8/19/2019 Reduccion de Tiempos de Cambio
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Time Based Management
Reducción de Tiempos de Cambio deProducto
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Tiempo de Cambio de Producto Es...
El tiempo que se requiere para cambiar
una parte diferente, desde la última pieza de
un lote de producción hasta la primera
pieza buena del siguiente lote.
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Tiempo
Cambio de Máquina
MP
Cambio de Herramental Inspección/Ajuste
Pzas buenas y al ritmo de diseño
Tiempo
De Cambio
Tiempo de 1ª. Pieza
(buena o mala)
Tiempo de 1ª Pieza
Buena
Y al ritmo de diseño
0
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¿Por Qué Reducir los Tiempos de Cambio de
Producto?
Incrementar la producción para soportar los procesocríticos ( Aliviar los “cuellos de botella”).
Corridas de lotes más pequeños/cortos que permitan
aumentar la flexibilidad de producción (corrida demezcla diaria.)
Incrementar la capacidad
Reducción de inventario / reducción de tiempo deconducción.
En resumen eliminar el Desperdicio de Tiempos Perdidos
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Cuellos de Botella
Capacidad = (Tiempo disponible) x (Velocidad de producción)
La Reducción de Tiempo de Cambio = Más tiempo de Producción disponible
Tiempo de Producción disponibleTiempo de
CambioDespués:
Más tiempo de Producción disponible = Mayor capacidad
Antes: Tiempo de
CambioTiempo de Producción disponible
Ej # Set Up Excel Opcional
http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/MATERIAL%20DEL%20CONSULTOR(2)/MC%20SET%20UP/Ejhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/MATERIAL%20DEL%20CONSULTOR(2)/MC%20SET%20UP/Ej
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Sin Cuellos de Botella
Tiempo de ProducciónTiempo
Ocioso
Tiempo de
CambioAntes:
Después:
Lote 1 Lote 2
Tiempo de
Producción
Tiempo de
Producción
Tiempo
Ocioso
Tiempo de
Cambio
Tiempo de
Cambio
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Beneficios de la Reducción de los Tiempos de
Cambio de Producto
Reduce la incidencia de defectos
Reduce los costos de inventario
Incrementa la flexibilidad de producción
Mejora la entrega a tiempo
Crea capacidad adicional de maquinaria
Reduce los tiempos de conducción de producción
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Actividades Típicas durante los Cambios de Producto
2Retirar mordazas,
Moldes y herramental
5%
3
Centrado y determinaciónde las dimensiones
del herramental
15%
4Inspección y ajuste
múltiple
50%
1
Preparar
materiales,
moldes,dispositivos
30%
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Actividades Externas – pueden realizarse
mientras la máquina está funcionando.
Definición de las Actividades para el Cambio de Producto
Actividades Internas – deben realizarse mientras la
máquina no está funcionando, requieren equipo parado. (seguridad)
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Esquema de Reducción de Tiempos de Cambio
Establezca las metas
Haga observaciones y documéntelas
Separe las actividades internas de las externas
Convierta las actividades internas en externas
Reduzca las actividades internas
Reduzca las actividades externas
A jijo ???
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Metodología
1. Definir y Separar . Tareas internas y externas
Por seguridad, las tareas internas deben ser realizadascon la máquina parada.
2. Completar y Mover todas las tareas externas fuera del tiempo demáquina. Las tareas externas deberán realizarse antes o después del cambio de
producto.
3. Reducir todas las tareas internas. Crear un método más seguro y de menor consumo de tiempo
4. Reducir todas las tareas externas Crear un método de preajustes más seguro y de menor consumo de tiempo
Implantar el “cero ajustes” a través de la reducción de la
variación de las 6M
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Metas Típicas
Ajuste 100% seguro
Reducir inventario en proceso
Reducir el tamaño del lote
Incrementar la capacidad de producción
Reducir la distancia de caminado
Reducir el tiempo de cambio en al menos 50%
Mejorar las 5S
Crear la operación estándar para el nuevo método de
cambio
Medir y sostener los nuevos tiempos de cambio
Todas consideras? Tarea hecha
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Convierta las actividades Internas en Externas
Externas Internas Corrida
Externas CorridaInternas
Externas CorridaInternas
Convertir Internas en Externas
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Elimine los Ajustes
Externas CorridaInt.
Externas CorridaInternas
Hacer las Internasen menos Tiempo
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Optimizar Actividades
Externas CorridaInternas
Externas CorridaInternas
Antes
Después
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Ejemplo de Reducción de Tiempo de Cambio de Producto
1 Lote:
Tiempo Neto de Operación
5 Lotes (después de reducción):
10 min
10 min
10 min
10 min
10 min
80 min
80 min
80 min
80 min
80 min
5 Lotes (sin mejora):
50 min
80 min
50 min
50 min
80 min
50 min
80 min
50 min
80 min
80 min
400 minutos 50
min
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Tareas para el Grupo
Cronometrar
Hacer el Diagrama de Espagueti.
Identificar y Registrar los Elementos (secuencia) y losTiempos.
Observar las Herramientas, Dispositivos y Calibradoresnecesarios.
Otros: Mejorar el proceso aportando soluciones rápidas
Ver Fmto Dinámica IF POSSIBLE
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Ciclo de Actividades para Reducir los Tiempos de Preparación
1Observar laPreparación
2Documentar
6ImplementarMejoras
5
TAsignar
areas
3Análisis yLluvia de
Ideas4
El NuevoProcedimiento
Desarrollar
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Hacer Observaciones y Documentar
Identificar los elementos para cada operario que participa en el cambio
Mapear el flujo de proceso – mapa de espagueti
Registre las observaciones de tiempo en una hoja
Cree la gráfica de barras de tiempos de cambio
Aplique la metodología de cambio y cree los nuevos temas de cambio
de producto
Cree el periódico kaizen para las acciones de hoy
Cree la hoja de revisión de actividades externas
ó ó
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Formato de Observación de Tiempos de Reducción de Preparaciones
Hora de inicio de observación: 16' 15"Paso
No.Descripción del Elemento
Hr. de
Term.
T. del
Paso
Herramientas /
Calibradores
Info. del Proceso Observaciones
51 Traer Carro #1 lado derecho 16' 40" 25"
52 Traer Carro #2 lado izquierdo 17' 09" 29"
53 Poner material en su sitio 18' 12" 63"
54 Correr la primera pieza 18' 31" 19"
55 Ajustar altura del molde Der 19' 13" 42"Llave de ¾”
Ajustar56 Soltar molde 19' 21" 8"
57 Ajustar altura del molde Izq. 19' 58" 37"Llave de ¾” Ajustar
58 Pernos Der 20' 03" 5" Llave de 5/8” Pernos apretados
59 Ciclar molde 20' 13" 10"
60 Retirar soporte 20' 30" 17"
61 Cargar material 20' 38" 8"
6263
Ciclar molde
Retirar soporte 20' 44" 6"
64 Inspeccionar parte 20' 57" 23"
Total 4' 52"
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Diagrama de Espagueti
1
2, 5, 7, 9, 12, 15, 17
3
4
10
1 1
13 14
16
6,8
Medición: ¿Cuántos viajes sencillos?
¿Distancia recorrida?
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Sincronización de las Etapas con las Metas
Etapa
Tres
Ju. am
Etapa
DosMi. am
Etapa
UnoMa. pm
Cambio
Original
Ma. am
50%
75%90%
La seguridad es la meta # 1 de la reducción
de tiempo de cambio
G áf C
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Gráfica de Barras de Tiempos de Cambio
0
5
10
15
20
25
30
1 2 3 4 5
Hacer la 1a. Pieza
Cambiar MP
Colocar / Ajustar Sujetadores
Instalar nuevotroquel
Remover / Almacenar Troquel
Acercar troquel
META
25’
21’26”
9’30” 8’8”
3’20”
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No. de
Elem.
Int/Ext (I / E)
Descripción del Elemento
Ajus- tes (*) Ideas Kaizen
T. del Elem.
3 Posicionar llave 6’ 37” E Carrito de preparación
12 Retirar pernos 3’ 47” I Cambiar a mordazas de resorte; deslizar Adentro / afuera
28 Calib. Golpe prensa 5’ 12” I * Estandarizar alturas a nueva altura de moldes
47 Centrar moldeinferior
2’ 33” I * Poner dispositivocentrador
Ideas Kaizen
TB M Li t d Ch d
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Revised: 1703 2003 TBM Consulting Group, Inc. All rights reserved.
TB M
Lista de Chequeo dePre-Setup Externo
Máquina de corazones # 5
Todos los Conceptos de Presetup 10 minutos antes del Setup
Inicial alCompletar
Conceptos de Pre-Setup
PersonaResponsable
Inicial alCompletar
Conceptos de Pre-Setup
PersonaResponsable
El programa muestralos siguientes 3cambios
Supervisor
Mangueras de aire,ambos lados de la
máquina
Ajustador
Todas las llaves en elpunto de uso (nocajas de herramienta)
Ajustador
El preajuste para lasiguiente herramienta
Ajustador
Todas las áreaslimpias y listas para elajuste
Ajustador
R li ió d O i P l l
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Realización de Operaciones Paralelas
Corrida
Cambio
Cambio
Con 2 ó más
Operarios;
Cambio Corrida Con 1
Operario:
Lineal
En paralelo
Time Based Management
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Actividades y Herramientas para elKaizen de Reducción de Tiempo de
Cambio de Producto
P ió d l E t
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Preparación del Evento
Identificar todas las partes que se producen en ese equipo.
Seleccionar de 2 a 3 Números de Parte para hacer la Observación del Cambio deProducto.
Los cambios de número de parte con los peores casos más frecuentes
Obtener los tiempos históricos de cambio por turno
Identificar los conceptos externos necesarios para el cambio de cada número departe
Hacer una lista de verificación de los Elementos Externos.
Reunir Dispositivos, Herramientas y Dibujos de las partes.
Hacer los Tableros para Herramientas y Carritos para la preparación.
M j l C bi d M ld
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Mejoras para el Cambio de Moldes
Molde Nuevo
1 4
3 2
Cuatro Movimientos
Molde Usado
Molde Usado
Molde Nuevo 2 1
Dos Movimientos
Un movimiento:
Molde Nuevo 1
Unión
Molde Usado
S i d l P E t
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Secuencia del Proceso Externo
Moldes
entrantes
Limpieza
Inspección para
La Reparación
Reparación yMantenimiento
Precalentamiento
Almacén
Máquina de
Fundición
Células
Externas
Verificación de
la Reparación
I
C it C bi d P d t
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Carritos para Cambio de Productos
Planos para los cambios
Instrucciones Especiales
Calibradores Bloques de Ajuste Topes
Herramientas
Especiales
Carritos para Cambio de Moldes
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Carritos para Cambio de Moldes
Documentación
Herramientas
Rodillos
Torna mesa
Estandarización de la Altura de las Mordazas
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Estandarización de la Altura de las Mordazas
Altura de las mordazas
Cortar aquí
Poner espaciadores
aquí
Condición Antes de Kaizen
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Condición Antes de Kaizen
Dado
Sujetador
de 4
piezas
Resorte La
altura
del
dado
varía
Base
Con la llave remueve el
TornilloCabeza de tornillo4
3
1
2
Condición Después: Sujetador reducido a 1 pieza
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Condición Después: Sujetador reducido a 1 pieza
Dado
Clamp L
Resorte Estandarizar
altura de
mordazas
Base
La tuerca no es
retirada para elcambio
Seguros de Liberación Rápida de Levas
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Seguros de Liberación Rápida de Levas
Antes
Después
Molde
Tope
Seguro de leva
Eliminar Tuercas
Clamp
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Clamp
Un movimiento – elimina tornillos
Tornillo y Ranura
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Molde Antes
Soporte
Después
Soporte
Molde Ranura
Cerradura se afloja yse desliza
Tornillo y Ranura
Perno con Bisagra
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Perno con Bisagra
Vista superior
Vista lateral 1. Levantar
2. Apretar
Dispositivo de Centrado
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Dispositivo de Centrado
“Ajuste a Ciegas”
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Ajuste a Ciegas
Resorte
Perno deAjuste
Espacio Interior (inaccesible)
Cuña de
Ajuste
Tornillo de Ajuste
Calibración Previa a la Corrida
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Calibración Previa a la Corrida
Mejor
Escala y
Apuntador
Calibrador
de Carátula
Mucho Mejor
Organice y Almacene en Cercanía
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Organice y Almacene en Cercanía
Etiquetas de localización
de cada lugar
Localización en el estante
Modelo Valor de Ajuste
Parte No. de
Línea
Cubierta
No. de Calibrador
Tablero de Programa de Herramientas Preparadas
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Tablero de Programa de Herramientas Preparadas
Prioridad
Herra-
mienta
# Entrada Hora
RequeridaReal Resp.
3
6
4
1 456 7:00am 10:00am 9:00am DH
7
2
5
8
Las prioridades cambian – La herramienta correcta está lista
para el programa diario
¿Cuándo Automatizar?
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¿Cuándo Automatizar ?
Criterio 1: La operación ya ha sido dramáticamente
simplificada
Criterio 2: Iniciar con semi-automatización para lograr
80 % de beneficio al 20 % del costo
Criterio 3: La automatización es efectiva al costo
Apoyos
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Apoyos
Presentación de Videos de Set Up y/o Relativos a Cambios
Opcional 10 – F1 Team work
11 – Nascar 1
12 – Nascar & F 1
13 – Pit Stop High Lights
14 – Andretti Head
15 - Quick Change Gerber
16 – Quick Barbilla
Presentación Opcional de ejemplos Halsteel y Maq 51 Hubelly otros formatos
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