PROCESO DE LA CAÑA DE AZÚCAR
Desarrollo de una empresa azucareraDesarrollo de una empresa azucarera
Descripción del ProcesoDescripción del Proceso
Zona de descarga.Zona de descarga.
Cuchillas cañeras conformada por 48 hojas
Cuchillas cañeras conformada por 48 hojas
Desfibradora que tiene 24 hojas
Desfibradora que tiene 24 hojas
1.- Etapa de Crudo 2.- Alcalización y Calentamiento
5 Molinos en serie Capacidad nominal de 1200 toneladas de caña diarias
Pasa a un tanque llamado de encalado, donde es tratado con una solución cal (5°Baumé) con la finalidad de aumentar el pH desde 4.5 hasta 7.2 y 7.4.
Calentadores multi etapa, elevándose a una temperatura de 105 °C aproximadamente
3.- Clarificación
4.- Cachaza
El tiempo de retención en este equipo es de aproximadamente cuatro (4) horas que es lo necesario para lograr una buena clarificación.
Residuo de jugo, lodos, bagacillo y materia extraña separada en la clarificación.
5.- Evaporación
6.- Clarificación de Meladura
Consiste en concentrar el jugo clarificado desde 12 °Brix hasta 65 °Brix de densidad aproximadamente. Para eliminar gran parte de agua que contiene el jugo.
El jugo es sometido nuevamente a una clarificación tratándolo con ácido fosfórico, solución de cal, agua oxigenada, floculante y aumento de temperatura.
7.- Cristalización
Es en los tachos es donde se produce la masa cocida conformada por cristales de azúcar y miel. El trabajo de cristalización se lleva a cabo empleando el sistema de tres cocimientos para lograr la mayor concentración de meladura. A través de la habilidad de un operario que deben juzgar con el punto exacto de los cocimientos, es indispensable para la obtención de un buen producto.
Es en los tachos es donde se produce la masa cocida conformada por cristales de azúcar y miel. El trabajo de cristalización se lleva a cabo empleando el sistema de tres cocimientos para lograr la mayor concentración de meladura. A través de la habilidad de un operario que deben juzgar con el punto exacto de los cocimientos, es indispensable para la obtención de un buen producto.
8.- Centrifugación
Consiste en la separación de los cristales en masas cocidas de la miel madre .
9.- Mezcla y Secado
Tornillo sin fin
Secador
10.- Envase y Almacenamiento
En la sala de envase existe una envasadora de aproximadamente siete (7) sacos por minuto; el envase es de 50 Kilogramos
11.- Despacho
B≥4ºSiNo
*
Pesaje ROMANA
Al Área de Sonda
Análisis de la Muestra
A Zona de Descarga
Molienda
Calentamiento
Al Área de Evaporación
Evaporación
Clarificación
Cristalización*
Al Área de Centrifugas
Centrifugado
Secado
Al Área de Envasado
Envasado
Al Almacén
Almacenamiento
Diagrama del ProcesoDiagrama del Proceso
Rechazada