REFINACION DE SEBO
Procesos y Tecnologías
Marcelo Usseglio
Desmet Ballestra
El procesamiento de sebo crudo fundamentalmente requiere cumplir con ciertas especificaciones de
calidad, principalmente ligadas a la remoción de:
- Acidos grasos libres
- Colageno y proteinas
- Compuestos coloreados
- Compuestos odoriferos
- Compuestos de oxidación
- Humedad
INTRODUCCION
También para definir el diseño más eficiente,
debemos considerar los siguientes aspectos:
- Rendimiento/Merma
- Consumo de insumos químicos
- Efluentes generados
- Recuperación de energía/minimización de
combustible y de consumo de vapor
- Valorización de subproductos
INTRODUCCION
Rendering
Crude beef
tallow
Neutralising
Bleaching
Soapstock
Cake (exhaust
bleaching earth)
Washing or Silica
treatment
Physical refining/
Deodorising
Refined bleached
deodorised tallow
CHEMICAL REFINING PHYSICAL REFINING
Fatty acid
distillates
Deodorising
Bleaching
Cake (exhaust
bleaching earth)
Refining routes
PROCESO DE REFINACION
Permite remover compuestos para mejorar la calidad
del sebo con el objeto de cumplir aspectos
organolepticos y de estabilidad oxidativa:
BLANQUEO
Colageno y proteinas
Compuestos coloreados
Productos de oxidación
Metales
REFINACION
FISICA/DESODORIZACION
Acidos grasos libres
Productos de oxidación
Compuestos odoriferos
FI
T504
T534
616A
2x
PT
657CK 2x
P622 2x
R
622
621
Steam
R
R
R
Steam
Compressed Air
LT
Steam
682B
LI
FI
P682B
616C 2x
LT
682B
622
LI
LI
FQVT
LI
R
Steam
Crude beef
tallow
PT534
T503S
LI
LI
682A623/82A
LI
LI
635PM/07S
Atm.
LI
LI
TIC
TI
LI
PT501
610B
609A
T521B
LI
630S
607S
LI
LI
LI
FQVT
607C635PM/07C
610S
604B
LI
630B
P604B
609A
LI
607CLI
607B
LI
FQVT
LI
R
OPTION
Acid
Atm.
636/09A
630B
616/09A
616/30S
PT
LT
T501
LI
LI
TI
OPTION
Cooling water
T521A
To storage
From 800
section
Bleached
tallow
Steam
TIC
TI
PT
Steam
Steam
TI
TI
Water
treatment
Vacuum
PROCESO DE BLANQUEO
R
622
621
LT
682B
LI
R
Steam
TIC
TI
LI
PT
BLEACHING
SECTION
FINAL HEATING
SECTION
BLANQUEADOR
FILTRO
FORMACION DE TORTA DE
FILTRACION DESCARGA DE TORTA DE
FILTRACION
890H
Sparging
steam849
TIC
FIC PT
P802
Bleached
tallow
MP
steam
821X
Stripper
RBD tallow
P822
841A
Deodoriser
CWS
CWR
CWS
CWR
881B1
881B2
816B
824B
Scrubber
P814AG1
CWS
881AG1P850/
81AG1
CWR
814AG1
FAD
Heat
recovery
PROCESO DE
DESACIDIFICACION Y
DESODORIZACION
STRIPPING
SECTION
DEODORISING
SECTION
HEAT RECOVERY
SECTION
SCRUBBING
SECTION
FINAL HEATING
SECTION
TODAS LAS
OPERACIONES
INTEGRADAS EN
UNA MISMA
COLUMNA
Distribuidor de
liquido
Relleno estructurado
Alta área superficial = 252 m2/m3
PROCESOS DE MODIFICACION DE SEBO
Desde un punto de vista de su aplicación comestible, la
mayoría grasas sólo tiene una aplicación limitada cuando se
los emplea en su forma original, para ampliar su utilización los
mismos son modificados de manera física.
El proceso de modificación más usual en el sebo es :
- Fraccionamiento
Estos cambios en las características fisicoquímicas de
los triglicéridos tienen el propósito final de satisfacer con
el producto final obtenido, según su aplicación, lo
siguiente:
Contenido de grasa solida dado
Punto de fusión especifico
Plasticidad definida
Composición acídica definida
PROCESOS DE MODIFICACION DE SEBO
El Fraccionamiento es un proceso mediante el cual la
materia grasa (sebo vacuno blanqueado) es separada
en 2 fases (una sólida y otra liquida) mediante un
proceso de Enfriamiento controlado y posterior
separación de ambas fases por Filtración.
FRACCIONAMIENTO
Tipo
Sebo
vacuno PF (ºC)
C8:0 0 15,4
C10:0 0,1 30,8
C12:0 0,1 43,29
C14:0 3,3 43,47
C16:0 25,2 62,9
C18:0 19,2 69,29
C18:1 c 48,9 15,4
C18:2 2,7 -7,17
C18:3 0,5 -11,58
C22:1 c 0 32,18
COMPOSICION ACIDICA
El Fraccionamiento se compone de:
- Una Cristalización controlada mediante el uso de agua de
enfriamiento, con el objeto la materia prima a cristalizar en 2
fases de distinto punto de fusión.
Luego de efectuada esta Cristalización, y estando los cristales
formados en suspensión en la fase liquida, se realiza
- Una Filtración a fin de separar la fase solida (estearina) de la
fase liquida (oleína).
ETAPAS DE FRACCIONAMIENTO
CARGA Y
CALENTAMIENTO
CRISTALIZADOR
TANQUE
PULMON
AGUA FRIA
AGUA CALIENTE
AGUA TEMPLADA
DIAGRAMA DE FLUJO DE FRACCIONAMIENTO
80
70
60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0 1 1 2 3 4 5 6
COOLING CURVE COOLING CURVE
Oil temp
Viscosity Water temp Solid Fat Content
rpm
Tem
peratu
re (
°C)
Time (hrs)
Cristalizacion =
exotermica
H enfriamiento = 0.5
kCal / °C.kg
H cristalizacion = 50 kCal / kg agglomeration
cooling
nucleation
crystallisation
CURVA DE CRISTALIZACION
CRISTALIZADOR
CONCENTRICO
FRACCIONAMIENTO - EQUIPOS
CRISTALIZADOR
MOBULISER©
FRACCIONAMIENTO - EQUIPOS
Low Shear Crystallizer (special cooling
surface configuration) Near static crystallization
FRACCIONAMIENTO - EQUIPOS
MOVING COOLING BUNDLES
MOBULIZER (low shear)
FRACCIONAMIENTO - EQUIPOS
FILTRO DE PLACAS (Membranas y
Marcos)
FRACCIONAMIENTO - EQUIPOS
Corner feed
Central feed
KM – UM
Membrane
KX
RC Plate Membrane plate Chamber plate
Chamber
10-50 mm
Inflatable
membrane
FRACCIONAMIENTO - EQUIPOS
Sección de squezzing
Oleina para squeezing de torta
FRACCIONAMIENTO - EQUIPOS
TOLVA DE RECEPCION DE
TORTA Y FUSION
FRACCIONAMIENTO - EQUIPOS
Filtros de membranas
Cristalizadores concentricos
Tanque pulmon aceite cristalizado
Tanques de oleina
Tanques de estarina
FRACCIONAMIENTO – VISTA 3D
2º Fraccionamiento
1º Fraccionamiento
Materia prima Sebo refinado
(100 %)
PF 46-48
Estearia (35%) PF 52-53
Super estearina (30 %) PF 56
Oleina dura( 70%) PF 46-48
Oleína (65%) PF 34-36 MARGARINA -
SHORTENING MEZCLAS
FRACCIONES OBTENIDAS
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