Procedimiento y calificación de soldadores según normas internacionales
Dr. Ing. Zappa Sebastian Dr. Ing. Agustin Gualco
¿ Porque calificar ?
¿ Porque calificar ?
¿ Porque calificar ?
Este principio es importante desarrollarlo desde el inicio de la gestión de fabricación del producto, y en función de las condiciones y variables a las que estará sometido durante su vida útil.
“Productos soldados sin defectos”
Descripción de discontinuidades
Falta de penetración.
Se produce generalmente por insuficiente intensidad de corriente de soldadura. También puede obedecer a una tensión de arco inadecuada, incorrecta manipulación del electrodo, o inadecuada preparación de junta. Se la detecta fácilmente con inspección radiográfica o mediante US
¿ Porque calificar ?
Descripción de discontinuidades
Porosidad dispersa.
Puede tener origen en una contaminación del material base o del aporte, P.Ej. con H proveniente de la descomposición de moléculas de H2O en el gas de protección o adsorbidas en partículas de óxido (Al2O3) en la soldadura de aluminio. Puede también provenir de la formación de CO en la soldadura de aceros al C con insuficiente desoxidante en el aporte cuando se emplea CO2
¿ Porque calificar ?
Definiendo un conjunto de acciones sistemáticas y planificadas para obtener la
calidad prefijada “desde y cada una” de las siguientes etapas:
•La etapa de ingeniería (Buen Proyecto)
•La compra y recepción de los materiales base y consumibles
•La compra y utilización del equipamiento de soldadura
•La capacitación y calificación del personal
•La fabricación
•La inspección en línea
•La etapa de ensayos y pruebas •La inspección final, aprobación y despacho del producto
¿ Porque calificar ?
DISEÑO FABRICACION MANTENIMIENTO
Analizar detalladamente y hacer cumplir las exigencias Contractuales y especificaciones técnicas (Pliegos, Normas de aplicación, procedimientos internos del cliente)
• IRAM (Instituto Argentino de Normalización)
• API (InsitutoAmericano del Petróleo)
• ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos)
• EN (Euronormas)
• AWS (Asociación Americana de Soldadura)
“Requisitos predefinidos”
NORMA EN 15085
NORMA EN 15085
NORMA EN 15085
NORMA EN 15085
NORMA EN 15085
DISEÑO
NORMA EN 15085
DISEÑO
NORMA EN 15085
DISEÑO
NORMA EN 15085
DISEÑO
NORMA EN 15085
Asegurar al cliente que las uniones soldadas que componen el producto se ajustan como mínimo a las exigencias de los requisitos predefinidos
• Material base especificado
• Consumible especificado
• Proceso de soldadura predefinido
• Intervención de soldadores expertos (calificados)
• Uso de procedimientos de soldadura probados (calificados)
• Aplicación correcta de ensayos no destructivos
• Inspección (durante la fabricación)
• Inspección final y aprobación del producto
• Documentando con trazabilidad(Certificados y Marcación)
“Confiabilidad”
FABRICACION
PQR – PROCEDURE QUALIFICATION RECORD
RCP – REGISTRO DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
CODIGO ASME IX - AWS D 1.2
FABRICACION
FABRICACION
FABRICACION
FABRICACION
WPS – WELDING PROCEDURE SPECIFICATION
EPS – ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
FABRICACION
La WPS/EPS es un documento escrito que provee las directivas a los soldadores u operadores de soldadura para hacer soldaduras de producción de acuerdo con los requerimientos del Código. • Se especifican las condiciones (variables), incluyendo rangos, bajo las cuales se debe realizar la soldadura. • Se deben colocar todas las variables esenciales, no esenciales, y las suplementarias de ser aplicable.
FABRICACION
FABRICACION
WPQ – WELDER PERFORMANCE
QUALIFICATION
(CALIFICACION DE DESEMPEÑO DE
SOLDADOR/OPERADOR DE SOLDADURA)
RCS – REGISTRO DE CALIFICACION DE SOLDADOR
FABRICACION
Soldadores
FABRICACION
FABRICACION
Procesos Modernos de Soldadura
MIG-MAG Control de onda
Procesos Modernos de Soldadura
Procesos Modernos de Soldadura
GTAW - Alimentación automática
Procesos Modernos de Soldadura
Arco Sumergido – Doble alambre
Procesos Modernos de Soldadura
LASER Generalmente sin material de aporte --- Calentamiento muy localizado de la
zona a soldar --- Mediante espejos se focaliza toda la energía laser
Dispositivo que amplifica la radiación en una determinada longitud de onda y la emite como haz coherente, casi paralelo, el cual puede enfocarse para producir una cierta cantidad de energía capaz de fundir en material con el cual se está trabajando.
Procesos Modernos de Soldadura
Herramientas: Fundamentalmente constituido por dos cuerpos concéntricos de distinto diámetro
Tetón:
• Produce la agitación y el flujo plástico del material
Hombro:
• Genera presión y fricción que elevan la temperatura
• Contiene el flujo plástico
Cabezal del equipo de soldadura
Herramienta de soldadura
Hombro
Tetón, perno o pin
Automatización
Programación No - Curvas
Carro guía - Instalación
Control dinámico de la soldadura
Control dinámico de la soldadura
Macrografias
Cross sections of electron
beam welding using high-
voltage welding equipment.
(a) Shallow-penetration weld
on 304L stainless steel (b)
Deeper-penetration weld on superalloy
Transverse cross section of gas metal arc
bead-on-plate weld in carbon steel
FTA (‘86)
CODIGO ASME IX
AWS
PROCEDIMIENTO
SOLDADOR
MANTENIMIENTO
Hardfacing
MANTENIMIENTO
Ultrasonido – 3D
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
AWS D11.2