PROCEDIMIENTO 003-OPH-FAMOME-2014
IZAJE DE VIGAS W, TUBULARES Y ARRIOSTRES TECHO DEL
NIVEL 4 BLOQUE B
Ver. 0.1 NOMBRE APROBADO FIRMA FECHA
ELABORADO Oscar Huánuco H. Residente de Obra OCTUBRE 2014
REVISADO José Adrián Cáceres OLAZO Salas Sup. SAS FAMOME OCTUBRE 2014
REVISADO Héctor Ramírez Jefe de Proyectos OCTUBRE 2014
REV. 0.0
1. OBJETIVO.
Establecer una metodología para realizar los trabajos de Izaje de estructuras metalicas y
poder identificar y controlar los riesgos implicados en las maniobras de izamiento, a través de
la asignación de responsabilidad, planificación del trabajo y aplicación de normas de
seguridad.
A fin de evitar actos y/o condiciones sub-estándar durante su desarrollo de estas labores e
impedir la ocurrencia de incidentes no deseados con probabilidad de lesiones, a las personas,
equipos, instalaciones y medio ambiente.
.
2. ALCANCE.
El presente procedimiento comprende su aplicación para Instalación de planchas de
anclajes, izaje de vigas H, instalación de tubulares, y arriostres de techo
correspondiente a los ejes 10,15 // H, I Nivel 4 bloque B de la obra Open Plaza
Huanuco
3. REFERENCIAS.
NORMA G050-SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCION
LEY 29783 Y SU REGLAMENTO D.S.005-2012-TR
REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD DE OBRA
REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD FAMOME
Norma técnica ASTM A-36
Norma técnicas ASTM A-325.
PROCEDIMIENTO DE DESCARGA DE MATERIALES FAMOME.
Planos del Proyecto
-13925-12-EB15-Rev4
-13925-12-EB16-Rev2
-13925-12-EB17-Rev3
Planos Famome EM-CCRH-TP-101M montaje y Detalles.
4. RESPONSABILIDADES Y FUNCIONES.
4.1 Jefe de Proyecto:
Responsable del cumplimiento del presente procedimiento.
Proporcionar los recursos materiales, humanos y económicos para hacer cumplir
el presente procedimiento.
4.2 Residente de Obra:
Verificar el cumplimiento de lo indicado en el presente procedimiento.
Instruir al personal que participara en los trabajos de montaje de
estructuras, respecto a las directivas del presente procedimiento, antes del
inicio de los trabajos.
Responsable de la difusión del presente procedimiento.
Dar soporte a los supervisores y participar en la elaboración de los Análisis
de Trabajo Seguro (AST).
Coordinar con el capataz las actividades operativas antes del inicio de las
mismas, a fin de determinar la forma más segura y eficiente para realizar el
trabajo.
Es responsable de las firmas del permiso de trabajo y la firma de AST.
Es responsable por el resultado técnico del montaje de estructura, en base
a los procedimientos de trabajo seguro, de montajes y normas de soldadura
de materiales que contempla este trabajo.
Es responsable por solicitar controles y verificaciones a los equipos,
personal, materiales y trabajos en la ejecución del montaje estructural.
.
4.3 Supervisor SAS.
Realizar charlas específicas de la labor a realizar con el fin de que el
personal esté al tanto de las medidas de control de los trabajos a ejecutarse
Impartir las instrucciones necesarias a todo el personal que participará en
los trabajos, verificar los equipos antes de su utilización.
Asesorar a la línea de mando sobre las diferentes formas de realizar la labor
para así poder minimizar los riesgos de las labores a realizar, esto bajo los
estándares establecidos se seguridad, salud y medio ambiente.
Verificará que todo el personal cuente con el equipo de protección personal
necesario y adecuado para la ejecución del trabajo.
Asesorar, revisar, verificar e inspeccionar el cumplimiento del presente
Procedimiento Específicos de Trabajo en conjunto con las demás líneas de
mando.
Verificar periódicamente las charlas de seguridad impartida por los
capataces.
Asesorar para el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución
de los trabajos y verificar que estén disponibles en terreno los permisos
correspondientes a la actividad y toda la documentación en orden como
AST, charlas operacionales y registros de seguridad en general.
Archivamiento diario de permisos de trabajo.
Supervisión continúa de las labores en campo.
4.4 Jefe de Calidad en Obra
Es responsable por proporcionar a terreno, la documentación apta para la
realización de los montajes de estructuras, tales como:
-Planos
-Especificaciones técnicas
-Manuales, planes, procedimientos y registros,
Es responsable de verificar que se realicen los montajes de acuerdo con las
especificaciones técnicas entregadas por el cliente y planos de estructuras
del proyecto.
Es responsable también de mantener todos los registros que genere el
montaje de estructura, asociado a los siguientes controles:
-Nivelación de estructura
-Montaje de estructura
-Calificación de soldadores
-Inspecciones visuales
Informes de inspección y recepción de suministro
Touch-up de pintura
Es responsable por la administración y seguimiento de las No
conformidades que se generen en esta actividad, producto de desviaciones
a lo planificado.
4.5 Del Supervisor de Montaje
Será el encargado de dar a conocer y velar por el cumplimiento del presente
procedimiento al personal que participará en la ejecución, dará charla de
instrucción diaria a su personal, dejando registro escrito.
Verificar en el área de trabajo el llenado de AST antes de iniciar los trabajos
de montaje.
Será el responsable de iniciar los trabajos una vez teniendo presentados y
aprobados los protocolos precedentes y cumpliendo el presente
procedimiento.
Es responsable por la generación de las No conformidades que se deban
generar, producto de las desviaciones que se presenten en el desarrollo de
los trabajos.
Verificar que se mantengan en buen estado los equipos, accesorios y
herramientas, así como la señalización y los equipos de protección personal
EPP.
4.6 Administrador de Obra:
Es responsable de proveer todo los recursos necesarios que permitan que
este procedimiento se cumpla en un 100%, con el fin de prevenir accidentes.
Es responsable de verificar el cumplimiento de los procedimientos de
ingreso de personal y verificación de seguros SCTR.
Proveer de los recursos logísticos tanto de seguridad como de producción
necesarios para el buen cumplimiento del presente procedimiento.
4.7 CAPATAZ DE OBRA:
Es responsable directamente de la dirección de los trabajadores durante la
ejecución de los trabajos asignados.
Son responsables de hacer cumplir la aplicación, instruir y evaluar a su
personal a cargo acerca del presente procedimiento y controlar los riesgos
operacionales en las actividades a ejecutar.
Deberá respetar la secuencia lógica óptima en el desarrollo diario de las
tareas asignadas por su supervisor y/o Ingeniero.
Controlar la aplicación de todas las medidas del Control de Riesgo
Operacional contempladas en este procedimiento y las que se puedan
observar en terreno.
Mantener la señalización del área de trabajo.
Coordinar los trabajos y verificar las labores de otras empresas a fin de no
tener interferencias o trabajos en paralelo.
Supervisar y controlar los riesgos de las labores a realizarse.
4.8 TRABAJADORES:
Deberán velar en todo momento, por la seguridad personal y la de sus
compañeros de trabajo, haciendo uso permanente de los elementos de
seguridad que los trabajos exigen.
Se ceñirán estrictamente al cumplimiento de las normas y procedimientos de
seguridad.
Mantendrán informados a sus superiores las anormalidades encontradas en la
ejecución de los trabajos, adoptando el control inmediato.
Es de su responsabilidad, comprender la capacitación y la aplicación directa del
presente procedimiento de trabajo seguro, preguntando a la Línea de Mando, si
no entiende algo.
Utilizar siempre y correctamente su equipo de protección personal, cuidándolo y
manteniéndolo en buen estado. Además, deberá informar en caso deterioro
para reposición.
Debe informar inmediatamente a su Superior, cualquier accidente o incidente,
cuasi-pérdida que le ocurra y/o tenga conocimiento o haya sido testigo.
Conocer, seguir y respetar el presente procedimiento de trabajo seguro.
Todo Trabajador deberá informar a su capataz acerca de las condiciones físicas
o de salud en las que se encuentre y que lo puedan imposibilitar para realizar
su trabajo en forma eficaz y segura.
El trabajador deberá tener una actitud segura al trabajar, observando y
cumpliendo siempre las indicaciones de su supervisión y las normativas e
indicaciones entregadas por prevención de riesgos.
6. PERSONAL INVOLUCRADO EN LA ACTIVIDAD
Ingeniero de Producción.
Ingeniero de Calidad.
Supervisor de Seguridad
Maestros de obra.
Ayudantes
Soldador con Homologación.
Operarios Montajistas Calificados
Oficiales.
5.-DEFINICIONES Y/O VOCABULARIO
Nº PALABRA O TIPO A DEFINIR DEFINICION
1 Operador Es el operario certificado por organismo competente, para operar los equipos de levante.
2 Rigger Se comunica por señales o radiotransmisor con el Operador de la Grúa. El Rigger debe estar certificado y autorizado por escrito por un organismo competente.
3 Grúas Camión pluma. Plumas de levante fabricadas en
terreno Grúa camión Grúa oruga Grúa horquilla Grúa torre Grúa de patio
Grúa con pluma hidráulica Grúa con pluma enrejada
4 Equipos para maniobra Son todos los elementos con accionamiento neumático, eléctrico, hidráulicos y mecánicos. Tales como:Huinche.Tecle cadena.Tecle cable.Pateca.Poleas.Tecle de palanca.
5 Accesorios para maniobra Son todos los elementos que se utilizan para tomar la carga. Tales como:
Ganchos.Estrobos.Cadenas.Cordeles.Grilletes.Eslingas.Eslabones.Tensores.Cáncamos.Pernos ojo.Abrazaderas.Grampas.Etc.
6 Izamiento Actividad que implica levantar o bajar carga, por medio de maniobras
7 Relación de pesos “RP” Coeficiente calculado del cuociente entre la capacidad nominal del equipo de levante a emplear y el peso de la carga. Relación de Peso = RP = Capacidad nominal de grúa o equipo ( Kg) /Peso de la carga ( Kg )
8 Tabla de carga Tabla característica de cada equipo y que el fabricante certifica. Esta tabla define la capacidad de carga del equipo en función del largo de pluma, ángulo de inclinación, radio de giro; con y sin JIB.Esta tabla es fundamental para determinar si la grúa cumple la maniobra a realizarEsta tabla debe ser original o fotocopia de la entregada por el fabricante del equipo esta debe estar en español, así como el manual del operador.
9 Grado de supervisión Grado 1.- Requiere 100 % presencia del encargado de la maniobra en el lugar
durante su ejecución, no puede delegar en otra persona las tareas y responsabilidad de la maniobra
Grado 2.- El encargado de la maniobra puede delegar la supervisión en un supervisor o capataz del trabajo pero sigue siendo responsable de lo que ocurra.
Grado 3.- El encargado de la maniobra puede delegar en maestros mayores, capataces las tareas de la maniobra, no así la responsabilidad.
5.1.- VOCABULARIO
Cliente: Persona jurídica denominada “SALFAMONTAJES”.
Planos: documento gráfico que contiene en detalle los elementos unitarios, datos de
Instalación, lista de materiales y normas a aplicar.
Empernado: Es aquella actividad mediante el cual se sujetan los componentes
(Planchas), para asegurar una posición final.
Anclaje: Fijación de elemento en una posición determinada, mediante Pernos de anclaje,
pernos de expansión o soldadura.
Montaje: Es aquella actividad en la que un conjunto de elementos son dispuestos y
asegurados mediante soldadura o pernos formando un solo conjunto.
Equipo de izaje: Es todo dispositivo que permite elevar o bajar una carga, previamente
calculada, en forma segura y controlada.
Eslingas: Es un tramo relativamente corto de un material flexible y resistente con sus
extremos en forma de “ojales” debidamente preparados para sujetar una carga y
vincularla con el equipo de izaje que ha de levantarla, de modo de constituir una versátil
herramienta para el levantamiento de cargas.
Herramientas Manuales: Objeto que se utiliza para trabajar en diversos oficios o realizar
un trabajo manual.
Equipos de Trabajo: Maquinaria menores o mayores que contribuyen a desarrollar una
labor específica haciendo uso de energía en sus distintas formas.
EPP: Equipo de Protección Personal.
CANAL: Perfil estructural en forma de “U”, “C”.
EPP Adecuados: Para determinar cuál es el EPP adecuado para realizar alguna
actividad, es necesario tener el conocimiento de los riesgos a los que están expuestos:
características de materiales peligrosos que se van a manejar, tiempo de exposición, altas
temperaturas, posibilidad de descargas eléctricas, caídas, resbalones, atmósferas
peligrosas, golpes en cabeza, posibles lesiones en ojos por rebarbas o salpicaduras,
manejo de objetos punzo cortantes, superficies calientes o filosas, quemaduras por
salpicaduras, superficies calientes o extremadamente frías, golpes en los pies, ruidos y
vibraciones excesivos, sobre esfuerzos por levantar objetos pesados, riesgos potenciales
como llamas o explosiones, condiciones climatológicas, etc.
END.- ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.- La inspección por líquidos penetrantes es un
tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades
presentes en la superficie de los materiales examinados. Generalmente se emplea
en aleaciones no ferrosas, aunque también se puede utilizar para la inspección de
materiales ferrosos cuando la inspección por partículas magnéticas es difícil de aplicar. En
algunos casos se puede utilizar en materiales no metálicos. El procedimiento consiste en
aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en
cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenómeno de capilaridad. Después
de un determinado tiempo se elimina el exceso de líquido y se aplica un revelador, el cual
absorbe el líquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador
se delinea el contorno de éstas.
6.- EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Casco de Seguridad
Lentes de seguridad
Zapatos de Seguridad
Guantes de seguridad
Protectores auditivos
Máscaras doble vía con filtro para gases, ácidos y vapores orgánicos (si procede)
Arnés de seguridad. Con doble línea de enganche, tanto con absorbedor de impacto
Protector facial
Extintor PQS de 6, 12kg
Mandil de cuero.
Guantes de Soldador.
Mangas de Cuero.
Escarpines de cuero.
Careta de soldar.
Mascarilla con doble filtro para soldador.
Mascarilla con doble filtro para pintor.
Guantes de jebe.
7.- MATERIALES / HERRAMIENTAS / EQUIPO
Equipos:
Equipo topográfico Nivel.
Torre grua Bloque B
Escalera telescópica.
Eslingas de 2tn y 4tn
Equipos de oxicorte
Herramientas Eléctricas, manipuladas solo por personal operario.
Máquinas de soldar Trifásica 330v ,220v.
Amoladoras de ø 4 ½” y 7”.
Taladro Percutor T-500.
Compresora de 2HP -220v.
Herramientas manuales:
Escuadra metálica de 24”
Niveles de mano de 30 y 60cm.
Escuadra metálica de 10”.
Tira Líneas.
Wincha de 5m, 10m y 30m.
Combas 5lbs, 8lbs.
Martillo.
Llaves mixtas de boca y corona.
Eslingas 2tn y 4 tones.
Cable de acero.
Escobilla de fierro circular.
Escobilla de fierro de copa.
Escobilla de fierro manual.
Espátula de 3”, 4” y 5”
Lijas de fierro No 100, 80, 60
Brochas de 3”, 4” y 5”.
Rodillos.
Trapo industrial.
Equipos complementarios:
Equipos de Señalización (Señaléticas, cintas de seguridad).
Conos de Señalización.
Taladro Magnético
Tubos de 100x100x3/16”
Tecles de 2 ton y 1 ton
8.- DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
Como primera actividad a realizar, se dará a conocer a todos los trabajadores
involucrados en el proceso, el presente procedimiento, dejando registro escrito de la
charla, esto a cargo del responsable del trabajo, luego se deberá verificar el suministro,
por parte del Ing. De Campo el cual verificará la calidad del material y de los elementos
fabricados. Dicha verificación será efectuada mediante la revisión de la siguiente
documentación, que se adjunta como anexo. (Todos estos documentos se adjuntan en el
dossier de calidad)
a) Certificación de origen de los materiales
b) Procedimiento de calificación de soldadura
c) Certificados de calificación de soldadores
d) Certificados de ensayos no destructivos
e) Inspecciones visuales.
8.1 Descarga de Materiales.
Los materiales llegaran en un semi-trayler, por la av. 02 de Mayo cuadro 2 y será
descargado con la torre grua de acuerdo PROCEDIMIENTO DE DESCARGA DE
MATERIALES CON QUE CUENTA LA EMPRESA CONSTRUCTORA DUEÑA DE LAS
TORRES GRUA, se hará de la forma que estipula este documento y serán apiladas en el
nivel 18.00 área asignada previa coordinación.
8.2 Actividades Previas al Montaje de Estructura.
Reconocimiento de Zona de Trabajo.
Antes de empezar los trabajos se verificaran el buen estado de todas las herramientas
y accesorios que se utilizaran para el desarrollo de la labor como, llaves, cable, sogas,
eslingas 2tn, 4tn, comba, arnés de seguridad, líneas de vida, inspección diaria de los
equipos eléctricos, esto por parte del Capataz juntamente con el SUP DE
SEGURIDAD.
Verificar la compatibilidad de los planos de estructuras y arquitectura, los cuales deben
tener los mismos ejes y niveles.
El residente de obra revisara los elementos llegados a obra conjuntamente con su
documentación.
El residente de obra revisara los protocolos a ejecutarse.
El Supervisor de campo de obra revisará los planos de marcas y verificará que
correspondan a los elementos a montarse.
Señalización de la zona de trabajo con mallas, cintas de seguridad, conos y letreros de
seguridad como (Caída de herramientas) evitar que el personal transite debajo del
área de trabajo en un radio de 3 metros al punto de trabajo.
Para los TRABAJOS EN CALIENTE se procederá a realizar según los estándares de
seguridad adoptados en esta obra MC-SSMA-E40-FR51 (PERMISO DE TRABAJO EN
CALIENTE), MC-SSMA-E40-FR50 (CHECK LIST TRABAJO EN CALIENTE) y con
todos los implementos de seguridad de trabajo en caliente como (respirador doble vía,
careta facial, guantes de cuero, mangas, mandil de cuero, escarpines, zapatos con
puntas de acero, etc.).
Charla de Capacitación sobre trabajos críticos SOLDADURA EN TRABAJOS EN
ALTURA
Para los TRABAJOS EN ALTURA se procederá a realizar según los estándares de
seguridad y verificar el arnés de seguridad (Check list del Arnés MC-SSMA-E24-FR30,
también el llenado de Check list de TRABAJOS EN ALTURA (MC-SSMA-E43-FR55)
como también el PERMISO DE ALTURA.
8.3. Trazos y niveles.
Trazos de ejes y niveles de referencia principales en vigas de concreto con apoyo
del equipo topográfico, y un tira líneas se procederá a traza los ejes 10/15 nivel
18.00 m para proceder localizar su punto de instalación de las cartelas y proceder a
soldar las cartelas donde se fijaran las vigas metalicas.
8.4 Actividades de Pre armado
Las vigas metalicas serán cortadas y taladradas en un área asignada por
SALFAMONTAJES y totalmente señalizada y cercada.
La soldadura de la cartelas en las planchas de anclaje será por un soldador
Homologado se realizaran según los estándares de TRABAJO EN CALIENTE MC-
SSMA-E40-FR50. Para los TRABAJOS EN ALTURA se procederá a realizar según los
estándares de seguridad y verificar el arnés de seguridad (Check list del Arnés MC-
SSMA-E24-FR30, el llenado de Check list de TRABAJOS EN ALTURA (MC-SSMA-
E43-FR55) como también el PERMISO DE ALTURA y verificación de ANDAMIOS
MC-SSMA-E042.
8.5. Revisión e inspecciones de soldadura.
Se realizara una inspección visual de los cordones de soldadura y prueba de tintes
penetrantes END a un 15% de las Juntas.
8.6 Actividades de Montaje de Estructura Metálica.
El montaje de estructura se ejecutará de acuerdo a las normas y especificaciones técnicas
establecidas por el proyecto, además aquellos montajes en altura, se deberán efectuar de
acuerdo a Procedimiento Trabajos en Altura ESTÁNDAR N° 43: TRABAJOS EN ALTURA
MC-SSMA-E043.
En estas actividades se debe contar con personal capacitado, entrenado y con
experiencia suficiente para este tipo de trabajos y con los equipos adecuados para
ejecutar el montaje en forma segura y controlada.
Para el izaje de las vigas metalicas se utilizaran la torre grua del bloque B, las vigas
tendrán 02 vientos para poder maniobrarlas hasta el punto de instalación, esta maniobra
estará dirigida por el rigger de la torre grua del sector B hasta que la carga este muy cerca
de su posición final, Subirán 02 montajistas en cada lado de la torre de andamios
(Aproximado 1.50 m de altura a partir del cuarto nivel) para empernar la viga y dejar
completamente fija y luego se liberara los grilletes de la grúa.
Las viga W 16 x40lb de mayor peso es de 620 kg.
Las viga W 8 x18lb de mayor peso es de 245 kg.
8.7.- Instalación de tubulares
Para la instalación de los tubulares se instalaran líneas de vidas paralelos a
las vigas metalicas Las viga W 16 x40lb que serán aseguradas en cada extremo.
Estarán sentados 02 montajistas en cada viga para poder asegurar el tubular con
las respectivos pernos.
Los montajes se realizaran en forma manual se amarraran con sogas en ambos
extremos del tubular y el personal que se encuentra en la parte superior sobre la
viga tirara hasta que llegue al punto de fijación y aseguraran con los pernos
respectivos.
El peso de los tubulares promedio es de 98 Kg
Para el izaje manual el área estará completamente señalizada con un vigía para
orientar a los peatones
8.8.- Instalación de arriostres y amarres
La instalación de los tubulares de amarre y arriostres se realizaran con la escalera
gatera provista de 02 ganchos en la parte superior.
El personal estará anclado en una línea de vida independiente.
El área estará señalizada durante el soldeo de las estructuras
8.9 Limpieza y pintura en general.
Se limpiara los cordones, partes despintadas y demás defectos de acabado con medios
mecánicos, manuales para la limpieza en general de la estructura para pintar
posteriormente con pintura base con compresoras y medios manuales.
Realizado el pintado y resanado de la estructura con la pintura base se realizara el pintado
en general con la pintura epoxica de acabado utilizando compresoras y demás medios
manuales.
8.10 Resane de pintura en obra
Los productos químicos estarán sobre una bandeja para poder evitar cualquier
contaminación al ambiente, así mismo las maquinas compresora contaran con sus
respectivos Check list.
Los productos químicos serán almacenados en un lugar adecuado con bandejas, Hojas
MSDS, rotulados, Rombo de Seguridad y ventilado donde se contara con un extintor en
caso de emergencia de un amago de incendio y será de cumplimiento y verificación por
parte del jefe de almacén y de Sup. Ssoma.
El personal que realizaran los trabajos de pintado contara, con respiradores doble filtro,
guantes de goma, equipo de protección básico.
Se procederá a aislar el área en caso de agentes externos (polvos o lluvias).
Una vez que se obtenga una mezcla homogénea, se procederá a su aplicación, mediante
compresora, brocha o rodillo, según sea el caso, hasta obtener el espesor especificado.
Después de su aplicación se esperará el tiempo de curado recomendado por el fabricante.
La segunda capa se realizará con la pintura de acabado, obteniendo el espesor final que
indica las especificaciones técnicas del Proyecto.
Todas las actividades de pintado se realizaran con la ayuda de andamios normados para
llegar al nivel de las estructuras, que serán armados por personal Autorizado
8.11 Aseguramiento de Calidad
Control de ejecución de las actividades de Montaje de Estructura y que estas queden
debidamente registradas en sus respectivos protocolos por el personal de estructura
Supervisor o Capataz,
El departamento de calidad de la obra, controlará que la ejecución de los trabajos se
realice de acuerdo a lo establecido en el presente procedimientos, lo señalado en la
especificación técnica verificará y coordinará la ejecución de las inspecciones y
verificaciones, tales como:
Verificación de la calidad de los materiales involucrados, mediante la documentación de
origen, de estructuras, pernos de anclaje, soldaduras, pernos de conexión.
Verificación del personal de soldadura de terreno, mediante revisión de la Calificación de
soldadores y procedimiento de calificación de soldadura
Verificación en los informes de topografía de la posición, elevación y alineamiento de las
estructuras.
Verificación de la aplicación del Plan de Inspección y Ensaye.
El seguimiento a la correcta ejecución de las actividades y que éstas estén de acuerdo
con las indicaciones de los documentos del proyecto, es responsabilidad del personal que
las ejecuta (por cadena de mando).
Las actividades ejecutadas deben ser registradas en los registros de calidad asociados a
este procedimiento que avalarán la buena y correcta ejecución del proceso.
Actividades a controlar
Control topográfico documentado en registro topográfico de alineamiento, nivelación,
verticalidad y disposición de elementos estructurales.
Control de soldaduras de elementos críticos: Soldaduras principales de descansos,
cartelas de columnas mediante tintas penetrantes.
9.- REGISTROS
Certificados de Calidad de las piezas de la Estructura (estos documentos se adjuntan en el
dossier de calidad)
Charlas de Seguridad y de Medio Ambiente
AST respectivo y check list aplicables a la labor. Todos estos documentos se adjuntaran antes del
inicio de la maniobra.
CHECK LIST Y DOCS. A USARSE EN ESTA MANIOBRA:
Check List Trabajos en Altura MC-SSMA-E43-FR55
Check List Cables de Acero, Eslingas/Estrobos MC-SSMA-E44-FR58
Check List Ganchos y Grilletes MC-SSMA-E44-FR59
Check List Soldadura y Oxicorte MC-SSMA-E50-FR66
Permiso de Trabajo Nocturno MC-SSMA-E64-FR75
Análisis Seguro de Trabajo MC-SSMA-E23-FR29
Check List Arnés de Seguridad MC-SSMA-E24-FR30
Check List Herramientas Manuales MC-SSMA-E29-FR38
Check List Herramientas Eléctricas MC-SSMA-E30-FR39
MC-SSMA-E33-FR42
Check List Trabajos en Caliente MC-SSMA-E40-FR50
Formulario de Permiso Trabajo en Caliente MC-SSMA-E40-FR51
Check List Andamios MC-SSMA-E42-FR53
Check List de Iluminación MC-SSMA-E08-FR13
Análisis Seguro de Trabajo MC-SSMA-E23-FR29
Permiso de Trabajo Nocturno MC-SSMA-E64-FR75
10.- ANEXOS
-Plano de Ubicación.
-Matriz IPER
-Certificado de Arnés