Planta Catamarca - Loma Negra / Argentina
Traslado de Trituradora VSI
Aumento de Capacidad de la Planta
Setiembre 2009
Contexto
Temario
Punto de partida
Desarrollo
Implementación
Resultados
La Planta está ubicada en Departamento El Alto de la provincia de Catamarca, República Argentina.
Contexto
El mercado natural de la planta de 1.150.000 Tn/año (aprox. 96.000 Tn/mes) es superior a su capacidad de despacho (antes de la inversión = 912.000 Tn/año – 76.000 Tn/mes).
El mercado no provisto debe ser abastecido desde el Complejo Buenos Aires mediante solución logística con un sobrecosto unitario de 14 U$S/Tn.
Formosa
Resistencia
Posadas
Ramallo
ChacoInterior
Santa FeNort
e
MisionesInterior
Corrientes
Córdoba
Capital
San Francisc
o
VillaMarí
a
Olavarría
GranelBolsa
Catamarc
a
San Juan
NoroesteCórdoba
Mercado NaturalCatamarca
Esquema de derivaciones
El “cuello de botella” de la Planta es su capacidad de molienda.
Catamarca despacha CPN40, CPF30 y Cemento de Albañilería, con una utilización de clinker del 77 %.
Lay out original
Punto de partida
Cantera:
Fábrica:
- Trituradora Primaria Hazemag Compaund AP 6C de impacto con doble rotor.- Trituradora Secundaria Magotteaux MAG Impact VSI 2700 de impacto vertical.- El sistema de trituración producía 600 Tn/h de pìedra 0 – 19 mm.
- Parque de Prehomogeneizado PHB KHO 400/77. Capacidad de acopio = 34.000 Tn. - Molino de Harina Polysius Doble Rotador (DR1). Producía 194 Tn/h y en las horas disponibles pasaba a moler Cemento. - Horno de clinker Polysius Dopol 442. Producción nominal = 2.940 Tn/día, 850 Kcal/kg. Marcha modulada a 2.200 Tn/día durante 10,5 meses/año para equilibrar producción y consumo de clinker.
- Molino de Cemento Polysius Doble Rotador (DR2). Produce 100 Tn/h. - Equipamiento para despacho de Cemento embolsado y a granel.
76.000 Tn/mes
En virtud de que la alternativa 1) requería mayor inversión y plazo de implementación, se decide avanzar con la alternativa 2).
Desarrollo
Objetivo: llevar el tamaño máximo de la piedra de alimentación a la Molienda de Harina de 19 a 10 mm., mejorando la productividad de la instalación y dejando más horas disponibles para moler Cemento.
Para aumentar la Capacidad de Molienda, se evalúan dos posibilidades:
2) Aumento de la productividad de Harina del MDR1, para incrementar su disponibilidad para moler Cemento.
1) Instalación de Premolienda de Clinker en MDR2 de Cemento.
Desarrollo
Entre el 6 y el 11/2/’06, se efectúa un ensayo:- Cambio de mallas en zarandas de Cantera.- Trituración y stock pile de piedra de 10 mm. en Prehomo.- Molienda de Harina: la productividad promedio de la etapa aumenta un 16,5 % en base seca (de 194 a 226 Tn/h).
Surgen entonces, 2 opciones: a - Marchar Cantera en tres (3) turnos (aumento del costo - fijo y variable-).b - Trasladar Trit. 2ria. (VSI, 2 zarandas y cintas) a la salida de Parque de Prehomo - Fabricación.
a - VSI en Cantera b - VSI en FábricaTamaño de Piedra (mm.) 19 10 10Turnos diarios 2 3 3Turnos semanales 10 17 20Hs. disponible / día 16 24 24Producción nominal necesaria (Tn/h) 600 353 277
Concepto Lay out original Alternativas
Se elige la alternativa b- Trasladar la trituración 2ria. a Fabricación.
Implementación
En Marzo de 2006 (luego del ensayo de Febrero), la dirección de la compañía aprueba la inversión de traslado de VSI.
Gerencia de Ingeniería con apoyo de personal de Planta Catamarca, concreta la inversión entre el 15/6 y el 18/9/2006.
El costo total fue de U$S 480.000.
En Noviembre de 2005, personal de Planta presentó la idea a la Dirección de Operaciones de la Compañía.
Resultados
Ventajas
Desventaja
Baja Inversión
Bajo Plazo de Ejecución
Alto Impacto
Planta de Trituración en línea con la Molienda (sin stock intermedio).
Problemas iniciales por salidas de servicio frecuentes.
Cambio estrategia de Mantenimiento (máximo aprovechamiento de paradas) + Disminución de vibraciones en Zarandas.
Mejora de la Confiabilidad (se minimizan paradas imprevistas).
Resultados
Aumento significativo de la productividad de la Molienda de Harina, alcanzando una perfomance sostenible de 250 Tn/h (+ 29 % respecto de las 194 Tn/h iniciales).
Mayor disponibilidad del Molino DR1 para moler Cementos e incremento de la Capacidad de Despacho de la Planta de 76.000 a 84.000 Tn/mes.
Ahorro anual por reducción de derivaciones =
8.000 Tn/mes x 12 meses/año x 14 U$S/Tn =
1.344.000 U$S/año
Planta Catamarca - Loma Negra / Argentina
Traslado de Trituradora VSI
Aumento de Capacidad de la Planta
Setiembre 2009
Punto de partida
Molino DR I Molino DR II
Horno de ClinkerEquilibrio inicial (M toneladas / año)
701 M tons - Clinker
Prod nom: 2.940, 2.200 Tn/día – 10,5 meses
TOTAL MOLIENDA 912 Mton/año(76 Mton/mes)
160 M tonsCemento y albañilería
1.090 M tonsHarina
752 M tonsCemento y albañilería
100 Tn/h de Cemento194 Tn/h de Harina95 Tn/h de cemento
Clinker
Harina
Cemento
Nivel de utilización de Clinker: 77,1%
Planta Catamarca - Loma Negra / Argentina
Equipamiento Principal
Setiembre 2009
TRITURADORA PRIMARIA:
Modelo: Compound AP 6 CProveedor: HazemagAño: 1980Tipo: de impacto de doble rotorProducción nominal (Tn/hora: 716Granulometría salida: 0-50 mmSistema alimentación: a Vaivén acc.HidráulicoSistema de transporte: Cintas de goma
TRITURACION SECUNDARIA:
Modelo: MAG Impact VSI 2700Proveedor: MagotteauxAño: 1998Tipo: De impacto VerticalProducción Tn/h: 250Granulometría salida: 0-19 mmSistema de transporte a Fca.:Cintas de goma
PARQUE DE MATERIA PRIMA
Tipo: PrehomogeneizadorModelo: KHO 400/77Proveedor: PHB (Pohlig-Heckel-Bleichert)Año: 1980Capacidad Tn: 34000APILADOR: sistema cinta apiladora Capacidad Tn/hs: 1000RECLAMADOR: sistema rascador de cadenaCapacidad Tn/h: 400
MOLINO DE CRUDO DOBLE ROTADOR 1Modelo: Doble RotadorProveedor: Polysius Año: 1980Tn/Hs: 190Tipo: De bolas, doble rotador con descarga centralDiámetro (mm): 4200 Longitud (mm): 14000N°de cámaras: 2Tipo accionamiento: Corona Bipartida y doble piñon.Sistema elevación a silos: Cintas y transporte neumático (Aeropol) 230 Tn/hora.
HORNO ROTATIVO DE CLINKER
Modelo: Dopol 442 Proveedor: Polysiusaño: 1980Diámetro nominal (m): 4,4Longitud total (m): 70 Cantidad de bases: 3Producción Nominal (Tn/día: 2580)Tipo de accionamiento: Piñon-coronaConsumo específico (Kwh/tn): 35,4Consumo calórico (Kcal/KgClinker): 879Sistema alimentación: 2 bombas fuller 120 Tn/hora
MOLINO DE CEMENTO DOBLE ROTADOR 2Modelo: Doble Rotador Proveedor: Polysius Año: 1980Tipo: De bolas, doble rotador con descarga centralTn/Hs: 95Diámetro (mm): 4200 Longitud (mm): 14000N°de cámaras: 2tipo de accionamiento: Corona Bipartida y doble piñonPotencia Motores principal: 2 x 1800 KwSistema de elevación: Cintas y bombas a tornillo (fuller)120 Tn/hora
ENSACADORA LINEA N°1Modelo: C40Proveedor: VENTOMATICAño: 2007N° de boquillas: 12Capacidad: 3600 bolsas/horaTipo de balanza: electrónica
ENSACADORA LINEA N°2Modelo: GEH 2700Proveedor: VENTOMATICAño: 1995N° de boquillas: 9Capacidad: 2700 bolsas/horaTipo de balanza: electrónica
PALETIZADORA 1 Y 2:
Modelo: POLIMAT M27
Proveedor : VENTOMATIC
Capacidad: 2700 bolsas/hora
CARGA A GRANEL 1, 2 y 3:
Instalaciones para carga en equipos con boca superior
Lay out original
Lay out propuesto
NI: Traslado de VSI
NI: Traslado de VSI
Prehomo
Tolvas
Cinta D09
Piedra 0 – 80 mm. Zaranda 1
Zaranda 2
Tolva
VSI
Piedra 0 – 10 mm.
Piedra 0 – 10 mm.
Resultados
Molino DR I Molino DR II
Horno de ClinkerEquilibrio inicial (M toneladas / año)
774 M tons - Clinker
Prod nom: 2.940, 2.400 Tn/día – 10,5 meses
TOTAL MOLIENDA 1.008 Mton/año(84 Mton/mes)
256 M tonsCemento y albañilería
1.199 M tonsHarina
752 M tonsCemento y albañilería
100 Tn/h de Cemento250 Tn/h de Harina95 Tn/h de cemento
Clinker
Harina
Cemento
Nivel de utilización de Clinker: 77,1%