La habilidad para mantener, recibir, almacenar o acomodar
La cantidad de producción que un sistema es capaz de lograr durante un periodo especifico de tiempo
Numero de clientes que pueden manejarse
La cantidad de recursos que entran y que están disponibles con relación a los requisitos de producción durante un periodo de tiempo determinado
Lo que debemos considerar sobre la capacidad de la planta es cuanto y cuando lo necesitamos o que tipo de capacidad falta.
Este proceso se denomina planificación y control de la capacidad, el cual consiste en realizar los planes y programas de producción en necesidades de capacidad disponible.
La economía de escalas es el hecho que al ir creciendo la empresa, los costos unitarios van disminuyendo. Esto es debido a diversos factores.
La capacidad existente con las necesidades derivadas de la demanda a satisfacer que son:
1. Realizar una evaluación de la capacidad actual y proyectarla hacia el futuro
2. Hacer una estimación de las necesidades
3. Observar las divergencias entre necesidades y disponibilidades
4. Evaluar las distintas alternativas
5. Seleccionar una alternativa
6. Implementar y controlar los resultados
La correcta planificación a largo plazo
es tener una buena previsión de la
demanda ya que al pensar en una
nueva planta es necesario tomar en
cuenta el tiempo en construida .
Calculo de la capacidad a
corto plazoEs la máxima producción de un producto
especifico o mezcla de productos que el
sistema de trabajadores y maquinarias es
capaz de generar como un todo
integrado
La determinación de las necesidades de
capacidad futura.
Para este caso de expansión de una planta, las posibles
alternativas para adecuarse a los cambios de capacidad a
largo plazo pueden ser:
Construir o adquirir nuevas instalaciones
Expandir, modificar y actualizar las instalaciones existentes
Establecer redes de subcontratación
En el proceso se lleva acabo la evaluación de alternativas no
solo considerando lo económico-financiero sino los factores
cualitativos son de gran importancia y deben de estar
presentes en la toma de decisiones.
Algunas técnicas para la evaluación de alternativas son
El criterio de valor capital: su aplicación permite conocer la ganancia
total neta de la inversión
Las graficas de punto muerto o de equilibrio: un análisis de punto de
equilibrio nos ayuda a definir para que volumen de producción es
mas conveniente una opción para poder hacer un análisis de este
tipo
Empleo de los arboles de decisión: se emplean para encontrar la
mejor alternativa cuando estamos ante decisiones llamadas
secuenciales.
La técnicas multicriterio: se basa en que se relacionan variables que
influyen en el fenómeno lo cual hace técnica sea mas real va que en
la practica las variables son muchas y están relacionadas.
La distribución de la planta es el proceso de determinación de la mejor
ordenación de los factores disponibles, de modo que construyan un sistema
productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma mas
adecuada y eficiente posible
La mayoría de las distribuciones quedan eficientemente para las
condiciones de partida; sin embargo, a medida que la organización crece
ha de adaptarse a los cambios internos o externos, así la distribución inicial
se vuelve menos funcional, hasta llegar el momento de que la redistribución
se vuelve necesaria.
Los motivos que justifican una redistribución:
1. En el volumen de producción
2. En la tecnología y en los procesos
3. En el proceso que puede hacer necesarias modificaciones
4. Congestión y deficiente utilización de espacio
5. Acumulación excesiva de material en proceso
6. Excesiva distancias a recorrer en el flujo de trabajo
Los objetivos básicos que deben conseguir
una buena distribución en planta son:
•Unidad
•Circulación mínima
•Seguridad flexibilidad
Los materiales: factores a considerar de tamaño, forma , volumen,
peso, características físicas y químicas.
•La maquinaria: contar con la información respecto a los procesos a
emplear, a la maquinaria y equipos necesarios.
•La mano de obra: tomando en cuenta la mano de obra directa,
como la de supervisión y demás servicios auxiliares.
•El movimiento: el movimiento de materiales
•Las esperas: la circulación de materiales en una distribución debe de
ser fluida, evitando los costos
•Los servicios axilares: considerar la disponibilidad y el espacio para
labores no productivas se considera un gasto innecesario
•El edificio: se proyectara su disposición oficial y demás características
•Los cambios: la flexibilidad en la distribución en la planta es muy
importante, ya que nos permite hacer frente a los cambios en el
futuro
Es la configuración o disposición de los
departamentos, estaciones de trabajo y equipos
que conforman el proceso de producción
La distribución de la planta por producto: los procesos de trabajo se
arreglan de acuerdo con los pasos progresivos mediante los cuales se
hace el producto.
Las características de la distribución en la planta por producto
Adecuadas cuadro se fabrica un producto
Los centros o departamentos de trabajo quedan alineados para
ofrecer una serie de operaciones
Es importante que al administrar una planta con distribución por
producto el diseño de la misma sea tomada en cuenta que no
deben tolerarse cuellos de botella, es decir, la línea de producción o
de ensamble este balanceada.
Esta agrupa maquinas disimiles en centros de trabajo (o células) para trabajar
en productos que tengan formas y requisitos de procesamiento similares. Una
distribución de tecnología de grupo es similares a la distribución por proceso
en que las células están diseñadas para ejecutar una serie especifica de
procesos y es similar a la distribución por producto en que las células están
dedicadas a una gama imitada de productos
Es aquella por células es aquella en la que los recursos transformados que
entran en la operación se preseleccionan para moverse a una parte (célula)
de la operación donde se seleccionan todos los recursos que transforman
para cumplir con sus necesidades de procesamiento
Su principal características es la flexibilidad de producción ya que se puede
trabajar en células independientes y los tiempos de fabricación se optimizan
Adecuadas cuando por el tamaño, conformación o cualquier otra
característica no es posible desplazar el producto. El producto no cambia de
lugar, equipo, centro de trabajo, mano de obra, se lleva hacia donde se
requiera usan técnicas y redes para la planeación y control.
Particularidades en la distribución en la planta: el tiempo en que se da un
servicio es básico para la calidad del mismo por lo cual al mejorar la
distribución se mejoran los tiempos de atención al cliente y se incrementa la
calidad de servicio.
Distribución de oficinas
Distribución de comercios
Distribución de almacenes
Consiste esencialmente de tres componentes principales, los clientes, la
manera en que llegan al sistema y el sistema de servicio o tiempo de servicio,
para decisiones que tienen que ver con la distribución de planta y la
capacidad de esta.
El objetivo esencial de las líneas de espera es la minimización de los costos
totales que proceden esencialmente de dos fuentes: la espera en si y la
capacidad del sistema.
Existen varios modelos de líneas:
Análisis de modelos de líneas de espera
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