Diagrama de Ishikawa

Control Estadístico del ProcesoProcesos IndustrialesAndrea Mtz. García

El Diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de causa-efecto, es una representación grafica que por su estructura también se llama diagrama de pescado, este consiste en una representación sencilla en la que puede verse  una especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando un problema a analizar, que se escribe en la cabeza del pescado.

Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos de la industria, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones; esta también es considerada una de las 7 herramientas básicas de la calidad. El diagrama de pescado fue desarrollado por el licenciado en química japonés Dr. Kaoru Ishikawa en el año 1943.

El método de las 5 MEl método de las “5 M” es un sistema de análisis estructirado

que se fija cinco pilares fundamentales alrededor de los cuales giran las posibles causas de un problema. Estas cinco “M” son las siguientes:

Máquina: Un análisis de las entradas y salidas de cada máquina que interviene en el proceso, así como de su funcionamiento de principio a fin y los parámetros de configuración, permitirán saber si la causa raíz de un problema está en ellas.

Método: Se trata de cuestionarse la forma de hacer las cosas. Cuando se diseña un proceso, existen una serie de circunstancias y condicionantes (conocimiento, tecnología, materiales,…) que pueden variar a lo largo del tiempo y no ser válidos a partir de un momento dado.

Mano de obra: El personal puede ser el origen de un fallo. Existe el fallo humano, que todos conocemos y si no no se informa y forma a la gente en el momento adecuado, pueden surgir los problemas.

Medio ambiente: Las condiciones ambientales pueden afectar al resultado obtenido y provocar problemas.

Materia prima: Los materiales empleados como entrada son otro de los posibles focos en los que puede surgir la causa raíz de un problema. 

Ahora veamos un problema:

Se están presentando problemas con la calidad del producto en una fundición. Has sido contratado para resolver esta situación, y como primer paso decidiste recopilar información para definir exactamente el problema. Ante la falta de información numérica consideraste necesario elaborar un checklist, para ello, preguntas a los operarios y te informan lo siguiente:

-Se están fabricando productos de 4 modelos diferentes identificados como A, B, C y D, algunos operarios afirman que el modelo A presenta mayor cantidad de defectos pero no disponen de reportes escritos.

-En la fundición se utiliza un molde rectangular dividido en 4 secciones numeradas del 1 al 4, se ha observado que algunas de estas secciones presentan un mayor número de defectos.

-Se han detectado 5 defectos en la fundición:

1. Huecos y zonas desgajadas.

2. Depresiones acanaladas.

3. Incrustaciones de arena y escoria.

4. Arena vitrificada adherida a las piezas.

5. Porosidad en las piezas.

Para poder dar un mayor seguimiento a este problema, en clase hemos elaborado distintas hojas de control que nos ayuden a recopilar la información que necesitamos.

Hojas de control

En ambos casos, es muy difícil interpretar la información, no nos brindan la información completa y es necesario darles un mejor formato.

Por otro lado, también serian necesarias gráficas, que nos mostrarían de manera mas explicita los resultados obtenidos a partir de estos checklist.

Ahora, ayudándonos con el diagrama de Ishikawa, podemos analizar mas a fondo las causas de estos problemas.

Huecos y zonas desgajadas

Medio Ambiente

Máquina

Mano de Obra Materia Prima

Método

Depresiones acanaladas

Medio Ambiente

Máquina

Mano de Obra Materia Prima

Método

Equipo inadecuadoFalta de mantenimientoMal ajuste

Método inadecuadoMal procedimientoTiempo y temperatura inadecuadas.

Falta de capacitaciónRotación de personal

No es la adecuadaEs de mala calidad

Molde dañado No es la temperatura adecuada

Falta de capacitación SuciedadChoques térmicos

No es la adecuada

Incrustaciones de arena y escoria

Medio Ambiente

Máquina

Mano de Obra Materia Prima

Método

Arena vitrificada adherida a las piezas

Medio Ambiente

Máquina

Mano de Obra Materia Prima

Método

Falta de mantenimiento Herramienta inadecuada

Falta de cuidadoSuciedad en el área de trabajo

Es de mala calidad

El molde esta sucio

Falta de revisión

Falta de capacitación

Viene contaminada

Porosidad en las piezas

Medio Ambiente

Máquina

Mano de Obra Materia Prima

Método

Vibración causada por la máquina

Tiempo y temperatura inadecuadosNo es una buena aleación

Falta de capacitación Humedad Mala calidad