento de ciclones/ semestral.
- Verificar hermeticidad de tapas de registro/ mensual.
- Inspección de ducto de salida de gases/ mensual.
11.6 Procedimiento para el MPM en el Homogenizado y Molienda, Pesaje y
Envasado, Almacenado y Despacho de harina
a. Ventilador de harina
- Inspección de tensado de fajas de transmisión /
Mensual.
- Inspección y mantenimiento de chumaceras /
Semestral.
- Inspección de motor / Semestral.
b. Ciclones
- Inspección y mantenimiento de ciclones / Semestral.
- Verificación de hermeticidad de tapas de registro /
Mensual.
- Inspección de ducto de salida de gases / Mensual.
c. Tolvín de Harina
- Inspección interior / Mensual.
- Verificación de hermeticidad / Semanal.
d. Transportador Helicoidal de Adición de Antioxidante TH Nº
26
- Inspección nivel de aceite reductor / Mensual.
ING. MECÁNICA - UNT Página 25
MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I
- Inspección alineamiento cadena de transmisión /
Mensual.
- Mantenimiento de chumaceras / Semestral.
- Mantenimiento de sistema motriz / Anual.
- Mantenimiento de transportador helicoidal / Anual.
e. Equipo Dosificador de Antioxidante
- Inspección y limpieza del filtro / Semanal.
- Mantenimiento de circuito de adición de
antioxidante / Semestral.
- Mantenimiento de bomba antioxidante /
Semestral.
f. Transportador Helicoidal Mezclador de Harina TH Nº 27
- Inspección nivel de aceite reductor / Mensual.
- Inspección alineamiento cadena de transmisión /
Mensual.
- Mantenimiento de chumaceras / Semestral.
- Mantenimiento de sistema motriz / Anual.
- Mantenimiento de transportador helicoidal / Anual.
g. Transportador Helicoidal de descarga de Mezclador de
Harina TH Nº 28
- Inspección nivel de aceite reductor / Mensual.
- Inspección alineamiento cadena de transmisión /
Mensual.
- Mantenimiento de chumaceras / Semestral.
- Mantenimiento de sistema motriz / Anual.
- Mantenimiento de transportador helicoidal / Anual.
h. Transportador Helicoidal de alimentación a Molinos secos.
TH Nº 29
- Inspección nivel de aceite reductor / Mensual.
ING. MECÁNICA - UNT Página 26
MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I
- Inspección alineamiento cadena de transmisión /
Mensual.
- Mantenimiento de chumaceras / Semestral.
- Mantenimiento de sistema motriz / Anual.
- Mantenimiento de transportador helicoidal / Anual.
i. Molinos Secos N° 01 y N° 02.
- Inspección de martillos locos / Semanal.
- Inspección de mallas interiores / Semanal.
- Inspección de alineamiento y tensado de fajas y
poleas / Mensual.
- Mantenimiento de chumaceras / Anual.
j. Transportador Helicoidal Colector de Molinos Secos. TH
Nº 30
- Inspección nivel de aceite reductor / Mensual.
- Inspección alineamiento cadena de transmisión /
Mensual.
- Mantenimiento de chumaceras / Semestral.
- Mantenimiento de sistema motriz / Anual.
- Mantenimiento de transportador helicoidal / Anual.
k. Transportador Helicoidal Inclinado de alimentación a
Balanza. TH Nº 31
- Inspección nivel de aceite reductor / Mensual.
- Inspección alineamiento cadena de transmisión /
Mensual.
- Mantenimiento de chumaceras / Semestral.
- Mantenimiento de sistema motriz / Anual.
- Mantenimiento de transportador helicoidal / Anual.
l. Transportador helicoidal de descarga a tolva pulmón. TH
Nº 32
- Inspección nivel de aceite reductor / Mensual.
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MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I
- Inspección alineamiento cadena de transmisión /
Mensual.
- Mantenimiento de chumaceras / Semestral.
- Mantenimiento de sistema motriz / Anual.
- Mantenimiento de transportador helicoidal / Anual.
m. Balanza de Pesaje de Harina.
- Inspección de filtros / Semanal.
- Inspección de electroválvulas / Mensual.
n. Transportador de Tablillas para Sacos.
- Inspección de tablillas / Diario.
- Inspección de alineamiento de sprockets y
cadena / Mensual.
- Mantenimiento de chumaceras / Semestral.
- Mantenimiento del sistema motriz / Anual.
o. Transportador de fajas para sacos
- Inspección de tensado de faja / Diario.
- Inspección de polines templadores y de apoyo /
Semanal.
- Mantenimiento de chumaceras / Semestral.
- Mantenimiento del sistema motriz / Anual.
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MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I
12 DESARROLLO DE ÓRDENES DE TRABAJO DE MP
ORDEN DE TRABAJO NºAREA QUE SOLICITA EL TRABAJO: CODIGO :DESCRIPCION DEL EQUIPO : ACTIVIDAD A REALIZAR : DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD :
TIEMPO ESTIMADO : HERRAMIENTAS NECESARIAS
MATERIALES NECESARIOS
SOLICITANTE :MantenimientoFECHA :
ALMACENERO : SUPERVISOR : ACT. REA. : 1 ACT. NO REA.
ACTIVIDAD REALIZADA : 1
ACTIVIDAD NO REALIZADA : 0
13 PROCEDIEMIENTO DEL MANTENIENTO CORRECTIVO DE LAS MÁQUINAS :
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MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I
FECHA DESCRIPCION DEL TRABAJO REPUESTOS/ MATERIALES UTILIZADOS EFECTUADO POR FIRMA
20/10/11Se le cambia aceite a al
centrífuga N°3¾ de galones de aceite
MEROPA 220 Alberto Sangay
20/10/11Se le cambia aceite a al
centrífuga N° 1 y2¾ de galones de aceite
RANDO 64 Alberto Sangay
05/10/11Se cambia rodaje
delantero a la bomba de sanguaza N°2
Rodaje 6308 2Z (Una pieza) Elías Zavaleta
04/10/11Se cambia faja A-47 a la bomba de petróleo de
caldero
Una pieza de faja en V B-47 Alberto Beltrán
04/10/11Se cambian fajas B-98 a la
transmisión de la separadora N°4
Cinco piezas de fajas B-98 Alberto Beltrán
11/11/11
Se revisa y da mantenimiento a
compresora Schulz N°01 y se le rellena de aceite
AW46
Elías Zavaleta
12/11/11
Se revisa y da mantenimiento a
compresora Schulz N°02 y se le rellena de aceite
AW46
Elías Zavaleta
12/11/11Se le cambia relé térmico
28-40A a la bomba de contra incendios
Relé térmico 28-40A Elías Zavaleta
15/01/12Se le da mantenimiento a
maquinarias de planta Elías Zavaleta
ING. MECÁNICA - UNT Página 30
MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I
FECHA DESCRIPCION DEL TRABAJO REPUESTOS/ MATERIALES UTILIZADOS EFECTUADO POR FIRMA
15/01/12Se le coloca bridas a
tuberías del ablandador N°1
Bridas slip ϕ 3’’Alberto Beltrán
01/03/12
Se desarma bomba de agua a de mar para su mantenimiento , se le cambia rodamientos y
bobinas nuevas
Rodamientos 3313Ac3Rodamientos 6313Hc3 Alberto Beltran
02/03/12Se desarma bomba de agua de ceba de chata para su mantenimiento
Bobina (se le confecciona nuevas) para bomba de agua. Referencia 70x90x10
Alberto Beltran
08/03/12Se le cambia los discos
interiores del Pre-strainer N°2(tambor sur)
ϕ ¼’’Soldadura 6011 ϕ1/8’’
Jorge Ramirez
12/03/12Se le cambia los disco interiores del tambor
norte del Pre-strainer N°2
ϕ ¼’’Soldadura 6011 ϕ1/8’’
Jorge Ramirez
15/03/12Se le da mantenimiento y lubricación a las cadenas
TH N°25,28,29,30 y 31
Grasa multifak EP2Petróleo D-2 Moisés Cano
19/03/12
Se le da mantenimiento y lubricación a las cadenas
TH N° 18,22,23 y del enfriador
Grasa multifak EP2Petróleo D-2
Moisés Cano
21/03/12Se le da mantenimiento y lubricación a las cadenas
TH N° 24,19,21
Grasa multifak EP2Petróleo D-2 Moisés Cano
24/03/12Se le da mantenimiento y lubricación a las cadenas
TH N° 17,16,15
Grasa multifak EP2Petróleo D-2 Moisés Cano
CUADRO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LAS MAQUINAS (PLANTEADO)
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MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I
FECHA EQUIPOS DESCRIPCION DEL TRABAJO
REPUESTOS/ MATERIALES UTILIZADOS
EFECTUADO POR FIRMA
15/01/12
Se le coloca bridas a tuberías del ablandador
N°1
Bridas slip ϕ 3’’ Alberto Beltrán
01/03/12
Se desarma bomba de agua a de mar para su mantenimiento , se le cambia rodamientos y
bobinas nuevas
Rodamientos 3313Ac3
Rodamientos 6313Hc3
Alberto Beltran
02/03/12
Se desarma bomba de agua de ceba de chata para su mantenimiento
Bobina (se le confecciona nuevas) para
bomba de agua. Referencia 70x90x10
Alberto Beltran
08/03/12 PRE-STRAINER N°2
Se le cambia los discos interiores del Pre-
strainer N°2(tambor sur)
ϕ ¼’’Soldadura 6011
ϕ1/8’’
Jorge Ramirez
12/03/12
PRE-STRAINER N°2
Se le cambia los disco interiores del tambor norte del Pre-strainer
N°2
ϕ ¼’’Soldadura 6011
ϕ1/8’’
Jorge Ramirez
15/03/12
TRANSPORTADORES HELICOIDALES
Se le da mantenimiento y lubricación a las
cadenas TH N°25,28,29,30 y 31
Grasa multifak EP2
Petróleo D-2
Moisés Cano
19/03/12
TRANSPORTADORES HELICOIDALES
Se le da mantenimiento y lubricación a las
cadenas TH N° 18,22,23 y del enfriador
Grasa multifak EP2
Petróleo D-2
Moisés Cano
21/03/12
TRANSPORTADORES HELICOIDALES
Se le da mantenimiento y lubricación a las
cadenas TH N° 24,19,21
Grasa multifak EP2
Petróleo D-2
Moisés Cano
24/03/12
TRANSPORTADORES HELICOIDALES
Se le da mantenimiento y lubricación a las
cadenas TH N° 17,16,15
Grasa multifak EP2
Petróleo D-2
Moisés Cano
ING. MECÁNICA - UNT Página 32
MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I
FRECUENCIA DE FALLAS - ANUAL
MEDIDAS CORRECTIVAS FRECUENTES
Cambio de aceite
Cambio de fajas
cambio de discos interiores
Limpieza y lubricación
Cambio de chumaceras
Cambio de Filtros
MAQ
UIN
AS
Desaguador Rotativo 1 0 0 3 0 0Transportadores de Malla 0 0 0 2 0 0Tolva de Pesaje 0 0 0 0 0 0Cocinador 1 0 0 1 0 2Prestrainers 1 0 2 1 2 0Prensas 1 1 0 1 0 0molino húmedo 0 1 0 2 0 1Tambores de Secador 0 0 0 2 0 0Ciclones 0 0 0 0 0 0Enfriador de Harina 0 1 0 1 2 0Transportadores helicoidales 0 0 0 9 6 0Equipo Dosificador de Antioxidante
0 0 0 0 0 3
Molinos Secos 0 1 0 1 0 2
ING. MECÁNICA - UNT Página 33
MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I
Desagu
ador R
otativo
Transp
ortadores
de Mall
a
Tolva
de Pesa
je
Cocinad
or
Prestra
iners
Prensas
Molino húmed
o
Tambores
de Seca
dor
Ciclones
Enfri
ador d
e Hari
na
Transp
ortadores
helico
idales
Equipo Dosifi
cador d
e Antioxid
ante
Molinos S
ecos
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
FRECUENCIA DE FALLAS - ANUAL
Cambio de aceite
Cambio de fajas
cambio de discos inte-riores
Limpieza y lubricacion
Cambio de chumaceras
Cambio de Filtros
ING. MECÁNICA - UNT Página 34
MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I
HISTORIA DE LOS EQUIPOS
CODIGO DE EQUIPO:
NOMBRE DEL EQUIPO|
FECHA DE ADQUISICION
COSTO COSTO DE RREMPLAZO
FECHA DESCRIPCIONMANO DE OBRA COSTO DE
REPUESTOSCOSTOTOTAL
COSTOACUMULADO
% COSTOREEPLAZOHORAS COSTO
ING. MECÁNICA - UNT Página 35
MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I
14 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES :
Según la definición de la empresa de mantenimiento correctivo es aquel que se
realiza cuando el deterioro de la máquina es evidente, o ya ocurrió la falla,
permitiendo que el equipo o máquina opere hasta que falle. Entonces usamos
esta definición para poder realizar el plan de mantenimiento – CAPITULO 7-.
Se investigó las etapas y equipos de aplicación del mantenimiento preventivo
mecánico para la línea de producción de harina de pescado – CAPITULO 9-.
Debido a que la empresa se reserva el derecho de privacidad de algunos datos
de los equipos hemos creído conveniente solo mostrar el cuadro de hoja de
datos que se debe realizar a cada equipo – CAPITULO 9-.
Se realizó una encuesta al jefe de planta y a operadores para poder determinar
el nivel de criticidad de los equipos analizados para la producción de harina de
pescado – CAPITULO 10-.
Se realizó un cuadro estadístico que muestra los niveles de criticidad de los
equipos los cuales analizamos los de mayor criticidad de manera que sean
prioridad en el plan de mantenimiento – CAPITULO 10-.
Se averiguó el procedimiento del mantenimiento preventivo de las maquinas
para mantener a los equipos en perfectas condiciones de operación –
CAPITULO 11-.
Se realizo un cuadro de orden de trabajo a seguir que permitirá definir la
manera como se va a ejecutar la tarea de MP o de MPD indicando los recursos
que se van a requerir – CAPITULO 13-. .
Se planteó un nuevo cuadro de mantenimiento correctivo para observar cuales
son los equipos con mayor frecuencia de mantenimiento y considerarlos en el
plan de mantenimiento – CAPITULO 13-.
Se realizó un cuadro de frecuencia de fallas de las maquinas anualmente para
hacer un análisis de las medidas correctivas frecuentes.
ING. MECÁNICA - UNT Página 36
MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I
Se planteó un cuadro de la historia para cada equipo de manera que podemos
hacer un análisis de costos y saber si puede resultar rentable hacerle
mantenimiento o reemplazarlo – CAPITULO 13-.
Se observó que los operadores no están debidamente capacitados para el
procedimiento de llenado del cuadro de mantenimiento correctivo.
15 ANEXOS :
ANEXO N°1: ENCUESTA AL JEFE DE PLANTA Y AL OPERARIO PARA DETERMINAR
EL NIVEL DE CRITICDAD DE CADA EQUIPO ANALIZADO
ING. MECÁNICA - UNT Página 37
MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I
ANEXO N°2: FOTOS DE LA COMPAÑÍA PESQUERA PACIFICO CENTRO S.A. –
PLANTA CHICAMA
1. Pozas de almacenamiento de pescado
2. Cocinas de pescado
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MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I
3. Tolva para reproceso de harina
4. Imán y Purificador
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MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I
6. Transportador de faja para cargar sacos de harina en camiones
7. Almacén de harina
ANEXO N°3: FOTOS DE OTRAS LINEAS DE PRODUCCIÓN
ING. MECÁNICA - UNT Página 65
MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I
1. Separadora de sólidos
2. Planta de agua de cola
3. Tanques de almacenado de aceite
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