Gina GilCI. 21.054.906

Noviembre, 2014

Concreto es un adjetivo que permite hacermención a algo sólido, material o compacto.El término se suele oponer a lo general oabstracto, ya que está referido a algodeterminado y preciso.

El concreto es un material de construcciónbastante resistente, que se trabaja en suforma líquida, por lo que puede adoptar casicualquier forma. Este material estáconstituido, básicamente de agua, cemento yotros añadidos, a los que posteriormente seles agrega un cuarto ingrediente denominadoaditivo. Aunque comúnmente se le llamacemento, no se les debe confundir, y enverdad aquellas mezclas que hacen loscamiones tolva en las construcciones son enrealidad concreto, es decir, cemento conaditivos para alterar sus propiedades.

La técnica constructiva del concreto armadoconsiste en la utilización de concreto conbarras o mallas de acero, llamadasarmaduras. También es posible armarlo confibras, tales como fibras plásticas, fibra devidrio, fibras de acero o combinaciones debarras de acero con fibras dependiendo delos requerimientos a los que estará sometido.El concreto armado se utiliza en edificios detodo tipo, caminos, puentes, presas, túnelesy obras industriales.

La utilización de fibras es muy común en laaplicación de concreto proyectado oshotcrete, especialmente en túneles y obrasciviles en general.

El concreto es básicamente una mezcla de doscomponentes: agregados y pasta. La pasta,compuesta de cemento portland y agua, une alos agregados (arena y grava o piedra triturada)para formar una masa semejante a una rocapues la pasta endurece debido a la reacciónquímica entre el cemento y el agua. Losagregados generalmente se dividen en dosgrupos: finos y gruesos.

Los agregados finos consisten en arenasnaturales o manufacturadas con tamaño departícula que pueden llegar hasta 10 mm; losagregados gruesos son aquellos cuyas partículasse retienen en la malla No. 16 y pueden variarhasta 152 mm. El tamaño máximo del agregadoque se emplea comúnmente es el de 19 mm o elde 25 mm

Cemento: El cemento es unconglomerante formado a partir de unamezcla de caliza y arcilla calcinada yposteriormente molida, que tiene lapropiedad de endurecerse al contacto conel agua. Hasta este punto la moliendaentre estas rocas es llamada clinker, estase convierte en cemento cuando se leagrega yeso, este le da la propiedad aesta mezcla para que pueda fraguar yendurecerse. Mezclado con agregadospétreos

Agua: Es el elemento que hidrata laspartículas de cemento y hace que estasdesarrollen sus propiedades aglutinantes.El agua (del latín aqua) es una sustanciacuya molécula está formada por dosátomos de hidrógeno y uno de oxígeno(H2O).

En la construcción el agua de la mezcladebe ser limpia y libre de impurezas y engeneral debe ser potable. El proceso dehidratación genera calor, que produceaumento de temperatura en la mezcla yexpansión volumétrica y que debecontrolarse sobre todo en vaciadosmasivos. Con el fin de controlar el excesode agua en la mezcla, es necesario parafacilitar la trabajabilidad del concretofresco, la tecnología moderna delconcreto, facilita los aditivosplastificantes, los cuales además defacilitar el proceso constructivo, permitenobtener concretos de resistencia másuniforme.

Agregados: Los agregados para concretopueden ser definidos como aquellosmateriales inertes que poseen unaresistencia propia suficiente que noperturban ni afectan el proceso deendurecimiento del cemento hidráulico yque garantizan una adherencia con lapasta de cemento endurecida.

Aditivos. Se utilizan como ingredientes delconcreto y, se añaden a la mezclainmediatamente antes o durante sumezclado, con el objeto de modificar suspropiedades para que sea más adecuadaa las condiciones de trabajo o parareducir los costos de producción.

Los aditivos son modificadores ymejoradores de las mezclas de concreto. Sonproductos solubles en agua, que se adicionandurante el mezclado, en porcentajes nomayores al 1% de la masa de cemento, conel propósito de producir una modificación enel comportamiento del concreto en estadofresco o en condiciones de trabajo.

La importancia de los aditivos es que, entreotras acciones, permiten la producción deconcretos con características diferentes a lostradicionales y han dado un creciente impulsoa la construcción. Los aditivos puedenclasificarse según las propiedades quemodifican en el concreto fresco o endurecido.

Clasificación: De acuerdo con su funciónprincipal se clasifica a los aditivos para elConcreto de la siguiente manera:

Aditivo reductor de agua/plastificante:Aditivo que, sin modificar la consistencia,permite reducir el contenido de agua deun determinado hormigón, o que, sinmodificar el contenido de agua, aumentael asiento (cono deabrams)/escurrimiento, o que produceambos efectos a la vez.

Aditivo reductor de agua de altaactividad/aditivo super plastificante:Aditivo que, sin modificar la consistenciadel hormigón, o que sin modificar elcontenido de agua, aumentaconsiderablemente el asiento (cono deabrams)/ escurrimiento, o que produceambos efectos a la vez.

Aditivo reductor de agua: Reduce lapérdida de agua, disminuyendo laexudación.

Aditivo inclusor de aire: Permiteincorporar durante el amasado unacantidad determinada de burbujas deaire, uniformemente repartidas, quepermanecen después del endurecimiento.

Aditivo acelerador de fraguado: Reduceel tiempo de transición de la mezcla parapasar del estado plástico al rígido.

Aditivo acelerador del endurecimiento:Aumenta la velocidad de desarrollo deresistencia iniciales del Concreto, con osin modificación del tiempo de fraguado.

Aditivo retardador de fraguado: Aumentael tiempo del principio de transición de lamezcla para pasar del estado plástico alestado rígido.

Aditivo hidrófugo de masa: Reduce laabsorción capilar del Concreto endurecido.

Aditivo multifuncional: Afecta a diversaspropiedades del concreto fresco y/oendurecido actuando sobre más de unade las funciones principales definidas enlos aditivos mencionados anteriormente.

Existen otra variedad de productos que,sin ser propiamente aditivos y por tantosin clasificarse como ellos, puedenconsiderarse como tales ya que modificanpropiedades del hormigón, como ocurrecon los colorantes o pigmentos queactúan sobre el color hormigón, losgeneradores de gas que lo hacen sobre ladensidad, etc.

Patología de los materiales constitutivos delconcretoEl concreto tiene 4 componentes básicoscomo son el cemento, áridos, agua y aditivos,y cada uno de ellos puede presentarproblemas específicos.

Cemento:

El cemento presenta diversas patologías, lascuales mencionaremos a continuación demanera sintetizada, a fin de tener una visióngeneral de los problemas patológicos quepuede presentar únicamente el cementocomo componente del concreto.

Falso fraguado debido a la hidrataciónrápida del yeso.

Retracción por exceso de calor dehidratación y retracción hidráulica, debidoal alto porcentaje de Aluminato Tricálcico“AC3”.

Resistencias bajas a los ciclos de hielodeshielo y atacabilidad por los sulfatosdebido al exceso de AC3.

Fisuraciones en el concreto debido alexceso de cal libre.

Concretos atacables por el agua pura oácida debido al exceso de cal liberada enla hidratación.

Produce efectos similares de la calliberada, pero aún más nocivos, debido alexceso de magnesia.

Reacciones con los áridos: Los álcalis delcemento pueden reaccionar con áridossilíceos, dando compuestos expansivos.

Áridos:

Los áridos constituyen entre el 70 y el80% del volumen total del concreto y sonesenciales para definir su resistencia, peroson pocos los problemas patológicos quepresentan. Se detallan algunos problemaspatológicos de los áridos a continuación.

Bajas de resistencia debido a exceso definos.

Áridos muy alargados que exigen mayorcantidad de agua y producen igualmentebajas de resistencia.

Áridos tienen compuestos de azufre,como la pirita, que reaccionan con elcemento dando compuestos expansivosque destruyen completamente la masa deconcreto.

Agua:

Substancias nocivas disueltas en aguaque produzcan corrosión química delconcreto.

Exceso de agua, que disminuyeenormemente la resistencia final delconcreto.

Aditivos:

Mejoran pero no arreglan un concreto sies defectuoso.

El mejorar una propiedad puedeempeorar otras.

Algunos aditivos en exceso puedenmodificar su comportamiento en sentidocontrario.

Esto se produce a nivel local, por lo quees muy importante que se repartanhomogéneamente en toda la amasada.

Los aditivos con menores problemassuelen ser los plastificantes, mientras que

los más problemáticos suelen ser losinclusores de aire y los aceleradores defraguado, que incluso pueden acelerar losprocesos de corrosión.

Cuidar las dosificaciones, asegurar unreparto homogéneo y utilizar aditivos decomportamiento suficientementecontrastado y convenientementegarantizados por el fabricante.

Las propiedades del concreto son suscaracterísticas o cualidades básicas. Lascuatro propiedades principales del concretoson: TRABAJABILIDAD, COHESIVIDAD,RESISTENCIA Y DURABILIDAD.

Las características del concreto pueden variaren un grado considerable, mediante el controlde sus ingredientes. Por tanto, para unaestructura específica, resulta económicoutilizar un concreto que tenga lascaracterísticas exactas necesarias, aunqueesté débil en otras.

Trabajabilidad: Es una propiedadimportante para muchas aplicaciones delconcreto.

En esencia, es la facilidad con la cual puedenmezclarse los ingredientes y la mezclaresultante puede manejarse, transportarse ycolocarse con poca pérdida de lahomogeneidad.

Durabilidad: El concreto debe ser capazde resistir la intemperie, acción deproductos químicos y desgastes, a loscuales estará sometido en el servicio.

Impermeabilidad: Es una importantepropiedad del concreto que puedemejorarse, con frecuencia, reduciendo lacantidad de agua en la mezcla.

Resistencia: Es una propiedad delconcreto que, casi siempre, es motivo depreocupación. Por lo general se determinapor la resistencia final de una probeta encompresión. Como el concreto sueleaumentar su resistencia en un periodolargo, la resistencia a la compresión a los28 días es la medida más común de estapropiedad.

Él módulo de elasticidad del hormigónrepresenta la rigidez de este material anteuna carga impuesta sobre el mismo. Elensayo para la determinación del módulo deelasticidad estático del concreto tiene comoprincipio la aplicación de carga estática y dela correspondiente deformación unitariaproducida.

La primera fase es la zona elástica, donde elesfuerzo y la deformación unitaria puedenextenderse aproximadamente entre 0% al40% y 45% de la resistencia a la compresióndel concreto.

Una segunda fase, representa una líneacurva como consecuencia de unamicrofisuración que se produce en elconcreto al recibir una carga, estas fisuras se

ubican en la interfase agregado- pastay está comprendida entre el 45% y 98% dela resistencia del concreto

La resistencia a la compresión se puededefinir como la máxima resistencia medida deun espécimen de concreto o de mortero acarga axial. Generalmente se expresa enkilogramos por centímetro cuadrado(Kg/cm2) a una edad de 28 días se ledesigne con el símbolo f’ c. Para determinarla resistencia a la compresión, se realizanpruebas especímenes de mortero o deconcreto.

Desde el momento en que los granos delcemento inician su proceso de hidratacióncomienzan las reacciones de endurecimiento,que se manifiestan inicialmente con el“atiesamiento” del fraguado y continúanluego con una evidente ganancia deresistencias, al principio de forma rápida ydisminuyendo la velocidad a medida quetranscurre el tiempo.

El acero de refuerzo, también llamadoferralla, es un importante material para laindustria de la construcción utilizado para elrefuerzo de estructuras y demás obras querequieran de este elemento, de conformidadcon los diseños y detalles mostrados en losplanos y especificaciones.

Por su importancia en las edificaciones, debeestar comprobada y estudiada su calidad. Losproductos de acero de refuerzo debencumplir con ciertas normas que exigen seaverificada su resistencia, ductilidad,dimensiones, y límites físicos o químicos de lamateria prima utilizada en su fabricación.

El acero de refuerzo es aquel que se colocapara absorber y resistir esfuerzos provocadospor cargas y cambios volumétricos portemperatura y para quedar ahogado dentrode la masa del concreto.

El acero de refuerzo es la varilla corrugada olisa; además de los torones y cablesutilizados para pretensados y postensados.

Otros elementos que se utilizan comorefuerzo para el concreto son las mallaselectrosoldadas, castillos y cadenaselectrosoldadas (armex), escalerillas, etc.

Acero Corten: Es un Acero común al queno le afecta la corrosión.

Acero Calmado o reposado : Es aquel queha sido desoxidado por completopreviamente a la colada, por medio de laadición de metales. Mediante esteprocedimiento se consiguen piezasperfectas pues no produce gases durantela solidificación, evitando las sopladuras.

Acero Corrugado: Barra de Acero cuyasuperficie presenta resaltos o corrugasque mejoran la adherencia con elhormigón, que forman estructuras dehormigón armado.

Acero Galvanizado: El Acero Galvanizadopor inmersión en caliente es un productoque combina las características deresistencia mecánica del Acero y laresistencia a la corrosión generada por elCinc.

Acero Inoxidable: Se denomina AceroInoxidable a cualquier tipo de Aceroaleado cuyo peso contenga como mínimo10,50 % de Cromo, pero no más de 1,20% de Carbono, con cualquier otroelemento de aleación o sin él. Contienecromo, níquel y otros elementos dealeación, que lo mantienen brillantes yresistente a la corrosión a pesar de laacción de la humedad o de ácidos ygases.

Si se quita la tensión, la barra de acerorecupera su posición inicial y su longitudprimera, sin sufrir deformacionesremanentes.

Acero al Carbono: Constituido por unmínimo no especificado de elementos dealeación; el aumento de la proporción decarbono reduce su ductilidad ysoldabilidad aunque aumenta suresistencia.

Acero Aleado: Acero que en suconstitución posee el agregado de varioselementos que sirven para mejorar suspropiedades físicas, mecánicas o químicasespeciales.

Acero Dulce o Acero Suave: Tipo de acerocuyos niveles de carbono se sitúan entreel 0,15% y el 0,25%; es casi hierro puro,de gran ductilidad y resistencia a lacorrosión.

Acero Efervescente: Acero que no ha sidodesoxidado por completo antes de servertido en moldes; contiene muchassopladuras pero no aparecen grietas.

Acero Estirado en frío: Acero sometido aun tratamiento especial mediante el cualse ha mejorado su límite elástico.

Acero Estructural: Acero laminado encaliente y moldeado en frío; se usa comoelemento portante.

Acero Intemperizado: Acero de granresistencia que desarrolla una capa deóxido sobre sus superficies cuando se loexpone a las lluvias y a la humedad; tienela ventaja de adherirse al elementometálico principal protegiéndolo de laposterior corrosión.

Acero Laminado: una barra de acerosometida a tracción, con los esfuerzos sedeforma aumentando su longitud.

Acero Negro: Es un acero con uncontenido bajo de carbono, y sin ningúntratamiento superficial adicional. Debido aeso, el proceso de fabricación final y laausencia de tratamiento hacen que seoscurezca la superficie, por la fina capade carbono que suele quedar encima.

Concreto: Mezcla de cemento, agregados(arena y/o piedras) y agua se emplea enel revestimiento de paredes, en elalicatado o en la confección de muros deladrillo. Sus características másimportantes son su probada resistencia,su gran fuerza de cohesión, su adherenciaal soporte, su capacidad impermeable, sumayor rapidez al fraguar, su estabilidadcon el paso del tiempo, etc.

Concreto Armado: Mezcla de cemento,agregados (arena y/o piedras), agua yacero en forma de cabillas o redes electrosoldadas, se emplea en los elementosestructurales de obras: vigas, columnas,losas a modo de amarrar todos estoselementos entre si y hacer la estructuramucho más fuerte y resistente a losefectos deformes compresión y flexión delas mismas.

CONCRETO

CONCRETO ARMADO

Las más comunes son las de Resistencia, quees tomando muestras del concreto yprobando su resistencia a cada 7, 14 y 28días, con eso se comprueba el f'c delconcreto y la de Revenimiento que sirve paraestimar el grado de fluidez del concreto, seprueba en fresco y se utiliza un cono el cualtiene 30 cm y se rellena con la mezcla frescay después se retira el cono, la perdida deforma de la mezcla se mide y debes tener porlo general una deformación de entre 8 y 10cm para aceptar la fluidez de la mezcla.