Manejo de riesgos químicosen la industria del vidrio
Salud CorporativaDr. Manuel López Villanueva
Contenido
Antecedentes
CTPExperiencias
Antecedentes Históricos
• Fenicios descubridores: (mezcla de nitrato de potasio, arena y fuego).
• Egipcios primeros en utilizarlo (siglo XV A.C.) Primer objeto hueco de vidrio.
• Fundada en 1909 (Vidriera Monterrey).
• Clínica Vitro (1947)
Organización
• Constituida por 3 unidades de negocio:Vidrio Plano
Envases
Corporativas (Clínica Vitro)
Objetivo de la presentación
Proporcionar información sobre las prácticas de los departamentos de salud ocupacional del grupo Vitro en el reconocimiento, evaluación y control de los riesgos químicos inherentes a los puestos de trabajo en el proceso de fabricación del vidrio.
Premisa institucional
En Vitro la responsabilidad por la seguridad escompartida por todos. La integridad física del personal, la protección de los activos y la contribución a la rentabilidad de las empresas esparte importante de esta corresponsabilidad.
Departamento de Seguridad
Gerencia de RH
Departamento de Salud Ocupacional
Control Total de Pérdidas(Administración de riesgos a la salud)Clínica Vitro/ Salud
Corporativa
Flujo de información sobre riesgos a la salud
Dirección de Servicios Médicos Vitro
- Políticas y Directrices
¿Qué es el control total de pérdidas?
Es un sistema institucional implantado a partir de 1993 en el Grupo Vitro y que ayuda a proporcionar controles parareducir las exposiciones a una perdida, teniendo como objeto eliminar el peligropropio del trabajo, maquinaria, equipo y ambiente.
Modelo conceptual
Categorias de las sintesis operativa delcontrol total de pérdidas.
CATEGORIA TITULO DE LA CATEGORÍA
1 LIDERAZGO Y PLANEACIÓN2 ADMINISTRACIÓN DE MATERIALES
Y SERVICIOS3 ANÁLISIS Y CONTROL DE RIESGOS4 COMUNICACIÓN Y PROMOCIÓN GRAL5 INVESTIGACIÓN Y ANALISIS DE
PERDIDAS6 SELECCIÓN Y DESARROLLO DE
PERSONAL7 LEGISLACIÓN
8 INDICADORES Y RESULTADOS
Control Total de Pérdidas
MODELO : SINTESIS OPERATIVA MODELO : SINTESIS OPERATIVA CONTROL TOTAL DE PERDIDASCONTROL TOTAL DE PERDIDAS
SALIDAS
MEJORAR Y MANTENER LA INTEGRIDAD DEL PERSONAL Y RECURSOS DEL NEGOCIO. APOYO EN EL LOGRO DE LAS METAS OBJETIVOS CONTINUIDAD OPERATIVA Y VIABILIDAD DE NEGOCIO CONTROL DE LOS PROCESOS SEGUROS
CULTURA DE SEGURIDAD
LIDERAZGO EN SEGURIDAD
• MISIÓN, VISIÓN Y VALORES VITRO
• ESTRATEGIAS VITRO
• POLÍTICA DE CALIDAD, SEGURIDAD
• MARCO REGULATORIO (Legislación)
• FACTORES CRÍTICOS DEL CLIENTE
• ESTANDARES INTER-NACIONALES
• NECESIDADES DEL NEGOCIO
• RETRO-ALIMENTA-CIÓN DE AUDITORIAS INSTITUCION ALES Y DE INSPECCIONES INTEGRALES OPERATIVAS
ENTRADAS
HacerH
PPlanear
EstudiarE
AActuar
HacerH
PPlanear
EstudiarE
AActuar
Procesos Sintesis Oparativa delControl Total de Perdidas
Selección y Desarrollo de
Personal
LiderazgoY
Planeación
Legislación
Análisis y Control del
Riesgo
Administraciónde Materiales
y Servicios
Comunicacióny Promoción
General
Investigacióny Análisis
de Accidentes
Resultados
(1) (2)(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
Programa de Salud
Riesgos Químicos
Control de riesgos a la salud
Identificación de peligros a la salud
Evaluación dehigiene industrial
de salud
Información, entrenamientoy educación
Control de peligros a la salud
registros
Programa de mantenimiento
Reconocimiento
Riesgos Químicos
Lay Out
Snap rollPierna lat. “C”
Línea de corte
pulido
ALCALIIndustria del Álcali, S.A. De C.V.
PRODUCTOS
CARBONATO DE SODIO
LIGERO
DENSOBICARBONATO
DE SODIO
U.S.P.
TECNICO
SAL INDUSTRIAL
SALMUERA
HUMEDA
SECA
SAL YODATADA
SAL YODATADA-FLUORURADA
CLORURO DE CALCIO
10 % (LIQUIDO)
38% (LIQUIDO)
94% (GRANULAR)
ALCALI
PRODUCTOS ALCALI
MERCADOS
CARBONATO DE SODIO BICARBONATO DE SODIO
VIDRIOSILICATOSJABONES Y DETERGENTESQUIMICAMINERIATRATAMIENTO DE AGUA
FARMACEUTICOALIMENTOSQUIMICAPETROLEOEXTINGIDORESALIMENTO PARA GANADO
CLORURO DE SODIO CLORURO DE CALCIO
CONSUMO HUMANOINDUSTRIA ALIMENTICIAINDUSTRIA QUIMICATRATAMIENTO DE AGUAALIMENTO PARA GANADO
DESHIELOPETROLEOQUIMICAINDUSTRIA ALIMENTICIAADITIVOS CONCRETOESTABILIZADOR CAMINOS
Sustancias Químicas Vitro Flotado
• Materias Primas, donde se maneja la arena sílica, caliza, dolomita, sulfato de Na, carbonato de Ca, las cuales son descargadas por pipa o vagón, pasa directamente a silo de almacenamiento y/o silo de consumo. Para darle color al vidrio se agrega rouge, selenio, oxido de cobre, oxido de cerio, cobalto, carbón.
• Laboratorio químico, área donde se realizan pruebas a la materia primas antes de entrar al proceso, para cerciorarse que cumpla los requisitos del mismo.
• Laboratorio físico, se realizan pruebas al vidrio con el objeto de percibir la calidad del mismo, se utiliza diftalato de metilo, fijador (Kodak rapad fixer), revelador ( kodak professional DK-50) y acido cítrico.
Diagrama de Flujo del Proceso de Flotado
HORNOHORNO CAMARA DE CAMARA DE FLOTADOFLOTADO RECOCEDORRECOCEDOR LINEA DE LINEA DE
CORTECORTE
BODEGA DE PRODUCTO BODEGA DE PRODUCTO TERMINADOTERMINADO
Almacenamiento de productos por medidas y color.Carga de vidrio en transportes con destino a distribuidoras, filiales o clientes.
Carros pirámide para transporte hacia Bodega
Palletsó Racks
End- caps
Silos
Gavetas de Gavetas de CulletCullet
En la parte inferior de los silos,las diferentes materias primas son pesadas y descargadas sobre una banda que las transporta hacia una mezcladora para crear una mezcla homogénea.De la mezcladora, se envían a través de bandas transportadoras, batch’s de producto a las cuales se les incorporan descargas de cullet previamente pesadas depositándose en primera instancia en la la tolva del alimentador del Horno y posteriormente en el Bolsillo de Alimentación.
Silos
Dentro del Horno, el batch se funde por efecto de las flamas del combustible por su parte superior; debido a su menor densidad flota sobre el vidrio fundido en el Horno y avanza lentamente. En la región más caliente, alcanza temperaturas de hasta 1600 °C.
Fundición (convertir el batch de materia prima y cullet en vidrio)
Refinación (eliminar burbujas y gases residuales de las reacciones)
Homogeneización (dar al vidrio uniformidad química y térmica)
Acondicionamiento (enfriar el vidrio a su temperatura de trabajo)
FundiciónFundición (convertir el (convertir el batchbatch de materia prima y de materia prima y culletcullet en vidrio)en vidrio)
RefinaciónRefinación (eliminar burbujas y gases residuales de las reacciones)(eliminar burbujas y gases residuales de las reacciones)
HomogeneizaciónHomogeneización (dar al vidrio uniformidad química y térmica)(dar al vidrio uniformidad química y térmica)
AcondicionamientoAcondicionamiento (enfriar el vidrio a su temperatura de trabajo) (enfriar el vidrio a su temperatura de trabajo)
PPRROOCCEESSOOSS
HORNOHORNO
El vidrio fundido del Horno cae sobre el estaño a una temperatura de 1100 °C y se desparrama aplicándose tracción al mismo por medio de las máquinas atenuadorasy los roles del recocedor en 2 sentidos, hacia los lados y hacia adelante. Al final de la Cámara, el listón de vidrio sale a una temperatura de 600 °C, el cual es transportado por rodillos hacia el Recocedor.
CAMARA DE CAMARA DE FLOTADOFLOTADO
Estaño fundido
HH22 y Ny N22
LISTON DE VIDRIO
El vidrio entra al recocedor a una temperatura de 600 °C, es aquí donde se controlan las etapas del recodido, para eliminar esfuerzos indeseables en el vidrio cuya temperatura de salida es de aproximadamente 400°C al final de la sección cerrada, y de 70 a 90°C al final del recocedor.
RECOCEDOR
RECOCEDORRECOCEDOR
VENTILADORES
LINEA DE CORTE
1.- Lavado del vidrio2.- Inspeción electrónica3.- Rayado longitudinal del listón4.- Rayado transversal del listón5.- Quebrado transversal6.- Eliminación de bordes7.- Aplicación de protección superficial8.- Formación de paquetes1
2
3 4 5
67
Vidriera
Riesgos Químicos
Proceso de Vidriera Monterrey
Horno de Horno de FundiciónFundición
Canales y Canales y Máquinas ISMáquinas IS
TempladoresTempladoresSilos
Materias PrimasMaterias Primas
Línea de revisión
Almacenamiento de producto por Almacenamiento de producto por color y tipo de envasecolor y tipo de envaseEmbarque del Producto en Embarque del Producto en Transportes con destino a Transportes con destino a distribuidoras.
3.3% PO
E
distribuidoras.
BODEGA DE PRODUCTO BODEGA DE PRODUCTO TERMINADOTERMINADO
Evaluación
Riesgos Químicos
Evaluación
Inspecciones planeadas
Observación de las tareas críticas
Exámenes periódicos del personal enfocados en la clasificación de las áreas por
riesgos específicos (de acuerdo al layout)
MedicoSeguridad/Producción
Priorización de riesgos químicos
Planeación de salud
Control
Riesgos Químicos
Control
Inventario de sustancias químicas por planta
Investigación del riesgo de acuerdo a sustancias utilizadas en el proceso
Establecimiento de soluciones-Eliminación/substitución- Controles de ingeniería
-Controles administrativos
MedicoSeguridadProducciónCapacitación
Médico
MédicoAlmacén
Responsables de áreas
Programa Higiene Industrial VFX
Los resultado están dentro de las normas establecidas
100 %Coordinación de Seguridad e Higiene
Jun/2006May/2006Monitoreo de Vapores Orgánicos en el ambiente
Sin datos de exposiconbiologica
100 %Coordinación de seguridad e Higiene
Dic. /2006Ene/2006Examen médicoQue incluya: BH, PFH, Parcial de orina y
Tele de Torax o Espirometrías
CONTROL MÉDICO
Platicas a todo el personal con énfasis en uso y manejo de substancias químicas
100 %CapacitaciónOct ./2006Ene/2006Comunicación de peligro
ADMINISTRATIVOS
Actualmente se corre la prueba para sustituir al Xilol.
Se diluye con detergente para dismunir el consumo y por ende la exposicion
100 %Ingeniería de procesoSept/2006Ene/2006Cambio de substancia química.
Programa de MantenimientoPreventivo
100 %Ing. Sigifredo MendozaDic/2006Ene/2006Mantenimiento a los equipos de extracción y ventilación de los cuartos de pintura y reparación
CONTROLES DE INGERIERIA
SUBSTANCIAS QUÍMICAS
ObservaciónAvanceResponsableFecha de termino
Fecha de inicio
ACTIVIDAD
Registros
Inventarios de sustancias químicas
XXXX330I-15-GPL-CSH-011Alcohol Metilico
10.-
XXXX240I-15-GPL-CSH-010Acohol Etilico
9.-
XXXX230I-15-GPL-CSH-009Adelgazador DOAL
8.-
XXXX401I-15-GPL-CSH-007Acido Fluorhidrico
7.-
XXXX310I-15-GPL-CSH-006Acido Acético
6.-
XXXX130I-15-GPL-CSH-005Acetona
5.-
XXXX302I-15-GPL-CSH-004Acido Sulfúrico
4.-
XXXX143I-15-GPL-CSH-003Acetileno
3.-
XXXX130I-15-GPL-CSH-002Aceite Alumet 89 G
2.-
XXXX301I-15-GPL-CSH-051Acido Clorhídrico
1.-
NOSINOSIESPAÑOLINGLESNOSISIR
PROCEDIMIENTOROTULOSIDIOMAHOJA DE SEGURIDADRIESGOSCLAVEPRODUCTO
N°
VITRO FLOTADO GARCIA
SUSTANCIAS PELIGROSAS
Registros
Registros
Información para un plan de emergencia
organizado
Informar
Concientización del personal
Rol fundamental en la protección contra riesgos químicos: Actitud del personal.
Identificación de lugares con riesgo y aislamiento en recipientes adecuados
Rol del médico en planes de emergencia
• Es responsabilidad del médico:– Atender a el/los lesionado/s en donde sea
posible y determinar si requiere ayuda especializada avisándole al coordinador del plan de emergencia.
– Elaborar un informe medico de los lesionados y entregarlos al superintendentes Del áreaafectada, con copia al jefe de seguridad y al coordinador del plan de emergencias.
Resumen
• Establecimiento de la política de seguridad Vitro como elemento fundamental del rumbo estratégico de la organización,
• Directriz de salud enfocada en la responsabilidad de los médicos para el cuidado de sus trabajadores,
• Cumplimiento en la legislación nacional e internacional en materia de riesgos químicos,
• Conocimiento e integración del médico en los procesos de lasplantas,
• Sistema institucional de seguridad y salud (CTP)
Reflexión.
Las acciones competitivas deben ser apoyadas con recursos personales y de la organización. Los más importantes son tu creatividad y el compromiso de tus trabajadores. La meta de las acciones competitivas es una victoria rápida. Si la victoria se retrasa, la visión se oscurece y el entusiasmo se marchita. Si una lucha se alarga durante mucho tiempo sin resultados, se agotará la fuerza de la decisión de las personas.
“El arte de la guerra” Sun Tzu
Vista aérea Pico de Orizaba, Ver.