SISTEMAS PULL AND PUSH

Sistema PULL, es aquel que inicia su producción reaccionando a la demanda que se tiene actualmente.

La filosofía JIT (JUST IN TIME), se encuentra dentro de un Sistema Pull ya que trata de reducir los tamaños de lote

hasta el mínimo, así eliminar desperdicios y las acumulaciones innecesarias de inventarios. JIT es una filosofía que se

origino en Japón debido a que Taiichi Ohno percibió la necesidad de Toyota Company por organizar las operaciones que

esta manufactura implican.

El corazón de la filosofía JIT es eliminar los desperdicios, incluyendo los que generan al sincronizar mal el

movimiento de los materiales a través de la planta, los debidos a las partes defectuosas y los que resultan de la mala

programación de entregas de partes. i

Al realizar cambios en la industria por la filosofía JIT se encontraron problemas al ir implementando los métodos y

estos se fueron reduciendo al encontrar los problemas que se tenían en un principio y empezar a reducir estos los

problemas se fueron minimizando de forma que se realizo más fácil establecer una filosofía justo a tiempo.

Las ideas fundamentales del sistema justo a tiempo son:ii

1. Se reduce al mínimo el inventario de trabajo en proceso. La cantidad permitida de ese inventario es una medición

de la estrecha sincronización del sistema JIT. Mientras menos inventario de trabajo en proceso se considere en el

sistema, necesitan estar mejor balanceadas las diversas etapas en el proceso.

2. JIT es un sistema de tracción. La producción en cada etapa solo se inicia cuando se solicita. El flujo de la información

en un sistema JJIT procede en forma secuencial, de nivel a nivel.

3. JIT se extiende más allá de los límites de la fábrica. Deben existir relaciones especiales con los proveedores para

asegurar que las entregas se hagan cuando se necesiten. Los proveedores y los fabricantes deben estar ubicados en

estrecha proximidad para que el diseño de sistemas Just in Time incluya a los proveedores.

4. Los beneficios del JIT van más allá de ahorros en los costos relacionados con el inventario . Se puede hacer trabajar a

las plantas en forma eficiente sin que haya acumulación de inventario de materias primas y artículos parcialmente

terminados que atasquen al sistema. Los problemas de calidad pueden identificarse antes de que crezcan hasta

proporciones inmanejables. En este rubro, el reprocesamientos y la inspección de artículos terminados son

minimizados.

5. El método JIT requiere un compromiso serio desde la alta gerencia hasta los operadores. Los trabajadores necesitan

mantener una vigilancia de sus sistemas y productos, y deben ser capaces de detener el flujo de la producción si

detectan alguna falla. La administración debe permitir que los trabajadores tengan esa flexibilidad.

La filosofía JIT es producto del sistema Kanban ya que este también fue creado por Taiichi Ohno, en el siguiente diagrama

se tratan de explicar las tres frases principales de control del sistema productivo.

iii

Sistema PUSH, es aquel que comienza su producción anticipándose a la demanda del futuro. Por lo tanto se

produce y se empuja hacia el siguiente nivel que tenga el sistema.

Una metodología característica del sistema PUSH es la Planeación de Requerimientos de Materiales ya que

incorpora pronósticos de la demanda futura y dependiendo de la demanda se tomas todas las decisiones sobre las

cantidades a producir.

Se puede definir al MRP como un método formal y mecanico de programación de suministros por medio del cual se

sincroniza el momento adecuado de las adquisiciones o de la producción para cumplir los requerimientos operativos,

periodo a periodo, mediante la compensación de la solicitud de suministro por parte de los requerimientos, con la duración

del tiempo de entrega.iv

MRP abarca un plan global de la producción, donde se especifica las cantidades necesarias de cada componente,

también se busca sincronizar los tamaños exactos de lote y el tiempo de producción.

Las principales fuentes de datos para determinar el plan maestro de producción son las siguientes:v

1. Pedidos en firme de los clientes.

2. Pronósticos por articulo de la demanda en el futuro.

3. Requerimientos de existencias de seguridad.

4. Planes estacionales

5. Pedidos internos de otras partes de la organización.

i Nahmias, S. (1999) Production and Operations Analysis. Mc Graw-Hill

ii Nahmias, S. (1999) Production and Operations Analysis. Mc Graw-Hill

iii Nahmias, S. (1999) Production and Operations Analysis. Mc Graw-Hill

iv Ballou, R. (2004). Logística, Administración de la cadena de suministro. México: Pearson.v

Nahmias, S. (1999) Production and Operations Analysis. Mc Graw-Hill