Laboratorio de Ingeniería Civil
Tecnología del Concreto
Practica 10
Cabeceo y ruptura de cilindros de concreto hidráulico
endurecido
Practica 10
Cabeceo y ruptura de cilindros de concreto hidráulico endurecido
OBJETIVO
Determinar la resistencia a la compresión simple del concreto hidráulico bajo
condiciones estándar.
INTRODUCCIÓN
Una vez que se ha cumplido la edad en que se desea ensayar las probetas, se
deberán sacar del cuarto de curado y en estado húmedo se deberá proceder a
su cabeceado, el cual consiste en colocarles en cada extremo una placa de
azufre en flor que se ha licuado calentándolo en la estufa o en la parrilla.
El cabeceo tiene como finalidad darle a los extremos de las probetas un
acabado tal que al ser colocado en la máquina universal para su tronado, reciba
en su superficie de manera uniforme los esfuerzos a que será sometido.
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO Y MATERIAL
Cabeceador de cilindro, compuesta de un plato de diámetro mayor al del
cilindro.
Estufa.
Recipiente de lámina para fundir azufre.
Cucharón metálico grande.
Cepillo de alambre.
Aceite.
Franela.
Brocha.
Azufre en polvo.
Máquina de prueba.
PROCEDIMIENTO
1. Retirar los cilindros del cuarto húmedo, se dejan escurrir durante 5
minutos.
2. Con el cepillo de alambre se limpian las superficies de exposición a la
carga, retirando partículas y polvo que le quedan.
3. Tomar los datos del cilindro:
Diámetro promedio.
Longitud.
Peso.
4. Se funde el azufre en el recipiente.
5. Colocar el cabeceador sobre una superficie firme y horizontal.
6. Se presenta el cilindro en el cabeceador apoyándolo tanto en el plato
como en la guía.
7. Vierte el azufre fundido en el plato para formar una placa de
aproximadamente 5 mm.
8. Colocar el cilindro de tal forma que se deslice sobre las guías verticales
hasta que se asiente en el plato.
9. Ya solidificado el azufre se despega el cilindro del molde con un ligero
golpe en el plato.
10.Se hace lo mismo para cabecear la otra superficie.
11.Con los nudillos de las manos se le dan golpes ligeros en la superficie de
azufre, si se escucha el golpe sólido la capa de azufre es buena, si se
escucha hueco el sonido del golpe, se retira la capa de azufre y repítase
el proceso.
12.Ya concluido esto se pasa a la ruptura del cilindro. Se deberá colocar el
cilindro en la base de la máquina, debe estar bien centrado.
13.Hay que cerciorarse de que la aguja de la máquina de compresión
marque cero.
14.Se hace funcionar la máquina de modo que el cilindro de prueba y el
cabezal de carga se aproximen lentamente hasta que encuentre apoyo
completo, sin ocasionar choque.
15.Se va aplicando la carga uniformemente a razón de 141 kg/cm2 mínimo,
hasta la falla del espécimen.
CÁLCULOS Y RESULTADOS
La resistencia se determina mediante la fórmula:
F 'c= PA
Dónde:
F 'c=¿ Resistencia del concreto en kg/cm2 determinada en probeta y bajo condiciones
estándar.
P=¿ Carga total en kg.
A=¿ Área de la sección del espécimen de prueba en cm2.
Datos Obtenidos en la practica
F 'c=¿
P=¿
A=¿
CAUSAS DE ERROR
No pesar bien el peso de la charola y de los agregados.
Manipulación de la bascula
No calibrar bien la bascula.
Al momento mover el material de la malla a la charola tapa fondo no tirar
ningún material.
Realizar bien los cálculos
No limpiar las mallas
CONCLUSIONES
En esta práctica se termina el curso viendo lo de concreto endurecido ya que se
realizó la prueba a compresión y nos ayuda a saber si llega con el
requerimiento pedido en el diseño de mezclas.
.BIBLIOGRAFIA
NMX-C-109-ONNCCE-2010
NMX-C-159-ONNCCE-2004
NMX-C-083.ONNCCE-2002
Diseño y Control de Mezclas de Concreto
PCA
Steven H. Kosmatka, Beatrix Kirchhoff, William C Pantries y Jussara
Thanasi