UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE
DIRECCIÓN DE MECÁNICA INDUSTRIAL
ASIGNATURA:
MANUFACTURA I
NOMBRE DEL ALUMNO:
MARTIN ANTONIO MORALES CHE
NOMBRE DEL PROFESOR (A):
ING. LUIS A. HERNANDEZ MARTINEZ
CUATRIMESTRE Y GRUPO:
2 “B”
PERÍODO:
ENERO– ABRIL - 2015
TRABAJO:
*ENSAYO NO DESTRUCTIVO
-CUALES SON
-COMO SE USA
-QUE INFORMACION PUEDO OBTENER DE ELLOS
-CUADRO COMPARATIVO DE LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE ENSAYOS
DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIVOS
-ENSAYO DE DUREZANO DESTRUCTIVO
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INGENIERÌA METAL MECÀNICA
ISO 9001:2008Cert. No. MQA 4000244
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DIRECCIÓN DE MECÁNICA INDUSTRIAL
Ensayo no destructivos: Es a cualquier tipo de prueba practicada a un material que
no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o
dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o
nulo. Los diferentes métodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicación
de fenómenos físicos tales como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas,
emisión de partículas subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de
prueba que no implique un daño considerable a la muestra examinada, se
identifican comúnmente con las siglas: PND. En general los ensayos no
destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de la variable a
medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser más baratos para el
propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destrucción de la misma.
Cuales son: termografía
Rayos x
Ultrasonidos
Resonancia
Corriente inducida
Partículas magnéticas
Líquidos penetrantes
Inspección visual.
Que información puedo obtener de ellos: permiten obtener información de piezas o
partes de una estructura metálica o no metálica, sin alterar sus condiciones de
utilización o aptitud de servicio; es decir no provocan daños en el material, ni
perjudican o interfieren con el uso futuro de las piezas o partes inspeccionadas.
A partir de esta definición se puede observar que ensayos aplicados sobre
determinadas piezas se consideran destructivos, ya que alteran sus condiciones,
pero aplicados sobre otras piezas, se consideran no destructivos.
Los métodos de END se aplican en diferentes etapas del proceso productivo,
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pudiendo ser estas, el control de materia prima, durante el proceso de fabricación,
así como en el ensayo final del producto y control en servicio.
Ensayos no destructivos: Los ensayos no destructivos se definen como aquellos
ensayos basados en fenómenos físicos, cuyo objetivo es obtener información
sobre los defectos o estado de un material, sin provocar daños químicos,
mecánicos o dimensionales al propio material.
Destructivos: Los ensayos destructivos se definen como aquellos ensayos que se
realizan a un material mediante el uso de herramientas o máquinas las cuales
producen una alteración irreversible de su composición química, mecánica o de
su geometría dimensional.
Ensayos no destructivos
Ensayo de dureza
En metalurgia determinar la dureza es necesario para conocer su resistencia
mecánica. Es un método más económico y rápido que el ensayo de tracción, por lo
que su uso está muy extendido. Los primeros ensayos para determinar dureza se
realizaban cualitativamente con una lima de acero templado que era el material más
duro que se empleaba en los talleres. Luego de la aparición de la máquina de Brinell,
la dureza se mide utilizando un durómetro para el ensayo de penetración.
Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen
diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza. Las escalas de uso
industrial actuales son las siguientes:
• Dureza Brinell: emplea como punta una bola de acero templado o carburo de
tungsteno. Estima resistencia a tracción.
• Dureza Rockwell: se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola
de acero). La dureza se obtiene por medición directa y es apto para todo tipo de
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materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeño tamaño de la
huella.
• Rockwell superficial: existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial,
para la caracterización de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de
materiales que han recibido algún tratamiento de endurecimiento superficial.
• Dureza Webster: emplea máquinas manuales en la medición, siendo apto para
piezas dedifícil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele
convertir a valores Rockwell.
• Dureza Vickers: emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide
cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la
escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas
de hasta 2mm de espesor.
• Dureza Shore: emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie
del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A
mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un
método elástico, no de penetración como los otros.
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Ventajas DesventajasEnsayo destructivo
Permite identificar de una forma aproximada las
propiedades mecánicas de la unión adhesiva da
(resistencia a la fractura, elongación, módulo de
elasticidad….)
Definición de las propiedades mecánicas del adhesivo o
unión adhesiva da en función de los diferentes tipos de
esfuerzos a los que se somete la unión adhesiva da,
esfuerzos como tensión, compresión, cortadura, pelado,
esfuerzos dinámicos, de impacto…
Existen numerosos estándares sobre la realización de
ensayos destructivos
El coste de los equipos para la realización de ensayos
destructivos son más económicos que los equipos
utilizados en los ensayos no destructivos.
Posibilidad de comparar adhesivos mediante este tipo de
ensayos
No permite identificar defecto logias internas (burbujas,
des laminaciones, espesor incorrecto…) de la unión real
adhesiva da, impidiendo realizar reparaciones antes de
su puesta en uso o durante su vida.
Se necesitan realizar probetas simulando el mismo
proceso (preparación superficial, condiciones
ambientales, productos del sistema de adhesiva do), las
cuales no se pueden volver a reutilizar una vez
ensayadas.
No permite identificar de manera directa el estado de la
zona de adhesión de la unión real.
Ensayo no destructivo Identificación, cuantificación y localización de defectos
como poros, burbujas, des laminaciones….
La unión adhesiva da no sufre ningún tipo de agresión
pudiéndose realizar el ensayo sobre la unión real.
Identificación y estandarización de la técnica para el
ensayo no destructivo en función de los defectos que se
pueden encontrar, cada método permite encontrar
ciertos defectos.
El personal que utiliza herramientas no destructivas ha
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Muestreo parcial o total de las uniones adhesivas,
dependiendo del plan de requerimientos de calidad.
Detección temprana del defecto, posibilidad de
subsanación del defecto antes de su vida en uso.
Detección del defecto durante la vida en uso del
producto, pudiéndose realizar operaciones de
mantenimiento alargando la vida útil del producto.
de estar cualificado y formado.
No permite observar ni realizar declaraciones sobre la
zona de adhesión de la unión adhesiva da.
No permite realizar determinaciones directas sobre las
propiedades mecánicas de la unión adhesiva da
(resistencia a la fractura, elongación, módulo de
elasticidad…)
Equipos de medición para ensayos no destructivos
costosos
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