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ANEXO 2
PRACTICAS QUE SE REALIZA EN EL LABORATORIO DE ALTO VOLTAJE
Además el laboratorio de Alto Voltaje de la Universidad Politécnica salesiana realiza
pruebas de ensayo como parte del aprendizaje para los estudiantes, ensayos que
continuación se mencionaran:
1.5.1 PRUEBAS DE ACEITE DE UN TRANSFORMADOR
PRÁCTICA Nº : 1
1.- OBJETIVO • Verificar mediante el ensayo respectivo, el estado del aceite, esto es: pureza,
humedad, recalentamiento, etc. • Aprender a utilizar adecuadamente el equipo para este tipo de ensayos. • Conocer cuáles son las condiciones que se deben cumplir para realizar este tipo
de pruebas.
EQUIPO A UTILIZARSE: Regulador de voltaje STL5
Transformador de HV PZT100 1Condensador de 100pF 100 KV 1Condensador de 25uF 100 KV 1Condensador de 1200 pF 140 KV 1Resistencia de 280 MΩ
1Resistencia de 375 Ω 1Resistencia de 2400 kΩ
Ground switch
7 Conectores HV bases
7 Conectores HV cabeza 7 Conectores lineales Panel de medición HV DMI551 1Aislador Sek 68 pF AC Sek 15 KΩ DC
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2 Rectificadores GS Panel OT 276 Contenedor de esferas Sensor de medición de Voltaje de impulso
Trafo de prueba Nota: Del equipo enlistado, elimine los elementos que no se utilizan e incremente los
que faltan 2.- INFORMACIÓN
PRUEBA DEL ACEITE
Antes de realizar la implementación del circuito de potencia con el que vamos a efectuar las pruebas, es conveniente que se conozca los niveles de voltaje que se van a aplicar, y si se trata de una prueba bajo una norma, debemos conocer lo que dice la norma. El regulador de Voltaje STL5 es el que regula el voltaje del devanado primario del transformador de HV PZT100; por medio del panel de control OT 276 el cual dispone de un botón de emergencia y un switch de llave, los cuales deben estar conectados para poder operar K1, K2 y K3 para iniciar el proceso de regulación del voltaje del primario del Transformador TZP 100 y producir el alto voltaje en el secundario del mismo. De acuerdo al tipo de ensayo que va a realizar al aceite (en AC o DC), utilice adecuadamente los sensores de medición respectivos, con los que realizará las mediciones en el panel de medición DMI551. Es conveniente también que en el display de medición tenga disponible la medición AC y DC simultáneamente para evitar demora en las lecturas respectivas. No olvide tener presente las normas de seguridad personal y del equipo, para evitar posibles dificultades. Evite realizar ensayos que no estén especificados en esta práctica, siempre pensando en su seguridad y la del equipo. 3.- TRABAJO PREPARATORIO 3.1 Diseñar un circuito para generar HV en AC, en DC de acuerdo al ensayo que vaya a
realizar. Tome las providencias del caso para realizar las medidas correspondientes a la prueba.
3.2 Describir los procedimientos necesarios para realizar las pruebas de aceite que se pretende realizar.
3.1 Explicar las precauciones que se deben tener en cuenta para realizar este tipo de ensayos.
3.2 Explique cómo se regula los niveles de voltaje al que se debe llegar para realizar el ensayo
4.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 4.1 Tome los datos de placa de los equipos que se van ha utilizar.
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4.2 Implemente los circuitos diseñados en el numeral 3.1 y efectúe la prueba para producción y medición de HV en AC y en DC de cada circuito. 4.3 Sírvase apuntar en forma ordenada las medidas de seguridad que se deben tener presente en cada paso del experimento. 4.4 Tomando como base lo descrito en el numeral 3.2, realice los diferentes ensayos que se puede hacer al aceite. 4.5 Regule el nivel de voltaje al valor necesario hasta que se produzca la ruptura de su
rigidez dieléctrica. 4.6 Realice las calibraciones pertinentes para que se pueda llevar a efecto el ensayo y se
pueda medir los valores deseados; estos son: la distancia de las esferas y la programación adecuada del panel de control para que se produzca únicamente un flash de prueba e inmediatamente baje al mínimo el voltaje.
5.- INFORME 5.1 Presente los datos de placa del equipo en prueba. 5.2 Explique en forma clara y concisa el funcionamiento de cada uno de los circuitos
implementados (incluya esquemas). Tabule los valores de las magnitudes obtenidas en la práctica.
5.3 Con los datos obtenidos en el numeral 4.4, 4.5 y 4.6 realice una descripción de los mismos y el análisis correspondiente.
5.4 Explique cómo se procede para este ensayo si aplicamos la norma VDE o la ASTM respectivamente.
5.5 Explique las aplicaciones que se pueden dar a las pruebas realizadas en esta práctica 6.-Comentarios y Conclusiones. 7.- Bibliografía.
DETERMINACION DE LAS CARACTERISTICAS DIELECTRICAS DEL AIRE
PRÁCTICA Nº : 2
1.- OBJETIVO • Recibir la información necesaria de los factores que intervienen en la rigidez
dieléctrica del aire • Determinar la incidencia de la temperatura, presión, densidad, etc. en el valor de
la rigidez dieléctrica • Utilizar de manara adecuada el equipo de control y de potencia.
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• Verificar el comportamiento del equipo de control para trabajar con seguridad
en Alto voltaje.
EQUIPO A UTILIZARSE: Regulador de voltaje STL5
Transformador de HV PZT100 1Condensador de 100pF 100 KV 1Condensador de 25uF 100 KV 1Condensador de 1200 pF 140 KV 1Resistencia de 280 MΩ
1Resistencia de 375 Ω 1Resistencia de 2400 kΩ
Ground switch
7 Conectores HV bases
7 Conectores HV cabeza 7 Conectores lineales Panel de medición HV DMI551 1Aislador Sek 68 pF AC Sek 15 KΩ DC 2 Rectificadores GS Panel OT 276 Contenedor de esferas Sensor de medición de Voltaje de impulso
2.- INFORMACIÓN PRUEBA DE RIGIDEZ DIELECTRICA DEL AIRE
La prueba para determinar la rigidez del aire demanda de varios aspectos que se deben tomar en cuenta antes de la realización de la misma. Es importante informarse a través de algún medio confiable; a qué altura sobre el nivel del mar se va ha practicar el ensayo, por consiguiente cual es la presión atmosférica, cual es la temperatura ambiental en el instante de la prueba y con estos datos determinar una posible rigidez dieléctrica del aire, la misma que será verificable en el momento del ensayo. El regulador de Voltaje STL5 es el que regula el voltaje del devanado primario del transformador de HV PZT100; por medio del panel de control OT 276 el cual dispone de un botón de emergencia y un switch de llave, los cuales deben estar conectados para poder operar K1, K2 y K3 para iniciar el proceso de regulación del voltaje del primario del Transformador TZP 100 y producir el alto voltaje en el secundario del mismo. Utilice adecuadamente los sensores de medición AC, DC respectivamente, con los que realizará las mediciones en el panel de medición DMI551. Es conveniente también que en el display de medición tenga disponible la medición AC y DC simultáneamente para evitar demora en las lecturas respectivas.
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No olvide tener presente las normas de seguridad personal y del equipo, para evitar posibles dificultades.
Evite realizar ensayos que no estén especificados en esta práctica, siempre pensando en su seguridad y la del equipo. 3.- TRABAJO PREPARATORIO 3.3 Diseñar un circuito para generar HV en AC, y en DC. Tome las providencias del
caso para realizar las medidas correspondientes. 3.4 Realizar el diseño del panel frontal de control de Voltaje OT 276 y del panel de
medición de Alto Voltaje DMI551 con las explicaciones correspondiente para cada tipo de medición.
4.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 4.1 Tome los datos de placa de los equipos que se van ha utilizar. 4.2 Implemente el circuito diseñado en el numeral 3.1 y efectúe la prueba para
producción y medición de HV en AC, y en DC. 4.3 Sírvase apuntar en forma ordenada las medidas de seguridad personal y del equipo
que se deben tener presente en cada paso del experimento 4.4 Para determinar la rigidez dieléctrica del aire, regule la distancia de las esferas a un
valor de 1 cm, luego regule el valor del voltaje DC (utilizando la regulación lenta) desde un valor mínimo hasta un valor tal en el que se produce la ruptura de la rigidez dieléctrica del aire y se dispare el arco; inmediatamente baje al mínimo el voltaje.
4.5 Recabe la información pertinente sobre las condiciones ambientales locales, con el fin de asegurarse de la veracidad de los resultados del ensayo.
5.- INFORME 5.1 Presente los datos de placa del equipo en prueba. 5.2 Explique en forma clara y concisa el funcionamiento de cada uno de los circuitos
implementados (incluya esquemas). Tabule los valores de las magnitudes obtenidas en la práctica.
5.3 Utilizando los datos obtenidos el numeral 4.11 plantee formulaciones y los cálculos necesarios para determinar la rigidez dieléctrica del aire y verificar con los resultados obtenidos.
5.4 Explique las aplicaciones que se pueden dar a las pruebas realizadas en esta práctica 6.-Comentarios y Conclusiones. 7.- Bibliografía.
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RIGIDEZ DIELECTRICA DEL AIRE A DIFERENTES PRESIONES
PRÁCTICA Nº : 3
1.- OBJETIVO • Determinar la incidencia de la, presión en el valor de la rigidez dieléctrica del
aire • Verificar mediante un gráfico resultante el comportamiento de la rigidez
dieléctrica a diferentes presiones • Utilizar de manara adecuada el equipo de control y de potencia.
EQUIPO A UTILIZARSE: Regulador de voltaje STL5
Transformador de HV PZT100 1Condensador de 100pF 100 KV 1Condensador de 25uF 100 KV 1Condensador de 1200 pF 140 KV 1Resistencia de 280 MΩ
1Resistencia de 375 Ω 1Resistencia de 2400 kΩ
Ground switch
7 Conectores HV bases
7 Conectores HV cabeza 7 Conectores lineales Panel de medición HV DMI551 1Aislador Sek 68 pF AC Sek 15 KΩ DC 2 Rectificadores GS Panel OT 276 Contenedor de esferas Sensor de medición de Voltaje de impulso
Contenedor de pruebas Compresor
2.- INFORMACIÓN
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PRUEBA DE RIGIDEZ DIELECTRICA DEL AIRE La prueba para determinar la rigidez del aire demanda de varios aspectos que se deben tomar en cuenta antes de la realización de la misma. Es importante informarse a través de algún medio confiable; a qué altura sobre el nivel del mar se va ha practicar el ensayo, por consiguiente cual es la presión atmosférica, cual es la temperatura ambiental en el instante de la prueba y con estos datos determinar una posible rigidez dieléctrica del aire, la misma que será verificable en el momento del ensayo. Para producir presiones diferentes que le posibiliten el ensayo, utilice la entrada de presión disponible en el contenedor de pruebas, conecte el compresor y obtenga la presión deseada antes de ejecutar el ensayo. Si se trata de ensayar con presiones más bajas e incluso en vacío, entonces utilice la entrada de vacío disponible también en el contenedor y proceda al ensayo.
El regulador de Voltaje STL5 es el que regula el voltaje del devanado primario del transformador de HV PZT100; por medio del panel de control OT 276 el cual dispone de un botón de emergencia y un switch de llave, los cuales deben estar conectados para poder operar K1, K2 y K3 para iniciar el proceso de regulación del voltaje del primario del Transformador TZP 100 y producir el alto voltaje en el secundario del mismo. Utilice adecuadamente los sensores de medición AC, DC, impulso respectivamente, con los que realizará las mediciones en el panel de medición DMI551. No olvide tener presente las normas de seguridad personal y del equipo, para evitar posibles dificultades. Evité realizar ensayos que no estén especificados en esta práctica, siempre pensando en su seguridad y la del equipo.
3.- TRABAJO PREPARATORIO 3.1 Diseñar un circuito para generar HV en AC, y en DC. Tome las providencias del caso para realizar las medidas correspondientes incluyendo mediciones de valores de impulso. 3.2 Calcular el valor de la rigidez dieléctrica a diferentes presiones (por lo menos 4 presiones diferentes) y en lo posible al vacío 3.3 Realizar una tabla de valores y realizar el gráfico pertinente 4.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 4.1 Tome los datos de placa de los equipos que se van a utilizar. 4.2 Implemente el circuito diseñado en el numeral 3.1 y efectúe la prueba para producir
y medir en HV en AC, DC y medición de impulso 4.3 Para determinar la rigidez dieléctrica del aire, regule la distancia de las esferas a un
valor de 2 cm, luego regule el valor del voltaje DC (utilizando la regulación lenta)
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desde un valor mínimo hasta producir la disrupción del aire y se dispare el flash; inmediatamente baje al mínimo el voltaje.
4.4 Tome lectura de los valores medidos y repita el proceso del punto anterior pero
modificando la presión atmosférica del contenedor de pruebas (ensaye para cuatro presiones diferentes). Para modificar la presión del contenedor de pruebas utilice el compresor.
5.- INFORME 4.5 Presente los datos de placa del equipo en prueba. 4.6 Utilizando los datos obtenidos el numeral 4.11 plantee formulaciones y los cálculos
necesarios para determinar la rigidez dieléctrica para cada presión ensayada y verificar con los resultados obtenidos del cálculo que realizó en cada caso.
4.7 Con los datos tomados en el numeral 3.3 realizar el gráfico presión = f(Rigidez dieléctrica)
4.8 Explique las aplicaciones que se pueden dar a las pruebas realizadas en esta práctica 6.-Comentarios y Conclusiones. 7.- Bibliografía.
PRUEBA DE AISLADORES
PRÁCTICA Nº : 4
1.- OBJETIVO • Verificar mediante el ensayo el estado de un aislador y contrastar con sus
características constructivas • Diseñar e implementar el circuito respectivo con las debidas precauciones para
este tipo de ensayo • Utilizar de manara adecuada el equipo de control y de potencia.
•
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EQUIPO A UTILIZARSE: Regulador de voltaje STL5
Transformador de HV PZT100 1Condensador de 100pF 100 KV 1Condensador de 25uF 100 KV 1Condensador de 1200 pF 140 KV 1Resistencia de 280 MΩ
1Resistencia de 375 Ω 1Resistencia de 2400 kΩ
Ground switch
7 Conectores HV bases
7 Conectores HV cabeza 7 Conectores lineales Panel de medición HV DMI551 1Aislador Sek 68 pF AC Sek 15 KΩ DC 2 Rectificadores GS Panel OT 276 Contenedor de esferas Sensor de medición de Voltaje de impulso
2.- INFORMACIÓN
PRUEBA DE AISLADORES
La prueba de aisladores consiste en someterle a éstos al voltaje para el que está diseñado. El proceso debe realizarse utilizando un voltaje regulable desde un valor mínimo y se le va incrementando hasta un valor máximo y tomando como referencia la norma que se ha utilizado en el diseño del aislador.
El regulador de Voltaje STL5 es el que regula el voltaje del devanado primario del transformador de HV PZT100; por medio del panel de control OT 276 el cual dispone de un botón de emergencia y un switch de llave, los cuales deben estar conectados para poder operar K1, K2 y K3 para iniciar el proceso de regulación del voltaje del primario del Transformador TZP 100 y producir el alto voltaje en el secundario del mismo.
Utilice adecuadamente el equipo de control y de potencia con el cual va a realizar el ensayo
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No olvide tener presente las normas de seguridad personal y del equipo, para evitar posibles dificultades.
Evite realizar ensayos que no estén especificados en esta práctica, siempre pensando en su seguridad y la del equipo.
3.- TRABAJO PREPARATORIO 3.1 Conseguir por grupo de trabajo un aislador de 6KV de cualquier tipo con el cual
se va a realizar esta práctica 3.2 Consulte y describa la norma que Ud. va a utilizar para realizar el ensayo de esta
práctica. 3.3 Diseñar un circuito que de acuerdo a la norma que ha seleccionado para el
ensayo va Ud. a implementar. 3.4 Sugiera las precauciones que para este ensayo se debe tomar en cuenta para
evitar posibles dificultades 4.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 4.9 Tome los datos de placa de los equipos que se van a utilizar. 4.10 Implemente el circuito diseñado en el numeral 3.5 y dispóngase a realizar las
medidas correspondientes 4.11 Acogiéndose a las recomendaciones de la norma que Ud seleccionó, dispóngase
a realizar el ensayo para determinar las condiciones en las que se encuentra el aislador
5.- INFORME 4.12 Presente los datos de placa del equipo en prueba. 4.13 Realice una descripción de la norma utilizada en el presente ensayo Utilizando los datos obtenidos el numeral 4.11 realice un diagnóstico del estado del objeto en prueba y si cumple o no con la norma 4.14 Explique las aplicaciones que se pueden dar a las pruebas realizadas en esta
práctica 6.-Comentarios y Conclusiones. 7.- Bibliografía.
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PRUEBA DE AISLADORES EN CONDICIONES DE CONTAMINACION
PRÁCTICA Nº : 5
1.- OBJETIVO • Verificar mediante el ensayo el estado de un aislador contaminado con ceniza
volcánica • Comprobar los efectos de la contaminación tolerables a diferentes niveles de
voltaje • Diseñar e implementar el circuito respectivo con las debidas precauciones para
este tipo de ensayo • Utilizar de manara adecuada el equipo de control y de potencia.
EQUIPO A UTILIZARSE: Regulador de voltaje STL5
Transformador de HV PZT100 1Condensador de 100pF 100 KV 1Condensador de 25uF 100 KV 1Condensador de 1200 pF 140 KV 1Resistencia de 280 MΩ
1Resistencia de 375 Ω 1Resistencia de 2400 kΩ
Ground switch
7 Conectores HV bases
7 Conectores HV cabeza 7 Conectores lineales Panel de medición HV DMI551 1Aislador Sek 68 pF AC Sek 15 KΩ DC 2 Rectificadores GS Panel OT 276 Contenedor de esferas
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Sensor de medición de Voltaje de impulso 2.- INFORMACIÓN
PRUEBA DE AISLADORES EN CONDICIONES DE CONTAMINACION
La prueba de aisladores en condiciones de contaminación consiste en someterle a éstos a efectos contaminantes como ceniza volcánica y aplicar los voltajes para los que están diseñados. El proceso debe realizarse utilizando un voltaje regulable desde un valor mínimo y se le va incrementando hasta un valor máximo y tomando como referencia la norma que se ha utilizado en el diseño del aislador.
El regulador de Voltaje STL5 es el que regula el voltaje del devanado primario del transformador de HV PZT100; por medio del panel de control OT 276 el cual dispone de un botón de emergencia y un switch de llave, los cuales deben estar conectados para poder operar K1, K2 y K3 para iniciar el proceso de regulación del voltaje del primario del Transformador TZP 100 y producir el alto voltaje en el secundario del mismo.
Utilice adecuadamente el equipo de control y de potencia con el cual va a realizar el ensayo No olvide tener presente las normas de seguridad personal y del equipo, para evitar posibles dificultades. Evite realizar ensayos que no estén especificados en esta práctica, siempre pensando en su seguridad y la del equipo. 3.- TRABAJO PREPARATORIO 3.1 Conseguir por grupo de trabajo aisladores de diferentes niveles de voltaje, de
preferencia mayor a 13.8KV y de cualquier tipo con los cuales se va ha realizar esta práctica, como también los elementos con los que se pretende simular el efecto contaminante
3.2 Consulte y describa la norma que Ud. va ha utilizar para realizar el ensayo de esta práctica.
3.3 Diseñar un circuito que de acuerdo a la norma que ha seleccionado para el ensayo va Ud. ha implementar.
3.4 Sugiera las precauciones que para este ensayo se debe tomar en cuenta para evitar posibles dificultades
4.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 4.1 Tome los datos de placa de los equipos que se van ha utilizar. 4.2 Implemente el circuito diseñado en el numeral 3.10 y dispóngase a realizar las
medidas correspondientes. 4.3 Luego de la implementación descrito en el numeral anterior, proceda a realizar el en
sayo del aislador en condiciones normales y luego proceda a simular la contaminación y repita el proceso de ensayo. Tabule los datos conseguidos
4.4 Acogiéndose a las recomendaciones de la norma que Ud seleccionó, dispóngase a realizar el ensayo para determinar las condiciones en las que se encuentra el aislador
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5.- INFORME 5.1 Presente los datos de placa del equipo en prueba y los diagramas pertinentes para el ensayo 5.2 Realice una descripción de la norma y del procedimiento utilizado en el presente ensayo 5.3 En base a los datos obtenidos el numeral 4.17 realice un diagnóstico del estado del objeto en prueba y de los efectos producidos por los elementos contaminantes 5.4 Explique las aplicaciones que se pueden dar a las pruebas realizadas en esta práctica 6.-Comentarios y Conclusiones. 7.- Bibliografía.
PRUEBA DEL PARARRAYOS
PRÁCTICA Nº : 6
1.- OBJETIVO • Verificar mediante el ensayo el estado de un pararrayos • Comprobar el comportamiento del pararrayos en condiciones atmosféricas
normales y a diferentes niveles de voltaje. • Diseñar e implementar el circuito respectivo con las debidas precauciones para
este tipo de ensayo • Utilizar de manara adecuada el equipo de control y de potencia.
EQUIPO A UTILIZARSE: Regulador de voltaje STL5
Transformador de HV PZT100 1Condensador de 100pF 100 KV 1Condensador de 25uF 100 KV 1Condensador de 1200 pF 140 KV 1Resistencia de 280 MΩ
1Resistencia de 375 Ω
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1Resistencia de 2400 kΩ Ground switch
7 Conectores HV bases
7 Conectores HV cabeza 7 Conectores lineales Panel de medición HV DMI551 1Aislador Sek 68 pF AC Sek 15 KΩ DC 2 Rectificadores GS Panel OT 276 Contenedor de esferas Sensor de medición de Voltaje de impulso
2.- INFORMACIÓN
PRUEBA DEL PARARRAYOS
Es importante tener presente que un pararrayos en condiciones atmosféricas normales se comporta como un aislador, porque su resistencia es elevada de acuerdo a las características de diseño de este elemento, pero en condiciones atmosféricas rigurosas, éste debe capturar las descargas atmosféricas y descargar a tierra, evitando de esta manera posibles descargas en el sitio donde se encuentra instalado. El regulador de Voltaje STL5 es el que regula el voltaje del devanado primario del transformador de HV PZT100; por medio del panel de control OT 276 el cual dispone de un botón de emergencia y un switch de llave, los cuales deben estar conectados para poder operar K1, K2 y K3 para iniciar el proceso de regulación del voltaje del primario del Transformador TZP 100 y producir el alto voltaje en el secundario del mismo.
Utilice adecuadamente el equipo de control y de potencia con el cual va a realizar el ensayo
No olvide tener presente las normas de seguridad personal y del equipo, para evitar posibles dificultades.
Evite realizar ensayos que no estén especificados en esta práctica, siempre pensando en su seguridad y la del equipo. 3.- TRABAJO PREPARATORIO Conseguir por grupo de trabajo pararrayos de diferentes características, y de cualquier tipo con los cuales se va a realizar esta práctica Consulte y describa la el procedimiento para realizar el ensayo de esta práctica, puede utilizar cualquier norma.
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Diseñar un circuito que de acuerdo a la norma que ha seleccionado para el ensayo que va Ud. a implementar. Sugiera las precauciones que para este ensayo se debe tomar en cuenta para evitar posibles dificultades Realice gráficos pertinentes del espacio de protección de los pararrayos 4.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 5.5 Tome los datos de placa de los equipos que se van a utilizar. 5.6 Implemente el circuito diseñado en el numeral 3.14 y dispóngase a realizar las
medidas correspondientes. 5.7 Luego de la implementación descrito en el numeral anterior, proceda a realizar el
ensayo del pararrayos en condiciones normales y luego proceda a simular la una descarga atmosférica. Tabule los datos conseguidos.
5.8 Acogiéndose a las recomendaciones de la norma que Ud seleccionó, dispóngase a
determinar las condiciones en las que se encuentra el pararrayos. 5.- INFORME 5.9 Presente los datos de placa del equipo en prueba y los diagramas pertinentes para el
ensayo 5.10 Realice una descripción de la norma y del procedimiento utilizado en el presente
ensayo 5.11 En base a los datos obtenidos el numeral 4.25 realice un diagnóstico del estado
del objeto en prueba y de los efectos producidos al ser sometido a los diferentes niveles de voltaje
5.12 Explique las aplicaciones que se pueden dar a las pruebas realizadas en esta
práctica. 5.13 Realice una descripción escrita y gráfica del comportamiento de los pararrayos 6.-Comentarios y Conclusiones. 7.- Bibliografía.
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ANEXO 3
ENCUESTA DIRIGIDA A DOCENTES Y ESTUDIANTES DE LA ESCUELA
DE INGENIERIA ELECTRICA
ITEMS PREGUNTAS SI NO
1 ¿Conoce usted la existencia del laboratorio de alto voltaje?
2 ¿Conoce el funcionamiento del laboratorio de alto voltaje?
3 ¿Sabe usted el tipo de pruebas de ensayo que se realiza en el
laboratorio de alto voltaje?
4 ¿Cree usted que la teoría de la materia de alto voltaje, se
aplica en el laboratorio?
5 ¿Recibe información, acerca del proceso para realizar
pruebas en el laboratorio de alto voltaje?
6 ¿Son supervisadas las pruebas de ensayo que se realizan en el
laboratorio?
7 ¿Sabe usted que equipos dispone el laboratorio de alto
voltaje?
INSTRUCCIONES:
La información que solicitamos se refiere al conocimiento que usted tiene sobre el laboratorio de
alto voltaje de la Escuela de Ingeniería Eléctrica de la Universidad Politécnica Salesiana; al nivel
de conocimiento que se tiene sobre los diferentes tipos de norma ISO y procesos de acreditación
de laboratorios de alto voltaje con Norma ISO 17025.
Marque con una X el casillero que corresponda a la columna del número que refleje mejor su
criterio, tomando en cuenta los siguientes parámetros:
Por favor consigne su critério en todos los itens. Revise su cuestionario antes de entregarlo.
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8 ¿El laboratorio tiene los elementos necesarios para realizar
pruebas?
9 ¿Las instalaciones del laboratorio de alto voltaje son
adecuadas para el trabajo que desarrolla?
10 ¿Realiza pruebas en el laboratorio de alto voltaje de forma
semanal?
11 ¿Usted considera que las pruebas que realiza el laboratorio
de alto voltaje se cumplen con satisfacción?
12 ¿Se ejecuta normas de seguridad dentro del laboratorio de
alto voltaje?
13 ¿Considera usted que existe una mejora continua de los
procedimientos técnicos que desarrolla el laboratorio?
14 ¿Conoce usted que es una norma ISO?
15 ¿Conoce la Norma ISO 17025:2005 ISO, para acreditar
laboratorios de alto voltaje?
16 ¿Conoce otros tipos de norma ISO?
17 ¿Cree usted que se aplica normas ISO en el laboratorio de
alto voltaje?
18 ¿Considera usted necesario acreditar el laboratorio de alto
voltaje?
19 ¿Usted conoce los procedimientos técnicos que debe cumplir
un laboratorio para ser acreditado?
20 ¿Conoce la función que desarrolla el Organismo de
Acreditación Ecuatoriana (OAE), en relación a la
acreditación de laboratorios de ensayos?
21 ¿En caso de acreditar el laboratorio de alto voltaje con norma
ISO, considera usted que el estudiante debe ser sancionado
por no acatarlo?
22 ¿Considera usted que debe existir personal de apoyo para el
laboratorio de alto voltaje?
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23 ¿Considera usted que acreditado el laboratorio de alto
voltaje, mejorará la formación científica y tecnológica de los
estudiantes?
24 ¿Considera usted que el laboratorio de alto voltaje podrá
brindar un servicio a la comunidad?
25 ¿Piensa usted que las prácticas realizadas con norma ISO,
mejorará las ofertas laborales de los egresados?
MUCHAS GRACIAS POR SU COLABORACION
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ANEXO 4
TÉRMINOS Y DEFINICIONES DE LA NORMA ISO 17025:2006
Acreditación se define en la Guía ISO/IEC 2 como un procedimiento por el cual un
organismo con autoridad otorga un reconocimiento formal que un organismo o persona
es competente para llevar a cabo tareas específicas. Como el conjunto de la estructura,
responsabilidades, actividades, recursos y procedimientos de la organización de una
empresa, que ésta establece para llevar a cabo la gestión de su calidad.
Alcance. Referente a trazabilidad. Son las áreas de medición o calibración en que un
laboratorio de metrología está acreditado, es decir, los servicios en los que el laboratorio
fue acreditado, y por lo tanto es reconocida su competencia por el organismo de
acreditación.
Aseguramiento de la Calidad: está definida en la Guía ISO/IEC 2 como un conjunto
de acciones planificadas y sistemáticas implementadas en el Sistema de Calidad, que
son necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un producto satisfará los
requisitos dados sobre la calidad.
Calibración. Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la
relación entre los valores de las magnitudes indicadas por un instrumento de medición o
sistema de medición, o los valores representados por una medida materializada o de un
material de referencia, y los valores correspondientes de la magnitud realizada por los
patrones.
Calidad: Se define en la Guía ISO/IEC 2 como la totalidad de rasgos y características
de un producto o servicio, que conllevan la aptitud de satisfacer necesidades
preestablecidas o implícitas.
Certificación: está definida en la Guía ISO/IEC 2 como un “procedimiento por el cual
una tercera parte otorga una conformidad escrita que un producto, proceso o servicio es
conforme con requisitos específicos".
Comités Técnicos (CT): Son órganos eminentemente técnicos encargados cada uno en
sus campos respectivos del asesoramiento
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Comparaciones Interlaboratorios Organización, ejecución y evaluación de ensayos en
el mismo ítem o en parte de un ítem de ensayo por dos o más laboratorios de acuerdo a
condiciones pre-establecidas. En ciertas circunstancias, uno de los laboratorios incluido
en la ínter comparación puede ser el laboratorio que provee el valor asignado del ítem
de ensayo.
Competencia. Habilidad demostrada para aplicar conocimientos y habilidades.
Competencia técnica. Significa que el personal que está a cargo de realizar las
mediciones está debidamente entrenado y cuenta con las habilidades y conocimientos
necesarios para elaborar reportes con resultados válidos.
Conformidad: Cumplimiento de un requisito especificado.
Ensayo: Operación técnica que consiste en la determinación de una o más
características de un proceso o servicio de acuerdo a un procedimiento especificado.
Ensayo de Aptitud: Determinación de la eficiencia de un laboratorio en la realización
de ensayos por medio de comparaciones interlaboratorios.
Evaluación: Proceso realizado por un organismo de acreditación para evaluar la
competencia de un OEC con base en determinadas normas u otros documentos
normativos y para un alcance de acreditación definido.
Evaluación Documental: Es la evaluación realizada a los documentos del sistema de
gestión y técnicos del OEC.
Evaluación en sitio (in-situ): Análisis sistemático e independiente que realiza el equipo
evaluador del OAE al sistema de gestión y su implementación, y al personal del OEC,
para determinar si se cumplen los requisitos de acreditación en sus actividades de
evaluación de la conformidad para el alcance solicitado.
Evaluación de Vigilancia: Evaluación que se realiza a los OEC acreditados, de acuerdo
a un programa establecido, cuyo objetivo es verificar que se mantiene el cumplimiento
con los requisitos de acreditación.
Evaluación Extraordinaria: Evaluación que se lleva a cabo como resultado de
denuncias, quejas o cambios relativos a la acreditación del OEC que puedan afectar la
capacidad del mismo para cumplir con los requisitos de la acreditación.
Evaluación de Seguimiento: Evaluación que se realiza a fin de obtener evidencia de la
Implementación eficaz de las acciones correctivas tomadas por el OEC para solucionar
no conformidades detectadas luego de un proceso de evaluación.
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Evaluación de Ampliación de Alcance: Es la evaluación que se realiza con el
propósito de verificar que la ejecución de los servicios de evaluación de la conformidad
objeto de extensión de acreditación cumplen los requisitos establecidos en las
normativas respectivas y en los criterios de acreditación.
Guía ISO/IEC 25. Guía optativa que establecía los requisitos generales de competencia
técnica y administrativa de los laboratorios de pruebas y calibraciones. Esta guía fue
base para la elaboración de la norma ISO / IEC 17025.
Incertidumbre. Parámetro, asociado al resultado de una medición, que caracteriza la
dispersión de los valores que podrían razonablemente, ser atribuidos al mensurando
(NMX-Z-055:1996 IMNC, p. 11).
Ítem de ensayo: Material u objeto que se entrega al laboratorio participante para
realizar el ensayo de aptitud.
No conformidad: Incumplimiento de un requisito especificado.
Norma o lineamiento internacional. La norma, lineamiento o documento normativo
que emite un organismo internacional de normalización u otro organismo internacional
relacionado con la materia, reconocido por el gobierno mexicano en los términos del
derecho internacional.
Organismo de Acreditación EcuatorianaOAE. Entidad técnica de carácter pública
la cual está facultada por la Ley de Normalización como organismo de acreditación.
Organismo de Evaluación de la Conformidad (OEC): Organismo que realice
servicios de evaluación de la conformidad, esto es, servicios que permitan demostrar
que se cumplen requisitos especificados relativos a un producto, proceso, sistema,
persona u organismo.
Patrón (de medición). Medida materializada, instrumento de medición, material de
referencia o sistema de medición destinado a definir, realizar, conservar o reproducir
una unidad o uno o más valores de una grandeza para servir de referencia (NMX-Z-
055:1996 IMNC, p. 24)
Plan de evaluación: Descripción de las actividades y de los detalles acordados para la
Realización de una evaluación.
Proveedor de Ensayos de Aptitud: Organismo (organización o firma pública o
privada) responsable del diseño, organización y ejecución de todas las etapas del ensayo
de aptitud.
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Representante legal: Es la persona a quien la ley le faculta actuar en representación del
OEC. Es quien firma la solicitud de acreditación a ser presentada ante el OAE.
Requisitos de Acreditación: Conjunto de políticas, procedimientos, normas y criterios
que debe cumplir un OEC para ser acreditado y mantener su acreditación.
Trazabilidad: propiedad del resultado de una medición o el valor de un patrón, por el
cual puede ser relacionado con los patrones de referencia, usualmente patrones
nacionales e internacionales, a través de una cadena ininterrumpida de comparaciones,
teniendo establecidas las incertidumbres.
ISO. Organización Internacional de Normalización con sede en Ginebra Suiza.
Norma ISO /IEC 17025. Norma ISO que establece los requisitos generales de
competencia técnica y administrativa de los laboratorios de pruebas y calibraciones.
Procedimientos técnicos. Son los métodos descritos en el sistema de calidad del
laboratorio para medir calcular y emitir resultados, control de condiciones ambientales,
métodos para elaborar reportes, procedimientos de manejo y los demás que aseguran la
validez de los resultados.
SI. Sistema Internacional de unidades. Sistema oficial de unidades adoptado por el Buró
Internacional de Pesos y Medidas, es el sistema previamente conocido como sistema
métrico.
Sistemas de Gestión de Calidad: Está definido en la guía ISO/IEC: 17025: 2006
Trazabilidad. Propiedad del resultado de una medición o del valor del patrón, tal que
esta pueda ser relacionada con referencias determinadas, generalmente patrones
nacionales o internacionales, por medio de una cadena ininterrumpida de comparaciones
teniendo todas las incertidumbres determinadas
Verificación. Confirmación, a través de evidencia objetiva, que los requerimientos
especificados han sido cubiertos.
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145
ANEXO 5
Procedimiento para Control de documentos
1. PROPÓSITO
Este procedimiento establece los lineamientos básicos que deben de seguirse para la
elaboración, codificación, revisión, aprobación, archivo y actualización de los
documentos del Sistema de Gestión de la Calidad, de acuerdo a los requisitos
establecidos en la Norma Internacional ISO17025: 2005.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica solamente a los documentos que forman parte del sistema de
gestión del laboratorio de ensayos.
3. RESPONSABILIDAD
El Jefe de investigación:
• Verifica que los documentos que conforman el sistema de gestión incluyendo este
procedimiento, sean elaborados conforme a lo establecido en este procedimiento y
de conformidad con políticas establecidas en el sistema de gestión.
• Cumple con la correcta aplicación de este y todos los procedimientos que integran el
sistema de gestión.
• Revisa los documentos antes de su emisión, lleva a cabo las tareas de implantación
define la fecha de emisión é implantación, difunde, aplica y evalúa la eficacia del
documento.
• Es responsabilidad del jefe de investigación asignar la codificación a los nuevos
documentos así como actualizar y mantener la codificación de los ya existentes.
El Jefe del laboratorio:
• Cumple con la correcta aplicación de este y todos los procedimientos que integran el
sistema de gestión.
• Revisa y aporta opiniones cuando encuentre áreas de oportunidad, para mejorar en
todo sentido, todo documento que forme parte del sistema de gestión. Controla
instructivos y métodos de prueba específicos.
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146
4. PROCEDIMIENTO
Los procedimientos para documentar y/o describir los procesos y las actividades
relacionados con la norma ISO 17025:2005, podrán ser de la siguiente manera: en
papel, medio electrónico y por medio de diagramas de flujo.
El cuerpo del documento debe de tener los siguientes elementos:
• Propósito
• Alcance
• Responsabilidad
• Descripción del procedimiento (Flujogramas)
5. INSTRUCTIVOS
Los instructivos para documentar y/o describir los procesos y las actividades
relacionadas con la norma ISO 17025:1999 podrán ser de la siguiente manera:
En forma escrita o en software.
Por medio de diagramas de flujo
Por medio de fotografías, dibujos y/o ilustraciones
Por medio de toma de videos.
Los instructivos tienen la misma estructura que presentan los procedimientos.
6. ELABORACIÓN DE DOCUMENTOS
Se establece en este procedimiento, que cada vez que el personal requiere elaborar un
nuevo documento y/o efectuar cambios a los documentos ya existentes, deberá de
solicitar la correspondiente autorización al jefe del sistema y control de la
documentación de la Gestión de Calidad.
El jefe al dar la autorización, establece el tipo de documento y/o cambios a operar así
como indica quien es la persona que elabora, revisa y aprueba el documento. En ese
momento, el documento se considera como documento en edición y automáticamente se
establece la fecha de creación y el sistema traslada el documento a la persona que
elabora, enviándole una notificación de que ya tiene un documento para ser elaborado.
Una vez que la persona a cargo de la elaboración del documento, recibe la autorización,
elabora el documento, y cuando lo finaliza, coloca la fecha de elaboración.
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147
Al colocar la fecha de elaboración, automáticamente el documento es enviado a la
persona que revisa y el sistema le indica que tiene un documento para revisión.
Cuando la persona revisa, determina si el documento está correcto o incorrecto. Si el
documento está incorrecto, se coloca la fecha de revisión y se hace la observación de los
cambios que se deben de realizar.
Automáticamente, el sistema traslada el documento a la persona que elabora para que
realice los cambios solicitados. Si el documento está correcto se coloca la fecha de
revisión, se hace la observación que ya está bien y el sistema lo envía a la persona que
aprueba.
Si la persona que aprueba, observa que el documento no está bien, le coloca la fecha de
aprobación y hace las observaciones correspondientes .El sistema envía el documento a
la persona que elabora para que haga los cambios correspondientes. Sí el documento
está correcto, la persona que aprueba coloca la fecha de aprobación y hace la
observación que el documento está bien. En ese momento queda aprobado y pasa a
formar parte de los documentos vigentes.
7. CONTROL DE DOCUMENTOS
La elaboración de documentos generales pueden ser elaborados por cualquier miembro
de la organización y son revisados y aprobados por el jefe del laboratorio.
Nota: Para el caso de documentos de origen externo, son controlados por el Jefe de
investigación, quien es el responsable de su control y actualización.
9. DIFUSIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN
Una vez escrito el documento, el mismo, como se explicó pasa a formar parte de la lista
de documentos vigentes, puede ser consultado por todos los usuarios del mismo; en ese
momento el documento se considera distribuido.
Su difusión se hará por medio de reuniones o vía correo electrónico, en donde se
explicará a los involucrados por parte del jefe del laboratorio, el significado y uso del
documento, dejando constancia de esta actividad en el registro de difusión impreso.
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10. ARCHIVO DE DOCUMENTOS
Para fines prácticos, en este procedimiento, se define como archivo los medios
siguientes:
Archivo en papel
Archivo en Magnético
Todos los documentos que se encuentren en medio magnéticos serán archivados en el
archivo de los laboratorios, según su clasificación y los originales de documentos
escritos como Instructivos y procedimientos, en el archivo del Representante de la
Dirección. Las copias controladas, y los originales de instructivos y documentos
generales, serán archivados en los puntos de uso, designados por la Gerencia de
Ingeniería y/o por el área que los genera.
El Jefe del laboratorio y/o Jefe de Investigación y Desarrollo deben de cuidar que la
documentación utilizada por ellos, se encuentre almacenada, clasificada e identificada
para su pronta consulta.
11. DOCUMENTOS DE ORIGEN EXTERNO
Los documentos de origen externo son archivados por cada jefatura. Para el control de
los mismos se usa el registro “lista de documentos de origen externo” y se identifican
individualmente con el sello de "Documentos de Origen Externo".
Cuando sea necesario destruir un documento de este tipo por obsolescencia o por
indicaciones del propietario se deberá usar el registro "Registro de documentos externos
destruidos", para su control.
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
FIRMA:
FIRMA:
FIRMA:
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149
ANEXO 6
Procedimiento de compras y suministros
1. PROPÓSITO
Establecer la metodología para la adquisición de servicios y suministros en el
laboratorio de ensayos del laboratorio de alto voltaje de la Universidad Politécnica
Salesiana.
2. ALCANCE
El presente documento aplica únicamente al laboratorio de ensayo.
3. RESPONSABILIDAD
Es responsabilidad del Auditor interno
Autorizar las órdenes de compra, ya sea por firma electrónica o papel.
Comprar únicamente a proveedores incluidos en el catálogo de proveedores aprobados.
Es responsabilidad del Jefe del laboratorio
Solicitar las cotizaciones de los suministros a adquirir.
Realizar la requisición de compra.
Archivar las requisiciones y copia de las facturas
4. PROCEDIMIENTO
4.1 REQUERIMIENTO DE SUMINISTRO
Cualquier suministro de compra debe ser evaluado antes de su compra. Existe una lista
de proveedores autorizados.
4.2 REALIZAR ORDEN DE COMPRA.
Una vez verificado que el proveedor de servicios ó suministros esta aprobado, se realiza
la orden de compra, la cual es aprobada por la Dirección General o en su efecto el
auditor interno
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4.3 EVALUAR PROVEEDOR
Existen diferentes criterios para la selección y evaluación de proveedores:
Suministros
Mantenimiento
Diversos.
4.4 SUMINISTROS
Los suministros son adquiridos por proveedores aprobados ó por los fabricantes de los
equipos ó distribuidores autorizados por el fabricante del equipo.
Para ser proveedor aprobado debe cumplir con los siguientes requisitos: Presentar
certificado de calidad de los productos. Se verifica el cumplimiento de los suministros
críticos, conforme a la especificación.
5. MANTENIMIENTO
El mantenimiento de las instalaciones del laboratorio, instrumentos de medición y
software se realizarán con proveedores autorizados incluyendo al personal de
mantenimiento de la empresa.
ELABORADO POR:
REVISADO POR: APROBADO POR:
FIRMA: FIRMA:
FIRMA:
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151
ANEXO 7
SERVICIO AL CLIENTE (Registro de evaluación del cliente)
El siguiente registro contempla descripciones de los servicios que oferta el laboratorio
de alto voltaje.
Este instrumento permitirá verificar el criterio que tienen los usuarios de los servicios
requeridos al laboratorio y permitirá mejorar la calidad de nuestros servicios
El cuestionario solicita que se responda las siguientes preguntas donde:
1= No hay indicios de que tengan control sobre este punto
2= Muy rara vez se ve atención sobre este punto
3= Hay atención pero no hay control al respecto
4= Parece que intentan aplicarse pero con muchas fallas al respecto
5= Se aplican al respecto pero les falla de vez en cuando
6= Regular atención, pero debe mejorarse
7= Constancia y buena atención al respecto, pero pueden mejorarlo
8= Considero están muy bien al respecto, tal vez algún detalle mas
9= No sabría cómo mejorarlo
10= Excelente, no sé de algo mejor.
Califique cada concepto con una “X”
conforme a su nivel de satisfacción.
Mal Regular Bien Excelent
e
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
¿Facilidad para comunicarse y contactar
al personal de laboratorio?
¿La asistencia para identificar sus
necesidades de servicio?
¿La rapidez en la atención a su solicitud
de servicio?
¿La capacidad del laboratorio para
solucionar problemas.
¿La presentación en los informes de
resultados?
¿La confianza que usted tiene en los
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resultados obtenidos?
¿El control y manejo de sus muestras?
Estimado usuario, en caso de tener quejas sobre el servicio recibido, favor de llenar la
siguiente sección del presente documento. De no ser así, rogamos ponga su nombre y
firma, y entregue al Jefe del laboratorio por medio electrónico o papel.
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ANEXO 8
PROCEDIMIENTO DE RESOLUCIÓN DE QUEJAS
1. PROPÓSITO
Establecer las actividades para recibir, dar atención y solución a quejas presentadas por
los clientes o usuarios del Laboratorio.
2. ALCANCE
Este documento se aplica a quejas de los clientes o usuarios respecto a la calidad de los
productos ó servicios proporcionados por los laboratorios de ensayo.
3. RESPONSABILIDAD
1. El jefe del laboratorio es el responsable de aplicar este procedimiento y realizar las
acciones requeridas para la solución de quejas.
3. El Cliente o Solicitante, solicita y llena el registro de quejas y proporcionar los datos
y documentos necesarios para las acciones correctivas.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 EMISIÓN DE LA QUEJA
La persona que realiza la queja se asegura de llenar todos los campos del registro de
quejas.
4.2 RECEPCIÓN DE QUEJA.
La queja debe ser recibida por el Jefe del laboratorio, no se considera oficializada una
queja si no se documenta correctamente. El jefe del Laboratorio analiza para determinar
si procede o no la queja.
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154
4.3 REGISTRO DE QUEJA Y ASIGNACIÓN DE FOLIO.
En caso de proceder la queja, el Jefe del laboratorio debe clasificar si se trata de una
queja técnica o administrativa y asignará un número de folio progresivo en forma de
número para su control.
4.4 ACCIÓN INMEDIATA.
Para toda queja, el Jefe del laboratorio coordina con los responsables implicados las
acciones inmediatas que pueden incluir la queja. Para esto, se deberá llenar el registro
de acciones correctivas y preventivas, haciendo el análisis de causas correspondientes y
explicando el tipo de acción y las soluciones de la queja presentada.
5. ELABORACIÓN Y SEGUIMIENTO DEL PLAN DE ACCIÓN
CORRECTIVA/PREVENTIVA.
Terminado el paso anterior el Jefe del laboratorio deberá definir cuándo es necesario
establecer un plan formal de acciones correctivas o preventivas. El plan de la acción
definitiva es implementado en un plazo no mayor a 15 días hábiles a partir de la
recepción de la queja y deben registrase las medidas de solución de la acción tomada
para asegurar su eficacia.
ELABORADO POR:
REVISADO POR: APROBADO POR:
FIRMA: FIRMA:
FIRMA:
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155
ANEXO 9
PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE TRABAJO DE ENSAYO NO
CONFORME y ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS
1. PROPÓSITO
Establecer los lineamientos cuando se detecten trabajos de ensayos no conforme, los
cuales afecten al Sistema de Calidad del laboratorio de ensayo.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a los trabajos de ensayos no conforme que afectan la calidad
del servicio y al sistema de calidad del laboratorio.
3. RESPONSABILIDAD
Es responsabilidad del Jefe del laboratorio:
Suspender temporalmente los trabajos de ensayo y retener los informes de
ensayo hasta solucionar la no-conformidad.
Dar aviso por escrito al cliente, si se determina la no-conformidad del trabajo, se
deberá consultar con el cliente la devolución de la muestra ó salvo que el cliente
indique lo contrario, se mantendrá la muestra en el laboratorio hasta concluir el
cierre de la No Conformidad, debe de asegurar la identificación, segregación
(cuando sea práctico) de cualquier producto evaluado no conforme en el área del
laboratorio.
4. PROCEDIMIENTO ANÁLISIS DE FUENTES DE INFORMACIÓN
Las Auditorías al Sistema de gestión (Internas o Externas) deben ser analizadas por el
Ingeniero jefe del laboratorio y por el responsable del área auditada correspondiente, a
fin de identificar las causas que originen las No conformidades y así poder implantar
acciones correctivas que permitan eliminar las mismas y de ésta forma evitar su
recurrencia. De las revisiones del Sistema de gestión se podrán identificar No
conformidades reales que deberán ser resueltos por la persona que designe el Gerente de
Ingeniería. Los Reclamos de Clientes deben ser analizados por el Jefe y auxiliar del
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156
laboratorio que resulte involucrado según se trate el reclamo, a fin de identificar las No.
Conformidades reales que pongan en peligro el funcionamiento, seguridad y la
efectividad del Sistema de Gestión.
5. EJECUCIÓN DE ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS.
En caso de que durante el análisis se detecten No Conformidades Reales, se deben
realizar acciones específicas para su eliminación. Previo a la realización formal de una
Acción Correctiva/preventiva se debe considerar lo siguiente:
Asignación de Responsabilidades (Designación de Integrantes de equipo).
La coordinación, registró y supervisión de la acción correctiva debe ser asignada por el
jefe del Laboratorio.
El significado de un problema que afecta a la calidad se debe evaluar en términos de su
impacto como; costos de proceso, costos relativos a seguridad de calidad, desempeño
funcionamiento, seguridad y satisfacción al cliente.
Como resultado de este análisis previo se llega a la conclusión de que los efectos del
problema repercuten de una manera significativa dentro de los procesos ó inclusive con
los clientes se procede a elaborar formalmente un plan de Acciones
Correctivas/Preventivas tomando en cuenta los siguientes aspectos:
1er. Paso (No conformidad): Indicar brevemente y de manera clara la No Conformidad,
esto es, la descripción del problema. Se debe ser lo más preciso posible en esta
descripción indicando de manera precisa en qué consiste la no conformidad comparado
contra lo especificado o resultado normal esperado y toda la información que nos
permita tener una idea más clara del problema que se estudia.
2o. Paso (Acción Inmediata): En caso de que se deban aplicar deben ser acciones
encaminadas a aislar de los efectos del problema al cliente interno ó externo. Esta fase
deberá incluir tanto al responsable de la acción como la fecha en que se cumplirá y la
verificación de la misma.
3er. Paso (Análisis de la causa Raíz): el análisis de la causa raíz debe ser realizado en
forma detallada con el fin de concluir en la verdadera raíz del problema y el resultado de
esta investigación debe ser registrada en el reporte correspondiente.
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA
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4o. Paso (Acciones establecidas): Cada una de las acciones que se establezcan para
eliminar definitivamente el problema deberán ser registradas indicando al responsable
de llevarla a cabo y la fecha en que se hará, así como al responsable de la verificación, y
la fecha de la misma.
5o. Paso (Evaluación de Efectividad): Deben registrarse los criterios de evaluación que
han sido considerados para verificar si las acciones tomadas a resultado efectivas, así
como el status que guarda dicha evaluación y el responsable de realizarla con la fecha
correspondiente.
6. REVISIÓN DE LA DIRECCIÓN.
La información relevante sobre las acciones efectuadas debe ser sometida a revisión por
la Dirección en las juntas denominadas “Revisión al Sistema de gestión por parte de la
Dirección”.
7. CAMBIOS PERMANENTES.
Los cambios permanentes resultantes de la acción correctiva o preventiva deben ser
registrados en instructivos, procedimientos, métodos de trabajo o cualquier documento
que elimine los cambios permanentes.
ELABORADO POR:
REVISADO POR: APROBADO POR:
FIRMA:
FIRMA:
FIRMA:
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA
158
ANEXO 10
PROCEDIMIENTO DE AUDITORIAS INTERNAS
1. PROPÓSITO
Definir los lineamientos a seguir para la planeación y realización de auditorías Internas
de Calidad para verificar si el Sistema de Gestión: Es conforme con las disposiciones
planificadas, con los requisitos de la Norma ISO 17025:2006, vigentes y con los
requisitos del Sistema de Gestión de Calidad definidos para los laboratorios de ensayo
así como su implantación y su mantenimiento eficaz.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica únicamente a los laboratorios de ensayos.
3. RESPONSABILIDAD
El auditor es responsable de planificar la auditoria, definir los criterios de ejecución de
la auditoria, así como informar claramente los resultados de la auditoria.
Los Auditores Internos son responsables de ejecutar las asignaciones de auditoría en
forma efectiva, así como documentar los hallazgos (conformidades o no conformidades)
además de verificar la efectividad de las acciones correctivas tomadas como resultado
de la auditoria.
El jefe del laboratorio es responsable de que se toman acciones sin demora injustificada
y de acuerdo a los tiempos establecidos en este procedimiento para eliminar las no
conformidades detectadas y sus causas.
4. PROCEDIMIENTO
CALIFICACIÓN DE AUDITORES INTERNOS.
Los candidatos para ser capacitados como auditores de calidad internos deben ser
seleccionados tomando en cuenta a todas las áreas que intervienen en la Escuela de
Ingeniería Eléctrica y considerando los siguientes requisitos:
• Tener estudios mínimos de Ingeniería o equivalente
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159
• Experiencia laboral mínima de un año independientemente del puesto que
desempeñe.
• Todos los candidatos deben ser entrenados y calificados como Auditores ya sea de
forma interna o por alguna organización externa.
• En el caso especifico de Auditor líder el único requisito adicional necesario para
poder desempeñar este rol es haber participado como auditor en cuando menos tres
auditorias completas al sistema de calidad.
• Una vez que el candidato está calificado, el área de Recursos Humanos de la
Universidad deberá conservar los documentos que soportan la calificación como
auditor (Certificado, examen, etc.)
5. PLANEACIÓN DEL PROGRAMA ANUAL.
Las auditorias de calidad internas se efectúan por lo menos una vez al año. Se establece
un programa anual de auditorías de calidad internas, sin embargo, pueden programarse
auditorías de calidad adicionales para áreas que de acuerdo al análisis de los resultados
de auditorías previas ù otros indicadores disponibles indiquen que esta actividad es
necesaria.
El programa anual de auditorías de calidad internas es elaborado en coordinación con el
Jefe del laboratorio para asegurar que dichas auditorias de calidad internas se ejecuten
de acuerdo con el programa establecido.
6. EJECUCIÓN DE LA AUDITORÍA INTERNA DE CALIDAD.
El Jefe del laboratorio y/o el auditor líder son responsables de coordinar las actividades
de planeación y ejecución de la auditoria de calidad. Debe además seleccionar al
personal que integrará el grupo auditor, asegurando que los auditores no lleven a cabo
auditorias a su propio trabajo o responsabilidad.
Juntos deben elaborar el Plan de Auditoría de Calidad Interna, en el que se indicara: las
áreas o procesos a ser auditados y la fecha de la auditoría.
El plan deberá incluir también lugar, fecha y hora de la junta de apertura y de la junta de
cierre de la auditoria y deberá ser difundido entre todo el personal con la anticipación
adecuada. Para el desarrollo de la auditoria el auditor debe utilizar y consultar como
documentos de apoyo la norma ISO17025:2006 vigente y cualquier otro documento
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA
160
que esté involucrado en el sistema de calidad del laboratorio de alto voltaje
(Procedimientos, instrucciones de trabajo, etc.).
La auditoria se inicia con una reunión de apertura entre el auditor y el responsable del
área a ser auditada. En esta reunión se deberán tocar puntos tales como:
• Presentación del alcance y objetivo de la auditoria, además de informar los
documentos de referencia a utilizar durante la auditoría.
• Presentación del plan de auditoría de calidad interna.
• Presentación de los auditores.
• Aclaración de dudas sobre el plan de auditoría. Con el fin de realizar la evaluación
de la actividad a auditar, se entrevista al personal del departamento correspondiente
y se verifica el cumplimiento de los requisitos establecidos en el sistema de calidad
en base a las evidencias objetivas presentadas por el auditado. El auditor debe
registrar los hallazgos identificados como conformes, no conformes y no aplicables
(N/A), utilizando su lista de verificación.
Nota: Un requisito se considera como no aplicable cuando la actividad auditada no está
bajo la responsabilidad del auditado, en tal caso, el auditor debe evaluar la importancia
del requisito y decidir si es conveniente incluirlo en otra sección o proceso.
7. ELABORACIÓN DEL REPORTE DE RESULTADOS DE LA AUDITORÍA
INTERNA DE CALIDAD.
El Ingeniero líder de pruebas o jefe del laboratorio en coordinación con el auditor deben
preparar un reporte con los resultados de la auditoría, utilizando el formato de reporte de
auditoría interna en el cual deben especificar las siguientes actividades:
• Llenado de la lista de asistencia.
• Presentación de los resultados generales de la auditoria de calidad (principales
conformidades y principales no conformidades).
• Indicar la fecha para el cierre de no conformidades.
• Agradecimientos.
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8. IMPLANTACIÓN DE ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS.
El personal responsable del área auditada y el personal involucrado programan e inician
las acciones correctivas para solucionar las no conformidades detectadas, las cuales
deben ser resueltas y verificadas en un plazo no mayor a 60 días con excepción de los
casos en que por la complejidad de las actividades necesarias para solucionarla se
requiera un tiempo mayor. Estos casos deberán contar con un plan de acciones
correctivas formal donde se indiquen las actividades, responsables y fechas para su
completa terminación.
El proceso de definición e implementación de las acciones correctivas se debe realizar
de acuerdo con lo indicado en el procedimiento y el control de avance de las acciones
correctivas y preventivas con el registro debido.
Una vez que estén implementadas las acciones correctivas definidas, el responsable del
área auditada debe comunicarlo al responsable del sistema de Gestión de Calidad para
que se asigne a un auditor quien se encargara de realizar el seguimiento y la verificación
de efectividad de las mismas y dado el caso cerrar la No Conformidad.
ELABORADO POR REVISADO POR: APROBADO POR:
FIRMA: FIRMA:
FIRMA:
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162
ANEXO 11
REGISTROS DE HALLASGOS Y ACCIONES CORRECTIVAS Y
PREVENTIVAS DE AUDITORIAS
REGISTRO DE ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS
FECHA: ……………………………………
ELABORADO POR: ……………………….
DEPARTAMENTO AUDITADO:
DESCRIPCIÓN DE LA NO CONFORMIDAD :
DESCRIPCION DE LA NO CONFORMIDAD :
ACCION CORRECTIVA: ACCION PREVENTIVA:
ACCIONES TOMADAS :
EFICACIA DE LA ACCION TOMADA:
LA ACCION FUE EJECUTADA EN SU TOTALIDAD
SI NO
OBSERVACIONES:
……………………. …………………….
FIRMADEENTERADO
REVISADO POR
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163
ANEXO 12
INSTRUCTIVO PARA USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E
INSTRUMENTOS DEL LABORATORIO
1. PROPÓSITO
Indicar los lineamientos y requisitos necesarios para garantizar un uso adecuado de los
instrumentos y equipos del laboratorio y lograr mantenerlos en condiciones óptimas de
operación.
2. ALCANCE
Este instructivo aplica para el laboratorio de ensayo de la Universidad Politécnica
Salesiana
3. RESPONSABILIDAD
Es responsabilidad del jefe del laboratorio, el cumplimiento y ejecución de este
instructivo.
5. PROCEDIMIENTO
4.1 ASIGNACIÓN DE INSTRUMENTOS Y EQUIPOS.
Los instrumentos y equipos de ensayo previamente evaluados y registrados, deben ser
asignados a las áreas o personas que lo usen.
Toda persona que posea asignada un instrumento o equipo del laboratorio es
responsable de velar por la integridad física del mismo así también de cumplir con las
indicaciones especiales de uso que pueda tener algún instrumento o equipo.
Los instrumentos deben estar codificados e identificados para garantizar su trazabilidad.
4.2 USO DE INSTRUMENTOS Y EQUIPOS.
Todos los equipos o instrumentos deben ser usados obedeciendo las recomendaciones
emitidas por el jefe del laboratorio, estas recomendaciones de uso se basan en los
criterios de cuidado emitidos por el fabricante y de acuerdo al lugar y actividades
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA
164
realizadas con el instrumento o equipo. El usuario debe tener al menos los siguientes
cuidados con los equipos e instrumentos del laboratorio:
• Usar el instrumento o equipo únicamente para la aplicación que fue diseñado.
• Enviar el contacto de estos con agentes corrosivos que puedan dañar la
operación. Estos agentes pueden ser agua, ácidos, álcalis o grasas
• Usar los instrumentos o equipos de medición dentro de los rangos de medición
establecidos por el fabricante.
• Evitar la exposición de estos a temperaturas o humedades extremas, salvo que,
estén diseñados para ello.
• Velar porque la etiqueta de identificación se mantenga legible, caso contrario
avisar al jefe del laboratorio para su renovación
• Obedecer las recomendaciones específicas sobre el uso y cuidado de cada
equipo.
5. MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS DEL
LABORATORIO.
El uso continúo y prolongado de los instrumentos y equipos del laboratorio pueden
deteriorarse y afectar el funcionamiento de los mismos. Por ello es necesario realizar
mantenimientos periódicos o según necesidad para estos instrumentos o equipos.
Aquellos equipos que sean dañados o que sus mediciones excedan las tolerancias
establecidas deberán ser ajustados o reparados.
Se sugiere que de ser posible, se envíen los instrumentos al fabricante para su ajuste.
6. REPARACIÓN DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS DEL
LABORATORIO.
Para aquellos equipos o instrumentos que presenten daño físico que impidan realizar
pruebas o ensayos con ellos, se debe:
• Evaluar las magnitudes que dicho equipo presente dañadas.
• Cotizar y evaluar la mejor opción: reparación o cambio del instrumento o
equipo.
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA
165
• Contactar con el fabricante o representante calificado para coordinar el servicio
de reparación y ajuste.
• Una vez recibido el equipo o instrumento se debe evaluar el funcionamiento para
su posterior ingreso al sistema.
En el caso que sea más rentable cambiar el instrumento, se debe:
• Cotizar las diferentes opciones actuales en el mercado.
• Seleccionar aquellas que se adapten a las necesidades técnicas y financieras de la
Universidad
• Realizar la compra y solicitar el envío.
ELABORADO POR:
REVISADO POR: APROBADO POR:
FIRMA: FIRMA:
FIRMA:
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166
ANEXO 13
INSTRUCTIVO PARA EL MANEJO DE LOS ITEMS DE ENSAYO
1. PROPÓSITO
Establecer lineamientos para el control de verificación, almacenamiento y manejo de los
ítems o muestras proporcionados por el Cliente que deberán permanecer dentro del
laboratorio para su validación.
Asegurar que el Producto de entrada no será comercializado, o usado como referencia
para otros procesos, hasta que haya sido inspeccionado y verificado como conforme con
los requisitos especificados.
2. ALCANCE
Todos los trabajos de transportación, recepción, manejo, protección, almacenaje,
retención y disposición final, requeridos durante la estancia de los elementos a validar
en las instalaciones del laboratorio hasta su devolución al Cliente.
3. RESPONSABILIDAD
El Jefe del Laboratorio:
Es el responsable de emitir y mantener actualizado este instructivo.
Coordina actividades y recursos dentro del laboratorio para la correcta realización del
presente Es responsable de aplicar este Instructivo, de conformidad con lo establecido.
Recibir e Inspeccionar muestras, verificando contra los requerimientos de la
especificación a validar, solicitada por el Cliente.
El cliente o solicitante es responsable de:
Suministrar el aparato o muestra a validar, llenar la solicitud de prueba y proporcionar
los datos y documentos necesarios para la realización de las pruebas.
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4. PROCEDIMIENTO MANEJO, INSPECCIÓN Y RECIBO.
• El cliente debe entregar con antelación la solicitud de servicios al laboratorio de
ensayos y los documentos de entrada necesarios, así como establecer con claridad los
requerimientos a verificar o validar y entregar la o las muestras que se requieran, según
la especificación o normatividad aplicable y los métodos de muestreo y prueba
requeridos.
• El personal de laboratorio que reciba la o las muestras a verificar o validar deberá
actualizar los cambios realizados al diseño, durante el proceso de verificación o
validación, así como también registrar cualquier comunicación que se tenga con el
cliente, en relación con las muestras en cuestión.
• Una vez verificados los documentos de entrada y acordadas las fechas de inicio de
trabajo, la muestra deberá ser entregada al laboratorio con los documentos siguientes
(en caso de que el cliente cuente con ellos):
1. Manual de Operación para el usuario.
2. Manual de instalación.
3. Hoja o datos Técnicos de operación.
4. Instructivos o dibujos requeridos para su operación o manejo.(Si aplica)
6. Etiquetas, diagramas eléctricos e información a los usuarios establecidos por las
especificaciones a validar, requeridos o necesarios para la seguridad de los operarios
o advertencias importantes para evitar daños a los sistemas o al mismo equipo.
5. RASTREABILIDAD, REFERENCIA O CODIFICACIÓN DE LA MUESTRA
La muestra debe ser rastreable con la solicitud de validación.
Pueden existir varias muestras en una solicitud. La identificación o referencia a la
muestra se identifica a través del número de orden de producción (Work Order) o del
número de serie asignado en las instalaciones del cliente.
El jefe del laboratorio es responsable de colocar el formato debido usando la goma auto
adheridle o cualquier otro medio que asegure la preservación de la etiqueta durante todo
el tiempo que permanezca la muestra en el laboratorio, hasta su entrega o eliminación
por parte del cliente. En los casos en que la muestra no permita la colocación o fijación
de una etiqueta se puede utilizar un marcador con tinta indeleble al agua, para escribir el
número de identificación directamente sobre la muestra, siempre y cuando se tenga la
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autorización del cliente y no se dañe pinturas y acabados especiales o críticos en la
apariencia de la muestra.
6. MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MUESTRAS PARA PRUEBAS
El personal de laboratorio debe asegurar que los elementos o diseños a verificar o
validar, sean transportados y almacenados usando los equipos designados para este fin.
La finalidad es cuidar la integridad de los aparatos o elementos bajo prueba. Las
muestras bajo pruebas deben permanecer en las áreas designadas y delimitadas por el
laboratorio, según la etapa del proceso de verificación o validación en que se
encuentren.
7. PREPARACIÓN DE MUESTRAS PARA PRUEBAS.
El jefe del laboratorio debe seguir los instructivos o métodos de preparación específicos
según la normatividad a verificar o validar de acuerdo al Instructivo para
Instrumentación de Ensayos.
7.1PRUEBAS.
El jefe del laboratorio o pruebas debe seguir los instructivos o métodos de preparación
específicos según la normatividad a verificar o validar para la realización de las pruebas
correspondiente.
7.2 CONTROL DE MUESTRAS O ELEMENTOS NO CONFORMES.
Cuando los resultados de una prueba no sean satisfactorios, la muestra se identificará en
la parte de observaciones con la leyenda “NO CALIFICA” y el Jefe del Laboratorio
debe completar el llenado de los espacios;
Observaciones; Aquí se debe colocar la referencia al informe donde se detallan los
motivos por el cual el diseño, muestra o elemento ha sido rechazado contra la
especificación solicitada por el Cliente.
Fecha; se debe inscribir la fecha en la cual la muestra ha sido rechazada.
Reporta; Se coloca el nombre, puesto o iníciales del jefe o auxiliar del Laboratorio
quien realizó las pruebas y determina el estado de inspección como no-conforme.
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NOTA: El Laboratorio y su personal, no tiene responsabilidad alguna sobre las
muestras o elementos que no hayan sido reclamados por el cliente después de un
periodo de 5 días hábiles y dos avisos al cliente, para su retiro de áreas del laboratorio, a
partir de la fecha de terminación o cierre de los trabajos establecidos en la solicitud.
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
FIRMA: FIRMA:
FIRMA:
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ANEXO 14 INFORME DE LOS RESULTADOS
INFORME DE RESULTADOS
INFORMACIÓN GENERAL
No de Informe: Registro: Datos del Instrumento Datos del Cliente: Solicitante: Marca Departamento: Serie Empresa: Modelo Fecha de calibración: Alcance Código: Resolución Patrón Utilizado: Condiciones Ambiente: Tipo Temperatura Serie No. Certificado Procedimiento Usado RESULTADOS
Error máximo encontrado oC Por respetabilidad oC Incertidumbre encontrada Por patrón oC Por resolución oC
Notas: 1. El cliente es responsable del correcto uso y cuidado de los equipos posterior a los ensayos realizados con los mismos. 2. El presente informe sólo ampara los ensayos realizados en el laboratorio de alto voltaje, reportados en el momento y condiciones ambientales y de uso en que se realizó estas pruebas. REALIZÓ …………………………. Jefe del laboratorio
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ANEXO 16
PRUEBAS REALIZADAS EN LA EMPRESA ELECTRICA QUITO EL DORADO A TRANSFORMADORES TRIFASICOS
• Primero
Trae equipo a poner a prueba
• Segundo: Se toma datos de la placa característica del transformador:
• Tipo si es monofásico, trifásico • Numero de serie • Potencia • Marca del transformador • Voltaje primario y voltaje del secundario entrada como de salida • Potencia • Grupo de conexión • Impedancia • Año de fabricación del transformador • Numero de empresa
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• Tercero: Se revisa físicamente al transformador chequeando que no exista derrame de aceite, algún bushing suelto o algún elemento que indique que el transformador haya sufrido golpes o ruptura de alguno de sus elementos
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Cuarto: Prueba de Resistencia bobinados, Relación de Transformación, Resistencia de Aislamiento
PLACAS CARACTERISTICAS DE LOS ELEMNTOS PARA REALIZAR LAS DISTINTAS
PRUEBAS
TRANSFORMER OHMETER
MULTI - Amp 836280 CANADA 350 VA
SERIE 10378 115 V 30V DC MAS 6 DC 5A DC MAX 3.15 A
50 / 6O Hz
MEGGER PMM1 POWER MULTIMETER
90 - 253 VAC 50 / 60 Hz 30 VA
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• Prueba de Resistencia del bobinado Se toma valores de corriente en % y valor de resistencia se toma el valor de la T° ambiente ya que es importante para realizar los cálculos la secuencia para medir la resistencia de las bobina de media tensión: H1 – H2 H2 – H3 H1 – H2 Una vez tomado los datos y verificando que no exista una diferencia excesiva entre los bobinados se realiza la misma prueba en el bobinado de baja tensión la secuencia para medir la resistencia de las bobina de media tensión: X0 – X1 X0 – X2
X0 – X3 X1 – X2 X2 – X3 X1 – X3
• Prueba de Relación de Transformación Esta prueba se realiza entre el bobinado del primario y el bobinado del secundario es decir entre H1 – H2 y X0 – X1 primer grupo de bobinas y en cada posición del cambiador de taps Este procedimiento se realiza H2-H3 y X0 – X2 segundo grupo de bobinas y en cada posición del cambiador de taps H1 – H3 y X0 – X3 tercer grupo de bobinas y en cada posiciones que tiene el taps del transformador por lo que obtendremos 15 datos
• Prueba de Resistencia de Aislamiento
Esta prueba se realiza con un megger se aplica un voltaje de 5000v al transformador por un minuto esto se coloca entre media y bajo voltaje H2 – X2 Media tensión H2 – Tierra se aplica 25.000 v por un minuto Baja tensión X2 – Tierra se aplica 1000v por un minuto
6000V,13000v y 22860V en el primario tiene la EEQ
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Quinto: Prueba de cortocircuito Para esta prueba se utiliza cables especiales que tienen las siguientes especificaciones 600V 2Amp Cable dos ceros Se cortocircuita la baja tensión X1-X2-X3 se le denomina cortocircuito franco En el tablero principal se identifica Nº 1 amarillo, Nº 2 Azul, Nº 3 Rojo Y en el transformador H1 amarillo, H2 azul, H3 rojo X0 neutro y adicional la tierra Para esta prueba es necesario de un multímetro de poder de las siguientes características
PMM1
100A 650v
Una vez realizada la prueba el equipo se encarga de almacenar datos de: Voltaje en las tres fases Amperaje Potencia Voltamperios reactivos Frecuencia Factor de potencia
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Prueba de Vacio: En esta prueba alimentamos 121v entre X=-X1-X2-X3 y se obtendrá en la media tensión un valor de 22860 en el primario Una vez realizada la prueba el equipo se encarga de almacenar datos de: Voltaje en las tres fases Amperaje Potencia Voltamperios reactivos Frecuencia Factor de potencia Sexto: Prueba del aceite Primero tomamos una muestra de aceite Se limpia la cuba o recipiente que almacena el aceite Se tiene una aguja para el calibrador Trabaja con la Norma ANSI D877 indica debe inyectar 3000v por segundo Se deja reposo el aceite de 10 a 15 minutos se realizan 6 pruebas la primera se descarta y las cinco restante se saca un promedio el nivel mínimo debe ser de 30 kv
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Una vez culminado con las prueba los datos se pasa a un protocolo de pruebas para poder verificar si están en el rango que la EEQ los permite