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ÁREA DE ELECTROMECÁNICA INDUSTRIAL
PROGRAMA ACADÉMICO DE MANTENIENDO INDUSTRIAL
PLAN DE CONTROL Y MANEJO DE ALMACENES DE
REFACCIONES Y PARTES.
PARA LA EMPRESA
Grupo Industrial Remace del Centro S.A De C.V.
PRESENTA
Luis Ernesto Valdivia Vera
PARA OBTENER EL TÍTULO DE TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
GENERACIÓN: 2009-2011 León, Guanajuato. Agosto 2011
ÁREA DE ELECTROMECÁNICA INDUSTRIAL
PROGRAMA ACADÉMICO DE MANTENIENDO INDUSTRIAL
PLAN DE CONTROL Y MANEJO DE ALMACENES DE
REFACCIONES Y PARTES.
PARA LA EMPRESA
Grupo Industrial Remace del Centro S.A De C.V.
PRESENTA
Luis Ernesto Valdivia Vera
PARA OBTENER EL TÍTULO DE
TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
ASESOR ACADÉMICO: Ing. Felipe de Jesús Bonilla Aguilar. ASESOR EMPESARIAL: Ing. Giovanni Galván Calderón.
RESUMEN
Este reporte final de estadía contiene información relativa y relacionada
al manejo de los inventarios, reacomodo de piezas importantes, clasificación de
materiales dentro de los almacenes entre otras, además contiene información
de cómo se puede llevar un control en cuanto a organización, limpieza,
clasificación y mejora continua, esto con el fin de aumentar la efectividad de los
almacenes, además en dicho trabajo se presentan algunos inventarios
realizados de las partes más importantes que existen dentro del almacén
general de la empresa Grupo Industrial Remace del Centro S.A de C.V.
El plan de control y manejo de almacenes de partes y refacciones
contiene también algunos inventarios de materiales que tienen una gran
importancia para desarrollar el trabajo realizado en la empresa, en este reporte
se presentan asimismo algunos puntos básicos de gran importancia que deben
ser tomados en cuenta para llevar un buen control de inventarios y un mejor
manejo de almacenes dentro de cualquier empresa.
AGRADECIMIENTOS
Quiero agradecer con la mayor gratitud por los esfuerzos que se han
realizado por parte de esta institución para que yo lograra terminar mi carrera
profesional siendo para mí la mejor herencia, quiero agradecer a la empresa
Grupo Industrial Remace del Centro S.A de C.V. por brindarme su más grande
apoyo y por permitirme en todos los aspectos un mayor crecimiento como
persona en esta sociedad, también quiero agradecer a los profesores que me
han enseñado el valor de las cosas, que para obtener algo en la vida tienes que
esforzarte para llegar a obtenerlo y lo más importante haciendo las cosas con
respecto, energía y amor.
Agradezco a mi asesor Felipe de Jesús Bonilla Aguilar que fue quien mi
apoyo siempre con el proyecto y a las personas que me apoyaron para lograr
terminar mi carrera en esta maravillosa institución, mil gracias.
INDICE
INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 1
1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA. ......................................................... 2
2. PROBLEMÁTICA ......................................................................................... 6
3. JUSTIFICACIÓN. ......................................................................................... 7
4. OBJETIVOS ................................................................................................. 8
4.1 Objetivo General. ....................................................................................... 8
4.2 Objetivos Metodológicos. ........................................................................... 8
4.3 Alcance. ..................................................................................................... 9
5. METODOLOGÍA. .......................................................................................... 10
5.1 Clasificar. ................................................................................................. 11
5.2 Documentar. ............................................................................................ 12
5.3 Realizar. .................................................................................................. 13
5.4 Prevenir. .................................................................................................. 13
5.5 Elaborar. .................................................................................................. 14
5.6 Dar A Conocer. ........................................................................................ 14
6. RESULTADOS. .......................................................................................... 15
CONCLUSIONES. ............................................................................................ 18
REFERENCIAS. ............................................................................................... 19
ANEXOS. .......................................................................................................... 20
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INTRODUCCIÓN
De acuerdo con los requerimientos establecidos por la Universidad
Tecnológica de León para optar por el título de Técnico Superior Universitario
en Mantenimiento Industrial, en su empeño por preparar profesionales con
capacidad para mejorar la sociedad y ser autores del progreso. Se ha llegado a
la presentación de este reporte final de estadía titulado: Plan de Control Y
Manejo de Almacenes de Refacciones y Partes.
Este reporte es de suma importancia ya que enseña a los
administradores y comerciantes la mejor manera de organizar, administrar,
controlar y manejar los almacenes de una manera eficiente.
En la realización de este reporte se han usado algunas técnicas de
almacenaje y clasificación según Anaya Tejero, (2003), para eficientar el buen
control y manejo de almacenes, así como los recursos tecnológicos como
consulta en página de Internet, revistas, libros, tesis, documentos y otras
fuentes de interés.
En el reporte final de estadía trataremos algunos puntos importantes, en
la primera parte, trataremos sobre los antecedentes de la empresa Grupo
Industrial Remace del Centro S.A de C.V., además de su problemática y los
objetivos ya definidos a corto plazo dentro del el almacén general, en la
segunda parte se presentan una serie de pasos metodológicos donde se
describen cada uno de los objetivos que tiene el realizar un plan de control y
manejo de almacenes en la empresa, en la tercera y última parte del reporte se
abordaran los resultados que se obtuvieron al haber concluido con el reporte
final de estadía.
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1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
Grupo Industrial Remace del Centro S.A de C.V. es una empresa
mediana que inicio sus operaciones cerca del año de 1989 con el propósito de
ser lideres en el diseño y fabricación de trasportadoras de botellas, al paso del
tiempo la empresa fue creciendo, seria en el año de 1997 cuando Grupo
Industrial Remace del Centro S.A de C.V dejo de ser una empresa pequeña y
fue instalada a su ubicación actual donde aumento ampliamente su producción
así como el número de personal, para entonces la empresa ya tenía un amplia
gama de proyectos nuevos, como emplayadores, trasportadores neumáticos,
servicios de mantenimiento, reparaciones e instalaciones de equipos entre
otros.
Desde ese momento y hasta la fecha la empresa está dedicada a
corroborar y eficiente las áreas de embotelladoras de jugos, refrescos, y aguas.
Desde el inicio su fundador el Sr. Amado Baños se preocupo por infundir una
gran cultura de calidad a todos los miembros que pertenecen a esta empresa.
Desde su fundación y hasta la fecha la dirección de la empresa a
continuado con el compromiso de buscar la excelencia y calidad, principios
básicos de trabajo que se centran en lo valores de la empresa como el respeto,
la disciplina y sobre todo el trabajo en equipo.
Grupo industrial Remace en los primeros años de ser fundada no
contaba con el sistema básico de inventarios a lo que esto generaba problemas
monetarios, además de que en el pasado la empresa contaba solo con el
almacén general lo que generaba que todo el material se apilara dentro del
mismo.
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MISION
Satisfacer con la máxima calidad y el mejor servicio la demanda de
nuestros clientes y consumidores en servicios de ingeniería, servicios técnicos,
asesoría, fabricación y venta de maquinaria fabricación de materiales de
empaque apoyándonos con personal comprometido, con la rentabilidad, la
calidad y el servicio.
VISION
Ser un grupo de empresas al servicio de la industria clientes y
consumidores altamente competitivo, en la fabricación de maquinaria desarrollo
de ingeniería, servicio técnico, materiales de publicidad, productos que generan
valor a los asociados, a los clientes y satisfacción a los consumidores de
nuestros productos.
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VALORES
GENTE: es lo más valioso para la empresa, es compromiso de la
empresa su desarrollo profesional y contribuir a su integración familiar y social.
INOVACION: La innovación la creatividad en la ingeniería en, la
fabricación y el servicio es un compromiso de la empresa para benefició de
nuestros clientes consumidores y asociados.
RESPONSABILIDAD: Es una disciplina de los asociados de la empresa,
el cumplimiento de nuestros compromisos con nuestros clientes, consumidores
y proveedores.
CALIDAD: Es nuestra mayor prioridad y está implícita en todos los que
producimos la ingeniería que desarrollamos y en nuestros servicios.
SERVICIO: El servicio para nuestros clientes y consumidores es con la
máxima calidad oportunos y nos genera satisfacción en todo momento poder
servir
AHORRO: Es nuestro compromiso ofrecer productos y servicios de
calidad, competitivos, que ofrezcan a la rentabilidad y la productividad.
Generando satisfacción y contribuyendo a la rentabilidad del negocio a los
cuales servimos.
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ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
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2. PROBLEMÁTICA
La problemática que estaba teniendo la empresa REMACE fue que el
almacén de partes y herramientas no contaba con las técnicas indicadas de
almacenaje según Moya Navarro, (1990), de allí se desglosaban algunos
problemas como el deterioro o perdida de algunos materiales y
herramientas, algunos de los materiales que llegaban a deteriorarse fueron
líquidos como: aceites, detergentes, pintura, entre otros, además de sufrir
algunas pequeñas perdidas de piezas pequeñas como tuercas y tornillos,
por consiguiente estos problemas generaban pérdida de bienes, aumento
de costos por almacenaje, entre otros, además, existía algo de desorden en
el almacén general, ya que la clasificación de partes y herramientas no era
la adecuada.
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3. JUSTIFICACIÓN
La importancia que tiene el implementar un plan de control y manejo de
almacenes en la empresa REMACE es muy grande, ya que por medio de
técnicas de control de almacenaje, según Moya Navarro, (1990), los recursos
como tiempos, costos y esfuerzos pueden ser optimizados de manera amplia,
por lo tanto será importantante dar a conocer a la empresa la correcta
administración de almacenes y control de inventarios para involucrar al personal
a cargo, de tal manera que dicha persona pueda aplicar algunas de las técnicas
de control y manejo de almacenes para aumentar no solo su eficiencia sino
también reducir los costos de almacenaje y además hacer que la empresa
mejore desde estos aspectos.
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4. OBJETIVOS
Para llegar a la buena realización de un plan de control y manejo de almacenes
enseguida se describen una serie de pasos básicos que detallaran los objetivos
que tiene el implementar un buen plan de control y manejo de almacenes de
partes y refacciones en la empresa Grupo Industrial Remace del Centro S.A de
C.V.
4.1 OBJETIVO GENERAL
Dar a conocer el plan de control y manejo de los almacenes de partes y
refacciones en la empresa Grupo Industrial Remace del Centro S.A de C.V.,
durante el periodo de mayo- agosto del 2011, además de demostrar por medio
de la investigación y la explicación la importancia de llevar un buen manejo y
control de los almacenes.
4.2 OBJETIVOS METODOLÓGICOS
Clasificar todos los insumos de manera que puedan ser identificados en
pasillos, estantes y espacios marcados para facilitar su ubicación.
Documentar toda operación de entrada o salida del almacén.
Realizar modificaciones convenientes en los almacenes con mínima
inversión.
Prevenir el desorden dentro del almacén para obtener un buen control de
materiales.
Elaborar el plan de control y manejo de almacenes.
Dar a conocer el plan.
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4.3 ALCANCE
El control y manejo de almacenes abarca tres áreas medianas dentro de
la empresa, el primer departamento o almacén general contiene todo tipo de
herramientas y tornillería que es el de mayor importancia, los otros dos
departamentos contienen materiales ferrosos y no ferrosos, el proyecto que se
ha elaborado incluye algunas técnicas de control y manejo de almacenes donde
especifican lo lugares de almacenamiento, la manera de cómo se clasifican
todas y cada una de las familias de partes y herramientas, tales como:
tornillería, tuercas, rodamientos, lubricantes y diferentes tipos de materiales.
Otros alcances:
Evitar pérdidas de materiales y herramientas.
Obtener un mejor control de entradas y salidas de materiales.
Evitar los gastos innecesarios de material.
Llegar a obtener un espacio planificado para el almacenaje y la
manipulación de eficaces y eficientes bienes y materias primas.
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5. METODOLOGÍA
La formulación de una política de inventario en un departamento de
almacén de refacciones y partes depende de un espacio planificado para el
almacenaje y la manipulación de bienes materiales. Aplicando un Sistema de
información para centros de almacenamiento y distribución, se resuelve la
gestión física del flujo de la mercancía desde que entra hasta que sale del
almacén, se basa en la planificación continua, el seguimiento de la actividad y el
control de existencias en tiempo real.
En dicho reporte se utilizaron varias de las técnicas de almacenaje,
principalmente la elaboración de inventarios básicos con el objeto de mantener
todos los artículos documentados en forma y tiempo para su adecuado uso, se
establecieron resguardos físicos adecuados para proteger los artículos de algún
daño de uso innecesario debido a procedimientos de rotación de inventarios
defectuosos.
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5.1 CLASIFICAR
Utilizando técnicas de almacenaje los materiales fueron clasificados y
ubicados con mayor facilidad, las partes y refacciones se almacenaron
por:
Cajas o cajones.
Estanterías.
Columnas.
Apilamientos.
En lugares poco amplios como los almacenes con los que cuenta la
empresa Remace es muy común la utilización de técnicas de almacenamiento
asociado al sistema de apilamiento de cajas o plataformas, que proporcionan
flexibilidad y mejor aprovechamiento vertical de los almacenes de tal manera
que se aprovechen los espacios al máximo.
Así al clasificar un material fue más fácil agruparlo de acuerdo con su
dimensión, forma, peso, tipo, características, utilización etc. La clasificación si
hizo de tal modo que cada género de material ocupara un lugar específico, que
facilitara su identificación y localización de la bodega.
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5.2 DOCUMENTAR
Para facilitar la localización de los materiales almacenados en la bodega
se utilizaron sistemas de codificación de materiales (inventarios), que
serán anexados en el reporte final de estadía.
La administración de los materiales fue documentada, cada uno los
artículos con base en un sistema racional, de tal manera que dichos
materiales permitieran los procedimientos de almacenaje adecuados y el
control eficiente de las existencias, por otro lado se realizaron inventarios
de algunas partes de importancia almacenadas en la bodega.
Figura 1: Clasificaciones de partes.
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5.3 REALIZAR
Gracias a la realización de inventarios se detectaron piezas o artículos
innecesarios que tenían la misma finalidad, al saber que se contaba con dos o
más piezas para un mismo fin lo que se implemento fue una propuesta de
simplificación, ya que esto favoreció a la reducción de gastos innecesarios.
5.4 PREVENIR
Se estableció un pequeño reglamento en donde se explicaban las reglas
a seguir para llevar un buen orden dentro del almacén, de tal manera que el
personal encargado pudiera ordenar las cosas útiles de acuerdo a su criterio de
seguridad, calidad y eficacia.
Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover,
que no estorben.
Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se
puedan mezclar, que no se deterioren.
Eficacia: Minimizar el tiempo perdido, elaborando
procedimientos que permitan mantener el orden y reducir la
suciedad el espacios de trabajo.
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Algunos pasos para evitar el desorden y reducir la suciedad son los
siguientes:
En primer lugar, definir un nombre, código o color, para cada
clase de artículo.
Decidir dónde guardar las cosas tomando en cuenta la
frecuencia de su uso para reducir la suciedad.
Acomodar las cosas de tal forma que se facilite el colocar
etiquetas visibles y utilizar códigos de colores para facilitar la
localización de los objetos de manera rápida y sencilla.
Eliminando los focos de suciedad.
5.5 ELABORAR
El plan de control manejo de almacenes de partes y refacciones fue realizado
en tiempo y forma durante la estancia de estadía, este plan se elaboro tomando
en cuenta los requerimientos de la empresa REMACE ya que como se ha
mencionado con anterioridad es una empresa mediana y no necesita grandes
técnicas para llevar a cabo el buen control y manejo del almacén general.
5.6 DAR A CONOCER
Al finalizar con el proyecto, fue presentado con la finalidad de que las personas
que están a cargo del almacén general se dieran cuenta la importancia que
tiene el elaborar el plan de manejo y control de los almacenes ya que a lo largo
de este reporte se ha visto que al ponerlo en práctica son muchos los beneficios
que se pueden obtener.
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6. RESULTADOS
Como primer resultado se clasificaron todos los insumos de manera que
se logró generar un sistema básico de inventarios, para poder identificar cada
uno de los materiales por familias y tipo, en pasillos, estantes y espacios
marcados para facilitar su ubicación, además se elaboraron etiquetas con las
cuales las partes dentro del almacén que se encontraban en cajones pudieron
ser reconocidas más rápidamente, las etiquetas fueron incluidas también en el
reporte en el apartado de anexos.
Figura 1. Etiquetado.
Por consiguiente y segundo resultado se realizaron algunos inventarios
que fueron agregados en los anexos, solo fueron registrados algunos ejemplos
de las partes más importantes que se encuentran dentro del almacén como lo
son algunos materiales de gran importancia y que a diario son ocupados para la
elaboración de los módulos trasportadores de botellas.
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Como tercer resultado se obtuvo el acomodo de piezas y herramientas
de tal manera que pudieran ser identificadas, además de que se realizaron
acomodos con la mínima inversión posible, los materiales y herramientas fueron
clasificados por tipo y familia.
En el lugar de trabajo donde todo tipo de materiales están almacenados
se mantuvo en un buen estado, de esa manera se logro evitar la aparición
suciedad dentro y fuera del almacén, gracias a el pequeño reglamento descrito
con anterioridad, se evito el desorden de piezas y materiales importantes ya
que fueron clasificadas y ordenadas en pequeños cajones, además de evitar
que las piezas y materiales llegaran a revolverse entre ellas, en general se logro
eficientar el control y manejo de los almacenes de partes y refacciones evitando
perdidas de materiales por los problemas de desorden y mal acomodo de
piezas.
Figura 2. Clasificado de piezas. Figura 3. Reacomodo de piezas.
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A continuación se presentan dos imágenes que muestran los beneficios
de la metodología aplicada.
Antes. Después.
Figura 4. Estanterías en desorden. Figura 5. Clasificado de partes.
Al elaborar el plan se obtuvo como resultado el aumento de la eficiencia
dentro del almacén general ya que al realizar inventarios, reacomodo de
estantes y la clasificación de materiales se pudo apreciar que era más fácil para
el personal a cargo el realizar su trabajo con mayor rapidez al buscar materiales
o hacer entregas de pedidos.
El plan fue dado a conocer a la empresa y como resultado se obtuvo
seguir con la mejora continua de manera que el proyecto tenía que ser
mejorado viendo hacia futuro ya que REMACE es una empresa que va
creciendo cada vez más y con ello sus almacenes.
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CONCLUSIONES
Gracias al plan de control y manejo de almacenes de partes y
refacciones que se ha realizado la empresa Grupo Industrial Remace del Centro
S.A de C.V., se llegó a saber que es muy importante para cualquier empresa
puesto que según, Moya Navarro, (1990); Tiene varias ventajas que ayudan a
aumentar la eficiencia de los almacenes, además que gracias a las diferentes
técnicas que existen se pueden llegar a optimizar el control de inventarios y
sobre todo el manejo de los materiales, de esa manera se destaca el buen uso
de ellos, y en base a estos puntos se aumenta el monto de ingresos para la
empresa.
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REFERENCIAS
Anaya Tejero, Julio Juan, Almacenes, Análisis, Diseño y Organización,
ESI Editorial, Pozuelo de Alarcón, Madrid, Año 2003.
Moya Navarro, Marco Javier, Investigación de operaciones, Control de
Inventarios y Teoría de Colas, Editorial Universidad Estatal a Distancia,
San José, Costa Rica, 1990.
Vallado Fernández, Raúl, Administración Financiera de los Inventarios,
(2001), disponible en:
http://www.portalempresarialmadrid.org/dtcm/portal/contenidos/contenido
s.do fecha de consulta 03/08/2011.
García Ramón, Sistema de Gestión de Almacenes, (2001), disponible
en:
http://www.portalempresarialmadrid.org/dtcm/portal/contenidos/contenido
s.do, fecha de consulta 08/07/2011.
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ANEXOS
Se han anexado algunos ejemplos de las etiquetas que fueron coladas
en los cajones para optimizar el reconocimiento de piezas y materiales dentro
del almacén.
Figura 6. Elaboración de etiquetas.
También se han anexado algunos inventarios de las partes de mayor
importancia y que tienen una mayor entrada y salida del mismo, fueron
agregados algunos para determinar la cantidad de materiales que existían
dentro del almacén, con el propósito de eliminar lo que ya no se usaba, debajo
se muestran algunos ejemplos.
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INVENTARIO DE CHUMACERAS.
INVENTARIO DE RODAMIENTOS.|
Descripción de la Pieza.
Número de Barrenos.
Medida. Total de Piezas.
Chumacera de Piso 2 2 3
- 2 1 24
- 2 1 2
Chumacera de Pared 2 1 4
- 2 1 4
- 2 1 28
- 2 1 7
- 2 1 1
Chumacera de Pared 4 2 2
- 4 1 12
- 4 1 10
- 4 1 4
El total es: 101 piezas.
Descripción de Pieza.
Modelo Código. Total de Piezas.
Rodamiento SKF 6309-22 17
- NTN 32212 1
- FAG 1310TV 2
- - 6216.22R C3 1
- - 6208.2R SR 1
- - 3206B.2RS5R. TVH 1
- TIMKEN 30206 92K1 1
- - 25590 1
- - 25580 1
- - 25590 1
- - 30210 92K1 2
- SKF 6309-2ZJ 1
- FAG 6212. C3 1
- IKO TAFI-456225 1
- INAA HK-3516 B 1
- MC. GILL HK-3517 C 1
- RHP BEARINGS 3202B-2ZTN 5
- PEER 6201RS 18
- KBF 6201.2RS 2
- FAG X-HG-6201 5
- NACHI 52002 1
- NBN 62002 1
- NBN 62002 1
- KBF 6902 RS 1
22
- RHF 3202B 27R 2
- FAG X-HG-6201 5
- NACHI 52002 1
- NBN 62002 1
- KBF 6902RS 1
- RHF 3202B 27R 2
- FAG X-HG 1510 1
- 6905RR 1
- NTN 62042 1
- MRB 6204ZZ 1
- 62042R5C3 1
- 6204-2RS 1
- 6005-2RSH 2 2
- 6204 2RS C3 2
- 204 KRR2 1
- GE 300K-2RS 1
- FAG 620502 1
- FAG 6304A.C3 1
- ARE 6907RS 6
- INAA F-226189 2
- RSR 6008 1
- INAA K0418 1
- EXPLORER 205143.C 1
- NSK 6404 AZ 1
- 6208-2RS1 1
- 6209-2RS1 1
- T RBC B40-4 1
- ARE 6204 2RSC3 11
- FAG 6007.2R5R 7
- FAG 2RSR 7
- 3206.2ZR 1
- 6307.2ZR.C3 1
Reten Radial SKF 14X25X17 6
Rodamiento de Rodillo Cónico
TIMKEN 563 2
- - 567 4
- - 566 3
- - 568 1
- - 30206 1
- - 25590 1
Rodamiento de Bola SKF 6313-2Z 2
- - 6011-2Z 2
- - 6012-2RS1 1
- - 6012-2RS1/C3 1
- - 5212 2
- - 30208/Q 1
El Total es: 163 piezas.
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