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FACULTADES DE QUETZALTENANGO UNIVERSIDAD RAFAEL LANDíVAR
FACULTAD DE INGENIERíA
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MILDRElEiG;rABR/iLAG~i.VEZ RODAS ' . ,"', . )
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Al CONFERIRLE El TíTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
EN El GRADO ACADÉMICO DE
LICENCIADO
QUETZAlTENANGO, SEPTIEMBRE DE 2,004.
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"~
MIEMBROS DEL CONSEJO DIRECTIVO DEL CAMPUS CENTRAL.
Ucda. Guillermina Herrera Peña
Ing. Jaime Carrera
Padre Rolando Alvarado S.
Lic. José Alejandro Arévalo
Doc. Carlos Cabarrús S. J.
Lic. Luis Quan.
Rectora.
Vice - Rector General.
Vice - Rector Academico.
Vice - Rector Administrativo.
Director de Integración Universitaria.
Secretario General.
, AUTORIDADES DE LA FACULTAD DE INGENIERIA.
Ing. Alvaro Zepeda
Ing. Herbert Smith Brolo
Ingra. María Regina C.
Ingra. Gretel Meng
Industrial
Ing. Erick Cordón
Mecánica
Ing. José Gil Rodríguez
Civil
Ing. Arturo Rivera Pérezgil
en Informática
Decano
Vice - Decano
Secretaria
Directora del Departamento de Ingeniería
Director del Departamento de Ingeniería
Director del Departamento de Ingeniería
Director del Departamento de Ingeniería
Ing. Ramiro Muralles Araujo Director del Departamento de Ingeniería
Química
Ing. Lionel Pineda López
Industrial
Director de Maestría en Administración
Ing. Luis Vicente Chávez Coordinador Facultad de Ingeniería FQ-URL
Ing. Gamaliel Zambrano Representante de Catedráticos
Br. Jaime Caballeros Representante Estudiantil
, ,
MIEMBROS DEL CONSEJO DE FACULTADES DE LAS FACULTADES DE QUETZALTENANGO.
Ing. Jorge Nadalini Lemus
Dr. Orlando Sacasa Sevilla S. J.(tj
Licda. Gabriela González Garda
Ing. Eduardo Barrios Bathen (t)
Ing. Alfredo Camposeco
Ing Marco Antonio Molina
Lic. Willy Aguirre
Ing. Roberto Gutiérrez
Monseñor Alvaro Ramassini
Padre Juan Hernández Pico S. J.
Director General.
Vice - Director General.
Directora Administrativa.
Director Académico.
Director de Promoción y Desarrollo.
Secretario General.
Vocal
Vocal
Vocal
Vocal
•
., Ihg. AlfredoCdthposeco
., InQ. MariQ Ríos. • Jng~ :Eduar:doSQto~
•
•
DEDICATORIA.
Ha sido un trabajo académico bastante duro el poder concluir la
carrera de Ingeniería Industrial, ya que es un nuevo peldaño de mi vida
profesional, para lograr este éxito tuve la ayuda de muchos personajes
por lo que este acto lo dedico:
A Dios, por concederme el regalo de la vida y darme la oportunidad
de ver la luz de un nuevo día para lograr con éxito toda actividad que
emprenda, sea esta: familiar, laboral o académica.
A mis padres, Jorge Antonio y Floridalma, por creer en mí y por el apoyo
incondicional que me han brindado en los momentos buenos y los
difíciles.
A mi hermano, Jorge Antonio, por compartir tantos momentos de
alegría y de tristeza, por escucharme, por sus consejos, por apoyarme,
y principalmente por estar conmigo.
A mis abuelos Jorge Gálvez y Aura Marina de Gálvez por apoyarme y
por sus consejos y a mi abuelita loila A. Silva Q.E.P.D. por cada
recuerdo tan grato que dejó en mi corazón.
A mis tíos Edgar Girón, Carmen de Girón, Estela Ruano por el apoyo
que me brindaron y sus consejos.
A mis amigos, Fabiola, Claudia, Ana Lucía, José y Ricardo, por
compartir su amistad y por apoyarme, en fin tantas cosas que pOdría
seguir mencionando, pero me resta decirles gracias.
A mis catedráticos, ya que fueron los iniciadores de un nuevo
profesional, el cual se incorpora para poder coadyuvar en mejoras "
personales y por ende de la sociedad.
A la facultad de Ingeniería y a mi casa de estudios, la Universidad
Rafael Landívar Facultades de Quetzaltenango por haberme cobijado
durante mis estudios.
y a todos los que estuvieron siempre a mi lado, directa e
indirectamente, compañeros de promoción, familiares y amigos.
Muchas gracias.
"
•
Quetzaltenango 15 de agosto de 2005
Ingeniero Vicente Chávez, Coordinador de Ingeniería, Facultades de Quetzaltenango, Universidad Rafael Landivar, Quetzaltenango.
Ingeniero Chávez:
Como asesor de la tesis titulada "Propuesta de un Programa de Mantenirr o para la Fábrica de Tejidos Xequijel" de la alumna Mildred Gabrieta G z Rodas con carné 97020087 le informo lo Siguiente:
Las propuestas finales del punto de tesis se hicieron en base a es1 directos y análisis comparativos realizados en la empresa. así consultando la biografia correspondiente.
5
o
Por lo anterior, y para completar el proceso de aprobación final de la s como asesor doy por concluida la elaboración de la misma, otorgando mi o bueno,
Atentam ente,
l og. Rodrigo
DIRECCiÓN ACADÉMICA FACULTADES DE QUETlALTENANGO
UNIVERSIDAD RAfAEL LANDIVAR
De acuerdo con el dictamen recibido del asesor de Tesis, Ingeniero ¡Rodrigo Pérez Nievez del tema " PROPUESTA DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA LA FABRICA .
I XEQillJEL", investigado por la estudiante Mildred Gabriela"
j Gálvez Rodas, de la Carrera de Licenciatura en Ingeniería Industrial,? (de la Facultad de Ingeniería, esta Dirección autoriza la impresión de la tesis, como requisito previo a su graduación profesionaL
Quetzaltenango. Veintisiete de Octubre de dos mil cinco .
NOTA: Unicomenle e: c ulor es resp;:-nsable del conle:~,d c . :_)C " -:::; ': c rii sustentados en su TESIS
LCS i neic
011 .. • .. ·-:.0" At,.·.\..t .. ;'llica 1-1 .\\~I1.d. O ·rs. ZCU1A 3. Q\I~Il:;JleIl4n~ .. "I GlI~I,·IIM.I., e A
•
INDICE
I INTRODUCCION
1.1 Mantenimiento
1.1.1 Mantenimiento Industrial
1.1.2 Sistemas de mantenimiento
1 .1.2.1 Mantenimiento Correctivo
1.1.2.2 Mantenimiento Preventivo
1 .1 .2.3 Mantenimiento Predictivo
1.1 .2.4 Mantenimiento Integrado o productivo
1 .2 Tipos de máquinas
1 .2.1 Caldera
1.2.2 Tejedora
1.2.3 Máquina Botonera
1.2.4 Máquina Remalladora
1.2.5 Máquina Ojaladora
1.2.6 Máquina Overlock
1.2.7 Máquina Collaretera Yamato
1.2.8 Máquina Plana Auki
1.2.9 Etiquetadora
1.2.10 Devanadora
1.2.11 Planchadora
1.3 fábrica de tejidos de punto Xequijel
1.3.1 Historia de la fábrica
1 .3.2 Proceso de tejido de punto
1.3.3 Tipo de Organigrama
Pág.
6
6
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9
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20
2 1
11 PLANTEAMIENTO Del PROBLEMA
Pág.
2.1 Objetivos 24
2.1 . 1 Objetivo General 24
2.1 .2 Objetivos Específicos 24
2.2 Variables de estudio 25 • 2.3 Definición de variables 25
2.3.1 Definición Conceptual 25
2.3.2 Definición Operacional 25
2.4 Alcances y límites 25
2.4.1 Alcances 25
2.4.2 Límites 26
2.5 Aporte 26
111 METODO
3.1 Sujetos 27
3.2lnstrumento 27
3.3 Procedimiento 27
3.4Diseño >
3.5 Trabajo de campo 28
IV PRESEN1ACION DE RESULTADOS 29
V INTERPRETACION DE RESULTADOS 30
VI PROPUESTA 31
• VII CONCLUSIONES 48
VIII RECOMENDACIONES 49
IX REFERENCIAS BIBLlOGRAFICAS 51
•
X ANEXOS 54 ..
•
.,
•
•
RESUMEN
La fábrica de tejidos de punto Xequijel, es una importante industria
quetzalteca, con variedad de prendas de vestir que tienen bastante
demanda a nivel local e intemacional. Pero se ha tenido varios
problemas en el proceso de producción, pues se deja de trabajar por
desperfectos en la maquinaria, debido en la mayoría de veces a la
falta de mantenimiento. entre los que se pueden mencionar limpieza.
lubricación. cambio de piezas de las máquinas y adquisición de
repuestos.
El propósito del estudio es evidenciar la necesidad de llevar un
adecuado control del mantenimiento que se le debe dar a cada
máquina.
Se analizan las ventajas de mantenimiento' preventivo y mantenimiento
predictivo.
Se obtuvo información real de parte de los encargados. para
estructurar un manual de mantenimiento preventivo. este manual en
forma secuencial, facilita y agiliza su implementación, y es accesible
mediante forma manual o por medio de computadora con un sofware.
Se espera que con la implementación del manual se optimicen recursos
y la producción sea mayor consecuentemente la rentabilidad de la
empresa mejore y la seguridad del trabajador a la hora de laborar en
las máquinas sea la adecuada .
..
e
· . I INTRODUCCION
El sistema productivo de la fábrica de tejidos de punto "Xequijel",
cuenta con una variedad de suéteres abiertos y cerrados en varios
estilos para damas. caballeros y niños y diversas líneas de pantalones, .
faldas. bufandas, gorras, chales, vestidos y blusas. La empresa utiliza
maquinaria actualizada y su mayor mercado es nacional,
importándose también a El Salvador, Honduras y Nicaragua. Sin
embargo se han tenido varios problemas en el proceso de producción,
ya que muchas veces se deja de trapajar por problemas en la
maquinaria, y en repetidas ocasiones hay que hacer nuevos procesos.
siendo la mayor parte de veces provocados por falta de
mantenimiento.
Se sabe que al no aplicar un plan de mantenimiento, se provocan
fallos y paros de maquinaria y hacen que el proceso de producción se
vea obstruido y bloqueado ocasionando consecuencias como retrasos
en la producción y gastos innecesarios, cuando al implementarlo se
logran varios beneficios como: disminución de costos, se alarga la vida
útil de la maquinaria y así mismo lo recibe el diente, ya que evita
retrasos de entrega y la mala calidad en el producto final.
Por eso se propone un Plan de Mantenimiento para la fábrica en
estudio. que conlleva a disminuir estos problemas. ya que
implementarlo implica una inversión no un gasto por la importancia que
representa en una empresa. Como consecuencia de implementar el
Plan de Mantenimiento. se reduce el mantenimiento correctivo y la
sustitución de equipo que ha quedado obsoleto por falta del debido
mantenimiento. Es importante también mencionar que si un operario de
cualquier maquina trabaja a destajo. dicho plan garantiza que logrará
- 1 -
•
·0
. ,
con eficiencia y eficacia la producción requerida y por tanto obtendrá
una remuneración econ6miciJ que satisfaga sus necesidades, junto a
ello el buen funcionamiento de la maquinaria garantiza la seguridad
foca del empleado a ta hora de estar laborando en su área de trabajo.
El mantenimiento preventivo lleva a definir, planificar y organizar las
actividades y trabajos de mantenimiento yola vez lo que se busca es
integrar el mantenimiento predictivo, este plan lleva paso a paso y en
forma secuencial a través de los procesos de definición y la recogida de
datos necesarios que servirán para la gestión total del mantenimiento.
Se evaluará la posibilidad de la utilización. de dos métodos que son las
ta~etas de control de cada máquina o por medio de un ordenador
como un software para facilitar la toma de decisiones y las
modificaciones que se puedan dar en el trabajo .
los prindpios y fundamentos básicos sobre mejoras de producción e n la
fábrica de tejidos de punto "Xequijel" es parte del estudio, con la
propuesta de un plan de mantenimiento preventivo.
El tema de mantenimiento preventivo es muy novedoso y varios autores
han hecho estudios que continuación se detallan.
- 2 -
-.
•
o
•
e
locker (1993), en su libro la producción industrial y su administración
dice que: El ingeniero debe ser responsable de la calidad de los
procesos y el producto final, y esto se logra en gran parte con un plan
de mantenimiento, que conHeva al aumento en la productividad
también.
Industria Toyota (2000). En la revista, Mecánica popular, dice que el
mantenimiento preventivo, son todas aquellas actividades básicas que
un fabricante recomienda para un buen funcionamiento de su vehículo ,
(máquina), el cual se debe transformar en una rutina básica, para evitar
fallas que puedan pasar a mantenimiento correctivo. Analiza, que el
reflejo de la aplicación de un mantenimiento preventivo se logra
visualizar a mediano y largo plazo, en lo que se refiere a costos de
mantenimiento comparados a los costos de sustitución. Un
mantenimiento se debe convertir en una rutina básica y necesaria, si se
quiere evitar que un costo de mantenimiento se convierta en un costo
correctivo y quizás hasta un costo de sustitución, a la vez que la
aplicación continua de mantenimiento garantiza el servicio y la
seguridad del usuario del vehículo .
Mientras que Everett (1991) en su libro Administración de la Producción y
las operaciones comenta que se debe hacer para la organización y
planificación del mantenimiento: Organizar las actividades de
mantenimiento puede tener mayor éxito cuando se toman como base
principios sólidos y' cuando la forma de organización satisface las
pruebas de la lógica, la comunicoción y el equilibrio.
Se necesita la comunicación para lograr que una solicitud de servicios
se convierta en un trabajo terminado. La primera línea de
comunicación en todas las áreas son el planificador de mantenimiento
y el solicitante autorizado. Y
.., - .) -
•
e
'.'
Barajas, (1997). En el folleto, Programa de Gestión de Mantenimiento
Preventivo en Operaciones de Emergencias y Crisis donde comenta
que las órdenes de trabajo con listas de verificación, 1ienen muchas
ventajas para el trabajador de mantenimiento, ya que reducen el
número de órdenes de trabajo.
Barajas, (1997). En el fo/leto, Programa de Gestión de Mantenimiento
Preventivo en Operaciones de Emergencias y Crisis, también comenta
que es conveniente y necesario mantener en buen estado toda la
maquinaria, ya que tiene que brindar un servicio a la comunidad. B •
emplear un proceso de mantenimiento implica un gasto, pero se logra
rescatar cierto valor, ya que esta acción hace que la maquinaria se
mantenga en buen estado y se logre vender, además en el caso de
esta entidad no se trata de producir, sino de servir a la comunidad
necesitada, en caso de emergencia.
Concerniente al tema, Goldratt (2001), menciona que, la
implementación de mantenimiento hace que se incremente la
productividad y por ende la competitividad de la industria al punto de
poder obtener premios a la calidad.
En lo que está de acuerdo Chase (2002) en su libro Administración de
producción y operaciones, donde menciona que la productividad es
una medida corriente que también está utilizando sus recursos o
factores de producción en un país, una industria o una unidad
empresarial.
En su sentido mas amplio, Hamilton, (2000), comenta sobre la
productividad y la define como Productividad = Producción/insumos,
afirmando que para aumentar la productividad se deben disminuir 185
- 4 -
,
•
c-
gastos en mantenimiento correctivo con un plan de mantenimiento y
esto ayudará también a optimizar la productividad de sus empieados y
ha sentirse mas orgullosos de su trabajo.
De acuerdo a lo anterior Maldonado (2001' en la revista industria,
enfatiza sobre la importancia de la maquinaria en el proceso industrial. -
ya que en la aparición de nuevas máquinas y herramientas de trabajo
especializadas, se permitió que los trabajadores produjeran mas bienes
que antes y que la experiencia adquirida sea utilizada en una máquina
o herramienta que aumente la productividad y la tendencia hacia una
mayor especialización en un proceso acumulativo. En tanto que: •
Muller (2000). señala que la productividad es una de las
responsabilidades más grandes de la gerencia. Según se establece, el
principal objetivo corporativo en la mayoría de las empresas son las
utilidades y el crecimiento. Estar continuamente preocupados por
maximizar utilidades y el crecimiento de la misma, invirtiendo en lo que
es necesario para permanecer en el mercado o crear ventajas
competitivas ante la competencia con un producto de calidad y
entrega rápida traen consigo la aplicación de un plan de
mantenimiento. Y
Domínguez (1995) comenta que El ingeniero debe atacar y mejorar
para proveer un producto perfectamente estudiado, de mejor calidad
y construcción simplificada, aplicando o mejorando el sistema de
mantenimiento, cuando por falta del debido control en maquinaria se
está produciendo poco o se están teniendo muchos errores.
- 5 -
..
"
1.1 Mantenimiento
1.1.1 Mantenimiento Industrial
Para Gaither y Frazier (2000) el mantenimiento industrial, lo ve como el
proceso de servicio a la maquinaria existente en una industria de
cualquier índole, mediante el cual se realiza operaciones de
prevención, sustitución, modificación y corrección, entre otras, a partes
de dicho equipo, con el fin de mejorar su funcionamiento y alargar la
vida útil de las máquinas. •
Es importante mencionar que existen varios tipos de mantenimiento y
cada uno de ellos tiene su función, sin embargo el costo que incurre
aplicarlos es distinto, ya que unos actúan antes de cualquier falla de ta
maquinaria, otros modifICan la herramienta antes que ésta comience su
funcionamiento y otros corrigen desperfectos de partes, hasta el punto
de poder sustituirlos.
Por lo cual se mencionan los diferentes sistemas de mantenimiento.
1.1.2. Sistemas de mantenimiento
Gaither y Frazier (2000). Actualmente existen variados sistemas para
encarar el servicio de mantenimiento de las instalaciohes en operación.
algunos de ellos no "0lamente centran su atención en la tarea de
corregir las fallas. sino que también tratan de actuar antes de la
aparición de las mismas haciéndolo tanto sobre los bienes. tal como
fueron concebidos. como sobre los que se encuentran en etapa de
diseño. introduce en estos últimos. las modalidades de simplicidad en el
diseño . diseño robusto. análisis de su mantenibilidad. diseño sin
- 6 -
., •
..
•
mantenimiento, etc. Por ello estos autores explican los distintos sistemas
de mantenimiento, mencionando sus ventajas y desventajas ~
exponen de manera siguiente .
1.1.2.1 Mantenimiento correctivo .
Es aquel que se ocupa de la reparación una vez se ha producido el
fallo, y el paro súbito de la máquina o instalación. Dentro de este tipo de
mantenimiento se puede contemplar dos tipos o enfoques:
• Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo): Este se •
encarga de la reposición del funcionamiento, aunque no
quede eliminada la fuente que provoco la avería.
• Mantenimiento curativo (de reparación): Este se encarga de lo
reparación propiamente a la vez elimina las causas que har
producido la avería.
Ventajas
1 . Si el equipo esta preparado la intervención en el fallo es rápida ,
la reposición en la mayoña de los casos será con el mínime
tiempo.
2. No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo d
operarios competentes será suficiente, por lo tanto el coste d
mano de obra será mínimo, será más prioritaria la experiencia
la pericia de los operarios, que la capacidad de análisis o a
estudio del tipo de problema que se produzca.
3. Es rentable en equipos que no intervienen de manel
instantánea en la producción, donde la implantación de ot
sistema resultaría poco económico.
- 7 -
..
Desventajas
1. Se producen paradas y daños imprevisibles en la producción
que afectan a la planificación de manera incontrolada .
2. Se suele producir una baja calidad en las reparaciones debido a
la rapidez en la intervención, y a la prioridad de reponer antes
que reparar definitivamente, por' lo que produce un hábito a
trabajar defectuosamente, sensación de insatisfacción e
impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo
generan otras al cabo del tiempo por mala reparación. Por lo
tanto será muy difícil romper con esta inercia.
3. Se suelen tener un almacén de rocambios sin control, de algunas
cosas hay demasiado y de otras quizás de más influencia no hay
piezas, por lo tanto es caro y con un alto riesgo de fallo.
4. Mientras se príoriza la reparación sobre la gestión. no se puede
prever, analizar, planificar, controlar, rebajar costes.
La principal función de una gestión adecuada del mantenimiento
consiste en rebajar el correc11vo hasta el nivel óptimo de rentabilidad
para la empresa.
El correctivo no se puede eliminar en su totalidad. por lo tanto una
gestión correcta extraerá conclusiones de cada parada e intentara
realizar la reparación de manera definitiva, ya sea en el mismo
momento o programar un paro. para que esa avería no se repita.
Como ya se ha mencionado es importante tener en cuenta en el
análisis de la política de mantenimiento a implementar, que en alg unas
máquinas o instalaciones el correctivo será el sistema más rentable.
- 8 -
1.1.2.2 Mantenimiento preventivo "'
Gaither y Frazier (2Q(X)), Este tipo de mantenimiento surge de la
necesidad de rebajar el correctivo y las consecuencias que este
representa.
Pretende reducir la reparación mediante una rutina de inspecciones
periódicas y la renovación de los elementos averiados.
Características
• Básicamente consiste en programar revisiones de los equipos,
apoyándose en el conocimiento de la máquina, en base a la
experiencia y los históricos obtenidos de las mismas. Se confecciona un
plan de mantenimiento para cada máquina, donde se realizaran las
acciones necesarias, engrasar, cambiar correas, desmontaje y limpieza
de un grupo.
Ventajas
1. Si se hace correctamente, exige un conocimiento de las
máquinas y un tratamiento de los históricos que ayudara en gran
medida a controlar la maquinaria e instalaciones.
2. El cuidado periódico conlleva un estado óptimo de
conservación con lo que es indispensable una aplicación eficaz
para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora
continua.
3. La reducción del correctivo representara una reducción de
costos de producción y un aumento de la disponibilidad.
- 9 -
•
4. Posibilita una planificación de los trabajos del departamento de ..
mantenimiento, así como una previsión de los recambios o
medios necesarios
5. Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar
el paro de las instalaciones con producción.
Desventajas
1. Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de
obra, el desarrollo de los planes de mantenimiento se debe
realizar por técnicos especializados.
2. Si no se hace un correcto análisi~ del nivel de mantenimiento
preventivo. se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin
mejoras sustanciales en la disponibilidad.
3. Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo
producen faIfa de motivación en el personal, por lo que se
deberán crear sistemas imaginativos para convertir un trabaje
repetitivo en un trabajo que genere satisfacción y compromiso,
la implicación de los operarios de preventivo es indispensablE
para el éxito del plan.
En el medio es el más ufilizado, qUizás requiere una inversión inicial alg(
alta, pero se logra prever de gran manera el paro innecesario d~
maquinaria, si se realiza comparación de costos se logra determine
que el beneficio obtenido por el mantenimiento preventivo se refleja I
mediano o largo plazo.
De acuerdo a la aplicación co¡(ecta de este sistema se logra reducir €
gran manera el mantenimiento correctivo. e incluso la sustitución de .
maquinaria.
- 10 -
. ~ .
1.1.2.3 Mantenimiento predictivo.
Gaifher y Frazier (2000), Este tipo de mantenimiento se basa en predecir
la avería antes de que esta se produzca. Se trata de conseguir
adelantarse a la overía o al momento en que el equipo o elemento
deja de trabajar en sus condiciones óptimas. Para conseguir esto se
utilizan herramientas y técnicas de monitorización de parámetros físicos
fundamentalmente, vibraciones y temperaturas.
Ventajas
l. La intervención en el equipo o cambio del elemento, por ejemplo un •
rodamiento, no se hace en función de las horas de trabajo, sino de su
estado real. Lo que representa un ahorro económico, menos paradas
de máquinas. Solo se cambiara aquello que realmente esta llegando al
fin de su vida útil.
Hay que tener en cuenta que este rodamiento puede haber trabajado
en un 10 % de carga durante 50.000 horas y 60 % durante 10.000 horas,
por lo que el dato concreto de las horas totales de funcionamiento
frente a las hora teóricas de funcionamiento recomendadas por el
fabricante, dejan de ser un dato totalmente fiable, se puede desmontar
el rodamiento según el consejo del fabricante, cuando ese rodamiento
esta cumpliendo con su función perfectamente.
2. Se obliga a dominar el proceso y a tener datos técnicos, que se
comprometa con un método científico de trabajo riguroso y objetivo, se
podrá 'demostrar con datos y con un alto nivel de fiabilidad, que se
debe realizar el paro de la línea. Ayudará a averiguar las causas del
deterioro o la avería de los equipos .
- 11 -
Desventajas .,
1. La implantación de un sistema de este tipo requiere una inversión
inicial importante, los equipos de termograña y los analizadores de
vibraciones, ' tienen un coste elevado. De la misma manera se debe
destinar un personal a realizar la lectura periódica de datos.
2. Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que
generan los equipos. y tomar conclusiones en base a ellos, frabajo que
requiere un conocimiento técnico elevado de la aplicación.
3. Por todo ello la implantación de este sistema se justifica en máquinas
o instalaciones donde los paros inoportunos ocasionan grandes
pérdidas. donde las paradas innecesarias ocasionen grandes costos
(turbinas. procesos continuos. papeleras). y en instalaciones donde se
requiera un alto nivel de seguridad (aviación).
1.1.2.4 Mantenimiento integrado o produdivo (TPM)
Heizer, J {2001J Un sistema de organización donde la responsabilidad de
mantener las instalaciones o máquinas no recae solo en el
departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la
empresa. ya que el buen funcionamiento de las máquinas o
instalaciones depende y es responsabilidad de todos. Asumiendo como
reto el trabajar con cero fallos. cero averías. cero incidencias y cero
defectos.
Ventajas
1. Al integrar a toda la organización en los trabajos de mantenimiento se
consigue un resultado final más enriquecido y participativo.
2. El concepto de mantenimiento integrado o productivo (TPM) esta
íntimamente unido a la idea de calidad total y mejoro continua, por lo
- 12 -
•
•
tanto en una organización donde se desea crear una cuHura de este
tipo, el mantenimiento a implementar será este. .,
Desventajas
1. Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga éxito este
cambio, no puede ser introducido por imposición, requiere el
convencimiento por parte de todos los componentes de la organización
de que es un beneficio para todos. Lo cual por norma general es de
una gran complejidad.
2. La inversión en formación y cambios generales en la organización, es
costoso. El proceso de implantación requiere de varios años
1.2. Definición de diferentes tipos de máquinas
1.2.1 Caldera: es un generador de vapor, es decir, un aparato para la
producción de vapor de agua, generalmente a elevada temperatura y
alta presión, para obtener energía mecánica o para otros usos
industriales. Existen dos clasificaciones específicas de calderas, las acua
tubulares y las piro tubulares. En las calderas de pro tubulares se
produce el vapor circulando el gas caliente de la combustión a través
de tubos sumergidos en agua y vapor. Las calderas acua tubulares
circulan agua y vapor a través de los tubos bañados por gases calientes
de combustión. Todas las calderas tienen seis partes básicas, éstas son :
1.Chimenea, 2. Quemador, 3. Cámara de combustión, 4.Sección de
convección 5.Equipo para el manejo de aire. 6. Instrumentación.
función de controles de una caldera: El termino "control" se refiere a las
válvulas y componentes mas importantes inclusive los controles
eléctricos o lo que el control de la programación gobierna. Los controles
que realmente se suministran con una determinada ccidera dependen
- 13 -
•
del combustible o combustibles para que esté equipada así como el •
sistema para cual esté diseñada, vapor o agua caliente. las calderas
que no sean estándar es posible que tengan componentes de control
que se dtan:
• Controles comunes a toda caldera
• Controles de vapor (cualquier combustible)
• Controles de agua caliente (cualquier combustible)
1.2.2 Tejedora:
Es una máquina que contiene tarjetas nuevas para perforar, e incluye
tarjetas ya perforadas con varios diseños para los lienzos. El derecho y
el revés no son iguales, la malla posee más elasticidad que el jersey
simple. las telas no se enrollan en los bordes.
- 14 -
•
"
1.2.3 Maquina Botones:
Unión Especial, modelos 200-1 Maquina de 1 aguja de alta velocidad
para costura de botones de 2 y 4 agujeros. Consta de cabezal y motor . . .
Es una botonera de alta velocidad, es ampliamente usada para coser
botones de 2 y 4 agujeros planos y varias clases de botones en
diferentes tipos de prendas, con enhebrado automático de hilo,
numero de puntadas de 8, 16, 32 o 6, 12, 24. Y su motor es de 1/3 Hp, de
inducción. Máquinas utilizadas para pegar botones, existen de dos
clases mecánicas y asistidas por ordenador.
Los botones se cosen usualmente con entre 8 y 32 puntadas,
generalmente los botones decorativos se cosen con la mitad de •
puntadas que los botones funcionales.
1.2.4 Maquina Remalladora:
Maquina de costura circular de 1 aguja y alta velocidad, utilizada en costura de cuellos, resortes y cintas. Esta máquina se utiliza generalmenTe para unir los cuellos a las prendas
cortadas y cosidas y también para unir hombros y mangas dando un
efecto de tejido continuo, en lugar de que se observan costuras.
- 15 -
1.2.5 Maquina Ojaladora: •
Mod.271-kl1
Maquina de costura circular para ojales de 1 aguja de alta velocidad
consta de cabezal y motor, jaladora de alta velocidad, esta maquina
es adecuada para toda clase de ropas incluyendo telas livianas,
medianas, pesadas y extra pesadas.
Motor 1/3 Hp, motor de inducción. Utilizada para hacer ojales existe una
amplia variedad de estas máquinas para realizar dIstIntos tipos de ojales:
abierto, con remate, francés, extra torgos, redondos, rectos, etc. la
máquina ojaleadora consta básicamente de una cuchilla que hace el
corte a través de la tela y remata este orificio con costuras.
- 16 -
..
1.2.6 Maquina Overlock: •
Máquina cerradora de 4 unidades de puntada ancha y aguja curva
de alta velocidad. Modelo Mari< IV - 39.500 • consta de cabezal y motor.
Las máquinas overlock se utilizan para trabajos de cosido que requieren
puntadas de seguridad y la alimentación de 3 y hasta 5 hilos. Estas
máquinas son utilizadas ampliamente para el cosido de seguridad en los
bordes de las telas para evitar el deshilado. Algunas de las
características de estos equipos son: velocidades superiÓres a las 8500
rpm. enhebrado automático del hilo. sistemas de limpieza del polvo de
las telas. velocidades de cosido variables.
- 17 -
..
1.2.7 Maquina Collaretera Ya mato : .,
Mod Máquina de costura ancha estilo collar de doble aguja y atta
velocidad, consta de cqbezal y motor.
Máquina Rex Mod 6182 de puntada invisible aguja curva y alta
velocidad, utilizada para costura de ruedos, mangas y cintas en donde
es necesaria una costura invisible.
1.2.8 Máquina Plana Auki:
Máquina de 1 aguja, de alta velocidad modelo DDl- 5550 consta de
cabezal y motor, auto afilado, modelo esmeril incorporado, utilizada en
el corte de trazos en tela apilados en 10 o más lienzos.
1.2.9 Etiquetadora :
Modelo LS2-130
Maquina Mitsubishi, 6 unidades, maquina de coser pespuntadora de 1
aguja de alta velocidad modelo IS"-l30, consta de cabezal y motor .
1.2.10 Devanadora: Modelo LS 1-133
la función de la máquina devanadora es preparar el hilo para la
operación de tepdo. El hilo simple se embobina en carretes, a mecftda
que se embobina puede dársele más torsión o combinarse con otros
hilos para fabricar un hilo de varios cabos o para darle un baño de cera
que lo hace más resistente.
1.2.11 Planchadora: Modelo LSO-l 13
Los lienzos se estiran en la base y el calor que tiene la maquina hace
que se suavicen los lienzos y después de un tiempo esta ya estirado.
- 18 -
...
•
1.3 F6brica de tejidos de punto
1.3.1 Historia de la fóbrica
En 1980 el Sr. Salvador Ruano con la idea de formar una empresa y
obtener más ganancias inicia una microempresa con 5 trabajadores y
dos maquinas tricotosas alemanas, en el garaje de su casa, empezando
a elaborar dos estilos de suéteres produciendo la cantidad de 25 a 30
suéteres semanales con tallas pequeña, mediana y grande trabajando
únicamente una jornada al día, los suéteres eran vendidos a pequeñas
tiendas de ropa, siendo muy bien aceptadas en el mercado. Y en el
año 1983 se compraron dos máquinas más, produciéndose
aproximadamente 50 suéteres semanales, con 3 estilos diferentes,
trabajando en una sola jornada, se inicia la venta por unidad en una
tienda que se abrió en un local enfrente del parque central de
Quetzaltenango. En 1994 se disponía de un capital más fuerte y se
decide re modelar la fábrica haciendo una extensión en espacio,
compra un terreno en el cuál construye la planta con una extensión
de 1,400 metros cuadrados, comprando así también nueva
maquinaña (5 máquinas) alemanas par elaboración de lienzos y 8
máquinas de coser. Por la relación comercial le ofrecen un curso en
Alemania y viaja su hermano a tomar cursos de manejo de maquinaria
de las máquinas tricotosas de la carrera de Ingeniería Textil. Al regresar.
se inicia el nuevo sistema con diversidad de estilos y colores
aproximadamente 6 estilos diferentes con combinaciones de colores y
gran variedad. en las tallas S. M. L. XL. Y la innovadora línea de suéteres
para niño. produciendo aproximadamente una cantidad de 175 a 200
piezas semanales en las diferentes tallas. Actualmente la fábrica de
tejidos de punto " Xequijel " está en el edificio construido en 1994.
elaborando las 200 piezas de productos diariamente. contando con 14
máquinas de elaboración de lienzos de tejido de punto. 6 planas, 5
remalladoras para unión de cuellos. y 5 máquinas Over Lock para unir
- 19 -
J
piezas. 1 máquinas para hacer ojales. 1 etiquetadora. 2 botoneras. 2
devanadoras y 2 planchadoras cuyas prendas son innovadas cada 6
meses y en casos eSpeciales al año y en el Anexo No. 1 se presentan
las fotografías de la estructura física de la fábrica y sus dos tiendas de
distribución.
1.3.2 Proceso de tejido de punto
En la industria textil. se da el nombre de tejido de punto al formado por
una serie de hilos cuya trayectoria sigue la misma dirección. o sea que . .
están dispuestos casi paralelamente. Según la manera como estén
dispuestos los hilos. el tepdo de punto p"ede clasificarse en dos tipos
completamente distintos: El género de punto por trama y el género de
punto por urdimbre. La fabricación mecánica del punto o malla, se
funda en el mismo trabajo que el del ganchillo. de manera que el
órgano u órganos más esenciales de los telares de género de punto. son
las agujas. Los principales sistemas son: las agujas de pico flexible.
llamada también de resorte. las agujas de paleta, las de tubo. todas
fabricadas de acero de alto · carbono. Las máquinas que se construyen
hoy día para la fabricación del tejtdo de punto. son muy complejas y en
una diversidad de estilos.
Pueden ser movidas a mano o mecánicamente, existiendo en el
mercado las rectilíneas y las circulares. Tanto unas como otras, pero,
más especialmente las rectilíneas, pueden ser con o sin mecanismo
'para disminuir, con punzones para trasladar pumos y fabricar tejidos
calados, con mecanismo para obtener dibujos por medio de la prensa,
y también con tambor o máquina Jacquard.
Las máquinas circulares reciben el nombre de tricotosas. las más
comunes son del tipo Standard o del tipo Invencible, cuya principal
diferencia está en la manera de separar las agujas que no deben
trabajar en el momento de la disminución. Los principales tipos de
- 20-
•
..
telares usados hoy día para la fabricación de tejido de punto son el
Kette, el Milanés y el Rache!. ..
1.3.8 npo de Organigrama
Se presenta el Organigrama General actual de la Fábrica de tejidos de
punto "Xequijel" y se puede observar en el Organigrama No. 1
representando detalladamente el área administrativa y el área de
producción. En el Organigrama No. 2 presenta solamente el área de .
producción actual ya que es el área donde se esta enfocando el
estudio. •
,
- 21 -
J " ~ l ,
ORGANIGRAMA XEKIJEL No. 1
1---GCTCn. CI.cia. I u __ uuu.u ••• uu.u., General - - - - - - - - - - - - - - - :
Sub
I Gerencia
I I I I I . I
l I
Gerencia ---------------------------------------------------------1 Gerencia de I I
Administrativ& ~acción. -----_.
l
Caja Contabilidad I Supervisión de _____ 1 ~- r-- u
Supervisión de --- ProduocÍÓn I Procesos
I
Mantmi- Corte Planchado Agentes ¡ Maq. Ind.
Sala de miento -- - - r--Vendedores Venta
. --.J I - ----
Empaque Planchado }. Revisado 1i- RamaJladQ - - -
STAFF
I
Devanado
Costura
--
~-
~ ~ -_.
Tejedw
• "
Manteni· miento
Empaque Planchado .
-
Suvervisión de Procesos
-
r
ORGANIGRAMA XEKIJEL AREA DE PRODUCCION
ACTUAL
------
No. 2
Gerencia de Producción.
I
Diseño Computarizado
--------
•
J
Supervisión de Producción
Corte Planchado Maq. Ind. -. .- . -
Revisado -~ Etiqueta
1--Ramallado
. - .
-- '--- - _. - ---
. - •
I I Devanado Bodega de -- Materiales
Costura Tejeduría --
.
,
..
" PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El crecimiento de toda empresa de tipo industrial depende en gran
manera del buen funcionamiento de la maquinaria que se emplea en
el proceso de transformación, y muchas veces en la empresa de
estudio "Xequijel", se deja de trabajar por problemas en la maquinaria,
produciendo fallo y paro de maquinaria y en repetidas ocasiones hay
que hacer nuevos procesos, esto ha provocado que el procedimiento
de producción sea entorpecido y muchas veces hasta bloqueado.
Por lo tanto se propone que sea mejorado el sistema de mantenimiento
con un plan de mantenimiento preventivo.
¿Son los procedimientos del plan de mantenimiento la clave para la •
mejora de la productividad?
2.1 Objetivos
2.1.1. Objetivo Generol
Proponer los procedimientos del plan de mejora de mantenimiento de
la fábrica Xequijel para optimizar la productividad.
2.1.2 Objetivos Específicos
•
•
Analizar los procedimientos del sistema de mantenimiento actual
tanto en el flujo del proceso como la distribución de la planta.
Definir las oportunidades para la optimización de los
procedimientos del sistema MTP a través de:
1. Identificar las necesidades del plan de mantenimiento.
- 24-
•
2. Realizar la estructura de un plan de mantenimiento
preventivo que sirva como apoyo en el área de
producción para la fábrica en estudio.
2.2 Variables de estudio
• Procedimientos del sistema de mantenimiento
• Optimización del mantenimiento industrial
2.3 Definición de Variables •
2.3.1 Definición Conceptual
Gaither y Frazier (2000), Define al Mantenimiento Industrial como el
proceso de servicio a la maquinaria existente en una industria de
cualquier índole, mediante el cual se realiza operaciones de
prevención, sustitución, modificación y corrección, con el fin de
mejorar su funcionamiento y alargar la vida útil.
El mantenimiento preventivo surge por la necesidad de rebajar el
correctivo por todos los gastos que representa.
2.3.2 Definición Operacional
Las variables se van a operar mediante medición de la eficiencia que
se obtenga en la maquinaria en un periodo de tiempo, ya sea este
corto, mediano o largo plazo.
- 25 -
, .
2.4 Alcances y límites
2.4.1 Alcances
La elaboración de tesis se va a llevar a cabo en la Fábrica de tejidos de
punto Xequijel en Quetzaltenango, abarca el área de producción,
dicho departamento está constituido por la maquinaria a la que se le
aplicará el estudio, siendo una propuesta de un programa de
mantenimiento preventivo para la mejora de la productividad y
disminución de insumos.
2.4.2 Límites
El trabajo esta limitado al departamento de producción, y fue difícil
encontrar libros que hablaran sobre el proceso· de tejidos de punto en
Quetzaltenango, ya que toda la capacitación que tiene esta empresa
con respecto a su tejido viene de Alemania.
2.5 Aporte
La oportunidad de mejorar la productividad con un buen
mantenimiento en la maquinaria, así se reducirá retrasos en la
producción y gastos extras en reparaciones, ayudando así también a
que la empresa sea más competitiva en el mercado, ofreciendo un
producto de calidad a un buen precio. Lo cual repercute en la
situación de la empresa a nivel económico, ya que los gastos en
producción se minimizan y el recurso económico estará disponible para
ser empleado en otras inversiones.
- 26-
•
'" MErODO
3.1 Sujetos· Unidad de análisis
Los sujetos que se investigaron para realizar este trabajo, son los
siguientes: Jefe de Producción el señor Hugo Ruano quien tiene una
experiencia bastante amplia en este trabajo, y junto a esto ha recibido
varios cursos sobre el funcionamiento de las máquinas y el señor
encargado de mantenimiento Edgar Rolando Yax Herrera, que cuenta
con el título de bachiller industrial y tiene bastante experiencia en este
campo.
Una fuente de información también son los manuales del fabricante de
cada máquina, con estos se pudo determinar el funcionamiento y el
comportamiento del equipo.
•
3.2 Instrumentos
• lista de Observaciones
• Entrevistas.
3.3 Procedimiento
Elección o selección del tema.
• Fundamento teórico
• Selección del instrumento
• Aplicación del instrumento
• Presentación de resultados
• Discusión de resultados
• Propuesta ( Un plan de mantenimiento preventivo con J 2 pasos)
• Conclusiones
• Recomendaciones
- 27-
,
3.4 Diseño
El tipo de investigación es un diseño descriptivo. Achaerandio (2002),
según la clasificación d~ dicho autor, esta investigación es de tipo
descriptiva, y la define como la que estudia, interpreta y refiere lo que
aparece (fenómeno), y lo que es (relaciones, correlaciones, estructuras,
variables independientes y dependientes), abarca todo tipo de
recogida científica de datos, con el ordenamiento , tabulación y
evaluación de estos.
3.5 Trabajo de Campo
• El primer paso es hacer un análisis completo de los factores que
influyen en la productividad de la planta, dándole prioridad a los más
relevantes como lo son: el tipo de maquinaria que se tiene, el
mantenimiento que se le da a la misma, la capacitación a los
empleados y métodos de trabajo. Dicho análisis una vez efectuado,
nos muestra que el problema principal que esta afectando la
productividad es la falta de mantenimiento a la maquinaria, por lo
tanto:
Se propone que se debe mejorar el mantenimiento en la fábrica de
tejidos" Xequijel" con un manual de mantenimiento preventivo.
- 28-
.,
IV PRESENTACION DE RESULTADOS
Para poder determinar e identificar la necesidad de existencia de un
plan de mantenimiento preventivo en la fábrica de tejidos de punto
Xequijel, se recurrió a la utilización de una entrevista con la persona
encargada de mantenimiento de la empresa en estudio (Edgar
Rolando Yax Herrera), quien explica de la siguiente manera cual es el
proceso de mantenimiento en la misma.
Utilizan el mantenimiento Correctivo pero no se ha llevado un control
del mantenimiento predictivo y preventivo.
El preventivo consiste en mantener limpia cada una de las máquinas
del polvo que obstruya el deslizamiento de piezas móviles, y mantener
limpio el lugar de trabajo de cualquier residuo de material (hilo sedalina)
conocido también como wyppe y lubricar las pórtes de la máquina que
se requieran como los engranajes. Este trabajo es una inspección y
trabajo rutinario.
Se cuenta con un departamento de mantenimiento y esto lo muestra la
estructura organizacional (Organigrama), teniendo solamente los
repuestos de uso más frecuente como las agujas.
las fallas más fuertes son la rotura de agujas en todas las máqUinas.
los proveedores de repuestos son: INTEBA Industria Textil Bayer, siendo su
propietario (Mario Norber Boyar),
la planificación de la producción está hecha a base de temporadas las
cuales son, la temporada escolar, del día del cariño, el día de la madre,
el día del padre, la feria de Quetzaltenango, la navidad, en las cuales
se empiezan los diseños desde 15 días antes, y se verifica que las
máquinas estén en óptimas condiciones.
- 29-
V INTERPRETACION DE RESULTADOS
En esta empresa, la planeación del mantenimiento debe incluir
aspectos de mantenimieflto preventivo, predictivo,
correctivo, lo cual ayuda al bienestar del equipo
y disminuir el
del área de
producción. El mantenimiento preventivo se debe proponer en base al
manual del fabricante, y en base al historial de averías que ha sufrido
la maquinaria.
Es necesario gestionar la adquisición de repuestos necesarios para la
maquinaria ya que solamente se cuenta con los más frecuentes de
cambio y es importante que se tenga en inventario todos los repuestos •
que se tienen que cambiar por lo menos una unidad para evitar
retrasos en la producción ya que al no tenerlos en la empresa se tiene
que parar las máquinas.
la calidad del mantenimiento se puede comparar gracias a que se
cuenta con un historial del desempeño, actualmente cuenta con unas
hojas de control en la cual especifica cada cuanto tiempo se han
cambiado los repuestos, y servirá para comparar con el desempeño
futuro y al mismo tiempo el aprovechamiento de los recursos que posee
la empresa.
A continuación se presenta la propuesta de un programa de
mantenimiento en una Industria Textil para mejorar la productividad
en la fábrica de tejidos de punto "Xequijel" , a través de un plan de
mantenimiento.
- 30-
•
...
VI PROPUESTA
6.1 Plan de Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento preventivo nos permite darle mas años de vida a la . maquinaria ya que nos permite definir, planificar y ordenar las
actividades y trabajos de mantenimiento que se requiera .
Para controlar los datos, se toma un método manual como las tarjetas
de control de cada máquina (Ver anexo 2) y por medio de estas se
alimenta a un ordenador como un software (Ver CD) que nos ayudará
a facilitar la toma de decisiones y las modificaciones que se puedan
dar en el trabajo.
Tarjetas de control Kardex: •
Tarjetas de control en el manejo de inventarios u otras disposiciones que
se tengan en una empresa .
, -.---------''-'---'-'---'--'--- ----' ,,,,--- "" "'" - ¡ ' ''''-'------'-''--'-T''-·--------- .... --- ¡ '" .. " ,
"
Cantidad I Manteni~ient~---¡- Nom~re de la Ir-;:nció~"-i--;~~~po ! ¡ pieza j
í --, ":'''-- ' I r" -------"--l' -----'[" ----"-----"-""----------r '" -- -'-.. -----"-'-, --""-.... --¡--' - _ .. -_ ... '
• Columna de Fecha: se debe registrar la fecha en la cual se hace
el mantenimiento de las piezas de cada máquina.
• Columna de Mantenimiento: Se debe describir el tipo de
mantenimiento, que se esta llevando a cabo.
• Columna de nombre de la pieza: Se debe registra el nombre de
cada una de las piezas.
• Columna de Cantidad: Se debe registrar la cantidad de
elementos que se están necesitando.
- 31 -
FE
•
• Columna de Función: Se debe registrar el trabajo que se esta
efectuando.
• Columna de Frecuencia: Se debe registrar la periodicidad con la
que se efectúa el mantenimiento.
• Columna de tiempo: Esta columna es el resultado del tiempo
que se tarda el operario en realizar el trabajo de mantenimiento.
• Columna de costo: la cantidad de dinero que va a salir de la
empresa por llevar a cabo el trabajo de mantenimiento.
llenando las columnas con los datos correspondientes al mantenimiento
que se le esta dando a cada máquina se obtiene la información de las
tarjetas del kardex y estas alimentaran el software.
Sofware: programas de computadoras, que controlan los trabajos del •
ordenador o computadora, y que dirige las distintas tareas que
provocan mayor rapidez, comodidad y seguridad en el manejo de los
datos.
6.1.1 Partes que componen el plan de mantenimiento.
El plan de mantenimiento está estructurado de manera secuencial y
sistemática para dar un mayor orden a la hora de implementarlo en la
industria a estudiar.
A la hora de realizar un software que maneje este plan, tiene que llevar
la secuencia de los pasos para evitar entrar en conflictos de
presentación de datos .
- 32-
6.1.1.1) Nombramiento y codificación de máquinas.
6.1.1.2) Definición de gamas de mantenimiento preventivo.
6.1 .1.3) Definición del plan de mantenimiento preventivo de largo
plazo.
6.1.1.4) Historial de mantenimiento
6.1.1.5) Histórico de averías de máquinas.
6.1.1.6) Definición de trabajos de reparación o reforma.
6.1.1.7) Definición del mantenimiento predictivo.
6.1.1.8) Recolección datos de controles.
6.1.1.9) Identificación de repuestos.
6.1.1.10) selección de proveedores.
6.1.1 .11 ) Definición del presupuesto anual.
6.1.1 .12) Dirección y gestión de desviaciones presupuestarias . •
6.1.1.1 Nombramiento y codificación de máquinas.
En esta parte del plan se nombran y codifican las máquinas, se crea
una lista estructurada que contenga todas las máquinas y herramienta
de medición y verificación, susceptibles de ser receptoras de un
mantenimiento preventivo sistemático.
Los registros de esta lista están constituidos por diferentes campos
alfanuméricos que identificaran inequívocamente cada una de las
máquinas y herramienta de la instalación.
La codificación requiere un estudio inicial de estructuración de las
máqUinas de la fábrica desde el punto de vista productivo para formar
el árbol de búsqueda general. El código será la matrícula que
identificará en cada momento a la máquina.
- 33 -
•
El código de cada máquina esta formado por dos dígitos, que
identifican el tipo de máquinas.
Codificación según el tipo de máquina
1 . Caldera = CA
2. Compresor = CO
3. Tejedora = TJ
4. Over lock = Ol
5. Rema/ladora = RE
6. Ojaleadora = OJ
7. Botonera = BT
8. Planchadora = PC
9. Plana = Pl
10. Etiquetadora = ET
11. Devanadora = DV
2 Máquinas
1 Máquina
14 Máquinas
5 Máquinas
5 Máquinas
1 Máquina
2 Máquinas
2 Máquinas
6 Máquinas
1 Máquina
2 Máquinas
Caldera = CA O 1 Piro tubular. ...... CA02
Compresor = COO 1
Tejedora = T JO 1 ....... Tj 14
Over lock=OLO 1 ..... ... OL05
Plana = PLO 1 .... ......... PL06
Remalladora = RE01 ... RE05
Ojaledora = OJO 1
- 34-
•
.,
Etiquetadora = ETO 1
Botonera = BTO 1.. ... .. BT02
Devanadora = DVOl. ... .DV02
Planchadora = PC01 ... . PC02
6.1.1.2. Definición de gamas de mantenimiento preventivo.
Este entorno de trabajo permite la edición y el mantenimiento de los
ficheros de revisiones periódicas de las máquinas .
las frecuencias básicas de revisión son:
1 d: diario
2s: quincenal.
1 m: mensual..
6s: semestral.
1 n: anual.
•
La definición de una gama de mantenimiento preventivo se inicia con
la definición de las operaciones de revisión (opr) , que son acciones
elementales de revisión de partes de la máquina.
Una operación de revisión consta de los siguientes campos
alfanuméricos (excepto el tiempo que es numérico), que la definen:
- 35 -
•
,.
•
• Código: máquina a que pertenece.
• Frecuencia: define el ritmo de trabajo de ejecución (diario,
semanal, quincenal, mensual, etc.)
• Especialidad: tecnológica o tipo de mantenimiento (preventivo
= p, inductivo= O) .
• Tiempo: estimación del tiempo en minutos de ejecución, por
ejemplo 10 min, 15 min, 20 mino
• Descripción: definición de las acciones a realizar o campo de
especialidad. ( cambio de pieza c, limpieza L lubricación 1)
•
El campo de especialidad tiene un dígito alfanumérico: Los códigos
usados para expresar el tipo de trabajo a realizar son los siguientes:
c : cambio de pieza
i: Limpieza
I : lubricación
Ejemplo de codificación de la máquina y codificación de la gama de
mantenimiento, junto a su significado.
Código de máquina
TJ01 el cual representa a, TJ expresa que se trata de una Tejedora y e l
01 el número de máquina.
Código de gama de mantenimiento .
- 36 -
•
•
•
S6p05/, el cual significa 6S = de semestral. P = de preventivo, con tiempo
de 05 minutos para llevar a cabo la lubricación l = lubricación (en este
caso los engranajes de la tejedora).
6.1.1.3. Definición del plan de mantenimiento preventivo de largo . plazo .
El primer paso es el de:
a) Conocer por medio de los planes de producción (plan agregado de
producción) el número de horas hombre que se dispone para la
realización de los trabajos de mantenimiento.
b) Se deben distribuir las máquinas a lo largo de las 52 semanas es decir
el año que es el tiempo de la planificación a largo plazo, se toma en •
cuenta las festividades, vacaciones y condicionantes de producción.
Después de la codificación y definición de las operaciones de revisión
(opr) de una máquina, para planificar su ejecución práctica en la
cadencia asignada, se debe seguir los siguientes pasos.
1: Definición del inicio y fin de la planeación. Este puede ir de la mano
con el tiempo utilizado en la planeación de la producción, se inicia
con el plan agregado, luego se continúa con el plan maestro donde se
realiza la cubicación por semana, hasta llegar a la gestión de talleres.
2: Definición del potencial humano del mantenimiento. En este punto es
donde se evalúa la necesidad de definir quien realizará el servicio en lo
que refiere a mantenimiento. Se pueden tomar varias alternativas, entre
las que se puede mencionar: el mantenimiento por parte del
encargado de cada máquina, la existencia de un departamento de
mantenimiento dentro de la empresa o la
- 37-
•
Sub contratación de personas que se dediquen a brindar este servicio,
claro este punto tiene que ser evaluado cuantitativa como
cualitativamente por parte de la dirección de la empresa.
3: Carga de la máquina en planeación. Se refiere a la asignación del
plan de mantenimiento a cada máquina que se utilice en el proceso
de elaboración de prendas de vestir en tejido de punto utilizando
ta~etas.
4: Ejecución de los trabajos. Este va de la mano con la definición del
potencial humano, ya que aquí es la parte donde el personal realiza el
proceso de mantenimiento, se toma en cuenta la asignación del horario
brindada por la planeación de la producción para la realización de
é~. .
5: Recogida de datos de ejecución. Es el resultado de los trabajos de
mantenimiento ya sea preventivo o predictivo. los cuales servirán en el
siguiente paso en las ta~etas.
6: Controles de máquinas. Aquí se puede controlar el desenvolvimiento
de cada máquina luego de dar el servicio de mantenimiento.
6.1.1.4. Historial de mantenimiento
Este punto tiene importancia, ya que aquí se evalúa la forma en que se
trabaja el mantenimiento.
A través de este se puede seguir la evolución del mantenimiento, así
como registrar y conocer datos característicos de cada intervención.
Se definen ratios de evolución del mantenimiento:
- 38 -
• ge/gp: (gamas ejecutadas /gamas programadas) * 100
• te/tp: (tiempos de ejecución /tiempos programados) * 1 00
. El ratio te/tp podrá ser individual de una gama ejecutada o acumulado
de la semana.
Ambos se calculan en los informes semanales de ejecución.
El informe semanal de ejecución de mantenimiento es un documento
que informa del estado de ejecución de la planeación. En el se reflejan
los valores numéricos que permiten evaluar el mantenimiento
preventivo. •
También se puede evaluar el mantenimiento mediante cartas gráficas
de control como las siguientes.
Control del mantenimiento.
Varios gráficos y herramienta matemática (para la obtención de los
gráficos) pueden ser utilizados para visualizar rápidamente la actuación
del mantenimiento
Horas por quincena (gráfico 1). Permite determinar el tamaño de la
dotación, estabilidad, crecimiento o disminución de los problemas de
mantenimiento.
HOlas <lo CUtdnD ..
123456789Quin"fll
GRÁFICO I
- 39-
-,
6.1.1.5. Histórico de averías de máquinas.
Aquí se estructura una base de datos con información sobre las
incidencias ocurridas en las máquinas y que han requerido la
intervención de mantenimiento.
los datos que se toman en cuenta para crear este histórico de averías
en las máquinas son:
• Código de máquina.
• Semana y año del suceso.
• Día de la semana 1.7 (Iunes .. . domingo).
• Especialidad de la averió:
Preventivo, mala manipulación de producción.
• Mando de mantenimiento (el encargado en el proceso de
mantenimiento) .
6.1.1.6. Definición de trabajos de reparaciones y reformas.
En este entorno se realiza la planificación, asignación y confección del
histórico, de los trabajos especiales de mantenimiento. Como lo son las
reformas especiales y reparaciones.
las operaciones de reparación se efectúan de manera que se
especifican los datos del trabajo a realizar.
Se puede asignar los trabajos según diferentes criterios de selección y
utilización del documento:
• trabajos a realizar en la semana.
• trabajos realizados o pendientes.
• trabajos efectuados en una máquina.
- 40-
o
•
Se puede codificar la especialidad del trabajo con un dígito de los que
identifican la procedencia del requerimiento:
p: preventivo.
r: predictivo
Ejemplo de codificación de trabajos especiales en reparación:
T JO 1 2Sp 151 , el cual tiene el siguiente significado, T J= tipo de máquina
en este caso tejedora, O 1 el tipo o número de máquina, 2S =
quincenalmente, P = preventivo,15 = los minutos que se tardan para
efectuar el trabajo, 1= lubricación en los cojinetes . •
6.1.1.7. Definición del mantenimiento predictivo .
Este es el entorno de explotación de datos de mantenimiento
predictivo. La definición de los controles de predictivo se efectúa en la
definición de las gamas de mantenimiento como una operación de
revisión más, con la salvedad de que deberán de asignarse los códigos
específicos del control.
En la definición de la operación de control deben de definirse
claramente cuáles son las medidas a efectuar y la posición en la
máquina. Cada medida y posición requieren una definición de
operación de control independiente, así como dejar espacio para la
contestación. La posición del control en la máquina debe de indicarse
claramente para que las medidas sean comparables. Esta posición se
codifica mediante dos dígitos alfanuméricos. Puede utilizarse cualquier
combinación significativa de dígitos.
- 41 -
•
•
•
o
•
,
Ejemplo de codificación de posición:
Calderas
m2: manómetros .
Em:Empaques
Ch:Chimenea
Vp:Válvulas de paso
Vg:Válvulas de gás
Mo: motor
En: engranajes
Co: cojinetes
Tejedora
Ag: Agujas
En: Engranajes
Co: Cojinetes
Pt: Plegador de tejido
Fa: Fajas
•
Planchadora (Puntada recta , máquina de coser de puntada recto )
Ca.Cabezal ( limpieza)
Mo: Motor
Remal/adoras
Fa: Fajas
Botoneras
Fa: Fajas
Co: Cojinetes al motor
- 42-
•
•
Ojaleadora
Fa: Fajas
Co: Cojinetes
Over Lock (Que es una cerradora)
Mo: Motor
Planchadora
Vp:Válvulas de paso
Vv:Válvulas de vapor
.
La asignación de códigos para llevar un registro en la máquina, en lo
que respecta a mantenimiento predictivo es el siguiente . •
Código de máquina + código del tipo de mantenimiento predictivo +
código de posición de control.
Ejemplo de la codificación del mantenimiento predictivo.
T JO 1, d 1 rlOiag
Este código tiene el siguiente significado: T j = Tejedora, 01 = el número
de máquina, r que es un mantenimiento predictivo, con 10 minutos de
tiempo para efectuarlo, i que significa que hay que limpiarlo y ag que
es el código de posición de control que son las agujas.
6.1.1.8. Recolección de datos de controles.
Después del lanzamiento de la ruta de control de mantenimiento
predictlvo los datos se introducen en el registro de controles de
máquinas. Estos datos pueden ser listados para ser analizados con el
- 43 -
•
•
•
objeto de detección de desviaciones respecto a los valores límites de
cada control. Se pueden fijar valores limites de alarma para cada uno
de los controles previstos en la ruta de mantenimiento predictivo.
Se pueden utilizar gráficas, ya que permiten comprobar la evolución y . tendencias del estado de los puntos controlados.
Los niveles porcentuales del eje de ordenadas, se definen en base al
valor de alerta asignado para cada posición controlada: con lo que
todos los valores que superen el 100% estarán en alerta. La prolongación
de la curva de valores y el corte con la línea del 100% dará el tiempo
estimado de permanencia en la zona de seguridad en intervalos de
control, en el eje de abscisas. •
Esta resulta ser una gráfica semejante a una carta de control
estadístico, con la salvedad de que se trata de mantener bajo control
la evolución del mantenimiento predictivo.
6.1.1.9. Identificación de repuestos.
La codificación de los repuestos se efectúa por árbol, con lo que la
búsqueda se facilita, y más aun si se implementa un programa que
lleve el control de éstos. Este código debe incluir: código de máquina +
equipo + utilidad + no. orden.
Ejemplo: TJOl ,
Para codificar se utilizará dígitos de identificación tecnológica del
repuesto. Se puede partir y ampliar los siguientes códigos:
- 44-
•
•
Fa = Fajas, Co = cojinetes, m2: manómetros, Em: Empaques,
Ch:Chimenea, Vp:Válvulas de paso, Vg:Válvulas de gás, Mo: motor, En:
engranajes, Ag: Agujas, Pt: Plegador de tejido, Ca.Cabezal ( limpieza),
Se deberá poner como segundo dígito al código de cada repuesto ,
reparado la letra 'u' de usada, para diferenciarlos de los nuevos, que se
tendrán en inventario.
La codificación de los repuestos facilita la identificación y movimientos
del almacén.
6.1.1.10. Selección de proveedores
Hay que tomar en cuenta que el hecho de ·que se cuente con un
banco grande de proveedores, no significa que se trabaje
productivamente, Edward Deming, en uno de sus 14 puntos explica que
es necesario reducir la cantidad de proveedores, ya que el exceso de
esto causa costos ocultos los cuales hacen que a largo tiempo influya
en la productividad, entre los que se puede mencionar: gastos por
llamadas telefónicas, inconformidad por no uniformidad en repuestos,
variedad en el papeleo de solicitud de repuestos y muchas otras cosas
más.
Disponer de una buena base de datos de los proveedores técnicos de
la empresa facilita y mejora el aprovisionamiento de repuestos,
repercute directamente en el almacén técnico.
Esta base de datos de proveedores se puede elaborar asignándole
código a cada proveedor según sea su especialidad este puede ser
alfanumérico ya que permite su identificación mas fácilmente al poder
ser significativo. Se pueden utilizar los códigos de especialidad
tecnológica mencionados anteriormente.
- 45 -
•
•
6.1.1.11. Definición del presupuesto anual
Este punto es uno de los últimos no significa que sea el menos
importante, más bien es el pifar donde descansa la planeación del
mantenimiento, ya que aquí es donde se toman en cuenta todos los
rubros que compone dicho plan, entre los que se pueden mencionar: la
manutención del inventario de repuestos, lubricantes y herramienta
necesaria para realizar el mantenimiento durante el periodo de
planificación, los gastos por subcontratación de trabajos especiales,
gastos de capacitación del personal de mantenimiento (en el caso de
que el personal sea interno), entre otros.
También se tiene que tomar en cuenta la información brindada por el
departamento de producción, ya que allí se marca el paso del ritmo de
trabajo que se le de a la maquinaria, esto influye en la magnitud del
servicio que se le tenga que dar al equipo y con ello varía el monto del
presupuesto monetario asignado para brindar el servicio de
mantenimiento en la empresa.
6.1.1.12 Dirección y gestión de desviaciones presupuestarias .
Es importante I/evar un control estricto entre el presupuesto planeado y
el presupuesto real, ya que por medio de este se puede determinar que
tan eficiente ha sido el desenvolviendo de distintos aspectos que se
puedan evaluar, desde el uso de la maquinaria, hasta la calidad de
mantenimiento preventivo, predictivo, de reforma o reparación que se
le haga al equipo en uso, y esto se logra mediante la presentación de
medios gráficos y con el/o se puede visualizar de mejor manera y tomar
las medidas necesaria en su corrección.
- 46-
•
•
"
•
Seguidamente se muestra un ejemplo de una gráfica que compara
gastos planeados /gastos reales (gráfico 3) En el mismo se puede
observar la precisión con la cual se planean los encargados de estimar
los trabajos de mantenimiento, o lo mal que están cumpliendo sus
funciones los operarios.
GAstop!weP
Ow real v--.........:...: • • 0..:..- ......................... ~. _r
•
Quincena
- 47-
,
•
VII CONCLUSIONES
;t. La aplicación de un plan de mantenimiento nos conlleva a
mejorar la calidad del ambiente de trabajo, el mejor control de
las operaciones y el incremento de la moral del empleado . aumenta cuando el trabajo le sale bien, muchas veces siendo
consecuencia de esto el buen estado de la maquinaria .
+ El uso de una estructura bien planificada de mantenimiento
promueve la prevención y eliminación de causas potenciales de
accidentes y elimina las fuentes de contaminación.
'*' Existe una relación bien importante entre el p lan de •
mantenimiento y productividad ya que nos ayuda a eliminar
perdidas que afectan la productividad de las plantas, mejora la
fiabilidad y disponibilidad de los equipos, la reducción de 10$
costes de mantenimiento es notoria, por ejemplo cuando a una
pieza se le da el debido mantenimiento tiene mas años de vida y
se evitan gastos innecesarios en compras de repuestos nuevos 'r'
sobre todo mejora la calidad del producto final.
;Jo El plan de mantenimiento propuesto es bastante importante, yo
que en muchas empresas les dan mantenimiento a la
maquinaria, hasta que realmente creen que lo necesita y
muchas veces esto conlleva a la disminución de años de vida
de la misma y al mismo tiempo aplicar el mantenimiento
predictivo nos ayudará al mejor aprovechamiento de las piezas
de la maquinaria , y corno consecuencia reducción de costos .
- 48-
•
•
•
VIII RECOMENDACIONES
'" Que el mantenimiento preventivo sea una realidad, y que se
tenga claro que no es un gasto si no una inversión porque
nos va a economizar dinero al disminuir paradas de ,
maquinaria, al cumplir con programas de producción,
mejorar la eficiencia de la máquina y alargar el tiempo de
vida de la misma .
,¡. El mantenimiento nunca debe ser de una sola persona, tiene
que ser como mínimo de dos personas para evitar
accidentes y que vayan con su equipo de protección, a
menos que sea un trabajo muy sencillo .
•
,¡:. Que las modificaciones queden escritas cuando haya un
cambo significativo en la máquina para cuando venga otra
persona sepa de los cambios que se dejaron hechos.
,¡. Que se controle el precio y la calidad de los repuestos que se
utilizan para ser los cambios que necesita la maquinaria ,
para que se pueda llevar a cabo bien el trabajo.
,¡. Que todas las personas que trabajan en la fábrica en el área
de prod ucción aprendan bien el lenguaje del
mantenimiento preventivo de la maquinaria, para que se
facilite el trabajo.
'*" Que el tiempo de cambio de las piezas sea de acuerdo a
las especificaciones del fabricante.
- 49-
... + Con los proveedores verificar que no sean ficticios si no que
respondan cuando hay desacuerdos al comprar los
repuestos.
'* Que se lleven tarjetas de control para cada máquina .
•
•
•
- 50-
•
•
"
IX REFERENCIAS 818L10GRAFICAS
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investlgación, Guatemala, U:R:L ,
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Barcelona España, Editorial Gus
- 52-
"
•
•
.'
X ANEXOS
•
•
Anexo No. 1
Estructura de la fábrica de tejidos de punto "Xequijel"
•
•
"
'.
TIenda "Xequljel" No. 1 TIenda "Xequljel" No. 2
- 54 -
Tej&dora
Modelo LNCU Código Funcionamiento I Operador I
Marca Stoll i
I Selecanit TJ01 tejido tricotoso Hugo Ruano I
Nombre de b T FunciÓn ¡ i
COd,g o Manlen lm . pieza TI po Frecuencia Tiempo Fecha Canti« ad Costo I
~-- -- - _ J 1~ Lmpoez;¡ 1AQ\.ta1 "",m,,,.s l 05 Inln 01- 60ú OoVO I
1dp051p1 2.Plallnas de Sep- 300 08.00 I lranltefencGI I Ourtar el Diario 2005. I
1~ 3. Platinas de polvo 300 06.00
taI6n_ -• ldp05ipb ~ . PIa1inas 300
08.00
taI6n bajo
2sp071p1 LuDI icación ~ . Ptatinas de Lut>r1cac1ón 1 vez cada 15 07mln 5-07
trans1efencia a t>aoe dlas. 2005
~71pa 2.P1atinas de de aceite
taI6n_ moBayo Y. deiitro 050.00
2sp071pb 3 'P1allnas I No 90 I
taI6n bajo I 2sp071c:1 .CIa_ ,
~~ S.PIo ...... i I
nurneraáas !
2sp07en 6 .~ Rectl$
~71oO 7.~ De 2sp0711a 9.FajaS rodilo
EnV 1np03cao Cambio de 1~ CarnLiar 1 vez a la S«II 03mJn ~ 04.75
pieza 2P1a1inao de repuestos 1 vez a/ afio 05 014.00
lnpl5cp( b81 I'.rancia 15 mIn 01~ .00
3.PIrIinao de 1 vez a/ a/\o
lnpl5cpa talO, aIIo 014.00
~ .P1atinas 1 vez a/ a/\o
taI6n bajo 016.00
lnpl50d 5. Clorve!as 1 vez al liiio
lnpl5cpn Platinas Rectl$ 1 vez a/ aIIo
numetaáas 090.00
lnplSoen 6 .Engnonajoo De 1 vez a/1IIIo 0100.00 redilo 090.00
• 1"P~Soa; :' .COjhetM 1 vez a/ afio
lnpl~ V.FajaS EnV 1 vez./ a/\o I 1 vez a/ afio I
lnp15cfa 1 1 vez al liiio i _. -
Tejedora
Modelo LNCU Código Funcionamiento Operador Marca Stoll I 28 TJ01 tejido tricotosc Hugo Ruano !
i Hombfedeh l Codigo IoIanltnlm. PIeza Tipo Función F...,uencla Tiempo Fec:hlI Cantidad Coslo !
I • I I
ldp05tag L.inPeZa 11.~ llO<TT\aIe. OSmln 01 - eoo 00500 1 !
lo¡105ip I2.PIatiI.. de Sep- 300 008.00 i . traI .flrwc m Oubre! Diario 20(15.
1<1 ;>05oir.a · 3._ co poi';o 300 008.00
I tal6n WIo lo005ipb 4.",,*- 300 08.00
1111611 "jo .
• 2sp071p1 1.1Jbticaci6n 1.PIaIinM de l.1J bricacIOn 1 vez cada 15 07 mi'l 5- 07 · •
I trw lIe:elK:ia a CHe dla.. 2005 I 2sp07I;:o 12._ de daacak 1
tino Bayo Yo de litro 050.00 1 I11l6na~
2sp07IpI) 3._ I No. 90
lIII6n "jo
2sp071d 4.CiaY_ i 2sp071pn 5._ ·
nu~ I 2sp07en 6. ~rana¡n Rectes 1
2sp07Jco 7.Cojine'" 1
De I 2sp0711a 9. Fa", redilo
1 · En V ¡ .
lnp03cag ~de I l.,lgujas 1 Cambial 1 veza la sem 03 min S.Q6. 04.75 ,
poeza I 2P\a1Inaa de ~ repuestos 1 wzalaño 05 I 0 14 00 · lnpl5ep1 I nn.Ietenda I 15 min I 01400
13._ de I 1 vez al 81\0 I ;
I 1npl5c:pa • tal6n..., I 014.00 I 1
4. Pletinas 1 vez al ello I
I I
lal6n bojo 016.00 • •
lnp150cf I 5.~ 1 vez al año I
I · Platilla 1 vez al año 1 lr>;>l5cpn Rectos I I
numeiadaa I
090.00 De 0100.00 ,
lnplScen 6.E'~~ redilo 1 vez al año 090.00 1
I I lnp15oco I 7.Cojone'" 1 vez al 81\0
l nplScpi 1 9.Fa¡aa En V 1 vez al ,""o
•
1 1 lIeZ al afto .
lnp15c:1a ,
1 vez al ello ! -
•
Tejedora
Modelo LNCA Código Funcionamiento Operador Marca Stoll ! , 38 TJ01 te jido tricotoso Hugo Ruano
, , I
I I
Nomb<e de 1:>
!
, C<>digo Mantenim. pieza Tipo Función Frecueocia TiemlJO Fecha Cantidad Costo I ,
1dp'lSiag Lmpieza l..Agl.jal normales OSmn 01 - 600 005.00 :
ldp05ipt 2.PIatinIM de Sep- 3')0 ,
Ira .... f'ei .::ia Oullar el Diario 2005. coa.OO I
ldp054pa 3.P1a1lNn de ~o 300
taI6n .110 008.00 ,
l~b 4._ 300 008.00
taI6n bajo I . ,
2IpO~ l.Jb oc:ac:iOo I 1.Platil ... de Lubricac:iOn 1 v.z e..kIa 15 07 mn 5- 07 I tralllfil rencia a base dlaa. 2005
25p0~ 2.PIahs de de aceite 0 50.00 ,
Y. de litro ! taI6n allo mo 88yo
2IpO~ 3~ \ Ne.. 90 I talón bajo
I I
2Ip07lcI 4.Clr.IeIa8 , , 2IpO~ 5._ ,
......-adas
2Ip07en 6.~ RecIOS I
2Ip07Ico 7.~ De , 2Ip07t1a 9.Fa;. redilo
,
En V I lnp03c1ig Cambio de 1.JgI4M C~r h cala e«n 03 mil >08- 04.75
p;en 2f'IoüIaI de repuestoe 1 vez al liiio OS 014.00
1np15cp trat , F. 1Cii 15 mil 01 4.00
3.P1ati &al de 1 vez al aI\o
lnpl5cpa taI6n 8110 Q14.oo
4.PIa1InM 1 vez al aI\o
taI6n bajo 016.00
1np15oc1 5~ 1 vez al a/Io
lnp15cp1 I ~ 1 vez a \8I\o
nun.w!. 090.00
1np15con 6.~ R",*",
1 vez 8181\0 0 100.00
17.COi.""" 0 90.00
lnp15<xo De 1 vez al a/Io , , redilo ,
'r p15q>1 I a.F_ 1 vez al 81\0
I En V 1 vez a/ 8I\o
lr'plXla I 1 vez al 81\0
•
Botonera
Modelo ~Igo Funcionamiento Operador Marca
200-1 BT01 Pegado de botones Raúl Pérez Park Stoll
I Non.brede ~- -Código Manten Un. pieza Tipo Funck>n Frecuencia rtempo Fecha cantidad Costo
1dp1011a ünpioza Fa;. EnV Ouitar ef 10 min 05- 1 05.00
1dp1Cico ~ polIIoCOr1 10min Se?- 4 08.00
1dp1Oiag ~j;M aire Diario 10min 2005. 1 02.00 ,
c:ompci'uido. I
2I¡)081co L.Jbc icaci6 n Coji'>etes De LubricaclOn O~ 08min 3-09 Yo de lüo 050.00 rodilo a base 2005
,.
I de aoeit.e
rno Bayo I
~2sp10c3Q INo 90
c.rw;Oile - -_.-.--- - - -, " --' . -Agu¡a $enQl1a 'Cambiar Ouincenal 10 min 2-00- 1 03.00
poeza repuestos ll5
lnp20da Fa¡¡ En V Cambio de Anual 20 mln 2-9-05 1 090.00
faja
1np15cco CojIne!8$ De cambio de Anual 15 min 7-9-05 4 080.OOcIu , rodIllo
col"leieo I I I I ¡ ,
I ¡ •
Ojaleadora
Modelo Código Funcionamiento Operador
I Marca Stoll
I 271-k11 OJ01 Hacer hojales Saúl G6mez
Nombre de la ¡ I Codigo Mantenim. pieZa Tip< Función Frecuencia r lempo Fecha I Cantidad Costo I
I ldp05ta l.inpez3 Faja EnV Ouilar .,¡ OSmin 05-08. 1 010.00 ,
ldp08ic:o ~ De po"",, con Diario 08min OS. 2 0 15.00
radio aire
001 IIpilmo
2I¡)101c0 L.ubnca<:iOn ~ De LubficaciOn QuP:enaI lO mil ()5..08. 118 <lo 025.00
¡odio abeN OS litro
<10 __
lino Bayo
1Il10. 90
e lnp.20ch canbiode Fa(> EnV Cambiar 1 \IN al a/\o 20min s.a.o5 1 090.00
Inp3OClco pieza ~ De ,.~ 1 \IN al a/\o 30nWI ~ 2 Q80.OOcIu
. ' rodilo
I I
I j
•
•
OverLock
Modelo Código Fu.1Clonamlento Operador Marca
Mari< 1V-39500 OL01 Unión de pieza.'; Luis Fuentes Stoll
•
Nombte de la
Codigo Manlenim. p~ npo Función Frecuenc:ill Tiempo Fecha Cantid8d Costo
2spl0m0 ünpioz:a loIoCor. auitar 01 Quincenal 10 mil ()5.06. 1 a 07.00
2splOica earnor- polvo con 10 mil 05 3 00500
2sp15ioo Cojine\H aire 15 mil 2 ao500
2sp054ag AQuÍ' I<>opet compr'rnl:lo 5 mil 1 aoO.75
2sp15ioo l..ubnc:aaOn CojbIes De Lubn:ación auincenal 15 mio S- 1l7 a25.00 rodiIoe at.- 2005 Yo do. litro a2500
2splSlen ErgranajK RedIlO! de ac:etIe auR:enal 15 min
fino Bayo
INo. go
i lnplOc:ag cambio de .""'ja L.ooper Gamb<al AtuII 10 mil ~ 1 a3 .75 ! 1np3Ooen ~ Ergranajea RICIos
re~ AtuII 30m" 5-$.05 1 an) JO I e.pl00ca ~ Sei .... al lO min ~ 3 a750cAJ :
ln¡:QOc:co Cojinetes De AtuII 20m., S-06-OO 2 ~0O'XJ 1 rodillo
•
,
Planchadora
•
Modelo Código Funcionamiento 1 Operador Marca !
I S0-113 PCT01 Estirado de liellzos i Luis Godlnez ~toll
• r-Cód';¡O
- ._-- --- - - . 1 Nombro de!'
... ,ant.cnirn. lapoeu Tipo Función F rocuenc :.a Tlompo Fecha Cantidad Costo
2sp15N? Linpooza VaNuIas Oepaooo O .. brel CUIlcenal 15 min O$- 1 OS.OO
;¡¡0nen1aciOn po/YOecn Sep-
2oI',S¡W .
aire 2005.
VaNuIas Oevapor compi ¡hido. Ouncenal 1S min O$- 1 05.00
oóe Sep-
drenaje 2005
1np3(lobp aa.eóe CUbrel 1 Y8Z al lIfoo 30min OS- 1/. galón 03000 I pIW\<:NdOra po/YO y Sep- ¡
¡W1Iarcon 2005
pinIuIa
anlocon'oeMl
1npJOc.p V~ cIe Oepaeoo cambiar le» , Y8Z allIfoo 30rnln 17·"· 1 080.00
" ..--.1aciOn e~~ ()4
I cIe left6n
cambio cIe "
1, np30eW
pieza
VUIIuhs cIe Oevaoor Cambiar le» 1 vez 8111'10 30nW1 17·11- 1 080.00
I " I ocle ~ ... ()4
drenaje . de.ftón. .
I I I I I I
•
•
, ,
• I
!
Modelo
KMF Mod 760
Codogo loI<In len im.
ldp1511a
l.inpieza
ldpl0ic:p
ldpl0ip0
2Ip2Olen lJJbncaciOn
I I I
lnp20cla Cambio ele
lnp30cpu pieza
lnp20cen
I
Renaalladora
<:61lgo Fllncloraamlentn
RE01 Pegado de cuellos
Nombre de la Tipo Función
ple~
Fajae . En V Ou«ar el
poNe con Cotona ele aite
~ compmli:jo
c:.uita< el
~ poNeCOll
aire
COmpmliclo
LubncaciOn
Erorana¡es RecIOS a base
de aceite
I rno ~yol 1'10. 90
Fajae EnV Cambio de
F'u'12DnM pieZa
Eroranajes Fo.ed':l8 j
Operador
Pedro Ramlrez
Frecuencia Tiempo
o;.no 15 mm
10min
Diarto 10 min
QuIncenal 20 mn
Anual 20mln
Anual 30mln
Anual 20mln
Fecha
~7.()5
~7.()5
0S-7.()5
$o U7.{¡5
5-Q6..05
5-06-05
5-Q6..05
Marca
Sto"
Cantidad
1
1
500
1/8 ·.te IItr>
1
500
1
Costo
01000
008.00
010.00
Q~5 .lO
0100.00
0~ . 00c/U
090.00
Etlquetadora
Modelo Código Funcionamiento Operador
LS2-130 ET01 Poner etiqueta Ornar Ruiz
-
Nombre de la
Codigo MM'ltenim. pieza Tipo Función Frecuencia Tiempo
ldp0500g Linpoeza 1.,dQu¡as 'lOITT\31es aUllar el Diario 05 min
polvo
-~Ien l.ubicaci6n Engranaje lubricación 1 lIeZ cada 15 07 min
aba .. dial.
de aceite
tino Bayo
I No. 90
6ep03cag Catrbio de 1.,dQujas cambiar Serrestraimente 10 min
pieza repuestos
lnp3Ocoo Cojroetes Una vez al atto 30min
-
•
---::-;:---_ ........ -Marca
F ecr a
01
20
. & 20
&(
.
.-$(
)5 .
. J"
.
;
Stoll
Canti Costo
dad
1 al .50
1 a15.oo
1 a4 .75
I 2 aSO.OOcIu
I I I
I
I
•
Compresor
Modelo CÓ(1:go Funcionamiento Operador Marca
HM-120' Co01 Producir aire Luis Orozco Campell
comprimido.
Nombre de lo
'-<>digo Mantcnim . ,,1eZa r.po Func 'Ón Frecuencia nem po Fecha cantidad
2wp2Oion ünpoe2a ~ De ünpiar con Quincenal 20mln 01 - 4
piotoo - aire s..p. . comprimiclo Qunc.u., 15 mln 2005
2sp1 5óno 1- ünpiar con
ain! I , comprimicIo I
2a;>1011a I Faja Linpiar con QuinoenaI 10 mIn
1 aire
I ""mprimiclo
I I
I
I &p1 5m> I LubnCaCión I
Moti)! De cambio de Gada 6 meses 15 min 5- J7 I cojneles aceite . 2005
y. de litro
! ,
I
I 1 I I !
i
Lnp20can Cambio de Cambio cú Arl IIIo6 Camboar 1 IIIIZ al a/Io 20 mln 5-00- 3.,,"toe pjeza ~_ de toe sencitos
r~ 05 ~_.
,
¡ I I I
1
Drenar el agua una vez al mes ya que se va acumulando en el tanque y se
acumula aceite, por eso es ner.esario abrir la llave y sacarla para que se
mantenga limpio.
CO$"
01 5.00
01 5.00
01500
050 00
I
0400. JO
I I I
-- . -- -
I
I
I I I
I I
,
,...... 1,
Devanadora
Modelo Código ! Funcionamiento Operador
LS1-133 DE01
Nombre dtt
Codigo Mantenim. pieza
2Ipl0v0 LmpieZa rOOi..,.
20p07en
2sp071c:o
20p07Ja
UII>oc::aciOn 6.Engrana;.
7. Cojinelel
9. Fojas
lnpl5cen Cambio de 6. Engranaj~
lnp15coo poeza
lnp15c:fa
7.Co¡onel<!o
9 Fa¡as
Cubrir el hilo con Saúl Rodrlguez
baflo de cera -
'" Tipo Función Frecuencia Tiempo
normales Quitar el Cada 15 dlaa. 10 mln
poNoCOO
- aire
c:omprinido
Rec1Ds Lubfica<:i6n 1 vez ~ 15 07 mio
De 0- dial.
nxI,lo de aoeile
EnV filo Bayo
I No. 90
-Rec10S Cambiar 1 vez a ia sem 03 mio
De repue$l06 1 vez al 0110
(o(Mo 15 mio
EnV 1 vez 010110
-F(.(.tIa
"1~~ 2005.
~- 07
<00;
E$OS I I I
Marca
Sto/l
I Cantidad
I
3
y. de litro
Cos.óO
00800
050.00
I
09000
0100.00
09000
-
•
,
ANEXO NO. 2 CALDERA
Modelo
Mh-420
Código Funcionamiento
CaO 1 Trar" tOlTTlar . gua en
Operador
RaúlOrozco
Marca
Fulton l vapor para aJ im.nUlr la
pl;Inchadora 10 caballos de fuer~
-Nomb(c~-
- - - . ¡ . --_ .. I
- _.
COO'!lO M.1n:cn, nl ple z:. T '1''':- I Fun c ¡ü n I Frecuencltl Tlompo t=ocha C.nUc1oo C .. aro I
, , 2sp 10¡¡:;;¡-
_ . . _- -- --_ ... _-Lmpoeza -Mañ6meiJOS -- -;- normales LmpCaI con a uinceiüil-'- . l a mio J I- 1 OJ300 - -
, , wype Sep--
2spl Ooem1 Empaques de i Lmpiar con 10 nWI 2005. 3 ala 00
2o¡l1Socn cámara de l I
aire Ouncenal 0 10.00
2opl0"'l> agua. I ool1'l"inido 1 . 2o¡l10;.g Chimenea ! Lmpia con l O mln
2sp2OiIu V*MJias I De paso una mla. 10 min 2
V~lwta. : De gas 10 min 2
Tuberta limpiar con 20 mJn ,
J un "'--pillo , I I I
2sp07rno Lubricación Motor De aire ! Lub0caci6n 1 vez cada 07 min 5-07 X de litro OSO.OO
2sp07~ I Cojinetes I ~ a baSe 1~ dla&. 07 min 2005 ! i ¡ de aceite
i ! fino Bayo , I J I No. 90 , !
I
, ,
lnp1 500m Cambo:> de E_ C;wrbiar 1 vez al aI'lo_ IS min S-()6.. 4 0 15000
lnp20cvp p;eza Villwias De paso repo .... ". 1 vez al aIIo. 20 mil 05 1 080.00
lnp2Oc-.og Villwlas Degaa 1 vez al aIIo. 20 mil 1 080.00
! i i
I , I I
I I
I , I
I I I
Al agua se le aplican suavizantes para eliminar la dureza, es decir el azufre y sales
que contiene el agua, y se debe de aplicar una vez al mes.
I
I I I
I
I I I I
i I
,
I , I , ,
! I
I I
I ,
l.
GLOSARIO
1. Caldera. Máquina que utiliza grandes temperaturas y alta!; presiones pal
generar vapor y clarle a éste un uso industrial.
2. Confiabilidad 'o fiabilidad. Probabilidad que un bil3n func¡or
adecuadamente (Jurante un periodo determinado, bajo condicionE
operativas esped1 jeas.
•
3. Defecto. Evento 3 n los equipos que no impide su funciclO¡:,¡miento, pel
puede a corto o 1~II'Qo plazo provocar su ¡ndisponibilidad.
4. Falla. Finalizaci6n .:fe la habilidad de un ítem para desempE~ñar una funcié
requerida.
5. Lubricación. Soriicio de mantenimiento preventivo, dondl: se realiza
adiciones, cambios, complementaciones, exámenes y i3rálisis de le
lubricantes (aceites, grasas, etc.).
6. Pieza. Cada un,1 ,je las parte de un conjunto o de un tod.) (en este cas
una máquina.)
7. Cadencia: Ritm() de un trabajo, repetición regular de un tratlajo.
8. Ratio: Relación I~) iste"te entre dos cantidades.
o o .." u; V'l o '->
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Nom. matenimiento. datosOperador código de mantenimiento fecha .. -. .. . . ....... . ' . ,'" --.'- '--' - - ._ ...... .... .. __ . __ ._------
Cambio de pieza "", . _t..!-. ..J_ n: __ n
.. ' . ....(UUUIV......, & ... ~
Limpieza
Raúl
1) n.' .. 1 ~......--.
HUGO
lNP15CPT
1 NP 1 "(~('f .
ldp05iag
•
2310912005
16/10/2005
l/09f2005
tiempo
15 minutos
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05 minutos
costo
14
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5
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