5
TUBOS MULTI-CALORTUBOS MULTI-ECOTUBOS POLIPERT
MULTI-CALOR TUBOS
El tubo del sistema sistemaestá constituido por varios mate-riales asociados entre ellos, queconforman la llamada tecnología“multi-capa”.El polímero utilizado para lacapa interna/externa del tubo esel polietileno reticulado (PE-X,véase el cuadro valores y propie-dades); este procedimiento otor-ga prestaciones considerables alas altas temperaturas de los flui-dos bajo presión y mantiene inal-teradas las características de
potabilidad del agua.El proceso productivo prevé que elrevestimiento externo del tubo dePE-X se realice con láminas de alea-ción de aluminio soldadas a lolargo de la directriz – medianterayo láser, tig, plasma, etc. – y conla aplicación de una cola especialpara permitir una perfecta adheren-cia de los materiales; finalmente, elmetal (Al) se protege con una capade PE-X que lo preserva contra losposibles efectos corrosivos. Todaslas fases del ciclo se monitorizan
mediante equipos computerizadosy cada lote se somete a los contro-les previstos por las Normas y a loscontroles imprescindibles parafacultar el producto a la venta.Toda la gama de tubos posee certi-ficaciones otorgadas por Institutosespecializado y es conforme conlas leyes vigentes en materia detransporte de fluidos potables parael consumo humano des paísescomo Italia, Alemania, España,Holanda, Norvega, Polonia, USA,Francia y Rusia.
6
multi-calor
Denominación
Referencia normativa
Soldadura de aluminio
Color
Reticulación química de la capaexterioraReticulación química de la capainteriora
Aleación de aluminio
Adhesivo entre las capas
Permeabilidad de oxígeno
Temperatura máxima
Condiciones de funcionamientoen caliente (para calefacción)
Temperatura de funcionamientoen frío (para acondicionamiento)
Conductividad térmica de 20°C
Coeficiente de dilatación
Rugosidad interna
Radio de curvatura
Potabilitad y característicaorganoléptica
Control de Calidad yhabilitación para la venta
PE-X + Al + PE-Xpolietileno reticulado + aluminio + polietileno reticulado
UNI EN 21003; DIN 4726; DVGW W542; KIWA BRL-5610;AENOR RP01.54
soldadura cabeza con cabeza con método TIG (con telecámera de control)
blanco
PE-Xb silanos, valor mínimo 65%
PE-Xb silanos, valor mínimo 65%
Tratamiento: recocciónFluencia: valor mínimo 50 Mpa
Alargamiento de rotura: valor mínimo 30%Ductilidad/maleabilidad: soporta doblados de 180°Ensanchamiento después soldadura: major de 20%
Volor de adhesion: siempre major de 80 N/cm2
(Según la norma DIN 4726) % mg/l 0,00
en ejercicio continuo 95°C - de picos 100°C
a + 95°C 10 bar duración mínima 50 años
a + 5°C 20 bar duración mínima 50 años
W/mK 0,43
mm/mK 0,026
mm 0,007
Diámetro del tubo x 6 veces
Conforme con las Directivas de la Unión Europea; para el territorioNacional, véase el Decreto número 1 74 del 06 de abril de 2004.
Según UNI EN ISO 9001:2000Supervisión Responsable Laboratorios y Pruebas
FICHA TÉCNICA TUBOS
Los tubos multi-calor cumplen todos los requisitor previstos en laNormas UNI EN 21003, para el transporte de fluidos potables,calientes y fríos, para consumo humano, de calentamiento porradiadores, acondicionamiento de bajas temperaturas, panelesradiantes en el suelo y otras instalaciones compatibles con elmaterial de base.
7
CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO
ÀMBITOS DE UTILIZACIÓN
Temperatura
20°C
95°C
Presión - bar
20
10
Duración - Años
50
50
Barras Rollos
Los tubos multi-c alor hallan su campo de aplicación en todos los tipos de instalaciónes y, en concreto:CIVIL RESIDENCIAL: redes de calefacción; acondicionamiento y refrescamiento; irrigación de jardines;
redes de distribución; servicios higiénico-sanitarios.SECTOR INDUSTRIAL: instalaciones de calefacción y acondicionamiento; aire comprimido; alimentación de
circuitos hidráulicos a maquinarias; criaderos de animales; invernaderos de cultivo;instalaciones hidrosanitarias y de otro tipo compatibles con el material básico.
SECTOR TERCIARIO: locales comerciales, laboratorios, consultorios médicos,escuelas, gimnasios, restaurantes, locales de públicautilización, lugares de culto, invernaderos,criaderos, etc.
8
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
FICHA TÉCNICA TUBOS
SISTEMA multi-calorPN 10 a 95° C - Normas UNI EN 21003 - COLOR: BLANCO
Ø ext.mm
14
16
16
18
20
20
26
32
40
50
63
75
Espes.mm
2
2
2
2
2
2
3
3
3,5
4
4,5
5,0
Ø int.mm
10,0
12,0
12,0
14,0
16,0
16,0
20,0
26,0
33,0
42,0
54,0
65,0
ContenidoH2O l/m
0,077
0,113
0,113
0,154
0,201
0,201
0,314
0,531
0,960
1,385
2,289
3,320
PresentacionesRollos
sin aisl. m
100
100
250
100
100
150
50
50
//
//
//
//
Barrasm 4 m
//
40
//
//
40
//
40
40
20
20
12
12
Pesokg/m
0,090
0,120
0,120
0,135
0,150
0,150
0,300
0,410
0,590
0,835
1,325
1,600
Peso paq.sin aisl. kg
9,00
12,004,80
30,00
13,50
15,006,00
22,50
15,0012,00
20,5016,40
11,80
16,70
15,90
19,20
Aluminiomm
0,30
0,30
0,30
0,30
0,40
0,40
0,58
0,75
0,80
1,00
1,20
1,35
RECTAS DE REGRESIÓN
9
Rectas de regresión de referencia para tuberías multi-capa: multi-calorpresión interna (bar)
Tabla elaborada en función de las rectas de regresión de referencia para lastuberías multi-capa según el método de evaluación indirecto utilizado para la
redacción de la Norma UNI 21003
10090
607080
50
40
20
30
109876
5
4
3
2
1
20∞C
40∞C
60∞C
80∞C
95∞C
1 10
100
1000
10000
100000
1000000
50anni
Temperatura
20°C
40°C
60°C
80°C
95°C
Duración de la carga10 años
43.3 bar
34.2 bar
27.2 bar
21.8 bar
18.4 bar
Duración de la carga20 años
42.9 bar
33.9 bar
26.9 bar
21.6 bar
18.4 bar
Duración de la carga50 años
42.5 bar
33.5 bar
26.7 bar
21.4 bar
18.2 bar
Tiempo (horas)
Presión(bar)
Temperaturas(T)
10
La instalación de los tubos smejora sensiblemente las prestaciones delas instalaciones y vuelve más simplecualquier tipo de trabajo; con éstos seobtienen las siguientes ventajas:
• Elevadas resistencias a las altastemperaturas y presiones de fun-cionamiento
• Seguridad y estabilidadquímica para los fluidospara consumo humano
• Resistencia a fenómenos de cor-rosión
• Fiabilidad y duración de lasinstalaciones
• Maleabilidad y ductilidad parael trabajo manual
• Buena circulación de losfluidos y menores pérdidasde carga
• Dispersiones térmicasreducidas
• Economía de instalación y trans-porte al lugar de trabajo
• Impermeabilidad a losfenómenos de oxigenaciónde los fluidos
• Uniones simples y seguras
VENTAJAS DELSISTEMA
TUBOS MULTI-ECO
El tubo del sistema multi-ecoestá constituido por 5 capassolidarias entre ellas, queacentúan el valor del binomiometal-plástico. La capa internadonde se vehiculan los fluidoses de polietileno reticulado, unpolímero cuya resistencia a lasaltas temperaturas y presioneshidrostáticas se ha confirmadodesde hace más de treintaaños de uso en el sector de lasinstalaciones con resultadosexcelentes. La capa externa en
cambio está constituida porpolietileno de alta densidad.Desde el punto de vista organo-léptico, el material se reconoceuniversalmente entre los mejorespara el transporte de aguaspotables y líquidos para el con-sumo humano. Durante estos últi-mos años, aquatechnik ha con-tribuido de forma consistente a lamejora de la tecnología multi-capas. El perfeccionamiento esrelativo a todas las fases de con-strucción, a partir de la aplica-
ción de nuevos adhesivos másresistentes a los forzamientosmecánicos y de las chapas dealeación de aluminio con presta-ciones más elevadas y que sepueden soldar más fácilmente,para terminar con la sincroniza-ción de todo el proceso paragarantizar lo máximo de losestándares cualitativos.Toda la gama de los diámetroseuropea UNI EN 21003, clase1.
11
multi-eco
Denominación
Referencia normativa
Soldadura de aluminio
Color
Reticulación química de la capainteriora
Aleación de aluminio
Adhesivo entre las capas
Permeabilidad del oxígeno
Temperatura máxima
Condiciones de funcionamientoen caliente (para calefacción)
Condiciones de funcionamientoen frío (para acondicionamiento)
Conductividad térmica de 20ºC
Coeficiente de dilatación
Rugosidad interna
Radio de curvatura
Potabilidad y compatibilidadorganoléptica
Control de Calidad y habilitaciónpara la venta
PE-X + Al + PE-HD(polietileno reticulado + aluminio + polietileno de alta densidad)
UNI EN 21003
cabezal contra cabezal con método TIG (con telecámara de control)
gris
PE-Xb con silanos, valor mínimo 65% como en la norma
Tratamiento: recocciónFluencia: valor mínimo 50 Mpa
Alargamiento de rotura: valor mínimo 25%Ductilidad/maleabilidad: soporta doblados de 180°
Ensanchamiento después de soldadura: mayor del 18%
Valor de adhesión siempre mayor de 80 N/cm2
(Según la norma DIN 4726) % mg/l 0,00
en ejercicio continuo 95°C de picos 100°C
a + 95°C 10 bar duración mínima 45 años
a + 5°C 20 bar duración mínima 45 años
W/mK 0,43
mm/mK 0,026
mm 0,007
Ø del tubo x 6 volte
Conforme con las Directivas de la Unión Europea; para el territorioNacional, véase el Decreto número 1 74 del 06 de abril de 2004.
Según UNI EN ISO 9001:2000Supervisión Responsable Laboratorios y Pruebas
FICHA TÉCNICA TUBOS
Los tubos multi-e co corresponden a todos los requisitos establecidospor la Norma Europea UNI EN 21003 para el transporte de fluidospotables, calientes y fríos, para consumo humano, para calentamientode radiadores, acondicionamiento de bajas temperaturas, panelesradiantes en el suelo y otras instalaciones compatibles con el materialbásico. La empresa constructora es certificada y produce cumpliendo elsistema de gestión para la calidad UNI EN ISO 9001:2000 (certifica-do IIP número 640 - IQNET IT-16323) y opera bajo la supervisión delResponsable Laboratorios y Pruebas, con sistema de control mediantelaboratorio de pruebas interno.
12
El tubo multi-ec o nace para la aplicaciónen instalaciones de calefacción tradiciona-les (radiadores), acondicionamiento (fan-coil) e instalaciones de calentamiento yrefrescamiento de paneles radiantes.Las características técnico-constructivas delproducto permiten su uso incluso en lasinstalaciones sanitarias; sin embargo, eneste sector el reducido espesor de la capade aluminio y la ausencia de PE-X en lacapa externa, garantizan prestaciones delproducto un poco inferiores con respecto alas de la gama de tubos multi-cal or (pro-ducto homologado en más de 20 países).
En concreto, el uso se orienta principalmente a los siguientes sectores:CIVIL RESIDENCIAL:redes de calefacción; acondicionamiento y refrescamiento; irrigación de jardines;
redes de distribución; servicios higiénico-sanitarios.SECTOR INDUSTRIAL: instalaciones de calefacción y acondicionamiento; aire comprimido; alimentación de
circuitos hidráulicos a maquinarias; criaderos de animales; invernaderos de cultivo;instalaciones hidrosanitarias y de otro tipo compatibles con el material básico.
SECTOR TERCIARIO: locales comerciales, laboratorios, consultorios médicos, escuelas, gimnasios, restau-rantes, locales de pública utilización, lugares de culto, invernaderos, criaderos, etc.
CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO
ÀMBITOS DE UTILIZACIÓN
Temperatura
20°C
95°C
Presión - bar
20
10
Duración - Años
45
45
DIMENSIONES Y CAMPOS DE EMPLEO
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
TUBOS multi-eco PN 10 a 95°C Norma UNI EN 21003 - COLOR GRIS
Ø Ext.mm
14
16
16
20
20
Espes.mm
2
2
2
2
2
Ø int.mm
10,0
12,0
12,0
16,0
16,0
ContenidoH2O l/m
0,077
0,113
0,113
0,201
0,201
Paquetesbobinas m
100
100
250
100
150
Pesokg/m
0,090
0,120
0,120
0,150
0,150
Peso paquetekg
9,00
12,00
30,00
15,00
22,50
Aluminiomm
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
13
TUBOS POLIPERT
El tubo del sistema polipertestá constituido por 5 capassolidarias entre ellas.El material utilizado para lacapa interna/externa del tuboes el polietileno (con resisten-cia aumentada a la temperatu-ra); entre éstos se extruye unacapa de EVOH que tiene unafunción de barrera antioxíge-no (de conformidad con lasnormas DIN 16837 y DIN4726). La adherencia entre lascapas se garantiza con dos
capas extrudidas de adhesivo.Las características de este pro-ducto lo vuelven especialmenteindicado para la realización deinstalaciones de calentamiento yrefrescamiento. En concreto, laflexibilidad elevada del tubopolipert facilita las operacionesde colocación del tubo, volvién-dolo especialmente indicadopara la realización de instala-ciones con paneles radiantes. Laalta resistencia a fenómenos detipo electroquímico garantize
una duración elevada del mate-rial.Gracias a la Máquina para abo-cardar BSB 32 y con el auxiliode expansores específicos, lostubos polipert son compatiblescon toda la gama de los racores
.
14
polipert
Denominación
Referencia normativa
Color
Adhesivo entre las capas
Densidad
Permeabilidad del oxígeno
Temperatura máxima
Presión máxima
Condiciones de funcionamientoen caliente (para calefacción)
Condiciones de funcionamientoen frío (para acondicionamiento)
Conductividad térmica de 20ºC
Coeficiente de dilatación lineal
Alargamiento de rotura
Rugosidad interna
Radio de curvatura
Control de Calidad y habilitaciónpara la venta
PE-RT(polietileno con resistencia aumentada a la temperatura)
DIN 16833, DIN 16837 y DIN 4726
semi-transparente
valor de adhesión siempre mayor de 80 N/cm2
0,934 g/cm3
(Según la norma DIN 4726) % mg/l-24h <0,1
en ejercicio 70°C
6 bar
clase 4 y 5 duración mínima 50 años
a + 20°C 10 bar duración mínima 50 años
W/mK 0,40
mm/mK 0,190
800 %
mm 0,007
Ø del tubo x 6 veces
Según UNI EN ISO 9001:2000Supervisión Responsable Laboratorios y Pruebas
FICHA TÉCNICA TUBOS
Los tubos poliper t corresponden a todos los requisitos pedidos por lasNormas DIN 16833,16837e 4726.La empresa constructora se ha certificado y produce cumpliendo elsistema de gestión para la calidad UNI EN ISO 9001:2000 (certifica-do IIP número 640 - IQNET IT-16323) y opera bajo la supervisión delResponsable Laboratorios y Pruebas, con sistema de control mediantelaboratorio de pruebas interno.
15
El uso de los tubos polipert represen-ta la solución ideal para la realiza-ción de instalaciones de calefacciónpor radiadores, instalaciones deacondicionamiento e instalaciones decalefacción/refrescamiento en elsuelo, para la construcción civil eindustrial.Toda la gama de los diámetrosresponde a los requisitos de laNorma DIN 4726, clases 4 y 5.
CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO
CAMPO DE EMPLEO
Temperatura
20°C
70°C
Presión - bar
10
6
Duración - Años
50
50
DIMENSIONES Y CAMPOS DE EMPLEO
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
TUBOS polipert con barrera antioxígeno de EVOH – COLOR SEMI-TRANSPARENTE
Ø Ext.mm
16
16
20
20
Espes.mm
2
2
2
2
Ø int.mm
12,0
12,0
16,0
16,0
ContenidoH2O l/m
0,113
0,113
0,201
0,201
Paquetesbobinas m
100
250
100
150
Pesokg/m
0,080
0,080
0,110
0,110
Peso paquetekg
8,00
20,00
11,00
16,50
16
17
PÉRDIDAS DE CARGA TUBOS
Rugosidad: 0,007 mm Peso específico 998,00 kg/m3
Temp: 20°C Viscosidad: 1,02 E-06 m2/s971,90 kg/m3 80°C 3,70 E-07 m2/s
Q = caudal l/s R = pérdida de carga mbar/m V = velocidad m/s
De = diámetro externo Di = diámetro interno
La velocidad máxima aconsejable es:H2O a + 20 °C = 5 m/sH2O a + 80 °C = 3 m/s
MULTI-CALOR, MULTI-ECO, POLIPERT A 20°C - 80°C
Q =l/s
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,20
1,40
1,60
1,80
2,00
2,20
2,40
2,60
2,80
3,00
DeDi
RVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRV
14x210 mm
0,44 0,330,13
1,47 1,110,25
3,00 2,260,38
4,96 3,750,51
7,32 5,540,64
10,1 7,620,76
13,2 9,970,89
16,7 12,61,02
20,5 15,51,15
24,6 18,61,27
33,9 25,61,53
44,4 33,61,78
56,1 42,42,04
69,9 52,12,29
82,9 62,62,55
168 1273,82
278 ------5,09
16x212 mm
0,18 0,140,09
0,62 0,470,18
1,26 0,950,27
2,08 1,580,35
3,08 2,330,44
4,24 3,200,53
5,55 4,200,62
7,01 5,300,71
8,62 6,510,80
10,3 7,830,88
14,2 10,81,06
18,7 14,11,24
23,6 17,81,41
29,9 21,91,59
34,8 26,31,77
70,8 53,52,65
117 88,63,54
173,23 ----4,42
18x214 mm
0,09 0,070,06
0,30 0,230,13
0,61 0,460,19
1,00 0,760,26
1,48 1,120,32
2,04 1,540,39
2,67 2,020,45
3,37 2,550,52
4,14 3,130,58
4,98 3,770,65
6,85 5,180,78
8,98 6,780,91
11,3 8,571,04
13,9 10,51,17
16,7 12,71,30
34,1 25,71,95
56,4 42,62,60
83,3 62,93,25
114 86,63,90
150 1134,55
20 x 216 mm
0,02 0,040,05
0,16 0,120,10
0,32 0,240,15
0,53 0,400,20
0,79 0,590,25
1,08 0,820,30
1,42 1,070,35
1,79 1,350,40
2,20 1,660,45
2,64 2,000,50
3,64 2,750,60
4,76 3,600,70
6,01 4,550,80
7,39 5,590,90
8,89 6,720,99
18,1 13,61,49
29,9 22,61,99
44,2 33,42,49
60,8 45,92,98
79,6 60,13,48
100 76,23,98
93,39 ----4,48
148 1124,97
26x320 mm
0,00 0,010,03
0,05 0,040,06
0,11 0,080,10
0,18 0,140,13
0,27 0,210,16
0,37 0,280,19
0,49 0,370,22
0,62 0,470,25
0,76 0,580,29
0,92 0,690,32
1,26 0,950,38
1,65 1,250,45
2,08 1,570,51
2,56 1,940,57
3,08 2,330,64
6,26 4,730,95
10,3 ,831,27
15,3 11,61,59
21,1 15,91,91
27,5 21,82,23
34,8 26,32,55
42,8 32,32,86
51,5 38,93,18
70,8 53,53,82
92,7 70,14,46
117,2 -----5,09
32x326 mm
0,00 0,000,02
0,02 0,010,04
0,03 0,020,06
0,05 0,040,08
0,08 0,060,09
0,11 0,080,11
0,14 0,110,13
0,18 0,130,15
0,22 0,170,17
0,26 0,200,19
0,36 0,270,23
0,47 0,260,26
0,60 0,450,30
0,74 0,560,34
0,89 0,670,38
1,80 1,360,57
2,98 ,250,75
4,4 3,330,94
6,06 ,581,13
7,93 5,991,32
10,1 7,571,51
12,3 ,311,70
14,8 11,21,88
20,4 15,42,26
26,7 20,12,64
33,7 25,53,01
41,4 31,33,39
49,8 37,63,77
58,8 44,44,14
68,5 51,84,52
78,8 59,64,90
40x3,533 mm
0,00 0,000,01
0,01 0,000,02
0,01 0,010,03
0,01 0,010.05
0,02 0,020,06
0,02 0,020,07
0,04 0,030,08
0,06 0,040,09
0,07 0,050,10
0,08 0,060,12
0,11 0,080,14
0,15 0,110,16
0,18 0,140,18
0,22 0,170,21
0,27 0,200,23
0,55 0,420,35
0,90 0,700,46
1,34 1,050,58
1,85 1,460,69
2,43 1,930,81
3,08 2,460,92
3,80 3,051,04
4,59 3,701,16
6,37 5,171,39
8,41 6,871,62
10,7 8,801,66
13,2 10,92,08
16,1 13,42,31
19,1 15,92,54
22,4 18,72,77
25,9 21,83,00
29,7 25,23,23
33,7 ---3,47
50x442 mm
0,00 0,000,01
0,00 0,000,01
0,00 0,000,02
0,01 0,010,03
0,01 0,010,04
0,01 0,010,04
0,01 0,010,05
0,02 0,010,06
0,02 0,020,06
0,03 0,020,07
0,04 0,030,09
0,05 0,040,10
0,06 0,040,12
0,07 0,060,13
0,09 0,070,14
0,18 0,140,22
0,29 0,230,29
0,44 0,340,36
0,60 0,470,43
0,79 0,620,51
1,00 0,780,58
1,23 0,970,65
1,48 1,180,72
2,05 1,640,87
2,70 2,171,01
3,43 2,781,15
4,24 3,451,30
5,13 4,191,44
6,10 5,001,59
7,14 5,871,73
8,25 6,811,88
9,44 7,822,02
10,7 8,892,17
63x4,554 mm
0,00 0,000,01
0,00 0,000,02
0,00 0,000,02
0,00 0,000,03
0,00 0,000,03
0,00 0,000,03
0,00 0,000,04
0,01 0,000,04
0,01 0,010,05
0,01 0,010,06
0,02 0,010,07
0,02 0,020,08
0,03 0,020,09
0,05 0,040,13
0,09 0,070,17
0,13 0,110,22
0,18 0,150,26
0,23 0,190,30
0,29 0,240,35
0,36 0,300,39
0,44 0,360,43
0,60 0,500,52
0,79 0,670,61
1,01 0,850,69
1,24 1,050,78
1,50 1,270,87
1,78 1,510,98
2,08 1,771,04
2,40 2,051,13
2,75 2,351,21
3,11 2,671,30
18
PÉRDIDAS DE CARGA TUBOS
Q =l/s
3,20
3,40
3,60
3,80
4,00
4,20
4,40
4,60
4,80
5,00
5,20
5,40
5,60
5,80
6,00
6,20
6,40
6,60
6,80
7,00
DeDi
RVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRV
14x210 mm
16x212 mm
18x214 mm
20 x 216 mm
26x320 mm
32x326 mm
40x3,533 mm
50x442 mm
12,1 10,12,31
13,4 11,22,45
14,9 12,52,60
16,5 13,82,74
18,1 15,32,89
18,8 16,83,03
63x4,554 mm
3,50 3,001,39
3,90 3,351,47
4,33 3,731,56
4,77 4,121,68
5,24 4,531,73
5,72 4,961,82
6,23 5,401,91
6,75 5,861,99
7,30 6,352,08
7,86 6,852,17
8,44 7,362,25
9,05 7,902,34
9,67 8,452,43
10,3 9,032,51
10,9 9,612,60
11,6 10,22,69
12,3 10,82,77
13,0 11,42,86
13,8 12,12,95
14,5 12,83,03
Rugosidad: 0,007 mm Peso específico 998,00 kg/m3
Temp: 20°C Viscosidad: 1,02 E-06 m2/s971,90 kg/m3 80°C 3,70 E-07 m2/s
Q = caudal l/s R = pérdida de carga mbar/m V = velocidad m/s
De = diámetro externo Di = diámetro interno
MULTI-CALOR, MULTI-ECO, POLIPERT A 20°C - 80°C
La velocidad máxima aconsejable es:H2O a + 20 °C = 5 m/sH2O a + 80 °C = 3 m/s
Comparación tubos para instalaciones hidráulico-sanitarias
Tubos
Ø 20mm x 2 mm
Tubo galvanizado1/2”
CobreØ 18 mm x 1 mm
Q = portatal/s
0,16
0,16
0,16
l/h
576
576
576
R= pérdida decarga mbar/m
4,55
6,50
5,00
v=velocidad m/s
0,80
0,86
0,85
Ejemplo:Distribución de colector (módulo) diámetro 16 mm
para agua caliente - fría
Necesidad hidráulica lavabo = l/s 0,10 (l/h 360)
Pérdida de carga = 7,83 mbar/m
Velocidad = 0,88 m/s
Comparación de tubos para instalaciones de calefacción con H2O a 80°C
Tubos
Ø 32mm x 3 mm
CobreØ 28 mm x 1,5 mm
Acero galvanizadoØ 1” mm x 2,9 mm
Q= caudal l/h
l/h 2880
l/h 2560
l/h 2680
R= pérdida de carga
R = 7,5 mbar/m
R = 8,0 mbar/m
R = 8,0 mbar/m
v= velocidad m/s
1,51 m/s
1,49 m/s
1,31 m/s
Ejemplo:Instalación de calefacción mediante radiadores con distribución de colector.
Tubo diámetro 16 mm.
Alimentación del radiador = l/s 0,09 equivalentes a l/h 324
Pérdida de carga R = 6,513 mbar/m
Velocidad = 0,80 m/s
En la tabla de comparación es posible observar las mejores prestaciones de los tubos .
19
DILATACIÓN LINEAL Y ABRAZADERAS
20
DILATACIÓN LINEAL Y ABRAZADERAS
Suministrando calor a la tubería, ella se dilata linealmente; este fenómeno caracteriza todos los materialesy hay que evaluarlo con atención en caso de colocación exterior.
Cuidado 1 - Las líneas instaladasen el interior de paredes norequieren indicaciones especiales,porque pueden compensar lasvariaciones mínimas debidas a ladilatación en las fundas aislantesde revestimiento de los tubos.
Cuidado 2 - Para las tuberías deagua fría o de aire acondicionado,la influencia de la dilatación lineales prácticamente nula, con la excep-ción de temperaturas que superan∆T considerables (por ej. 10° C).
Cuidado 3 - En las líneas de dis-tribución de aire comprimido, en elcaso de que se realicen fuera delas paredes, se deben considerarlas temperaturas del ambiente con-currente.
Dilatación lineal de los tubos multi-caloy (en mm)
Medidas para abrazaderas de los tubos y (en cm)
Long. tubosm
0,5
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
∆ t
0°C
10°C
20°C
30°C
40°C
50°C
60°C
70°C
Ø 14 mm
120
110
110
110
90
90
80
70
Ø 16 mm
130
115
100
100
100
90
80
70
Ø 18 mm
140
130
120
110
110
110
100
90
Ø 20 mm
155
140
120
120
110
110
100
90
Ø 26 mm
170
150
130
130
120
120
110
100
Ø 32 mm
190
155
155
150
145
145
140
130
Ø 40 mm
230
185
185
175
175
170
160
150
Ø 50 mm
255
235
235
225
210
210
190
180
Ø 63 mm
300
290
290
280
280
270
250
230
Ejemplo de cálculo de ∆tTemp. fluido = 70°C
Temp. ambiente de colocación = 20°C
∆t = 70° - 20° = 50°C
Atención 1: la distancia entre las abrazaderas para el tubo de Ø 75 mm es300 cm porqué la dilatación lineal en función de ∆t es insignificante.
Atención 2: las abrazaderas de fijación de los tubos se debe realizar utilizan-do brazales de metal y protecciones de material elástico. En los puntos fijos,el brazal deberá bloquear completamente cualquier posibilidad de movimiento.
21
∆ t 10
0,12
0,25
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
2,25
2,50
∆ t 20
0,25
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
4,50
5,00
∆ t 30
0,37
0,75
1,50
2,25
3,00
3,75
4,50
5,25
6,00
6,75
7,50
∆ t 40
0,50
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
∆ t 50
0,62
1,25
2,50
3,75
5,00
6,25
7,50
8,75
10,00
11,25
12,50
∆ t 70
0,87
1,75
3,50
5,25
7,00
8,75
10,50
12,50
14,00
15,75
17,50
∆ t 60
0,75
1,50
3,00
4,50
6,00
7,50
9,00
10,50
12,00
13,50
15,00
∆ t 80
1,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
16,00
18,00
20,00
22
Dilatación lineal de los tubos (en mm)
Medidas para abrazaderas de los tubos (en cm)
Long. tubosm
0,5
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
Temperatura
T = 13°C
∆ t = max 50°C
Ø 16 mm
78,50
48,50
Ø 20 mm
83,50
58,50
Max. distancia posible entre las abrazaderas
Ejemplo de cálculo de ∆tTemp. fluido = 70°C
Temp. ambiente de colocación = 20°C
∆t = 70° - 20° = 50°C
Attenzione 1: las abrazaderas de fijación de los tubos se debe realizar utilizando brazales de metal yprotecciones de material elástico. En los puntos fijos, el brazal deberá bloquear completamente cualquierposibilidad de movimiento.
Attenzione 2: los valores de las abrazaderas indicados no garantizan un resultado estético bueno. Si seusa el tubo PE-RT, para sus características elásticos, siempre recomendamos la instalación con canaleta.
∆ t 10
0,95
1,90
3,80
5,70
7,60
9,50
11,40
13,30
15,20
17,10
19,00
∆ t 20
1,90
3,80
7,60
11,40
15,20
19,00
22,80
26,60
30,40
34,20
38,00
∆ t 30
2,85
5,70
11,40
17,10
22,80
28,50
34,20
39,90
45,60
51,30
57,00
∆ t 40
3,80
7,60
15,20
22,80
30,40
38,00
45,60
53,20
60,80
68,40
76,00
∆ t 50
4,75
9,50
19,00
28,50
38,00
47,50
57,00
66,50
76,00
85,50
95,00
∆ t 70
6,65
13,30
26,60
39,90
53,20
66,50
79,80
93,10
106,40
119,70
133,00
∆ t 60
5,70
11,40
22,80
34,20
45,60
57,00
68,40
79,80
91,20
102,60
114,00
∆ t 80
7,60
15,20
30,40
45,60
60,80
76,00
91,20
106,40
121,60
136,80
152,00
23
100 mm
mm 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
100 mmPE-X
90 mmPP
75 mmPB
40 mmPvc
12,5 mm
12,5 mm
8,25 mmRame
5,7 mmFerro zincato
5,5 mmAcciaio inox
Resulta interesante observar como los tubos multi-calo r son considerablemente más estables al fenómeno dedilatación axial, con respecto a otros materiales termoplásticos.
Se puede afirmar que se pueden comparar con los tubos normales de metal que se utilizan en las instalacio-nes termosanitarias.
Tabla de comparación de dilatación en mm: ∆ t 50°Cpor 10 m de tubería
Acero inoxidable
Hierro galvanizado
Cobre Cu
Policloruro devinilo PVC
Polibutileno PB
Polipropileno PP
Polietilenoreticulado PE-X
24
EJEMPLO DE COLOCACIÓN
En la instalación de los racores safety con tubos multi-capa, el coeficiente de dilatación lineal es irre-levante.Los estribos de soporte y de bloqueo de los tubos se realizarán según las tablas que se encuentran enla página 21. En la colocación exterior fuera de las paredes las abrazaderas de bloqueo se debeninstalar cerca de los racores.
Ejemplo: tubería de agua caliente con sistema multi-calor y racores safety .
Realizar los puntos fijos cerca de los racoresroscados en colocación exterior
Tubo
Abrazadera de brazal (punto fijo)
Abrazadera bloqueada con brazales protegidos cerca de safety .
Abrazadera de brazal
Generador de calor
Entrada agua fría
Los tubos multi-calor en rollos, con diámetrosincluidos entre 14 y 32 mm, se suministran tam-bién en dos versiones preaisladas:- con vaina de color verde, destinada a las
instalaciones de calefacción y a las instala-ciones hídrico-sanitarias de alta temperatura(contención energética);
- con vaina de color azul (con la exclusión deldiámetro 18), destinada a instalaciones decalentamiento, acondicionamiento e instalaciones hídrico-sanitarias (contención energética y anti-condensación).
También los tubos multi-eco en rollos de los diámetros 14, 16 y 20 mm están disponibles en versión pre-aislada:- con vaina de color gris, destinada a las instalaciones de calefacción y a las instalaciones hídrico-sani-
tarias de alta temperatura (contención energética).El material aislante que constituye el revestimiento de los tubos se ha realizado de polietileno expandidode celdas cerradas, donde se extruye una película de polietileno de colores de baja densidad.Los tubos multi-cal or y multi-eco , en el interior de las vainas aislantes tienen un valor de conductividadtérmica (λ) de 0,43 W/mK a 20ºC y se instalan con los mismos procedimientos que se utilizan en las obrasde albañilería o en las colocaciones libres, tanto con los racores safety como con otros tipos de racores.Además hay que tener en cuenta que, lo que se prescribe en el Decreto del Presidente de la República412/93 sobre los espesores de aislante no distingue entre el tipo de material que constituye el tubo aisla-do. Se sabe que las tuberías metálicas se caracterizan por una conductividad térmica muy elevada, factorque favorece la formación de condensación. El riesgo de este fenómeno se reduce mucho gracias al usode tuberías multi-calor y multi-e co, que tienen un valor de conductividad térmica muy bajo.Comparando, por ejemplo, entre un tubo de cobre con conductividad térmica (λ) equivalente a 390 W/mKy un tubo multi-calo r o multi-eco equivalente a 0,43 W/mK, es fácil entender que estos últimos redu-cen los riesgos de condensación, gracias a una conductividad térmica aproximadamente 900 veces infe-rior con respecto al cobre.
AISLAMIENTO TÉRMICO
25
DISPERSIÓN TÉRMICA
74032
74034
74036
74038
74040
74042
74062
74064
74068
74070
74072
74532
74534
74538
Øext.mmArtículo
Espesor delaislamiento
26,0
28,0
30,0
32,0
46,0
52,0
34,0
36,0
40,0
52,0
58,0
26,0
28,0
30,0
Ø int.mm
10,0
12,0
14,0
16,0
20,0
26,0
10,0
12,0
16,0
20,0
26,0
10,0
12,0
14,0
Ø nom.mm
14
16
18
20
26
32
14
16
20
26
32
14
16
20
Descripción
Tubo multi-calor en rollos
Tubo multi-calor en rollos
Tubo multi-calor en rollos
Tubo multi-calor en rollos
Tubo multi-calor en rollos
Tubo multi-calor en rollos
Tubo multi-calor en rollos
Tubo multi-calor en rollos
Tubo multi-calor en rollos
Tubo multi-calor en rollos
Tubo multi-calor en rollos
Tubo multi-eco en rollos
Tubo multi-eco en rollos
Tubo multi-eco en rollos
6 ± 0,8
6 ± 0,8
6 ± 0,8
6 ± 0,8
10 ± 0,8
10 ± 0,8
10 ± 0,8
10 ± 0,8
10 ± 0,8
13 ± 0,8
13 ± 0,8
6 ± 0,8
6 ± 0,8
6 ± 0,8
Pesokg/m
Paquetem
PesopaqueteKg
50
50
50
50
25
25
50
50
50
25
25
50
50
50
0,120
0,140
0,160
0,190
0,340
0,472
0,120
0,146
0,194
0,352
0,480
0,108
0,125
0,170
6,000
7,000
8,000
9,500
8,500
11,800
6,000
7,300
9,700
8,800
12,000
5,400
6,500
8,500
Especificaciones de producto
26
CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO SEGÚN LAS NORMAS VIGENTESPara la instalación de los tubos multi-calor y multi- eco se aconseja prestar atención a los siguientes fac-tores:- dimensionamiento y conformidad de las redes aisladas: los productos suministrados por aquatechnik sonidóneos y responden a los requisitos normativos (previstos por el Decreto del Presidente de la República412/93 anexo B, por lo que se refiere a:• tubos con vaina de color verde y gris: “tuberías colocadas en el interior de estructuras que no se asomanni al exterior, ni hacia locales no calentados”;• tubos con vaina de color azul: “montantes verticales de las tuberías... situados más acá del aislamientotérmico de la envoltura de albañilería, hacia el prefabricado” (con la excepción de los artículos 74070 y74072).Se recuerda que el control de los espesores idóneos se encuentra a cargo del instalador y del proyectista;- efecto condensación: para las instalacioned de acondicionamiento se aconseja comprobar siempre la ido-neidad de los espesores de la vaina aislante.A tal propósito, siempre considerar que el valor de conductividad térmica (λ) del material aislante es 0,040W/mK y el valor de permeabilidad al vapor es 3500 µ.Para más información consultar al servicio técnico aquatechnik.
Para las tuberías de agua fría que siguen los mismos recorridos de las líneas con fluidos calientes o situadasmuy cerca de las mismas, se aconseja proceder al aislamiento adecuado de ambas líneas de aducción.
INSTALACIONES DE ACONDICIONAMIENTO(y factor de condensación)Para las instalaciones de acondicionamiento (fan-coils, deshumidifaco-res, etc.), se aconseja comprobar siempre la idoneidad de los espeso-res de la vaina aislante, para cumplir las condiciones de ejercicio yfuncionamiento de la instalación (% de humedad relativa, posiciona-miento, etc.).Para estos tipos de instalación, se aconseja el uso del tubo multi-calorcon revestimiento aumentado (color azul).
Material
Color
Temperaturas de empleoPermeabilidad al vapor
Conductividad térmica de 40°CGoteo
Resistencia al ozonoResistencia a los mohos y a los insectos
Resistencia a las deformacionesResistencia a los agentes químicos
Toxicidad
Comportamiento en presencia de fuego
polietileno expandido de celdas cerradasverde (espesores mínimos) para tubo 0
azul (espesores aumentados) para tubo 0gris (espesores mínimos) para tubo 0
desde -45°C hasta`+100°C(según la norma DIN 52615) 3500 µ
W/mK 0,040ausenteóptimaóptimaóptimabuena
El producto ha conseguido la certificación para latoxicidad y la opacidad de los humos:Número 100/CF/T/97 16/01/98Número 101/CF/T/97 16/01/08
Autoextinguente, clase 1 (homologación del20/03/06 número DCPST/A5/2209/3807/1157)
De conformidad con la ley número 549 del 28/12/93 no contiene CFC (FREON)
Ficha técnica material aislante