OPERACIONES TECNOLÓGICASOPERACIONES TECNOLÓGICAS� UNITARIAS
� REPRODUCIBLES
� VERSÁTILES
SEPARARSEPARAR UNIRUNIR TRANSMITIR CALORTRANSMITIR CALORTamizarTamizar MezclarMezclar CalentarCalentar
ExtraerExtraer DisolverDisolver EnfriarEnfriar
PrensarPrensar HincharHinchar FundirFundir
FiltrarFiltrar SuspenderSuspender SolidificarSolidificar
CentrifugarCentrifugar EmulsionarEmulsionar
SepararSeparar AmasarAmasar
SedimentarSedimentar
DecantarDecantar
EvaporarEvaporar
ConcentrarConcentrar
DestilarDestilar
SecarSecar
OPERACIONES TECNOLÓGICAS
OPERACIONES CON SÓLIDOSOPERACIONES CON SÓLIDOS
�� PULVERIZACIÓN DE SÓLIDOSPULVERIZACIÓN DE SÓLIDOS
�� SEPARACIÓN DE PARTÍCULAS EN FUNCIÓN SEPARACIÓN DE PARTÍCULAS EN FUNCIÓN
DE SU TAMAÑODE SU TAMAÑO
�� MEZCLADO DE SÓLIDOSMEZCLADO DE SÓLIDOS
�� PULVERIZACIÓN DE SÓLIDOSPULVERIZACIÓN DE SÓLIDOS
Proceso de reducción, por medios mecánicos, del tamaño de las partículas de sólidos.
� Pulverización (seco)� Pulpación (carnoso)� Rallado (grasas o ceras)
� Operación básica
� Aplicada con frecuencia en la Industria Farmacéutica
� Pocos productos con granulometría adecuada
Tipos de pulverizaciónTipos de pulverización
�Física (eléctrica)
�Fisico-química
� sublimación: yodo resublimado, azufre en flor
�cambio de disolvente: solución alcohólica de
azufre, vertida sobre agua y desecada
�Química (hidratación/deshidratación)
��MecánicaMecánica
Las dimensiones de las partículasdimensiones de las partículas de los sólidos pueden tener una gran repercusión en la producción de medicamentos eficacesmedicamentos eficaces
PROPIEDADES FÍSICASPROPIEDADES FÍSICAS
PULVERIZACIÓNPULVERIZACIÓN
PROPIEDADES BIOFARMACÉUTICASPROPIEDADES BIOFARMACÉUTICAS
� Propiedades de flujo� Capacidad de empaquetamiento� Comportamiento durante el
mezclado, …
� Velocidad de disolución
Dotar a los sólidos de una granulometría similarpara evitar la segregación en las mezclas
Incrementar la superficie específica de partículas: incrementos notables en biodisponibilidad(principios activos ↓↓↓↓ hidrosolubilidad)
(ej.: griseofulvina)
Distribución homogénea de fármacos en f.f. sólidas con dosificación baja (ej.: digoxina)
Dotar de esfericidad a las partículas, facilitando su manipulación
PULVERIZACIÓN: OBJETIVOSPULVERIZACIÓN: OBJETIVOS
RIESGOSRIESGOS
productos termolábiles polimorfismo
Peores propiedades de flujo
Aumento de la Aumento de la temperaturatemperatura durante el procesodurante el proceso
Aumento de la Aumento de la superficiesuperficie
Mayor susceptibilidad a la inestabilidad
Incremento de la carga eléctrica estática
PULVERIZACIÓNPULVERIZACIÓN
TEORIA DE LA PULVERIZACIÓNTEORIA DE LA PULVERIZACIÓN
1. CARACTERÍSTICA DE DEFORMACIÓN1. CARACTERÍSTICA DE DEFORMACIÓN
PULVERIZACIÓNPULVERIZACIÓN
2. CARACTERÍSTICA DE DUREZA (Mohs)2. CARACTERÍSTICA DE DUREZA (Mohs)
3. MECANISMOS DE PULVERIZACIÓN3. MECANISMOS DE PULVERIZACIÓN
4. CONTENIDO EN HUMEDAD4. CONTENIDO EN HUMEDAD
TEORIA DE LA PULVERIZACIÓNTEORIA DE LA PULVERIZACIÓN
1. CARACTERÍSTICA DE DEFORMACIÓN1. CARACTERÍSTICA DE DEFORMACIÓN
Aplicar una fuerza sobre una partícula
Deformación elástica(recupera forma inicial)
Deformación plástica(deformación permanente)
Cambio dimensiones respecto al originalCambio dimensiones respecto al original
PULVERIZACIÓNPULVERIZACIÓN
Deformación elásticaDeformación elástica
Recupera la forma inicialLEY DE HOOKELEY DE HOOKEPresión
Deformación
Punto de fracturaPunto de fractura
m = módulo de m = módulo de YoungYoung
Relación lineal entre la intensidad de la presión aplicada y la magnitud
de la deformación
PULVERIZACIÓNPULVERIZACIÓN TEORIA DE LA PULVERIZACIÓN
Punto de fractura: Valor de presión por encima del cual el producto sufre una deformación no aceptable en su estructura
Módulo de Young: medida de la facilidad de deformación elástica
Sólidos cristalinos Sólidos cristalinos (sólidos quebradizos)(sólidos quebradizos)
Deformación plásticaDeformación plástica
Sólidos amorfosSólidos amorfosPresión
Deformación
Punto de fracturaPunto de fractura
m = módulo de m = módulo de YoungYoung
PULVERIZACIÓNPULVERIZACIÓN TEORIA DE LA PULVERIZACIÓN
Límite elásticoLímite elásticoElásticoElástico
PlásticoPlástico
Difíciles de fracturar
Deformación plásticaDeformación plástica
PULVERIZACIÓNPULVERIZACIÓN TEORIA DE LA PULVERIZACIÓN
Roturas parciales enlaces
Dislocación estructuraDislocación estructura
Los enlaces rotos adquieren una nueva disposición estructural
Comportamiento permanente a la deformación sin fractura
Sólidos amorfos
TEMPERATURATEMPERATURA VELOCIDADVELOCIDAD
Mayor movilidad dislocaciones
Pulverización Pulverización ((↓↓↓↓↓↓↓↓ temperatura)temperatura)
Comportamiento ≈ materiales quebradizos
Deformación plásticaDeformación plástica
TEORIA DE LA PULVERIZACIÓN
Dislocación estructuraDislocación estructura
Sólidos amorfos
PULVERIZACIÓNPULVERIZACIÓN
>TEMPERATURA>TEMPERATURA
VELOCIDAD DE APLICACIÓNVELOCIDAD DE APLICACIÓN
Mayor velocidad < facilidad
Deformación plásticaDeformación plásticaDeformación elásticaDeformación elástica
AUC P/deformación
Energía necesaria para provocar la fragmentación de las partículas
�MATERIALES FIBROSOS - Productos vegetales
Amplias deformaciones sin fractura (Amplias deformaciones sin fractura (≈≈caucho)caucho)
�POLÍMEROS
PULVERIZACIÓNPULVERIZACIÓN
2. CARACTERÍSTICA DE DUREZA (Mohs)2. CARACTERÍSTICA DE DUREZA (Mohs)
Escala de Mohs
↑dureza +difícil fragmentación
Efecto abrasivo (desgaste piezas)
↓↓ Vida útil molinos
Contaminación de los materiales
(escala cuantitativa)
TEORIA DE LA PULVERIZACIÓNPULVERIZACIÓNPULVERIZACIÓN
3. MECANISMOS DE PULVERIZACIÓN3. MECANISMOS DE PULVERIZACIÓN
CompresiónCompresión (cascanueces)
reducción grosera de sólidos
duros
ImpactoImpacto (martillo)
Roce o desgasteRoce o desgaste (lima)
sólo es adecuado para materiales
blandos
CorteCorte (tijeras)
DesgarramientoDesgarramientotambién se aplica a materiales
blandos
En función de las características de los materiales
TEORIA DE LA PULVERIZACIÓNPULVERIZACIÓNPULVERIZACIÓN
TEORIA DE LA PULVERIZACIÓNPULVERIZACIÓNPULVERIZACIÓN
CompresiónCompresión
ImpactoImpacto
Roce o desgasteRoce o desgaste
Corte Corte
4. CONTENIDO EN HUMEDAD4. CONTENIDO EN HUMEDAD
> 5 %> 5 % ↑↑↑↑ ADHESIVIDAD
AGLOMERACIÓN DE PARTÍCULAS
FIJACIÓN EN DISTINTAS ZONAS DE LOS MOLINOS
Captación humedad ambiental (sol. higroscópicos)
↓↓↓↓↓↓↓↓ EFICACIA DEL PROCESOEFICACIA DEL PROCESO
Pérdida agua hidratación (moléculas hidratadas)
TEORIA DE LA PULVERIZACIÓNPULVERIZACIÓNPULVERIZACIÓN
PULVERIZACIÓN HÚMEDA PULVERIZACIÓN HÚMEDA
Material con consistencia pastosa
Adición de agua (superior al 50% de su peso)
• Mayor reducción tamaño • Protección de productos termolábiles• Evita riesgos explosiones• Eliminar o reducir la acción abrasiva de
materiales de dureza elevada
VentajasVentajas
PULVERIZACIÓNPULVERIZACIÓN
BALANCE ENERGÉTICO (RENDIMIENTO)BALANCE ENERGÉTICO (RENDIMIENTO)
Rendimiento =
Energía empleada creación superficies nuevas
Energía total aplicada
< 2% energía Pérdidas energéticas
- Def. elástica y plásticas- Transporte partículas- Fricciones partículas- Vibraciones y sonido- CalorCalor!!
TEORIA DE LA PULVERIZACIÓNPULVERIZACIÓNPULVERIZACIÓN
LEYES DE DESINTEGRACIÓNLEYES DE DESINTEGRACIÓN
Intentar predecir el gasto de energía necesario para conseguir una reducción
determinada del tamaño de partícula
EcEc. de . de WalkerWalker::
La energía necesaria para provocar una reducción del tamaño de partícula es
inversamente proporcional al tamaño de las partículas elevado a un exponente adecuado.
c = constante que refleja la eficacia del proceso.
dEdD
= cDn
TEORIA DE LA PULVERIZACIÓNPULVERIZACIÓNPULVERIZACIÓN
LEYES DE DESINTEGRACIÓN
Ley de Ley de KickKick (n=1)(n=1)
� La energía necesaria para reducir el tamaño de partícula desde su valor inicial (D1) hasta el final
(D2) está relacionada logarítmicamente con la reducción de tamaños (D1/D2) producida.
E = c • ln D1
D2
� Inconveniente: Supone que la energía necesaria para llevar a cabo el proceso es independiente del tamaño inicial de las partículas
� Útil: Predice el gasto energético de partículas de tamaño elevado y características elásticas
Forma integrada de la ecuación de Walker para n = 1
LEYES DE DESINTEGRACIÓN
Ley de Ley de RittingerRittinger (n=2)(n=2)E = c’ 1 1
D2 D1
-
� El gasto energético asociado a los procesos de pulverización es proporcional al incremento de superficie específica que experimenta el material
� Útil: materiales quebradizos con pequeño tamaño de partícula de cuerpos quebradizos
Forma integrada de la ecuación de Walker para n =2
E = c’ ( Sf Si)-
LEYES DE DESINTEGRACIÓN
Ley de Ley de BondBond (n=1.5)(n=1.5)D2 D1
E = c’’1 1
-√√
�Relación lineal entre la energía necesaria para llevar a cabo la pulverización y la raíz cuadrada del tamaño de partícula.
�Útil: Para procesos en los que no se puedan usar las ecuaciones de Kick y Rittinger
Forma integrada de la ecuación de Walker para n=1.5
DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA DE TAMAÑOS DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA DE TAMAÑOS
��REDUCCIÓN PROGRESIVA TAMAÑOSREDUCCIÓN PROGRESIVA TAMAÑOS
��CAMBIOS EN LA DISTRIBUCIÓNCAMBIOS EN LA DISTRIBUCIÓN- Mecanismo- Naturaleza- Intensidad
Intensidad de la fuerza aplicada
Tamaño fragmentos pequeños:
Naturaleza del material
Mecanismo pulverización
Tamaño fragmentos grandes:
PULVERIZACIÓNPULVERIZACIÓN
��ALTERACIONES EN LA FORMA DE LAS ALTERACIONES EN LA FORMA DE LAS PARTÍCULAS PARTÍCULAS
DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA DE TAMAÑOS DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA DE TAMAÑOS
D. unimodal inicial ( d. normal)
Reducción de partículas mas grandes
Distribución bimodal
pulverización
Reducción a partículas pequeñas
Distribución unimodal(logarítmica-normal)
pulverización
Clasificación:Clasificación:
Mecanismo pulverización:Mecanismo pulverización: �Compresión�Impacto�Roce o desgaste�Corte
Tamaño partícula:Tamaño partícula: �Pulverización grosera: > 840 µµµµ�Pulverización intermedia: 75 – 840 µµµµ�Pulverización fina: < 75 µµµµ�Pulverización ultrafina: ≅≅≅≅ 1 µµµµ
EQUIPOS DE PULVERIZACIÓN
Régimen funcionamiento:Régimen funcionamiento:�Discontinuo (lotes)�Continuo (ininterrumpido)
Modalidad pulverización:Modalidad pulverización: �Seca�Húmeda
EQUIPOS DE PULVERIZACIÓNEQUIPOS DE PULVERIZACIÓN
ELEMENTOS PULVERIZADORES(móviles o fijos)
TAMICES OPCIONALES
MOLINO DE MARTILLOSMOLINO DE MARTILLOS
�� Cámara de pulverizaciónCámara de pulverización
-- número variable de martillos (4número variable de martillos (4––10)10)
-- gira a velocidad elevada (10.000 gira a velocidad elevada (10.000 rpmrpm))
�� TamizTamiz
-- salida del producto pulverizadosalida del producto pulverizado
�� RotorRotor
-- abertura de malla adecuadaabertura de malla adecuada
� Mecanismo: IMPACTO
� Útil: QUEBRADIZOSPOCO ABRASIVOS
�Tamaño partículas: 20-50 µµµµm
� DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑOS HOMOGENEOS
Factores que afectan a la eficacia del proceso (1)
1.1. Velocidad de giro del rotorVelocidad de giro del rotor
MOLINO DE MARTILLOSMOLINO DE MARTILLOS
+ Velocidad rotor+ Velocidad rotor
+Arrastre de partículas pequeñas+Arrastre de partículas pequeñas, debido a la debido a la
corriente de aire generada por la rotación, en el corriente de aire generada por la rotación, en el
mismo sentido que los martillosmismo sentido que los martillos
�������� Velocidad diferencialVelocidad diferencial
�������� Energía asociada a los impactosEnergía asociada a los impactos
SOLUCIÓNSOLUCIÓN: pequeñas concavidades en la : pequeñas concavidades en la superficie interna de la cámara de pulverizaciónsuperficie interna de la cámara de pulverización
MOLINO DE MARTILLOSMOLINO DE MARTILLOS
2.2. Velocidad de giro del rotor y Velocidad de giro del rotor y características del tamizcaracterísticas del tamiz
3.3. Velocidad de alimentación del molinoVelocidad de alimentación del molino
�������� Velocidad rotaciVelocidad rotacióónn
��áángulo de incidencia de las ngulo de incidencia de las partpartíículas sobre el tamizculas sobre el tamiz
Para una determinada luz de malla lo atravesarán
partículas de menor tamaño
�Cantidad excesiva de producto: mecanismo de roce o desgaste
• La eficacia disminuye• Partículas de forma esféricas
Factores que afectan a la eficacia del proceso (2)
VentajasVentajas
� Gran versatilidad
� Facilidad de manejo, limpieza e instalación
LimitacionesLimitaciones
� Elevación temperatura
� Obturación tamiz
MOLINO DE MARTILLOSMOLINO DE MARTILLOS
(combinación: velocidad giro rotor, abertura de malla de tamiz, velocidad de alimentación)
MOLINO DE BOLASMOLINO DE BOLAS
� Recipiente cilíndrico rotatorio (metálico o cerámico)
� Carga de bolas (acero inoxidables): elemento activo, se desplazan por efecto de la rotación
� Mecanismo: impacto y roce o desgaste
� Útil: materiales duros y abrasivos
�Tamaño partículas: 10 µµµµm
1.1. VELOCIDAD DE ROTACIÓN DEL CILINDRO (1)VELOCIDAD DE ROTACIÓN DEL CILINDRO (1)
A.A.Velocidad reducida.Velocidad reducida.Rotación en la parte Rotación en la parte
inferior del cilindro de inferior del cilindro de
bolas + materialbolas + material
B. Aumento velocidad.B. Aumento velocidad.
C. Velocidad crítica.C. Velocidad crítica.Bolas giran a la vez que Bolas giran a la vez que
el recipiente cilíndrico.el recipiente cilíndrico.
MOLINO DE BOLASMOLINO DE BOLAS
Factores que afectan a la eficacia del proceso (1)
AsciendenAscienden adheridas al cilindro adheridas al cilindro
hasta una altura en la cual su hasta una altura en la cual su
peso sobrepasa la fuerza peso sobrepasa la fuerza
centrifuga y caen al fondo de la centrifuga y caen al fondo de la
cámaro sobre el material. cámaro sobre el material.
AA BB CC
ROCEROCE
> t> t
IMPACTOIMPACTOROCEROCE
< t< t
Velocidad óptima: 65Velocidad óptima: 65--80% velocidad crítica80% velocidad crítica
� Cálculo aproximado velocidad crítica:
Velocidad rotación (rpm) =42.2
dcc- dbb√√√√
ddc c yyddbb: diámetros cilindros y bolas: diámetros cilindros y bolas
1.1. VELOCIDAD DE ROTACIÓN DEL CILINDRO (2)VELOCIDAD DE ROTACIÓN DEL CILINDRO (2)
MOLINO DE BOLASMOLINO DE BOLAS
Factores que afectan a la eficacia del proceso (2)
2.2. TAMAÑO DE LAS BOLASTAMAÑO DE LAS BOLAS
> Tamaño bolas > peso + eficaz por el mecanismo de impacto
< Tamaño bolas > superficie+ aportación
mecanismo de roce o desgaste
Tamaño óptimo bolasTamaño óptimo bolas:: mínimo para fracturar las mínimo para fracturar las partículas por impactopartículas por impacto
Combinación equilibradaCombinación equilibrada: cargas de bolas de : cargas de bolas de diferente tamañodiferente tamaño
MOLINO DE BOLASMOLINO DE BOLAS
Factores que afectan a la eficacia del proceso (3)
MOLINO DE BOLASMOLINO DE BOLAS
Factores que afectan a la eficacia del proceso (4)
3.3. CARGA DE BOLASCARGA DE BOLAS
4.4. CARGA DE MATERIALCARGA DE MATERIAL
Mayor eficacia si las bolas Mayor eficacia si las bolas ocupan el 50% del volumen ocupan el 50% del volumen
de la cámarade la cámara
Mayor eficacia si el Mayor eficacia si el material ocupa 1/3 de la material ocupa 1/3 de la
cámaracámara
MOLINO DE BOLASMOLINO DE BOLAS
VentajasVentajas
� Útil para productos oxidables o explosivos� Pulverización húmeda� Pulverizar materiales estériles (previa esterilización de la cámara)
InconvenientesInconvenientes
�Larga duración del proceso�Elevado consumo energético�Laboriosa limpieza
MOLINO DE BOLASMOLINO DE BOLAS
Molinos de bolas de régimen continuoMolinos de bolas de régimen continuo
MOLINO RODILLOMOLINO RODILLO
�� Dos rodillos lisos, acanalados o dentadosDos rodillos lisos, acanalados o dentados
�� Ejes horizontalesEjes horizontales
�� Giro, sentido opuestoGiro, sentido opuesto
�� Velocidad: 50 Velocidad: 50 -- 300 300 rpmrpm..
� Mecanismo:� Partículas atrapadas
entre rodillo� Fragmentadas por
compresión
�� Un rodillo entre resorte para Un rodillo entre resorte para
desplazamiento y evitar problemas desplazamiento y evitar problemas
con el equipocon el equipo
Refinador de pomadas
Concuasadora
Partículas finas
� Uniformidad de tamañosUniformidad de tamaños(rodillos superficie lisa)
� Tamaño partícula:Tamaño partícula:Distancia entre rodillos y Diámetro rodillos
�� Útil:Útil:materiales quebradizos de naturaleza moderada
� Sistemas de reducción intermedia: 75 75 µµµµµµµµmm
MOLINO RODILLOMOLINO RODILLO
MOLINO HELICES O CUCHILLASMOLINO HELICES O CUCHILLAS
� Variación martillo
� Materiales plásticos o fibrosos
� Rotor: cuchillas (2-12)
� Pared interna cámara: cuchillas fijas
� Velocidad: 200 - 900rpm
� = martillo
�Coincidencia en la distancia separación entre cuchillas móviles y fijas
� Mantenimientos filos
Tamaño Tamaño >100 >100 µµµµµµµµ
Sistema pulverización Sistema pulverización grosera e intermediagrosera e intermedia
MOLINO HELICES O CUCHILLASMOLINO HELICES O CUCHILLAS
Factores que afectan a la eficacia del proceso
MICRONIZADORMICRONIZADOR
Molino de chorro o molino neumáticoMolino de chorro o molino neumáticoCorriente de aire o gas a presiónCorriente de aire o gas a presión
ArrastreArrastre (efecto (efecto VenturiVenturi) del ) del
material que entra por la material que entra por la
tolva de alimentacióntolva de alimentación
Cámara de pulverizaciónCámara de pulverización: incide : incide
tangencialmente nuevas corrientes, tangencialmente nuevas corrientes,
sobre la suspensión de partículas sobre la suspensión de partículas
Creación de fuertes Creación de fuertes turbulenciasturbulencias
Choques a alta velocidad entre
partículas y con los discos ranurados de la pared de la cámara
FRAGMENTACIÓNFRAGMENTACIÓN
MICRONIZADORMICRONIZADOR
�� Trayectoria de las partículas: elíptica o circular Trayectoria de las partículas: elíptica o circular
� Partículas de mayor tamaño: (mayor peso),
empujadas hacia la parte exterior de la cámara
� Partículas pequeñas:
se concentran en el
interior
� Partículas tamaño adecuado: son
arrastradas fuera de la
cámara de pulverización
a través de la abertura
de descarga
�Tamaño partícula final: 0.5-20 µµµµ (ultrafina)
�Tamaño máximo inicial: 50 µµµµm(en algunos casos es necesario una
pulverización previa con otro tipo de
molino)
Factores que condicionan la eficacia:
� Presión de las corrientes de aire
� Velocidad de alimentación
50 µµµµm
0.5-20 µµµµm
MICRONIZADORMICRONIZADOR
MICRONIZADORMICRONIZADOR
VentajaVentaja
DesventajaDesventaja
� No útil para materiales con comportamiento plásticos (salvo que se sumerja el producto en nitrógeno líquido para que resulta más quebradizo)
� Útil: materiales semirrígidos, resistentes al impacto y quebradizos
� Pulverización productos termolábiles (debido al efecto refrigerador del aire en la cámara de pulverización)
� No útil productos fibrosos
MOLINO DE PUNTAS O VÁSTAGOSMOLINO DE PUNTAS O VÁSTAGOS
•• Reduce materiales de baja y Reduce materiales de baja y
mediana densidad a tamaño mediana densidad a tamaño
fino y uniforme de 50fino y uniforme de 50--200 200 µµmm
•• Aplica la fuerza centrifuga Aplica la fuerza centrifuga
para generar la energía que para generar la energía que
da lugar al impacto del da lugar al impacto del
material hacia la periferia material hacia la periferia
externa del plato giratorioexterna del plato giratorio
•• Múltiples impactos del Múltiples impactos del
material, pasando a través del material, pasando a través del
laberinto de puntas o vástagos laberinto de puntas o vástagos
•• La fuerza del impacto del La fuerza del impacto del
material se controla según la material se controla según la
velocidad del rotorvelocidad del rotor
MOLINO DE DISCOMOLINO DE DISCO
• El tamaño de las partículas se puede ajustar durante el proceso de pulverización
� Útil para materiales secos, friables, suavemente o moderado duros.
MOLINO COLOIDALMOLINO COLOIDAL
•• En En hhúúmedo medo o para productos que la o para productos que la
contengan en c.s. (40contengan en c.s. (40--60% o m60% o máás (aguas (agua--
aceite)aceite)
•• El molino coloidal homogenizador tiene El molino coloidal homogenizador tiene
como funcicomo funcióón principal la de triturar, moler n principal la de triturar, moler
y/o refinar los componentes de una y/o refinar los componentes de una
mezcla hmezcla húúmeda, logrando como resultado meda, logrando como resultado
una dispersiuna dispersióónn--homogenizacihomogenizacióón fina, con n fina, con
tamatamañños de partos de partíículas cercanos a la culas cercanos a la
micramicra
�Tamaño partícula final: 0.2 – 0.001 µµµµ
MOLINO COLOIDALMOLINO COLOIDAL
• El producto es alimentado bajo presión a un rotor cónicorotor cónico(normalmente de superficie ranurada) que gira a 3600 rpm
• El rotor hace juego con un estatorestator también cónico y ranurado.
• La distancia entre ambas piezas se regula externamente.
• Cuando el material llega por la fuerza centrífuga a esa zona, se ve sometido a unas fuerzas de corte fuerzas de corte mayores que las fuerzas de tensión superficial (que son las que mantiene a las partículas tan pequeñas unidas como un todo).
SELECCIÓN DEL DISPOSITIVO PULVERIZADORSELECCIÓN DEL DISPOSITIVO PULVERIZADOR
� Forma de las partículas, (relacionada con el mecanismo)
� Formación de finos a que da origen� Relación de reducción (admiten partículas por debajo
de un tamaño mínimo y producen partículas por encima de un tamaño mínimo)
�Cantidad de masa a tratar�Coste del proceso y del mantenimiento del aparataje�Características del material: �Dureza
�Elasticidad superficie�Erosionabilidad�Humedad�Termolabilidad
TIPO DE TIPO DE MOLINOMOLINO
MECANISMOMECANISMO TAMATAMAÑÑO DE O DE PARTPARTÍÍCULA (CULA (µµµµµµµµm)m)
MATERIALES MATERIALES ADECUADOSADECUADOS
MATERIALES NO MATERIALES NO ADECUADOSADECUADOS
Martillo Impacto +RoceImpacto +Roce 4040
(P. fina)(P. fina)
QuebradizosQuebradizos
Nada o poco Nada o poco
abrasivos abrasivos
FibrososFibrosos
AdhesivosAdhesivos
Bajo punto de Bajo punto de
fusifusióónn
Cuchillas CorteCorte 100100
(Intermedia(Intermedia--
gruesa)gruesa)
FibrososFibrosos Duros Duros
AbrasivosAbrasivos
Rodillos CompresiCompresióónn 7 7 -- 55
(Intermedia)(Intermedia)
BlandosBlandos AbrasivosAbrasivos
FibrososFibrosos
Bolas Impacto+RoceImpacto+Roce 1010
(Fina)(Fina)
ModeradaModerada--
mente durosmente duros
AbrasivosAbrasivos
FibrososFibrosos
BlandosBlandos
Microniza-dores
Roce+ImpactoRoce+Impacto 0.20.2
((UltrafinaUltrafina))
ModeradaModerada--
mente durosmente duros
FriablesFriables
Fibrosos Fibrosos
adhesivosadhesivos