2015
MARCO TEORICO
Mantenimiento y Confiabilidad Incluye todas las actividades
mantenimiento en mantener un equipo para que funcione
correctamente. Es la probabilidad de que una parte de la maquina o
confiabilidad del producto funcione adecuadamente en un momento
determinado y bajo condiciones establecidas
Los sistemas están compuestos por una seria de elementos
individuales interrelacionados. Cada uno de los cuales realiza un
trabajo específico. Si algún componente falla, por la razón que sea,
puede fallar el sistema en su totalidad (por ejemplo, un avión o una
maquina).
Mantenimiento y Confiabilidad Estrategia de Mantenimiento y
Confiabilidad Implicación de los empleados Compartir información
Formación de aptitudes Sistema de Gratificación Resultados Compartir
el poder Reducción del inventario Mejora de la calidad Procedimientos
de Mejora de la capacidad mantenimiento y confiabilidad Limpieza y
lubricación Seguimiento y ajustes Reparaciones de poca MEJORA EN
LA importancia PRODUCTIVIDAD Registros informatizados
Mantenimiento y Confiabilidad Ventajas del mantenimiento Costes de
Producción producción Inventario más rápida y menores reducido
fiable Mantenimiento Mejor Mayor capacidad productividad Mejora
Mejor calidad continua
LOS FABRICANTES LIDERES ADOPTAN MANTENIMIENTO
PREVENTIVO TOTAL
Los fabricantes líderes toman con seriedad el mantenimiento
preventivo. Detestan las interrupciones de la producción, por lo que
adoptan programas totales de mantenimiento preventivo para intentar
evitar este problema.
Cuando una maquina se descompone, una parpadeante luz roja se
enciende en la máquina y los trabajadores de producción y los
especialistas de los departamentos de mantenimiento trabajan lado a
lado para reparar la maquina rápidamente, de manera que se pueda
reanudar la producción.
Los malos funcionamientos del equipo en las industrias de la
manufactura y del servicio tienen un impacto directo sobre:
Mantenimiento y Confiabilidad Tipos de Mantenimiento Inspecciones
rutinarias y de servicio MANTENIMIENTO Mantenimiento de
Instalaciones PREVENTIVO Prevención de fallas Cuando un equipo
falla y se tiene que reparar debido a una MANTENIMIENTO
CORRECTIVO emergencia o prioridad
Capacidad de producción. Las maquinas ociosas por descomposturas
no pueden producir por lo que la capacidad del sistema se reduce.
Costo de producción.
• Los trabajadores ociosos debido a descomposturas de máquinas
hacen que se eleven los costos de la mano de obra por unidad.
Calidad del producto y del servicio.
• Un equipo con mal mantenimiento produce productos de baja
calidad. Seguridad de los empleados o de los clientes.
• El equipo desgastado probablemente va a fallar en cualquier
momento, y estas fallas pueden causar lesiones a los
bajadores .Satisfacción del cliente.
• Cuando se descompone el equipo de producción a menudo no se
pueden fabricar los bienes de acuerdo con los programas maestros de
producción. El alcance de estas actividades de mantenimiento es:
Reparaciones
• Cuando los edificios o el equipo se deterioran, funcionan mal o están
dañados, de manera que las operaciones normales sufren obstáculos,
se reparan, corrigen, reconstruyen y ponen de vuelta en condición de
operación Mantenimiento preventivo (PM).
• Regularmente se hacen inspecciones programas de edificios y de
todos los elementos del equipo. En esas ocasiones, se efectúan
ajustes de máquina, lubricación, limpieza, reemplazo de refacciones,
pintura y cualquier reparación o reconstrucción necesaria.
MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD AUMENTO DE LAS
CAPACIDADES DE REPARACIÓN
• Personal bien formado.
• Recursos adecuados.
• Capacidad para establecer un plan y unas prioridades de
reparación.
• Capacidad y autoridad para planificar los materiales.
• Capacidad para identificar la causa de los fallas.
• Capacidad para diseñar formas de aumentar el tiempo medio entre
fallas.
Mantenimiento y Confiabilidad Mantenimiento Productivo Total
• El diseño de máquinas fáciles de manejar y fáciles de mantener
• Hacer hincapié en los costos totales de la propiedad cuando se
compren las maquinas, de forma que el servicio y el mantenimiento
estén incluidos en el costo.
• El desarrollo de proyectos de mantenimiento preventivo que utilicen
las mejores prácticas de los operarios, del mantenimiento de los
departamentos y del servicio del depósito.
• La formación de los trabajadores para que manejen y mantengan
sus propias máquinas.
CONCLUSIONES
1. Las debilidades detectadas en la función mantenimiento, tanto lo
correspondiente a la gestión como a la ejecución del mantenimiento,
tienen implicaciones directas en la seguridad, disponibilidad y
confiabilidad de una instalación.
2. Con la aplicación de estudios de seguridad se logran detectar
debilidades en la función mantenimiento con consecuencias directas
en la seguridad, en la confiabilidad y disponibilidad de una instalación.
RECOMENDACIONES
1. Vincular la evaluación de la función mantenimiento con el
empleo de Técnicas de Identificación de Peligros reconocidas
por la industria
2. Capacitar y entrenar al mantenedor en función de la
importancia que su actividad implica para la disponibilidad y
confiabilidad de la instalación teniendo en cuenta los
resultados de estudios de seguridad.
3. Considerar la integración de la seguridad con los conceptos
de mantenimiento, calidad, medio ambiente y operación como
la única vía de lograr un óptimo desempeño en los
rendimientos esperados con eficiencia y eficacia.
BIBLIOGRAFIA
www.mantenimientoplanificado.com/.../RCM_Scorecard_overview
http://campuscurico.utalca.cl/~fespinos/CONCEPCION%20RCM
%20MANTENIMIENTO%20CENTRADO%20EN%20CONFIABILIDAD.pdf
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/6205/1/T2430.pdf
http://www.iie.org.mx/boletin042012/tenden.pdf
http://www.mantenimientomundial.com/sites/mm/notas/
CONFIABILIDAD-MM.pdf
http://www.applusnorcontrol.com.co/download/1340222348398-
Mantenimiento_Basado_en_Confiabilidad_(RCM).pdf