Cinpar 2010 - www.cinpar2010.com.ar - [email protected]
TÓPICO Caracterización de Materiales – (Morteros)
Estudio comparativo de morteros empleados como revoques en nuestro medio.
Pablo Granero (1), Gemma Rodríguez de Sénsale (2)
(1) Arquitecto, Diplomado del Programa de Especialización de Obras de Arquitectura
(2) Dra, Arquitecta; Gemma Rodríguez de Sénsale
Instituto de la Construcción, Facultad de Arquitectura, Universidad de la República, Montevideo, Uruguay
e-mail: [email protected] [email protected]
Palabras-clave: Morteros; Revoques; Ensayos; Adherencia; Compresión axial RESUMEN. Existe gran variedad de dosificaciones para morteros a ser empleados en
revoques . Estas dosificaciones son muchas veces utilizadas inadecuadamente
o indistintamente sin tener en consideración las solicitaciones a los que estos
revoques son sometidos.
Su uso inadecuado es muchas veces responsable por el surgimiento de
manifestaciones patológicas que conducen al deterioro de un componente o de
una edificación como un todo, implicando gastos en dinero muy grandes para
su recuperación o la insatisfacción total del usuario.
Por ello el presente trabajo se centra en el estudio de los morteros destinados
a revoques, a los efectos de poder realizar un análisis comparativo de distintos
morteros empleados en nuestro medio. Son evaluadas 6 dosificaciones
distintas. Los mismos son aplicados sobre un mismo substrato de bloque de
hormigón compactado y vibrado, humedecido y azotado previamente con
mortero de cemento y arena; utilizando técnicas de preparación y aplicación
comunes en nuestro país. Se presentan resultados de resistencia de
adherencia y a compresión axial.
Cinpar 2010 - www.cinpar2010.com.ar - [email protected]
1 - INTRODUCCIÓN
Los morteros forman parte de los materiales de construcción que se han venido
utilizando desde la más remota antigüedad, habiendo seguido la evolución de
los conocimientos empíricos y, sobre todo, de los científicos y técnicos a lo
largo del tiempo, tanto en lo que se refiere a sus componentes como a la
tecnología de su fabricación y puesta en obra.
En relación a ello conviene tener en cuenta que los productos o materiales
utilizados en la fabricación de morteros, así como el conocimiento de los
fenómenos fisicoquímicos que tienen lugar y de los procesos tecnológicos han
influido en el estado actual de la industria de morteros, dando lugar a los
morteros preparados en fábrica o morteros industriales -ya sean morteros
preparados parcialmente (morteros secos) o totalmente (morteros húmedos)- y
a los morteros industriales semiterminados o predosificados.
En los actuales procesos constructivos de obras de arquitectura es bastante
usual la utilización de morteros para revoques, como capa protectora de la
albañilería y de la estructura, o bien como acabado final decorativo. Esto ocurre
por su estética, facilidad de aplicación y algunas propiedades que el mismo
material confiere, como estanqueidad, confort acústico y térmico. Por eso tales
revestimientos denominados “revoques” son cada vez mas utilizados en las
edificaciones y por lo tanto se torna uno de los productos en las edificaciones
con mayor incidencia de patologías.
Una posible alternativa para minimizar o atenuar hasta llegar a eliminar esa
incidencia de las patologías, es la substitución del empirismo utilizado en las
dosificaciones de los morteros por una racionalización con cierta base
científica, o sea que deban ser hechos de forma criteriosa durante la
realización del proyecto, considerando las exigencias preestablecidas de
desempeño, las condiciones de exposición, las características de la base de
aplicación, la forma de producción del mortero y los procedimientos de
ejecución.
Otra posible alternativa se tiene debido a que la fabricación de morteros ha
experimentado cambios importantes, pasando de una fabricación artesana a
Cinpar 2010 - www.cinpar2010.com.ar - [email protected]
una fabricación industrial, utilizando productos de calidad y procedimientos
industriales que le permiten garantizar la producción de morteros de calidad.
Al pensar en revoques a base de morteros, existen dos puntos importantes,
necesarios y fundamentales a conocer. El primero son sus propiedades en
estado fresco (consistencia, tixotropía, plasticidad, retención de agua y
dosificación inicial). El segundo punto esta relacionado con las propiedades
después de ser aplicado al substrato (resistencia de adherencia, capacidad de
deformación, resistencia a tracción, retracción y absorción).
En Uruguay las investigaciones relacionadas a los morteros en general, son
muy escasas. Los ensayos en los laboratorios respecto a los morteros se
limitan sólo a los ensayos de compresión de cubos ya que es lo usualmente
solicitado en cuanto a mortero se refiere, olvidando otros ensayos, como el de
la resistencia de adherencia que es una parte muy fundamental del mortero
cuando está destinado a revoques.
Por lo que el presente trabajo tiene un abordaje que es pionero en nuestro
medio, siendo el objetivo del mismo realizar un análisis primario comparativo de
distintos morteros, fabricados con Cemento Pórtland y Cal (mezclas
nacionales), con Cemento de Mampostería y Morteros de fabricantes (mezclas
predosificadas)..
2 - MORTEROS EMPLEADOS COMO REVOQUE
Una de las definiciones de mortero de acuerdo con su definición clásica es la
de una mezcla constituida por el ligante o aglomerante, agregados finos o
aglomerados, agua y eventualmente aditivos químicos y adiciones que le
otorgan características especiales. Obteniéndose al mezclar agua con el
aglomerante una pasta adhesiva que da cohesión al conjunto de los materiales
granulares llamados agregados, que en el caso de los morteros son agregados
finos.
El producto obtenido debe ser una masa plástica y trabajable con una
consistencia plástica capaz de unir mampuestos -ladrillos, ticholos, bloques de
hormigón, baldosas entre si o con una base cuando se emplea como mortero
Cinpar 2010 - www.cinpar2010.com.ar - [email protected]
de toma y también apto para realizar revoques cuando se emplee con esta
finalidad.
Otra forma interesante de entender la definición es entenderla separadamente,
o sea, clasificándola en cuanto a la naturaleza de su aglomerante, tipo de
aglomerante, numero de aglomerantes, propiedades específicas, función del
mortero y forma de preparo y de venta como se muestra en la tabla 1
Tipo de Mortero Criterio de Clasificación Mortero aéreo Mortero hidráulico Naturaleza aglomerante Mortero de cal Mortero de cemento Tipo de Aglomerante Mortero de cemento y cal Mortero simple Mortero mixto Numero de aglomerantes Mortero aditivado Mortero de adherencia mejorada Mortero adhesivos Morteros reductor de permeabilidad Propiedades especiales Mortero de protección radiológica Mortero hidrófugo Mortero termo aislante Mortero azotada Mortero revoque grueso Función de revestimiento Mortero revoque fino Mortero preparado en obra Mortero Industrializado Forma de prepararlo Mezcla semipronta para morteros Mortero dosificado en central
Tabla 1 – Clasificación de morteros según (NBR 13530:1995, ABNT)
Con relación a los revoques este puede ser entendido como “el cubrimiento de
una superficie con una o mas capas superpuestas e morteros, aptos para
recibir el acabado final decorativo o constituirse en el propio acabado final”
según (NBR 13529:1995, ABNT).
Se puede entender, también, como sistema de revoque al conjunto revoque-
substrato, donde le mortero es integrante esencial del conjunto. Así el revoque
puede ser tratado como material aún en estado fresco, esto es, el material
recién aplicado en el substrato. Por consiguiente como revestimiento al material
una vez ya aplicado al substrato en estado endurecido (BAUER,1998).
Cinpar 2010 - www.cinpar2010.com.ar - [email protected]
El mortero producido por mezclas de cal y arena es lo que en nuestro país se
denomina mezcla, diferenciándose dos tipos la gruesa y la fina. Los morteros
producidos con cales se distinguen por su buena plasticidad que lleva a que en
algunos países, donde la cal es poco usada, sea agregada aún en pequeñas
cantidades. Estos morteros son de menor resistencia que los morteros de
cemento y no tienen características hidrófugas.
El papel de la cal hidratada en los morteros en estado fresco es reconocido
universalmente. Además de aglomerante posee importantes propiedades
plastificantes y de retención de agua (CARASEK, 2001). Su capacidad de
retención de agua y mejora de reología (trabajabilidad) es comprobado por
varios métodos de ensayo de base empírica y también por los obreros (JOHN,
2003).
La cal debe estar hidratada o apagada, atender a criterios de finura, cantidad,
tipo y dosificación de aditivos compatibles con el buen desempeño del revoque,
y ser utilizada en cantidad que no perjudique el desempeño del mismo, pues
dosificaciones excesivas provocan fisuración en el revoque entre otras cosas.
Es unánime entre los investigadores el beneficio proporcionado por la adición
de cal al mortero. SABATTINI (1998) afirma que la adición de cal en
sustitución de cemento mejora las propiedades ligadas a la trabajabilidad,
retención de agua y capacidad de absorber deformaciones (resiliencia), se
presentan en la siguiente tabla, con la variación de las propiedades del mortero
en función de la variación de la proporción de cal.
Según CARASEK (1996) la mayor plasticidad y retención de agua confieren al
mortero mixto (cemento y cal) un llenado mas fácil y completo de toda la
superficie del substrato, proporcionando mayor extensión de adherencia. La
autora también afirma que la durabilidad de la adherencia es proporcionada por
la habilidad de la cal de evitar minúsculas fisuras y llenar los vacíos a través de
su carbonatación que se procesa a lo largo del tiempo. A esta característica se
le da el nombre de reconstrucción autógena o auto reparación.
Cinpar 2010 - www.cinpar2010.com.ar - [email protected]
Propiedad Aumento de la proporción de Cal en el aglomerante
Resistencia a la compresión (E) Decrece
Resistencia a tracción (E) Decrece
Capacidad de adherencia (E) Decrece
Durabilidad (E) Decrece
Impermeabilidad (E) Decrece
Resistencia a altas temperaturas (E)
Decrece
Resistencias Iniciales (F) Decrece
Retracción al secado inicial (F) Crece
Propiedades
mejoradas con
mayor porcentaje
relativo de
Cemento.
Retención de agua (F) Crece
Plasticidad (F) Crece
Trabajabilidad (F) Crece
Resiliencia (F) Crece
Modulo de elasticidad (E) Decrece
Retracción al secado reversible (E) Decrece
Costo Decrece
Propiedades
mejoradas con
mayor porcentaje
relativo de
cal.
Obs.: Estado (E) = Endurecido (F) = Fresco
Tabla 2 – Variación de las propiedades de un mortero con la alteración de la composición
relativa de cemento y cal.
Fuente: SABBATTINI
Según definición de la norma Brasileña NBR 13529 (1995), el revoque de
mortero es “el recubrimiento de una superficie con una o mas capas
superpuestas de mortero, apto para recibir la terminación decorativa o
constituirse en el acabado final” y para cumplir sus funciones , debe ser
compatible con la naturaleza del substrato (o base de aplicación) , condiciones
de exposición y acabado final previsto en el proyecto (SELMO, 1996). De esta
Cinpar 2010 - www.cinpar2010.com.ar - [email protected]
forma, autores como SELMO (1996) y CARNEIRO & CINCOTTO (1995)
describen las siguientes funciones de los revoques de morteros:
- Proteger albañilerías y estructura portante de los edificios contra la
acción de la intemperie y de los agentes agresivos ambientales,
aumentando su durabilidad y reduciendo los costos de mantenimiento
de los edificios.
- Contribuir para el aislamiento térmico, acústico, estanqueidad del agua y
gases, seguridad al fuego, resistencia al desgaste y fijación de cargas
suspendidas (anclajes).
- Regularizar las superficies de los elementos de cerramiento y servir
como base para las terminaciones decorativas (si las hubiese).
Siendo las funciones de un sistema de cerramiento como revoque, en realidad,
una suma de las funciones atribuidas a los componentes de la albañilería y del
propio revoque de mortero.
Las condiciones de desempeño de un revoque son afectadas por diversos
factores, y estos factores pueden ser subdivididos en extrínsecos e
intrínsecos. Los extrínsecos son relacionados a las condiciones de exposición,
en cuanto a los intrínsecos son los que se relacionan con los materiales,
componentes y sistemas, relacionados a la condición de superficies externas
CINCOTTO et al (1995). En relación a los factores extrínsecos la Figura 1
permite su visualización
Figura 1 – Solicitaciones impuestas a las superficies externas de edificación (Guimares & Cincotto 1985)
Cinpar 2010 - www.cinpar2010.com.ar - [email protected]
Los principales factores intrínsecos que definen el comportamiento del revoque
son: la naturaleza, la granulometría y la proporción de los materiales
constituyentes, procedimientos de preparación de los substratos de aplicación,
propiedades de esos substratos, calidad de ejecución, espesor final del
revoque y curado.
Como la función principal es de propiciar un adecuado desempeño, los
revoques deben poseer propiedades y características que les permitan atender
las funciones requeridas. Tales características se tornan imprescindibles para
la prevención de fallas ocasionadas principalmente por los esfuerzos
recurrentes de movimientos térmicos (contracción o dilatación), diferencias de
comportamiento estructural del material, posible movimientos del substrato por
movimientos estructurales de la propia estructura de sustento de la edificación,
entre otros (SARAVIA, 1998). Estas características están asociadas
principalmente a la capacidad de absorber deformaciones, a la adherencia, a la
resistencia a esfuerzos de tracción, compresión y cizallamiento entre otros
(NACIMIENTO SANTOS, 2003).
El mortero puede así ser como un material, que posee propiedades complejas,
intermedias entre las propiedades de los sólidos y los líquidos.
Las propiedades más destacadas de los morteros, relacionadas la función del
mortero adoptado, se pueden dividir en dos grupos bien diferenciados:
- Propiedades en estado plástico o fresco, respondientes a la fase del mortero
una vez mezclado y amasado. Su duración varía de acuerdo con el tiempo de
fraguado requerido por la proporción que integra la mezcla, así como por la
temperatura, humedad, etc. Entendiéndose en ellas las que lo hacen
trabajable, deformable plásticamente bajo la acción de pequeños esfuerzos, lo
que permite su puesta en obra. Ellas son las que determinan las condiciones
de uso del mortero. Algunas propiedades de los morteros en estado fresco son
explicadas del punto de vista reológico, o sea, por el estudio de la deformación
y flujo del material en tal estado. Superada esta fase el mortero endurece
hasta consolidarse.
Cinpar 2010 - www.cinpar2010.com.ar - [email protected]
- Propiedades en estado endurecido se dan cuando tiene la edad necesaria
para adquirir resistencia mecánica. Deben ser estipuladas por las
prescripciones de proyecto y por el cumplimiento de las exigencias normativas
y reglamentarias. . Por consiguiente, estas propiedades competerían
fundamentalmente al arquitecto o ingeniero.
Dentro de las propiedades en estado endurecido, se planteo este trabajo,
llevando a un abordaje primario sobre un par de sus propiedades que son la
adherencia a traccion y la resistencia a compresión; viendo como estas
propiedades varían en función de mantener el mismo tipo de substrato, las
mismas condiciones ambientales, de curado, de ejecución y teniendo como
única variable la de los distintos tipos de morteros, confeccionados con los
materiales mas utilizados en nuestro medio.
3 - PROGRAMA EXPERIMENTAL
En el programa experimental se abordaron ensayos de adherencia y de
resistencia a compresión. La idea de este estudio fue realizar directamente en
obra los ensayos con una empresa del medio y utilizando materiales
corrientemente utilizados en nuestro medio así como la técnica de ejecución
para los revoques industrializados según las recomendaciones de sus
fabricantes y para los morteros hechos en obra con la técnica normalmente
empleada en nuestro país. El equipo utilizado para el ensayo de adherencia
por tracción es el Pull – Off tester Modelo DYNA z 15/9805-2679 (medidor
manual de resistencia al arranque), ensayo que sigue la norma IRAM 1764.
Se seleccionaron materiales corrientemente utilizados en nuestro medio para la
confección de los morteros mixtos (cemento, cal y arena en 2 dosificaciones
diferentes), uno realizado con cemento de albañilería como aglomerante y 2
morteros industrializados para revoques de los que se comercializan en nuestro
medio.
Cinpar 2010 - www.cinpar2010.com.ar - [email protected]
3.1 – Selección de Materiales y composición de los morteros
Como substrato se consideró un cerramiento vertical constituido por bloques
de hormigón vibrado ya que son muy utilizados en albañilería. Fue elegido por
sus características de homogeneidad en su pasta y en su diseño, ya que se
realiza en forma industrial; esto da certeza en cuanto a la variabilidad de su
contenido, ya que se pretende del ensayo dejar como única variable al mortero.
Poseen estos bloques dimensiones de 39 cm x 19cm x 19cm.
Como aglomerantes se utilizaron cemento de ANCAP CPN 40, cemento de
albañilería ANCAPLAST (de fabricación nacional, muy utilizado en obra), cal
aérea hidratada Bull Dog (de fabricación nacional).
Se utilizaron 2 marcas de morteros monocapa comercializados en nuestro país
de empresas reconocidas a los efectos de caracterizar el mortero
industrializado.
La arena utilizada fue de río, lavada, de granulometría media y zarandeada para retirarle impurezas.
Figura 2 –Aspecto del muro sobre el cual se realizaron los revoques.
Cinpar 2010 - www.cinpar2010.com.ar - [email protected]
Las dosificaciones utilizadas se presentan en la Tabla 3.
Tabla 3 – Dosificaciones utilizadas (volumen)
Dosificación Cemento Cal Cemento
Albañilería Arena Observaciones
F1 Mortero Indust. (Sika)
F2 Mortero Indust.(Klaukol)
F3 1 1 6
F4 1 2 9
F5 1 4
F6 1 5
Fueron realizados seis paños de revoques con dimensiones de 80 cm x 180 cm
x 2 cm de espesor, uno para cada dosificación. Fueron hechos 9 ensayos de
arrancamiento (adherencia a la tracción) 3 a los 7 días, 3 a los 28 días y 3 más
finalmente a los 91 días de confeccionado las muestras por cada faja de
revoque; o sea se obtuvieron 18 valores en total por cada faja ensayada,
totalizando 54 al final del mismo.
Fueron confeccionados también 3 cilindros de 5cm x 10cm de prueba por cada
dosificación, los cuales fueron ensayados a compresión a los 28 días de edad
de las muestras
3.2 – Aplicación de los morteros
Los morteros fueron producidos siguiendo las técnicas usuales de obra,
dosificación en volumen, mezclado mecánico utilizando hormigonera. Los
mismos fueron aplicados siguiendo las técnicas utilizadas en obra
comúnmente, es decir, proyección manual utilizando la cuchara del obrero,
reglando las fajas con regla de aluminio y fretasando para alisar el revoque.
Se aclara que el revoque no se aplicó directamente sobre la mampostería sino
que se había aplicado una azotada con mortero de 3 partes de arena y 1 de
Cinpar 2010 - www.cinpar2010.com.ar - [email protected]
cemento Pórtland y además se humedeció la superficie previamente a la
aplicación del mortero.
Figura 3 – (a) Muro preparado para recibir carga de material, (b) obrero realizando la carga y
(c) obrero reglando las fajas
Figura 4 – Faja terminada
Todas las fajas se ejecutaron en el mismo día, sin la incidencia de la luz solar,
bajo techo, en un día nublado, y fueron realizadas por el mismo obrero para no
introducir variables relativas a condiciones diferentes de exposición de las
fajas realizadas o de influencia de la mano de obra en los diferentes morteros,
a los efectos de estudiarlos comparativamente.
3.3 – Ensayos realizados
Cinpar 2010 - www.cinpar2010.com.ar - [email protected]
En estado fresco fue determinado el asentamiento y explayamiento de los
morteros empleando el tronco de cono indicado en Esping (2003) y Heirman y
Vandewalle (2003)
En estado endurecido fue determinada la resistencia a compresión y la
adherencia a tracción.
La determinación de la resistencia de adherencia a tracción fue hecha a través
del arrancamiento de placas metálicas de 5cm x 5cm pegadas con una mezcla
epoxi sobre el revoque, ver figura 5 (a). El equipamiento utilizado realiza una
lectura de la fuerza necesaria para la ruptura en KN. Después del
arrancamiento, se realiza el pasaje de la fuerza ejercida sobre la platina
cuadrada a una platina circular, luego se calcula la tensión en MPa.
.
Figura 5 – (a) Platinas preparadas para el ensayo (b) equipamiento para realizar el ensayo
Después del arrancamiento es hecho un análisis de la superficie de la interfase
para ver donde se produjo la rotura. Ella puede ocurrir en el substrato, en la
interfase, en el revoque o en alguna combinación de estas situaciones.
Para este ensayo se moldearon y curaron 3 probetas cilíndricas de 5cm x 10
cm según Norma UNIT 525, con el mismo mortero utilizado para cada uno de
los revoques; después de 24 hs fueron desmoldados los cuerpos y mantenidos
inmersos en agua hasta la edad del ensayo, o sea 28 días, en este trabajo.
Cinpar 2010 - www.cinpar2010.com.ar - [email protected]
Después de la rotura axial de los cuerpos de prueba, fueron calculadas las
resistencias dividiendo la carga de rotura por el área de la sección de la
probeta y expresada en Mpa.
4 - RESULTADOS Y DISCUSIONES
A continuación se presentan los resultados obtenidos en la investigación
experimental, se discuten sus resultados y características de realización de los
ensayos que puedan influenciar en los resultados finales.
En la tabla 4 se presentan los resultados obtenidos en estado fresco
correspondientes a los morteros estudiados, mientras que en la tabla 5 la
resistencia de adherencia a tracción a diferentes edades
Tabla 4 – Resultados obtenidos en estado fresco
Ubicación Descenso (mm) Explayamiento (mm)
F1 Nd* Nd*
F2 20 113
F3 35 143,5
F4 17 112,5
F5 14 109,5
F6 14 106
Nd*: dato no disponible
Tabla 5– Resistencia de adherencia a tracción a los según IRAM 1756.
Ubicación Resist 7 días (Mpa) Resist 28 días (Mpa) Resist 91días (Mpa)
F1 0,26 0,36 0,73
F2 0,26 0,67 0,53
F3 0,44 0,32 0,46
F4 0,10 0,31 0,40
F5 0,02 0,11 0,23
F6 0,02 0,04 0,18
Cinpar 2010 - www.cinpar2010.com.ar - [email protected]
Las dosificaciones F5 y F6 son las que tenían solo cal (F5) y solo cemento de
albañilería (F6) como aglomerante, ambas en estado fresco experimentaron
poco descenso comparado con el resto de los morteros y menores
explayamientos, lo cual se manifestó en problemas para su testeo. Por
ejemplo de las 3 muestras extraídas en cada uno de ellos a los 7 días solo se
pudo medir 1, las otras se rompieron por cohesión durante la preparación del
ensayo. A los 28 días sí se pudieron tomar 3 mediciones del revoque F5 (cal y
arena) observándose resultados muy bajos (0.11; 0.07; 0.15 Mpa); mientras
que en el F6 hubo problemas con 2 de los arrancamientos que fallaron durante
la preparación y no se pudo medir, el otro resultado dio muy bajo. A los 91 días
los resultados de estas fajas F5 y F6 siguieron en ascenso “lento” pero en
ascenso los valores de resistencia a la adherencia. El hecho de los bajos
valores en el revoque F5 se puede explicar por la lenta carbonatación de la cal
utilizada sola como aglomerante ya que esta dosificación no incluía cemento,
además de los bajos descensos y explayamientos observados en estado fresco
tanto en estos morteros como con los que tenían solo cemento de albañilería.
Comparando los diferentes resultados obtenidos se observa que las
resistencias de adherencia fueron aumentando con la edad, excepto en el caso
de F2 donde se observa una pequeña disminución en relación a los 28días de
edad quizás debido al método de ensayo empleado.
Los resultados obtenidos confirman que al aumentar el porcentaje de la cal
disminuye la resistencia de adherencia y que al aumentar el porcentaje de
cemento aumenta la resistencia de adherencia. Con respecto a los morteros
industrializados si bien dieron valores muy buenos y mejores que los de las
otras dosificaciones no se pudieron comparar con los de su cartilla de
presentación pues ninguna de las 2 empresas coloca valores estimados de
resistencia de adherencia por tracción como dato técnico.
Cinpar 2010 - www.cinpar2010.com.ar - [email protected]
Otro hecho interesante de observar fue que todos los arrancamientos
realizados a los 7 días presentaron una forma de rotura por arrancamiento
típica como la que se muestra en la figura 6.
Figura 6 – Rotura por falla del producto (arrancamiento)
Mientras que en los arrancamientos realizados a los 28 días en las 4 primeras
dosificaciones las fallas se dieron mas profundamente en la interfase azotada –
revoque o en la interfase azotada – substrato, mientras que en las dos últimas
dosificaciones F5 y F6 las roturas fueron en el producto y mas superficialmente.
En cambio a los 91 días de realizado el ensayo las roturas de las primeras 2
fajas se dio en la misma forma que a las 28 días, y en las otras la mayoría de
las roturas se produjeron en forma mas profunda. Ello muestra que la
resistencia de adherencia aumenta con la edad.
Son muchos los factores intervinientes en el fenómeno de adherencia del
mortero en substrato poroso, entre ellos el comportamiento en estado fresco
pudiéndose observar que cuanto mas descenso y explayamiento presenta el
mortero mejor se acomoda el mortero al sustrato y los resultados de resistencia
de adherencia son mayores. Como si no fuese suficiente la complejidad
intrínseca de este fenómeno, el método de ensayo utilizado para determinar
esta resistencia de adherencia por tracción introduce variabilidad en el
resultado. Dicha variabilidad es influenciada en los resultados por algunos
factores como: geometría y dimensión de los cuerpos de prueba, espesura y
tipo de cola empleada, la excentricidad de la carga y el corte de los cuerpos de
prueba, así como el tipo de equipamiento utilizado, que ciertamente
Cinpar 2010 - www.cinpar2010.com.ar - [email protected]
contribuyen para ocasionar alteraciones en los valores de resistencia de
adherencia.
En este sentido Goncalvez (2004) constató en su investigación que la
resistencia de adherencia a tracción presentó una variabilidad intrínseca de
52%, en lo que tiene que ver con el método de ensayo, por si solo, presento
una variación interna del 19%.
En lo que respecta a este ensayo, no es la excepción ya que utilizando un
único método de medición se constataron variaciones intrínsecas del entorno
del 40 a 60% llegando el caso de los morteros de menor resistencia (F4 a F6) a
no poderse realizar la medición en 2 de las 3 muestras a tomar debido a
problemas con el corte del cuerpo de prueba o con la excentricidad del mismo
al posicionarse el aparto para realizar la medición.
En la tabla 6 se presentan resultados de resistencia a compresión obtenidos a
los 28 días de edad.
Las probetas F5 y FY6 rompieron al momento de la estabilización de la carga,
corroborando los resultados obtenidos en estado fresco y resistencia de
adherencia . Cabe observar que los morteros industrializados realizados en sus
fichas técnicas presentan como resistencia a los 28 días de edad (F1) un
mínimo de 80 kg/cm2 ; mientras que los segundos un mínimo de 35 Kg/cm2;
como se observa el primer caso cumplió con lo indicado en la ficha técnica,
mientras que en el segundo caso no.
Tabla 6 –Resistencia a la compresión según UNIT 525:2001
Ubicación Resist 28 días
(Kg/cm2) Desvío padrón
Coef de Var.(%)
F1 82,79 13,65 16,49
F2 11,86 4,16 37,08
F3 77,51 12,00 15,48
F4 14,12 0 0,00
F5 0 0 0,00
Cinpar 2010 - www.cinpar2010.com.ar - [email protected]
F6 0 0 0,00
En la tabla 6 se presentan los resultados de resistencia a compresión de los
morteros estudiados; las probetas F5 y FY6 rompieron al momento de la
estabilización de la carga. Cabe observar que los morteros industrializados
realizados en sus fichas técnicas presentan como resistencia a los 28 días de
edad (F1) un mínimo de 80 kg/cm2 ; mientras que los segundos un mínimo de
35 Kg/cm2; como se observa el primer caso cumplió con lo indicado en la ficha
técnica, mientras que en el segundo caso no.
Con respecto a los otros dos morteros que se obtuvieron datos el revoque llevó
mas porcentaje de cemento, tuvo mas resistencia; y los morteros en cuyas
dosificaciones no se incluyó cemento no se pudo realizar medición pues las
probetas rompieron al momento de la estabilización de la carga.
En definitiva los valores salvo F2, están coincidentes con las lógicas de los
porcentajes de relación de las cantidades de cemento y cal como aglomerantes
para el aumento o baja resistencia a compresión.
De forma general los resultados de los ensayos en estado endurecido
realizados sobre las dosificaciones y morteros industrializados presentados,
muestran que estas propiedades mejoran al aumentar el porcentaje de
cemento (resistencia a compresión y adhesión por tracción).
5 - CONCLUSIONES
A través de un análisis comparativo de los resultados obtenidos en los ensayos
realizados, se puede observar que existe una relación proporcional directa
entre el consumo de cemento y el aumento de la resistencia mecánica de
dosificaciones estudiadas. Esto parece justificarse en la medida que los
morteros mas ricos en cemento son mas compactos, menos porosos por el
mayor porcentaje de pasta aglomerante y consecuentemente, presentan
mejores resistencias mecánicas.
En relación a la Cal se puede afirmar que su utilización o su aumento en
proporción, no parece haber influenciado en los resultados de mejora de
Cinpar 2010 - www.cinpar2010.com.ar - [email protected]
resistencia mecánica obtenidos, esto se justifica en la medida que el aumento
de la resistencia proporcionado por este componente, es lento y a lo largo del
tiempo, lo cual se constato en los ensayos de resistencia de adherencia que
se extendieron hasta los 91 días de edad, en el caso de la resistencia a
compresión los ensayos fueron realizados a los 28 días de edad por falta de
disponibilidad de moldes para realizar las probetas correspondientes a estos
ensayos. Los valores obtenidos en los ensayos ponen en evidencia eso,
obteniéndose valores muy bajos en los morteros donde no se incluyó cemento
como aglomerante.
En los resultados obtenidos se pudo observar que las propiedades de los
morteros varían de acuerdo a los componentes y las proporciones en las
cuales son utilizados en cada dosificación; cabiendo, por tanto al responsable
técnico escoger el mortero mas adecuado en función de su utilización.
Desde que no existen normas específicas en nuestro medio que determinen
parámetros mínimos para la evaluación de las distintas propiedades de los
morteros destinados a revoques, hay dificultad en extraer conclusiones
contundentes en relación a las propiedades estudiadas, pero los resultados
aquí obtenidos quedan como indicativo de desempeño a los efectos de poder
auxiliar en el momento de tener que realizar la elección de la dosificación de un
mortero destinado a revoque, quedando para futuras investigaciones el estudio
de la variación de la resistencia de adherencia a tracción con distintos
sustratos.
Cinpar 2010 - www.cinpar2010.com.ar - [email protected]
Referências Bibliográficas
[1] Instituto Argentino de Normalización “Método de ensayo de adherencia de los revoques y las carpetas” IRAM 1764.
[2] Instituto Uruguayo de Normas Ténicas “Métodos de ensayo de cementos – Determinación de resistencias mecánicas” UNIT 525:2001
[3] Esping, O. "Methods for characterisation of fillers and fines for self-compacting concrete", in: Wallevik, O., and Nielsson, I., (Eds.), 3rd International RILEM Symposium, RILEM Publications S.A.R.L., (Cachan Cedex, France: RILEM, 2003): p. 208-219, Reykjavik: Iceland (Europe).
[4] Heirman, G., Vandewalle, L. "The influence of fillers on the properties of self-compacting concrete in fresh and hardened state" in: Wallevik, O., and Nielsson, I. (Eds.), 3rd International RILEM Symposium, RILEM Publications S.A.R.L., (Cachan Cedex, France: RILEM, 2003): p. 606-618, Reykjavik: Iceland (Europe).
[5] Godoy – Mendoza- Majano; “Investigación de las características de los morteros de mampostería a base Cal – Cemento Pórtland” , Universidad de Oriente / El Salvador Julio 2006
[6] Cuarcioni - Cincotto “Influencia de la Cal en las propiedades mecánicas de los morteros” trabajo presentado en el Simposio Brasilero de tecnologías de mortero en mayo 2005
[7] De Castro Goncalves, Sergio Ricardo “ Variabilidad y factores de dispersión de la resistencia de adherencia en revoques –Estudio de caso” Tesis (Maestría) Facultad de Tecnología, Universidad de Brasilia 2004.
[8] Polito, Giuliano “Evaluación de la introducción de cal hidratada en los morteros aplicados sobre bloques cerámicos y su influencia en el desempeño y morfología” Tesis (Maestría) Universidad Federal de Minas Gerais -* Programa de Post graduación en construcción civil, 2008.
[9] Carasek, Helena “Factores que ejercen influencia en la resistencia de adherencia de los morteros” Trabajo presentado en el Simposio Brasilero de Tecnología de Morteros abril /97.