4
Características técnicas
MICROPROCEDADOR SURVEYLos acondicionadores de aire para Close Control TECNAIR LV están dotados de un avanzado microprocesador denominado SURVEY, proyectado para ofrecer un control completo de todas las funciones fundamentales del acondicionamiento del aire de precisión. El microprocesador SURVEY tiene una interfaz FULL GRAPHICS con iconos interactivos y barra de progreso, que simplifica y hace intuitivo su empleo incluso para quienes anche no están habituados a trabajar con instalaciones de climatización tanto de las aplicaciones para Centros de Datos como de las aplicaciones de bienestar.
El microprocesador SURVEY es capaz asimismo de:
Garantizar una elevada continuidad de servicio gracias a la
función de diagnóstico automático y a la gestión completa de las
alarmas.
Gestionar de manera integrada el funcionamiento de la válvula EEV y del INVERSOR DC con verifica comprobación
del rendimiento de los compresores.
Presentar en un visualizador los gráficos activos de temperatura y humedad, diarios y semanales, y permitir al
usuario un elevado grado de control del funcionamiento general de la instalación.
Garantizar la integración en sistemas de seguimiento y BMS mediante la tarjeta de comunicación serial RS485
MODBUS RTU incorporada.
Los siguientes ejemplos ilustran algunas de las funciones visualizadas en la pantalla del microprocesador:
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5Características técnicas
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VENTILADORES ELECTRÓNICOS DE NUEVA GENERACIÓNLa exigencia de ahorro cada vez más creciente ha hecho indispensable el uso de ventiladores Plug Fan EC de altísimo rendimiento para reducir los costes de la instalación.
Los ventiladores instalados en los acondicionadores Close Control TECNAIR LV están dotados de motores BRUSHLESS EC (Electronically Commutated) y de un rotor de material compuesto, estudiado para maximizar las prestaciones.
AHORRO TOTAL: -65,6%(-3.689,71 €)23,6 t CO2 no lanzados a la atmósfera
Consumo energético anual de los ventiladores INSTALACIÓN 1
Consumo energético anual de los ventiladores INSTALACIÓN 2
100%
80%
60%
40%
20%
0%
INSTALACIÓN 1
N° 1 UPU 160 con configuración de velocidad constanteCaudal de aire total: 26.400 m3/h (Velocidad del ventilador 84%)Potencia frigorífica: 145,4 kW (en condiciones nominales)Potencia frigorífica media anual demandada: 100 kWEER medio: 18,25Consumo energético de los ventiladores: 5,48 kW/hConsumo energético anual de los ventiladores: 48.004,8 kWCoste energético anual: 5.616,56 € (0,1170 € por kW/h)Impacto ambiental anual: 36 t CO2 (0,75 kg CO2/kW eléctrico)
INSTALACIÓN 2
N° 1 UPU 160 con reducción del caudal de aire en función de la potencia frigorífica demandadaCaudal de aire total: Variable entre 16.500 y 26.400 m3/h en función de la potencia frigorífica demandadaPotencia frigorífica: 145,4 kW (en condiciones nominales)Potencia frigorífica media anual demandada: 100 kWEER medio: 53,20Consumo energético medio de los ventiladores: 1,88 kWConsumo energético medio anual de los ventiladores: 16.468,8 kWCoste energético anual: 1.926,85 € (0,1170 € por kW/h)Impacto ambiental anual: 12,3 t CO2 (0,75 kg CO2/kW eléctrico)
Su empleo ha permitido obtener importantísimas ventajas, como:
Reducción de la potencia absorbida por el ventilador superior al 25%, respecto de un ventilador tradicional con
tecnología AC.
Reducción de la potencia absorbida por el ventilador del 15% aproximadamente respecto de la anterior
generación de ventiladores EC.
Reducción del los niveles de ruido equivalente a 5 dB(A) con cargas parciales.
Reducción de los riesgos de la instalación gracias al menor desgaste de las partes mecánicas.
Gracias a la integración con el microprocesador SURVEY, los ventiladores EC pueden ser regulados para:
Reducir la velocidad de rotación y, por tanto, el caudal de aire, al reducirse la demanda de potencia frigorífica. De
esta forma, es posible obtener un ahorro energético superior al 50%, trabajando con cargas parciales, respecto
de un sistema de velocidad fija.
Mantener constante el caudal de aire con control en tiempo real mediante un sensor de presión diferencial.
Regulación óptima en caso de instalación de filtros F7.
Mantener constante la presión en el suelo sobre-elevado, o en las zonas compartimentadas, para optimizar la
distribución del aire evitando puntos calientes y garantizando la máxima modularidad en la instalación.
6
Características técnicas
RED LOCAL AVANZADAGracias al recurso constante en la investigación y desarrollo de los procesos de control, TECNAIR LV ha implementado un innovador sistema de gestión de los acondicionadores en la red local (LAN) denominado SMART NET.
El funcionamiento SMART NET permite, a diferencia de las redes normales n+1 o n+n (aún disponibles) mantener activos simultáneamente todos los acondicionadores presentes en la red.
Gracias a un potente algoritmo de control, estudiado para maximizar las ventajas de la red local, la SMART NET
permite:
Disponer de una distribución óptima y homogénea del aire y de la potencia frigorífica en el ambiente, evitando
que haya acondicionadores parados en stand-by que podrían crear puntos calientes.
Obtener ahorros energéticos medios superiores al 60% gracias a la modulación de los componentes con
cargas parciales (ventiladores EC, inversor DC, etc.).
Gestionar la MEDIA DE LAS LECTURAS de las sondas de temperatura y humedad instaladas en los
acondicionadores, jfarantizando una gestión óptima de las condiciones ambientales.
Gestionar la MEDIA DE LAS LECTURAS de las sondas de presión instaladas en los acondicionadores,
garantizando una distribución óptima del aire en los ambientes.
Consumo energético anual de los ventiladores INSTALACIÓN 1
Consumo energético anual de los ventiladores INSTALACIÓN 2
100%
80%
60%
40%
20%
0%
INSTALACIÓN 1
N° 4 UPU 160 con configuración n+1 (3 acondicionadores en funcionamiento + 1 en stand-by)Caudal de aire total: 79.200 m3/h (3 x 26.400 m3/h) a velocidad fijaPotencia frigorífica: 436,2 kW (3 x 145,4 kW en condiciones nominales)EER: 26,53Consumo energético de los ventiladores: 16,44 kW (3 x 5,48 kW)Consumo energético anual de los ventiladores: 144.014,4 kWCoste energético anual: 16.849,68 € (0,1170 € por kW/h)Impacto ambiental anual: 108 t CO2 (0,75 kg CO2/kW eléctrico)
INSTALACIÓN 2
N° 4 UPU 160 con configuración SMART NET (4 acondicionadores en funcionamiento parcializados)Caudal de aire total: 75.600 m3/h (4 x 18.900 m3/h) a velocidad fijaPotencia frigorífica: 451,6 kW (4 x 112,9 kW en condiciones nominales)EER: 47,24Consumo energético de los ventiladores: 9,56 kW (4 x 2,39 kW)Consumo energético anual de los ventiladores: 83.745,6 kWCoste energético anual: 9.798,23 € (0,1170 € por kW/h)Impacto ambiental anual: 62,8 t CO2 (0,75 kg CO2/kW eléctrico)
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AHORRO TOTAL: -41,8%(-7.051,45 €)45,2 t CO2 no lanzados a la atmósfera
7Características técnicas
Otras características:
Altísimo EER (Energy Efficiency Ratio)
Dimensión lmitada en plano
Funcionamiento muy silencioso
Estructura metálica de color gris oscuro
Paneles con aislamiento termoacústico de clase I resistencia al fuego
Compresores scroll para R410A
Válvulas de modulación de dos o tres vías para la regulación de la potencia frigorçifica de los acondicionadores con batería por agua refrigerada
Cuadro eléctrico con todos los dispositivos de regulación y seguridad; para los acondicionadores de expansión directa, está previsto el secuenciador de fase
Filtros de aire de eficiencia G4 de amplia superficie inastalado por encima de la batería fría
EER+
GOST certification
ISO 9001Cert. n° 273
Calidad garantizada por:
Certificación de calidad ISO 9001:2000 Vision: TECNAIR LV obtuvo la primera certificación
ISO 9001 en 1995; en 2004 obtuvo la certificación ISO 9001:2000 Vision.
Certificación CE del producto: todos los acondicionadores de TECNAIR LV están en conformidad
con cuanto prescriben las Directivas CE.
Certificaciones GOST: Todos los acondicionadores de TECNAIR LV, desde 1995, disponen de la
Certificación GOST-R Rusia de conformidad con los “Gosudarstvennyj Standart” (“Estándar de Estado”).
Certificación EUROVENT: En 2011, los acondicionadores de la Serie P obtuvieron la certificación
EUROVENT de prestaciones, para el programa “Close Control Air Conditioners (CC)” OM-1-2011.
G4
GREY
8
Principales accesorios
COMPRESORES BRUSHLESS DC CON TECNOLÓGÍA DE INVERSORAdaptar las potencias frigoríficas de los acondicionadores a las necesidades reales de la instalación es una de las primeras condiciones para garantizar la flexibilidad demandada por las instalaciones más avanzadas.
Para poder obtener esto, TECNAIR LV ha adoptado la tecnología BRUSHLESS DC INVERTE. Como ocurre con los ventiladores EC, los compresores están dotados de motores BRUSHLESS pilotados por un oportuno inversor estudiado para maximizar las prestaciones del motor, sobre todo con cargas parcialers, cuya regulación corre a cargo del microprocesador SURVEY.
Consumo a la velocidad MEDIA
Consumo a la velocidad MÍNIMA
100%
80%
60%
40%
20%
0%
OPA 211 con compresor DC INVERTER de 7 hpCaudal de aire total: 7000 m3/h a velocidad fijaPotencia frigorífica MÁXIMA: 22,0 kW (en condiciones nominales)Potencia frigorífica MEDIA: 15,8 kW (en condiciones nominales)Potencia frigorífica MÍNIMA: 7,4 kW (en condiciones nominales)
EER a la velocidad MÁXIMA: 3,27EER a la velocidad MEDIA: 3,40EER a la velocidad MÍNIMA: 2,58Consumo energético de los ventiladores: 1,23 kWConsumo energético del compresor a la velocidad MÁXIMA: 5,5 kWConsumo energético del compresor a la velocidad MEDIA: 3,42 kWConsumo energético del compresor a la velocidad MÍNIMA: 1,64 kW
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Gracias a la innovadora tecnología BRUSHLESS DC, los acondicionadores Close Control Tecnair LV pueden:
Mantener constantes las condiciones termohigrométricas de los ambientes controlados, garantizando el
respeto de los puntos de regulación incluso en condiciones de cargas parciales.
Modular la potencia frigorífica de los acondicionadores entre le 20% y el 100% de la potencia máxima.
Reducir el consumo energético anual del compresor más del 70% (en condiciones de cargas parciales).
Obtener un aumento de la eficiencia energética (EER) del acondicionador, ya que la potencia abosrbida por un compresor
BRUSHLESS DC pilotado por inversor, a diferencia de otros sistemas de regulación que no reducen el número de
revoluciones del compresor, se reduce de forma proporcional a la reducción de la potencia frigorífica suministrada.
Incrementar la seguridad de la instalación gracias al innovador diseño del compresor que permite un perfecto
retorno del aceite incluso con velocidades mínimas.
Reducir el nivel de ruido de los acondicionadores.
Ahorro a la velocidad MEDIA: -37,8%Ahorro a la velocidad MÍNIMA: -70,2%
Consumo a la velocidad MÁXIMA
%
9Principales accesorios
VÁLVULA DE EXPASIÓN ELECTRÓNICAC EEVPara maximizar las prestaciones de los circuitos frigoríficos de expansión directa, sobre todo en condiciones de parcialización, ha sido necesario el uso de sistemas de regulación avanzada.
Las válvulas de expansión electrónica EEV garantizan una regulación óptima del ciclo frigorífico mediante el control directo de las principales magnitudes de funcionamiento.
Gracias a la incorporación del microprocesador SURVEY, las válvulas electrónicas EEV permite:
Un ahorro energético, en el ciclo anual, de hasta el 25% optimizando las prestaciones del circuito frigorífico
respecto a las tradicionales válvulas de expansión termostática TEV.
La visualización, mediante la pantalla gráfica, de las condiciones de trabajo del circuito frigorífico de manera
simple e inmediata.
Gestionar el valor más bajo de sobrecalentamiento posible para el circuito frigorífico maximizando el intercambio
térmico de la batería de evaporación.
La posibilidad, en el ciclo de invierno o nocturno, de dejar descender la temperatura de condensación hasta los
35ºC con una gran reducción de la relación de compresión del ciclo frigorífico y, por tanto, de la potencia absorbida.
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Consumo energético de los ventiladores INSTALACIÓN 1
Consumo energético de los ventiladores INSTALACIÓN 2
100%
80%
60%
40%
20%
0%
INSTALACIÓN 1
OPA 211 con válvula de expansión termostática estándar TEVCaudal de aire total: 7000 m3/h a velocità fissaPotencia frigorífica: 21,5 kW (en condiciones nominales)EER: 3,26Consumo energético de los ventiladores: 1,23 kWConsumo energético del compresor: 5,38 kW
INSTALACIÓN 2
OPA 211 con válvula de expansión electrónica EEVCaudal de aire total: 7000 m3/h a velocidad fijaPotencia frigorífica: 24,5 kW (Temperatura de condensación 35°C)EER: 4,42Consumo energético de los ventiladores: 1,23 kWConsumo energético del compresor: 4,31 kW
AHORRO TOTAL: -19,8%
10
Principales accesorios
VENTILADORES ELECTRÓNICOS EN LOS CONDENSADORES DE AIRE ACCLa exigencia de reducir los consumos energéticos implica que también los componentes con consumos aparentemente limitados (como los condensadores de aire) demanden una reducción sustancial de las potencias eléctricas empleadas.
Por este motivo, es posible seleccionar, como accesorio, los ventiladores con motores BRUSHLESS EC incluso para los condensadores de aire de la serie ACC.
Su empleo permite obtener:
Un ahorro energético, con cargas parciales, superior al 45% en un condensador normal con motores AC.
Una reducción de los niveles de ruido, con cargas parciales, superior al 10% respecto de un condensador normal
con motores AC.
Un amplio rango de modulación, del 0% al 100% de la velocidad nominal del ventilador, sin las problemáticas
relacionadas con los reguladores normales de corte de fase.
La posibilidad de gestionar, cuando las condiciones exteriores lo permiten, los puntos de regulación de la
temperatura de condensación muy bajos (35ºC) garantizando el funcionamiento con las altas temperaturas
estivales (Temperatura de condensación 60ºC).
s res eadas
Consumo energético anual de los ventiladores INSTALACIÓN 1
Consumo energético anual de los ventiladores INSTALACIÓN 2
100%
80%
60%
40%
20%
0%
INSTALACIÓN 1
N° 4 UPA 512 con N° 8 ACC 42N° 32 Ventiladores de diámetro 350 4 polosConsumo energético total de los condensadores: 5,76 kWPotencia acústica: 46 dB(A) por cada condensador
INSTALACIÓN 2
N° 4 UPA 512 con N° 8 ACC 42N° 32 Ventiladores electrónicos DC diámetro 350 4 polosConsumo energético total de los condensadores: 4,16 kWPotencia acústica: 44 dB(A) por cada condensador
AHORRO ENERGÉTICO TOTAL: -27,8%REDUCCIÓN DEL NIVEL DE RUIDO: -4,3%
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11Principales accesorios
Y además:
Humidificadores de electrodos sumergidos
Baterías calentadoras eléctricas
Baterías calentadoras por agua con válvulas de tres vías (disponible solo en los modelos con hueco técnico lateral)
Software de supervisión gratuito para ambiente Windows
Filtro de aire de eficiencia F7 en la línea de aspiración en vez del estánadar G4
Alarmas de agua, humo/fuego y temperatura de impulsión fuera de rango
Componentes para red local MASTER/SLAVE
Condensadores de agua con o sin válvula presostática
Sección de canal insonorizada en la línea de impulsión
Sección de canal con filtro de aire de eficiencia F7 en la línea de impulsión
Paneles sandwich (disponibles solo en algunos modelos)
Cámara impelente con rejillas orientables
Subbases regulables en altura
Bomba de relanzamiento de la condensación
F7
WINDOWS
12
La atención del mercado por las fuentes energética renovables ha llevado a desarrollar acondicionadores con un bajísimo impacto ambiental con funcionamiento FREE COOLING.
Este sistema emplea el aire exterior, una fuente de energía renovable, para enfriar el agua del circuito de Free Cooling mediante un dry cooler exterior.
El circuito de Free Cooling trabajará en lugar de, o como complemento, del enfriador mecánico de expansión directa. De cualquier forma, pueden presentarse tres regímenes diferentes de funcionamiento:
FREE COOLING TOTAL: cuando la temperatura del aire exterior es suficientemente baja para llevar a la temperatura del agua a un valor adecuado a la demanda de enfriamiento, funcionará completamente el circuito de Free Cooling sin la intervención del enfriador mecánico. Se trata de la condición de máximo ahorro energético ya que los compresores están siempre dispensados del servicio.
FREE COOLING PARCIAL: cuando la temperatura del aire exterior no es suficiente para mantener el agua a la temperatura deseasa, además de funcionar el circuito de Free Cooling, es posible la intervención del enfriador mecánico para el peridos estrictamente necesario para satisfacer la demanda de enfriamiento. Se trata también de una condición de ahorro energético, aunque no tan elevada como la anterior.
SIN FREE COOLING: cuando la temperatura del aire exterior es demasiado elevada ya que la temperatura del agua es suficiente para satisfacer la demanda de enfriamiento, la regulación correrá a cargo únicamente del enfriador mecánico, excluyendo el circuito de Free Cooling. Gracias a la válvula de inundación del condensador por agua, que permite la regulación de la temperatura de condensación hasta los 35ºC, reduciendo la potencia absorbida por el compresor, se puede obtener una reducción de los consumos energéticos respecto de los sistemas normales de expansión directa.
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Free CoolingUSO DE LAS ENERGÍAS RENOVABLES
Los acondicionadores con sistema Free Cooling prevén como estándar:
Un innovador algoritmo de control incorporado en el microprocesador SURVEY que permite obtener ahorros
energéticos superiores al 50% respecto a un acondicionador normal de expansión directa.
Una función de PUNTO DE REGULACIÓN AUTOADAPTATIVA para la regulación de los ventiladores del dry
cooler, de sostén del acondicionador, para obtener en todo momento el mejor punto de regulación de la
temperatura del agua con el cambio de las temperaturas exteriores. Esta regulación permite asimismo
aumentar el ahorro energ´tico de la instalación haciendo funcionar los ventiladores con carga parcial durante la
mayor parte del tiempo.
La instalación de la válvula electrónica EEV.
La instalación de una válvula de inundación del condensador por agua que permite la regulación de la
temperatura de condensación has 35ºC, reduciendo la potencia absorbida por el compresor.
La instalación de una válvula presostátcia de inyección de gas caliente para evitar que el funcionamiento
simultáneo de las dos fuentes de enfriamiento pueda helar la condensación.
13Free Cooling
FREE COOLING PARCIALFuncionamiento “PRIMAVERA - OTOÑO”(Free Cooling + Expansión directa)
SIN FREE COOLINGFuncionamiento “VERANO”(100% Expansión directa)
FREE COOLING TOTALFuncionamiento “INVIERNO”(100% Free Cooling)
14
Two SourcesGARANTÍA DE FUNCIONAMIENTO
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Los puntos críticos de algunos tipos de instalación, como los Centros de Dato, exigen seguridades que impidan discontinuidades de funcionamiento debidas a problemas de la instalación.
El sistema Two Sources garantiza la continuidad del funcionamiento en caso de falta de disponibilidad, por cualquier motivo, de la fuente primaria: sobrecarga, mantenimiento, parada nocturna, estacional o por cualquier emergencia.
Este sistema prevé la instalación en el interior de acondicionador de una segunda fuente de enframiento, equipada con su regulación y totalmente independiente de la primaria. Las dos fuentes solo comparten el conjunto de aletas de aluminio, permitiendo de esta forma que ambas ofrezcan una elevada eficiencia de intercambio térmico.
El sistema Two Sources es muy flexible y, según las fuentes previamente elegida, permite varias aplicaciones:
DX/TS: es esta aplicación, el acondicionador tiene una fuente frigorífiva de expansión directa, con uno o dos
compresores, y una de agua refrigerada. La fuente primaria es normalmente la del agua refrigerada conectada
al refrigerador del edificio o al enfriador a distancia (District Cooling) y la de emergencia es la de expansión
directa, conectada a su vez a condensadores de aire remotos o de agua incorporados. Como alternativa, la
fuente primaria puede ser de expansión directa y la de emergencia de agua, de agua subterránea o de acueducto.
CW/TS: en esta aplicación, ambas fuentes son de batería de agua. La primaria es está normalmente
conectada al refrigerador del edificio o al sistema de enfriamiento remoto. La fuente de emergencia puede estar
conectada a un refrigerador específico o bien a una red de distribución de agua, de agua subterránea o de
acueducto.
15Two Sources
TWO SOURCES DX1. Funcionamiento del Circuito Primario: Expansión directa2. Funcionamiento del Circuito Secundario: Agua refrigerada
TWO SOURCES CW1. Funcionamiento del Circuito Primario: Agua refrigerada2. Funcionamiento del Circuito Secundario: Agua refrigerada/subterránea/acueducto
TWO SOURCES DX1. Funcionamiento del Circuito Primario: Agua refrigerada2. Funcionamiento del Circuito Secundario: Expansión directa
16
Serie P ACONDICIONADORES DE AIRE PARA CLOSE CONTROL
INSTALACIÓN PERIMETRAL
EER+
G4
GREY
Los acondicionadores de la Serie P ofrecen:
Un riguroso control de tempereatura y humedad del ambiente.
Una elevada relación entre potencia frigorífica suministrada y la dimensión en la planta, que facuilita el proyecto
de los ambientes que deben climatizarse.
Elevadísimos valores de eficiencia energética, que se traducen en menores emisiones de CO2 en el medio
ambiente y en costes de ejercicio muy limitados.
Una elevada flexibilidad de uso, gracias a la vasta gama de accesorios disponibles.
APLICACIONESLos acondicionadores de aire para Close Control de la serie P de TECNAIR LV, son una familia de acondicionadores con características constructivas y de funcionamiento que se diferencian con distancia de las unidades normales de climatización.
Su uso, optimizado para Centros de Datos, es también válido en aplicaciones especiales, como laboratorios de metrología, estudios de TV, locales de conservación de insrumentos musicales, museos, locales de control en centrales eléctricas, nodos ferroviarios y en general en ambientes donde predominan las cargas térmicas de naturaleza sensible y la concentración de personas sea mínima. Asimismo, su aplicación es ideal en varios sectores industriales: óptica, electrónica, aparatos electromédicos, fabricación de aparatos eléctricosm, producción de instrumentos musicales, etc.
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17Serie P
CARACTERÍSTICAS GENERALES
De expansión directa de 6 a 100 kW OPA: impulsión de aire hacia arriba UPA: impulsión de aire hacia abajo
Por agua refrigerada de 10 a 200 kWOPU: impulsión de aire hacia arribaUPU: impulsión de aire hacia abajo
F7WINDOWS
ACCESORIOS
18
Serie P ACONDICIONADORES DE AIRE PARA CLOSE CONTROL
INSTALACIÓN PERIMETRAL
Versión estándar con toma de aire
frontal e impulsión hacia arriba.
Montaje con toma de aire frontal e
impulsión del aire frontal con cámara
impelente de distribución con rejilla.
Montaje con aspiración desde
abajo con su-base para suelo
sobre-elevado, panel frontal ciego
e impulsión del aire hacia arriba.
IMPULSIÓN HACIA ARRIBA
Montaje estándar con aspiración desde
arriba e impulsión hacia abajo, con sub-
base para suelo sobre-elevado.
Montaje con aspiración desde arriba
e impulsión del aire frontal con
cámara de distribución con rejilla.
Montaje con aspiración desde arriba
e impulsión del aire frontral con panel
frontal dotado de rejilla.
IMPULSIÓN HACIA ABAJO
19
OPA: acondicionadores de aire con impulsión del aire hacia arriba por expansión directa con condensación de aire o agua
UPA: acondicionadores de aire con impulsión del aire hacia abajo por expansión directa con condensación por aire o agua
OPU: acondicionadores de aire con impulsión del aire hacia arriba por agua refrigerada
UPU: acondicionadores de aire con impulsión del aire hacia abajo por agua refrigerada
Modelos 71a 111a 141a 211 251 301 302 361 372 422 461 491 512 612 662 852 932
Prestaciones
Pot. frigorífica total (1) kW 6,7 11,0 14,5 21,0 25,4 30,3 30,5 36,7 37,4 43,4 46,9 51,1 51,1 62,6 67,5 85,7 94,2
Pot. Frigorífica sensib. (1) kW 6,7 10,9 12,3 20,5 22,3 29,0 28,8 36,7 31,8 43,2 44,1 51,5 46,0 59,2 61,5 69,8 85,6
Caudal de aire m3/h 2.200 3.200 3.200 7.000 7.000 8.700 8.700 14.500 8.700 14.500 14.500 17.900 14.500 17.900 17.900 17.900 22.500
EER (2) 2,91 3,18 3,30 3,18 3,11 3,13 3,27 3,41 2,97 3,29 3,40 3,51 3,13 3,27 3,24 3,28 3,46
Nivel de presión Acústica (3) dB(A) 49 49 50 56 56 58 58 63 58 63 63 68 63 68 68 68 69
Dimensiones y pesos
Longitud mm 750 750 750 860 860 1.410 1.410 1.750 1.410 1.750 1.750 2.300 1.750 2.300 2.300 2.300 2.640
Profundidad mm 600 600 600 880 880 880 880 880 880 880 880 880 880 880 880 880 880
Altura mm 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990
Peso neto kg 180 200 210 270 270 320 340 440 350 450 450 540 500 640 640 660 860
Modelos 10a 20a 30 50 80 110 160 220
Prestaciones
Pot. frigorífica total (1) kW 10,3 18,9 30,4 39,0 66,6 87,5 142,5 175,1
Pot. Frigorífica sensib. (1) kW 9,1 16,0 28,6 35,4 60,0 76,2 120,3 152,4
Caudal de aire m3/h 2.200 3.500 7.800 8.500 15.400 17.400 26.400 34.800
EER (2) 32,15 24,23 20,21 20,97 24,34 24,73 26,01 24,74
Nivel de presión Acústica (3) dB(A) 47 47 56 56 59 61 64 65
Dimensiones y pesos
Longitud mm 750 750 860 860 1.750 1.750 2.640 3.495
Profundidad mm 600 600 880 880 880 880 880 880
Altura mm 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990
Peso neto kg 155 160 220 240 340 360 540 700
Modelos 10a 20a 30 50 80 110 160 220
Prestaciones
Pot. frigorífica total (1) kW 10,3 18,9 30,4 39,0 66,6 87,5 142,5 175,1
Pot. Frigorífica sensib. (1) kW 9,1 16,0 28,6 35,4 60,0 76,2 120,3 152,4
Caudal de aire m3/h 2.200 3.500 7.800 8.500 15.400 17.400 26.400 34.800
EER (2) 32,15 24,23 20,21 20,97 24,34 24,73 26,01 24,74
Nivel de presión Acústica (3) dB(A) 47 47 54 54 56 58 62 64
Dimensiones y pesos
Longitud mm 750 750 860 860 1.750 1.750 2.640 3.495
Profundidad mm 600 600 880 880 880 880 880 880
Altura mm 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990
Peso neto kg 155 160 220 240 340 360 540 700
Notas:(1) Las prestaciones se refieren a: refrigerante
R410a; temperatura de condensación: 45 °C; aire entrante: 24°C-45% HUR; agua: 7/12°C; presión estática exterior: 30 Pa. Las prestaciones declaradas no tienen en cuenta el calor generado por los ventiladores que se debe sumar a la carga térmica de la instalación.
(2) EER = Energy Efficiency Ratio = potencia frigorífica total/ potencia absorbida por los compresores + la de los ventiladores (excluyendo los condensadores de aire).
(3) Los niveles de presión sonora están declarados a 2 m de distancia, 1,5 m de altura, en campo libre y con bocas de impulsión entubadas.
Serie P
Modelos 71a 111a 141a 211 251 301 302 361 372 422 461 491 512 612 662 852 932
Prestaciones
Pot. frigorífica total (1) kW 6,7 11,0 14,5 21,0 25,4 30,3 30,5 36,7 37,4 43,4 46,9 51,1 51,1 62,6 67,5 85,7 94,2
Pot. Frigorífica sensib. (1) kW 6,7 10,9 12,3 20,5 22,3 29,0 28,8 36,7 31,8 43,2 44,1 51,5 46,0 59,2 61,5 69,8 85,6
Caudal de aire m3/h 2.200 3.200 3.200 7.000 7.000 8.700 8.700 14.500 8.700 14.500 14.500 17.900 14.500 17.900 17.900 17.900 22.500
EER (2) 2,90 3,17 3,31 3,20 3,12 3,15 3,29 3,29 2,98 3,29 3,40 3,53 3,13 3,28 3,25 3,29 3,49
Nivel de presión Acústica (3) dB(A) 49 49 50 56 56 58 58 63 58 63 63 68 63 68 68 68 69
Dimensiones y pesos
Longitud mm 750 750 750 860 860 1.410 1.410 1.750 1.410 1.750 1.750 2.300 1.750 2.300 2.300 2.300 2.640
Profundidad mm 600 600 600 880 880 880 880 880 880 880 880 880 880 880 880 880 880
Altura mm 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990
Peso neto kg 180 200 210 270 270 320 340 440 350 450 450 540 500 640 640 660 860
20
Serie G ACONDICIONADORES DE AIRE PARA GRANDES CENTROS DE DATOS
INSTALACIÓN PERIMETRAL
APLICACIONESLos acondicionadores de aire para grandes Centros de Datos de la serie G de TECNAIR LV, son una familian de acondicionadores estudiados para aprovechar las características de instalación de los Centros de Datos de última generación.
En el proyecto de instalaciones de climatización del aire para grandes Centros de Datos, la necesidad de alojar los cables eléctricos y las ingentes cantidades de aire necesarias para el enfriamiento de los servidores, han obligado a aumentar la altura de los suelos sobre-elevados hasta alcanzar los actuales 600-800 mm. De esta forma, se ha creado un amplio espacio por debajo de acondicionador destinado a la instalación del zócalo.
Por tanto, se ha pensador en utilizar este gran espacio situado bajo el suelo sobre-elevado para ubicar los ventiladores de impulsicón. Los acondicionadores se suministran, por tanto, en dos secciones separadas:
La unidad de tratamiento con batería de intercambio aumentada, los filtros y el cuadro eléctrico. La sub-base, que aloja los ventiladores de impulsión, que deben instalarse bajo el suelo sobre-elevado. La sub-base con los ventiladores se suministra con la altura indicada en el pedido por el Cliente.
Ambas secciones, enviada por separado, se instalan fácilmente in situ; solo precisan la conexión eléctrica entre las dos cajas de derivación en el acondicionador y en la sub-base.
Sin aumentar las dimensiones en el plano de la máquina, sino simplemente aprovechando el espacio disponible,
se han obtenido grandes ventajas:
En igualdad de dimensión en el plano del acondicionado, es posible dimensionar la batería de intercambio
utilizando también el espacio interno dejado libre por los ventiladores. De esta forma, es posible aumentar la
sección frontal de la batería un 40/50% reduciendo la pérdida de carga en el lado del aire y, por tanto, el
consumo energético de los ventiladores.
El aumento de las dimesniones de los filtros de aire, instalados más arriba de la batería fría, que permite una
reducción significativa de las pérdidas de carga y de frecuencia de sustitución para el mantenimiento.
Un aumento de la eficiencia energética de los ventiladores que, instalados en la sub-base, expulsan el aire
tratado horizontalmente y sin obstáculo.
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21Serie G
CARACTERÍSTICAS GENERALES
De expansión directa de 60 a 180 kW UGA: impulsión del aire hacia abajo
Por agua refrigerada de 140 a 300 kWUGU: impulsión del aire hacia arriba
EER+
G4
GREY
ACTERÍSTICAS GENERALES
F7WINDOWS
ACCESORIOS
22
Montaje estándar para instalación
perimetral en el interior del Centro
mde Datos: La altura del suelo
sobre-elevado debe ser comom
mínimo de 550 mm.
Montaje para instalación perimetral
en el interior del Centro de Datosn
con altura del suelom sobre-
elevado menor a 550 mm. En este
caso, la sub-base de altura fija de
550 mm y dotada de paneles de
cierre laterales, deberá instalarse
encima del suelo. Es indispensable
comprobar que la altura del techo
permita una buena aspiración
del aire.
Montaje para instalación en el
exterior del Centro de Datos, sin
suelo sobre-elevado e impulsión
posterior. En este caso, la sub-
base, con una altura fija de 550 mm,
se suministra con paneles de cierre
laterales y rejillas de impulsión
posteriores. La instalación de la
cámara impelente con sistema de
toma posterior es opcional, a falta
de un sistema de canalización.
IMPULSIÓN HACIA ABAJO
Serie G ACONDICIONADORES DE AIRE PARA GRANDES CENTROS DE DATOS
INSTALACIÓN PERIMETRAL
23
UGA: acondicionadores de aire con impulsión del aire hacia abajo por expansión directa con condensación por aire o agua
UGU: acondicionadores de aire con impulsión del aire hacia abajo por agua refrigerada
Modelos 461 612 932 1232 1342 1732
Prestaciones
Pot. frigorífica total (1) kW 46,1 60,8 92,7 123,3 138,8 171,5
Pot. Frigorífica sensib. (1) kW 42,3 49,9 82,9 98,0 127,6 143,4
EER (3) 3,52 3,08 3,57 3,18 3,43 3,36
Pot. frigorífica total (2) kW 52,2 65,4 104,3 130,3 153,6 186,4
Pot. Frigorífica sensib. (2) kW 52,2 64,5 104,3 124,9 153,6 186,4
EER (3) 3,97 3,34 4,01 3,39 3,78 3,66
Caudal de aire m3/h 12.000 13.000 23.000 24.000 37.500 37.500
Nivel de presión acústica (4) dB(A) 56 56 64 64 65 65
Dimensiones y pesos
Longitud mm 1.490 1.490 2.390 2.390 3.290 3.290
Profundidad mm 921 921 921 921 921 921
Altura mm 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990
Peso neto kg 630 680 870 940 1.160 1.250
Modelos 70 150 230 300
Prestaciones
Pot. frigorífica total (1) kW 60,6 130,9 198,1 261,7
Pot. Frigorífica sensib. (1) kW 52,8 110,1 166,2 220,3
EER (3) 28,96 31,66 31,90 31,02
Pot. frigorífica total (2) kW 47,7 101,0 152,5 202,0
Pot. Frigorífica sensib. (2) kW 47,7 101,0 152,5 202,0
EER (3) 13,33 26,98 27,04 26,38
Caudal de aire m3/h 12.000 24.000 36.000 48.000
Nivel de presión acústica (4) dB(A) 54 58 64 64
Dimensiones y pesos
Longitud mm 1.320 2.220 3.120 4.020
Profundidad mm 921 921 921 921
Altura mm 1.990 1.990 1.990 1.990
Peso neto kg 610 750 930 1.250
Serie G
Notas:(1) Las prestaciones se refieren a: refrigerante R410a; temperatura de condensación: 45 °C; aire entrante: 24°C-45% HUR; agua: 7/12°C; presión estática
exterior: 30 Pa. Las prestaciones declaradas no tienen en cuenta el calor generado por los ventiladores que se debe sumar a la carga térmica de la instalación.
(2) Las prestaciones se refieren a: refrigerante R410a; temperatura de condensación: 45 °C; aire entrante: 30°C-30% HUR; agua: 14/20°C; presión estática exterior: 30 Pa. Las prestaciones declaradas no tienen en cuenta el calor generado por los ventiladores que se debe sumar a la carga térmica de la instalación.
(3) EER = Energy Efficiency Ratio = potencia frigorífica total/ potencia absorbida por los compresores + la de los ventiladores (excluyendo los condensadores de aire).
(4) Los niveles de presión sonora están declarados a 2 m de distancia, 1,5 m de altura, en campo libre y con bocas de impulsión entubadas.
Para satisfacer estas exigencias, los acondicionadores de la Serie R han sido proyectados y fabricados para tener las mismas dimensiones de los rack, la aspiración posterior del pasillo caliente e impulsión frontal hacia el pasillo frío.
Las ventajas de esta solución son las siguientes:
Uso del espacio dejado libre por los rack y por tanto distribución del aire frío lo más cerca posible de los
servidores, es decir donde el calor se genera.
Aspiración e impulsión del aire horizontal. El flujo de aire no experimenta cambios de dirección en el interior
de la máquina, reduciendo las correspondientes pérdidas de carga, con la consiguiente reducción de la
potencia absorbida por los ventiladores.
Accesibilidad frontal y posterior para un mantenimiento simplificado.
Conexiones frigoríficas, hidráulicas y eléctricas desde arriba o desde abajo.
24
Serie R ACONDICIONADORES DE AIRE PARA GRANDES CENTROS DE DATOS
INSTALACIÓN IN-ROW
APLICACIONESLos acondicionadores de aire para grandes Centros de Datos de la Serie R de TECNAIR LV, son una familia de acondionadores poyectados y fabricados para tener las mismas dimensiones de los rack.
En el proyecto de instalaciones de climatización del aire para grandes Centros de Datos, se da cada vez mayor importancia a la reducción de los consumos energéticos. Por esta razón, la adopción de klos siguientes conceptos se ha convertido de hecho en un hábito consolidado en el ámbito internacional:
Los rack que contienen los servidores se colocan cada vez con mayor frecuencia según es trazado del pasillo caliente (Hor coridor o Hot Aisle) y del pasillo frío (Cod Corridor o Cold Aisle).
Las temperaturas del aire se dejan subir hasta los 30-35ºC en el pasillo calientey hasta 20-25ºC en el frío, con humedad muy baja (nunca superior al 30%). Consiguientemente, también la temperatura del agua puede subir hasta los 20-28ºC incrementando el valor de los sistemas Free Cooling.
Las prestaciones de los servidores aumentan cada vez más, mientras sus dimensiones son cada vez más reducidas. Consiguientemente, en un rack pueden instalarse muchos más servidores y por tanto algunos de éstos rack pueden eliminarse porque se han quedado vacíos. Simultáneamente, el calor disipado sube y por tanto se demanda más potencia a los acondicionadores.
Los servidores trabajan continuadamente día y noche, aunque con menor rendimiento durante las horas nocturnas. Por tanto, es indispensable que la instalación de climatización tenga una modulación eficaz de la potencia frigorífica y esté estudiada para consumir el mínimo de energía y reducir el impacto ambiental.
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25Serie R
CARACTERÍSTICAS GENERALES
De expansión directa de 20 a 40 kW HRA: Impulsión de aire horizontal
Por agua refrigerada de 10 a 40 kWHRU: Impulsión del aire horizontal
F7
WINDOWS
EER+
G4
GREY
ACCESORIOS
26
IMPULSIÓN HORIZONTAL
Montaje para instalación “In-row” con impulsión del aire frontal y lateral.
Serie R ACONDICIONADORES DE AIRE PARA GRANDES CENTROS DE DATOS
INSTALACIÓN IN-ROW
27
HRA: acondicionadores de aire con impulsión del aire horizontal por expansión directa con condensación de aire o agua
HRU: acondicionadores de aire con impulsión del aire horizontal por agua refrigerada
Modelos 231 361
Prestaciones
Pot. frigorífica total (1) kW 23,3 28,5
Pot. Frigorífica sensib. (1) kW 23,3 26,7
EER (3) 3,55 3,50
Pot. frigorífica total (2) kW 25,0 31,6
Pot. Frigorífica sensib. (2) kW 25,0 31,6
EER (3) 3,83 3,88
Caudal de aire m3/h 7200 7200
Nivel de presión acústica (4) dB(A) 69 69
Dimensiones y pesos
Longitud mm 600 600
Profundidad mm 1180 1180
Altura mm 2000 2000
Peso neto kg 215 215
Modelos 40
Prestaciones
Pot. frigorífica total (1) kW 43,3
Pot. Frigorífica sensib. (1) kW 39,9
EER (3) 21,97
Pot. frigorífica total (2) kW 35,4
Pot. Frigorífica sensib. (2) kW 35,4
EER (3) 18,34
Caudal de aire m3/h 9600
Nivel de presión acústica (4) dB(A) 76
Dimensiones y pesos
Longitud mm 600
Profundidad mm 1180
Altura mm 2000
Peso neto kg 190
Notas:(1) Las prestaciones se refieren a: refrigerante R410a; temperatura de condensación: 45°C; aire entrante: 24°C-45% HUR; agua: 7/12°C; presión estática
exterior: 30 Pa. Las prestaciones declaradas no tienen en cuenta el calor generado por los ventiladores que se debe sumar a la carga térmica de la instalación.
(2) (Las prestaciones se refieren a: refrigerante R410a; temperatura de condensación: 45°C; aire entrante: 30°C-30% HUR; agua: 14/20°C; presión estática exterior: 30 Pa. Las prestaciones declaradas no tienen en cuenta el calor generado por los ventiladores que se debe sumar a la carga térmica de la instalación.
(3) EER = Energy Efficiency Ratio = potencia frigorífica total/ potencia absorbida por los compresores + la de los ventiladores (excluyendo los condensadores de aire).
(4) Los niveles de presión sonora están declarados a 2 m de distancia, 1,5 m de altura, en campo libre y con bocas de impulsión entubadas.
Serie R
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Serie ACC CONDENSADORES DE AIRE CON VENTILADORES AXIALES
APLICACIONESLos condensadores por aire con ventiladores axiales de la serie ACC garantizan prestaciones óptimas en culaquier condición ambiental (certificado EUROVENT) con dimensiones y consumos energéticos reducidos. Las principales características son:
Carenado realizado con acero galvanizado, pintado con polvo epoxídico de poliéster RAL 9003 y resistente a la corrosión.
Colectores, curvas e interruptor general protegidos por la estructura. El interruptor general está alojado en una caja IP 54.
Baterías de elevada eficiencia con sistema de seguridad SAFETUBE SYSTEM® que excluye totalmente el contacto de los tbos con la estructura, evitando daños debidos a las vibraciones.
Nuevos motores de elevada eficiencia y bajo consumo, equilibrados dinámica y estáticamente, con cojinetes lubricados por vida y protección térmica y rejillas de protección incorporadas.
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Condensadores de aire de 8 a 84 kW: ACC/H: para instalar horizontalmente e impulsión del aire verticalACC/V: para instalar verticalmente e impulsión del aire horizontalACC/LT: para bajas temperaturas exteriores, con instalación vertical e impulsión del aire horizontal
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29Serie ACC
ACCESORIOS DISPONIBLES:
Venti ladores EC de última generación para un ahorro energético elevado, una reducción de los niveles de ruido y una mejor regulación del número de revoluciones.
Revestimiento de las aletas de ALUPAINT para mejorar lam protección contra la corrosión del aluminio.
Kit de baja temperatura del aire exterior ideal para climas muy rígidos con temperatura inferiores a los -20ºC.-20°
EC
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IMPULSIÓN HORIZONTAL
Montaje estándar para instalación horizontal e impulsión del aire vertical.
Serie ACC CONDENSADORES DE AIRE CON VENTILADORES AXIALES
Montaje estándar para instalación vertical e impulsión del aire horizontal (también en ejecución LT).
IMPULSIÓN VERTICAL
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Condensadores de aire con ventiladores axiales
Notas:(1) Rendimiento nominal con 35°C de temperatura ambiente, 50°C de temperatura de condensación y refrigerante R410Aa. (2) Nivel de presión acústica a 10 m en campo abierto.
Serie ACC
Modelos 8 11 16 19 21 25 29
Prestaciones
Rendimiento nominal (1) kW 8,3 10,8 16,5 19,9 21,5 24,8 29,8
Caudal de aire m3/h 2.600 2.200 5.200 4.800 4.400 7.800 7.200
Número de ventiladores n. 1 1 2 2 2 3 3
Diámetro de los ventiladores mm 350 350 350 350 350 350 350
Potencia eléctrica W 180 180 360 360 360 540 540
Corriente absorbida A A 0,85 0,85 1,7 1,7 1,7 1,7 2,5
Nivel de presión acústica (2) dB(A) 40 40 43 43 43 45 45
Volumen interior del circuito dm3 2,0 3,0 3,0 4,0 5,0 4,0 6,0
Dimensiones y pesos
Longitud (instalación H - V) mm 743 743 1.298 1.298 1.298 1.853 1.853
Profundidad (instalación H) mm 610 610 610 610 610 610 610
Porfundidad (instalación V) mm 510 510 510 510 510 510 510
Altura (instalación H) mm 906 906 906 906 906 906 906
Altura (instalación V) mm 578 578 578 578 578 578 578
Peso neto kg 20 29 29 33 37 42 48
Modelos 32 42 50 55 61 74 83
Prestaciones
Rendimiento nominal (1) kW 32,3 43,1 50,3 56,1 62,0 75,4 84,0
Caudal de aire m3/h 6.600 8.800 13.600 12.700 14.900 20.400 19.000
Número de ventiladores n. 3 4 2 2 2 3 3
Diámetro de los ventiladores mm 350 350 500 500 500 500 500
Potencia eléctrica W 540 720 1.250 1.250 1.160 1.880 1.880
Corriente absorbida A A 2,5 3,4 5,5 5,5 5,5 8,3 8,3
Nivel de presión acústica (2) dB(A) 45 46 50 50 51 51 51
Volumen interior del circuito dm3 6,0 10,0 9,0 12,0 14,0 13,0 17,0
Dimensiones y pesos
Longitud (instalación H - V) mm 1.853 2.408 1.895 1.895 2.393 2.705 2.705
Profundidad (instalación H) mm 610 610 905 905 1.110 905 905
Porfundidad (instalación V) mm 510 510 470 470 705 470 470
Altura (instalación H) mm 906 906 1.070 1.070 1.230 1.070 1.070
Altura (instalación V) mm 578 578 830 830 1.040 830 830
Peso neto kg 54 71 94 102 177 132 144
32
High Density Data Center Eficiencia y ahorro energético
CAPEX
PUE
OPEX
1/PUE x 100
DCIE
%%
La evolución tecnológica ha creado la necesidad de un intercambio cada vez mayor de datos, incrementando de forma exponencial la concentración de aparatos electrónicos en el interior de los Centros de Datos. Los límites de las infraestructuras y klos costes energéticos en constante aumento han redefinido los estánadres de proyecto y desarrollo de los Centros de Datos, conviertiendo la eficiencia y el ahorro energético en conceptos clave para la elección de los acondicionadores Close Control.
Para poder valorar conceptos abstractos se han estudiado cuatro índices principales:
CAPEX – ÍNDICE DE INVERSIÓN INICIAL Con Capex (de CAPital EXpenditure, es decir gastos de capital), se entienden los flujos de
caja en salida para realizar inversiones en actividades inmovilizadas de índole operativa. Se
trata de inversiones en capital fijo. El valor de CAPEX está repredentado en el informe
financiero y se obtiene como diferencia entre el valor de las inmovilizaciones materiales
brutas (conocidas como Property, Plant and Equipment) de un año determinado y el mismo
valor del año anterior. La optimización del proceso de proyecto y selección de la instalación
de climatización permiten notables ahorros en la fase de realización, que ayudan
notablemente a aumentar este índice.
OPEX – ÍNDICE DE LOS COSTES OPERATIVOS El OpEx (de OPerating EXpenditure, es decir gasto operativo) es el coste necesario para
gestionar un producto, negocio o sistema. La selección de una instalación de climatización con
un alto grado de eficiencia y sostenibilidad, capaz de optimizar su propio funcionamiento según
la necesidad real de la instalación, reduciendo los consumos, maximizando su eficacia y
disminuyendo al mínimo las emisiones de CO2, permite obtener índices OpEx de elevado nivel.
PUE – ÍNDICE DE EFICIENCIA ENERGÉTICA El PUE (de Power Usage Effectiveness, es decir uso efectivo de la potencia eléctrica) es
una medida sobre la eficiencia de un centro de cálculo, o Centro de Datos, al usar la energía
eléctrica que lo alimenta. Se trata de un parámetro que da una idea de la cantidad de
energía eléctrica que se utiliza para alimentar los aparatos IT respecto de los servicios
auxiliares como la climatización, la iluminación o las pérdidas de los UPS. El PUE es la
relación entre la potencia total absorbida por el Centro de Datos (PT) y la usada por los
aparatos IT (PIT). Un valor de PUE tendente a 1 indica un nivel de eficiencia óptimo. Una
instalación de acondicionamiento de aire con consumos energéticos reducidos y, cuando
es posible, sistemas de ahorro energético avanzados como los sistemas Free Cooling,
permiten reducir drásticamente el índice PUE.
DCiE – ÍNDICE DE EFICIENCIA DE LOS DISPOSITIVOS IT El DCiE (de Data Center Infrastructure Efficiency, es decir eficiencia de infraestructura del
Centro de Datos), es contrario al PUE, y representa qué porcentaje de la potencia total de
instalación es absorbida por los dispositivos IT. Como ocurre con el PUE, un incremento del
DCiE está íntimamente relacionado con la eficiencia de la instalación de climatización.
33High Density Data Center
El proyecto por medio de modelos termodinámicos computerizados, los test efectuados en los avanzados laboratorios de R&D, el uso de materiales y componentes de última generación, técnicas de producción avanzadas en una planta moderna y un Sistema de Calidad certificado a partir de las normas ISO 9001 garantizan las prestaciones y la absoluta fiabilidad de los acondicionadores TECNAIR LV.
Originalidad, diseño y atención a las exigencias del mercado ofrecen, mediante los acondicionadores TECNAIR LV, nuevas soluciones a los problemas apde aplicación permitiendo:
OPTIMIZAR LAS INFRAESTRUCTURAS La vasta gama de modelos y de accesorios combinables permite un proyecto modular de
la instalación de climatización capaz de intergrarse ampliamente en el Centro de Datos. Las
dimensiones reducidas en el plano y la posibilidad de funcionamiento modulante de los
componentes permiten estudiar soluciones a medida sobre la base de las necesidades
reales de la infraestructura, garantizando además la posibilidad de futuras ampliaciones sin
elevados costes extras e incrementado el índice CAPEX del Centro de Datos.
REDUCIR LOS COSTES OPERATIVOS El aumento constante de las potencias eléctricas suministradas, debido al crecimiento
del mundo digital, ha llevado a comprometerse cada vez más en mejorar la eficiencia
energética de la instalación, reduciendo además el impacto ambiental de la misma. El
aumento del uso de fuentes energéticas renovables y de componentes de bajo
consumo energético, convierten a los acondicionadores TECNAIR LV en la elección más
competitiva para los Centros de Datos. Los acondicionadores Free Cooling, los
componentes con tecnología EC y las soluciones software específicamente estudiadas
para reducir las absorciones eléctricas permiten un ahorro superior al 50% respecto de
la generación anterior de Centros de Datos.
MEJORAR LA EFICIENCIA ENERGÉTICA Y LA SOSTENIBILIDAD El aumento constante de las potencias eléctricas suministradas, debido al crecimiento del
mundo digital, ha llevado a comprometerse cada vez más en mejorar la eficiencia energética
de la instalación, reduciendo además el impacto ambiental de la misma. El aumento del uso
de fuentes energéticas renovables y de componentes de bajo consumo energético,
convierten a los acondicionadores TECNAIR LV en la elección más competitiva para los
Centros de Datos. Los acondicionadores Free Cooling, los componentes con tecnología EC
y las soluciones software específicamente estudiadas para reducir las absorciones eléctricas
permiten un ahorro superior al 50% respecto de la generación anterior de Centros de Datos.
OBTENER EL MÁXIMO RESULTADO CON PRESTACIONES GARANTIZADASEl primer paso para obtener el máximo resultado posible, con el mínimo nivel de
inversión de capital, es la seguridad de que las prestaciones de los aparatos utilizados
en la infraestructura. Por este motivo, los acondicionadores TECNAIR LV ofrecen:
Certificación de calidad ISO 9001:2000 VisionCertifiacación CE del productoCertificación GOSTCertificación EUROVENT
Serie
Nuestras soluciones para el Centro de datos
Serie
Serie
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