UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE EL SALVADOR FACULTAD DE INFORMÁTICA Y CIENCIAS APLICADAS
ESCUELA DE CIENCIAS APLICADAS ESCUELA DE PROCESOS INDUSTRIALES
MANEJO DE MATERIALES Y ADMINISTRACION DE ALMACENES
LECTURAS PARA FOROS Y LABORATORIOS EN CLASE Profesor: Ernesto Godofredo Girón
17 de abril 2015
1. TERCER LABORATORIO a. Actividad grupal a realizar durante el periodo programado de clase. Los resultados
del laboratorio serán analizados en un foro. b. Material para la actividad:
Presentación “Dimensionamiento de los medios de almacenaje y manipulación”
Video del Very narrow aisle truck: BT Veflex VRE150 and VRE125SF
c. Agruparse de manera ordenada, tal como se han organizado para gestionar todo lo concerniente a la guía de asignaciones.
d. Realizar las consultas que sean necesarias. e. Evalúe las tecnologías por medio del método de pesos, describiendo y aplicando los
cinco pasos de valoración explicados en clase. Para la definición de los atributos de referencia, tome los definidos en las presentaciones. Solo se requerirá una evaluación por grupo, no una por cada miembro del grupo.
f. Tomando de base las presentaciones de zonificación (todas), elaborar una DA del almacén de su proyecto, razonando las distribuciones hechas. No se requiere trabajo a escala.
g. Ser eficientes ya que los resultados se entregarán al final del laboratorio. h. Los resultados de este laboratorio serán retomados en el examen escrito.
Solución:
1. Evaluación de tecnologías para BT Veflex VRE150 and VRE125SF
Nombrar equipo de trabajo
Elmer Valentín Deras Hernández
Ing. Industrial
Hayzel Amelia Coreas de Palacios Ing. Calidad
Dina Elizabeth Patriz Lue Ing. Higiene y Seguridad
Carlos enrique Herrera Calderón Ing.de Mantenimiento
Edgar González Reyes Encargado de compras
Metodologia de trabajo
La metodología empleada es por el método de pesos, la cual asigna una valoración
para cada atributo los cuales definen las características que se ajustan a las
necesidades de la empresa, estos atributos son en base a consideraciones tales como:
El tipo de unidades de carga a manejar.
El método de almacenamiento.
Las estanterías utilizadas.
Método de evaluación de tecnologías
N° Atributo Peso
Atributo 1-5 Máximo
valor
N° forma evaluación
Evaluador PE
1 Capacidad de carga 1400- 2500 kg
4 16 3
12
2 Velocidad máxima de elevación cargada 12.5 mts
4 16 3
12
3 Visibilidad adelante, atrás y a los lados
5 25 5
25
4 Instrumentos de operación y control
3 9 3
9
5 Prestigio y experiencia del fabricante
2 4 2
4
6 Velocidad de marcha 12 Km/h 4 16 3 12
7 Freno / Tipo automático 2 4 2
4
Total 24 90 78
Escala de valoración
Escala Valoración Explicación
0-30 No aceptable Si el montacargas está evaluado en dentro de esta escala, los atributos evaluados no cumplen con este equipo.
31-60 Tecnología
La adquisición del equipo cumple algunos atributos pero no en su totalidad, si el equipo está dentro de la escala, reevaluar los atributos importantes para la adquisición del equipo.
61-90 Viable/adquirible Si la valoración total esta en el rango, el equipo es viable y adquirible, ya que cumple con los atributos importantes para la empresa.
Elaboración del informe
La BT Veflex VRE150 and VRE125SF esta diseñada para la manutención de pallets en
pasillos muy estrechos, la carretilla Veflex alternativa está equipada con horquillas
telescópicas para la manutención de pallet lateral a gran velocidad. La potencia de la
corriente alterna (CA) supone una operación a gran velocidad (hasta 12 km/h), frenado
y descenso regenerativos, un bajo consumo de energía y costes de mantenimiento
reducidos. Las prestaciones son totalmente programables, incluyendo la sensibilidad
del sistema de frenado electrónico progresivo.
Sus características de serie son:
control de rendimiento BT
control hidráulico BT
control de acceso del conductor BT
control con la punta de los dedos
freno de aparcamiento automático
indicador del sentido de marcha
controles de dirección dobles
función de comprobación de peso
pedales tipo automóvil
pantalla digital
registro histórico de fallos
control Optipace BT
asiento y pedales ajustables
consola control BT ajustable
horquillas de anchura ajustable
tejadillo panorámico
sistema de detección de conductor
La capacidad de carga es de 1500 kg. y la elevación desde el suelo puede llegar hasta
más de 12000 mm. La carretilla está equipada con función MASTERDRIVE, un sistema
de gestión centralizado de la carretilla para optimizar las prestaciones, los consumos y
los niveles de confort y seguridad.
2. Elaboración del DA Partiendo del tamaño de la empresa PETENATTIE se desarrolla el siguiente diseño del almacén. Y se presenta el Lay Out diseñado según las necesidades
El espacio para almacenar y para saber qué tipo de estantería se ocupara y el tipo de montacargas a utilizar es importante conocer
qué tipo de mercadería se almacenara y que cuidados se tiene que tener con la misma. Para el caso, el almacenamiento de hilos.
Habiendo defino el diseño del almacén , se tiene:
ESTADO DEL INVENTARIO
El inventario es el conjunto de mercancías o artículos que tiene la empresa para comerciar
con aquellos, permitiendo la compra y venta o la fabricación primero antes de venderlos,
en un periodo económico determinados. Deben aparecer en el grupo de activos
circulantes.
El reporte del estado de inventario muestra una lista de todos los artículos inventariados
en stock dentro de un edificio y almacén específico. Este reporte también se puede usar
como una hoja de conteo físico o una página que los empleados pueden llevar a mano
cuando se hace el conteo físico del inventario. Este reporte está organizado por
edificio/almacén. Para cada lugar, los artículos están mostrados en orden alfabético por
código del artículo.
Artículo de Inventario: Le permite restringir el reporte a una secuencia artículos
específicos.
Cap. de Inventario: Le permite restringir el reporte a los artículos entre una secuencia de
categorías específicas.
Edificio: Le permite restringir el reporte a una secuencia de edificios específica.
Almacén: Le permite restringir el reporte a una secuencia de almacenes específica.
Localización: Le permite restringir el reporte a una secuencia de localizaciones específica
en los almacenes
El almacén actual debe ser capaz de dar una respuesta rápida, flexible y eficiente a los
retos competitivos que nos exige la demanda actual del mercado: Mejora del servicio a
clientes: Evidenciado por una disminución en el plazo de entrega y una disminución de
roturas de stock .Crecimiento del nº de referencias. Lo que en la gestión de almacén se
traduce por un cuidado Diseño de localización y capacidad óptima del almacén, de la
zonificación de los productos, de los métodos de almacenaje y organización a utilizar, de la
adecuación al flujo de entradas y salidas, de los equipamientos, y de la optimización que
hagamos de los de recursos. Preparado para atender pedidos de los clientes que
aumentan en líneas y disminuyen en cantidad. Evaluación del nivel de servicio = análisis de
las líneas de pedido solicitadas vs. Líneas servidas. Almacenes de Picking y soluciones de
mejora e innovación enfocadas a la optimización de la recogida. Capaz de aumentar la
productividad y permitir el incremento y lanzamientos de nuevos productos frente a la
competencia.
ESTIMACIÓN Y LOCALIZACIÓN DE ESPACIOS
Consideraciones generales.
La distribución en la planta de confección de jeans y camisas manga larga, implica la
ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento,
equipos y líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el
personal, etc.
Los objetivos de la distribución en la planta de confección de jeans y camisas manga larga
son:
1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
Para distribuir la planta de confección de ropa de vestir se ha tomado en cuentas
reglamentos y leyes, las cuales rigen estos aspectos, en el código de Trabajo
DECRETO No. 89.
EL PRESIDENTE DE LA REPÚBLICA DE EL SALVADOR,
CONSIDERANDO:
I. Que mediante Decreto Legislativo No. 30, de fecha 15 de junio de 2000, publicado en el
Diario Oficial
No. 135, Tomo No. 348, del 19 de ese mismo mes y año, se ratificó el Convenio 155 de la
Organización Internacional del Trabajo sobre Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Medio Ambiente de Trabajo el que establece la obligatoriedad de los empleadores de
garantizar que los lugares de trabajo, maquinaria, el equipo y las operaciones y procesos
que estén bajo su cargo sean seguros y no entrañen riesgo alguno para los trabajadores;
II. Que el referido Convenio Internacional también estipula que deberá exigirse a los
empleadores que en la medida de lo razonable y factible, garanticen que los agentes y las
sustancias químicas, físicas y biológicas que estén bajo su control no entrañen riesgos para
la salud y que se tomen las medidas de protección adecuadas;
III. Que mediante Decreto Legislativo No. 254, de fecha 21 de enero de 2010, publicado en
el Diario Oficial No. 82, Tomo No. 387, del 5 de mayo de ese año, se emitió la Ley General
de Prevención de Riesgos en los Lugares de Trabajo, misma que establece los principios
generales de la prevención de los distintos tipos de riesgos, reiterando expresamente que
será su Reglamentación la que regulará los aspectos técnicos más específicos; y,
IV. Que es necesario emitir un Reglamento que desarrolle las condiciones generales que
deban reunir los lugares de trabajo que incluya los aspectos de seguridad estructural,
seguridad en maquinaria y equipo, señalización de seguridad; así como también las
medidas de prevención y control de los riesgos, sean éstos mecánicos, químicos, físicos,
biológicos, ergonómicos o psicosociales y las medidas específicas para trabajos en
condiciones especiales.
De los pasillos.
Art. 7.- Los pasillos en el lugar de trabajo, deberán cumplir lo siguiente:
1. Los corredores, galerías y pasillos, destinados únicamente al tránsito de trabajadores y
trabajadoras, deberán tener un ancho mínimo de un (1) metro. La separación entre
máquinas u otros aparatos será suficiente para que las trabajadoras y trabajadores
puedan ejecutar su labor y no será menor de ochenta (80) centímetros, contándose esta
distancia a partir del punto más saliente del recorrido de las partes móviles de cada
máquina. Se exceptúan los trabajos que por la naturaleza de su producción realizan
labores modulares y en cadena.
Cuando existan aparatos con partes móviles que invadan en su desplazamiento una zona
de espacio libre, la circulación del personal quedará debidamente señalizada.
Para la planta de confección de ropa de vestir se ha tomado en cuenta el reglamento
anterior y se presenta a continuación un boceto del área de máquina que ha sido
determinado mediante un promedio de todas los tipos de maquinas a usar en la planta y
los espacios necesarios para el desplazamiento del operario.
Recommended