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José Luis Burbano 234061
Oscar Burgos 234062
Tutorial Torno
EMCO Compact 5 CNC
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Contenido
2
Pagina
Objetivos 3
Conceptos Básicos 4
Características Técnicas 7
Tablero de Control 12
Zona de Trabajo 23
Pantalla de comando 27
Procedimiento para operación de la maquina 28
Código de funcionamiento 32
Digitando código 41
Códigos mas usados 52
Material a mecanizar 56
Operaciones 58
Procesos para realizar la pieza 59
Código para la fabricación de la pieza 62
Plano de la pieza a fabricar 64
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Objetivos
3
Proporcionar al lector los conceptos básicos del funcionamientodel torno EMCO compact 5 CNC.
Presentar al lector las características técnicas del torno
Presentar al lector los elementos de mando y control del equipo
Introducir al lector a la programación de torneado de piezas en
operaciones básicas como son el cilindrado, refrentado, curvas a 90°
y curvas diferentes de 90°.
Mostrar al lector las alarmas y su significado.
Indicar al lector los procedimiento de desbaste en este torno.
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Conceptos básicos
4
El mecanizado o, más correctamente, maquinado, es un proceso de fabricación que comprende unconjunto de operaciones de conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya sea
por arranque de viruta o por abrasión.
Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas previamente
conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos obtenidos pueden ser finales
o semielaborados que requieran operaciones posteriores.
Maquinado por arranque de viruta: El material es arrancado o cortado con una herramientadando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o
cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el maquinado por arranque de viruta
se dan procesos de desbaste (eliminación de mucho material con poca precisión; proceso
intermedio) y de acabado (eliminación de poco material con mucha precisión; proceso final). Sin
embargo, tiene una limitación física: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque
llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que
la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta
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Conceptos basicos
5
El torneado consiste en los mecanizados que se realizan en los ejes de revolución u otros
componentes que tengan mecanizados cilíndricos concéntricos o perpendiculares a un eje derotación tanto exteriores como interiores.
Las operaciones de torneado se pueden dividir en dos:
• Torneado exterior: Cilindrado, Refrentado, Ranurado, Roscado, Moleteado, Cilindrado cónico,
Cilindrado esférico, Segado, Chaflanado. Espirales.
• Torneado interior: Taladrado, Mandrinado , Ranurado, Mandrinado cónico, Mandrinado
esférico, Roscado, Refrentado interior, Chaflanado interior.
Las operaciones de mayor uso son el Cilindrado, Refrentado, ,Chaflanado y taladrado en El
torno. Debido a que son las operaciones necesarias para la producción de una pieza en general.
Cilindrado: es una operación realizada en el torno mediante la cual se reduce el diámetro de la
barra de material que se está trabajando.
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Conceptos básicos
6
Refrentado: es la operación realizada en el torno mediante la cual se mecaniza el extremo de la
pieza, en el plano perpendicular al eje de giro.Cilindrado cónico: es una operación realizada en el torno mediante la cual se reduce el diámetro de
la barra de material de manera cónica.
Chaflanado: es un corte o rebaje en una arista de un cuerpo sólido.
Taladrado: es la mecanización de un agujero en la pieza, por ser en el torno únicamente se puede
realizar en el plano perpendicular al eje de giro.(utilizado para el centro punto).
El montaje utilizado en este caso es entre copa y punto para dar una buena estabilidad a la pieza.
Torno CNC: es un torno dirigido por control numérico por computadora.
Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional y
porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por un ordenador que lleva
incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que previamente
ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno. Es una
máquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas sencillas, sobre todo
piezas de revolución, y permite mecanizar con precisión superficies curvas coordinando los
movimientos axial y radial para el avance de la herramienta.
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Características tecnicas
7
EMCO tienen más de 40 años de experiencia en la provisión de máquinas-herramienta para
la educación. EMCO es el primer proveedor mundial No.1 de máquinas herramienta CNC y el
software de apoyo a la educación, la oferta de máquinas CNC más avanzados diseñados
específicamente para la formación técnica en el mundo, con más de 20.000 máquinas CNC
vendidos a los clientes la formación y educación en todo el mundo, y también a nivel
internacional una exitoso fabricante de máquinas herramienta CNC para la producción
industrial, utilizando las últimas técnicas de fabricación y tecnología de control.
El torno EMCO compact 5 CNC es una maquina didáctica que permite hacer una gran
variedad de piezas por revolución.
A continuación se mostraran algunas característica técnicas que son de vital importancia a la
hora del funcionamiento de la maquina.
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Características técnicas
8
DESCRIPCIÓN VALOR
Altura de puntos 65mmDistancia entre puntos 310mmDiámetro máximo sobre la bancada 100mmDiámetro de volteo sobre el carro transversal 60mmDesplazamiento del carro transversal 50mmPeso neto 55kg
CABEZAL FIJODiámetro paso de barra 16mm
Cono interior CM2
CONTRAPUNTO (CABEZA MÓVIL)Diámetro de pinola 22mmCono Morse CM1Curso de la pinola 35mm
MOTORES DE AVANCE
Motor paso a paso 5°, 50 NcmDESCRIPCIÓN VALOR
Avance Rápido 700 mm/min
ACCIONAMIENTO DEL HUSILLO PRINCIPALMotor electromagnético de corriente continua, deregulación continua. Gama de reglaje
1:7 en 6reducciones
Gama de velocidades 50 - 3200 RPM
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Características técnicas
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MOTOR PRINCIPALPotencia suministrada 100% 440WProtección del motor contra sobrecarga por limitación de corriente. Reglajeautomático de la carga, por el número de revoluciones es prácticamenteconstante. Amperímetro para indicar la carga. Indicación digital de lavelocidad del husillo principal. Polea de correa de seis escalones, esto es,óptimo momento de giro también en la gama inferior de velocidades.
AVANCES MANUALES
Regulable manualmente de 10 a 400 mm/min. Velocidad de avance rápidode 700 mm/min, mediante teclas pertinentes a la dirección y tecla deavance rápido. Desplazamiento de paso único de 0.014mm. Medicióndigital del recorrido e indicación en 0.01mm
AVANCES PROGRAMABLES MEDIANTE OPERACIÓN CNC
Programación según DIN 66 025. Sistema CNC asistido pormicroprocesador para generar superficies cilíndricas planas, cónicas yesféricas, así como para filetear roscas.
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Características técnicas
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CARACTERÍSTICA MÍNIMO MÁXIMO
RPM del Husillo 50 3200
Movimiento en X [cm] 5
Movimiento en Z [cm] 50
Avance [mm/min] 2 499
Avance [mm/rev] 0.02 0.499
Profundidad de Corte [mm] 0.01 1Memoria de programa 210bloques
N00 N209
Velocidad de marcha rápida 700 mm/minPasos de rosca (escalonadosen 0.01mm)
0.01 4.99
Arcos de círculos opcionales se pueden programar en escalones de0.01mm. Arcos de círculo hasta los valores de parámetros X ± 59.99 mm
Z ± 327.60 mm I ± 59.99 mm K ± 227.00 mm
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Características Técnicas del torno.
11
Zona de
Trabajo
Tablero de
Control
Pantalla deComandos
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Tablero de control
12
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Tablero de control
13
1. Interruptor general con llave. Se borra la memoria al accionarlo.2. Luz piloto (indica la alimentación de corriente de la máquina y del mando).
3. Botón de parada de emergencia con bloqueo. Se borra también la memoria
al accionarlo.
4. Cuadrante digital para indicar la velocidad del husillo principal.
5. Conmutador manual: Servicio manual - CNC.
6. Conmutador selector para programar en pulgadas o en unidades métricas.
7. Amperímetro. Indica la carga de motor principal.8. Aparato de casetes.
9. Botón digital de conmutación: Servicio manual - CNC.
10. Luz piloto servicio CNC.
11. Botón de arranque.
12. Teclado para entrar programa, corrección de programa, etc.
13. Cuadrante digital donde se indican los valores numéricos del programa y los
diversos avisos de alarma.
14. Indicación de las letras.
15. Indicación de alarma.
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Tablero de control
14
Para darle inicio a torno, primero se debe conectar a la red
de suministro de energía, una vez comprobada la existencia
de energía en el sistema, se procede a encender el tornogirando en sentido horario la llave de encendido de la
posición 0 a 1.
Interruptor
general con
llave.
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Tablero de control
15
Si se llega a presentar algún problema durante el maquinado de alguna pieza y se
desea detener el proceso de forma inmediata, se recomienda oprimir el botón rojo
de apagado de emergencia; se debe tener en cuenta que al accionar este botón, se
desactivara por completo la maquina y se perderá el código ingresado. Para volver a
iniciar la maquina se requiere sacar el botón (girando el botón en sentidoantihorario) y darle inicio con la llave como se mostro anteriormente.
Botón deparada de
Emergencia
con bloqueo
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Tablero de control
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Conmutador
selector
para programar en
pulgadas o en
unidades métricas
Antes de iniciar el proceso de inserción del código, se debe tener en cuenta que la
maquina se encuentre programa con las mismas unidades con las cuales fue acotada la
pieza a maquinar (milímetros/pulgadas), el proceso de selección se realiza por medio
del la perilla mostrada. Se debe tener en cuenta que en la maquina recibe las
coordenadas en dimensiones con dos cifras de precisión mas que el milímetro o
pulgadas es decir en centésimas de milímetro o pulgada por lo que debe tener encuenta esta conversión al insertar las medidas necesarias en la maquina
Ejp: 7mm equivaldrán a 700 centésimas de mm.
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Tablero de control
17
Conmutador manual:
Servicio manual - CNC
Los controles mostrados sirven para seleccionar la velocidad del husillo (en rpm) y para
seleccionar el tipo de control que se desea tener sobre esta, ya sea manual o por medio
de código. correspondiendo HAND para manual y CNC por medio de código.
Botón regulador de
las rpm del husillo
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Tablero de control
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Teclado de
control de
movimiento
del carro
Botón de control
de avance
Facilitan al usuario desplazar el carro hasta el punto que desee en la maquina cuando se
requiere hacer un movimiento del mismo oprimiendo simultáneamente las tecla del
teclado de control de movimiento del carro que se requiera.
Para realizar avances rápidos del carro ya sea en eje X o Z se presionan al
tiempo la tecla del avance correspondiente mas la tecla
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Tablero de control
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Teclado de
control de
movimiento
del carro
Botón de control
de avance
Sistemas decoordenadas
del torno
Emco Compact 5
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Tablero de control
20
Teclado para
entrar
programa,
corrección deprograma, etc.
El teclado de digitación nos permite ingresar el código para el proceso de
fabricación de la pieza, el código necesario se explicara mas adelante
junto algunos comandos que nos permiten controlar el ingreso yprocesamiento de este. Para ingresar el código debemos estar en la
pantalla que se muestra arriba.
pantalla de
ingreso de
código
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Tablero de control
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Botón digital de
conmutación:
Servicio manual -
CNC
Al presionar este botón el
usuario podrá ingresar a la
pantalla de ingreso de código,
si se vuelve a presionar el
usuario podrá devolverse a la
pantalla de inicio que sevisualiza cuando se prende la
maquina. Así el usuario puede
manipular manualmente el
carro en el torno
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Tablero de control
22
El botón de arranque permite poner en
funcionamiento el código ya digitado, hay quetener en cuenta que el botón inicia el proceso
desde la línea de código en que se encuentra
situado el cursor en la pantalla, antes de oprimir
este botón es bueno realizar una revisión previa de
la línea de código con el botón que se explica
posteriormente .
Botón de
arranque.
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Zona de trabajo
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Husillo principal contrapunto
Carro de desplazamiento
longitudinal y transversal
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Zona de trabajo
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El husillo principal es el elemento de la maquina que se encarga de proporcionar sujeción y
rotación a la pieza generando un movimiento relativo entre la pieza y la herramienta, haciendo
posible el proceso de corte; la pieza se sujeta a este por medio de las mordazas las cuales deben ser
apretadas de manera gradual y de manera intermitente las tres existentes.
El carro es el elemento de la maquina que se encarga de proporcionar sujeción y un movimiento
transversal y/o longitudinal a la herramienta de corte durante el proceso de maquinado con lo cual
logramos darle forma al material; este funciona gracias a los motores que se observan en la figura.Además se ven las guías con las cuales puede moverse longitudinalmente.
El contrapunto es el que permite completar el montaje de la pieza debido a que el montaje es entre
copa y punto, la longitud de este debe estar ubicada aproximadamente en un valor de
treinta(regleta numerada en este). Se deben tener en cuenta las dimensiones de este para que al
maquinar el carro no estrelle al centro punto.
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Zona de trabajo
25
El COMPACT 5 CNC cuenta con un porta-herramientas automática que nos
permite montar las herramientas que se utilizan durante el proceso, el
portaherramientas de la maquina nos permite la colocación de 6 herramientas
diferentes para el proceso, 3 para mecanizado externo y 3 para mecanizado
interno.
Porta-herramienta
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Zona de trabajo
26
Herramientas para la simulación (es un montaje con
un bolígrafo, una guía para que este siga la
trayectoria del buril, una placa de apoyo donde se
coloca una hoja sujeta por imanes en la cual será
descrita la trayectoria seguida por el buril), esta es
sujeta al carro del torno por medio de tornillos, la
placa se sujeta por medio de tornillos a una de las
guías del carro. Se debe tener en cuenta para cambiar
entre el portaherramientas y la herramienta parasimulación apretar estos tornillos en cruz, para la
velocidad de avance en la simulación se recomienda
200 mm/rev, para comenzar la simulación se oprime
el botón START
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Pantalla de comandos
27
Esta nos permite visualizar los comandos
introducidos a la maquina durante todo el
proceso, además se ven las modificacionesrealizadas a este en tiempo real, e indica el
estado de encendido o apagado de los
motores.
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Procedimiento paraoperación de la maquina
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verificar que la maquina se encuentre conectada a la red eléctrica, si no es así debe conectarla maquina a una toma de energía eléctrica.
Encender la maquina por medio de la llave de encendido, girando esta en sentido de las
manecillas del reloj (ver pagina 14).
Oprimir el botón de cambio de pantalla el cual permite entrar a la pantalla para comenzar
a digitar el código (ver pagina 21).
Digitar el código según lo requerido, en secciones posteriores se indicara la forma en que se
digita el código así como los códigos mas comunes en el proceso.
verificar que el código no tenga de errores digitando la tecla la cual nos llevara a la línea
de código donde haya errores de sintaxis (ver pagina )
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Procedimiento paraoperación de la maquina
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Montar adecuadamente nuestra herramienta para simulación.
Oprimir el botón para entrar a la pantalla de posicionamiento del carro y con teclado de
control de movimiento del carro (ver pagina 18) posicionarlo en el lugar adecuado para realizar la
simulación.
Presionar el botón de arranque .La maquina empezara a simular el proceso dibujando por
medio del bolígrafo el recorrido de la herramienta durante el proceso de maquinado.
Recuerde siempre apagar el motor de la maquina por medio del comando G64 luego de cada
simulación realizada o después de finalizado la fabricación de la pieza.
Una vez verificado que el recorrido de la herramienta por medio de la simulación, se procede
con el montaje del portaherramientas y de la pieza en la maquina, como se indico anteriormenteel montaje debe ser realizado entre copa y punto debido a la baja rigidez que proporciona el
husillo para montajes en voladizo.
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Procedimiento paraoperación de la maquina
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Hay que tener en cuenta que antes de montar la pieza en el torno se debe someter a un
proceso de pre-maquinado (proceso de refrentado en ambos extremos y una apertura de un
agujero con la broca de centros en uno de los lados del material a tornear-taladrado) para poder
realizar el montaje requerido, la longitud del material montada en el torno debe ser mayor al de la
pieza del plano para evitar posteriores complicaciones .
Ir a la pantalla de control de desplazamiento del carro y posicionar la herramienta en el cero
longitudinal que se desee para el inicio del proceso además de colocar la punta de la herramientaen contacto con la superficie a maquinar de manera radial, este posicionamiento se puede realizar
de forma rápida al oprimir la tecla mas las teclas de control de movimiento del carro, esto
permite desplazarse de manera mas rápida (ver pagina 18).
Luego de posicionar la herramienta se debe oprimir el botón para verificar la línea de inicio
de código, recuerde que el proceso inicia desde la línea donde se encuentre ubicado el cursor, por
lo tanto llévelo hasta la primera línea del código .
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Procedimiento paraoperación de la maquina
31
Presione el botón de inicio para iniciar el proceso START .
Durante el proceso se debe remover la viruta constantemente en caso de ser requerido para
evitar daños en la pieza, maquina y operario.
Durante el proceso no olvide lubricar la herramienta de corte.
Luego de terminado apague el motor con el comando G64, digite éste valor en cualquier lugar del
código.
Apague la maquina por medio de la llave de inicio.
Desmonte la pieza fabricada y realice la limpieza adecuada del la maquina y lugar de trabajo
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Código de funcionamiento
32
El código utilizado por el torno EMCO compact 5 CNC son G y M, las cuales son instrucciones
reconocidas y ejecutables por el torno con el objetivo de mecanizar un elemento deseado.
El código G indica instrucciones geométricas, es decir, controla los movimientos de la herramienta
de corte.
El Código M indica instrucciones mixtas, tales como e encendido y apagado del husillo y deelementos de refrigeración a si como la distancias de punto de inicio de una curva a menos de 90°.
Se debe tener en cuenta de que este código no es el mismo para otras maquinas de control
numérico, ya que usualmente cada fabricante tiene su propio código, aun que la forma de operar
entre códigos sean muy similares.
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Código de funcionamiento
33
El código G indica instrucciones geométricas, es decir, controla los movimientos de la herramienta
de corte, a continuación se darán a conocer los códigos G mas comunes.
G00 (interpolación lineal rápida): Este código desplaza la herramienta de corte desde su posición
actual a una final, este desplazamiento es simultaneo en los dos ejes del torno (x, z) a la velocidad
máxima de avance proporcionada por el torno, los puntos ingresados en el código son los puntos de
llegada x2, z2.
G01 (interpolación lineal con avance): Este código desplaza la herramienta de corte desde su
posición actual a una final, este desplazamiento es simultaneo en los dos ejes del torno (x, z) a una
velocidad de avance proporcionada por el operario, los puntos ingresados son los puntos de llegada
x2, z2.
G02 (Arco en sentido anti-horario): Este código hace que la herramienta de corte se desplace
formando un semicírculo a 90° en sentido anti-horario. Los puntos ingresados en el código son losde llegada x2,z2 y el avance F
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Código de funcionamiento
34
G03 (Arco en sentido horario): Este código hace que la herramienta de corte se desplaceformando un semicírculo a 90° en sentido horario. Los puntos ingresados en el código son los de
llegada x2,z2 y el avance F
G04 (pausa): Este código realiza una pausa en el proceso dúrate un tiempo determinado por el
operario.
G33 (roscado): Este código hace que la herramienta de corte realice una rosca los parámetrosintroducidos por el operario deben ser, longitud de rosca, paso de la rosca, diámetro final.
G78 (ciclo de roscado): Este código hace que la herramienta de corte entre en un ciclo de
roscado, los paramaros introducidos por el operario deben ser, longitud de rosca, paso, diámetro
final, profundidad de cada pasada.
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Código de funcionamiento
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G84 (ciclo de cilindrado): En este código hace que la herramienta de corte entre en un ciclo decilindrado, los parámetros introducidos por el operario deben ser, punto de llegada, avance y
profundidad por ciclo, una vez terminado vuelve al punto de inicio.
G90 (cotas en valor absoluto): Este código debe ser ingresado al comienzo del programa y se
encarga de configurar la maquina en un sistema de acotamiento absoluto, es decir siempre se
va a mantener el mismo cero para todo el proceso.
G91( cotas en valor incremental): Este código debe ser ingresado al comienzo del programa y
se encarga de configurar la maquina en un sistema de acotamiento incremental, es decir por
cada operación realizada por la maquina, toma como nuevo cero el punto donde termino la
herramienta de corte.
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Código de funcionamiento
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G92(Nuevo cero radial): Al haber posicionado la herramienta en el punto inicial de corte como
se indico anteriormente (ver pagina 30) se debe ahora colocar el cero radial, esto se realiza por
comodidad al ingresar los valores de la pieza, se ingresa la instrucción y las distancias en x y z a
las cuales se encuentra la herramienta del nuevo punto de coordenadas (0,0).
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Código de funcionamiento
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El Código M indica instrucciones mixtas, tales como e encendido y apagado del husillo y de elementos
de refrigeración.
Se debe tener en cuenta que antes de ingresar algún código M se debe pulsar la tecla y después el
número del código, una vez digitado aparecerá en pantalla M con el número de la instrucción dada
M03 (encendido del husillo): Por lo general este código es escrito al inicio del programa.
M30 (apagado del husillo): Por lo general este código es escrito al final del programa, el programa nocorre sin ésta instrucción.
G64 (apagado de motores): Este código apaga los motores del carro, se debe apagar cada vez que el
carro halla sido puesto en movimiento.
M99 (curvas diferentes de 90°): Este código es de vital importancia y se explicara con detalles mas
adelante.
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Código de funcionamiento
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Tabla resumen de códigos
OPERACIÓN CÓDIGONúmero de bloque NFunción de recorrido GMarcha Rápida G00OPERACIÓN CÓDIGO
Interpolación lineal G01Interpolación circular G02Interpolación circular G03Tiempo de permanencia G04
Línea vacía G21Programación de radio G24Llamada de subprograma G25Instrucción de salto G27Roscar G33Motores de avance sin corriente G64Servicio de cassette G65Servicio RS232 G66Ciclo de rotura de viruta G73
Ciclo de roscar con subdivisión de corte G78Ciclo de taladrar G81Ciclo de taladrar con tiempo de permanencia G82
Ciclo de taladrar y cavar G83Ciclo de torneado longitudinal con subdivisiónde corte
G84
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Código de funcionamiento
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Tabla resumen de códigos
OPERACIÓN CÓDIGO
Ciclo de escariar G85Ciclo de penetrar con clasificación graduada de corte G86
Ciclo de torneado de refrentar con subdivisiónautomática de corte
G88
Programación en valor absoluto G90Programación en valor incremental G91Fijar memoria(desplazamiento del punto cero) G92Indicación de avance en mm/min G94Indicación de avance en mm/revolución G95
Función adicional MParada programada M00Husillo en sentido de rotación de las agujas del reloj M03Husillo PARADA M05Cómputo de longitud de herramientas - Cambio deherramienta
M06
Salto de retorno al programa principal M17Salida de conexión X 62 PIN 20 M26Fin de programa M30
Compensación automática de la holgura M98Parámetro del círculo M99Coordenadas de recorrido X, ZCoordenadas del centro del círculo I, KIndicación del tiempo de permanencia XAvance FDirección de salto LDirección de herramienta TParámetro subdivisión graduada de corte H
Paso de rosca K
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Alarmas
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En ocasiones cuando se esta creando el código o se esta ingresando en la maquina se
cometen diferente errores, los cuales son informados por la maquina por medio de unaserie de alarmas.
NÚMERO DE ALARMA DESCRIPCIÓN
A00 Se ha programado un valor indefinido para la función delrecorrido.
A01 Se ha introducido radio indefinido.
A02 Se ha introducido un valor X demasiado grande.
A03 Se ha introducido un valor F erróneo.A04 Se ha introducido un valor de Z demasiado grande.A05 No se ha introducido ningún fin de programa.A06 Velocidad demasiado grande del husillo principal al roscar.A07 Introducir un ángulo indefinido
SEÑALES DE ALARMA CUANDO SE UTILIZA CASSETTE
A08 Fin de cinta en caso de operación con cassette SAVEA09 No se ha hallado el programaA10 Existe protección de escrituraA11 Error de cargaA12 Error de chequeo
SEÑALES DE ALARMA CON USO DE UNIDADES
A13 Conmutación Pulgadas / métricas en caso de memoria deprograma llena
A14 Falsa unidad de desplazamiento para programa cargado
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Digitando código
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Como avanzar en una misma línea de código:
La tecla el usuario puede avanzar de código encódigo en una misma línea. Esta tecla es de gran
provecho para modificar el código.
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Digitando código
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Cada vez que se ingrese algún código en la maquina
siempre se debe presionar la tecla . La maquina
guarda en su memoria el ultimo valor introducido en
alguna de las columnas de inserción de datos, y al
oprimir esta tecla sin haber colocado algún valor, va a
repetir el valor guardado en memoria.
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Digitando código
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Como borrar parte de una línea de código:
Para eliminar algún código, se debe ir hasta la casillaque queremos borrar con ayuda de la tecla y luego
se elimina digitando la tecla ,posteriormente se
inserta el nuevo código.
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Digitando código
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Como retroceder línea por línea en el código:Si oprimimos la tecla retrocederemos línea por
línea en nuestro código agilizando el proceso de
digitación del código.
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Digitando código
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Como adelantar línea por línea en el código:
Pulsando tecla podremos adelantar línea por
línea y de esta forma agilizar el procesos de
digitación del código.
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Digitando código
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Como comprobar el código ingresado:
Una vez digitado nuestro código podemos
comprobar que no tenga errores oprimiendo la
tecla .
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Digitando código
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Como incluir una nueva línea de código:
Si presionamos las teclas y al mismo tiempo
se incluirá una nueva línea de código en el programa
justamente debajo de la línea donde estaba el cursor,
esta línea de código aparece con el numero 21 el cual
simboliza que se debe saltar a esa línea de código para
modificarla con los comandos anteriormente
indicados.
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Digitando código
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Como eliminar una línea de código:La combinación de las teclas + eliminan
una línea de código en el programa en la cual se
encuentra el cursor.
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Digitando código
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Como desbloquear el programa:
Cuando existe un error en el programa después de ser
comprobado con la tecla , el programa quedara
bloqueado, para desbloquearlo se utiliza la combinación
de teclas + .
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Digitando código
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Como correr el programa digitado:
Una vez comprobado el código , se debe volver alinicio de este, es decir a la operación 00 y se oprime
el botón para correr el código. Recuerde que el
código se corre desde la operación en donde el
usuario se encuentre.
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Digitando código
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Como hacer una pausa no programada:
En ocasiones que se requiera realizar alguna paradaque no este programada dentro del código, se puede
hacer oprimiendo al tiempo las teclas + esto
se utiliza en el proceso de maquinado o simulación
que es cuando el código se encuentra en ejecución.
Di it d ódi
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Digitando código
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Como digitar un código G:
En la pantalla de comando nos ubicamos en la columna G oprimiendo , luego con
el teclado numérico oprimimos la operación G deseada, por ejemplo un ciclo de
torneado cuyo código es G84 seria y luego , finalmente oprimimos que
llevara el cursor a la siguiente columna
Como digitar un código M:
En la pantalla de comando nos ubicamos en la columna G oprimiendo , luego con
el teclado numérico oprimimos la operación M deseada, por ejemplo prender el husillocuyo código es M03 seria y luego , a continuación digitamos la tecla y
finalmente oprimimos que llevara el cursor a la siguiente columna
Como digitar un numero negativo:
Por ejemplo para digitar una coordenada negativa -59 en el eje Z, nos ubicamos
debajo de columna Z utilizando la tecla , luego digitamos el numero, para este casoy luego digitamos la tecla y finalmente la tecla
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Códigos mas usados
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Uno de los códigos más usados son los de interpolación lineal (G00, G01).
La diferencia entre estos dos es la velocidad de avance, en el G00 la velocidad
de avance ya viene predeterminada por la maquina y en el G01 el operario da
este valor.
Para ambos caso la maquina pedirá el valor de llegada, recuerde que la
maquina se mueve en el eje X y Z simultáneamente por tal razón debe
tenerse especial cuidado en el nuevo punto de posicionamiento de la
herramienta ya que podría estrellarse contra una zona con abundante
material en el camino al punto de inicio de una nueva operación , y para el
caso de G01 se debe ingresar el avance.
ód d
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Código mas usados
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Para realizar curvas a 90° se utilizan los siguientes códigos:
G02 (sentido anti-horario).
G03 (sentido horario).
Recuerde que si la curva es mayor o menor a 90° la maquina emitirá una
alarma de error.
La maquina le pedirá el punto de llegada (X, Z) y el avance.
Para realizar ciclos de cilindrados se utiliza el código G84, donde la maquina
pedirá el punto de llegada de la herramienta, un avance y la profundidad por
ciclo.
ódi d
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Códigos mas usados
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Para hacer curvas diferentes e inferiores a 90° se utiliza el código M99
Como primer paso se determina su sentido ya sea horario o anti-horario, y se
digita según sea el caso el código G02 o G03 como si se fuera a hacer una curva a
90, en esta línea de código introducimos los valores X y Z que corresponden a la
posición relativa o absoluta (según se programe en coordenadas relativas o
absolutas) del punto de llegada. Como el arco hace un recorrido menor a 90º es
necesario introducir un parámetro adicional M99 que corresponde a la ubicacióndel centro del arco respecto al punto de inicio del mismo, En este parámetro no es
necesario introducir el signo de las coordenadas pues este queda determinado
por el sentido de giro del arco.
i l i
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Material a mecanizar
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Para la fabricación de la pieza, se ha elegido como material detrabajo aluminio, debido a su fácil mecanizado, ya que posee
una dureza muy baja.
Se trabajara un cilindro de 1 pulg de diámetro y 200 mm de
largo.
Antes de montar el tocho en el torno EMCO , se realiza un pre-
mecanizado en uno de sus extremos para poderlo montar.
M t i l i
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Material a mecanizar
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El aluminio presenta las siguientes propiedades:
Ligero debido a su densidad [2.7 gr/cm^3]
De fácil mecanizado debido a su baja dureza.
Muy maleable, permite la producción de láminas muy delgadas.
Bastante dúctil.
Permite la fabricación de piezas por fundición, forja y extrusión.
Material soldable.Resistente a la corrosión.
El aluminio se puede mecanizar con:
Acero Rápido (HSS)
Metal Duro.
Aluminio.
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Operaciones
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Para desbastar en las secciones rectangulares o triangulares se recomienda,
el uso de la instrucción del ciclo de cilindrado G84. y por ultimo realizar unalínea con el comando G01. Las figuras debajo muestran los puntos que se
deben conocer para realizar el desbaste.
Para el desbaste y producción de los arcos se deben de realizar varios ciclos
de cilindrado G84, retirando material de manera progresiva y por ultimo si
seguir una trayectoria en forma de arco para realizar este perfilado(G02 G03
M99 según corresponda).
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Procesos para realizar la pieza
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Realización del plano
de la pieza a fabricar
Creación del código de
la pieza a fabricar
Pieza a fabricar en NX
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60
Procesos para realizar la pieza
Digitación del códigoRealización de la simulación
Montaje del porta-
herramientas y del
tocho en el torno
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Procesos para realizar la pieza
Mecanizado de la pieza en el torno
Código para la fabricación de la
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Código para la fabricación de lapieza
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Código para la fabricación de la
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Código para la fabricación de lapieza
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