Univers idad Catól ica Andrés Bel loFacultad de Ingenier íaEscuela de Ingenier ía Industr ia l
IMPLEMENTACIÓN DE LA HERRAMIENTA DE MEJORA CONTINUA: ANÁLISIS DE CAPACIDAD POR MEDIO DEL ESTUDIO DE TIEMPOS MUERTOS Y LA EVALUACIÓN DE
LA EFICIENCIA DE DOS LÍNEAS DE EMPAQUE DE PRODUCTOS SÓLIDOS FARMACÉUTICOS
C a r a c a s , 1 5 d e m a r z o d e 2 0 1 1
AUTORESMatos E. , Mar ía G.Rivodó A., Angie
ASESOR Ribis S. , Sebastián
AGENDA
o Descripción de la empresa
o Descripción de las líneas de empaque estudiadas
o El problema
o Marco metodológico
o Bases teóricas
o Descripción y análisis de la situación actual
o Propuestas de mejora
o Conclusiones y recomendaciones
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Laboratorios Vargas S.A.
Mayoristas de productos
farmacéuticos
53 años en el mercado nacional
Más de 50 productos diferentes elaborados
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Finanzas
Mercadeo
Calidad
Logística
Ingeniería
Producción
Gerencia de
Empaque
DESCRIPCIÓN DE LAS LÍNEAS DE EMPAQUE
DESCRIPCIÓN DE LAS LÍNEAS
•Formación y llenado de alvéolos
• Impresión de los datos variables
BLISTEADORA
•Apertura de los estuches
• Introducción de blisters y prospecto
ENCARTONADORA•Agrupamiento de
estuches
•Embalado
TERMOENCOGIBLE
EL PROBLEMA
EL PROBLEMA
Bajo desempeño del sistema
Arranque de línea
Cambios de formato
Falla de equipos
Falla de procesos
Limpieza
Reprocesos
EL PROBLEMA
¿Cuál es la situación actual de la gestión de los procesos
en el área de empaque ?
¿Cuáles son los procesos y
actividades con mayor potencial de
mejora?
¿Cuáles son las mejoras que se
deben implementar para incrementar el
desempeño del sistema?
EL PROBLEMA
OBJETIVO GENERAL
Evaluar la eficiencia del proceso de empaque dedos Líneas de Producción en una empresafarmacéutica, por medio de la aplicación delestudio de los tiempos muertos del procesopara lograr así el Análisis de Capacidad
EL PROBLEMA
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Obj 1•Caracterizar y analizar los tiempos muertos según histórico de
un año en las líneas IMA y Uhlmann B1240 de empaque.
Obj 2
•Determinar los tiempos muertos que se presentan durante el proceso de empaque de productos farmacéuticos en las líneas IMA y Uhlmann B1240 a estudiar.
Obj 3
• Indicar los factores que se deben usar para mejorar la eficiencia del proceso de empaque de productos farmacéuticos.
EL PROBLEMA
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Obj 4
•Generar propuestas que permitan mejorar la eficiencia del proceso de empaque de productos farmacéuticos en las líneas de produccion, proponiendo un plan de acción y estableciendo los periodos correspondientes para ejecutarlo.
Obj 5•Realizar una evaluación para escoger la alternativa que sea más
conveniente.
MARCO METODOLÓGICO
MARCO METODOLÓGICO
INVESTIGACIÓN PROYECTIVA
Modalidad Proyecto Factible
TIPO DE LA INVESTIGACIÓN
DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
DISEÑO MIXTO
Documental y de Campo
MARCO METODOLÓGICO
INSTRUMENTOS Y TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Estudio de tiempos
Diagramas de
procesos
GráficosDiagrama
causa-efecto
BASES TEÓRICAS
BASES TEÓRICAS
GESTIÓN MEJORA CONTINUAANÁLISIS DE LA
CAPACIDADTIPOS DE
CAPACIDADINDICADORES
Descripción y Análisis De
La Situación Actual
ANÁLISIS DE RESULTADOS
Objetivo Específico N° 1Caracterizar y analizar los tiempos muertos según histórico de un año en las líneas IMA y Uhlmann B1240 de empaque
0
500000
1000000
1500000
2000000
2500000
3000000
0
2000000
4000000
6000000
8000000
10000000
12000000
14000000
Uhlmann B1240 IMA
ANÁLISIS DE RESULTADOS
Objetivo Específico N° 2Determinar los tiempos muertos que se presentan durante el proceso de empaque de productos farmacéuticos en las líneas IMA y Uhlmann B1240 a estudiar.
IMA
CAMBIOS DE FORMATO
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
140000
01
-Oct
04
-Oct
07
-Oct
10
-Oct
13
-Oct
16
-Oct
19
-Oct
22
-Oct
25
-Oct
28
-Oct
31
-Oct
03
-No
v
06
-No
v
09
-No
v
12
-No
v
15
-No
v
18
-No
v
21
-No
v
24
-No
v
27
-No
v
30
-No
v
03
-Dec
06
-Dec
09
-Dec
12
-Dec
Tie
mp
o M
ue
rto
(H
ora
s)
Un
idad
es
pe
rdid
as (
Blis
ters
)
Días trabajados
ANÁLISIS DE RESULTADOS
Uhlmann B1240
0
1
2
3
4
5
6
7
8
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
450002
7-O
ct
30
-Oct
02
-No
v
05
-No
v
08
-No
v
11
-No
v
14
-No
v
17
-No
v
20
-No
v
23
-No
v
26
-No
v
29
-No
v
02
-Dec
05
-Dec
08
-Dec
Tie
mp
o M
ue
rto
(H
ora
s)
Un
idad
es
pe
rdid
as (
Blis
ters
)
Días trabajados
ANÁLISIS DE RESULTADOS
ANÁLISIS DE CAPACIDAD: LÍNEA IMA
0
2,000,000
4,000,000
6,000,000
8,000,000
10,000,000
12,000,000
14,000,000
Capacidad ideal Capacidad objetivo
Capacidad real
Meses
Capacidad
ideal
Capacidad
objetivo
Capacidad
real
Desempeño
del sistema
Utilización
de activos
Oct 5.580.000 2.665.492 581.124 21,80% 10,41%
Nov 5.400.000 1.176.898 205.752 17,50% 3,81%
Dic 2.700.000 2.212.500 159.954 7,20% 5,93%
TOTAL 13.680.000 6.054.890 946.830 15,64% 6,92%
ANÁLISIS DE RESULTADOS
ANÁLISIS DE CAPACIDAD: LÍNEA Uhlmann B1240
0
2,000,000
4,000,000
6,000,000
8,000,000
10,000,000
12,000,000
Capacidad ideal
Capacidad objetivo
Capacidad real
MesesCapacidad
ideal
Capacidad
objetivo
Capacidad
real
Desempeño
del sistema
Utilización
de activos
Oct 4.464.000 343.533 43.696 12,70% 0,98%
Nov 4.320.000 1.560.300 304.947 19,50% 7,06%
Dic 2.160.000 655.500 127.150 19,40% 5,89%
TOTAL 10.944.000 2.559.333 475.793 18,59% 4,35%
ANÁLISIS DE RESULTADOS
Objetivo Específico N° 3Indicar los factores que se deben usar para mejorar la eficiencia del proceso de empaque de productos farmacéuticos.
Bajo desempeño del sistema
Falla de equipos Cambio de formato
Falla por procesos
Escaso personal
Clisés defectuosos
ComidasProducto
fuera de las especificaciones
Control de calidad
Cambio de bobina de materialde empaque
Producto o material fuera de las especificaciones
Escasa capacitación y entrenamiento
del personal
Espera por personal
Falta de proveedores
La mayoría de las veces no cumple con las
especificaciones del material
Piezas fuera del alcance del mecánico
Descuido del mecánico
PROPUESTAS DE MEJORA
PROPUESTAS DE MEJORA
1. Propuesta de mejora relacionada con la eliminación de las actividadesimproductivas innecesarias durante los cambios de formato en las líneasIMA y Uhlmann B1240
Obs. Desempeño del
sistema con la
demora
Desempeño del
sistema sin la
demora
1 4,3% 14,42%
2 14,3% 14,33%
3 17,4% 89,76%
4 6,2% 18,36%
Total
Promedio 22.78% 34,21%
Línea Uhlmann B1240
PROPUESTAS DE MEJORA
Obs. Desempeño del
sistema con la
demora
Desempeño del
sistema sin la
demora
1 7,00% 14,78%
2 1,80% 14,89%
3 14,90% 40,935
4 20,00% 37,82%
Total
Promedio 10,93% 27,11%
Línea IMA
PROPUESTAS DE MEJORA
2. Propuesta de mejora relacionada con la reducción de tiempos muertosen las líneas IMA y Uhlmann B1240
Línea Uhlmann B1240
Obs. Desempeño del
sistema con un
mecánico
Desempeño del
sistema con dos
mecánicos
1 6,30% 26,81%
2 14,00% 25,45%
3 12,40% 11,05%
Total
Promedio 10,90% 21,10%
PROPUESTAS DE MEJORA
Línea IMA
Obs. Desempeño del
sistema con un
mecánico
Desempeño del
sistema con los
dos mecánicos
1 12,60%43,27%
2 6,7%80,33%
3 7,0%24,48%
Total
Promedio 8,76% 49,35%
PROPUESTAS DE MEJORA
3. Propuesta de mejora relacionada con la reducción de los tiemposmuertos en las falla de equipos, ocasionadas por material de empaquedefectuoso o fuera de especificaciones.
Se redactaron los procedimientos necesarios para realizar losajustes en las encartonadoras de las líneas IMA y UhlmannB1240, de los casos más frecuentes que se presentaron duranteel estudio realizado, con respecto a la calidad de los materialesde empaque, específicamente: Dureza y espesor del cartón delos estuches, y asimetría en los mismos.
PROPUESTAS DE MEJORA
4. Proponer un esquema de planificación para el empaque de losproductos farmacéuticos en ambas líneas.
Antifom40mg
grageas x 30
Dologesic 400 mg capsulas
blandas x 24
Dologesic 400 mg capsulas
blandas x 12
Lumbax 400mg
tabletas x 20
Ro-C-Var capsulas
blandas x 30
Lumbax 400mg
tabletas x 20
Ro-C-Var capsulas
blandas x 30
Lumbax 400mg
tabletas x 20
Esquema de programación de productos en la línea IMA del mes de octubre 2010
Antifom40mg
grageas x 30
Dologesic 400 mg capsulas
blandas x 24
Dologesic 400 mg capsulas
blandas x 12
Lumbax 400mg
tabletas x 20
Ro-C-Var capsulas
blandas x 30
Lumbax 400mg
tabletas x 20
Ro-C-Var capsulas
blandas x 30
Lumbax 400mg
tabletas x 20
Esquema de programación propuesto en la línea IMA del mes de octubre 2010
PROPUESTAS DE MEJORA
4. Proponer un esquema de planificación para el empaque de losproductos farmacéuticos en ambas líneas.
Esquema de programación de productos en la línea Uhlmann del mes de Noviembre de 2010
Esquema de programación propuesto en la línea Uhlmann del mes de Noviembre 2010
Lercadip comprimid
os x 14
Lercadip comprimid
os x 28
Ro-C-Var cápsulas blandas x
60
Serc 16mg tabletas x
20
Lercadip comprimid
os x 14
Serc 16mg tabletas x
20
Cholipin GRAGEAS x
24
Vuscobras GRAGEAS x
30
Cholipin GRAGEAS x
24
Vuscobras GRAGEAS x
30
Lercadip comprimid
os x 14
Lercadip comprimid
os x 28
Ro-C-Var cápsulas blandas x
60
Serc 16mg tabletas x
20
Lercadip comprimid
os x 14
Serc 16mg tabletas x
20
Cholipin GRAGEAS x
24
Vuscobras GRAGEAS x
30
Cholipin GRAGEAS x
24
VuscobrasGRAGEAS x
30
PROPUESTAS DE MEJORA
LíneaDesempeño del sistema en
la situación actual
Desempeño del sistema
con la propuesta
IMA 17,22% 18,97%
Uhlmann B1240 27,15% 28,22%
La siguiente tabla muestra los resultados obtenidos una vez analizada la mejora propuesta
PROPUESTAS DE MEJORA
5. Gestión del recurso humano
Capacitación continua de los operarios para llevar a cabo las laboresasociadas al proceso de empaque.
Mejorar los canales de comunicación y los procedimientos a seguiren el momento de detectarse un producto o material defectuoso ofuera de las especificaciones
Pautar reuniones entre el departamento de ingeniería y el deempaque que tengan como objeto puntualizar las causas de lasdemoras en las asistencias mecánicas cuando están son solicitadas, yproponer mecanismos para evitar estas situaciones
PROPUESTAS DE MEJORA
EVALUACIÓN DE LAS PROPUESTA PLANTEADAS
Propuesta
Desempeño
del sistema
estimado
IMA
Incremento
en la
eficiencia
en cada
propuesta
Desempeño
del sistema
estimado
Uhlmann
B1240
Incremento
en la
eficiencia
en cada
propuesta
1 27,11% 16,18% 34,21% 11,43%
2 49,35% 40,59% 21,10% 10,20%
4 18,97% 1,75% 28,22% 1.07%
CONCLUSIONES YRECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
Se concluye que la capacidad real, presenta una brechasignificativa con respecto a la capacidad objetiva, siendoque el desempeño del sistema no logra superar el 20%del rendimiento esperado.
La cantidad de las unidades perdidas se generan por unaescasa utilización de los activos o recursos disponiblesque recaen particularmente en la gestión del recursohumano y la gestión de los procesos.
La mayoría de las pérdidas se encuentran focalizadas en las fallas de procesos, falla equipos y cambio de formato.
En referencia a los factores que inciden en la perdidas deestos procesos se identificaron oportunidades de mejorasen caso de la fallas de procesos y los cambios de formato
RECOMENDACIONES
Se recomienda ampliar el periodo deestudio a 6 meses de forma deprofundizar el entendimiento de losfactores que conducen a los tiemposmuertos del sistema.
Se recomienda la presentación ala gerencia de empaque de estapropuesta a fin de reducir laspérdidas que financieramentemerman la estructura de lacompañía.
GRACIAS POR SU ATENCIÓN!!!