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¿Qué sabemos sobre los procesos de producción?

Alfajores, sillas, zapatos, computadoras, lápices y autos son sólo algunos de los innumerables productos tecnológicos que nos rodean. La mayoría de ellos se elabora en fábricas, en grandes cantidades, y llegan a nosotros luego de ser distribuidos en los centros de venta. Pero... ¿Cómo se elaboran los productos? ¿Cómo es una fábrica por dentro? ¿Qué decisiones deben tomar las personas que tienen el desafío de diseñar el modo en que se fabrican los productos en las industrias?

Seguramente ustedes alguna vez visitaron una fábrica por dentro, o la vieron a través de un video, una foto o una infografía. También es posible que hayan aprendido sobre el tema en la escuela.

En esta actividad introductoria les proponemos el desafío de pensar, en grupo, cómo es una fábrica por dentro. No importa el nivel de conocimientos que tengan sobre el tema. Pretendemos que puedan imaginar y plantearse algunas hipótesis, intercambiando ideas entre ustedes.

Además, será importante que puedan organizar y representar las ideas de modo de poder comunicarlas a los otros grupos. Para ello haremos, en grupo, un afiche que represente la fabricación del producto asignado. Luego cada equipo tendrá unos minutos para presentar su trabajo a los demás.

Diseñando una fábrica

Tu grupo deberá diseñar una fábrica de: (marcá con una X lo que tu docente te indique)

Alfajores de dulce de leche bañados en chocolate Cepillos de dientes Engranajes (ruedas dentadas) Bolígrafo (tipo Birome) Golosina bombón (tipo Bonobon) Linternas

El diseño deberá realizarse sobre una cartulina, utilizando los dibujos, diagramas, cuadros y gráficos que crean más convenientes.

Para completar la explicación, no olviden señalar en el afiche:

Materiales que se utilizan para elaborar el producto.

Partes se elaboran allí y partes que se compran a otras fábricas.

Pasos o etapas que se siguen para elaborar el producto, ya sea de manera manual o automática.

Máquinas que se utilizan en la fábrica y su funcionamiento.

Tiempo estimado que lleva elaborar un producto o muchos.

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Comparando procesos

1. Luego de la presentación en el panel, cada grupo, deberá hacer una lista de las cosas en común que encuentra entre su fábrica y las diseñadas por los otros grupos.

2. En el caso de que se trate de grupos que tienen que elaborar el mismo producto, habrá que hacer una lista de las diferencias encontradas.

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Paso a PasoPara elaborar productos se utilizan materiales tales como madera, harina, tela o plástico. Con ayuda de las herramientas o las máquinas, las personas trabajan los materiales, cambiándoles su forma, cortándolos, agujereándolos, mezclándolos, pegándolos.

Algunos productos se fabrican en grandes plantas industriales, otros en pequeñas fábricas o talleres. En algunos casos es necesario realizar pocos pasos para transformar los materiales en productos; en otros casos, en cambio, se deben realizar muchas tareas y dedicar mucho tiempo. En todos los casos es necesario conocer el orden que se debe seguir: qué se debe hacer primero, qué se debe hacer al final, qué pasos se pueden hacer de manera simultánea.

Cuando las personas necesitan elaborar productos, se enfrentan con grandes desafíos, problemas y decisiones a tomar. El desafío es aún mayor si se trata de producir una gran cantidad de productos exactamente iguales.

La siguiente actividad está pensada para que puedas comenzar a conocer el modo en que las personas planifican, toman decisiones, se organizan y resuelven problemas cuando deben decidir la manera en que se van a producir, elaborar o fabricar los productos. Tendrás la posibilidad de armar un producto tecnológico, prestando atención a los materiales necesarios, los pasos a seguir, las herramientas a utilizar, los desperdicios de materiales que se generan.

El producto: un probador de lamparitas

Las partes: Un cable bipolar Un portalámpara Un conector banana negro Un conector banana rojo

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Lamparita

Probador

Fuente de

energía

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Sobre la mesa de trabajo se presenta un conjunto de elementos que, combinados de una determinada manera, permiten armar el “probador de lamparitas”.

Son los insumos necesarios para elaborar el producto.

Algunos de los insumos deberán ser trabajados previamente, antes de su utilización. Otros, en cambio, ya se encuentran listos para ser utilizados.

Identificando insumos

1. Completen la siguiente tabla indicando los materiales que constituyen cada uno de los siguientes insumos:

Insumo Materiales que lo componen

Portalámparas Acero y cartón

Cable bipolar

Conectores banana

2. ¿Cuáles de ellos se encuentran listos para utilizar y cuáles requieren de un proceso de trabajo previo?

3. ¿Por qué piensan que no se incluyó la lamparita en la tabla de insumos?

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A los insumos que requieren (necesitan) de un trabajo previo, los denominaremos según el caso, materia prima o material.

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Para fabricar un producto no alcanza con los insumos, materiales o materias primas, es necesario conocer el modo en que éstos van a trabajarse para obtener el producto final.

Los insumos se someten a una serie de operaciones, pasos o tareas hasta ser transformados en productos. En algunos casos se utilizan herramientas y/o máquinas.

Identificando operaciones

4. Escriban una lista de los pasos que deberían seguir para armar el “probador de lamparitas”. Elijan un nombre para cada paso e indiquen los insumos que necesitan y las herramientas que utilizarían.

Paso (o etapa) Insumos Herramienta

A

B

C

D

E

F

G

H

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Para fabricar un producto, además de los materiales, las operaciones y las herramientas, es necesario seguir un cierto orden. A la secuencia de pasos se la denomina proceso.

Armando el probador de lamparitas

5. Armen el producto, siguiendo los pasos de la tabla anterior en el orden que consideren más conveniente.

6. Conecten el probador a la fuente de energía, agreguen la lámpara y verifiquen que funcione correctamente. En caso de no funcionar, comprueben si han realizado correctamente cada una de las tareas.

7. Escriban la secuencia seguida, ordenando las letras de acuerdo con el orden en que se fueron ejecutando los pasos.

La secuencia necesaria para fabricar un producto, en algunos, casos puede modificarse sin alterar el resultado. Ciertas operaciones pueden intercambiarse entre sí; otras en cambio, siempre se deben realizar en el mismo orden.

Realizando el proceso

8. ¿Es posible alterar la secuencia, en este caso? En caso afirmativo, reescriban la lista de las letras, mostrando otra posible secuencia. ¿Cuántas secuencias diferentes son posibles?

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Analizando un caso

El grupo “Foquito quemado” dividió el proceso en las siguientes operaciones:

A Pelar cablesB Trenzar cablesC Preparar conectoresD Unir cables con conectoresE Unir cables con portalámparas

Ellos siguieron la siguiente secuencia:

A -- C

-- D -- EB

9. Escribí un texto que relate la secuencia seguida por el grupo “Foquito quemado”

En algunos procesos es posible reconocer que dos o más tareas pueden realizarse al mismo tiempo. Se dice que son tareas simultáneas.

Reconociendo tareas simultáneas

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10. Releé la lista de pasos que siguió tu grupo para construir el probador de lamparitas. ¿Es posible encontrar pasos que pueden realizarse simultáneamente? ¿Cuáles?

Durante la fabricación de los productos, en muchos casos, suelen generarse desperdicios o residuos. En algunos casos, estos materiales pueden reutilizarse; otras veces pasan a formar parte de la “basura” que sale de la fábrica.

Reduciendo desperdicios

11. ¿Qué desperdicios se produjeron durante la fabricación del “probador de lamparitas”’?

12. ¿Cómo harías para reducirlos?

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Las Representaciones de los Procesos

Cuando los diseñadores crean un nuevo producto utilizan esquemas, gráficos, planos y dibujos para representar las partes con sus formas y dimensiones. El dibujo técnico suele ser la herramienta adecuada.

Cuando en la industria se necesita planificar el proceso que se va a seguir para fabricar un nuevo producto, también se utilizan representaciones. En este caso suelen ser útiles los diagramas de proceso, los diagramas temporales o los planos de las fábricas.

En la primera actividad del año, cada grupo tuvo la posibilidad de elegir el modo que consideraba más adecuado para representar a su proceso. Algunos grupos hicieron más hincapié en la secuencia de los pasos a seguir, otros en la distribución de los puestos de trabajo en la fábrica.

Mediante esta actividad comenzamos a trabajar con un modo de representar procesos, denominado “Diagramas de Procesos”.

Analizando un diagramaEl grupo “Foquito Quemado” utiliza el siguiente diagrama para representar el proceso de armado del probador de lamparitas:

Mediante óvalos representan a los insumos, los residuos y el producto final.

Mediante rectángulos representan a las etapas.

Las flechas indican el camino que siguen los materiales

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1. Observá el diagrama y completá las siguientes frases:

a) El trenzado de cables se realiza cuando se termina _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

b) La preparación de los conectores puede hacerse mientras _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

c) Para unir los cables con los conectores deben estar terminadas _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

d) El último insumo que se ingresa al proceso es _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

El grupo “Cables Pelados” realizó un diagrama similar al anterior. Ellos afirman que primero unieron el portalámparas al cable y, finalmente, agregaron los conectores.2. ¿Cómo cambia el diagrama? Representá el proceso de este grupo, mediante un

diagrama de procesos.

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El Reposerón

Una fábrica de reposerasEl “Reposerón” es una fábrica que se dedica a producir reposeras de madera. Allí se ensamblan las partes que se compran a una carpintería industrial. Los insumos llegan ya cortados y agujereados; sólo hace falta realizar el ensamble. La tela, en cambio, se compra en rollo: es necesario cortarla y pegarla.

El Departamento de Ventas ha informado que se necesita fabricar 1400 reposeras por día.

El Gerente de Producción, preocupado por la cantidad de reposeras que necesita armar por día, construyó un prototipo. Con él piensa estudiar cuál es el mejor modo de organizar el proceso de producción: ¿cuántas operaciones es necesario realizar? ¿En qué orden es más conveniente? ¿Es posible realizar operaciones simultáneas? ¿Cuál es la mejor manera de distribuir el trabajo entre las diferentes personas que trabajan en la fábrica? ¿Cuántas herramientas se necesitan?

Módulos, para organizarse mejorEl Gerente, luego de armar y desarmar varias veces el prototipo, reconoció que la reposera puede armarse por partes o “módulos” independientes.

Asiento Tela

2 Tiras largas

2 Acoples

1 Eje

2 Topes

1 Placa plana

Rollo de tela

Pegamento

Respaldo Pie

2 Tiras largas

1 Eje

2 Topes

2 Tiras cortas

2 Acoples

1 Tira plana

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Representando el procesoEl gerente, luego de armar los cuatro módulos, estudió la forma de ensamblarlos y confeccionó un diagrama de procesos.

Sobre la mesa de trabajo del grupo se encuentran los módulos que diseñó el gerente.

1. Armá la reposera, ensamblando los módulos en el orden que sea más conveniente (cuidando que no se desarmen).

2. Completá el siguiente diagrama de procesos, en base al armado realizado.

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Analizando el proceso

3. ¿Cuáles son las operaciones que dejan residuos?

4. ¿Es posible alterar el orden de algunas operaciones? Mencioná ejemplos.

5. ¿Podrían hacerse operaciones simultáneas? ¿Cuáles se te ocurren?

6. ¿Hay operaciones que no pueden comenzar hasta que no se hayan terminado dos previas? Mencioná ejemplos.

La planificación de la producciónUna vez estudiado el proceso de armado de una reposera, el gerente comenzó a planificar el modo en que debía organizar el trabajo para fabricar las 1400 unidades que se necesita producir por día. Para realizar el trabajo cuenta con una sola persona… ¡¡¡el gerente está muy preocupado!!!7. Te pedimos que pienses al menos tres alternativas que ayuden al gerente a

resolver su problema.

Comparando modos de organización

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8. ¿Con cuál de las alternativas el trabajo es más rutinario o repetitivo? ¿Por qué?

9. ¿Con cuál de las alternativas es más probable que los productos salgan todos iguales? ¿Por qué?

10. ¿Con cuál de las alternativas es probable que el proceso lleve menos tiempo? ¿Por qué?

11. ¿Con cuál de las alternativas será necesario disponer de más lugares para el almacenamiento? ¿Por qué?

12. ¿Qué alternativa le sugerirías al gerente? ¿Por qué?

Una “línea” de producción

El gerente, luego de tomar la decisión sobre el modo de organizar el proceso, informó al área de Recursos Humanos sobre la conveniencia de incorporar más personas para lograr acelerar la producción de las 1400 reposeras. El área de Recursos Humanos asigna 7 (siete) personas en total, una para cada una de las operaciones del proceso. El gerente está pensando en armar una “línea de producción” en la cual los materiales de cada reposera irán circulando a través de los diferentes puestos de trabajo. En cada puesto habrá una persona, realizando 1400 veces la misma operación.

Diseñando una línea de producción13. Imaginá la fábrica y dibujá un plano que muestre el modo en que se ubicarían en

ella cada uno de los sectores o puestos de trabajo.

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Suponiendo que cada operación tarda un minuto en realizarse,14. ¿Cuál será la duración total del proceso de 1 (una) reposera? ¿Y 10 (diez)? Explicá

cómo hiciste el cálculo para llegar a ese número.

15. Representá en Paint, Word, Excel o Visio la duración total detallando cuánto tiempo

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insume cada operación para 1 reposera y para 10 reposeras. Guardá el documento en tu cuenta Z y pegá una imagen mostrando tu producción a continuación:

Cuando comienza el proceso, habrá personas que estarán un tiempo sin trabajar, debido a que su trabajo depende del resultado obtenido en etapas anteriores.16. ¿Cómo puede aprovecharse ese tiempo “muerto”?

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El Caso de las Manzanas

Un criterio para clasificar los diferentes modos que utilizan las personas para elaborar productos se basa en diferenciar los llamados procesos artesanales de los procesos industriales.

La denominación «artesanal», que proviene del modo de trabajo de los artesanos en la época medieval, actualmente hace referencia a productos que se elaboran siguiendo algunos de los siguientes criterios:

bajos niveles de tecnificación, productos a medida, pequeña escala, productos únicos y diferenciados, ausencia de conservantes en el caso de alimentos, bajo nivel de división de tareas, etc.

La producción industrial, en cambio, hace referencia al modo de producción empleado para grandes volúmenes, caracterizado por un creciente nivel de tecnificación y un alto grado de especialización de tareas.

Un caso para analizar

El producto: Rodajas de manzanas congeladas, presentadas en bandejas de telgopor envuelta en nylon transparente. Se venden a grandes reposterías (que las utilizan para hacer tartas) y también a cadenas de supermercados.

El ámbito de producción: Planta industrial moderna. Conviven operaciones manuales y operaciones automatizadas. El diseño de la secuencia: Con la intención de diseñar el proceso industrial, en primer lugar se analizó el modo de elaboración artesanal. Se escribió una lista con los pasos que se deben seguir para obtener las rodajas de manzanas envueltas, partiendo de manzanas enteras y sin pelar. Para cada operación se anotaron los insumos y las herramientas o utensilios necesarios. Para evitar que las manzanas se ennegrecieran, se decidió bañarlas con agua limonada tibia, antes de envolverlas.

A continuación se determinó la secuencia en que se realizarían las operaciones. Entre otras preguntas surgieron las siguientes: ¿qué es más conveniente hacer primero, pelar o cortar? ¿Cuándo se sacan las semillas? Se pudo notar que ciertos pasos pueden intercambiarse entre sí, sin alterar el resultado. El resultado del análisis quedó plasmado en un diagrama de procesos. En él se ilustraba como, ciertas operaciones, utilizaban como insumos el resultado de la operación anterior y otras, en cambio, requerían de insumos adicionales.

La tecnificación de operaciones

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Con la intención de aumentar la eficiencia, se analizó la posibilidad de incorporar algún dispositivo que permitiera reducir el tiempo, mejorar el resultado y hacer más simple el trabajo en alguna de las operaciones. Se pensó en incorporar una herramienta como la de la figura.

A partir de la incorporación de la nueva herramienta, surgió que podía ser necesario repensar la secuencia. Así, por ejemplo, si se había pensado en que una secuencia posible consistiría en cortar la manzana en cuatro partes, pelar las partes, sacar las semillas y cortar las rodajas, la nueva herramienta podría hacer innecesario, por ejemplo, el corte en cuatro partes.

El cambio de escalaA continuación se pasó a analizar la producción a gran escala, a escala industrial. Era necesario preparar 1000 manzanas en el menor tiempo posible. Se analizaron dos alternativas: Cada operario pelaría, descorazonaría, cortaría, bañaría y empacaría una

determinada cantidad de manzanas. Las mil manzanas se procesarían entre todos los operarios, los cuales se

agruparían y cada grupo se ocuparía de una etapa diferente del proceso. Para tomar la decisión se tuvo en cuenta que, con la segunda alternativa, se necesitarían menos herramientas y que, además, se tardaría menos tiempo. Por otro lado se reconoció que en el segundo caso los operarios serían más especializados.

El lay –outFue necesario decidir los espacios físicos, sus ubicaciones y sus dimensiones. Se fijaron cuatro sectores:

Sector de los cortadores - descarozadores Sector de los empacadores Sector de los bañadores Sector de los peladores

Se plantearon los siguientes interrogantes: ¿Cómo ubicar los sectores de modo de lograr que los materiales en proceso vayan

circulando de una etapa a otra, siguiendo la secuencia correcta? ¿Qué herramientas, utensilios y materiales son necesarios en cada una de las

etapas? ¿Cómo se transportarán los materiales de una etapa a otra? ¿Qué se hará con los residuos? ¿Convendrá ubicar la misma cantidad de personal en todos los sectores, o habrá

algunas etapas en las que será conveniente ubicar más personas que en otras?

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En base a la complejidad y al tiempo que demanda cada operación, se decidió realizar la siguiente asignación de roles: 8 peladores, 4 descorazonadores, 4 cortadores, 2 bañadores, 2 empacadores.

Una nueva tecnificaciónPensando en aumentar los niveles de tecnificación, se analizó la posibilidad de incluir una herramienta que permitiera descarozar manzanas mediante el giro de una manivela.

Con esta herramienta se esperaba reducir el tiempo de esa operación, simplificándola y haciéndola más segura. Además, se esperaba obtener mejores resultados.

El cambio técnico y su impacto sobre la organización

Se analizó la posibilidad de incorporar 8 herramientas peladoras, una para cada operario. pero notaron que, al tecnificar esta etapa, se producía una acumulación de materiales en la etapa siguiente, ya que el pelado se realizaba a una velocidad mucho mayor que la que se realizaba sin la herramienta. La acumulación de materiales a la espera de ser descorazonados era muy grande, generándose lo que se conoce con el nombre de «cuello de botella». Para eliminar el problema fue necesario rediseñar la asignación de personas. Se disminuyó la cantidad de peladores y se aumentó la asignación de personas a las otras tareas que, ahora, debían realizarse más rápido para evitar la acumulación de manzanas en proceso. Es decir que, al cambiar la tecnología de una operación fue necesario modificar parte de la organización del proceso.

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P

P

P

P

P

P

P

P

D

D

D

D C

C

C

C

B

B

E

E

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Una visita a la planta industrialActualmente, la planta industrial, cuenta con modernas instalaciones. Las siguientes notas se obtuvieron luego de una visita realizada a la planta. A partir de su lectura puede notarse que:

Ciertas operaciones se realizan tanto en el proceso artesanal como en el industrial

Algunas de las operaciones sólo se realizan en la industria

Algunas de las operaciones se realizan con máquinas, sin ayuda de las personas.

En contextos industriales, las grandes distancias a recorrer y las grandes cantidades a transportar, hacen que el transporte sea un problema tecnológico a resolver.

El cumplimiento de ciertas normas de calidad genera la necesidad de realizar inspecciones que en el proceso artesanal no siempre se realizan.

Si el proceso tiene un alto grado de automatización, las personas sólo cumplen funciones de supervisión.

El empleo de cintas transportadoras obliga a que todo el proceso esté sincronizado de modo de que no se formen «cuellos de botella».

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Planificación de Tareas

Una de las herramientas gráficas utilizadas para planificar y organizar las tareas en un proceso de producción es el diagrama de operaciones/ tiempos, denominado Diagrama de Gantt.

Los diagramas Gantt fueron creados por el ingeniero norteamericano Henry L. Gantt, uno de los precursores de la ingeniería industrial contemporáneo a Taylor. Gantt procuró resolver el problema de la programación de actividades, es decir, su distribución en un calendario, de manera tal que se pudiese visualizar el periodo de duración de cada actividad, sus fechas de iniciación y terminación, así como también el tiempo total requerido para la ejecución de un trabajo.

El instrumento que desarrolló permite también que se siga el curso de cada actividad, al proporcionar información del porcentaje ejecutado de cada una de ellas, así como el grado de adelanto o atraso con respecto al plazo previsto.

El diagrama de Gantt consiste en un gráfico de dos coordenadas.

En el eje horizontal se indica un calendario, o escala de tiempo, definido en términos de la unidad más adecuada al trabajo que se va a ejecutar: hora, día, semana, mes, etc.

En el eje vertical se indican las actividades u operaciones que constituyen el proyecto o proceso a ejecutar.

A cada operación se hace corresponder una línea horizontal, cuya longitud es proporcional a su duración en la escala definida en el eje horizontal.

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Organizando el desayuno

El Señor Damián quiere mejorar el servicio que presta su hostería. Piensa que la clave está en la preparación del desayuno, que deben servirse caliente y sin demoras cuando el pasajero se sienta a la mesa.

Vamos a ayudarle a organizar la preparación de un desayuno.

Para ello contamos con un tostador para hornalla, una pava, un jarrito, un filtro para café, y un anafe de una hornalla.

Las siguientes son las tareas necesarias y su duración:

1. Representá el proceso mediante un diagrama de procesos.

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Tarea MinutosCalentar agua 5

Filtrar el café con agua caliente 1

Tostar pan 5

Calentar leche 2

Mezclar café con leche y endulzar 1

Untar mermelada en la tostada y poner en el plato 1

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2. Teniendo en cuenta las tareas anteriores, calculá el tiempo total de preparación del desayuno. Para ello utilizá la siguiente matriz sombreando los espacios que correspondan. Tené en cuenta que se trata de un sólo cocinero, y que se espera que el desayuno llegue caliente a la mesa.

Tarea Tiempo en minutos

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Calentar agua

Filtrar el café con agua caliente

Tostar pan

Calentar leche

Mezclar café con leche y endulzar

Untar mermelada en la tostada y poner en el plato

El tiempo total de preparación del desayuno es _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

3. ¿Cómo se modifica la duración del proceso en el caso de querer las tostadas con manteca y mermelada? Tené en cuenta que es necesario dejar enfriar la tostada antes de untar la manteca, con los siguientes tiempos:

4.

Representá el nuevo proceso usando el programa GanttProject (lo tenés en tu netbook). Para agregar cada tarea del desayuno usá el menú “Tarea”, “Nueva Tarea”. En “Propiedades de la Tarea”, indicá cuándo comienza esa tarea y su duración. Para indicar qué tarea se realiza antes o después que otra seleccioná “Propiedades de la Tarea”, “Antecesores”.

5. Guardá el documento en tu cuenta “Z”. Luego pegá una imagen de tu producción a continuación. (podés “imprimir pantalla” y recortar con Paint)

El tiempo total de preparación del desayuno es _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

6. Damián está pensando en invertir en la compra de otro anafe para contar con dos hornallas, con la intención de reducir el tiempo de preparación del desayuno. Para tomar la decisión, te pedimos que organices nuevamente la preparación, teniendo

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Tarea Minutos

Untar manteca en la tostada 1

Dejar enfriar la tostada 2

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en cuenta el nuevo recurso. Usá GanttProject para representarlo y pegá tu producción a continuación.

El tiempo total de preparación del desayuno es: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

7. En este caso, ¿la solución es única o encontrás varias posibles soluciones?

8. Otra posibilidad de inversión es la compra de una cocina con cuatro hornallas. Te pedimos que organices nuevamente la preparación, teniendo en cuenta el nuevo recurso. Usá GanttProject para representarlo y pegá tu producción a continuación.

El tiempo total de preparación del desayuno es _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

9. Damián pensó que sería buena idea contratar a otro cocinero para ayudar con los desayunos. ¿Cómo organizarías las tareas en este caso? Usá GanttProject para representarlo y pegá tu producción a continuación.

El tiempo total de preparación del desayuno es _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

La fábrica de alfajoresEn la fábrica de alfajores, se producen las galletitas para las tapas, en otro sector la crema del relleno, por otro lado el chocolate para la cobertura. Luego las tapas se rellenan con la

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crema, y se bañan en cobertura, para el posterior empaque.

Para planificar la producción de alfajores, los ingenieros analizaron el proceso de elaboración de un alfajor mediante el siguiente diagrama:

10. Observá con atención el diagrama anterior. ¿Es posible comenzar más tarde la preparación de la crema de relleno? ¿por qué?

11. ¿Qué sucede si se atrasa el sector de producción de cobertura, y esta tarea dura el triple de tiempo? ¿por qué?

12. Los dueños de la fábrica están pensando en invertir en recursos para mejorar los tiempos de producción. ¿En qué etapa o etapas les recomendarías invertir? ¿por qué?

La fábrica de pizarras

Una fábrica produce pizarras de aula como las que encontramos en muchos lugares de la escuela. La siguiente imagen muestra las características del producto, así como los materiales empleados y sus medidas.

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La placa blanca y la madera vienen por separado y en planchas de mayor tamaño. El perfil es de aluminio, y se une al tablero con tornillos y tuercas.

En la fábrica trabajan cuatro personas:

La persona 1 se ocupa de todo lo que tenga que ver con la placa blanca, demora 5 minutos por pizarra.

La persona 2 se ocupa de todo lo que tenga que ver con la madera, demora 5 minutos por pizarra.

La persona 3 se ocupa de todo lo que tenga que ver con los perfiles, demora 8 minutos por pizarra.

La persona 4 se ocupa de todo lo que tenga que ver con el ensamblado: primero monta la placa sobre la madera (demora 6 minutos), y luego agrega los perfiles de aluminio (demora 4 minutos). En total demora 10 minutos por pizarra.

13. Confeccioná el diagrama de Gantt para organizar la producción de pizarras y calcular el tiempo total de producción. Usá GanttProject para representarlo y pegá tu producción a continuación.

14. ¿ Cuál es el tiempo total de producción de la pizarra? ¿Puede reducirse sin cambiar la cantidad ni el tipo de recursos utilizados? ¿Por qué?

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Pegamento

Tornillos y tuercas

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15. ¿Qué operaciones podrían comenzar más tarde sin demorar la finalización de las tareas?

16. ¿Qué operaciones no podrían comenzar más tarde ya que retrasarían la finalización de las tareas?

Sacando conclusiones

En distintos ocasiones utilizamos diferentes representaciones gráficas acerca de los procesos de producción.

Completá la siguiente tabla comparando la utilidad de cada caso:

Gráfico Muestra: No muestra:

Diagrama de Procesos

Lay Out

Diagrama de Gantt

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