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Six Sigma
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Índice
1.- Introducción2.- Historia de Seis Sigma3.- Misión
4.- Niveles de Seis Sigma5.- Componentes Básicos6.- Herramientas de Mejora de Calidad7.- Herramientas que Utiliza
8.- Elementos clave9.- Diferencias entre Calidad Tradicional Vs Seis
Sigma10.- ¿Cuánto cuesta la calidad?
11.- Ejemplo de aplicación
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Introducción
DEFINICIÓN
Es una metodología de calidad que utiliza herramientas paramejorar los procesos de producción en cadena. Reduciendo el
número de unidades defectuosas y el tiempo del ciclo y conello generando una mayor confianza por parte de los clientes.
Se basa en la curva de la distribución normal (para conocer elnivel de variación de cualquier actividad), que consiste en
elaborar una serie de pasos para el control de calidad yoptimización de procesos industriales
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Introducción
Definir procesos ysituaciones a mejorarcuellos de botella
Incorporar mejoras
Controlar procesos
Analizar informaciónrecolectada
Productos defectuosos
Perdidas
Etapas críticas
PROBLEMAS ACCIONES
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Historia
Se inicia en los 80´s para mejorar la calidad y en definitiva como unaestrategia de negocio.
Fue Motorola la primera en usar este tipo de perspectiva, que ahorahan adoptado empresas como Black & Decker, Toshiba, Ford y NASAentre otras.
Su aplicación requiere el uso de herramientas y metodologías, con la
finalidad de eliminar la variabilidad de los procesos y con ello obtenerel mínimo número de defectos y mayor satisfacción del cliente
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Historia
Un proceso con una curva de capacidadafinada para seis (6) sigma, es capaz de
producir con un mínimo de hasta 3,4defectos por millón de oportunidades
(DPMO), lo que equivale a un nivel decalidad del 99.9997 %.
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Misión
Proporcionar INFORMACIÓN adecuada para ayudar a la
implementación de la MÁXIMA CALIDAD del producto oservicio en cualquier actividad, así como crear CONFIANZA y COMUNICACIÓN entre todos los participantes
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Niveles de Seis Sigma
OPERACIONAL GERENCIAL
Se utilizan herramientasestadísticas para elaborar lamedición de variables de losprocesos industriales con el
fin de detectar los defectos (el6σ tiene un rango de 3.4
defectos por cada millón)
Analiza los procesos utilizadospor los empleados para
aumentar la calidad de los
productos, procesos yservicios.
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Componentes Básicos
1. Definir elproducto o servicio
2. Identificar losrequisitos de los
clientes
5. Implementar elproceso
3. Comparar losrequisitos conlos productos
4. Describir elproceso
6. Medir la calidad yproducto
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Herramientas de Mejora de Calidad
DIAGRAMA DE FLUJO DEPROCESOS
Con el cual se conocen lasetapas del proceso por mediode una secuencia de pasos,así como las etapas críticas
DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO Es utilizado como lluvia deideas para detectar las causasy consecuencias de losproblemas en el proceso
DIAGRAMA DE PARETO
Se aplica para identificar las
causas principales de losproblemas en proceso demayor a menor y con elloreducir o eliminar de una enuna (empezando con la mayory después con las posterioreso con la que sea másaccesible)
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Herramientas de Mejora deCalidad
HISTOGRAMA Con el cual se observan los datos (defectos yfallas) y se agrupan en forma gausianaconteniendo los límites inferior y superior yuna tendencia central.
Provee la forma de distribución de los datos. Latendencia central y la variabilidad se puedenestimar fácilmente y los limites deespecificación (inferior y superior), se puedensobreponer para estimar la capacidad delproceso.
GRÁFICA DECORRIDA
Es utilizada para representar datos gráficamente conrespecto a un tiempo, para detectar cambiossignificativos en el proceso
Utilizado para mostrar tendencias en los datos através del tiempo. Se observa el seguimiento delos defectos en un proceso.
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Herramientas de Mejora deCalidad
DIAGRAMA DEDISPERSIÓN
Con el cual se pueden relacionar dosvariables y obtener un estimado usualdel coeficiente de correlación Permitehacer estimaciones a primera vista e
Identifica puntos extraordinarios
GRÁFICA DE CONTROLIdentifica causas especiales que afectan el
promedio o la variación.
Ayuda a determinar que tipo de acción se
debe tomar.
MODELO DEREGRESIÓN
Es utilizado para generar un modelo derelación entre una respuesta y una
variable de entrada. Permite lapredicción de respuestas en niveles
fuera de donde se colectan datos.
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Herramientas que utilizaPROCESO DE
MEJORA CONTINUATecnología que permite alcanzar la
estabilidad de los procesosproductivos y administrativos.
Busca que cada elemento tengaun Procedimiento Estándar
DISEÑO DEPROCESOS
Define la misión del servicio
Identifica a los clientes y susnecesidades
Identifica procesos estratégicos,claves y de soporte
Establece el Plan de Análisis dedatos
Analiza y mejora el proceso
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Herramientas que utiliza
ANÁLISIS DEVARIANZA
Es una técnica estadística decontraste de hipótesis. Con esta
técnica se manejan más de 2variables y se complica la fórmulamatemática según el número de
estas variables.
CUADRO DE MANDOINTEGRAL Ayuda tanto en la formulación comoen la implantación de laestrategia en una empresa
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Herramientas que utiliza
DISEÑO DEEXPERIMENTOS
Son modelos estadísticos clásicoscuyo objetivo es averiguar si unodeterminados factores influyen enla variable de interés y, si existe
influencia de algún factor,
cuantificarla.
LA VOZ DEL CLIENTE(VOC)
Consiste en escuchar lo que nosdemanda el cliente. Quienentiende al cliente, entiende sunegocio. Habrá que incorporar un
Sistema de Administración deQuejas del Cliente (SAQ)
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Herramientas que utiliza
GERENCIA DE LOSPROCESOS
Aborda la cotidianidad de laempresa, implica el control de larutina de trabajo. Su propósito es
garantizar el establecimiento,mantenimiento y mejora de los
procesos repetitivos de unaempresa.
CONTROLESTADÍSTICO DEPROCESOS (SPC)
Es la herramienta más extendidapara medir, controlar y disminuir
la variabilidad en el proceso.Identifica las causas de la
variabilidad.
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Elementos clavesLos soportes de Seis Sigma son:
Identificación de los elementos Críticos para la Calidad (CTQ), de losclientes Externos e Internos
Realización de los análisis de los modos y efectos de las fallas(FMEA)
Utilización del Diseño de Experimentos (DoE), para la identificación devariables críticas
Hacer Benchmarking permanentemente y establecer los objetivos a
alcanzar, sin ambigüedades
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Calidad Tradicional Vs. Seis Sigma
CALIDADTRADICIONAL
SEIS SIGMA
Está centralizada. Su estructuraes rígida y de enfoque reactivo.
Está descentralizada en unaestructura constituída para la
detección y solución de losproblemas.
No hay una aplicaciónestructurada de las herramientas
de mejora.
Uso estructurado de lasherramientas de mejora y de las
técnicas estadísticas
No se tiene soporte en la
aplicación de las herramientas demejora.
Se provee toda una estructura de
apoyo y capacitación al personal,para el empleo de las
herramientas de mejora
La toma de decisiones se efectúasobre la base de presentimientos
y datos vagos
La toma de decisiones se basa endatos precisos y objetivos: "Sóloen Dios creo, los demás traigan
datos
C lid d T di i l V S i
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Calidad Tradicional Vs. SeisSigma
CALIDAD TRADICIONAL SEIS SIGMASe aplican remedios
provisionales o parches. Sólo secorrige en vez de prevenir.
Se va a la causa raíz paraimplementar soluciones sólidas y
efectivas y así prevenir la
recurrencia de los problemasNo se establecen planes
estructurados de formación ycapacitación para la aplicación de
las técnicas estadísticasrequeridas
Se establecen planes deentrenamiento estructurados
para la aplicación de las técnicasestadísticas requeridas
Se enfoca solamente en lainspección para la detección delos defectos (variables clave de
salida del proceso). Post-Mortem
Se enfoca hacia el control de lasvariables clave de entrada al
proceso, las cuales generan lasalida o producto deseado del
proceso
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¿Cuánto Cuesta La Calidad?
Nivel decalidad
DPMO Nivel Sigma CostoCalidad
30,9% 690000 1,0 NA
69,2% 308000 2,0 NA
93,3% 66800 3,0 25-40%
99,4% 6210 4,0 15-25%99,98% 320 5,0 5-15%
99,9997
%
3,4 6,0 < 1%
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EJEMPLO APLICACIÓN SIXSIGMA
RELACIONADOS CONVENTAS
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Problema propuesto
Una o dos oraciones que describan…….
QUE está mal y cual es el ALCANCE:• 60% de nuestros reportes tienen errores..
• 10% de los despachos no han cumplido los tiempos de entregaesperados ...
• Quienes llaman tienen una demora de 2 a 3 minutos antes de quealguien los atienda...
DONDE y CUANDO ocurre el problema:
•…
en el proceso de carga de ordenes cuando actualizamos ...• …en nuestro centro de distribución en Go-Chile durante la última
semana de cada mes...
• …en nuestro centro de atención al cliente durante los fines desemana…
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Problema propuesto
CÓMO sabemos que es un problema:
• ...según lo indicado por los reclamos de nuestros clientes.
• ...de acuerdo a nuestros reportes internos y reclamos de clientes.
• …de acuerdo a los reportes de ingreso de llamadas.
IMPACTO del problema:
• Resultando en un costo adicional de 50 horas extras ....
• Acarreando devoluciones de producto en el 30% de los casos...
• Lo que ha generado una disminución del 20% en el ingreso deórdenes durante esos días...
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Problema propuesto:
IMPACTO:* Pérdida de Ventas por no tener un producto.
* Insatisfacción de clientes por no entregas a tiempo.
* Altos inventarios de producto que no se necesita.
* 11.3 Tons en Slow Moving y 17.5 Tons en Age Out.
Beneficios: “Hard”: Reducción de costos de inventario de producto y
costos de faltante (traída de producto urgente, clientecompra a la competencia).
“Soft”: Aumento de Satisfacción al cliente, mayorconfianza hacia nuestra empresa como proveedores deFibras Textiles. Mejora en la productividad de el equipo de
Supply Chain
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Problema propuesto:
QUÉ y cuál es el ALCANCE: 10% de los despachos de CPP no llegan en eltiempo requerido.
DÓNDE y CUÁNDO: desde el depósito de Casilda a los SIPs de la región Norte
CÓMO sabemos: de acuerdo a nuestros reportes de despacho y reclamos dede los gerentes de SIP
IMPACTO: Esto resulta en despachos de urgencia con fletes 15% superiores enpromedio y alto nivel de inventario en nuestros SIP a fin de cubrir éstas demoras
Beneficios: “Hard”: Reducción de costos de flete, reducción de inventario promedio
“Soft”: Mejor productividad de los empleados de despacho en Casilda